DE2106063A1 - Lamellen fur Rolladen - Google Patents
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Description
Lamellen für Rolladen
Die Erfindung bezieht sich auf Rolladen, die insbesondere dazu bestimmt sind, eine öffnung eines Kühlfahrzeuges,
eines Kühlbehälters oder dergl. zu verschließen.
In dem Patent (Patentanmeldung P 21 03 820.0) der Anmelderin sind Rolladen mit als Kastenprofile ausgebildeten
Lamellen aus Metall beschrieben. Diese Rolladen sind im Vergleich zu Rolladen älterer Konstruktion bezüglich ihrer
Starrheit,ihrer Festigkeit, der Leichtigkeit ihrer Betätigung und ihrer Lebensdauer verbessert, doch ergeben sich bei ihnen
Schwierigkeiten, wenn man sie benutzt, um Kühlräume oder Kühlfahrzeuge zu verschließen, da die Lamellen Wärme eindringen
lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte Rolladenlamellen zu schaffen, bei denen dem Eindringen von
Warne entgegengewirkt wird.
Die Lattelle für Rolladen nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein langgestrecktes Basisteil aus Metall,
das zwei Hauptflächen aufweist, wobei in Anlage an einer dieser Hauptflächtn eine Schicht aus eine* aufgeschäumten
Kunststoff-Isolleraaterial vorgesehen ist,
10933W11Ö2
-z-
Bei dem Basisteil handelt es sich vorzugsweise um ein
Strangpreßprofil aus Aluminium. Bei einer Ausführungsform
ist die Schicht aus aufgeschäumtem Kunststoff mit dem Basisteil verklebt, und sie umschließt gegenüber dem Basisteil
vorspringende Verankerungselemente. Bei einer anderen Ausführungsform umfaßt das Basisteil Abschnitte, die ein Kastenprofil
bilden, und die Schicht aus dem aufgeschäumten Kunststoff ist im Inneren dieses Kastenprofils angeordnet. Die
betreffende andere größere Fläche der Lamelle ist vorzugsweise mit einer wärmeisolierenden Schioht überzogen, die aus
einem mikroskopisch kleine Zellen enthaltenden Elastomermaterial besteht, bei. dem der im folgenden definierte K-Wert
nicht mehr als 0,45 beträgt.
Bei dem K-Wert handelt es sich um die in britischen Wärmeeinheiten je Quadratfuß, je Stunde und je Grad Fahrenheit
des Temperaturanstiegs ausgedrückte Wärmeleitfähigkeit.
Die oberen und unteren Ränder jeder Lamelle haben in der Richtung zwischen den beiden Hauptflächen der Lamelle
vorzugsweise jeweils eine nicht geradlinig verlaufende Profilform.
Ferner sieht die Erfindung einen sich aus erfindungsgemäßen Lamellen zusammensetzenden Rolladen vor.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen
an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Lamelle nach der Erfindung in einem Querschnitt.
Fig. 2 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch im Querschnitt eine
Lamelle mit einem etwas abgeänderten unteren Ende.
Fig. 3 zeigt in einem Querschnitt daa untere Ende der Lamelle nach Fig. 1 und daa obere Ende der Lamelle nach Fig.
2 und veranschaulicht, auf welche Weise die beiden Lamellen gelenkig miteinander verbunden sind, wenn sie Beatandteil·
eines Holladens bilden.
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Fig. 4 ähnelt Fig. 1,. zeigt jedoch im Querschnitt eine
zweite Ausführungsform einer Lamelle nach der Erfindung.
Fig. 5 ähnelt Fig. 4, zeigt jedoch im Querschnitt eine Lamelle mit einem etwas abgeänderten unteren Ende.
Die in Fig. 1 gezeigte Lamelle umfaßt ein Strangpreßprofil 1 aus Aluminium, das auf einer Flachseite drei Längsrippen
aufweist, von denen jede einen Kopfabschnitt 3 besitzt, der in eine geformte Masse 4 aus Polyurethanschaum von hoher
Dichte eingebettet ist. Die Schaummasse 4 hat ein spezifisches Gewicht von etwa 0,16 bis 0,48 und vorzugsweise ein
solches von etwa 0,32 bis 0,4, und ihr K-Wert beträgt nicht >
mehr als 0,4. Das verwendete Material wird von der Firma "
Elastomer Products Limited unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Elastoflex BMS103/1" auf den Markt gebracht und
hat sich für den genannten Zweck als geeignet erwiesen.
Das Strangpreßprofil 1 weist an seinem oberen Ende einen Flansch 5 und an seinem unteren Ende einen Flansch 6 auf,
welch letzterer mit einer schwalbenschwanzförmigen Nut 7 versehen ist, in die ein Dichtungsstreifen 13 eingebaut ist.
Der Schaummasse 4 wird durch die zu ihrer Herstellung verwendete Form eine solche Gestalt verliehen, daß sie eine
ebene Außenfläche 8 sowie eine abgestufte obere Randfläche 9 und eine abgestufte untere Randfläche 10 aufweist, wobei f
diese Randflächen an den Flanschen 5 und 6 enden.
Die andere Flachseite des Strangpreßprofils 1 aus Aluminium ist mit einer Überzugsschicht 11 aus einem halbflexiblen,
mikroskopische Zellen enthaltenden Polyurethanelastomer versehen, die auf diese Fläche aufgespritzt ist, und deren K-Wert
nicht höher ist als 0,45. Für diesen Zweck hat sich das Material als geeignet erwiesen, das von der Firma Elastomer Products
Limited unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung «Elastflex C41" auf den Markt gebracht wird.
Die in Fig. 2 gezeigte Lamelle entspricht allgemein der anhand von Fig. 1 beschriebenen, abgesehen davon, daß ihr
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unterer Flansch 6a eine andere Querschnittsform hat. Die
Lamelle nach Mg. 2 ist dazu bestimmt, die unterste Lamelle eines Rolladens zu bilden, und der FDaisch 6a weist im Bereich
der unteren Randfläche 10a eine Aussparung 12 auf, die einen waagerecht angeordneten Dichtungsstreifen 15 enthält, welcher
mit dem unteren Rand der Öffnung zusammenarbeitet, in die der Rolladen eingebaut werden soll.
Wie am besten aus Pig. 3 ersichtlich, sind benachbarte Lamellen des Rolladens durch mit den Strangpreßprofilen 1
verschraubte Scharniere 14 miteinander verbunden. Die Scharniere werdeh mit den Lamellen vorzugsweise verschraubt, bevor
die Schicht 11 aufgespritzt wird, die nach dem Aufspritzen längs der Scharnierachsen durchschnitten wird, damit die Lamellen
nach dem Einbau des Rolladens relative Schwenkbewegungen ausführen können.
Pig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Lamelle mit einem Kastenquerschnitt, die eine vordere Wand 20 umfaßt, an die
sich eine obere Wand 21, eine untere Wand 22 und eine auf halber Höhe angeordnete Rippe 23 anschließen, sowie eine
hintere Wand 24, die mit der vorderen Wand durch Senkschrauben 25 verbunden ist. Die Wände 21 und 22 umfassen Jeweils
einen geneigten Abschnitt, der sich von der Vorderwand zur Rückwand der" Lamelle erstreckt und auf der Vorder- und Rückseite
jeweils in einen schmalen waagerechten Abschnitt übergeht. Die untere Wand 22 weist eine schwalbenschanzförmige
Aussparung 26 auf, in die ein Dichtungsstreifen 27 aus Neopren eingebaut ist, um den Rolladen gegen Witterungseinflüsse
abzudichten. Als für diesen Zweok geeignet hat sich das von der Firma Elastomer Products Limited unter der geaetzlj.oh
geschützten Bezeichnung "Elastoflex H 1004/2M auf den Markt
gebrachte Material erwiesen. Die Außenfläche der Wand 24 undder Flansche, an denen sie befestigt ist, sind mit einer
Schicht 29 überzogen, die ähnlich wie die Schicht 11 naoh Fig. 1 aufgespritzt ist und aus dem gleichen halbflexiblen»
geschlossene mikroskopische Zellen enthaltenden Bolyurethanelastomer
besteht.
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Die in. fig. 5 gezeigte Lamelle ähnelt allgemein der
anhand von Mg. 4 beschriebenen, dooh hat ihre untere Wand 22a eine andere Form. Ebenso wie die Lamelle nach Mg0 2 iat
die Lamelle nach Fig. 5 dazu bestimmt, die unterste Lamelle eines Rolladens zu bilden, und daher ist die untere Wand 22a
mit einer Aussparung 30 versehen, die einen sich waagerecht erstreikenden Dichtungaatreifen 31 aufnimmt, welcher mit dem
unteren Hand der Öffnung zusammenarbeitet, in die der Eolladen
eingebaut ist.
Ansprüche
ι
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Claims (12)
- ANSPRÜCHELamelle fUr einen Rolladen, gekennzeichnet durch ein langgestrecktes Basisteil (1) aus Metall mit zwei Hauptflächen, wobei in Anlage an einer dieser Hauptflächen eine Schicht (4) aus einem aufgeschäumten Kunststoff-Isoliermaterial vorgesehen ist.
- 2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil ein Strangpreßprofil ist.
- 3. Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Basisteil ein Strangpreßprofil aus Aluminium ist.
- 4. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (4) aus dem aufgeschäumten Kunststoff-Isoliermaterial mit dem Basisteil (1) verklebt ist und gegenüber dem Basisteil vorspringende Verankerungselemente (2, 3) umschließt.
- 5. Lamelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht aus dem aufgeschäumten Kunststoffmaterial ein spezifisches Gewicht im Bereich von etwa 0,16 bis 0,48 hat.
- 6. Lamelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht aus dem aufgeschäumten Kunststoffmaterial ein spezifisches Gewicht im Bereich von etwa 0,32 bis 0,4 hat.109834/1192
- 7. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Basisteil ein Kastenprofil bildende Bauteile (20,24) umfaßt und die Schicht (28) aus dem aufgeschäumten Kunststoffmaterial im Inneren des Kastenprofils angeordnet ist.
- 8. Lamelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht (28) aus dem aufgeschäumten Kunststoffmaterial ein mittleres spezifisches Gewicht im Bereich von etwa 0,024 bis 0,096 hat.
- 9· Lamelle nach Anspruch 8, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Schicht (28) aus dem aufgeschäum- ^ ten Kunststoffmaterial ein mittleres spezifisches Gewicht im Bereich von etwa 0,032 bis 0,048 hat.
- 10. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß* das aufgeschäumte Kunststoff-Isoiiiermaterial Polyurethan ist.
- 11. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das die andere Hauptfläche des Basisteils mit einer wärmeisolierenden Schicht (11; 29) überzogen ist, die aus einem mikroskopische Zellen bildenen Elastomermaterial besteht, dessen der gegebenen Definition entsprechendet K-Wert nicht höher ist als 0,45. ä
- 12. Lamelle nach Anspruch 11,* dadurch gekennzeichnet , daß das Elastomermaterial ein Polyurethan· elastomer ist.109834/1192
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