DE2061726C3 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbandern und Verfahren zu ihrem Betrieb - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbandern und Verfahren zu ihrem Betrieb

Info

Publication number
DE2061726C3
DE2061726C3 DE2061726A DE2061726A DE2061726C3 DE 2061726 C3 DE2061726 C3 DE 2061726C3 DE 2061726 A DE2061726 A DE 2061726A DE 2061726 A DE2061726 A DE 2061726A DE 2061726 C3 DE2061726 C3 DE 2061726C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
annealing
quenching chamber
sealing
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2061726A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2061726B2 (de
DE2061726A1 (de
Inventor
Katsuhiko Hirogami
Yoshiaki Fukuyama Hiroshima Kawazoko
Hiroyuki Kuroda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Publication of DE2061726A1 publication Critical patent/DE2061726A1/de
Publication of DE2061726B2 publication Critical patent/DE2061726B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2061726C3 publication Critical patent/DE2061726C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473Final recrystallisation annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbändern, die eine Vorwärmezone, eine Glühzone, eine Abschreckkammer, eine Anlaßzone und eine Abkühlzone aufweist, und hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der sich Stahlbänder von besonders guter Tiefziehfähigkeit herstellen lassen.
Mit einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art wird das Band kontinuierlich über den Rekristallisationspunkt schnell erwärmt, die Temperatur wenigstens 20 Sekunden lang aufrechterhalten, das Band in wenigsten 20 Sekunden auf 4000C oder darunter abgekühlt und anschließend gealtert. Empfohlen wird eine Anlaßtemperatur von beispielsweise 250 bis 4000C. Die Glühzeiten richten sich nach der Glühtemperatur und liegen über 10 Sekunden. Zum Erwärmen wird Natriumdampf als Wärmeüberträger verwandt und flüssiges Natrium zum Abschrecken. Die Abschreckgeschwindigkeit ist dabei durch die Wärmeleitfähigkeit des Natriums begrenzt. Zahlreiche Experimente haben aber ergeben, daß die Tiefziehfähigkeit des Stahls um so besser ist, je höher die Abschreckgeschwindigkeit liegt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Stahlband durch Besprühen mit Flüssigkeit abgeschreckt, um aufgrund der hohen Verdampfungswärme eine hohe Abschreckgeschwindigkeit zu erzielen. Dazu sind Sprühdüsen in der Abschreckkammer zum Besprühen des durchlaufenden Stahlbandes mit flüssigem Kühlmittel vorgesehen. Um nun zu verhindern, daß die Atmosphäre in der Abschreckkammer zusammen mit verdampftem Kühlmittel in die angrenzenden Zonen übertritt und dort stört, sieht die Erfindung Dichtungsabschnitte zwischen der Abschreckkammer einerseits und der angrenzenden ■Glühzone und der Anlaßzone andererseits vor, die von je zwei Dichtwalzenpaaren begrenzt werden, und eine Absaugpumpe, die die in die Dichtbereiche eindringende Atmosphäre zusammen mit darin enthaltenden verdampften Kühlmittel abzieht Dadurch wird der Druck im Dichtabschnitt abgesenkt und der Übertritt gekühlter Atmosphäre aus der Abschreckkammer in die Glühzone und in die Anlaßzone verhindert.
Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.
F i g. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den wesentlichsten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
F i g. 2 ist eine Schemadarstellung der gesamten Anordnung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung.
In Fig. 2 ist mit A die Vorwärmezone, mit B die Giühzone, mit Cdie Anlaßzone und mit Ddie Kühlzone bezeichnet, mit I die Abschreckkammer. F i g. 1 zeigt diese Abschreckkammer im Schnitt. In dieser Kammer können Wasser, öle, wie Leichtöl, Luppenöl und Verschlußöl, technische Alkohole, wie Äthanol, Methanol und Propanol, Kühlmittel, wie Ammoniak und Freon und verflüssigtes Gas, wie flüssiger Stickstoff, als Kühlmittel verwendet werden. Die gebundene Wärme
'5 und die Eigenwärme dieser Kühlmittel sind hoch. Entsprechend ist die Kühlwirksamkeit sehr gut. Diese Kühlmittel vermischen sich nicht mit dem Stahl, bleiben nicht auf der Stahloberfläche zurück und sind für Menschen ungefährlich.
Die Abschreckgeschwindigkeit in der Kammer 5 sollte über 50°C/sec liegen. Eine geeignete Temperatur am Beginn des Abschreckvorganges liegt im Bereich von 710 bis 8000C. Es ist eine Abschreckgeschwindigkeit erforderlich, bei der während des Kühlvorganges kein Carbid ausgefällt werden kann. Die Anlaßtemperatur liegt bei 300 bis 5000C, und die entsprechende Behandlungszeit beträgt mehr als 10 Sekunden. Wenn das Stahlband so behandelt wird, erhält man auf einfache Art ein Stahlband von guter Tiefziehfähigkeit, die sich vollständig gleichmäßig über die gesamte Länge und Breite des Bandes erstreckt.
Das Stahlband wird von der Glühzone 22 nicht entlang der gestrichelten Linie 23 in die Zone 18 geleitet, sondern durch die Abschreckkammer 5.
Zahlreiche Gruppen von Sprühdüsen 9 sind auf beiden Seiten vorgesehen und erstrecken sich über die gesamte Breite des Bandes 1.
Die Kammer soll gegen die Glühzone und die Anlaßzone dicht sein. Dazu sind ein Dichtungsabschnitt
«ι 7 und Dichtwalzenpaare 6 vorgesehen. Das Stahlband wird durch die Abschreckkammer 5 durch öffnungen 4 und über Führungswalzen 10 geführt. Der Innendruck der Kammer 5 soll niedrger liegen als der der Glühzone 22 und der Anlaßzone 18. Andernfalls strömt die
"~> gekühlte Atmosphäre in der Kammer 5 in die Glühzone 22 oder die Anlaßzone 18, und die Behandlung in diesen Zonen wird gestört. Aus diesem Grunde wird das Atmosphärengas im Dichtabschnitt 7 durch eine Pumpe
16 über eine Leitung 12 abgezogen und sodann verflüssigt und in den Lagertank 15 des Kühlmittels zurückgeleitet In diesem Falle wird ein Teil des Atmosphärengases in der Absaugpumpe 16 in den Ofen zurückgeleitet.. Andererseits wird das Kühlmittel nach dem Kühlvorgang in der Abschreckkammer 5 durch ein Gebläse 13 abgezogen und dann durch den Wärmetauscher 14 verflüssigt und in den Tank 15 zurückgeleitet. Das Kühlmittel aus dem Tank 15 wird ourch die Düsen 9 ausgesprüht und das Abschrecken des Bandes fortgesetzt. Mit 24 wird ein Meßgerät zum Feststellen der Temperatur in der Abschreckkammer 5 bezeichnet
Es ist allgemein bekannt, daß Atmosphärenluft in die Rohre 19 der Zone 18 für langsame Abkühlung als Langsamkühlungsmittel eingeführt wird. Statt dessen
wird das Abgas aus der Glühzone 22 anstelle von Atmosphärenluft in das Rohr 19 eingeleitet So ist das Anlassen des Stahlbandes auf einfache Art möglich. Wenn eine vorhandene Zone für Langsamabkühlung als Anlaßzone verwendet wird, ist es ausreichend, diese Zone in zwei Abteilungen zu unterteilen, wie es in Fig. 1 durch die Abteilungen 18 und 21 und die Trennplatte 17 erkennbar gemacht ist. In diesem Falle wird die Abteilung 18 als Anlaßzone und die Abteilung 21 als übliche Zone für langsame Ankühlung verwendet. Die Bezugsziffer 20 bezeichnet ein Zufuhrrohr für Atmosphärenluft zur langsamen Abkühlung. Die Bezugszifter 25 kennzeichnet ein Temperaturanzeigegerät in der Anlaßzone 18.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Stahlbändern, die eine Vorwärmezone, eine Glühzone, eine Abschreckkammer, eine Anlaßzone und eine Abkühlzone aufweist, gekennzeichnet durch die Anordnung von Sprühdüsen (9) in der Abschreckkammer (5) zum Besprühen des durchlaufenden Stahlbandes (1) mit flüssigem Kühlmittel, ferner durch Dichtungsabschnitte (7) zwischen der Abschreckkammer (5) einerseits und der angrenzenden Glühzone (22) und der Anlaßzone (18) andererseits, die von je zwei Dichtwalzenpaaren (6) begrenzt werden, und eine Absaugpumpe (16), die die in die Dichtbereiche (7) eindringende Atmosphäre zusammen mit darin enthaltendem verdampftem Kühlmittel abzieht.
2. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung s;ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung der Anlaßzone mittels des aus der Glühzone abgezogenen Heizgases erfolgt.
3. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 zur Durchführung des an sich bekannten Herstellungsverfahrens von gut tiefziehfähigem Stahlband, bei dem das Stahlband in der Vorwärmzone auf 710 bis 800° C erwärmt, in der Glühzone auf dieser Temperatur gehalten, in der Abschreckkammer mit einer Abschreckgeschwindigkeit von mehr als 50°C/sec auf 300 bis 5000C abgekühlt und in der anschließenden Anlaßzone mehr als 10 Sekunden auf dieser Temperatur gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlflüssigkeit Wasser, öle, wie Leichtöl, Luppenöl und Verschlußöl, technische Alkohole, wie Äthanol, Methanol und Propanol, Kühlmittel, wie Ammoniak und Freon oder verflüssigtes Gas, wie flüssiger Stickstoff, verwendet werden.
DE2061726A 1969-12-16 1970-12-15 Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbandern und Verfahren zu ihrem Betrieb Expired DE2061726C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP44100594A JPS4923727B1 (de) 1969-12-16 1969-12-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2061726A1 DE2061726A1 (de) 1971-08-05
DE2061726B2 DE2061726B2 (de) 1978-01-19
DE2061726C3 true DE2061726C3 (de) 1978-09-21

Family

ID=14278183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2061726A Expired DE2061726C3 (de) 1969-12-16 1970-12-15 Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbandern und Verfahren zu ihrem Betrieb

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3752459A (de)
JP (1) JPS4923727B1 (de)
DE (1) DE2061726C3 (de)
FR (1) FR2070881B1 (de)
NL (1) NL164610C (de)
SE (1) SE364993B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT946124B (it) * 1970-12-01 1973-05-21 Nippon Steel Corp Apparecchio per il trattamento continuo di lamiera di acciaio
JPS535607B2 (de) * 1973-01-11 1978-03-01
JPS5942733B2 (ja) * 1979-10-31 1984-10-17 川崎製鉄株式会社 鋼帯連続焼鈍設備
JPS607693B2 (ja) * 1979-10-31 1985-02-26 川崎製鉄株式会社 鋼帯の連続焼鈍方法
JPS5825733B2 (ja) * 1979-11-27 1983-05-30 新日本製鐵株式会社 塗装性、溶接性及び加工性の良い高強度冷延鋼板の製造方法
US4417720A (en) * 1979-12-12 1983-11-29 Centre De Recherches Metallurgiques Continuous heat treatment plant for steel sheet
CA1152870A (en) * 1979-12-24 1983-08-30 Hiromitsu Naito Process for continuously annealing of a cold rolled steel strip
JPS5767134A (en) * 1980-10-09 1982-04-23 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing method of cold-rolled steel strip
JPH0378808A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Nec Corp 安定化電源回路
DE102005054014B3 (de) 2005-11-10 2007-04-05 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2205915A (en) * 1939-02-09 1940-06-25 Wean Engineering Co Inc Method and apparatus for annealing strip
US2585277A (en) * 1946-06-27 1952-02-12 Drever Co Apparatus for annealing strip
US2768916A (en) * 1951-11-13 1956-10-30 Drever Co Continuous bluing system for ferrous strip
US2797177A (en) * 1953-01-14 1957-06-25 John D Keller Method of and apparatus for annealing strip steel
US2892744A (en) * 1956-07-23 1959-06-30 United States Steel Corp Method and apparatus for the continuous heat-treatment of metal strip
US2890878A (en) * 1956-12-28 1959-06-16 Nat Res Corp Apparatus for annealing in a high vacuum
US2991989A (en) * 1958-03-10 1961-07-11 Midland Ross Corp Convection strip heater and control therefor
US3194545A (en) * 1960-03-17 1965-07-13 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuously solution heat-treating aluminum and its alloys

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4923727B1 (de) 1974-06-18
US3752459A (en) 1973-08-14
NL164610C (nl) 1981-01-15
FR2070881B1 (de) 1977-01-21
NL7018315A (de) 1971-06-18
SE364993B (de) 1974-03-11
DE2061726B2 (de) 1978-01-19
NL164610B (nl) 1980-08-15
DE2061726A1 (de) 1971-08-05
FR2070881A1 (de) 1971-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4422588C1 (de) Verfahren zum Abschrecken von Werkstücken durch Gase und Wärmebehandlungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE3736501C1 (de) Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke
DE2061726C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbandern und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE2219406A1 (de) Metallhärtungsverfahren und nach diesem Verfahren hergestelltes Hartmetall
DE615845C (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Verdampfen von Fluessigkeiten
DE3640727A1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von insbesondere im wesentlichen flachen koerpern aus keramischem material und durchlaufofen fuer die durchfuehrung des verfahrens
CH615948A5 (de)
DE3819803C1 (de)
EP1943364B1 (de) Verfahren und anlage zur trockenen umwandlung eines material-gefüges von halbzeugen
DE2105886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschreckhärten von Rohren
DE2540053C2 (de) Verfahren zum Dotieren von III/V-Halbleiterkörpern
DE2551048C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Metallblechen
DE102007029038A1 (de) Vakuumofen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken und Verfahren zu dessen Betrieb
DE1667613A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Inertgas
DE2923160A1 (de) Anlage zum kuehlen von warmen gegenstaenden
DE535064C (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von adsorbierten Stoffen aus im Kreislauf gefuehrten koernigen Adsorptionsmitteln und zur Wiederbelebung der letzteren
DE3541375A1 (de) Absorptions-kuehlsystem
EP0189759A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken
DE2310794C3 (de) Anlage zum Erzeugen von Schutzgas
DE2624828C2 (de) Verfahren und Ofen zur Durchführung einer Wärmebehandlung von Werkstücken
DE709181C (de) Verfahren zum Vorbehandeln von Metallkoerpern vor dem schmelzfluessigen UEberziehen mit anderen Metallen
DE102015117683B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung und Behandlung von Schutz- und/oder Reaktionsgasen zur Wärmebehandlung von Metallen
DE36549C (de) Apparate für Kälte-Erzeugungs-Maschinen mit Absorbtion
AT359103B (de) Ofen und verfahren fuer die hitzebehandlung von metallstreifen
DE2259357C3 (de) Mehrzonen-Abkühlvorrichtung für Stahlblöcke und -brammen im Durchlaufverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)