DE2102221B2 - Dreh-spritzkopf zum strangpressen bzw. spritzgiessen von schlauchfoermigen aufgeschaeumten kunststoff-netzen - Google Patents
Dreh-spritzkopf zum strangpressen bzw. spritzgiessen von schlauchfoermigen aufgeschaeumten kunststoff-netzenInfo
- Publication number
- DE2102221B2 DE2102221B2 DE19712102221 DE2102221A DE2102221B2 DE 2102221 B2 DE2102221 B2 DE 2102221B2 DE 19712102221 DE19712102221 DE 19712102221 DE 2102221 A DE2102221 A DE 2102221A DE 2102221 B2 DE2102221 B2 DE 2102221B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extrusion
- molded part
- spray head
- sliding surface
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/301—Extrusion nozzles or dies having reciprocating, oscillating or rotating parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Formteils anliegt. Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform
Es ist bereits ein Dreh-Spritzkopf bekannt (öster- 35 der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erreichische
Patentschrift 200 333), bei welchem ein läutert. Es zeigt
innerer Düsenträger gegenüber einem äußeren Düsen- F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Spritzkopf,
träger mittels fest einstellbarer Schraubmuttern fest- Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des inne-
gelegt wird. Der innere Düsenträger weist kegel- ren Formteils und
förmige Gestalt auf und wird entsprechend der 40 Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des äuße-Einstellung
durch die Schraubmuttern gegen den ren Spritzkopfs.
äußeren Düsenträger gepreßt. Ein zwischen innerem Der in F i g. 1 dargestellte Spritzkopf weist einen
und äußerem Düsenträger auftretender Antrieb der Kopf-Halter 1, einen inneren Drehteil 2 und einen
Gleitflächen kann durch Verstellung der Schraub- äußeren Drehteil 3 auf. Der Dreh-Spritzkopf ist mit
muttern ausgeglichen werde. Bei diesem Dreh-Spritz- « zusätzlichen Formteilen spezieller Konfiguration sokopf
machen sich jedoch Undichtheiten bei der wie einer auf diese einwirkenden Feder versehen und
Verarbeitung von schäumbarem Kunststoff sofort weist einen inneren Formteil 4, einen äußeren Formunangenehm bemerkbar, zumal die Leckverluste teil 5 und eine Feder 6 auf. Ein Kegelrad 7 dient zum
nicht unmittelbar unterbunden werden können. Antreiben des äußeren Drehteils 3, während ein
Weiterhin ist ein Dreh-Spritzkopf bekannt, der so Kegelritzel 9 zum Antreiben der Drehteile 2, 3 über
mit einem ringförmigen Spritzkopf versehen ist. Der die Kegelräder 7 bzw. 8 dient.
Spritzkopf besteht aus zwei quer zur Strangpreß- Der Halter 1 weist eine Zufuhrkammer 10 auf, in
Spritzkopf besteht aus zwei quer zur Strangpreß- Der Halter 1 weist eine Zufuhrkammer 10 auf, in
richtung relativ zueinander drehbaren Drehteilen und welche das geschmolzene Kunstharz eingeführt wird,
ist üblicherweise mit einer Vielzahl von Nuten ver- und ist mit einem zwischengefügten Sieb 12 am
sehen, über welche das geschmolzene Kunstharz 55 Kopfteil der Strangpreßvorrichtung 11 montiert. Die
ausgepreßt wird. Die Nuten sind längs der einander Zufuhrkammer 10 ist am Ende des Halters 1 mittels
zugewandten Berührungsflächen zwischen innerem eines Stopfens 13 verschlossen. Der innere Dreh-
und äußerem Formteil angeordnet; außerdem sind teil 2 besteht aus einem oberen und einem unteren
sie parallel oder diagonal zur Strangpreßriehtung in Teil, die durch eine Doppel-Kupplung 14 miteinandiese
Flächen eingestochen. Bei einem Spritzkopf, 60 der verbunden sind, und ist durch Lager IS, 16,17
dessen Nuten parallel zur Strangpreßrichtung einge- und ein Abstandstück 18 um den Halter 1 herum
stechen sind, besitzt das erhaltene Netz nicht nur drehbar angeordnet. Der Unterteil 2 A des inneren
ein unansehnliches Aussehen, sondern auch wegen Drehteils 2 wird durch die Feder 6 abwärts gedrängt;
der Ungleichförmigkeit seiner Knotenpunkte un- der äußere Drehteil 3 ist mittels des Lagers 16 um
gleichmäßige Festigkeit der einzelnen Netzabschnitte, den inneren Drehteil 2 herum drehbar angeordnet.
Während einem mit diagonal zur Strangpreßrichtung 6S Der umgekehrt kegelstumpfförmige Form besiteingestoehenen Nuten versehenen Spritzkopf dieser zende innere Formteil 4 ist am Ende des inneren Mangel nicht anhaftet. Diese bekannten Spritzköpfe Drehteils 2 angebracht und der äußere Formteil S ist
Während einem mit diagonal zur Strangpreßrichtung 6S Der umgekehrt kegelstumpfförmige Form besiteingestoehenen Nuten versehenen Spritzkopf dieser zende innere Formteil 4 ist am Ende des inneren Mangel nicht anhaftet. Diese bekannten Spritzköpfe Drehteils 2 angebracht und der äußere Formteil S ist
3 r 4
Si3 Ende des äußeren Drehteils 3 montiert; beide welchen sich die Nuten des inneren Formteils 4 mit
iFomiteüe4,5 sind ohne weiteres abnehmbar. Das denen des äußeren Formtejls 5 überschneiden, infolge
Xegelrand 8 ist dem Kegelrad7 gegenüberliegend am der Relativdrehung dieser Formteile längs der betref-
äußeren Drehteil 3 angebracht; beide Kegelräder fenden Nuten in Strangpreßrichtung des Spritzkopf^
Minmen mit dem Kegelritzel 9. 5 verschieben.
Das Innere des inneren Drehteils 2 ist mit einer Bei dem auf vorstehend beschriebene Weise aufRingnut 19 zur Zufuhr von geschmolzenem Kunst- gebauten Dreh-Spritzkopf wird das von der Strangiarz
sowie in gleichen Abständen von der Ringnut preßvorrichtung 11 gelieferte geschmolzene Kunstausgehenden
Verteiler-Kanälen 20 versehen. Die harz über das Sieb 12 in die Zufuhr-Kammer 10
Ringnut 19 ist mit mehreren die Seitenwand des io eingeleitet, über die Speise-Bohrungen 21 zur Ring-Halters
1 durchsetzenden Speise-Bohrungen 21 ver- nut 19 geleitet, sodann über die Verteiler-Kanäle 20
bunden. Die einaoder zugewandten Flächen des Un- in die Ringöffnung 22 überführt und längs der Nuten
terteils2^4 des inneren Drehteils 2 und des äußeren 23 und 24 der sich gegenläufig drehenden Form-Drehteils3
sind so ausgebildet, daß sie eine Ring- teile 4 bzw. 5 geleitet, worauf es in Form eines
öffnung 22 festlegen, die mit den Verteiler-Kanälen 15 ununterbrochenen schlauchförmigen Kunststoff-20
verbunden ist. Netzes nach außen ausgepreßt wird. Hierbei wird
Der innere Formteil 4 besteht gemäß P ig. 2 aus der innere Formteil 4 durch die Feder 6 weich gegen
einem Ring kegelstumpfförmiger Gestalt, während den fest am äußeren Drehteil 3 montierten äußeren
der äußere Fonnteil 5 so geformt ist, daß er den Formteil 5 angepreßt, so daß keine Gefahr für die
inneren Formteil 4 mit engem Sitz in seinem Inneren ao Entstehung eines Spalts zwischen den Beriihrungsaufzunehmen
yennag. In die Außenfläche des inneren flächen der beiden Formteile besteht, auch wenn
Formteils 4 sind in praktisch gleichen Abständen nach längerem Betrieb Abrieb an den Gleitflächen
voneinander mehrere gegenüber der Strangpreßrich- der beiden Formteile auftritt. Auf diese Weise köntung
schräggestellte Nuten 23 eingestochen, während nen stets schlauchförmige Netze des gewünschten
in die Innenfläche des äußeren Formteils 5 mehrere 35 einwandfreien Netzgefüges hergestellt werden. Außerauf
gleiche Abstände verteilte Nuten 24 eingestochen dem wird die Anpressung des inneren Formteils 4
sind, die entgegengesetzt zu den Nuten 23 geneigt gegen den äußeren Formteil 5 auch durch den Druck
sind. Die Nuten 23 des inneren Formteils 4 und die des geschmolzenen Kunstharzes unterstützt, welcher
Gegen-Nuten 24 des äußeren Formteils 5 sind derart auf die in die Ringöfmung 22 hineinragende Umrelativ
zueinander angeordnet, daß sie sich an mehr 30 fangskante B des inneren Formteils 4 einwirkt; hierals
einem Punkt auf den Gleitflächen der beiden durch wird ebenfalls die Verhinderung der vor-Formteile
überschneiden, und derart schräggestellt stehend erwähnten Schwierigkeiten bezüglich der
bzw. geneigt angeordnet, daß sich die Punkte, an Gleitflächen begünstigt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
sind meist so ausgebildet, daß die Berührungsflächen
Patentanspruch: zwischen dem inneren und dem äußeren, drehbaren
Formteil lotrecht, d.h. parallel zur Axialrichtang
Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. liegen, was den Nachteil hat, daß die durch Reibung
,Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäum- 5 nach längerem Betrieb entstehende Abnutzung zwiten
Kunststoff-Netzen, bestehend aus einem sehen den Berührungsflächen der Formteile zu Spiel
inneren und einem äußeren Formteil, die quer zwischen diesen Flächen führt, so daß das geschmol-ZUT
Strangpreßrichtung relativ zueinander dreh- zene Kunstharz über andere öffnungen als die
bar sind, wobei die Formteile kreisförmig aus- Schlitze entweichen kann, wodurch die Herstellung
gebildet und mit einer Vielzahl von in ihre to einwandfreier Netze unmöglich wird. Insbesondere
einander sagewandten Gleitflächen eingestoche- beim Strangpressen eines aufgeschäumten Kunststoffnen
Nuten versehen sind, wobei der innere Netzes wird der Verlust an gasförmigen Blähmittel
Formteil mit seiner Gleitfläche an der Gegen- oder an als Hilfsdruckmittel für das Strangpressen
Gleitfläche des äußeren Formteils anliegt, da- verwendetem Inertgas durch die Leckage aus diesen
durch gekennzeichnet, daß der innere 15 öffnungen noch verstärkt
Fonnteil-(4) eine umgekehrt kegelstumpfförmige Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
Gestalt aufweist und durch eine Feder (6) gegen einen verbesserten Dreh-Spritzkopf der eingangs geden
äußeren Formteil (5) gepreßt wird. nannten Art zu schaffen, bei dem keine Leckverluste
an schäumbarem Kunststoff sowie an darin enthalteao nem gasförmigem Blähmittel oder an als zusätzliche
Strangpreß-Druckquelle verwendetem Inertgas auftreten,
und bei dem die Berührungsflächen der Spritzkopfglieder automatisch und ohne manuelle Nach-
Die Erfindung betrifft einen Dreh-Spritzkopf zum stellung ständig in engem Kontakt gehalten werden.
Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchform!- ss Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gegen
aufgeschäumten Kunststoff-Netzen, bestehend löst, daß der innere Formteil eine umgekehrt kegelaus
einem inneren und einem äußeren Formteil, die stumpfförmige Gestalt aufweist und durch eine
quer zur Strangpreßrichtung relativ zueinander dreh- Feder gegen den äußeren Formteil gepreßt wird,
bar sind, wobei die Formteile kreisförmig ausgebildet Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Dreh-Spritz-
bar sind, wobei die Formteile kreisförmig ausgebildet Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Dreh-Spritz-
und mit einer Vielzahl von in ihre einander züge- 3° kopfes lassen sich Netzprodukte herstellen, die
wandten Gleitflächen eingestochenen Nuten ver- gleichförmige Struktur besitzen. Dies ist darauf
sehen sind, wobei der innere Formteil mit seiner zurückzuführen, daß sich der Dreh-Spritzkopf auto-Gleitfläche
an der Gegen-Gleitfläche des äußeren matisch nachstellt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2102221A DE2102221C3 (de) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäumten Kunststoff-Netzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2102221A DE2102221C3 (de) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäumten Kunststoff-Netzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2102221A1 DE2102221A1 (en) | 1972-08-17 |
DE2102221B2 true DE2102221B2 (de) | 1973-02-15 |
DE2102221C3 DE2102221C3 (de) | 1973-09-13 |
Family
ID=5796226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2102221A Expired DE2102221C3 (de) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäumten Kunststoff-Netzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2102221C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4083667A (en) * | 1974-03-13 | 1978-04-11 | Bemis Company, Inc. | Apparatus for extruding plastic netting |
MY109355A (en) * | 1991-09-20 | 1997-01-31 | Hellentic Plastics And Rubber Ind Menelaos Petsetakis S A | Extrusion of materials. |
-
1971
- 1971-01-18 DE DE2102221A patent/DE2102221C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2102221C3 (de) | 1973-09-13 |
DE2102221A1 (en) | 1972-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3023681C2 (de) | ||
EP0261350B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formkörpern | |
DE2027910A1 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Kunststoffen | |
DE3216377A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus plastischen massen | |
DE3530508C2 (de) | ||
DE19936823A1 (de) | Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen | |
DE1925460C3 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2102221B2 (de) | Dreh-spritzkopf zum strangpressen bzw. spritzgiessen von schlauchfoermigen aufgeschaeumten kunststoff-netzen | |
DE2053646B2 (de) | Maschine zur Verarbeitung Zellen bildender Kunststoffe | |
DE1217599B (de) | Einrichtung an einer Strangpresse | |
EP0275057B1 (de) | Strangpresswerkzeug zum Herstellen von marmorierten Profilen | |
DE3029767C2 (de) | Pressenkopf für Teigwarenpresse | |
EP0503335B1 (de) | Vakuumpresse, insbesondere für keramische Massen | |
DE3422578A1 (de) | Wendevorrichtung fuer laengliche profilteile | |
DE3234964A1 (de) | Giesskopf | |
DE2125679A1 (en) | Mixing/discharging plastics material - avoiding drop formation and encrustation of the nozzle | |
DE3536203C1 (de) | Kochextruder | |
DE3009552C2 (de) | Formwerkzeug zum Anschäumen von Überzügen aus Kunststoff an die Griffteile von Handwerkzeugen mit schwenkbaren Schenkeln | |
DE1427614C (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Farbe in schraubenförmigen Streifen auf Draht oder ähnliche zylindrische Gegenstände | |
DE60011819T2 (de) | Extrusionsdüse zum blasformen | |
DE2262730A1 (de) | Dosier- bzw. einspritzventil | |
DE2815802C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen | |
DE1914617C3 (de) | Strangpresse für schmelzbare oder plastifizierbare Stoffe, insbesondere Kunststoffe | |
DE1089962B (de) | Strangpresse zum UEberziehen eines Kernes mit Kunststoff oder Gummi | |
DE1281143B (de) | Plastifizier- oder Foerderzylinder zur Verarbeitung von Kunststoffen oder aehnlichenMaterialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |