DE2055672A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tabakfolien - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von TabakfolienInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Herstellung von labakfolien unter
Verwendung von Tabak, Bindemitteln, bei denen es sioh um Zellulosederivate handelt und Lösungsmitteln.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorriohtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Tabakfolien daduroh herzustellen, daß man sehr fein gemahlenes Tabakmehl mit einer Lösung
eines Zellulosederivats zu einem Brei verarbeitet und diesen mit Hilfe von Maschinen zu einem Band formt, wobei als
Bindemittel ein Gemisoh aus Azetylzellulose oder üthylzel-
WIi/Si
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lulose und boobmethylierter, aber nooh wasserlöslicher
Metbylzellulose verwendet wird. Als Lösungsmittel verwendet man Methylenoblorid und Methanol.
Es ist ferner bekannt, Tabakfolien, die beispielsweise als ümblatt oder auch als Deckblatt zum Ersatz
eines natürlichen Tabakblattes verwendet werden sollen,
in der Weise herzustellen, daß Tabakstaub mit in organischen Lösungsmitteln löslioben Zellulosederivaten, z. B.
Azetylzellulose, in Gegenwart eines Lösungsmittels, wie Azeton, Äther, Alkohol, zu einem Schleim verarbeitet wird
und ihn in die gewünsohte Folienform zu bringen.
Auoh die Verwendung von wasserlöslichen Zellulosederivaten,
darunter auoh von Metbylzellulose, ist bekannt.
Biese beiden bekannten Verfahren besitzen eine Reihe von Faobteilen, wobei insbesondere der hohe Lösungsmittelanteil,
der ein Vielfaches des Feststoffanteils beträgt,
zu nennen ist. Das Lösungsmittel, bei dem es sioh um Wasser oder um ein organisches Lösungsmittel handeln kann,
muß naob der Herstellung der Tabakfolie unter Verwendung einer großen Energiemenge in Form von Wärme wieder ausgetrieben
werden, damit die Tabakfolie eintrocknet.
Bei der Verwendung eines leioht flüchtigen organisohen Lösungsmittels kommt die wünschenswerte und notwendige
Wiedergewinnung des Lösungsmittels hinzu, was ebenfalls hohe Investitionskosten erfordert.
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Ein weiterer Naohteil soloher aus einer viskosen
Suspension duroh Gießen hergestellter Tabakfolien ist der, daß als Ausgangsmaterial Tabakmehl verwandt werden muß,
welches man in einem langwierigen Mahlvorgang herstellen muß, der ebenfalls einen hohen Energieaufwand und komplizierte
Masohineneinriohtungen verlangt.
Hinzu kommen andere, den bekannten Fertigprodukten innewohnende Naohteile, die beispielsweise bei der Verwendung
von Wasser als lösungsmittel für das Zellulosederivat in der geringen Speiohelfestigkeit der Tabakfolie zu sehen
sind und in der Beeinträchtigung der Farbe und des Geschmacks, z. B. durch den hohen Zelluloseanteil.
Es ist ferner bekannt, ein bandförmiges Tabakprodukt
dadurch herzustellen, daß man ein sehr feines Trägergewebe aus Zellulosematerial mit fein gemahlenem Tabak beklebt.
Erfindungsgemäß wird nun ein Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien, vorgeschlagen, welohes die bekannten
Naohteile der bisherigen Tabakfolienherstellungsverfahren im wesentlichen bzw. ganz beseitigt und Produkte ergibt,
die dem natürlichen Tabakblatt weitgehend ähnlich sind und dabei einen sehr verringerten Bindemittelanteil aufweisen
und zu deren Herstellung nur ein geringer Anteil eines Lösungsmittels nötig ist.
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Erreicht wird das daduroh, daß Tabakteilchen in einer Größenordnung von O bis 10 mm mit einem lösungsmittellöslichen,
feingemahlenen Zellulosederivat bepudert und dann mit einem organischen Lösungsmittel befeuobtet
werden, worauf die so erhaltenen Tabakteilohen in ein Granulat überführt werden, das mechanisch zu einer Folie
gepreßt wird.
Bei den verfahrensgemäß verarbeiteten Tabakteiloben
kann es sioh um den in der Tabak verarbeitenden Industrie
natürlioh anfallenden Tabakgrus handeln, der aus Tabakblatt- und Tabakrippenteilohen bestehen kann.
Bei dem organischen wasserfreien Lösungsmittel handelt es sioh z. B. um leiobt flüchtige Alkohole, Chlorkohlenwasserstoffe,
Ketone, Äther, Ester und deren Gemische.
In Abhängigkeit von der Art der Folie, die man herzustellen beabsichtigt, d. h. ob die Folie als Deok- oder
ümblatt oder als Filier verwandt werden soll, kann das
fabakausgangsmaterial vorklassiert sein. Für eine Deokblattfolie
würde man vorzugsweise ein Tabak- und Rippenausgangsmaterial·
verwenden, welohes eine Teilchengröße von etwa 50 bie 100/i aufweist, für eine Umblattfolie ein
solohes ait einer Teilchengröße von 0,1 bis 1 mm, für
eine Filierfolie dagegen ein Ausgangsmaterial mit einer
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Teilchengröße von etwa 1 bis 10 mm Durohmesser.
Da nach dem erfitidungsgemäßen Verfahren der Tabak
■auch naob seiner Verarbeitung zur Folie im wesentlichen
e?eine ihm eigene Farbe und Struktur weitgehend beibehält,
kann durch Auswahl des Ausgangstabakmaterials eine lolie
für ein TJm- oder Deokblatt hergestellt werden, die dem
gewünschten Erscheinungsbild des Um- oder Deckblattes des fertigen Rauchprodukts entspricht..
Das als Bindemittel verwendete lösungsmittellösliohe
Zellulosederivat wird erfindungsgemäß feinst gemahlen und
auf die Tabakteilchen, die als Ausgangsmaterial dienen, aufgepudert,
und zwar im trockenen Zustand. Die Bepuderung der Tabakteilohen verleiht den sonst im wesentlichen braunen
Tabakteiloben ein graubraunes Erscheinungsbild, was bedeutet,
daß die Zellulosederivatteilohen in einer lockeren Verteilung auf den Tabakteilohen liegen und nioht die Oberfläche
des Tabakteilobenblattes völlig abdecken. Dieser Aufpuderungsvorgang des Zellulosederivats auf die Tabakteilchen
wird in einem Mischer durchgeführt, in weIohen
die Tabakteilohen und die erforderliche Menge gemahlenen.
Zellulosederivats hineingegeben werden. Im Ansohluß an diesen mechanisch durchgeführten Bepuderungsvorgang wird das
Lösungsmittel in den Misoher gegeben. Es ist aber auoh
möglich, dier bepuderten Tabakteilohen in einen zweiten
Mischer: zu, überführen, in welchem die Zugabe des lösungs-
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mittels erfolgt.
Erfindungsgemäß wird nor eine solche Menge, Lösungsmittel
zugegeben, daß eine Befeuchtung der Tabakteiloben
und ein oberflächliches Anquellen der auf den Tabakteilcben
sitzenden Zellulosederivatteilcben erfolgt.
Das im Mischer bebandelte Taba !material bildet nach
der Zugabe des Lösungsmittels ein Granulat, welches anschließend auf eine; Vorrichtung gegeben wird, die dia Granalien
zu einem folienförmigen Gebilde auspreßt. Es hat.
sich erfindungsgemäS gezeigt, daß für einen solohen mechanischen
P£eßyorgajag ein Walzenstuhl mit zwei gegeneinander-Ia
uf end en: Malzen besonders geeignet ist.
Die Granalien aus lösiingsmittelbefeucbteten, mit
Zelluloaed.eriTa*: he-puderten iEai>akteilchen werden in den
Walzeneinlauf gegeben, wobei vorzugsweise eine gleichmäßige
Verteilung der Granalien herbeigeführt wird und. d&nn
duroh die gegeneijiande^ifiÄfende»^ Tfel&eji zu einer.
ausgepreßt.
Es hat sich dabei die TÄbateteilohen., wenn
tet wordern sind, verspsöden»
güÄSitigi gesMltet,, W^iI die 31te^
.; niJJhdt; Sißhaieren*
Ist das !Eabakausgangsmaterial beispielsweise ein relativ grobes Ausgangsmaterial mit einem hoben Rippenanteil
und in einer Teilobengröße von 1 bis 10 mm, ergibt siob nach dem ersten Preßvorgang im Zweiwalzenstuhl oft
noch eine 3?olie, die keine ganz geschlossene Oberfläche
besitzt, sondern löchrig ist oder sogar ein Gebilde, welches aus einzelnen Tabakfolienblättern besteht, die über
einzelne Stränge miteinander verbunden sind. Ein solches Material ist als Folie natürlich nicht zu gebrauchen, aber
es kann durchaus als Einlage für ein !Rauchprodukt verwandt
werden. Will man indessen eine geschlossene 3?olie aus einem solchen Material haben, so wird das nach dem ersten Preßvorgang
auf dem Zweiwalzenstubl erhaltene Produkt auf einen weiteren Walzenstuhl mit drei Walzen gegeben und einem weiteren
Preßvorgang unterworfen. Die dritte Walze dient zur Abnahme der siota bildenden geschlossenen Folie und zur
Überführung der 3?olie auf eine Vorrichtung zur Entfernung des Lösungsmittels.
Geht man zur Herstellung einer Deckblattfolie z.B. von einem Tabak- und Rippenmehl mit einer Teilchengröße
von 50 bis 100u aus, d. h. also mit einem schon verhältnismäßig
feinteiligen Tabakausgangematerial, so kann das mit Zellulosederivat bepuderte und mit lösungsmittel befeuchtete
Tabtkteiiohengranuiat direkt auf den Dreiwalzenstuhl
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gegeben werden, der es schließlich in die Folientrocknungsvorriohtung
überführt, weil bereits nach einmaligem Durchgang duroh einen Valzenstuhl eine gute Folie erhalten wird.
Das gleiche trifft selbstverständlich auch für gröberes Ta.-bakausgangsmaterial
zu, wenn der gewünschte Verwendungszweck ein solohes Material zuläßt. Bei der Herstellung
einer Umblattfolie, für die man Tabakteilohen von 0,1 bis
1 mm Durchmesser verwendet, kann man auch direkt auf den Dreiwalzenstuhl gehen, der dann die fertige Folie auf die
Weiterverarbeitungsvorrichtung abgibt.
Erfindungsgemäß ist es also möglioh, entweder durch Auswahl der Tabakteilchen oder durch den Gang der mechani-Bohen
Verarbeitung ein bestimmtes Produkt zu erhalten, wel- :; ohes für einen bestimmten Verwendungszweck geeignet ist.
Zur Herstellung einer Deokblattfolie würde man beispielsweise
folgende Zusammensetzungen verwenden:
132,0 kg Tabak- und Rippenmehl mit einer Teilchengröße von 50 bis 100 ^u
P 15,0 kg Methylzellulose
7,0 kg Azetylzellulose
6,0 kg Diäthylenglykol
5,0 kg 1,3-Butylenglykol
160,0 kg Methylenoblorid
40,0 kg Methylalkohol
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·■ "■ !! P !
<" ' P ■'■ ι"« ■.?«■■
Das Tabak:- und Rippenmehl in einer Menge von 132,0 leg
würde in einem Mischer "beispielsweise mit den 15jO kg Me- ·
thylzellulose und 7,0 kg Azetylzellulose so innig vermisoht,
daß die oben erwähnte Bepuderung der iabakteilohen erfolgen
würde. Sodann würde das !lösungsmittel Methylenohlorid und
Methylalkohol mit den als Weichmaoher wirkenden G-lykolen in
denselben Mischer, in welohem die Bepuderung stattfand oder in einen anderen Mischer, in dem das bepuderte Tabakmehl
überführt worden ist, gegeben und so lange gemischt, bis eine möglichst gleichmäßig Durchfeuchtung des üabakmaterials
mit dem Lösungsmittel und den Weichmachern stattgefunden hat.
In ähnlicher Weise würde man zur Herstellung eines
Umblattes bzw. einer Polte für ein Umblatt
132,0 kg Tabak- und Rippengrus mit einer Teilchen-
größe von 0,1 bis 1 mm Durchmesser 22,0 kg Methylzellulose
11,0 kg Diäthylenglykol
160,0 kg Methylenchloriä
40,0 kg Methylalkohol
11,0 kg Diäthylenglykol
160,0 kg Methylenchloriä
40,0 kg Methylalkohol
verarbeiten,
Eür eine Fillerfolie ist folgende Rezeptur geeignet:
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132,0 kg Tabak- und Rippengrus mit einer Teilchengröße von 1 bis 10 mm Durohmesser
16,0 kg Methylzellulose
8,0 kg 1,3-Butylenglykol
125,0 kg Metbylenohlorid
31,0 kg Methylalkohol
8,0 kg 1,3-Butylenglykol
125,0 kg Metbylenohlorid
31,0 kg Methylalkohol
Das Beispiel der Herstellung einer Einlagefolie zeigt deutlioh, daß beispielsweise der in, der Tabak verarbeitenden
Industrie anfallende Rohtabak- und Rippengrus direkt in ein brauchbares Tabakraaterial verarbeitet werden
kann, und daß nicht wie bei der bekannten Herstellung einer Tabakfolie dieses Material noch in einem aufwendigen
und kostspieligen Mahlvorgang feinst zerkleinert werden muß. Da diese Tabakteiloben in der natürlioh anfallenden
Größe direkt verarbeitet werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, erhält auch die Folie eine tabakblattähnliche
Struktur.
Die Weiterverarbeitung der verfahrensgemäß hergestellten Pollen erfolgt in an sioh bekannter Weise.
Bin Beispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrene zur Herstellung einer der vorstehend beschriebenen Tabakfolien ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt.
In der Zeichnung stellen dar:
Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahr ens,
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Pig. 2 ein Tabakteilehen nach der Bepuderung mit
gemahlenem, trockenem Zellulosederivat und Fig. 3 eine sobematiscbe Darstellung eines bepuderten
Tabakteilchens nach der Herstellung des Granulats mit dem zugesetzten Lösungsmittel.
Wie aus Fig. 1 der Zeichnung hervorgeht, ist ein Mischer 1 vorgesehen, in welchem die Tabakteilchen mit dem
feingemahlenen Zellulosederivat vermischt werden. Bei dem
feingemahlenen Zellulosederivat handelt es sich vorzugsweise
um eine Fraktion, deren Körner im Bereiche von O bis 0,2 mm
liegen und von denen vorzugsweise wenigstens 50 # unter
0,1 mm liegen. Die Korngröße wird mitbestimmt von den Tabakteilchen.
Sobald der Misohvorgang so weit gediehen ist, daß eine
möglichst große Homogenität erreicht ist und die Ta^akteilehen
mit dem feingemahlenen Zellulosederivat bepudert sind,
erfolgt die Zugabe des Lösungsmittels, woran sich ein weiterer Mischvorgang ansohließt. Die Zugabe des Lösungsmittels
kann in demselben Mischer erfolgen, in dem auch die Mischung der Tabakteilchen mit dem Zellulosederivat stattgefunden
hat. Es ist jedooh auch möglich, das Produkt der Mischung, Tabakteilohen und Zellulosederivat in einen zweiten
Mischer zu führen und dort erst das Lösungsmittel zuzugeben..
Der sioh dann anschließende Mischvorgang wird so lange fortgesetzt, bis eine möglichst gleiobmäßige Durohfeuohtung
der bepudarten iEabakteilohen eingetreten ist. Das Misohen der
Tabakteilohen mit dem feingemahlenen Zellulosederivat und
dem Lösungsmittel kann in irgendeinem geeigneten Mischer
stattfinden, bei- - ·■"- ■>. '.:
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spielsweise in einem Eirioh-Miscber, bei dem eine Gegenstrombewegung
zwisoben Mischtrog und Mischschaufeln stattfindet oder in einem Trommelmischer geeigneter Bauart.
In Fig. 2 der Zeichnung ist ebenfalls schematisch ein Tabakteilchen T dargestellt, an dem die Bepuderung
demonstriert wird. Es ist zu erkennen, daß die Zellulosederivatteilchen,
die als feine Pünktchen dargestellt sind, nur in lockerer Verteilung auf dem Tabakteilchen T abgelagert
sind.
In Fig. 3 der Zeichnung ist die Wirkung der Befeuchtung
der bepuderten Tabakteilchen mit dem !lösungsmittel veranschaulicht. Das lösungsmittel soll die Tabakteilchenmasse
nicht naßmaoben wie im herkömmlichen Verfahren und
in einen Brei verwandeln, sondern sie sollen die Zellulosederivatteilohen,
die auf der Oberfläche des Tabakteilchens sitzen, nur zum Anquellen bringen. Das Lösungsmittel wird
zwar von den Tabakteilchen aufgesogen, es tritt dann aber an der Berührungsstelle zwischen dem Zellulosederivatteilchen
und dem Tabakteilchen in ersteres über und überführt dieses in einen gallertartigen Zustand. Das Zellulosederivat
kann beispielsweise zusammen mit den Tabakteilchen in den abgemessenen und erforderlichen Mengen bei 2 in den
Mischer gegeben werden, worauf nach Ablauf der erforderlichen Mischzeit Lösungsmittel und Weichmacher über die Leitung
3 in den Mischer eingeleitet werden. Das Endprodukt
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dieses zweistufigen Mischvorgangs würde dann, je naobdem,
•welches Tabakteilohenausgangsmaterial verwandt worden ist ·
und/oder welches Endprodukt hergestellt werden soll, entweder auf einen Walzenstuhl 4 mit zwei Walzen gegeben oder
auf einen Walzenstuhl 5 mit drei Walzen oder erst auf den
Walzenstuhl 4 und anschließend auf den Walzenstuhl 5. Bei der Herstellung von Fillerfolien (sheets), zu deren Herstellung
grobteiliger Tabak, sogenannter Tabakgrus, verwendet wird, gibt man das Misohprodukt zunäohst auf den Walzenstuhl
4 und anschließend auf den Walzenstuhl 5. Bei der Herstellung einer Deokblattfolie mit einem Ausgangsmaterial von
einer Teilchengröße von 50 bis 100 μ kann man das Misoherprodukt
direkt auf den Walzenstuhl 5 geben. Die dritte Walze 6 des Walzenstuhls 5 dient dabei als Abnehmerwalze
und überführt die erhaltene Folie auf ein endloses geeignetes Transportband 7, beispielsweise aus rostfreiem Stahl,
das die Folie durch eine Absauganlage 8 hindurohbewegt, in. der das Lösungsmittel abgesaugt und einer Rüokgewinnungsanlage
zugeführt werden kann, in der das Lösungsmittel zurückgewonnen wird, um erneut für die Herstellung von
Tabakfolien verwandt werden zu können. Da der Lösungsmittelanteil
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch 1/8
bis 1/10, verglichen mit den bekannten Verfahren, die von Tabakmehl und einer Paste, ,d. h. einem zähflüssigen. Brei
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zur Herstellung einer Folie ausgeben, beträgt, können die
Absauganlage 8 und die Rückgewinnungsanlage beträchtlich einfaoher ausgestaltet sein, und es genügt bereits ein
ganz geringes Vakuum in der Absauganlage ohne die Aufwendung zusätzlicher Wärme, um das Lösungsmittel aus der
Tabakfolie zu entfernen. An die Absauganlage 8 ist am Ende des Transportbandes 7 eine Quer- und längssobneidvorriohtung
9 zur Herstellung sogenannter "sheets" oder eine lOlientransport- und -schneidvorrichtung 10 zur Herstellung
von Bobinen angeschlossen.
An die Absauganlage 8 sind auch die Walzenstühle 4 und 5 angeschlossen, zu welchem Zweok die Walzenstühle in
Gehäusen 11 untergebracht sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt nicht nur ein besseres, dem natürlichen Tabakblatt ähnlicheres Produkt,
sondern besitzt auoh zahlreiche erhebliohe Vorteile. Es ist zunäohst nioht mehr notwendig, das Tabakausgangsmaterial
wie bei den bekannten Verfahren in einem Trookenmahlvorgang in ein Tabakmebl zu zerkleinern. Dieser aufwendige und
teure Mahlvorgang fällt insgesamt weg, denn es können die Tabakteilohen, wie sie in Tabak verarbeitenden Fabriken
anfallen, direkt verarbeitet werden. Es ist lediglioh erforderlich, dann einen Klassiervorgang, beispielsweise
-15-
209821/0321
durch Sichten oder Sieben, einzuschalten, wenn man zur Herstellung
einer Deckblatt- oder Umblattfolie eine bestimmte Tabakteilohenfraktion abtrennen will. Rippen werden lediglich
gebroohen und auf die Teilchengröße von 1 bis 10 mm Durchmesser gebracht. Wenn der natürlich anfallende Tabakgrus
nioht ausreichende Mengen feiner Teilchen, wie sie zur Herstellung von TJmblatt- oder Deokblattfolien erforderlich
sind, enthält, können der Tabakgrus und die Rippen in einem Mahlvorgang auf eine Teilchengröße von höohstens 1 mm zerkleinert
werden, der ^eclooh erheblich einfacher vor sioh
geht als der Mahlvorgang bei den bekannten Verfahren.
Ein weiterer Vorteil ist der, daß das erfindungsgemäße
Verfahren eine Folie aus einem Granulat herzustellen gestattet, deren Pestkörperanteil· bis auf das Dreifache gesteigert
werden kann, verglichen mit dem Gießverfahren. Dies ergibt eine erhebliche Einsparung an !lösungsmitteln,
wodurch eine beträchtliche Energieeinsparung beim Trocknen der Tabakfolie und Rückgewinnung der !lösungsmittel erzielt
wird. Daraus wiederum ergibt sioh, daß die Trooknungstemperatur
praktisoh Zimmertemperatur sein kann und die Trooknungsvorriohtung
bzw. die Absaugvorrichtung erheblich kleiner und einfacher ausgeführt werden kann.
Ein weiterer beachtlicher Vorteil ist der, daß der
Bindemittelanteil, d. h. der Zellulosederivatanteil, durch
das erfindungsgemäße Verfahren bis zu 50 # verringert wer-
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209821/0321
den kann, wodurch der G-esohmaok beim Bauchen der erfinduagsgenäSea
folie erheblich verbessert wird, der ja durcb
den hoben fielluloseanteil der bekannten Folien stark beeinträchtigt
wird. Durch die schonende wasserfreie Behandlung des Eabaks bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens bleiben larbton und Aroma voll erhalten.
Die naoh dem erfindungsgemäßen Terfahren hergestellte
lillerfolie besitgit besonders gute Sperrigkeit und
Bmifäßigkeit.
209821/0321
Claims (11)
- AnsprücheVerfahren zur Herstellung von Tabakfolien unter Verwendung von Tabak, Binde- und Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß Tabakteilohen in einer Größenordnung von 0 bis 10 mm mit einem lösungsmittellöslioben feingemahlenen Zellulosederivat bepudert und dann mit einem organischen Lösungsmittel befeuchtet werden, worauf die so erhaltenen Tabakteilohen in ein Granulat überführt werden, das mechanisch zu einer Folie gepreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Tabakteilohen um natürlich anfallenden Tabakgrus aus Tabakblatt- und Tabakrippenmaterial handelt.
- 3. Verfahren naob Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zellulosederivat Methyl-, Äthyl- und Azetylzellulose verwendet wird.
- 4. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dag als Lösungsmittel leicht flüchtige Alkohole, Chlorkohlenwasserstoffe, Ketone, Äther, Ester und deren Gemisohe verwendet werden.wjt/Si -18-209821/0321.'-ie- 2055572
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4t daaureb gekennzeichnet, daS der natürlich anfallende Tabakgrus entsprechend dem Yerwendungszweck der herzustel!enden Tabakfolie in mehrere !Fraktionen klassiert wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4» daduroh gekennzeichnet, daß den Lösungsmittel ein Weichmacher zugesetzt wird.
- 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens naoh Anspruch 1 bis 6 zur Herstellung einer Tabakfolie, daduroh gekennzeichnet, daß ein Mischer (1) vorgesehen ist, in welchem Bepuderung der Tabakteiloben und Durohfeuobtung derselben mit einem Lösungsmittel erfolgt, und dieser Misober das Produkt in einen Zwe!walzenstuhl (4) befördert, der die !Folie erzeugt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß dem Zweiwalzenstubl (4) ein Dreiwalzenstubl (5) naobges-obaltet ist.
- 9. Vorrichtung naoh Anspruob 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Tabakprodukt des Misohers wahlweise über den Zweiwalzenstubl (4) und/oder über den Dre!walzenstuhl (5) verarbeitet ist.-19-209821/0321
- 10, Vorrichtung naoh Anspruoh 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der dritten Walze (6) des Dreiwalzenstuhls (5) ein transportband (7) nachgeschaltet ist, das durch eine Absauganlage (8) verläuft, und daB am Ende des Transportbandes Quer- und !längsschneider (9) und 3?olientransport- und -schneidwerke (10) für Bobinen angeordnet sind.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Mischer (1), Zv?e !walzenstuhl (4) und Dreiwalzenstuhl (5) ebenfalls an die Absauganlage (8) zur Rückgewinnung des Lösungsmittels angeschlossen sind.209821/0321Leerseite
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