DE2060565A1 - Verfahren zum Faerben von Textilien aus Polyester oder Zellulose-Triacetat - Google Patents
Verfahren zum Faerben von Textilien aus Polyester oder Zellulose-TriacetatInfo
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Description
CASSELLA FARBWERKE MAINKUR 206 05
AKTIENGESELLSCHAFT
Frankfurt/Main, den 3. 12. 1970 Dr.Eu/Cz
Ref. 2901
Verfahren zum Färben von Textilien aus
Polyester oder Zellulose-Triacetat
Es ist bekannt, beim Färben von Polyester- oder Zellulosetriacetatfasern
bei Temperaturen von etwa 100°C spezielle Hilfsmittel, sogenannte Carrier oder Färbebeschleuniger,
der wässrigen Färbeflotte zuzusetzen.
Unter Carrier oder Färbebeschleuniger werden Substanzen verstanden, welche die Faserstruktur auflockern und dadurch
das Eindringen der Farbstoffe erleichtern. Die Einsatzmengen von Carriern betragen etwa 2-10 g/l je
nach Flottenverhältnis und Temperatur. Als Carrier werden
vorwiegend aromatische Verbindungen wie Diphenyl, Halogenbenzole, Ester der Benzoe-, Salicyl- bzw. Cresotin-Säure,
Naphthalin und Alkyl-Naphthaline, o-Phenylphenol
und andere sowie Tripropyl-phosphat eingesetzt. Die Verwendung von Carriern wird durch verschiedene Nachteile
eingeschränkt, wie z.B. starke Geruchsbelästigung beim Färben, Toxissität der Carrier und negative Beeinflussung
der Lichtechtheit der Färbungen.
In den letzten Jahren sind Verfahren bekannt geworden,
Textilien aus organischen Lösungsmitteln gegebenenfalls unter Zusatz von Wasser zu färben. Als organische Lösungsmittel
werden hierbei Alkohole sowie vorwiegend in der
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- 2 - Ref. 2901
chemischen Reinigung verwendete Produkte, wie Trichloräthylen und Perchloräthylen eingesetzt. Bei einem kontinuierlichen
Verfahren zum Färben und Drucken (Deutsche Offenlegungsschrift 2 008 983)wird eine Emulsion verwendet,
die aus Wasser und einem halogenierten aliphatischen Kohlenwasserstoff besteht, wobei mindestens eine
der Phasen ein hochmolekulares Verdickungsmittel enthalten muß. Die Textilmaterialien werden dabei mit der den Farbstoff
enthaltenden Emulsion imprägniert oder bedruckt und der aufgebrachte Farbstoff anschließend durch Dämpfen
oder Erhitzen fixiert. Die Emulsion enthält 50 Volumprozent, vorzugsweise mehr als 90 Volumprozent der organischen
Phase. Die Verwendung von großen Lösungsmittelmengen setzt eine Rückgewinnung der Lösungsmittel voraus
und verteuert dadurch das Färbeverfahren.
Es ist auch ein Färbeverfahren für Polyester- und Zellulosetriacetatfasern
bekannt geworden (Deutsche Offenlegungsschrift 1 9I8 340), bei dem die Fasern zunächst, bevor
sie mit der Färbeflüssigkeit in Berührung kommen, mit
halogenierten Kohlenwasserstoffen behandelt werdene Diese
Behandlung wird normalerweise so vorgenommen, daß die Fasern einige Minuten in erwärmtes oder erhitztes haloge—
niertes Kohlenwasserstofflösungsmittel eingetaucht werden.
Anschließend wird überschüssiges halogeniertes Kohlenwassers toff lösungsmittel durch Eintauchen in heißes Wasser
lj f! z R / I 0 0 ?
- 3 - Ref. 2901
oder durch Behandlung mit Ifasserdampf entfernt* Dann wird
in geeigneter Weise beim Siedepunkt der wässrigen Färbeflüssigkeit
gefärbt. Nachteilig ist, daß dieses Verfahren zwei besondere, zusätzliche Vorbehandlungsschritte erfordert,
nämlich das Tauchen in erwärmtes oder erhitztes halogeniertes Kohlenwasserstofflösungsmittel und anschließendes
Behandeln mit heißem Wasser oder Wasserdampf. Es war bekannt (Deutsche Offenlegungsschrift 1 918 340,
Seite 3, Absatz 3), daß diese Vorbehandlungsschritte für eine befriedigende Färbung unbedingt erforderlich sind.
Ein Zusatz des Lösungsmittels zur Färbeflüssigkeit hatte im Gegensatz zur Aufnahme des Lösungsmittels durch die
Fasern keine zufriedenstellende Färbung zur Folge. Insbesondere war dann die Farbstoffaufηahme niedrig und es
konnten nur sehr helle Farbtöne erhalten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und preiswertes
Verfahren zum Färben von Textilien aus Polyester oder Zellulosetriacetat anzugeben, das die geschilderten
Nachteile der bekannten Färbeverfahren vermeidet und das einwandfreie Färbungen liefert.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Textilien aus Polyester oder Zellulosetriacetat im
wässrigen Medium mit Dispersionsfarbstoffen bei erhöhter Temperatur. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch
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-/ζ - if Ref. 2901
gekennzeichnet, daß in dem wässrigen Medium bis zu 10 ml/l eines aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffes mittels eines
Emulgators emulgiert sind.
Im allgemeinen werden in dem wässrigen Medium mehr als 0,5 ml/1 des zur Anwendung kommenden aliphatischen Halogenkohlenwasser-
Stoffs emulgiert. Vorzugsweise werden nach der vorliegenden.
i
Erfindung Färbeflotten verwendet, die im Liter 1,5 bis 5 ml
Erfindung Färbeflotten verwendet, die im Liter 1,5 bis 5 ml
eines aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffs durch einen
Emulgator emulgiert enthalten.
' ι ■ ' ■ i
Unter einem aliphatischen Halogenkohlenwasserstoff werden im
Rahmen der vorliegenden Erfindung Verbindungen oder Gemische
: i · von Verbindungen verstanden* die formal aus aliphatischen,
cycloaliphatischen, olefinischen oder cycloolefinischen
Kohlenwasserstoffen mit normalerweise bis zu 6 Kohlenstoffatomen
im Molekül durch Substitution eines Wasserstoffatoms
oder mehrerer oder aller Wasserstoffatome durch ein oder
mehrere Halogene, z.B. Chlor oder Fluor, entstehen. Solche für das erfindungsgemaße Verfahren geeignete Verbindungen
sinel beispielsweise: „,·-..- Äthylenbromid (= 1,2-Dihromathan); jvthylenchlorid (= 1,2-BichloräOian); 1,1-Dichloräthan; 1,1,1-Trichlorathan;
lel„2-Trichloräthan; 1,1,2-"Pribromathany Chloroform
C= Trichlormethan) t Tetrachlorkohlenstoff; Hexachlorbmtadien—1,3; 1,1,1-Trichlor—2-bromathan; 1,2-Dichlor—
propan; 1-H-Heptachlorpropan; IJexachlorpropen?
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1,3-Dichlorpropan; I,l,2,3f3-Pentachlorpropan; 1,4-Dichlorn-butan;
Vinylidenchlorid {= 1, l-Dichloräthylen); Brom-und Chlorcyelohexan}
4—Bromcyclohexen—1; 4—Chloreyclohexen—1* Sehr
gute Ergebnisse werden mit 1,1,2,2—Tetraehloräthan und
hervorragende Ergebnisse mit Perchloräthylen und Tri—
chloräthylen erhalten.
Als Emulgator bei dem erfindungsgeraäßen Verfahren können
die bekannten Emulgatoren verwendet werden. Emulgatoren sind Stoffe oder Stoffgeraische, welche das Zusammenfließen
der zerteilten Phase einer Emulsion, im vorliegenden Fall der Tröpfchen des aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffs,
verhindern. Hierfür ist Grenzflächenaktivität Voraussetzung·
Neben der Grenzflächenaktivität muß ein guter Emulgator jedoch noch eine stabilisierende Wirkung durch elektrische
Aufladung und dadurch bewirkte elektrostatische Abstoßung der Teilchen oder durch Ausbildung einer stabilen
Schutzschicht besitzen. Diese Effekte können sich auch
überlagern.
Geeignete Emulgatoren sind beispielsweise: Anionaktive Substanzen wie Alkylsulfate (z.B. Na-Laurylsttlfat
und^a-Cety1sulfat), Türkischrotöle, sulfonierte
Öle, Alkylsulfonate, Alkylarylsulfonate wie Alkylftenzylsulfonate
und Alleylnaphthalinsulfonate. Geeignete Emulgatoren sind insbesondere auch nicht ionogene Xthylenoxydaddukte,
wie z#B« OxSthylafce von Alkylphenolen, Alkoholen,
aliphatischen oder ungesättigten Carbonsäuren, Fettam ine ti, Hydroxylgruppen aufweisende Ester von gesättigten
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oder ungesättigten Carbonsäuren. Es können auch Emulgatorgemische verwendet werden, wie sie beispielsweise in den
Deutschen Offenlegungsschriften 1 619 489 und 1 802 210
beschrieben sind. Diese Emulgatorgemische bestehen z.B. .--„.
aus Anlagerungsverbindungen von Äthylenoxyd an Alkylphenole (Komponente I), Alkalisalzen von Alkylbenzolsulfonsäuren (Komponente II) und aliphatischen primären oder
sekundären Alkoholen mit 3-6 C-Atomen (Komponente III).
Jt Insbesondere bei der Verwendung von oxäthylierten Fettem in en ist der Zusatz eines Dispergiermittels zum wässrigen Färbemedium zweckmäßig, um das Ausflocken des Stellmittels des Dispersionsfarbstoffs zu verhindern. Ein
solches Dispergiermittel ist beispielsweise «ethylen-bisnaphthalinsulfosaures Natrium·
Der Emulgator oder das Emulgatorgemisch kann der wässrigen Färbeflotte zugesetzt werden. Anschließend kann
dann der aliphatisch^ Halogenkohlenwasserstoff oder ein W Gemisch solcher Halogenkohlenwasserstoffe eingerührt
werden. Es ist jedoch im allgemeinen einfacher und . zweckmäßiger, den Emulgator oder das Emulgatorgemisch
dem zur Anwendung kommenden aliphatischen Halogenkohlenwasserstoff oder -gemisch zuzusetzen und das so
erhaltene Gemisch in die Färbeflotte einzurühren·
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- 7 - Ref. 2901
Bezogen .,.auf den aliphatischen Halogenkohlenwassers toft
kommen 5 bis 45 Gew.% Emulgator zur Anwendung, das bedeutet
für den Fall, daß der Emulgator mit dem aliphatischen Halogenkohlenwasserstoff gemischt wird, daß in
dieser Mischung ca. 4,8 bis 31 Gew.^ Emulgator enthalten
sein können. Normalerweise ist die Anwendung geringer Emulgatormengen von 5 bis 15 Gew.#, bezogen auf den aliphatischen
Halogenkohlenwasserstoff, insbesondere im Hinblick auf die Farbausbeute, vorteilhafter als die Anwendung
größerer Emulgatormengen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann bei erhöhter
Temperatur im Bereich des Seiepunkts des wässrigen Mediums gefärbt werden. Vorzugsweise wird unter !Druck gefärbt.
Die zur Anwendung kommenden Temperaturen betragen vorzugsweise
105 bis 1300C.
Die Textilien aus Polyester oder Zellulosetriacetat können
in beliebiger Form, z.B. in Form von Garn, Geweben oder Gewirken vorliegen. In den Textilien können auch noch
andere Materialien, wie z.B. Wolle oder Polyacrylnitril enthalten sein.
Gegenüber dea bekannten Färbeverfahren, bei den die zu
färbende Ware zunächst In ein halogeniertee Kohlenwasser
stoff lösungsmittel getancht und dann alt Wasserdampf oder
heißem Wasser behandelt werden mußte, 1st das erfindungsßomäße
Verfahren in verfahrensmäßiger Hinsieht «esentlloh
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- 8 - Ref. 2901
einfacher und billiger und liefert Färbungen, die den
Färbungen des bekannten Verfahrens mindestens ebenbürtig sind.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird in vielen Fällen eine wesentliche Verbesserung des Ausgleichsvermögens
von Dispersionsfarbstoffön erreicht, was sich insbesondere
auf das Warenbild von texturierten» Material günstig auswirkt. Dadurch kann vor allem auf texturierten!
Polyestergarn eine streifige Färbung verhindert, zumindest
' aber stark vermindert werden. Es ist deshalb möglich, bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Dispersionsfarbstoffe zu verwenden, die stark markieren. Derartige Farbstoffe
besitzen meistens hohe Echtheiten, konnten jedoch bisher auf texturierten Materialien wegen der starken Markierung
der Streifigkeit (Barre-Effekt) praktisch nicht eingesetzt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man
eine sehr gute Farbausbeute, die im allgemeinen höher ist als bei Verwendung der üblichen Carrier. Ein weiterer
fc Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die
Lichtechtheit der Färbungen auch dann nicht negativ beeinflußt wird, wenn die Färbungen nicht nachfixiert werden.
Ein Gewebe, das unterschiedlich fixierte Polyesterfasern enthielt, wurde in einer wässrigen Färbeflotte im Flottenverhältnis
1:20 mit 2,5$ bezogen auf das Warengewicht eines
.2 09826/1007
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Farbstoffs der Formel
N(CH2-CH2-O-CO-OCH3)
unter Zusatz von 3 ml/l einer Mischung von 95 Gew.$ Perchloräthylen
und 5 Gew.% Emulgator gefärbt. Die Temperatur wurde innerhalb von 30 Minuten auf 1200C gesteigert und dann 90
Minuten bei dieser Temperatur gefärbt.
Es wurde eine egale, ruhige Färbung erhalten, deren Lichtechtheit nicht herabgesetzt war.
Der verwendete Emulgator bestand aus einem Gemisch von
Calciura-Dodecylbenzolsulfonat und oxäthyliertem Rizinusöl (mit 30 Ox^thylgruppen im Molekül) im Gewichtsverhältnis
1:1.
Ohne Zusatz von Perchloräthylen wurde nur eine unruhige
streifige Färbung erhalten.
Polyestergarn wurde bei einem Flottenverhältnis von 1:10
in einem wässrigen Färbebad gefärbt, das 3% vom Warengewicht
Palanilviolett 3B (C.I. Disperse Violet 8 ; C.I. 62030) sowie 5 ml/l einer Mischung von 90 Gew.%
Perchloräthylen mit 10 Gew.# Emulgator und 1 g/l pethylen-bis-naphthalinsulfosaures
Natrium enthielt. Binnen
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30 Minuten wurde auf 12O0C erhitzt und 90 Minuten bei
1200C gefärbt. Gegenüber einer Färbung ohne Perchloräthylenzusatz
wurde eine wesentliche Farbvertiefung ohne
Beeinträchtigung der Lichtechtheit erhalten. Der verwendete Emulgator war ein äthoxyliertes Kokosfettamin
mit 10 Äthoxylgruppen im Molekül, wie er durch Umsetzung von Kokosfettamin mit 10 Mol Äthylenoxyd hergestellt
werden kann.
Polyester-Wollgewebe wurde bei einem Flottenverhältnis von 1:30 in einem Färbebad, das 2% vom Warengewicht
Setacylblau PRS (C.I. Disperse Blue 19; C.I.No. 61110)
und 2 ml/l einer Mischung von 80 Gew.% Perchloräthylen
und 20 Gew.% Nonylphenoloxäthylat mit 10 Oxäthylgruppen
im Molekül enthielt, gefärbt. Die Temperatur wurde im geschlossenen Apparat innerhalb 30 Minuten auf 105°C
gebracht und 90 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Es wurde eine Blaufärbung mit guten Echtheiten erhalten.
Die Farbausbeute war wesentlich höher als bei Verwendung aromatischer chlorierter Kohlenwasserstoffe. Ein ähnliches
Ergebnis wie mit Perchloräthylen wurde erhalten, wenn anstelle von Perchloräthylen Triohloräthylen oder
eine Mischung von Perchloräthylen mit Trichloräthylen eingesetzt wurde.
2 09826/1007
- 11 - Ref. 2901
Polyestergewebe wurde bei einem Flottenverhältnis, von 1:20
in einem Färbebad, das 3% vom Warengewicht eines Farbstoffs
der Formel
CN
ff—S. .CH2CH2CN
N=N-/ y< 2 2 /
V«--/ CH2CH2O-CO-CH2O-^
enthielt und dem 3 ml/l einer Mischung von 95 Gew.# Perchloräthylen
mit 5 Gew.# Emulgator sowie 2 g/l eethylen-bisnaphthalinsulfosaures
Natrium zugesetzt waren, im geschlossenen Apparat binnen 30 Minuten auf 105 C gebracht und 90
Minuten bei dieser Temperatur gefärbt· Es wurde eine wesentliche Farbvertiefung gegenüber einer Färbung ohne
Perchloräthylen erhalten; es trat auch keine Beeinträchtigung der Lichtechtheit ein. Der verwendete Emulgator war
ein Gemisch von Kokosfettaminoxyäthylat (mit 10 Äthoxylgruppen im Molekül) und Stearylalkoholoxathylat (mit 8
Äthoxylgruppen im Molekül).
Z.ellulose-Triacetat-Gewebe wurde bei einem Flottenver—
hältnis von 1:20 in einem Färbebad, das 2,5$ vom Warengewicht
Resolinrubin BL (Disperse Violet kO) und 3 ml/l
einer Mischung von 85 Gew.# Perchloräthylen mit 15 Gew.#
Emulgator enthielt, innerhalb von 25 Minuten auf die
,09826/ 10 07
- 12 - Ref. 2901
Temperatur von 1O5°C gebracht. Dann wurde 60 Minuten bei
dieser Temperatur gefärbt. Gegenüber einer Färbung ohne Perchloräthylenzusatz erhält man eine wesentlich tiefere
Färbung sowie ein deutlich besseres Warenbild·
Als Emulgator wurde ein Gemisch aus oxäthylierter Rizinusöl säure (hergestellt aus Rizinusölsäure und 36 Mol Äthylenoxyd), Caloiumsalz der Dodecylbenzolsulfonsäure und Isobutane 1 im Gewichtsverhältnis 3:2:1 verwendet·
-•09826/1007
Claims (11)
- - 13 - 'Ref,'2901PatentansprücheVerfahren zum Färben von Textilien aus Polyester oder ZellulQsetriacetat im wässrigen Medium mit Dispersions farbstoffen bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet) daß in dem wässrigen Medium bis zu 10 ml/l eines aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffs mittels eines Emulgators emulgiert sind«
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 0,5 ml/l eines aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffs in dem wässrigen Medium emulgiert sind«
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1—2, dadurch gekennzeichnet, daß 1,5 bis 5 ml/l eines aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffs in dem wässrigen Medium emulgiert sind.
- k. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3* dadurch gekennzeichnet, daß in dem wässrigen Medium ein Gemisch von aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffen emulgiert ist. .
- 5· Verfahren nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß als aliphatischer Halogenkohlenwasserstoff Perohloräthylen verwendet wird·209826/1007- lh - Ref. 2901
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß als aliphatischer Halogenkohlenwasserstoff Trichloräthylen verwendet wird.
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das wässrige Medium 5 his 45 -Gext.% Emulgator, bezogen auf den aliphatischen Halogenkohlenwasserstoff, enthält.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das wässrige Medium 5 his 15 Gew.^ Emulgator, bezogen auf den aliphatischen Halogenkohlenwasserstoff, enthält.
- 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1—8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Siedepunkt des wässrigen Mediums gefärbt wird.
- 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1-9» dadurch gekennzeichnet, daß unter Uberatmosphärischem Druck gefärbt wird.
- 11.Verfahren nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Temperaturen von 105 bis 130°C gefärbt wird.209826/100 7
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