DE2102221B2 - Dreh-spritzkopf zum strangpressen bzw. spritzgiessen von schlauchfoermigen aufgeschaeumten kunststoff-netzen - Google Patents

Description

Formteils anliegt. Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform

Es ist bereits ein Dreh-Spritzkopf bekannt (öster- 35 der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erreichische Patentschrift 200 333), bei welchem ein läutert. Es zeigt

innerer Düsenträger gegenüber einem äußeren Düsen- F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Spritzkopf,

träger mittels fest einstellbarer Schraubmuttern fest- Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des inne-

gelegt wird. Der innere Düsenträger weist kegel- ren Formteils und

förmige Gestalt auf und wird entsprechend der 40 Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des äuße-Einstellung durch die Schraubmuttern gegen den ren Spritzkopfs.

äußeren Düsenträger gepreßt. Ein zwischen innerem Der in F i g. 1 dargestellte Spritzkopf weist einen

und äußerem Düsenträger auftretender Antrieb der Kopf-Halter 1, einen inneren Drehteil 2 und einen Gleitflächen kann durch Verstellung der Schraub- äußeren Drehteil 3 auf. Der Dreh-Spritzkopf ist mit muttern ausgeglichen werde. Bei diesem Dreh-Spritz- « zusätzlichen Formteilen spezieller Konfiguration sokopf machen sich jedoch Undichtheiten bei der wie einer auf diese einwirkenden Feder versehen und Verarbeitung von schäumbarem Kunststoff sofort weist einen inneren Formteil 4, einen äußeren Formunangenehm bemerkbar, zumal die Leckverluste teil 5 und eine Feder 6 auf. Ein Kegelrad 7 dient zum nicht unmittelbar unterbunden werden können. Antreiben des äußeren Drehteils 3, während ein

Weiterhin ist ein Dreh-Spritzkopf bekannt, der so Kegelritzel 9 zum Antreiben der Drehteile 2, 3 über mit einem ringförmigen Spritzkopf versehen ist. Der die Kegelräder 7 bzw. 8 dient.
Spritzkopf besteht aus zwei quer zur Strangpreß- Der Halter 1 weist eine Zufuhrkammer 10 auf, in

richtung relativ zueinander drehbaren Drehteilen und welche das geschmolzene Kunstharz eingeführt wird, ist üblicherweise mit einer Vielzahl von Nuten ver- und ist mit einem zwischengefügten Sieb 12 am sehen, über welche das geschmolzene Kunstharz 55 Kopfteil der Strangpreßvorrichtung 11 montiert. Die ausgepreßt wird. Die Nuten sind längs der einander Zufuhrkammer 10 ist am Ende des Halters 1 mittels zugewandten Berührungsflächen zwischen innerem eines Stopfens 13 verschlossen. Der innere Dreh- und äußerem Formteil angeordnet; außerdem sind teil 2 besteht aus einem oberen und einem unteren sie parallel oder diagonal zur Strangpreßriehtung in Teil, die durch eine Doppel-Kupplung 14 miteinandiese Flächen eingestochen. Bei einem Spritzkopf, 60 der verbunden sind, und ist durch Lager IS, 16,17 dessen Nuten parallel zur Strangpreßrichtung einge- und ein Abstandstück 18 um den Halter 1 herum stechen sind, besitzt das erhaltene Netz nicht nur drehbar angeordnet. Der Unterteil 2 A des inneren ein unansehnliches Aussehen, sondern auch wegen Drehteils 2 wird durch die Feder 6 abwärts gedrängt; der Ungleichförmigkeit seiner Knotenpunkte un- der äußere Drehteil 3 ist mittels des Lagers 16 um gleichmäßige Festigkeit der einzelnen Netzabschnitte, den inneren Drehteil 2 herum drehbar angeordnet.
Während einem mit diagonal zur Strangpreßrichtung ^6S Der umgekehrt kegelstumpfförmige Form besiteingestoehenen Nuten versehenen Spritzkopf dieser zende innere Formteil 4 ist am Ende des inneren Mangel nicht anhaftet. Diese bekannten Spritzköpfe Drehteils 2 angebracht und der äußere Formteil S ist

3 ^r 4

Si3 Ende des äußeren Drehteils 3 montiert; beide welchen sich die Nuten des inneren Formteils 4 mit

iFomiteüe4,5 sind ohne weiteres abnehmbar. Das denen des äußeren Formtejls 5 überschneiden, infolge

Xegelrand 8 ist dem Kegelrad7 gegenüberliegend am der Relativdrehung dieser Formteile längs der betref-

äußeren Drehteil 3 angebracht; beide Kegelräder fenden Nuten in Strangpreßrichtung des Spritzkopf^

Minmen mit dem Kegelritzel 9. 5 verschieben.

Das Innere des inneren Drehteils 2 ist mit einer Bei dem auf vorstehend beschriebene Weise aufRingnut 19 zur Zufuhr von geschmolzenem Kunst- gebauten Dreh-Spritzkopf wird das von der Strangiarz sowie in gleichen Abständen von der Ringnut preßvorrichtung 11 gelieferte geschmolzene Kunstausgehenden Verteiler-Kanälen 20 versehen. Die harz über das Sieb 12 in die Zufuhr-Kammer 10 Ringnut 19 ist mit mehreren die Seitenwand des io eingeleitet, über die Speise-Bohrungen 21 zur Ring-Halters 1 durchsetzenden Speise-Bohrungen 21 ver- nut 19 geleitet, sodann über die Verteiler-Kanäle 20 bunden. Die einaoder zugewandten Flächen des Un- in die Ringöffnung 22 überführt und längs der Nuten terteils2^4 des inneren Drehteils 2 und des äußeren 23 und 24 der sich gegenläufig drehenden Form-Drehteils3 sind so ausgebildet, daß sie eine Ring- teile 4 bzw. 5 geleitet, worauf es in Form eines öffnung 22 festlegen, die mit den Verteiler-Kanälen 15 ununterbrochenen schlauchförmigen Kunststoff-20 verbunden ist. Netzes nach außen ausgepreßt wird. Hierbei wird

Der innere Formteil 4 besteht gemäß P ig. 2 aus der innere Formteil 4 durch die Feder 6 weich gegen einem Ring kegelstumpfförmiger Gestalt, während den fest am äußeren Drehteil 3 montierten äußeren der äußere Fonnteil 5 so geformt ist, daß er den Formteil 5 angepreßt, so daß keine Gefahr für die inneren Formteil 4 mit engem Sitz in seinem Inneren ao Entstehung eines Spalts zwischen den Beriihrungsaufzunehmen yennag. In die Außenfläche des inneren flächen der beiden Formteile besteht, auch wenn Formteils 4 sind in praktisch gleichen Abständen nach längerem Betrieb Abrieb an den Gleitflächen voneinander mehrere gegenüber der Strangpreßrich- der beiden Formteile auftritt. Auf diese Weise köntung schräggestellte Nuten 23 eingestochen, während nen stets schlauchförmige Netze des gewünschten in die Innenfläche des äußeren Formteils 5 mehrere 35 einwandfreien Netzgefüges hergestellt werden. Außerauf gleiche Abstände verteilte Nuten 24 eingestochen dem wird die Anpressung des inneren Formteils 4 sind, die entgegengesetzt zu den Nuten 23 geneigt gegen den äußeren Formteil 5 auch durch den Druck sind. Die Nuten 23 des inneren Formteils 4 und die des geschmolzenen Kunstharzes unterstützt, welcher Gegen-Nuten 24 des äußeren Formteils 5 sind derart auf die in die Ringöfmung 22 hineinragende Umrelativ zueinander angeordnet, daß sie sich an mehr 30 fangskante B des inneren Formteils 4 einwirkt; hierals einem Punkt auf den Gleitflächen der beiden durch wird ebenfalls die Verhinderung der vor-Formteile überschneiden, und derart schräggestellt stehend erwähnten Schwierigkeiten bezüglich der bzw. geneigt angeordnet, daß sich die Punkte, an Gleitflächen begünstigt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

sind meist so ausgebildet, daß die Berührungsflächen

Patentanspruch: zwischen dem inneren und dem äußeren, drehbaren

Formteil lotrecht, d.h. parallel zur Axialrichtang

Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. liegen, was den Nachteil hat, daß die durch Reibung ,Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäum- 5 nach längerem Betrieb entstehende Abnutzung zwiten Kunststoff-Netzen, bestehend aus einem sehen den Berührungsflächen der Formteile zu Spiel inneren und einem äußeren Formteil, die quer zwischen diesen Flächen führt, so daß das geschmol-ZUT Strangpreßrichtung relativ zueinander dreh- zene Kunstharz über andere öffnungen als die bar sind, wobei die Formteile kreisförmig aus- Schlitze entweichen kann, wodurch die Herstellung gebildet und mit einer Vielzahl von in ihre to einwandfreier Netze unmöglich wird. Insbesondere einander sagewandten Gleitflächen eingestoche- beim Strangpressen eines aufgeschäumten Kunststoffnen Nuten versehen sind, wobei der innere Netzes wird der Verlust an gasförmigen Blähmittel Formteil mit seiner Gleitfläche an der Gegen- oder an als Hilfsdruckmittel für das Strangpressen Gleitfläche des äußeren Formteils anliegt, da- verwendetem Inertgas durch die Leckage aus diesen durch gekennzeichnet, daß der innere 15 öffnungen noch verstärkt

Fonnteil-(4) eine umgekehrt kegelstumpfförmige Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

Gestalt aufweist und durch eine Feder (6) gegen einen verbesserten Dreh-Spritzkopf der eingangs geden äußeren Formteil (5) gepreßt wird. nannten Art zu schaffen, bei dem keine Leckverluste

an schäumbarem Kunststoff sowie an darin enthalteao nem gasförmigem Blähmittel oder an als zusätzliche

Strangpreß-Druckquelle verwendetem Inertgas auftreten, und bei dem die Berührungsflächen der Spritzkopfglieder automatisch und ohne manuelle Nach-

Die Erfindung betrifft einen Dreh-Spritzkopf zum stellung ständig in engem Kontakt gehalten werden. Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchform!- ss Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gegen aufgeschäumten Kunststoff-Netzen, bestehend löst, daß der innere Formteil eine umgekehrt kegelaus einem inneren und einem äußeren Formteil, die stumpfförmige Gestalt aufweist und durch eine quer zur Strangpreßrichtung relativ zueinander dreh- Feder gegen den äußeren Formteil gepreßt wird,
bar sind, wobei die Formteile kreisförmig ausgebildet Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Dreh-Spritz-

und mit einer Vielzahl von in ihre einander züge- 3° kopfes lassen sich Netzprodukte herstellen, die wandten Gleitflächen eingestochenen Nuten ver- gleichförmige Struktur besitzen. Dies ist darauf sehen sind, wobei der innere Formteil mit seiner zurückzuführen, daß sich der Dreh-Spritzkopf auto-Gleitfläche an der Gegen-Gleitfläche des äußeren matisch nachstellt.