DE2103028A1 - Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem Metall - Google Patents
Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem MetallInfo
- Publication number
- DE2103028A1 DE2103028A1 DE19712103028 DE2103028A DE2103028A1 DE 2103028 A1 DE2103028 A1 DE 2103028A1 DE 19712103028 DE19712103028 DE 19712103028 DE 2103028 A DE2103028 A DE 2103028A DE 2103028 A1 DE2103028 A1 DE 2103028A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sand
- wall material
- molten metal
- metal
- block form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
Dr. Dieter Weber ρμ&λ 1327
Direktor Enn VaIlak, Genf, Schweiz
Wandmaterial für Blockformaufsätze gum Giessen von Stahl oder anderem Metall
Die Erfindung bezieht sich auf Blockformaufsätze zur Verwendung beim Giessen
von Stahl und anderem Material und betrifft ein für solche Blockformaufsätze besonders geeignetes Wandmaterial. ■ ■
Es ist vorbekannt, Blockformaufsätze aus exothermischem, brennbaren, keramischem
und feuerfestem Material herzustellen. Weiterhin ist es bekannt, Blockformaufsätze aus porösen isolierenden Materialien, wie Gasbeton, Kieselgur,
Asbest oder Vermikulit herzustellen und diese Aufsätze auf der dem Stahl-
- oder Metallschmelze zugekehrten Seite mit einer feuerfesten Aussenschicht," M
z.B. aus Schamottemehl, Quarzitpulver oder Dolomitpulver, zu versehen.
Die meisten, während dor letzten Jahren vorgeschlagenen Bauarten von Blockformaufsätzen,
bestehen entv/eder aus im Wesentlichen feuerfestem Material oder besitzen eine Aussenschicht aus feuerfestem Material.
Da der geschmolzene Stahl beim Eingiessen in die Kokille eine Temperatur
zwischen 1500 und 16000C besitzt, hat man bei der Herstellung von Formblockaufsätzen
sich bemüht, Material mit so hohem Schmelzpunkt wie möglich zu verwenden,
um ein Schmelzen des Aufsatzmaterials zu verhindern. Man hat daher
vorzugsweise feuerfestes Material, wie Quarzitpulver, Dolomitpulver etc. be-
nutzt' 109833/1349
Der Nachteil sämtlicher zur Zeit auf dem Markt befindlicher Blockformaufsätze
ist, dass Reste des Aufsatzes nach Entfernen des Gussblockes an diesem haften, was beim Walzen Anlass zu Oberflächenfehlern des Walzgutes geben kann. Weiterhin erhält man mit den jetzigen feuerfesten oder brennbaren Blockformaufsätzen
Oberflächenseigerungen am Oberteil des Gussblockes. Dies fordert teure Nachbehandlungen durch Abschleifen.
Die Erfindung bezweckt diese Nachteile zu beseitigen. Gegenstand der Erfindung ist ein für Blockformaufsätze, beim Kokillengiessen von Stahl oder anderem
Metall bestimmtes Wandmaterial, das eine mit Bindemitteln fest zusammengehaltene Mischung aus korn- oder pulverförmigem porösem Beton (Gasbeton) und Holzmehl, Sägespänen, Holzschleifmasse und/oder anderem organischen Fasermaterial
enthält. Die Erfindung wird hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmaterial ausserdem Sand solcher Feuerfestigkeit enthält, dass die Schmelztemperatur des Sandes niedriger als die Temperatur des geschmolzenen Metalls
ist, und dass dieser Sand an den von dem geschmolzenen Metall in Berührung
kommenden Oberflächen des Wandmaterials, unter Einwirkung der Wärme der Metallschmelze, eine dünne glasartige mineralische Schicht bildet.
Der hauptsächliche Erfindungsgedanke besteht also darin, dass das Wandmaterial
des Blockformaufsatzes eine solche Zusammensetzung besitzen soll, dass die Grenzfläche zwischen dem geschmolzenen Stahl oder anderem Metall und der Oberfläche des Wandmaterials mit einer glatten, gasdichten, dünnen ,glasartigen
mineralischen Schicht überzogen wird, wenn diese Oberfläche des Wandmaterials mit den geschmolzenen Stahl oder Metall in Berührung kommt.
Der Zusatz von nicht-feuerfestem, d.h. eine niedrigere Schmelztemperatur als
die Metallschmelze besitzenden Sand, z.B. feldspathaltigem Sand, ist zweckmässig feinkörniger als der Gasbeton. Die obere Grenze der Schmelztemperatur oder
des Schneiztemperaturintervalls des Stahls ist gewöhnlich 1570 - 16100C. Die
Liquidustemperatur, d.h. das Schmelztemperaturintervall des Stahls kann zwischen
beispielsweise 1450 - 155O0C schwanken. Die Schmelztemperatur des Sandes soll
also niedriger als diese Liquidustemperatur oder diese SchmelztemperaturIntervall sein. Beim Kontakt des Sandes mit dem schmelzwarmen Metall schmilzt der
Sand an der Kontaktfläche, und die vom Sand gebildete glasartige Schmelze wird teilweise von den gröberen Gasbetonkörnern dort aufgesaugt, so dass sich eine
dünne mineralische Schicht bildet. Der Schmelzprozess der verbleibt, ist auf
- 3 -109833/1349
eine dünne Zone beschränkt, da die mineralische glasartige Schicht eine grosse
Anzahl poröser verhältnismässig grobkörniger Gasbetonkörner enthält, die die
glasartige Schicht stark wärmeisolierend macht, und da eine grosse Anzahl
solcher grober, eingeschmolzener Gasbetonkörner in der glasartigen Schicht bewirken,
dass der Schmelzpunkt des aus Gasbetonpärtikeln und dem glasartigen
Material bestehenden Material bedeutend höher liegt als die keramische Durchschnittsanalyse
eigentlich angibt.
Die glasartige Schicht schützt den Stahl oder das Metall gegen Aufkohlen und
andere Verunreinigungen und gibt dem Blockformaufsatz und dem gegossenen Metall
eine glatte Oberfläche. Auf der somit erhaltenen glatten Gussoberfläche haften
in der Regel keine Formaufsatzreste. Die Wärmeabstrahlung aus der glatten Oberfläche wird auch geringer als aus der üblichen etwas rauhen Oberfläche.
Zweckmässige Korngrössen sind für nicht feuerfesten Sand der oben angegebenen
Feuerfestigkeit höchstens 1,5 mm und mindestens 80 % niedriger als 0,5 mm sowie
für porösen Beton höchstens 6 mm und mindestens 80 % niedriger als 3 mm. Die Kornyrösse des porösen Getöns übersteigt also zweckmässig die des Sandes.
Das Gewichtsverhältnis zwischen Sand und porösem Beton soll zwischen 1:2 und
4:1, zweckmässigst bei 2:1 liegen. Die beste Menge von Sägspänen oder anderem
organischen Material liegt zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent. Das Bindemittel
ist am Besten organischer Natur. Ein sehr geeignetes Bindemittel ist eine Emulsion
aus Polyvinylacetat. Sie kann für sich allein angewandt werden, kann jedoch auch mit Dextrin, Melasse, Sulfitablauge, Kernölen und Phenolharzen kombiniert
werden.
In einem einzigen Stück oder in Form von Platten hergestellte Blockformaufsätze
aus dem Material nach der Erfindung, können dadurch hergestellt werden, dass man in üblicher Weise die Trockenmaterialien mit Bindemitteln mischt, wonach
die Rohmasse in Formen gepresst wird. Darauf lässt man das Material in einem Trockenofen bei 120 - 2Ou0C trocknen. Man kann Blockformaufsatzmaterial mit
einem so niedrigen Volumengewicht wie 0,7 - 0,8 g/cm erhalten, was ein besonders
hohes Isoliervermögen bedeutet.
- Patentansprüche -
- 4 109833/ 1 349
Claims (6)
1. Für ülockformaufsätze beim Kokillengiessen von Stahl oder anderem Metall
bestimmtes Wandmaterial, das eine mit Bindemitteln fest zusammengehaltene
Mischung aus korn- oder pulverfönnigein porösen Beton (Gasbeton) und Holzmehl,
Sägespänen, Holzschleifmasse und/oder anderem organischen Fasermaterial
enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung ausserdem Sand solcher Feuerfestigkeit enthält, dass die Schmelztemperatur
des Sandes niedriger als die Temperatur des geschmolzenen Metalls ist, und dass dieser Sand an den von dem geschmolzenen Metall in
berührung kommenden Oberflächen des Wandmaterials unter Einwirkung der
Wärme der Metallschmelze eine dünne,glasartige, mineralische Schicht bildet.
2. Material nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass
die Korngrösse des Sandes nicht etwa 0,5 mm übersteigt sowie dass die, die Korngrösse des Sandes übersteigende Korngrösse des porösen Betons, zweckmässig
nicht etwa 6 mm überschreitet.
3. Material nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, dass
das Gewichtsverhältnis zwischen Sand und porösem Beton zwischen 1:2 und 4:1,
zweckmässig bei ca 2:1 liegt.
4. Material nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, dass
die Gewichtsmenge des organischen Fasermaterials zwischen 5 und 10 Prozent
des gesamten Wandmaterials ist.
5. Material nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, dass
das Bindemittel, das organischer Natur ist, aus einer Emulsion aus Polyvinylacetat,
gegebenenfalls in Kombination mit Dextrin, Melasse, Sulfitablauge,
Kernölen oder Phenol harzen, besteht.
6. Materia! nach irgendwelchem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
dass es zu einem in einem Stück hergestellten Blockformaufsatz oder zu Blockformaufsatzplatten geformt ist.
109833/1349
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE01322/70A SE352256B (de) | 1970-02-02 | 1970-02-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2103028A1 true DE2103028A1 (de) | 1971-08-12 |
Family
ID=20257999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712103028 Pending DE2103028A1 (de) | 1970-02-02 | 1971-01-22 | Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem Metall |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3706682A (de) |
DE (1) | DE2103028A1 (de) |
FR (1) | FR2080948B3 (de) |
GB (1) | GB1304982A (de) |
SE (1) | SE352256B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2301812A1 (de) * | 1973-01-15 | 1974-07-18 | Sproule & Associates C G | Waermeisolationsplatte fuer steiger von giessformen und verfahren zu deren herstellung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE791956A (fr) * | 1971-12-03 | 1973-03-16 | Tido Chemisch Tech Produkte G | Revetement a usage metallurgique |
JPS5131015B2 (de) * | 1973-04-06 | 1976-09-04 |
-
1970
- 1970-02-02 SE SE01322/70A patent/SE352256B/xx unknown
-
1971
- 1971-01-22 DE DE19712103028 patent/DE2103028A1/de active Pending
- 1971-01-25 US US109647A patent/US3706682A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-02 FR FR7103414A patent/FR2080948B3/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2014271A patent/GB1304982A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2301812A1 (de) * | 1973-01-15 | 1974-07-18 | Sproule & Associates C G | Waermeisolationsplatte fuer steiger von giessformen und verfahren zu deren herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2080948B3 (de) | 1976-01-09 |
US3706682A (en) | 1972-12-19 |
GB1304982A (de) | 1973-01-31 |
FR2080948A7 (de) | 1971-11-26 |
SE352256B (de) | 1972-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2439963B2 (de) | Behälter für geschmolzenes Metall | |
DE1289253B (de) | Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von Kokillen | |
DE2520993A1 (de) | Trichter zum kontinuierlichen giessen von stahl und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2745271A1 (de) | Auskleidung fuer giessgefaesse | |
DE2414719C2 (de) | Verfahren zum Gießen von Blöcken | |
DE3119548C1 (de) | Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht | |
US3297296A (en) | Hot top composition for casting molds | |
DE3306423C2 (de) | ||
DE2103028A1 (de) | Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem Metall | |
DE2263679A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlblocks | |
EP3478643B1 (de) | Wärmedämmender, feuerfester formkörper, insbesondere platte, und verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
US3876420A (en) | Thermal insulation molten metal | |
DE1950083A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallgussstuecken | |
DE2345921A1 (de) | Abdeckmasse fuer metallurgische schmelzen | |
DE2527535C3 (de) | Abdeckplate für Gußköpfe | |
DE2007196B2 (de) | Abdeckplatte fuer stahlgussformen | |
DE3343345C2 (de) | ||
DE2630832C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken aus geschmolzenem Metall | |
DE1471032A1 (de) | Keramische Fasererzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2012016C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Auskleidungsplatten aus wärmeisolierenden Massen für Kokillen oder Wärmehauben | |
DE1815557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Masse, insbesondere für Stahlwerksöfenauskleidungen, sowie danach hergestelltes feuerfestes Material | |
DE1154753B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen, keramischen, koernigen Stoffen | |
AT215608B (de) | Kokillenauskleidung | |
DE2431898A1 (de) | Formstueck fuer die waermeisolierung des gusskopfs beim giessen von metallen | |
DE1483571B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten aus waermeisolierenden Massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |