DE2055439A1 - Vorrichtung zur Durchführung katalytischer endothermer Reaktionen - Google Patents
Vorrichtung zur Durchführung katalytischer endothermer ReaktionenInfo
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Description
FRIEDRICH UHDE GMBH * UO Q H Ja
Dortmund
Aktenzeichen: 14 007
Vorrichtung zur Durchführung katalytischer endothermer Reaktionen.
Die Erfindung betrifft ein Druckgefäß mit katalysatorgefüllten Reaktionsrohren
zum Spalten gasförmiger Kohlenwasserstoffe im Gemisch mit Wasserdampf bei Drücken über 5 atm im Druckgefäß und in den Reaktionsrohren
und bei Temperaturen über 700 0C, wobei die Reaktionsrohre mit Heizgas beheizt werden, insbesondere zur Erzeugung von
Spaltgasen aus Benzin und Erdgas.
Für derartige katalytische Reaktionen sind Vorrichtungen erforderlich,
bei denen durch indirekten Wärmetausch die endotherme Reakti- *
on aufrechterhalten, die Druckbelastung der katalysatorgefüllten
Rohre gemindert wird und die Wärmedehnungen der Teile ohne Auswirkung auf die Funktion der Vorrichtung bleiben. Gewöhnlich werden
Kohlenwasserstoffe, wie z.B. Naphtha oder Erdgas im Gemisch mit Dampf durch Reaktionen bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in einer
Vorrichtung in Gegenwart eines Katalysators gespalten. Als Produkt erhält man eine Mischung aus Wasserstoff, Oxyden des Kohlenstoffs
und Methan. Diese Mischung wird u.a. für die Produktion von Ammoniak, Methanol, Stadtgas, Salpetersäure oder Harnstoff verwendet. Die
bekannten Vorrichtungen bestehen aus einem drucklosen Ofenraum, in dem eine Vielzahl von Reaktionsrohren, welche mit Katalysator gefüllt
sind, vertikal angeordnet sind. In diese Rohre strömen die zu ä
spaltenden Kohlenwasserstoffe im Gemisch mit Wasserdampf unter erhöhtem Druck von über 5 atm. In einer endothermen Reaktion werden
die Kohlenwasserstoffe gespalten und das Produktgas verläßt die Vorrichtung über ein Sammelrohr. Die Beheizung der Reaktionsrohre erfolgt
mittels Brenner, die je nach Bauart des Ofens im Boden, der Decke oder in den Seitenwänden angeordnet sind und bei Atmosphärendruck
arbeiten. Zur Erreichung der Reaktionsbedingungen in den Reaktionsrohren sind Temperaturen über 700 0C erforderlich. Die Temperaturen
im Verbrennungsraum liegen zwischen ca. 900 und 1.400 0C.
Um die hohe Belastung der Rohrwand durch die hohen Temperaturen und
durch die Druckdifferenz von normalerweise 10 - HO at zu mindern,
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ist weiterhin bekannt, die Beheizung ebenfalls unter Druck durchzuführen. Der Beheizungsdruck liegt dabei entweder auf gleicher Höh«
wie der Reaktionsdruck oder er ist geringfügig niedriger oder höher.
Die Beheizung selbst kann derart ausgeführt werden, daß das Heizgas im Druckgefäß erzeugt oder außerhalb erzeugt wird und im letzten Falle zur Wärmeabgabe durch dieses hindurchgeleitet wird. Bekannte Vorrichtungen wie nach OS 1.802.505 für die Durchleitung von Heizgas
bestehen aus einem innenisolierten Druckgefäß, einem zentralen Heizgasrohr mit zahlreichen öffnungen in der Wandung und aus einseitig
geschlossenen Reaktionsrohren mit Katalysatorfüllung in die jeweils ein dünnes Gasauslaßrohr eingesteckt ist. Das Gasauslaßrohr reicht
fast bis an das verschlossene Ende des Reaktionsrohres. Reaktionsrohre und Gasauslaßrohre werden jeweils von einem Rohrboden getragen, die beide gegeneinander abgedichtet sein müssen. Druckgefäße
der bekannten Bauart sind wegen der Schwierigkeit in der gleichmäßigen Heizgasverteilung und der dichten Ausbildung der beiden Rohrböden nur für begrenzte Durchmesser geeignet. Für große Gasmengen,
z.B. 80.000 Nm /h und mehr, sind mehrere Vorrichtungen erforderlich. Falls einzelne oder mehrere Rohre in Folge der hohen Betriebstemperaturen undicht werden, lassen sich diese nicht absperren; Produktgas gelangt in das Heizgas. Weiterhin hat die Einsteckrohrausführung ein ungünstiges Temperaturbild zur Folge, insbesondere bei
Teillast. Der endotherme Reaktionsablauf wird dadurch ungünstig beeinflußt. Druckgefäße mit Rohrböden haben weiterhin den Nachteil,
daß bei plötzlich auftretenden Druckdifferenzen in Folge Druckabfall auf einer Mediumseite eine hohe Belastung der Rohrböden auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckgefäß zur Durchführung von katalytischen endothermen Reaktionen derart zu gestal-
ten, daß große Gasmengen, ca. 80.000 Nm /h und mehr in einer Vorrichtung produziert werden können, die Heizgasführung optimal für
die endotherme Reaktion ist und Rohrböden für die Reaktionsrohre vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem innenisolierten Druckgefäß eine Tragplatte für Mantelrohre und Reaktionsrohre im oberen Gefäßteil gasdicht an der Gefäßwand anliegt und die
Tragplatte mittels Zugankern am oberen Gefäßboden befestigt ist, die Tragplatte eine Vielzahl von runden öffnungen enthält, in diese
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öffnungen Mantelrohre mit inneren Zentrierrippen oben bündig dicht
eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind und mit dem freien Ende in den unteren Teil des Druckgefäßes ragen, in diesen
Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln so angeordnet sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr
entsteht, die Mantelrohrlänge etwa der Länge der Katalysatorfüllung
entspricht, die Reaktionsrohre sich oben mittels Tragpratzen auf
der Tragplatte abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre anschließen, die gruppenweise durch Stutzen
des Druckgefäßes geführt sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre anschließen und die katalysatorfeien
Gasabführungsrohre in Gassammelrohren münden, die über Stutzen
im oberen Gefäßboden aus dem Druckgefäß herausführen.
Soll das Produktgas aus den Reaktionsrohren nicht zur weiteren Re- ^
aktion auf etwa gleicher Temperaturhöhe in ein weiteres Reaktionsgefäß
geführt sondern abgekühlt werden, wird nach einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung die Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem innenisolierten Druckgefäß eine Tragplatte für Mantelrohre im oberen
Gefäßteil, gasdicht an der Gefäßwand anliegend, angebracht und die Tragplatte mittels Zugankern am oberen Gefäßboden befestigt, die
Tragplatte eine Vielzahl von runden öffnungen enthält, in diese öffnungen
Mantelrohre mit inneren Zentrierrippen oben bündig dicht eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind und mit dem
freien Ende in den unteren Teil des Druckgefäßes ragen, in diesen Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln so angeordnet
sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr entsteht, die Mantelrohrlänge etwa der Länge der Katalysatorfüllung i
entspricht, die Reaktionsrohre sich auf dem Boden des Druckgefäßes abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre
anschließen, die gruppenweise durch Stutzen des Druckgefäßes geführt sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre
anschließen, die katalysatorfreien Gasabführungsrohre einzeln
durch den Druckgefäßboden berührungsfrei hindurchgeführt, mittels Dichtkappen dicht verschweißt, die Gasabführungsrohre außerhalb
des Druckgefäßes als Wärmetauscherrohre durch das Wärmetauschergefäß geführt sind, das Wärmetauschergefäß unmittelbar an den unteren Teil
des Druckgefäßes anschließt, wobei der untere Druckgefäßboden gleichzeitig obere Wärmetauscherwand ist und das Wärmetauschergefäß Zu-
und Abflußstutzen für das Kühlmedium hat.
Soll das Einsatzgemisch im Reaktionsgefäß mittels Heizgas vorgewärmt
werden, wird in einer weiteren Variante der Erfindung das Druckgefäß
derart gestaltet, daß eine Tragsektion für Mantelrohre im oberen Gefäßteil gasdicht mit der Gefäßwand verbunden, die Tragplatte der
Tragsektion oberhalb der Reaktionsrohre liegt und eine Vielzahl von
runden öffnungen enthält, in diesen öffnungen die Mantelrohre mit
inneren Zentrierrippen dicht eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind, die Mantelrohre mit dem geringeren Teil ihrer
Länge oben aus der Tragplatte herausragen und mit dem überwiegenderen
Teil ihrer Länge in den unteren Teil des Druckgefäßes ragen, in diesen Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln
so angeordnet sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr entsteht, die Mantelrohrlänge über den Reaktionsrohren
etwa der Länge der Katalysatorfüllung entspricht, die Reaktionsrohre sich auf dem Boden des Druckgefäßes abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre anschließen, die
im oberen Teil der Mantelrohre wendelförmig verlegt und nach Austritt aus den Mantelrohren gruppenweise durch Stutzen des Druckgefäßes
geführt sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre anschließen, die katalysatorfreien Gasabführungsrohre
einzeln durch den Druckgefäßboden berührungsfrei hindurchgeführt, mittels Dichtkappen dicht verschweißt, die Gasabführungsrohre
außerhalb des Druckgefäßes als Wärmetauscherrohre durch das Wärmetauschergefäß geführt sind, das Wärmetauschergefäß unmittelbar an
den unteren Teil des Druckgefäßes anschließt, wobei der untere Druckgefäßboden
gleichzeitig obere Wärmetauscherwand ist und das Wärmetauschergefäß Zu- und Abflußstutzen für das Kühlmedium hat.
Die Verbindung Tragplatte-Zuganker wird so ausgeführt, daß sie von
außerhalb des Reaktionsgefäßes lösbar ist. Die nach außen führenden Gaszuführungs- und/oder Gasabführungsrohre
können zum Zwecke des Stillegens einzelner Reaktionsrohre mit Absperrorganen versehen werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß in einem innenisolierten Druckgefäß eine Vielzahl von Reaktionsrohren angeordnet werden können und raumbeanspruchende Gasrückführungen
für Produktgas und Heizgas, wie sie in einem Druckgefäß mit Einsiieck-Doppelrohren notwendig sind, vermieden werden. Die Führung
der Heizgase an den Reaktionsrohren mittels der Mantelrohre ist ein-
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deutig und gleichmäßig über Umfang und Länge der Reaktionsrohre.
Wärmedehnungen werden entweder durch Gleichläufigkeit ihrer Richtung weitgehend ausgeglichen und/oder durch die Gaszuführungsrohre und
Gasabführungsrohre aufgenommen, wobei mindestens die Gaszuführungsrohre
im Druckgefäß angeordnet sind. Durch die Gegenstromführung des Einsatzgemisches und des Heizgases und durch Anordnung einer definierten
Länge der Gaszuführungsrohre im oberen reaktionsfreien Teil des Druckgefäßes läßt sich eine Vorwärmung des Einsatzgemisches und
damit eine weitere Nutzung der Heizgaswärme erzielen. Soll das Produkt nach Verlassen der Reaktionsrohre abgekühlt werden, so läßt
sich durch die kompakte Bauweise mit dem anschließenden Wärmetauscher
eine zusätzliche Kühlung des Druckgefäßbodens erreichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen: i
Figur 1 den Längsschnitt eines Reaktionsgefäßes mit frei hängenden
Reaktionsrohren,
Figur 2 den Querschnitt des Reaktionsgefäßes aus Figur 1, oberhalb
der Tragplatte,
Figur 3 den Querschnitt des Reaktionsgefäßes aus Figur 1, unterhalb
der Tragplatte,
Figur 4 im Detail Tragplatte, Mantelrohr, Reaktionsrohre mit
Tragpratzen,
Figur 5 Draufsicht auf die Tragplatte in vergrößertem Maßstab,
Figur 6 den Längsschnitt eines Reaktionsgefäßes mit abgestützten
Reaktionsrohren und nachgeschaltetem Wärmetauscher,
Figur 7 den Längsschnitt eines Reaktionsgefäßes mit Vorwärm- "
Sektion,
Figur 8 den Längsschnitt der Reaktionsrohre-Abstützung nach
Figur 6 in vergrößertem Maßstab ,
Figur 9 die lösbare Aufhängevorrichtung von Zuganker und Tragplatte
.
Nach Figur 1 sind in dem innenisolierten Druckgefäß 1 mit dem Heizgaseinlaßstutzen
2 und Auslaßstutzen 3 eine Vielzahl Reaktionsrohre Ί in der Tragplatte 5 hängend angeordnet. Die Reaktionsrohre sind
mit Katalysator gefüllt und eingangsseitig mit den Zuführungsrohren
für das Einsatzgemisch und abgangsseitig mit Abführungsrohren 7 für das Produktgas verbunden. Die Zuführungsrohre 6 sind bündelweise
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durch Stutzen nach außen geführt, wo sie an eine lacht dargestellte
Leitung angeschlossen sind. Die Abführungsrohre 7 werden sternförmig an mehreren Sammelrohren 8 angeschlossen, die durch den Druckgefäßdeckel nach außen führen. Der Festpunkt der Sammelrohre liegt
im Druckgefäßdeckel, d.h. unter hoher Temperatur dehnen sich die Sammelrohre in Richtung Druckgefäßboden aus. Die Reaktionsrohre sind
am oberen Ende mit angeschweißten Tragpratzen 9 versehen, die auf der Tragplatte 5 aufliegen. Der Durchmesser der Tragplatte ist etwa
gleich dem Innendurchmesser des Druckgefäßes. Die Abdichtung zwischen
innenisolierter Gefäßwand, die mit einem Gleitblech 10 versehen ist, und Tragplatte erfolgt mittels bekannter Dichtungskonstruktion. In
die Löcher der Tragplatte, durch die die Reaktionsrohre hindurchführen, sind die Mantelrohre 11 eingesetzt und hängen frei in den
unteren Teil des Druckgefäßes. Die Länge der Mantelrohre ist mindestens gleich der Länge der Katalysatorfüllung in den Reaktionsrohren. Reaktionsrohre und Mantelrohre haben solchen Außen- bzw. Innendurchmesser, daß ein Ringspalt verbleibt, durch den das Heizgas aus
dem unteren Teil des Druckgefäßes im Gegenstrom zu der Strömungsrichtung in den Reaktionsrohren in den oberen Teil des Druckgefäßes
strömt. Zentrierrippen sorgen für einen gleichmäßigen Ringspalt. Das Gewicht der Tragplatte mit den darin dichtverschweißten Mantelrohren und den auf der Tragplatte und in den Mantelrohren hängenden
Reaktionsrohren wird über Zuganker 12 in den Druckgefäßdeckel übertragen. Doppelösen 13 in den zweiteiligen Zugankern 12 und eine Bolzenstange 14 ermöglichen, Gefäßdeckel und Tragplatte zu trennen und
das Gefäß zu öffnen. Die Tragplatte wird vorher mittels hydraulischer
Montagewerkzeuge anderweitig im Gefäß abgestützt.
In Figur 2 wird die Lage der Reaktionsrohre zu einem Sammelrohr gezeigt. Die Teilung für die Mantelrohre in der Tragplatte 5 wird so
klein wie möglich gehalten, um wenig toten Raum zwischen den Mantelrohren entstehen zu lassen. Der Druckgefäßdurchmesser wird dadurch
optimal ausgenutzt.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, verlaufen die Gasabführungsrohre im
unteren Teil des Druckgefäßes sternförmig zu den einzelnen Gassammelrohren. Eine gleichmäßige Verteilung der Reaktionsrohre auf die
Gassammelrohre ist nicht erforderlich. Der Druckverlust innerhalb
der katalysatorgefüllten Reaktionsrohre ist höher als der Druckverlust in dem Gassamme!rohr, wodurch eine gleichmäßige Gasverteilung
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auf die Reaktionsrohre gewährleistet ist. Die in Figur h und 5 dargestellten
Ausschnitte der Tragplatte 5, der Mantelrohre 11, der Reaktionsrohe 4 mit den Tragpratzen 9 zeigen im Schnitt und in der
Draufsicht die konstruktive Ausführung detailliert.
Nach Figur 6 sind in einem weiteren Ausführungsbexspiel die Reaktionsrohre
nicht mit Tragpratzen versehen, da die Reaktionsrohre nicht von der Tragplatte gehalten werden. Die Tragplatte hat in Verbindung
mit den dicht eingeschweißten Mantelrohren nur die Aufgabe, den Druckgefäßraum in zwei Räume zu teilen und das Heizgas zwangsläufig
durch die Mantelrohre zu führen. Die Tragplatte ist, wie in Figur 1, gegen die innenisolierte Gefäßwand abgedichtet. Die Reaktionsrohre
in den Mantelrohren stützen sich auf den Boden des Druckgefäßes ab. Die Gasabführungsrohre 15 sind einzeln durch den Gefäßboden geführt
und werden im direkt anschließenden Wärmetauscher 16 als Wärmetau- i scherrohre 17 wirksam. Das Kühlmedium im Wärmetauscher, der z.B. als
Speisewasservorwärmer oder Dampferzeuger dient, kühlt gleichzeitig den Boden des Druckgefäßes. Das Gasabführungsrohr 15 wird nach Figur
7 zwischen Reaktionsrohr 4 und Dichtkappe 18 dehnbar gestaltet. Das Reaktionsrohr ruht auf dem Tragring 19 , der durch den an den
Boden angeschweißten Zentrierring 20 positioniert wird. Die über die dünnwandige Dichtkappe und den Tragring bewirkte Aufheizung
des Bodens wird mittels des Kühlmediums gering gehalten. Die auf den Druckgefäßboden sich abstützenden Reaktionsrohre dehnen
sich unter Temperatureinfluß nach oben aus. Die Gaszuführungsrohre
werden so verlegt, daß sie die Ausdehnung der Reaktionsrohre aufnehmen.
Nach Figur 7 werden die Mantelrohre 11 im oberen Bereich über die
Reaktionsrohre hinaus verlängert. Die Reaktionsrohre selbst ruhen wie in Figur 6 auf dem Druckgefäßboden. In den verlängerten Mantelrohren
sind die Gaszuführungεrohre 21 derart angeordnet, z.B. wendelförmig,
daß das Einsatzgemisch vorgewärmt wird. Auf diese Weise wird die Wärme des Heizgases weiter ausgenutzt.
Die Tragsektion 22 mit der Tragplatte für die Mantelrohre wird zweckmäßigerweise
im Gefäßmantel abgestützt. Die Gasabführungsrohre 15 werden, wie in Figur 6, einzeln durch den Gefäßboden geführt und als
Wärmetauscherrohre im Wärmetauscher 16 wirksam.
Der Tragring 19 in Figur 8 für das Reaktionsrohr »♦ ragt über die
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Isolierung des Druckgefäßbodens hinaus. Falls ein Reaktionsrohr
ausgewechselt werden muß, kann es nach oben aus dem Druckgefäß herausgezogen werden, ohne daß die Innenisolierung des Druckgefäßes beschädigt wird. Die Dichtkappe wird vorher vom Gasabführungsrohr getrennt.
Soll der Deckel des Druckgefäßes , an dem nach Figur 1 und 6 die
Tragplatte 5 hängt, geöffnet werden, wird nach Figur 9 die Tragplatte 5 soweit angehoben, daß die Bolzenstange IU herausgezogen werden
kann. Die Doppelösen 13 der Zuganker 12 lösen sich voneinander und
der Druckgefäßdeckel kann abgehoben werden.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Druckgefäß mit katalysatorgefüllten Reaktionsrohren zum Spalten gasförmiger Kohlenwasserstoffe im Gemisch mit Wasserdampf bei Drücken über 5 atm im Druckgefäß und in den Reaktionsrohren und bei Temperaturen über 700 C, wobei die Reaktionsrohre mit Heizgas beheizt werden, mit mindestens einem Heizgaseinlaß- und einem Heizgasauslaßstutzen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem innenisolierten Druckgefäß eine Tragplatte für Mantelrohre und Reaktionsrohre im oberen Gefäßteil gasdicht an der Gefäßwand anliegt und die Tragplatte mittels Zugankern am oberen Gefäßboden befestigt ist, die Tragplatte eine Vielzahl von runden öffnungen enthälts in diese öffnungen Mantelrohre mit inneren Zentrierrippen oben bündig dicht eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind und mit dem freien Ende in den unteren Teil i des Druckgefäßes ragen, in diesen Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln so angeordnet sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr entsteht, die Mantelrohrlänge etwa der Länge der Katalysatorfüllung entspricht, die Reaktionsrohre sich oben mittels Tragpratzen auf der Tragplatte abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre anschließen, die gruppenweise durch Stutzen des Druckgefäßes geführt sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre anschließen, die katalysatorfreien Gasabführungsrohre in Gassammeirohren münden, die über Stutzen im oberen Gefäßboden aus dem Reaktionsgefäß herausführen.I. Druckgefäß mit katalysatorgefüllten Reaktionsrohren zum Spalten " gasförmiger Kohlenwasserstoffe im Gemisch mit Wasserdampf bei Drücken über 5 atm im Druckgefäß und in den Reaktionsrohren und bei Temperaturen über 700 C, wobei die Reaktionsrohre mit Heizgas beheizt werden, mit mindestens einem Heizgaseinlaß- und einem Heizgasauslaßstutzen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem innenisolierten Druckgefäß eine Tragplatte für Mantelrohre im oberen Gefäßteil gasdicht an der Gefäßwand anliegt und die Tragplatte mittels Zugankern am oberen Gefäßboden befestigt ist, die Tragplatte eine Vielzahl von runden öffnungen enthält, in diese öffnungen Mantelrohre mit inneren Zentrierrippen oben bündig dicht eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind und mit dem freien Ende in den unteren Teil des Druckgefäßes ra-209821/0803gen, in diesen Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln so angeordnet sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr entsteht, die Mantelrohrlänge etwa der Länge der Katalysatorfüllung entspricht, die Reaktionsrohre sich auf dem Boden des Druckgefäßes abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre anschließen, die gruppenweise durch Stutzen des Druckgefäßes geführt sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre anschließen, die katalysatorfreien Gasabführungsrohre einzeln durch den Druckgefäßboden berührungsfrei hindurchgeführt, mittels Dichtkappen dicht verschweißt, die Gasabführungsrohre außerhalb des Druckgefäßes als Wärmetauscherrohre durch das Wärmetauschergefäß geführt sind, das Wärmetauschergefäß unmittelbar an den unteren Teil des Druckgefäßes anschließt, wobei der untere Druckgefäß- ^ boden gleichzeitig obere Wärmetauscherwand ist und das Wärmetauschergefäß Zu- und Abflußstutzen für das Kühlmedium hat.3. Druckgefäß mit katalysatorgefüllten Reaktionsrohren zum Spalten gasförmiger Kohlenwasserstoffe im Gemisch mit Wasserdampf bei Drücken über 5 atm im Druckgefäß und in den Reaktionsrohren und bei Temperaturen über 700 C, wobei die Reaktionsrohre mit Heizgas beheizt werden, mit mindestens einem Heizgaseinlaß- und einem Heizgasauslaßstutzen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem innenisolierten Druckgefäß eine Tragsektion für Mantelrohre im oberen Gefäßteil gasdicht mit der Gefäßwand verbunden ist, die Tragplatte der Tragsektion oberhalb der Reaktionsrohre liegt und eine Vielzahl von runden öffnungen enthält, in diesen öffnungen W die Mantelrohre mit inneren Zentrierrippen dicht eingeschweißt sind, die Mantelrohre beidseitig offen sind, die Mantelrohre mit dem geringeren Teil ihrer Länge oben aus der Tragplatte herausragen und mit dem überwiegenderen Teil ihrer Länge in den unteren Teil des Druckgefäßes ragen, in diesen Mantelrohren katalysatorgefüllte Reaktionsrohre einzeln so angeordnet sind, daß ein Ringspalt zwischen Mantelrohr und Reaktionsrohr entsteht, die Mantelrohrlänge über den Reaktionsrohren etwa der Länge der Katalysatorfüllung entspricht, die Reaktionsrohre sich auf dem Boden des Druckgefäßes abstützen, die Reaktionsrohre oben an katalysatorfreie Gaszuführungsrohre anschließen, die im oberen Teil der Mantelrohre wendelförmig verlegt und nach Austritt aus den Mantelrohren gruppenweise durch Stutzen des Druckgefäßes geführt209821/0803sind, die Reaktionsrohre unten an katalysatorfreie Gasabführungsrohre anschließen, die katalysatorfreien Gasabführungsrohre einzeln durch den Druckgefäßboden berührungsfrei hindurchgeführt, mittels Dichtkappen dicht verschweißt, die Gasabführungsrohre außerhalb des Druckgefäßes als Wärmetauscherrohre durch das Wärmetauschergefäß geführt sind, das Wärmetauschergefäß unmittelbar an den unteren Teil des Druckgefäßes anschließt, wobei der untere Druckgefäßboden gleichzeitig obere Wärmetauscherwand ist und das Wärmetauschergefäß Zu- und Abflußstutzen für das Kühlmedium hat.Druckgefäß nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker zweiteilig ausgeführt sind, im Trennbereich ösen aufweisen und diese Ösen mittels Bolzenstangen verbunden sind.Druckgefäß nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen führenden Gaszuführungs- und/oder Gasabführungsrohre mit Absperrorganen versehen sind.209821/0803Leerseite
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