DE2038344A1 - Thermisches Steuerelement - Google Patents
Thermisches SteuerelementInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
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- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/02—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally
- F16T1/10—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally by thermally-expansible liquids
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- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/12—Control of temperature without auxiliary power with sensing element responsive to pressure or volume changes in a confined fluid
- G05D23/121—Control of temperature without auxiliary power with sensing element responsive to pressure or volume changes in a confined fluid characterised by the sensing element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Safety Valves (AREA)
Description
GESTRA-KSB■Vertriebsgesellschaft
mbH & Co. Kommanditgesellschaft ΛΚ n AQnn
Thermisches Steuerelement
Die Erfindung betrifft ein thermisches Steuerelement mit einer
Hubmembran und einem Absperrorgan, das durch Vernieten eines
die Hubmembran durchsetzenden Jlittelzapfens mit einftia auf der
dem Absperrorgan abgewandten Membranseite angeordneten Gegenteller»
sowie durch Verschweißen an der Hubmembran befestigt ist. -
Durch die US Patentschriften 1 828 080 und 2 129 986 ist es bekanntgeworden,
das Absperrorgan an der Hubmembran festzuklemmen und außerdem das Absperrorgan und/oder den Gegenteil«? in der
Handζone durch Schweißen bzw. Hartlöten mit der Hubmembran zu
verbinden, um absolute Dichtheit zu erzielen»
Durch das Schweißen bzw« Hartlöten erfahrt die Hubmembran bekanntlich
in der Schweißzone eine nachteilige Änderung im Gefüge β Da diese Zone bei den bekannten Ausführungen aber während
der Hübspiele ständig auf Biegung beansprucht wird, ist die
Lebensdauer der Hubmembran unzureichend kurz»
Die Erfindung hat sich aus diesem Grande die Aufgabe gestellt, |
die thermischen Steuerelemente der eingangs genannten Art so
zu verbessern, daß der frühzeitige Membranbruch vermieden ist.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfinduägsgemäß darin gesehen,
daß das Absperrorgan in einer nahe um den Mittelzapfen umlaufenden
Ringnaht mit der Hubmembran verschweißt ist und letztere dabei zwischen die Schweißnaht konzentrisch umgebende,, an den
Absperrorgan und dem Gegenteller einander gegenüberliegend vorgesehene
Klemmflächen eingespannt ist.
Die biegeschwache Schweißzone ist dadurch völlig aus der Biegezone
dar Membran hei;ausgenommen und demzufolge auch nicht mehr
gefährdet* Die Membra&lebensdauer konnte hierdurch wesentlich
erhöht werden.
109886/1033 _ 2 -
Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht
außerdem darin, daß das Absperrorgan an der vorgesehenen Schweißstelle einen beim Schweißvorgang abschmelzenden Ring·*
buckel als Schweißgut aufweist. Dies erübrigt eine anderweitige Zufuhr von Zusatzwerkstoff und ergibt dadurch eine weitgehende
Vereinfachung des Schweißvorganges.
Des weiteren sieht die Erfindung auch vor, daß das Absperrorgan
eine zwischen dem Mittelzapfen und dem Ringbuckel angeordnete,
umlaufende Nut aufweist, überschüssiges Schweißgut kann dann in diese Nut hinein entweichen, deren Querschnitt
vorzugsweise etwa gleich dem des Ringbuckels sein kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist schließlich noch die zentrale, innerhalb der ringförmigen Klemmfläche gelegene
Stirnfläche des Gegentellers eine Vertiefung auf. Selbst, wenn der Ringbuckel einmal nicht völlig abschmelzen
sollte, ist doch auch dann die äußere Einklemmung der Membran gewährleistet.
In der Zeichnung ist ein Auaführungsbeispiel des Erfindungsgedankene
dargestellt« Es zeigen:
Fig.1 ein thermisches Steuerelement,
Pig.2 u.3 Einzelheiten des Steuerelementes gemäß
1.
Das thermische Steuerelement setzt sich zusammen aus zwei
starren Wandungsteilen 1β 2 und einer dazwischen eingespannten
Hubmembran 3 ait Absperrorgan 4 rad Gegentaller 5° Der Wandungsteil
1 bildet zusammen mit der HubmeBbran 3 eiaen Aufnahmeraue
6 für Wärmedehnstoff„ während d©r Wandungsteil 2 mit Armen 7 zur Befestigung des tkersisefeea Steuerelementes im Ventilgehäuse
od.dgl. versehen ist.
Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, weist das Absperrorgan 4 einen
zylindrischen Mittelzapfea 8, @in®n darum verlaufenden Ringbuckel
9 und in einer weiteren äußeres Ri&gzone ©in© Hera-=
fläche 10 mnt« Per R&zxgbereieh 14 de© Afo^p©iprorg©nes 4 ist abgeschrägt
und dient als zusätzliche Stützfläche für die Hubmembran in OffenstelluBs-rtSchlijpfllifih ist zwischen dem Mittel-
zapfen 8 und dem Singbuckel 9 noch eine umlaufende Nut 12
vorgesehen.
Die Vereinigung von Absperrorgan 4, Hubmembran 3 und Gegenteller 5 geschieht wie folgt:
Auf das Absperrorgan 4 wird die mit einer zentralen öffnung
für den Mittelzapfen 8 versehene Hubmembran 3 aufgesetzt. Durch
Widerstandserhitzung im Bereich des Ringbuckels 9 werden Hubmembran 3 und Absperrorgan 4 miteinander verschweißt. Hierbei
schmilzt der Ringbuckel 9 gänzlich und stellt dadurch eine absolut gasdichte Schweißnaht her. überschüssiges Schweißgut wird
von der Nut 12 aufgenommen.
Danach wird der ebenfalls mit einer zentralen öffnung versehene
Gegenteller 5 auf den Kittelzapfen 8 aufgesetzt. Sodann werden
durch Aufbördeln des freien Mittelzapfenendes Absperrorgan 4,
Hubmembran 3 und Gegenteller 5 fest miteinander vernietet.
Um ein sicheres Einklemmen der Hubmembran 3 zu erzielen und
dadurch die Ringschweißnaht 9a von Jeglicher Biegebeanspruchung zu entlasten, weist der Gegenteller 5, siehe Figur 2, eine mit
der Klemmfläche 10 des Absperrerganes 4 korrespondierende,
ringförmige Klemmfläche 13 auf. Der zentrale, innerhalb dieser
Klemmfläche 13 gelegene Teil der Gegentellerstirnfläche ist zudem mit einer Vertiefung 14 versehen, so daß trotz einem etwaigen
nicht völligen Wegschmelzen des Ringbuckels 9 immer ein siehe- f
res, festes Einklemmen der Hubmembran 3 zwischen den Klemmflächen 10 und 13 garantiert ist. Der Randbereich 15 des Gegentellers 5 ist ebenfalls abgeschrägt und dient in Schließstellung als zusätzliche Stützfläche für die Hubmembran 3.
109888/1033
Claims (4)
1. Thermisches Steuerelement mit einer Hubmembran und einem Absperrorgan,
das durch Vernieten eines die Hubmembran durchsetzenden Mittelzapfens mit einem auf der dem Absperrorgan
abgewandten Membranseite angeordneten Gegenteller, sowie durch Verschweißen an der Hubmembran befestigt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Absperrorgan (4) in einer nahe um den Mittelzapfen umlaufenden Ringnaht (9a) mit
der Hubmembran (3) verschweißt ist und letztere dabei zwischen die Schweißnaht (9a) konzentrisch umgebende, an dem Absperrorgan
(4) und dem Gegenteller (5) einander gegenüberliegend vorgesehene Klemmflächen (10,13) eingespannt ist.
2. Thermisches Steuerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan (4) an der
vorgesehenen Schweißstelle einen beim Schweißvorgang abschmelzenden Ringbuckel (9) als Schweißgut aufweist.
3. Thermisches Steuerelement nach Anspruch 2, dadurch gekennz eichnet, daß das Absperrorgan (4) eine
zwischen dem Mittelzapfen (8) und dem Ringbuckel (9) angeordnete, umlaufende Nut (12) aufweist.
4. Thermisches Steuerelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale,
innerhalb der ringförmigen Klemmfläche (13) gelegene Stirnfläche des Gegentellers (5) eine Vertiefung (14) aufweist.
109886/1033 C0PY
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702038344 DE2038344C (de) | 1970-08-01 | Thermisches Steuerelement | |
GB34401/71A GB1299817A (en) | 1970-08-01 | 1971-07-22 | Improvements in temperature-responsive devices for controlling fluid flow |
PL1971149741A PL77763B1 (de) | 1970-08-01 | 1971-07-29 | |
CA119381A CA935137A (en) | 1970-08-01 | 1971-07-29 | Thermal control element |
NL7110542A NL7110542A (de) | 1970-08-01 | 1971-07-30 | |
JP46057195A JPS5121174B1 (de) | 1970-08-01 | 1971-07-31 | |
US168262A US3698633A (en) | 1970-08-01 | 1971-08-02 | Thermal control element |
BR4930/71A BR7104930D0 (pt) | 1970-08-01 | 1971-08-02 | Dispositivo de controle termico |
FR7128302A FR2103877A5 (de) | 1970-08-01 | 1971-08-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702038344 DE2038344C (de) | 1970-08-01 | Thermisches Steuerelement |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2038344A1 true DE2038344A1 (de) | 1972-02-03 |
DE2038344B2 DE2038344B2 (de) | 1972-06-15 |
DE2038344C DE2038344C (de) | 1973-01-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913425A1 (de) * | 1979-04-04 | 1980-10-16 | Grohe Armaturen Friedrich | Dehnstoffelement |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913425A1 (de) * | 1979-04-04 | 1980-10-16 | Grohe Armaturen Friedrich | Dehnstoffelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3698633A (en) | 1972-10-17 |
NL7110542A (de) | 1972-02-03 |
PL77763B1 (de) | 1975-04-30 |
DE2038344B2 (de) | 1972-06-15 |
CA935137A (en) | 1973-10-09 |
FR2103877A5 (de) | 1972-04-14 |
BR7104930D0 (pt) | 1973-04-10 |
JPS5121174B1 (de) | 1976-06-30 |
GB1299817A (en) | 1972-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |