DE2104542C - Spritzgießmaschine - Google Patents

Description

^{3 4} .

erwünscht und müssen dann nachträglich in einem wirkt, welches die Menge des zum Arbeitszylinder j

besonderen Arbeitsgang entfernt werden, was die bzw. zu den Arbeitszylindern strömenden Druckmit- |

Herstellung unnötig verteuert. tcls steuert. Eine solche hydraulische Folgesteuerung J

Aus der deutschen Patentschrift 696 643 ist eine ermöglicht eine sichere Beherrschung der beim Aus- J

Spritzgießmaschine bekannt, die ebenfalls zum Her- 5 werfvorgang auftretenden Kräfte und damit ein |

stellen von mit Gewinden versehenen Spritzlingen gleichmäßiges, die Spritzlinge nicht beschädigendes

dient. Beim Auswerfen wird hier der bewegliche Teil Auswerfen. 'i

der Maschine linear verschoben, wodurch eine Spin- Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbil- j

del in eine ortsfeste Mutter hineingedrückt und da- düngen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- ι

durch eine Drehbewegung dieser Spindel erzeugt io Sprüchen 3 bis 6. :

wird. Diese Drehbewegung bewirkt, daß sich die Ge- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der

winde der hier verwendeten Fonnkerne sozusagen Erfindung dargestellt. Es zeigt

aus den Spritzlingen herausschrauben und in der Ma- F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Drauf- ;

schine verschwinden. Nach dem Herausschrauben sieht von oben auf eine erfindungsgemäße Vorrich- j

der Formkerne werden dann die Spritzlinge mittels 15 tung, zum Zeitpunkt des öffnens der Form, 'i

gesonderter, in den Formkernen geführter Auswerf- Tig. 2 eine Darstellung entsprechend defjenigen

stangen aus der Form ausgeworfen. — Auch hier nach Fig. 1, zum Zeitpunkt des Auswrrfens,

muß die Steigung der Spindel genau an die Steigung F i g. 3^ eine Darstellung entsprechend derjenigen

der auf den Formkernen vorgesehenen Gewinne an- nach Fig. 1, zum Zeitpunkt des Schnellvorschubs,

gepaßt sein. Wird eine falsche Steigung gewählt, so 20 F i g. 4 eine Darstellung entsprechend derjenigen

kann dies eine Zerstörung der Spritzlinge zur Folge nach Fig. 1, zum Zeitpunkt des Schließens der Form

haben. Eine Änderung der Steigung, wie sie vielfach und

zur Feineinstellung sehr wünschenswert wäre, ist F i g. 5 einen vertikalen Schnitt durch eine bei der

nicht möglich. erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Steuer-

Schließlich ist aus der deutschen Patentschrift 25 vorrichtung.

S4i! 905 eine Spiiizgießrnaschine zum Gießen von Die in der Zeichnung dargcsiellie Spril/gicünia-

Flakgeschossen bekannt, welche mit einem Außenge- schine weist eine ortsfeste Formhälfte Π auf, in de-

winde und mehreren Ausnehmungen versehen sein r_en Formhohlräume Formkerne 12 passen, an deren

sollen. Die Gewindeform ist hier zweiteilig ausgebil- vorderen Fnden jeweils ein Gewinde 13 eingeschnit-

det und wird beim Auswerfen gespreizt, so daß das 30 ten ist. Die Formhälfte 11 ist mittels Bolzen od. dgl.

gegossene Projektil entnommen oder mittels eines an einer ortsfesten Formhalterplatte 14 befestigt; an

Auswerfers ausgeworfen werden kann. In vielen Fäl- einer durchgehenden Ausnehmung 15 der Platte 14

len ist aber eine geteilte Gewindeform unerwünscht, ist eine Spritzdüse A angeordnet,

weil in der Trennfuge nach dem Gießen ein Grat ste- Die Formkerne 12 ragen aus einem Getriebekasten

henbleibt, der durch Nachbearbeitung entfernt wer- 35 17, der lösbar vor einer Formeinspannplatte 16 befe-

den muß. stigt ist, welch letztere auf Schienenstangen IO an-

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine geordnet ist. In dem Getriebekasten 17 sind miteinan-

Spritzgießmaschine zu schaffen, mit der der Auswerf- der kämmende Zahnräder vorgesehen, nämlich ein

Vorgang sicher beherrscht werden ka..n. Zahnrad 18 und mehrere um dieses herum angeord-

Erfindungsgegemäß wird dies bei einer eingangs 40 nete Ritzel l¹», deren Anzahl gleich der Zahl von

genannten Spritzgießmaschine dadurch erreicht, daß Formkernen 12 ist. Das Zahnrad 18 ist auf einer

die Abwerfplatte an Stangen bewegbar geführt ist, Hauptwelle 26 angeordnet, welch letztere mit einer

daß zum Vor- und Rückwärtsbewegen dieser Stangen Drehwelle 21 drehfest verbunden ist, z. B. wie ilarge-

mindestens ein Arbeitszylinder vorgesehen ist, daß stellt über eine Vierkant-Steckverbindung. Die Welle

mit der Drehwelle über ein zur Umwandlung von 45 21 ist einstückig mit einem Zahnrad 22 ausgebildet,

Drehbewegung in geradlinige Bewegung dienendes das von einem (nicht dargestellten) Motor über ein

Getriebeelenient eine bewegliche Platte in Antriebs- auf einer Welle 23 angeordnetes Schneckenrad 24 in

verbindung steigt, welche mit einem Nockenglied ver- einer bestimmten Richtung angetrieben wird, so daß

sehen ist, dessen Steigung entsprechend der Steigung sich auch die Welle 21 und das Zahnrad 18 in dieser

ucr Gewinde der Formkerne einstellbar ist, und daß 50 Richtung drehen und durch sie die Ritzel 19 und die

an den Stangen auf ihrer von der Form angewandten mit ihnen gleichachsig Formkerne 12 angetrieben

Seite ein mit dem Nockenglied in Berührung stehen- werden.

des Abtastglied vorgesehen ist, welches die Vorwärts- Vor dem Getriebekasten 17 ist eine Abwerfplatte

bewegung der Stangen und der Abwerfplatte an die 25 angeordnet, welche mit Ausnehmungen für den

Steigung der Gewinde der Formkerne anpaßt. Durch 55 Durchtritt der Formkerne 12 versehen ist. Mit den

die Einstellbarkcit der Steigung des Nockeiiglieils beiden Enden dieser Abwerfplatte 25 ist jeweils über

wird es möglich, das Verhältnis zwischen der Dreh- ein Kupplunglstück 30 eine Stange 29 verbunden; die

zahl der Formkerne beim Auswerfen und der Vor- Stangen 29 sind jeweils einstückig mit Kolben 28 aus-

schubgeschwindigkeit der Auswerfplatte praktisch gebildet, die in Hydraulikzylindern 27 angeordnet

stufenlos einzustellen und damit schnell einen für den 60 sind, welche in der brwcgliclien Formeinspaiinpl.itte

Auswerfvorgung optimalen Wert dieses Verhältnisses 16 vorgesehen ist. Die linken Hnden (bezogen auf die

zu ermitteln. Auch kann ''ei Verwendung anderer Fig. 1 his 4) der Stangen 29 sind durch eine Traverse

Formkerne die Maschine innerhalb kürzester Zeit 32 fest miteinander verbunden; in dieser Traverse 32

und ohne Austausch von Teilen — mit Ausnahme ist innen ein hydraulisches Servoventil 31 angeoidnet.

der Formkerne und Formen - umgestellt werden. 65 Dieses Ventil könnte selbstverständlich gegebenen-

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Er- falls auch auf die Traverse 32 aufgeschraubt oder in

findung ist dadurch gekennzeichnet, d;iß das Abtast- sonstiger Weise mit den Stangen 29 so verbunden

iilied mit einem hydraulischen Servoventil zusammen- sein, daß es deren Bewegung folgt.

Im Servoventil 31 ist ein Ventilglicd 34 angeordnet, das von einer Feder 33 so beaufschlagt ist, daß es mit einem als Ablastglicd dienenden Stift 35 gegen ein L-förmigcs Nockcnglied 42 anliegt, welches zu einer Steuervorrichtung 36 für das Steuern der Bewegung der Auswcrfplattc 25 gehört. Die Steuervorrichtung 36 ist fest mit der beweglichen Formeinspannplatte 16 verbunden und zwischen letzterer und dem Servoventil 31 angeordnet; sie weist einen festen

Aus der vorausgehenden Beschreibung ergibt sieh, wie die erfindungsgemäßc Auswerfvorrichtung arbeitet. Die Wirkungsweise wird im folgenden noch detailliert beschrieben. Der Spritzgießvorgang kann grob in die folgenden Arbeitsgänge unterteilt werden und geht in der folgenden Reihenfolge vor sich: Schließen und Spannen der Form —> Einspritzen -* Kühlen-* Offnen der Form-»Drehen der Formkerne und Vorschieben der Auswerf platte —» Ausschließen der Form —■

4U kämmt, i'crner isi an tiin.ui au· v.w » -,.

stigten Zapfen 43 ein Linde des L-förmigcn Nockcnglieds42 angclcnkt, dessen mit dem Stift 35 in Berührung stehende Nockenfläche geradlinig ausgebildet ist ' —;lclic nach Lösen cin^r ^eschene Flügelmutter

in einer Führungsnut 44 in gewissen Grenzen durch Schwenken um den Zapfen 43 verstellbar ist. Diese Verstellung dient zur Einstellung auf die Stci-

dCrVllVl'lllll OI tlllfj^v/njuwi, „.-

Rahmen 37 und eine auf diesem querverschicbbarc ίο werfen des Spritzlings

Platte 38 auf. Die Antriebswelle eines am Rahmen 37 Spannen der Form.

angcoidneten Ritzels 40 (vgl. auch Fig. 5) ist über Fig. 1 zeigt das Offnen der Form, und zwar zeigt

eine Elcktromagnetkupplung 39 mit einer Drchwellc sie die gcöfrnelc Form am Ende des öffnungsvor-

21 kuppelbar. Auf der beweglichen Platte 38 ist eine gangs. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Schalter betä-

Zahnstangc 41 so angeordnet, daß sic mit dem Ritzel 15 tigl, so daß die Antriebswelle 23, welche mil dem

40 kämmt. Ferner ist an einem auf der Platte 38 befe- (nicht dargestellten) Motor verbunden ist, über das

*■' '■-- Schneckenrad 24 und das Zahnrad 22 eine Drehung

der Drchwclle 21 in Richtung des eingezeichneten

rung stehende Nockcntiacne gcrauumg au»_B«iii_U» .0. Pfeiles bewirkt. Die Drchwellc 21 dreht über und eine Neigung aufweist, welche nach Lösen einer 20 die Elektromagnctkupplung 39 das Ritzel 40 in an seinem anderen Ende vorgesehene Flügelmutter einer bestimmten Richtung, und sie dreht das Zahn-

■ ....·. : n,„„^„„ _r;K| iß _utK| (jj_c Ritzel 19. Als Folge hiervon werden

die bei B angedeuteten Spritzlingc bei der in F i g. 2

Diese Verstellung aicni zui u,iii_ai_t..u,._b «... dargestellten Stellung ausgeworfen, und dabei bewegt

gung der an den Formkernen 12 verwendeten Gc- 25 sich gleichzeitig die bewegbare Platte 38 der Stcucrwindc 13, wie das im folgenden noch erläutert wird. vorrichtung 36 und bewirkt, daß sich die Auswcrf-In der Leitung 46 vom Hydrovcntil 31 zu den Zy- platte 25 nach vorne bewegt, und zwar unter der Wirlindern 27 ist ein Magnetventil 47 eingeschaltet. Das kung des Nockcnglicds 42, des Abtastglicds 35 und unter Druck stehende hydraulische Druckmittel wird der Stangen 29. Die Bewegung der AusweriplaUc 25 von einer durch P angedeuteten Druckmittclqucllc 30 ist eine Folge der Wirkung des unter Druck stchenüber das Servoventil 31 und das Magnetventil 47 den den Druckmittels, das über das hydraulische Scrvo-

■ '- ¹^ ventil 31 den Ilydiozylindern 27 zugeführt wird. Da

die Menge des ihnen zugeführten Druckmittels vom Servoventil 31 gesteuert wird und das Abtastglicd 35 des Servoventil 31 gegen das Nockcnglied 42 anliegt, dessen Neigungswinkel so eingestellt wurde, daß er gleich der Steigung der Gewinde 13 ist, bewegt sich die Auswcrfplattc 25 mit einer Geschwindigkeit,

18 verbunden ist, wcicncs aiie runuM-uiL ·- «.. welche der Steigung der Gewinde 13 an den Form treibt, und da das'andcrc Ende der Drchwelle 21 mit 40 kernen 12 angepaßt ist, so daß die Spritzlingc B sidem Ritzel 40 tier Steuervorrichtung 36 verbunden chci aus der Form entnommen werden können.

"" ' ■' ' ⁱⁿ Wenn erkannt worden ist, daß die Spritzlir ," B aus

dei Form entfernt sind, beginnt, wie in Fig. j dargestellt, das Schließen der Form, und der die Welle 23 anticibcndc (nicht dargestellte) Motor wird durch Bc-IaIi)U-U des erwähnten Schalters abgeschaltet.

von utii. »,.,., ^. ~ - „ _ ^{Alldl llic} Elektromagnctkupplung 39 wird geö.f-

Antrieb nach hinVen (lu/.ogcn auf Fig. 1 bis 4) be- net, so daß sich die querverschicbbarc Platte 38 fiei wegt wird, bewegt sich der am Nockcnglied 42 anlie- bewegen kann und unter der Wirkung eines in F i g. 5

_t 1.,_ i.„,„„„„ _5o dargestellten Gewichtes C (oacr einer sonstiger

Rückslcllkiafl) in ihre Ruhelage zurückkehren kann, wie sie in den F i g. 1 und 4 dargestellt ist. Gleichzeitig wild das Magnetventil 47 in die in F'ig. 3 dargestellte Schaltslellung gebracht, in der die Zylinder 2"

liner aas acrvuvi-iuu ·>* unu >.■«., .....^...

beiden Zylindern 27 zugeführt und betätigt die Stangen 29, so daß diese die Auswcrfplattc 25 nach vorne (d. h. nach rechts, bezogen auf die F i g. I bis 4) bewegen.

Da bei der eben beschriebenen Auswerfvorrichtung das vordere Ende der Drchwellc 21 (das rechte Ende, bezogen auf die F i g. 1 bis 4) mit dem Zahnrad 18 verbunden ist, welches alle Formkerne 12 an-

ibt, und da das andere Ende der Drchwellc

dem Ritzel 40 der Steuervorrichtung 36 vck

ist, und zwar über die Elcktromagnctkupplung 39, können die Formkerne 12 und die querverschiebbare Platte 38 durch Drehen dir Drchwellc 21 gleichzeitig und synchron miteinander angetrieben werden.

Wenn die querverschicbbarc Platte 38 durch den von dem Ritzel 40 und der Zahnstangc 41 gebildeten Antr - -· « .-:- ,,·> u_n

wegt

Kc Fi Γΐ bis 4). so daß Druckmittel zu den Zyfinde η 27 strömen kann und die Stangen 29 die fest ■Γμ ;„ vrrliinidcnc Auswcrfplattc 25 in der die SSi" Sgcbcnd n^CRicit mg nach vorne bewegen. B ist um so schneller je größer die

Sgcbcnd nRicit mg nach vorne bewegen. ,Ue Schaustellung gebracht, in y

Bewegung ist um so schneller, je größer die ₅₅ mit dem Rücklau verbunden sind, so daß d.c von

H^Nckcneik-ds 42 ist und zwar bewegt Diml mittel aui d.c Kolocn 28 ausgeübte Kraft zi d NckcnglKds « «t

S Bewegg h, j g

c. · . H^Nockcneik-ds 42 ist und zwar bewegt Stcgung des NockcnglKds « «t ^

rechts bh ua^SiS 34 iStiv τ» ihm^icde, rechts, bis aas vu B _d „ _k.

mit dem Rücklau v ,

Diml mittel aui d.c Kolocn 28 ausgeübte Kraft zi

schiebbarc Platte 38 das Abtastj'Iicd 35 nach innen

einnimmt, in uti « «aiv. .*.— Weiter wird, wenn sich die bewegliche Formein Zylindern 27 unterbricht. Man 60 spannplatte 16 nach vorne bewegt, um die Form ein

könnte cmc solche Servosteuerung auch als hydraulische Folgesteuerung oder Lageregelung bezeichnen. l;t also einmal der Steigungswinkel des Nockenrlkds42 so cinrstellt worden, daß er dci Slcipiiiif. der Gewinde 13 aiii den Fom.kerncn 12 cntspnchl. so Ξι Sich die Abwerfplatte 25 mit einer (.eschw,n_ SipKcil bewegen, welche der Steigung der Gewinde 13 genau angepaßt ist.

"I I .-

zuspannen, die Auswcrfplatte 25, die in ihrer vorde ren Stellung geblieben war, durch dir ortsfeste Form ' hälftc 11 zusammen mit den ihr zugeordneten Stan (•i'ii 29 /iirtickgedrückt, so daß das Ablastj'Jied 3: v.H'cU'i in .eine frühere vorragcndi !.agc (\g1. Fig. 4 ·. utiii 111 Int. Nachdem die Form auf diese Weise gc 1 hl·· sen und eingespannt worden ist, wird ei Kunststoff in der üblichen Weise in die Formhohl

räume eingespritzt, und nach dem Spritzen und Küh len wird die Form so wie in F i g. I dargestellt geöffnet.

Aus der vorhergehenden Darstellung ergibt sich, daß durch die Erfindung ein vereinfachtes Verfahren und eine vereinfiichtc Vorrichtung zum Schließen und öffnen einer Form geschaffen wird. Während z. B. bei der Vorrichtung nach der älteren Anmeldung deutsche Auslcgeschrift I 454 °33 eine Schraubenspindel benötigt wird, deren Steigung unveränderlich festgelegt ist und sich daher nur für die Herstellung von Spritzlingcn mit einem bestimmten Gewindetyp eignet, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Spritzlingc mit unterschiedlichen Gewinden hergestellt werden, ohne daß man außer den Formkernen an der Spritzgießmaschinc Teile auswechseln muß. Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Anpassung an eine andere Gewindesteigung in besonders einfacher Weise durch Verstellen der Neigung des Nockcnglicds 42, und diese Verstellung kann mit Hilfe einer in den Fig. 1, 3 und 4 sichtbaren Skala (bei 44) sehr schnell und genau vorgenommen werden. Ferner ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung für die Steuerung der Bewegung der Auswerfplatte. Bei der Spritzgießmaschine nach dem genannten älteren Recht mußte die Auswerfplattc, die zum Auswerfen des Spritzlings nach vorne bewegt worden war, in ihre ursprüngliche Stellung zurückbewegt werden, da ihre Bewegung mittels einer Schraubenspindel erzeugt wird. Bei der erfindungsgcmäßen Vorrichtung dagegen kann das Schließen der Form in der Weise erfolgen, daß man die Auswcrfplatte in ihrer Lage beläßt, die sie nach dem Auswerfen erreicht hat, da sie mittels des Ventils 47 sozusagen in eine Freilauflage gebracht werden kann und da sie beim Schließen der Form wie beschrieben automatisch in die richtige Lage zurückgeschoben wird. Der Spritzgicßvorgang mit einem erfindungsgemäßen Verfahren kann also im Vergleich mit bisherigen Verfahren leicht und schnell durchgeführt werden, so

daß durch die Erfindung viele Vorteile erzielt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche: trieb (40, 41) etwa rechtwinklig zur Schließrichtung der Formhülften (11, 17) antreibbar ist.

1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von mit Gewinden versehenen Spritzlingen, mit einer ortsfesten Formhälfte, die auf einem festen Halteglied angeordnet ist, und mit einer beweglichen Formeinspannplatte, an der mit Gewinden versehene Formkerne angeordnet sind, welche beim Auswerfen der Spritzlinge mittels einer Drehwelle in Drehbewegung versetzbar sind, ferner mit einer um die Formkerne herum angeordneten, bewegbar geführten Auswerfplatte, welche beim Aus-" werfen der SpritzHrsge nach vorne geführt wird, um die mit Ge'.'nden versehenen Spritzlinge von den Formkernen zu lösen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerferplatte an Stangen (29) bewegbar geführt ist, daß zum Vor- und Rückwärtsbewegen dieser Stangen (29) mindestens ein Arbeitszylinder (27, 28) vorgesehen ist, daß mit der Drehwelle (21) über ein zur Umwandlung von Drehbewegung in geradlinige Bewegung dienendes Getriebeelenient (40, 41) eine bewegliche Platte (38) in Ar.iriebsverbip.dung ·>5 steht, welche mit einem Nockenglied (42) versehen ist, dessen .'"teigung entsprechend der Steigung der Gewinde (13) der Formkerne (12) einstellbar ist, und daß an den Stangen (29) auf ihrer von der Form (11, 17) abgewandl·.! Seite ein mit dem Nockenglied (42) in Berührung stehendes Abtastglied (35) vorgesehen ist, welches die Vorwärtsbewegung der Stangen (29) und der Auswerfplatte (25) an die Steigung der Gewinde (13) der Formkerne (12) anpaßt.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastglied (35) mit einem hydraulischen Servoventil (31) zusammenwirkt, welches die Menge H«·« zum Arbeitszylinder bzw. zu den Arbeitszylindern (27, 28) strömenden Druckmittels steuert.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Antriebsverbindung von der Drehwelle (21) zur beweglichen Platte (38) eine steuerbare Kupplung (39), vorzugsweise eine Elektronngnetkupplung, vorgesehen ist.

4. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das ;iuf der beweglichen Platte (38) vorgesehene Nokkcnglied (42) an seinem einen Ende an dieser Platte (38) angelenkt (43) und an seinem anderen F.ndi: verstellbar an i'ir angeordnet und mit einem Feststellplicd (45) versehen ist, um eine Einstellung auf einen Winkel zu ermöglichen, der der Steigung der auf den Formkernen (12) vorgesehenen Gewinde (13) entspricht.

5. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Platte (38) nach dem Auswerfen des Spritzlings (H) durch eine Rückstellkraft, vorzugsweise durch ein Gewicht (C)₁ in ihre ursprüngliche Lage /urikkbewegbar ist, nachdem die Antriebsverbinduiig zwischen ihr und der Drei 1 welle (21) unterbrochen ist.

0). Spritzgießmasehine nach einem der Ansprüchu I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dio heweuliche Pl¹UIe (38) über einen Zahnstangenan-Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von mit Gewinden versehenen Spritzlingen, mit einer ortsfesten Formhälfte, die auf einem festen Halteglied angeordnet ist, und mit einer beweglichen Formeinspannplatte, an der mit Gewinden versehene Formkerne angeordnet sind, welche beim Auswerfen der Spritzlinge mittels einer Drehwelle in Drehbewegung versetzbar sind, ferner mit einer um die Formkerne herum angeordneten, bewegbar geführten Auswerfplatte, welche beim Auswerfen der Spritzlinge nach vorne geführt wird, um die mit Gewinden ve. .henen Spritzlinge von den Formkernen zu lösen.

Mit Gewinden versehene Spritzlinge werden für verschiedene Zwecke j;ebraucht, z. B. als Flaschendeckel, Tubendeckel, Verbindungselemente u. dgl.

In (W iliMiKrlu-n Ausleeesehrift 1 454 933 ist bereits eine Auswerfvorrichtung vorgeschlagen worden, die zum Auswerfen von mit Gewinden versehenen Spritzlingen dient und beim Öffnen der Form in Wirkung tritt. Hierbei treibt ein Motor eine Welle an, aul der eine Schraubenspindel angeordnet ist. Diese Welle dreht auch in geeigneter Weise den Formkern. Da die Drehung des Formkerns allein nicht zum Auswerfen des Spritzlings ausreicht, steht die Schraubenspindel mit einer Auswerfplatte in Verbindung, so daß letztere mit einer GeschwmdigkJ¹ vorgeschoben wird, die genau an die Steigung des auf dem Formkern vorgesehenen Gewindes angepaßt ist, um ein vollständiges Lösen des Srmtzlings vom Formkern sicherzustellen. Das Gewinde des Formkerns und das Gewinde der Schraubenspindel müssen also genau aneinander angepaßt sein; wird eine falsche Kombination von Formkern und Schraubenspindel gewählt, so kann der Spritzling nicht ausgeworfen werden und wird eventuell sogar beim Auswerfen zerstört. Ferner muß bei dieser bekannten Vorrichtung vor dem Schließen der Form die Schraubenspindel erneut betätigt werden, um die Auswerfplatte in ihre Ausgangslage zurückzubewegen.

Ferner ist aus der deutschen Auslegcschrifl 1 133 IK) eine Spritzgießmaschine bekannt, mit dei gleichzeitig mehrere Spritzlinge, z. B. Schraubkapsel für Flaschen od. dgl., hergestellt werden können Beim Auswerfen werden die mit Gewinden versehenen Formkerne gedreht, und gleichzeitig wird untei der Wirkung von Druckfedern eine Auswerfplatti nach vorne geführt, um die mit Gewinden versehenei Spritzlinge von den Formkernen ζμ lösen. — Aucl bei dieser bekannten Konstruktion ist eine sehr ge naiie Abstimmung erforderlich, und zwar müssen dii Druckfedern empirisch so ausgewählt werden, dal die Spritzlinge zwar sicher ausgeworfen werden, an dererseits aber nicht durch zu staikcn Federdruck be schädigt werden. Hierzu sind an der der Auswerf platte zugewandten Seite der Spritzlinge Rippe od. dgl. angebracht, die mit entsprechenden Rippe der Auswerfplatte in Eingriff bleiben und das nol wendige Gegenmoment erzeugen sollen. In viele !■'allen sind aber solche.Kippen beim Endprodukt 111