DE2109499C3 - Vorrichtung zum Verbinden eines Deckels mit dem Kasten einer Blockbatterie und Deckel zum Verschweißen mit dieser Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden eines Deckels mit dem Kasten einer Blockbatterie und Deckel zum Verschweißen mit dieser Vorrichtung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden des Kastens einer Blockbatterie mit einem Deckel, der einen äußeren, senkrechten Rand aufweist der den oberen ICastenranö übergreift.
Aus der DE-OS 14 96 221 ist ein Kasten entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Bei diesem bekannten Kasten wird in einen umlaufenden Spalt zwischen Deckel und Kasten Klebstoff zur Befestigung eingebracht Dies ist verhältnismäßig arbeitsaufwendig und langwierig. Produktionstechnisch günstiger ist es. Deckel und Kasten durch das Spiegelschweißverfahren aneinander zu befestigen. Dieses Verfahren ist aus der FR-PS 14 76 366 bekannt und bei Kästen mit Deckeln, die senkrechte Wände aufweisen, nicht anwendbar, da r\\ Ate
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senkrechten Wände erreicht werden konnten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß bei einer Blockbatterie mit einem einen senkrechten Rand aufweisenden Deckel das Spiegelschweißverfahren anwendbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Heizplatte zur Durchführung des Spiegelschweißverfahrens, die mit der dem Deckel zugewandten Seite in diesen einführbar und an den Rändern hinterschnitten ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt durch den Batteriekasten, wobei die Herstellung der Verbindung zwischen den einzelnen Zellen gezeigt ist
F i g. 2 eine Draufsicht von unten auf den Batteriedekkel,
to F i g. 3 einen Schnitt an der Linie A-A in F i g. 2,
F i g. 4 eine Teilschemadarstellung einer Vorrichtung, mit der gearbeitet wird, um den Deckel mit dem Batteriekasten zu verschweißen,
% F i g. 5 eine teilschematisohe Darstellung der Heizung, die in der in F i g. 4 gezeigten Vorrichtung verwendet wird,
Fig.6 eine Teilschnittdarstellung der in Fig.5 gezeigten Heizung,
Fig.7 eine Einzelheit im Schnitt durch den Batteriedeckel an der Linie B-B in F i g. 2 und durch einen Teil der Heizung in einer Phase während der Herstellung der Batterie unter Verwendung der in F i g. 4 gezeigten Vorrichtung und
Fig.8 eine Einzelheit im Schnitt durch den Batteriedeckel und die Heizung in der gleichen Herstellungsphase der Batterie, die in F i g. 7 gezeigt ist mit einer Heizungsvariante gegenüber der in Fig.7 gezeigten.
Gemäß der Darstellung in F i g. 1 ist ein Batteriekasten 11 aus Polypropylen oder einem anderen geeigneten thermoplastischen Werkstoff gefertigt Der Kasten weist Trennwände 12 auf, die den Kasten in sechs Fächer unterteilen. Jedes Fach nimmt einen vorgefertigten Satz 13 aus Plus- oder Minusplatten und -trennstücken auf. Die beiden Plattengruppen in jedem der vier Sätze, die in die mittleren Fächer des Kastens 11 eingesetzt werden, sind jeweils mit leitenden Verbindungslaschen 15,16 verbunden, die mit Verlängerungen versehen sind, weiche im eingebau'.en Zustand sich im wesentlichen parallel zu den Trennwänosn 12 erstrekken. Die Verlängerungen an den Laschen 15 und 16 sind jeweils an ihren Flächen, die zur Lage in Richtung auf die Trennwände 12 vorgesehen sind, mit einer aufrechtstehenden, ringförmigen Rippe 10 versehen,
4S und die Verlängerungen der Laschen 16 sind jeweils ferner an der Seite, die zur Lage in Richtung auf die jeweilige Trennwand vorgesehen ist, mit einem sich nach außen erstreckenden Zapfen 16a versehen. Die Sätze, die zum Einsetzen in die endseitig liegenden Fächer vorgesehen sind, naben jeweils eine Gruppe von Platten, die mit einer Lasche 15 oder 16 verbunden sind, während die andere Gruppe von Platten jeweils mit den Anschlußbolzen 17 der Batterie verbunden sind.
In die Trennwände 12 sind Löcher eingestanzt und dabei ist eine solche Anordnung vorgesehen, daß bei in Hpm KaKtPn 11 pimrpüptyten Plattensätzen der jeweilige Zapfen 16a durch ein Loch in einer jeweiligen Trennwand geht und an _r Lasche 15 an einem Satz in der danebenliegenden Zeile angreift Die Rippen 10 am jeweiligen Zapfen 16a und die jeweilige Lasche 15 umgeben dabei das Loch in der jeweiligen Wand. Die Wände 12 sind natürlich ausreichend flexibel vorgesehen, um ein Einführen der Plattensätze in die Fächer zu ermöglichen, ehe die Zapfen 16a in die jeweiligen Löcher gelangen. Wenn alle Sätze in der vorgesehenen Lage sitzen, werden die erforderlichen Verbindungen zwischen den einzelnen Zellen unter Verwendung eines Werkzeugs 18 hergestellt, wie das in F i g. 1 gezeigt ist.
Dieses Werkzeug weist zwei Elektroden 21,22 auf, die an entsprechenden Laschen 15 bzw. 16 angreifen und gleichzeitig Druck ausüben und Strom zwischen den Laschen 15 und 16 fließen lassen, so daß der Zapfen 16a an der jeweiligen Lasche 16 mit der entsprechenden Lasche 15 verschweißt wird und das Loch in der jeweiligen Trennwand 12 versiegelt wird. Wenn alle Verbindungen zwischen den einzelnen Zellen hergestellt sind, ist die Batterie fertig, abgesehen vom Deckel.
Die Peripherie des offenen Endes des Kastens 11 und ίο die freien Ränder der Trennwände 12 liegen in der gleichen Ebene, und am offenen Ende des Kastens 11 ist er mit einer sich nach außen erstreckenden penpheren Schulter 23 versehea Die Außenseite eier Wand des Kastens 11 zwischen der Schulter 23 und de;, "'"i'nen Ende des Kastens 11 ist nach innen isnp'gi. ς -'aß die Abmessungen des offenen Endes des iCasu ■·:-' i kleiner als die Abmessungen des Kastens ?<· ^:- schulter 23 sind. Ferner sind am geschlossenen -.ae die größeren Wände des Kastens H jeweiv- πια Ausnehmungen 24 versehen, wobei Klemmittei ("du dargestellt) im Einsatz an den Aussparungen 24 angreifen, um die Batterie in der vorgesehenen Lage in einem Fahrzeug zu halten.
Der Deckel 25 (Fig. 2 und 3) ist ebenfalls aus , Polypropylen oder einem anderen geeigneten thermoplastischen Werkstoff gefertigt und weist eine periphere Wand 26 auf, die sich im wesentlichen im rechten Winkel zur Ebene des Deckels 25 erstreckt Ferner gehört zum Deckel eine innere periphere Schulter 27, an der das freie Ende der Wand des Kastens 11 angreift, wenn der Deckel 25 sich in der vorgesehenen Lage befindet, in der der Kasten 11 verschlossen wird. Darüber hinaus ist der Deckel mit Trennwänden 28 versehen, die bei auf dem Kasten 11 aufgesetzten Deckel an den freien Rändern der Trennwände 12 des Kastens 11 anliegen. Die Wände 28 des Deckels sind dicker als die Wände 12 des Kastens 11 um sicherzustellen, daß ein Flächenkontakt zwischen den freien Rändern der Wände 12 und den Wänden 28 erfolgt Der Leckel 25 weist sechs einstückig angeformte Füllstutzen 29 auf, denen jeweils ein Belüftungskanal
31 zugeordnet ist Der jeweilige Stutzen 29 und der jeweilige Belüftungskanal 31 sind jeweils einer entsprechenden Zelle der Batterie zugeordnet, wenn der Decke! 25 auf den Kasten ii aufgesetzt ist. im fertigen Zustand ist dem Deckel 25 eine Sammelleitung zugeordnet, die dem Deckel 25 gegenüber zwischen einer ersten Stellung, in der die Belüftungen 31 offen sind, und einer zweiten Stellung bewegbar ist, in der die Belüftungen 31 geschlossen sind. Die Belüftungen 31 und die Stutzen 23 öffnen in einen gemeinsamen Kanal
32 im Deckel 25. Der Kanal 32 und die Sammelleitung (nicht dargestellt) erleichtern ein gleichzeitiges Füllen der sechs Zellen der Batterie mit Elektrolyt auf die gewünschte Höhe. Der Deckel 25 weist ferner zwei einstückig angetormte lionizapfen j j auf, die Anschiußeinsätze für die Polbolzen 17 aufnehmen. An den gegenüberliegenden Enden weist der Deckel 25 jeweils zwei einstückig angeformte Paßnippel 30 auf, die von der Unterseite des Deckels 25 vorstehen und mit einer Schrägnäche zur peripheren Wand 26 zeigen, wobei die Schrägfläche von der Schulter 27 in einer Richtung von der Wand 26 weg gerichtet ist Wenn der Deckel 25 auf den Kasten 11 aufgesetzt wird, führen die Nippel 30 den Deckel in die richtigp Längslage relativ zum Kasten 11. Weitere Paßnippel (nicht dargestellt) können ferner an den Trennwänden 28 des Deckels vorgesehen sein. Die weiteren Paßnippel sind dann paarweise an der jeweiligen Trennwand 28 vorgesehen und dienen zur Führung der Wände 28 in Anlage an die zugehörigen Wände 12 bei Aufsetzen des Deckels auf den Kasten 11. Der Deckel 25 wird mit dem Kasten 11 verschweißt, und zu diesem Zweck wird mit der in Fig.4 gezeigten Vorrichtung gearbeitet Die Vorrichtung hat ein Gehäuse mit einem Sockel 34, zwei Ständern 35 und einem Arm 36, der sich im rechten Winkel zu den Ständern 35 erstreckt und über dem Sockel 34 liegt Ein erstes Gesenkteil 37 sitzt verschiebbar auf dem Arm 36 zur Ausführung einer vertikalen Bewegung dem Arn: 36 gegenüber. Das Gesenkteil 37 sitzt an zwei Führungsstangen, von denen eine bei 38 gezeigt ist, und es wird dem Arm 36 gegenüber vertikal durch einen Druckluft- oder Hydraulikstempel 39 bewegt Ein Förderer (nicht dargestellt) erstreckt sich über den Sockel 34, und zum Sockel 34 gehört ein Arbeitstisch 41, der vertikal nach oben dem Sockel 34 gegenüber aus einer Lage bewegbar ist, in der der Arbeitstisch etwas untei der Ebene des Förderers liegt Im Retrieb trägt das Gesenkteil 37 einen Batteriedeck^ 25, und der Arbeitstisch 41 trägt einen Batteriekasten 11, mit dem der Deckel 25 verschweißt werden soll. Zw (sehen dem Arm 36 und dem Sockel 34 tragen die Ständer 3Ξ zwei Führungen, von denen eine bei 42 gezeigt ist Die Führungen 42 erstrecken sich parallel zum Arm 36 und zum Sockel 34. Auf den Führungen 42 ist eine Heizung 43 verschiebbar gelagert, die mit Hilfe einer Druckluftpresse (nicht dargestellt) an der Führung 42 entlang bewegbar ist, siehe F i g. 4,5 und 6. Die Heizung 43 weist einen Hauptkörper 44 auf, der Rollen 45 trägt, mittels derer die Heizung an den Führungen 42 verschiebbar gelagert ist Der Körper 44 ist mit Durchlässen 46 versehen, innerhalb derer die elektrischen Heizelemente sitzen. An der Seite des Körpers 44, die auf den Sockel 34 zeigt, ist eine einfache Duralplatte 47 befestigt, und an der Seite des Körpers 44, die auf den Arm 36 zeigt, sind zwei Duralplatten 48a und 486 befestigt, die spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind. Die Platten 48a und 486 sind mit Hilfe von Schrauoen ver teilbar am Körper 44 befestigt, und sie sind durch ein Dural-Packungsstück 48c voneinander getrennt Die Platten 48a und 486 und das Packungsstück 48c bilden eine Unterbaugruppe, die an der Seite, dit auf den Bäüeriedeckei 23 zeigt, im wesentlichen die gleiche Größe wie die Innenabmessungen des Batteriedec-kels 25 hat Die Peripherie der Unterbaugruppe, die durch die Platten 48a und 486 und das Stück 48c gebildet ist ist jedoch hinterschnitten, wie bei 49 gezeigt ist, so daß die Abmessungen der Unterbaugruppe von einem größten Wert an der Seite, die auf den Decke! 25 zu richten ist, auf einen kleinsten Wen an der Seite abnehmen, die am Körper 44 liegt. Ferner sind die Platten 48a und 486 mit Löchern 51 versehen, in denen die Füllstutzen 29, die Paßnippel 30 und d:e Anschlußzapfen 33 des Deckels 25
wc: den wcfiFi der Decke! 25 ;n Anlage er
auigciiuuiiiicii wc: den wcfiFi de Decke 25 ; nlag r die Heizung 43 gelangt. Vorzugsweise hat das Dural, das in der Heizung verwendet wird, die folgende Zusammensetzung:
3,5 bis 4% Kupfer
0,4 bis 0,7% Magnesium
0,4 bis 0,7% Mangan
bis zu 0,7% Silizium
Rest Aluminiurr
Die Arbeitsfolge bei der Verschweißung des Kastens U mit dem Deckel 25 ist die folgende:
Eine Reihe von Kästen, die die miteinander verbundenen Zellensätze 13 enthalten und auf denen jeweils Deckel 25 aufgesetzt sind, werden auf den Förderer gesetzt und vom Förderer zwischen Führungsschienen 53 einzeln Über den Arbeitstisch 41 geführt. Mit dem Ankommen eines Kastens Ii am Arbeitstisch 41 gelangt er in Anlage an einen Anschlag 52, der an den Ständern 35 sitzt, und dadurch wird ein MikroschaUer geschaltet, der eine Kurvensteuerung einschaltet Die Kur^ensteuerung bewirkt zunächst ein Hochfahren des Arbeitstisches 41 durch den sich bewegenden Förderer, um damit den Kasten 11 zu tragen und in die vorgesehene Lage zu bringen. Mechanische Mittel (nicht dargestellt) werden anschließend betätigt, um den Kasten 11 fest in der vorgesehenen Lage auf dem Arbeitstisch 41 für den Rest des Arbeitsablaufes zu halten. Die Kurvensteuerung bewirkt dann ein Absenken des Gesenkteils 37. bis das Gesenkteil 37 am Deckel 25 angreift, der oben auf dem Kasten 11 sitzt Wenn das Gesenkteil 37 am Deckel 25 angreift wird die Bewegung des Gesenkteils 37 und des Arbeitstisches 41 angehalten, und Greifmittel am Teil 37 werden betätigt derart daß der Deckel 25 vom Gesenkteil 37 ergriffen wird. Das Gesenkteil 37 wird dann in seine Ausgangslage zurückgefahren, so daß der Deckel 25 vom Kasten 11 abgehoben wird Außerdem wird der Arbeitstisch 41 in eine Lage etwas oberhalb des sich bewegenden Förderers abgesenkt Die Heizung 43 wird nun an den Führungen 42 entlangbewegt, bis sie eine Lage zwischen dem Kasten 11 und dem Deckel 25 einnimmt Die Heizung 43 wird im geheizten Zustand gehalten, so daß die Platten 48a und 4Sb, das Packungsstück 48c und die Platte 47 alle eine Temperatur von 3800C haben. Danach wird das Gesenkteil 37 abgesenkt so daß die Platten 48a und 48b und das Packungsstück 48c am Deckel 25 angreifen und die periphere Schulter 27 und die freien Ränder der Wände 28 des Deckels berühren. Eine Sekunde nach Anlage des Deckels 25 an der Heizung wird der Arbeitstisch 41 hochgefahren, so daß der freie Rand der Wand des Kastens 11 und die freien Ränder der Trennwände 12 des Kastens 11 an der Platte 47 der Heizung 43 angreifen. Der Deckel 25 und der Kasten 11 werden dann weitere drei Sekunden in Anlage an der Heizung gehalten, so daß die freien Ränder der Wand des Kastens 11 und der Trennwände 12 drei Sekunden lang erwärmt werden, während die Schulter 27 und die freien Ränder der Trennwände 28 insgesamt vier Sekunden lang erwärmt werden. Der Kasten 11 und der Deckel 25 werden leicht in Kontakt mit der Heizung 43 gedrückt Da die durch die Platten 48a und 486 und üas Packungsstück 48c gebildete Baugruppe bei 49 (Fig. 10) hinterschnitten ist wird die Wand 28 des Deckels 25 nicht erwärmt
Das Gesenkteil 37 und der Arbeitstisch 41 werden dann in die vorhergehenden Lagen zurückgeführt und die Heizung 43 wird aus der Lage zwischen dem Deckel 25 und dem Kasten 11 zurückgefahren. Wenn die Heizung 43 vollständig zurückgefahren ist werden der Arbeitstisch 41 und das Gesenkteil 37 hi Richtung aufeinander zu gefahren, um den Deckel 25 in Anlage am Kasten 11 zu bringen. Die Zeit die verstreicht bis der Deckel 25 und der Kasten 11 von der Heizung 43 abgehoben werden und einander kontaktieren, beträgt etwa anderthalb Sekunden. Der Deckel wird dann vier Sekunden lang fest an den Kasten 11 angedrückt und während dieser Zeit fließen die Bereiche des Kastens 11 und des Deckels 25, die durch Kontakt mit der Heizung 43 geschmolzen worden waren, ineinander, um den Deckel mit dem Kasten zu verschweißen. Nachdem der Decke! vier Sekunden lang in Kontakt mit dem Kasten gehalten worden ist, wird der Deckel vom Gesenkteil 37 freigegeben, und der Arbeitstisch 41 wird abgesenkt, so daß der Kasten 11 zusammen mit dem Deckel 25, der damit verschweißt ist zum Förderer zurückgelangen und durch einen weiteren Kasten 11 und einen entsprechenden Deckel ersetzt werden, der mit dem Kasten verschweißt werden soll. Darüber hinaus wifd
ίο das Gesenkte!? 37 in seine Ausgangstage in Vorbereitung auf ein folgendes Arbeitsspiel zurückgefahren. Das Gesamtarbeksspiel der Vorrichtung dauert 12 Sekunden.
Es ist festgestellt worden, daß Batteriekästen mit Trennwänden, die weniger als 2 mm dick sind und eine Länge von mehr als 150 mm haben, an den Trennwänden sowoh! während der Druckausübung zwischen dem Kasten und der Heizung zum Schmelzen der erforderlichen Bereiche des Kastens als auch während der Druckausübung zwischen dem Kasten und dem Deckel zum Verschweißen des Deckels mit dem Kasten auszubiegen neigen. Um dieses Problem zu beseitigen, wird mit einem geringeren Druck gearbeitet um den
. Kasten in Anlage an die Heizung zu drücken und dadurch den ersten Schmelzschritt zu bewirken. In einem Ausführungsbeispiel wird der Kasten gegen die Heizung 39 mit einem Druck von 2,74 bar gedrückt während de Deckel 25 mit einem Druck von 5,63 bar gegen die Heizung 39 gedrückt wird. Es versteht sich
χ dabei, daß bei einem normalen Batteriekasten der gleiche Druck, normalerweise 5,64 oar, verwendet wird, um sowohl den Deckel als auch den Kasten gegen die Heizung zu drücken. Um ein Verschweißen des Deckels mit einem solchen Batteriekasten zu bewirken, erfolgt nach dem ersten Schmelzschritt die Ausübung von Druck zwischen dem Deckel und Kasten vorzugsweise in zwei Stufen, d. h. durch anfängliche Ausübung nur eines geringen Druckes und dann durch Erhöhung des Druckes auf den Sollwert In einem speziellen
« Ausführungsbeispiel wird der Deckel 25 gegen den Kasten 11 mit einem Anfangsdruck von 2.11 bar gedrückt und der Druck wird dann auf einen Endwert von 5,63 bar erhöht, wobei die Zeitdauer des Pressens entsprechend eingestellt wird. Ferner ist festgestellt
worden, daß das Vorsehen der Paßnippel 30 an den Enden des Deckels 25 dazu führt, daß die freien Ränder der Endwände des Batteriekastens 11 an einem Einwärtsbiegen gegen ihre Zellenfächer während des Ausübens von Druck zwischen dem Deckel und dem
so Kasten gehindert werden. Wenn weitere Führungsnippel an den Trennwänden 28 des Deckels vorgesehen werden, führen diese ebenfalls während des Verschweißens dazu, die freien Ränder der Wände 28 und die Wände 12 jeweils in flächiger Anlage aneinander zu halten.
In Fig. 8 ist eine Variante der zuvor beschriebenen Vorrichtung gezeigt Dabei ist der Aufbau der Heizungs-Untergrappe anders, die durch die Platten 48a und 4Sb und das Packungsstück 48c gebildet ist Obgleich die Unterbaugruppe zur Rückseite der Fläche hinterschnitten ist die in Richtung auf den Batteriedekkel 25 zeigt bildet die Peripherie 54 der Unterbaugruppe eine erste und eine zweite Fläche 54a bzw. 546. Die erste Fläche 54a der Peripherie 54 erstreckt sich im rechten Winkel zur Fläche der Unterfaaugruppe, die in Richtung auf den Deckel 25 zeigt und die zweite Fläche 546 erstreckt sich von der Fläche 54a zur Fläche der Unterfaaugruppe in Anschluß an den Körper 44, und sie
ist gegenüber der ersten peripheren Fläche 54a so nach innen geneigt, daß die Hinterschneidung der Unterbaugruppe entsteht Es versteht sich natürlich, daß, wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, nur die Schulter 27 des Deckels 25 und die freien Ränder der Wände 28 durch die Unterbaugruppe erwärmt werden, die durch die Platten 48a und 486 sowie das Packungsstück 48c gebildet ist, wenn der Deckel in Anlage an der Heizung vorgesehen ist Indem die Peripherie 54 der Unterbaugruppe jedoch in zwei to Abschnitten vorgesehen wird, wie das beschrieben worden ist, läßt sich eine genauere Kontrolle über die Erwärmung der Schulter 27 erreichen als das möglich ist, v/enn mit einer Heizung gearbeitet wird, wie sie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist, wobei die Peripherie der Unterbaugruppe, die durch die Platten 48a und 486 sowie durch das Packungsstück 48c gebildet ist, allein mit der Hinterschneidung versehen ist
Wenn der Kasten und der Deckel von der Heizung entfernt werden, verflüchtigt sich eventuell an den Platten 47, 48a, 486 und am Packungsstück 48c haftendes Polypropylen vom Deckel und vom Kasten, so daß die Platten für einen folgenden Arbeitsgang bereit sind. Die durch die Platten 48a und 486 und das Packungsstück 48c gebildete Baugruppe kann natürlich auch aus einem einzigen Teil bestehen, in der Praxis wird die Baugruppe jedoch in drei Teilen vorgesehen, so daß durch Ersetzen des Packungsstückes 48c durch andere Dural-Packungsstücke anderer Breiten die durch die Teile 48a, 486 und 48c gebildete Baug 'ope zur Aufnahme eines Bereiches verschieden großer Batteriedeckel eingerichtet werden kann.
Da die äußere Wand des freien Endes des Kastens 11 nach innen geneigt ist, wird bei Anlage des Deckels 25 daran ein keilförmiger Spalt zwischen der Wand des Kastens 11 und der Wand 26 des Deckels 25 gebildet. Wenn der Deckel 25 also in Anlage an den Kasten 11 gedrückt wird, um den Deckel 25 mit dem Kasten 11 zu verschweißen, kann geschmolzenes Polypropylen vom Kasten und vom Deckel in den keilförmigen Spalt fließen, ebenso nach innen in die Fächer der Batterie. Es ist dabei festgestellt worden, daß der keilförmige Spalt die Verschweißung zwischen dem Deckel und dem Kasten begünstigt Wenn der Deckel 25 in Anlage an den Kasten il gedrückt wird, werden die geschmolzenen Teile des Kastens 11 und des Deckels 25 verformt, bis das freie Ende der Wand 26 des Deckels 25 an der Schulter 23 des Kastens 11 anliegt. Die Wand 26 und die Schulter 23 dienen also zur Lagebestimmung des Deckels 25 gegenüber dem Kasten 11 und tragen damit zur Herstellung reproduzierbarer Verschweißungen in zufriedenstellender Ausführung bei.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verbinden des Kastens einer Blockbatterie mit einem Deckel, der einen äußeren, senkrechten Rand aufweist, der den oberen Kastenrandübergreift, gekennzeichnet durch eine Heizplatte (43) zur Durchführung des SpiegelschweiBverfahrens, die mit der dem Deekel (25) zugewandten Seite in diesen einführbar und an den Rändern (49) hinterschnitten ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hinterschnittene Teil (48a, 486,4Sc) der Heizplatte (43) an einem Heizelement (44) befestigt ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Platte aus einer Aluminiumlegierung mit 3,5 bis 4% Cu, 0,4 bis 0,7% Mn, 0,4 bis 0,7% Mg und bis zu 0,7% Si besteht
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der hinterschnittene Teil (48a, 48b, 48r' der Heizplatte (43) aus mehreren Teilen besteht die lösbar an dem Heizelement (44) befestigt sind und von denen mindestens ein Teil (48c) gegen ein anderes Teil mit anderen Abmessungen auswechselbar ist
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Heizplatte (43) an der Seite, die der Seite mit dem hinterschnittenen Teil (48a, 48b, 4Sc) gegenüberliegt ein weiteres plattenförmiges Teil (47) aufweist das an den Rand des offenen Endes des Batteriekastens (11) anlegbar ist und diesen ernitzt
6. Deckel zum Verschweißen durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche . bis 5, dadurch gekennzeichnet daß dieser innen ine Schulter (27) aufweist an die der hinterschnittene Rand der Heizplatte (43) anlegbar ist.
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