DE2051525A1 - Foam mould opening mechanism - comprises upper and lower rail tracks defining vertical spacing of half moulds - Google Patents

Abstract

A mould for making foamed components, comprising upper and lower half moulds fixed to separate frames, is so constructed that the upper frame and half mould can be raised by a limited distance from the lower frame and half mould, then pivoted to one side through a vertical plane to effect complete separation. The lower frame runs in rollers on a pair of rails, the upper frame in rollers on a higher pair of rails, the rail paths comprise three sections; in the first the vertical distance between rails is such that the mould is completely closed in the second the rails still run parallel but at a higher vertical spacing so that the half moulds are separated by a limited distance while in the third stretch of track one of the upper rails follows a higher path so that the raised upper frame and half mould are tilted right over to one side.

Description

Einrichtung zum Herstellen von Schaumformteilen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Schaumstoffteilen unter Ve,rwendung mindestens einer zweiteiligen aus einem und einem von diesem ablebbaren bestehenden Form.Device for producing foam molded parts The invention relates to a device for producing foam parts using at least one two-part from one and one removable from this existing form.

Es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, die Herstelbrng solcher Teile weitgehend zu automatisieren, insbesondere das Öffnen und Schließen der benüt3ten Formen ohne personellen Aufwand durchfahren zu können.It is based on the task of producing such parts to a large extent to automate, in particular the opening and closing of the molds used without to be able to drive through personnel effort.

flur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemaß vorgeschlagen, jeder Form einen Formträgerrahmen mit einer das Formunterteil aufnehmenden Grundplatte und einer das Formoberteil aufnehmenden Deckplatte zuzuordnen und dabei die Deckplatte an Teilen schwenkbar zu lagern, die ihrerseits längs von der Grundplatte abstehender F#L1rung5 stücke in Formöffnunsrictung um ein bestimmtes Maz verschiebbar sind und ferner die Formträgerrahmen mittels eines Schleppförderers oder dergleichen auf Schienen verschiebbar zu machen, und zwar derart, daß den mit Laufrollen ausgestatteten Grundplatten ein erstes Schienensystem und den ebenfalls mit Laufrollen ausgestatteten Deckplatten ein zweites Schienensystem zugeordnet ist, wobei beide Schienensysteme aus je zwei zueinander parallelen Schienen bestehen, die beim zweiten Schienensystem in einem ersten Streckenabschnitt in einem vertikalen Abstand von den Schienen des ersten Systems verlaufen, welcher der Höhe eines Formträgerrahmens bei geschlossener Form entspricht, währen d in einem zweiten Streckenabschnitt beide Schienen des zweiten Schienensystems um das Maß höher liegen, um welches das Fortnoberteil beim Öffnen angehoben werden soll, und wobei ferner in einem dritten Streckenabschnitt eine der beiden Schienen des zweiten Schienensystems so ausgebildet bzw. angeordnet ist, daß durch sie die Deckplatte einseitig im Sinne einer quer zur Förderrichtung erfolgenden Schwenkbewegung anhebbar ist.To solve this problem, the invention proposes each Form a mold support frame with a base plate receiving the lower part of the mold and to be assigned to a cover plate receiving the upper part of the mold, and the cover plate to pivot on parts, which in turn protruding longitudinally from the base plate F # L1rung5 pieces in Formöffnunsrictung are displaceable around a certain Maz and Furthermore, the mold carrier frame by means of a drag conveyor or the like To make rails slidable, in such a way that the equipped with castors Base plates a first rail system and the one also equipped with rollers Cover plates a second rail system is assigned, both rail systems consist of two parallel rails, those of the second rail system in a first section at a vertical distance from the rails of the first system run, which is the height of a mold support frame when closed Shape, while d in a second section of both rails of the second Rail system are higher by the amount by which the upper part of the Fortnobeil is opened is to be raised, and furthermore in a third route section a of the two rails of the second rail system is designed or arranged in such a way that that through them the cover plate takes place on one side in the sense of a transverse to the conveying direction Swivel movement can be raised.

Dabei erfolgt das Öffnen der Formen bei Anordnung der $treckenabschnitte in der angegebenen Reihenfolge, während das Schließen entweder durch Bewegungsumkehr, oder bei Ausbildung der Fördereinrichtung als Kreisförderer durch Einfügung weiterer Streckenabschnitte in der umgekehrten Reihenfolge, vollkommen selbsttätig. Selbstverstdndlich kann die Fördereinrichtung auch dazu benützt werden, um die Formen durch Behandlungstationen, z. B. Durchlauf öfen hindurch oder an Beschickungsstationen oder dergleichen vorbei zu fördern, wobei die Forderung stetig oder taktweise erfolgen kann.The molds are opened when the route sections are arranged in the specified order, while closing either by reversing movement, or if the conveyor is designed as a circular conveyor by adding more Sections of the route in the reverse order, completely automatically. Of course the conveyor can also be used to transfer the molds through treatment stations, z. B. continuous ovens or past loading stations or the like to promote, whereby the demand can be made continuously or in cycles.

Die Verbindung zwischen den einzelnen in verschiedenen Höhenlagen verlaufenden Steckenabechnitten kann durch schräge Scienenstücke erfolgen. Zweckmäßiger ist aber eine Ausbildung entsprechend dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Ebenso empfiehlt sich die Anordnung einer Formverriegelungseinrichtung gemäß diesem Ausfithrungsbeispiel, obwohl es grundsätzlich auch möglich wäre, den Formschließdruck durch eine entsprechende Anordnung der oberen und unteren Führungsschienen aufzubringen.The connection between the individual at different altitudes running sticks can be made by inclined pieces of rail. More expedient but is a training corresponding to the embodiment described below. The arrangement of a mold locking device according to this is also recommended Ausfithrungsbeispiel, although it would in principle also be possible, the mold clamping pressure to be applied by arranging the upper and lower guide rails accordingly.

In der beigefügten Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht an der Stelle des übergangs vom ersten zum zweiten Streckenabschnitt, Fig. 2 die RUckansicht eines an dieser Stelle befindlichen Fcrmträgerrahmens, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Grundplatte des in Fig. 2 dargestellten Formträgerrahmens, Fig. 4 eine Ansicht des dritten StrecKenabschnittes und Fig. 5 einen Schnitt durch Fig. 4 län@s der Linie V - V.In the accompanying drawing is a preferred embodiment shown. 1 shows a side view at the point of transition from first to second route section, Fig. 2 the rear view of one at this point located form support frame, Fig. 3 is a plan view of the base plate of the mold carrier frame shown in Fig. 2, Fig. 4 is a view of the third stretch section and FIG. 5 shows a section through FIG. 4 along the line V - V.

Der ans einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 bestellenden Form ist ein Formtragerrahmen zugeordnet, welcher eine Grundplatte 3 und eine Deckplatte 4 aufweist. Von der Grundpljtte 3 stehen in senkrechter Richtung zwei Fuhruilgsstticke 5 ab, an welchen ei hohlzylindrische Teile 6 gef)j;hrt sind. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind mit diesen Teilen Achsbolzen 7 verbunden, um welche die Deckplatte 4 schwenkbar ist. An lezterer ist mittig ein Rollenpaar 8, 8' angeordnet, während die Grundplatte 3 mit zwei Rollenpaaren 9 ausgestattet ist. Die Grundplatte 3 -; außerdem mit einem baskülartigen Verriegelungssystem ausgestattet (Fig. 3), dessen Riegel 10 bei geschlossener Form hakenartige Teile 11 iibergreifen, welche mit den Teilen 6 und 12 der Deckplatte 4 starr verbunden sind. Die 3etätigung erfolgt in bekannter Weise über ein drehbares Glied 21, das seinerseits durch einen Hebel 22 betätigbar ist, der sich mit einer Rolle gegen eine Leitschiene 23 abstützt.The form to be ordered on an upper part 1 and a lower part 2 is associated with a mold support frame, which has a base plate 3 and a cover plate 4 has. From the base 3 there are two guide rails in a vertical direction 5, on which hollow cylindrical parts 6 are attached. As best seen in Fig. 5 can be seen, axle bolts 7 are connected to these parts, around which the Cover plate 4 is pivotable. At the latter a pair of rollers 8, 8 'is arranged in the middle, while the base plate 3 is equipped with two pairs of rollers 9. The base plate 3 -; also equipped with a baseball-like locking system (Fig. 3), whose bolt 10 when the form is closed, hook-like parts 11 overlap which with the parts 6 and 12 of the cover plate 4 are rigidly connected. The confirmation takes place in a known manner via a rotatable member 21, which in turn by a lever 22 can be actuated, which is supported by a roller against a guardrail 23.

Die Rollen 9 der Grundplatte 3 sind in einem ersten Schienensystem 13 gewahrt, das aus nicht unterbrochenen und auf durchweg gleicher Höhe verlaufenden U-Profilschienen besten. Für die Rollen 8 der Deckplatte 4 ist ein zweites Schienensystem vorgesehen, das sich in verschiedene Streckenabschnitte gliedert. In einem ersten Strekkenabschnitt A (Fig. 1 rechts) verlaufen dessen Schienen 14 in einem Abstand von den Schienen 13, welcher der Höhe des Formtr@gerrahmens 3, 4 der geschlossenen Form 1, 2 entsricht. In einem zweiten Streckenabschnitt B (Fig. 1 links) sind dagegen Schienen 15 vorgesehen, deren Abstand von den Schienen 13 um ein Maß a größer ist, um welches die Pormparallel hälfte 1 an der betreffenden Stelle@angehoben werden soll.The rollers 9 of the base plate 3 are in a first rail system 13, the uninterrupted and continuously running at the same level U-profile rails best. For the rollers 8 of the cover plate 4 there is a second rail system provided, which is divided into different sections of the route. In a first Track section A (Fig. 1 right) whose rails 14 run at a distance of the rails 13, which is the height of the Formtr @ gerrahmens 3, 4 of the closed Form 1, 2 corresponds. In a second route section B (Fig. 1 left) are against it Rails 15 are provided whose distance from the rails 13 is greater by a dimension a, around which the Pormparallel half 1 are raised at the relevant point @ target.

Der Übergang zwischen den Streckenabschnitten A und B wird durch ein Schienenpaarteilstück 16 geschaffen, das sich über einen Rahmen 17 und Rollen 18 gegen eine schiefe Ebene 19 abstützt, Um den Rahmen 17 aus seiner in Fig. 1 strichpunktiert gezeichneten unteren Stellung in die in ausgezogenen Linien gezeichnete obere Stellung überführen zu können, ist ihm ein Hydraulikzylinder 20 zugeordnet.The transition between the route sections A and B is made by a Rail pair section 16 is created, which extends over a frame 17 and rollers 18 against an incline 19 supports to the frame 17 from its in Fig. 1 dash-dotted lower position in the solid lines To be able to transfer the upper position shown, a hydraulic cylinder 20 is for him assigned.

Auf dem Streckenabschnitt A kommt die Form 1, 2 mit ihrem Formhalterahmen 3, 4 in geschlossenem Zustand (in Fig. 1 von rechts) an und zwar wird sie durch einen nicht gezeichneten Schleppförderer bewegt. Kurz vor dem Ende des Abschnitts A weist die Leitschiene 23 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise eine Steigung auf, auf welche die Rolle des Betäti gngshebels 22 aufläuft. Dadurch werden die Riegel 10 selbsttätig zurúckgeæogen, Sobald die Rollen 8 des Formtrdgerrahmens auf die Schienen 16 des Rahmens 17 aufgelaufen sind, wird durch bekannte Mittel der Hydraulikzylinder betätigt, welcher den Rahmen 17 über die schiefe Ebene 19 so weit anhebt, daß die Schienen 16 mit den Schienen 15 des Streckenabschnitts B fluchten. Dadurch wird die Deckplatte 7 des Formträgerrahmens angehoben und die Form selbst öffnet sich um das Maß a, das z. B. 50 mm betragen kann, so weit, daß das Formoberteil nunmehr vollends aufgeklappt werden kann, ohne in das Schaumteil einzugreifen.On route section A, the mold 1, 2 comes with its mold holding frame 3, 4 in the closed state (in Fig. 1 from the right) and that it is through moves a drag conveyor, not shown. Just before the end of the section A, the guardrail 23 has a slope in the manner shown in FIG. 3, on which the role of Actuate lever 22 runs up. This will make the latches 10 automatically backgeæogen, As soon as the rollers 8 of the mold carrier frame on the Rails 16 of the frame 17 are accrued by known means of the hydraulic cylinder operated, which raises the frame 17 on the inclined plane 19 so far that the Rails 16 are aligned with rails 15 of route section B. This will the cover plate 7 of the mold support frame is raised and the mold itself opens by the dimension a, the z. B. 50 mm, so far that the upper mold part now can be fully opened without reaching into the foam part.

Das Aufklappen erfolgt mittels der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Vorrichtung. Hier schließt sich an die vom Gelenk 7 der Formträgerdeckplatte 4 weiter entfernte/ Schiene 15 als Steckenabschnitt C ein Schienenstck 15' an, das an einem Wagen 24 befestigt ist, der an einer gebogenen Schiene 25 geführt ist. Der Krümmungsmittelpunkt dieser Schiene liegt auf der geometrischen Achse der beiden Gelenkzapfen 7. Wenn man den Wagen 24 durch eine geeignete Vorrichtung, z. B. durch die gezeichnete endlose Kette 26, der ein Antriebsmotor 27 zugeordnet ist, an der Schiene 25 entlang fahrt, kann man daher die Formträgerdeckplatte 4 aus der in ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung in die in strichpunktierten Linien gezeichnete Stellung um die Gelenkzapfen 7 aufklappen, so daß das Schaumformstück voll zugänglich ist und leicht der Form entnommen werden kann.It is unfolded by means of the device shown in FIGS. 4 and 5. This is followed by the / Rail 15 as a plug section C on a rail section 15 'which is attached to a carriage 24 is attached, which is guided on a curved rail 25. The center of curvature this rail lies on the geometric axis of the two pivot pins 7. If the carriage 24 by a suitable device, e.g. B. by the drawn endless Chain 26, to which a drive motor 27 is assigned, travels along the rail 25, you can therefore the mold carrier cover plate 4 from the drawn in solid lines Position in the position drawn in dash-dotted lines around the pivot pin Open 7 so that the foam molding is fully accessible and easy to shape can be taken.

Claims (5)

Patentansprüche Claims Einriehtung zum Herstellen von Schalmormteilerl unter Verwendung mindestens einer zweiteiligen, aus einem Formunterteil und einem von diesem abhebbaren Formoberteil bestehenden Form, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Form ein Formträgerrahmen mit einer das Formunterteil (2) aufnehmenden Grundplätte (3) und einer das Formoberteil (1) aufnelimenden Deckplatte (4) zugeordnet ist, wobei die Deckplatte (4) an Teilen (6) um Gelenkzapfen (7) schwenkbar gelagert ist und diese Teile (6) ihrerseits längs von der Grundplatte (5) abstehender Filhrungsstücke (5) in Formöffnungsrichtung um ein bestimmtes Maß (a) verschiebbar sind und daß ferner die Formträgerrahmeii mittels eines Schleppförderers oder dergleichen auf Schienen verschiebbar sind, und zwar derart, daß den Grundplatten (3), die mit Laufrollen (9) ausgestattet sind, der Formträgerrahmen ein erstes Schienensystem (13) und den ebenfalls mit Laufrollen (8, 8') ausgestatteten Deckplatten (4) ein zweites Schienensystem (14, 15) zugeordnet i t, wobei beide Schienensysteme aus je zwei zueinander parallelen Schienen bestehen, die beim zwei-ten Schienensystem in einem ersten Streckenabschnitt (A) in einem vertikalen Abstand von den Schienen des ersten Systems verlaufen, welcher der Höhe eines Formträgerrahmens bei geschlossener Form entspricht, während in einem zweiten Streckenabschnitt (B) beide Schienen (15) des zweiten Schienensystems um das Maß (a) höher liegen, und in einem dritten Streckenabschnitt (C) eine der beiden Schienen (15') des zweiten Schienensystems so ausgebildet bzw. angeordnet ist, daß durch sie die Deckplatte (4) einseitig im Sinne einer Schwenkung um die Gelenkzapfen (7) anhebbar ist.Einriehtung for the production of Schalmormteilerl using at least a two-part, consisting of a lower mold part and an upper mold part that can be lifted off from this existing mold, characterized in that each mold has a mold support frame one the lower mold part (2) receiving the base plate (3) and one the upper mold part (1) is associated with a glued-on cover plate (4), the cover plate (4) in parts (6) is pivotably mounted about pivot pin (7) and these parts (6) in turn longitudinally from the base plate (5) protruding guide pieces (5) in the mold opening direction are displaceable by a certain amount (a) and that also the Formträgerrahmeii can be moved on rails by means of a drag conveyor or the like, in such a way that the base plates (3), which are equipped with rollers (9), the mold carrier frame has a first rail system (13) and the one also with rollers (8, 8 ') equipped cover plates (4) are assigned a second rail system (14, 15) i t, where both rail systems consist of two parallel rails each, those in the second rail system in a first route section (A) in one vertical distance from the rails of the first system, which is the height corresponds to a mold support frame when the mold is closed, while in a second Track section (B) both rails (15) of the second rail system by the measure (a) lie higher, and in a third section (C) one of the two rails (15 ') of the second rail system is designed or arranged so that through they the cover plate (4) on one side in the sense of a pivot around the pivot pin (7) is liftable. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des ersten mit dem zweiten Streckenabschnitt des zweiten Schienensystems durch ein heb- und senkbares Schienenpaarteilstiick (16) gebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the connection of the first with the second route section of the second rail system through one liftable and lowerable rail pair part piece (16) is formed. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienenpaarteilstück (16) auf einer schiefen Ebene (19) ruht, längs der es mittels eines Hydraulikzylinders (20) verschiebbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the rail pair section (16) rests on an inclined plane (19) along which it rests by means of a hydraulic cylinder (20) is displaceable. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Streckenabschnitt (C) des zweiten Schienensystems ein Schienenstück (15') enthält, das lSin^s einer Bogenführung (25) verschwenkbar ist, deren Kr#miflungsmittelpunkt auf der Schwenkachse (7) der Deckplatte (4) liegt.4. Device according to claim 1, characterized in that the third Track section (C) of the second rail system contains a rail section (15 '), the lSin ^ s of a curved guide (25) is pivotable, the center of curvature on the pivot axis (7) of the cover plate (4). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte Vorrichtung zum Verriegeln des Formträgerrahmens in seiner Schließstellun " wobei dieser Vorrichtung ein Betätigungsorgan (22) zugeordnet z.B.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by a known device for locking the mold support frame in its Closing position, an actuator (22) associated with this device, e.g. ist, das in einer Leitschiene (25) gef#hrt ist. which is guided in a guardrail (25). L e e r s e i t eL e r s e i t e