DE2108231A1 - Schnittpresse - Google Patents

Schnittpresse

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DE2108231A1
DE2108231A1 DE19712108231 DE2108231A DE2108231A1 DE 2108231 A1 DE2108231 A1 DE 2108231A1 DE 19712108231 DE19712108231 DE 19712108231 DE 2108231 A DE2108231 A DE 2108231A DE 2108231 A1 DE2108231 A1 DE 2108231A1
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DE
Germany
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cutting
cutting press
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DE19712108231
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DE2108231C3 (de
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Ewald; Schneider Franz; 7320 Göppingen; Kurz Otto 7321 Hattenhofen. M Bergmann
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L Schuler GmbH
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L Schuler GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

  • Beschreibung zur Patentanmeldung betreffend Schni ttp resse Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnittpresse zum Nuten von in Kreisring-Segmente aufgeteilte Bleche elektrischer Maschinen, wobei die Bleche über eine Koordinatenführung des Aufspanntisches nach jedem Stößelhub in ihrer Lage zum Schnittwerkzeug verfahren werden und bei welcher diesem Bewegungsvorgang eine schrittweise Schwenkbewegung um eine innerhalb der Pressenbegrenzung liegende vertikale Achse überlagert ist.
  • Derartige Stanzmaschinen sind aber nicht mehr neu und beispielsweise aus der DT-OS 1 627 227 in der Form bekannt, daß der Aufspanntisch für das zu bearbeitende Kreisringsegment in zwei einander kreuzenden und im rechten Winkel zueinander verlaufenden Richtungen schrittweise verschiebbar und zugleich um ein rechtwinklig zu diesen Verschieberichtungen verlaufende Achse drehbar geführt ist. Der Zweck dieser Bewegungswöglichkeiten liegt nun darin, dem Kreisringsegment je Stößelhub als resultierende Vorschubbewegung eine Drehbewegung um seinen tatsächlichen, jedoch außerhalb der Drehachse des Aufspanntisches liegenden Kreismittelpunkt zu verleihen, um eine richtige Lage der Nuten zueinander und untereinander zu RewShrleisten.
  • Gerade diese Forderullg auer ist es, die die Nachteile der bekannten Ausführung klar erkennen läßt. Es kann nämlich niemals die erforderliche Arbeitsgenauigkeit, d.h. Winkelsteilung der Nuten zueinander erreicht werden, wenn der Arbeitstisch neben dem exakten Verfahren in einem Koordinatensystem noch zusätzlich eine bestimmte schrittweise Drehbewegung ausführen soll. Auch größter steuerungstechnischer und mechanischer Aufwand würden hierbei nicht zu dem gewünschten Ergebnis führen.
  • Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, die geschilderten Nachteile auf einfache Weise zu beseitigen. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Aufspanntisch nach jedem Stößelhub lediglich in einem Koordinatensystem zu verfahren und die Schnittwerkzeuge in der Werkstückebene verdreh- oder verschwenkbar zu lagern. Stößel und Werkzeugunterteil liegen dabei vorzugsweise auf einer gemeinsamen Schwenkachse und sind bewegungsgleich miteinander verbunden. Die für die richtige Schrägstellung der einzelnen Nuten zueinander erforderliche Schwenkbewegung der Werkzeuge kann hierbei über ein Schrittgetriebe oder über einen Schrittmotor erfolgen, wobei sämtliche Bewegungsabläufe in Abhängigkeit#der Segmentgrößen sinnvollerweise über eine Programmsteuerung vorwählbar sind.
  • Durch diese Verschwenkung der Werkzeuge und dadurch, daß dia Schwenkachse in einem ruhenden Teil der Presse, also z.B. dem Pressenständer liegt, ist ein exakter Bewequngsablauf und daraus resultierend eine hohe Fertigunrsrenauigkeit bei einfachster technischer Ausführung gegeben.
  • In der Zeichnung ist schematisch eine Nutenstanze in Seitenansicht dargeste#lt.
  • Bei der dargestellten Schnittpresse ist der das #reisringsegment 1 tragende Tisch zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Teile 2, 3 über die Verstellmotoren 4,5 und die Führungen 6, 7, 8 in einem Koordinatensystem verfahrbar ausgebildet sind.
  • Die an Oberteil 9 und Unterteil 10 bestehenden Schnittwerkzesae sind hier als Federkopfwerkzeug ausgebildet auf die der Stößel 11 wirkt und im Maschinengestell 12 um die Achse 13 drehbar gelagert, wobei die Drehbewegung über den Schrittmotor 14 e zeugt wird. Patentansprüche#

Claims (4)

  1. Patentanspreche Schnittpresse zum Nuten von in Kreisrinesegmente aufreteilte Bleche elektristher Maschinen, wobei die Bleche über eine Koordinatenführung des Aufspanntisches nach jedem Stößelhub in ihrer Lage zum Schnittwerkzeug verfahren werden und bei welcher diesem Bewegungsvorgang eine schrittweise Schwenkbewegung um eine innerhalb der Pressenbegrenzung liegende vertikale Achse überlagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittwerkzeuge in der Werkstücksebene schwenkbar im Maschinengestell gelagert sind.
  2. 2. Schnittpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stößel und Werkzeugunterteil auf einer gemeinsamen Schwenkachse liegen und beweoungsgleich miteinander verbunden sind.
  3. 3. Schnittpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkung über ein Schrittgetriebe, Schrittmotor od.dergl. erfolgt.
  4. 4. Schnittpresse nach den Ansprüchen 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Bewegungsabläufe über eine Programmsteuerung~ vorwählbar sind.
    Leerseite
DE19712108231 1971-02-20 Schnittpresse Expired DE2108231C3 (de)

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DE19712108231 DE2108231C3 (de) 1971-02-20 Schnittpresse

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Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2108231A1 true DE2108231A1 (de) 1972-09-07
DE2108231B2 DE2108231B2 (de) 1974-11-21
DE2108231C3 DE2108231C3 (de) 1976-08-05

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3020532A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-11 Anritsu Electric Co Ltd Stanzpresse
DE2931754A1 (de) * 1979-08-04 1981-02-19 Schuler Gmbh L Numerisch gesteuerte nutenstanzmaschine

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DE2931754A1 (de) * 1979-08-04 1981-02-19 Schuler Gmbh L Numerisch gesteuerte nutenstanzmaschine

Also Published As

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DE2108231B2 (de) 1974-11-21

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