DE2115438C3

DE2115438C3 - Kontaktleiste

Info

Publication number: DE2115438C3
Application number: DE2115438A
Authority: DE
Inventors: Walter Faber; Karl Steffinger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1971-03-30
Filing date: 1971-03-30
Publication date: 1973-09-13
Also published as: DE2115438B2; BR7201821D0; DE2115438A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktleiste, bestehend aus einem Tragkörper aus isolierendem Material, auf dem Federkontakte und Anschlußkontakte angeordnet sind.

Kontaktleisten dienen in der Nachrichtenübertragungstcchnik dazu, die Verbindungen zwischen den ankommenden Amtskabeln und den jeweiligen Gerätecinheiten, an denen die zugehörigen Stecker angeordnet sind, herzustellen. Bei ihrer Konstruktion muß davon ausgegangen werden, daß eine einfache Herstellung bei gleichzeitiger großer Festigkeit und entsprechend günstigen Anschlußmöglichkeiten gegeben ist. Die Anschlüsse sind dabei je nach verwendeter Technik unterschiedlich, wobei entweder Löten, Wrappen, Klemmen u. dgl. in Frage kommen. Aufgabe'der vorliegenden Erfindung ist es, für Vielfachanschlüsse eine leicht beschaltbarc Kontaktleis'e zu schaffen.

Die Kontaktleiste wird gemäß der Erfindung derart ausgebildet, daß der Tragkörper L-förmig ausgebildet ist und daß in den einen Schenkel parallel zu seiner Längsachse die Federkontakte, die rückwärtig mit einem aus dem Tragkörper herausragenden An-

schlußteil versehen sind, angeordnet sind, daß auf dem anderen Schenkel quer zu seiner Längsachse die Anschlußelemente so befestigt sind, daß sie den anderen Schenkel auf beiden Seiten überragen und daß eine entlang der Rückseite des anderen Schen-

kenls angebrachte Schallungsplatte mit gedruckten Leiterbahnen Federkontakte und Anschlußelemcnte miteinander verbindet.

Durch diese Maßnahmen erhält man die Vorteilt·, das sowohl die Federkontakte als auch die Kontaktstifte zum Anschluß der rückseitig zugeführten Kabel von vorn zugänglich sind. Dabei ist die Kontaktleiste einfach in ihrer Herstellung, und es kann eine Vielzahl von Anschlüssen auf kleinem Raum vorgenommen werden.

as Zur leichteren Einführung der Vielzahl der Anschlußdrähte ist an der Schmalseite des anderen Schenkels des L-förmigen Tragkörpers ein Kamm vorgesehen.

Ferner ist es vorteilhaft, die Kontaktleiste so auszubilden, daß die Anschlußelemente aus Stiften bestehen, die in den Tragkörper aus isolierendem Material eingefügt sind.

Dadurch erhält man eine Kontaktleiste, die besonders gut für Wrapanschlüsse geeignet ist.

Bildet man hingegen die Federkontaktleiste so aus. daß die Anschlußelemente .us Lötfahnen bestehen, die in Ausnehmungen des aus isolierendem Material bestehenden Tragkörpers eingelegt und daß eine Isolierplatte befestigt sind, so erhält man eine Aus-

führunftsform. die sich besonders gut für Lötanschlüsse eignet.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Federkontaktleiste auch so ausgebildet werden, daß die Federkontakte mit Rastlappcn wersehen sind und daß die Federkontakte in Kammern des Tragkörpers eingesetzt sind.

Um für die Befestigung der Federkontaktleiste Toleranzausgleiche sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zu erhalten, läßt sich die Federkontaktleiste auch so ausgestalten, daß an den Tragkörper Befestigungsfiansche angebracht sind, die Langlöcher zum Ausgleich in der Längsrichtung enthalten und daß zum Toleranzausgleich in Querrichtung die in die Langlöcher einführbaren Befestigungsbolzen so dimensioniert sind, daß sie mit Spiel in die Langlöcher einführbar sind.

An Hand der Ausführungsbeispiele nach den F i g. 1 bis 4 wird die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das besonders gut für die Wire-Wrap-Technik geeignet ist. Dabei ist ein Querschnitt durch den aus Isolationsmaterial bestehenden L-förmig ausgebildeten Tragkörper 1 gezeigt, it» dessen einen Schenkel 6 zur Längsachse dieses Schenkels die Federkontakte 2 eingelassen sind. Diese Federkontakte verjüngen sich an ihrem Ende zu einem Anschlußteil 7, das auf der Rückseite der Federleiste hervorsteht. Die Kontaktfedern 2, die mit Rastlappen 11 versehen sind, werden

in Kammern 12, die in dem einen Schenkel 6 des Trägerkörpers eingearbeitet sind, eingelegt. Die Ansehlußstifte 3 sind in den anderen Schenkel 8 quer /.u dessen Längsachse eingefügt, so daß sie auf der Rückseite des Schenkels mit einer kürzeren und auf der Vorderseite mit einem längeren Ende hervorstehen. Über diese herausragenden linden und die l^:.nden des Anschlußteils der Federleiste 2 wird dann eine gedruckte Schaltungsplatte 4 geschoben und mit dem Schenkel 8 und dem Tragkörper 1 fest verbunden. Diese Schaltungsplatte enthält die für die jeweilige Schaltung erforderlichen gedruckten Leiterbahnen, die die jeweils benötigten Federkontakte mit den jeweiligen Anschlußstillen verbinden. Der dazugehörige Stecker sitzt im allgemeinen am Gerät und wird auf die Federkontakte aufgeschoben, so daß dadurch eine Steckverbindung ensteht. Die entsprechenden Kabel werden an der Rückseite der Federleiste zugeführt und auf der Schmalseite des anderen Schenkels werden die einzelnen Anschlußdrahte über einen Kamm 9 jeweifs von vorn auf den kontaktstreifen mit Hilfe der Wrap-Techn.k befestigt

Fig "> zeigt eine Ausfuhrungsform, die besonders für Lötänschlüsse geeignet ist. Kontaktstifte 3 nach FiH 1 sind bei dieser AusfÜhrungslorm d-.rchdi, Lötfahnen 17 ersetzt. Die Lötfahnen s.nd in „us nehmungen 5 des Tragkörpers enge egt und durch eine Isofationsptatte 10, die über die Lotfahnen nach Art eines Flechtwerks geschoben ist.

Fi- 3 zeigt eine Draufsicht, wobei zugleich auch die Anschlußflansche 13 und mit den Langlochern ΪΪ und die in diese Langlöcher eingeführten Bolzen 14 zu sehen sind. Auße-dem ist seitlich an dem Schenkel 8 ein Kamm 9 für die Zuordnung der Kabel an-

^gCSo Vorderansicht der Federleiste ist in F i g. 4 gezeigt. Die vergrößerten Einlauf schrägen 16 ermog liehen einen Toleranzaus_eieich in beiden Richtungen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Ki/iitaktlcistc, bestehend aus einem Tragkörper aus isolierendem Material, auf dem Federkontakte und Anschlußkontakte angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) L-förmig ausgebildet ist und daß in den einen Schenkel (6) parallel zu seiner Längsachse die Federkontakte (2), die rückwärtig mit einem aus dem Tragkörper (1) herausragenden Anschlußteil (7) versehen sind, angeordnet sind, das auf dem anderen Schenkel (8) quer zu seiner Längsachse die Anschlußelemente (3) so befestigt sind, daß sie den anderen Schenkel (8) auf beiden Seiten überragen und daß eine entlang der Rückseite des anderen Schenkels (8) angebrachte Schaltung platte (4) mit gedruckten Leiterbahnen Federkontakte (2) und Anschlußelemente (3) miteinander verbindet.

2. Kontaktleiste nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseite des anderen Schenkels (8) des L-förmigen Tragkörpers (I) mit einem Kamm (9) versehen ist.

3. Kontaktleiste nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente auf Stiften bestehen, die in den Tragkörper aus isolierendem Materia! eingefügt sind.

4. Koniaktleiste nach cnem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente aus Lötfah.icn bestehen, die in Ausnehmungen des aus isolierendem Material bestehenden Tragkörpers eingelegt und daß eine Isolierplatte (10) befestigt sind.

5. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkontakte (2) mit Rastlappcn (11) versehen sind und daß die Federkontakte in Kammern (12) des Tragkörpers eingesetzt sind.

(i. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Tragkörper Befestigungsfiansche (13) angebracht sind, die Langlöcher zum Ausgleich in der Längsrichtung enthalten und daß zum Toleranzausgleich in Querrichtung die in die Langlöcher einführbaren Befestigungsbolzen (14) so dimensioniert sind, daß sie mit Spiel in die Langlöcher einführbar sind.