DE2035620B2 - Haertbare zusammensetzung auf basis von polyepoxid und einem linearen polymerisat eines esters mit endstaendigen hydroxylgruppen - Google Patents
Haertbare zusammensetzung auf basis von polyepoxid und einem linearen polymerisat eines esters mit endstaendigen hydroxylgruppenInfo
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Description
worin bedeutet R' einen aliphatischen, cycloaliphatischen,
aromatischen oder heterocyclischen Rest, Y—O—, — S—, -NH- oder NR",
wobei R" einen Alkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Cycloalkylrest darstellt, R jeweils einzeln ein
Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe, ein Halogenatom oder eine Alkoxygruppe, χ und y jeweils
ganze Zahlen von 1 bis 4, ζ 0 oder 1, wobei die Summe von x + y + ζ nicht weniger als 4 und
nicht mehr als 6 beträgt und die Gesamtanzahl der Reste R, die eine andere Bedeutung als die
eines Wasserstoffatoms haben, nicht mehr als 3 beträgt, α mindestens 2, η 0 oder eine ganze Zahl,
wobei mindestens ein η nicht 0 ist und das Produkt aus a ■ η weniger als 100 beträgt und gegebenenfalls
ein Lacton aus der Gruppe von f-Caprolacton. 1 -Methyl-f-capro'acton, 7 -önantholacton, i,-Caprylolacton,
2-Keto-l,4-Dioxan und Mischungen davon, sowie gegebenenfalls einem Härtungskatalysator, einem anorganischen Füllstoff und
einem Silankuppler besteht.
2. Härtbare Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen partikelförmigen
Aluminiumoxydhydratfüllstoff der Formel Al2O3 xH20, worin χ einen beliebigen Wert
zwischen 1 und 3 hat, sowie einen organofunktionellen Silankuppler, dessen Hydrolysate oder
Kondensate enthält, wobei die organofunktionellen Gruppen des Silans mti dem Härter reagieren
können.
:s ist bekannt, daß bestimmte Arten von elektricn
Anordnungen häufig versagen, wenn sie atmolärischcn Verunreinigungen, z. B. Feuchtigkeit,
üb, Nebel und SaI/. ausgesetzt sind infolge von lechströmen. die zwischen Punkten mit verschieien
Potentialen in der Anordnung auftreten. Die licrcnden Komponenten einer elektrischen An-Inung
enthalten /weckmüßigcrweise zwar organie Stoffe, die billig und leicht geformt oder andertig
hergestellt werden können, diese haben jedoch besondere den Nachteil daß die organischen Bestandteile
solcher Komponenten zur Bildung von kohlenstoffhaltigen Ablagerungen neigen, wenn sie
Bedingungen ausgesetzt sind, welche die Bildung von Kriechströmen fördern. Diese kohlenstoffhaltigen Ablii»eruniien
liefern schließlich Übergangsstellen mit einem ausreichend niedrigen Widerstand, so daß
in der elektrischen Anordnung gelegentlich ein Kurzschluß auftritt. Beispielsweise werden auf dem Gebiet
der Elektrokraftwerke Isolatoren benötigt, um die
elektrisch sieladene Leitung gegenüber der Erde (z B Holz- und Metallträgeraufbauten) elektrisch
und physikalisch zu isolieren. Als Isoliermaterial Tür solche Isolatoren wurden manchmal organische
Stoffe verwendet.
Bei im Freien aufgestellten Anlagen oder anderen Anlasien. bei denen Ansammlungen von Staub. Regen
und anderen Luftverunreinigungen auftreten können, treten unkontrollierbare Oberflächenentladungen oder
Funkenüberschläüc auf, die als »Oberflächenkriechströme« bekannt "sind. Diese Entladungsbedingungen
besünstmen die Bildung von kohlenstoffhaltigen Ablagerungen
in der Isolierung, wodurch letztlich Wege oder Bahnen mit einem niedrigen Widerstand entstehen,
wodurch der Isolator unbrauchbar gemacht wird.
Wegen dieser Nachteile hat man häufig vermieden, organische isolierende Komponenten bei der Herstellung
von Isolatoren und anderen elektrischen Einrichtungen, in denen solche KomDonenten dem
Einfluß von elektrischen Entladungskriechströmen unterworfen sind, zu verwenden, obwohl diese Komponenten
ansonsten sehr vorteilhaft wären.
Härtbare oreanische Zusammensetzungen, die bisher als organisches Isoliermaterial verwendet wurden,
waren Systeme auf der Basis eines Polyepoxids, eines organischen Härters für das Polyepoxid und eines
Lactons.
Die bisher zur Polymerisation eines Lactons verwendeten Katalysatoren enthielten Chelate und Fettsäureacylate
von Metallen der Gruppe IVB des periodischen Systems der Elemente, Organozinnverbindungen
mit mindestens einer Sn-C-Bindung und Carbonsäuresalze von Blei und Mangan (vgl.
zum Beispiel die USA.-Patentschriftcn 28 78 236 und 28 90 208).
Keines der bisher zusammen mit einem System auf Basis eines Polyepoxids und eines Lactons verwendeten
Katalysatorsystcmc war jedoch in der Lage, sowohl (1) eine vollständig zufriedenstellende Aushärtungsgeschwindigkeit.
(2) eine Aushärtung ohne Gewichtsverlust (der durch Verflüchtigung des Lactons hervorgerufen wurde) sowie (3) ein gehärtetes
Produkt zu" liefern, das völlig zufriedenstellende
elektrische Isolicreigenschaften aufwies.
Die bisher für Isolierzwecke verwendeten härtbaren organischen Systeme enthielten insbesondere
polymerisate Harze auf Basis eines Diepoxids, einen Härter einschließlich eines Härtungskalalysators
und oder eines organischen Härteis und ein Verdünnungsmittel. Die Aufgabe des Verdünnungsmittels
bestand darin, die Flexibilität des dabei erhaltenen Harzes einzustellen und zu regulieren. Im
allgemeinen verringern die Verdünnungsmittel auch die Viskosität des Diepoxids. so daß eine bessere
Penetration beim Gießen und eine bessere Bcnctzungsfähigkcit
in Laminat- und Klebstofformulicrungcn erzielt werden können. Außerdem sind durch
die Herabsetzung der Viskosität, die durch solche
/erdünnungsmittel erzielt wird, die Harze vom Stand-)unkt
der Herstellung her viel leichter zu handhaben. Die Verdünnungsmittel, die im allgemeinen technisch
.■erwendet werden, umfassen reaktionsfähige Stoffe,
lie Epoxy- oder Hydroxygruppen enthalten, z. B. Polyole, Monoepoxyde und Lactone. Die Verwendung
von Laetonverdünnungsmitteln ist beispielsweise in den U SA.-Patentschriften 32 03 920, 32 22 312 und
32 94 743 beschrieben. Obwohl sich die oben beschriebenen Verdünnungsmittel und Mittel zur Verbesserung
der Flexibilität (nachfolgend kurz als Flexibilitsatoren bezeichnet) als höchst vorteilhaft
erwiesen haben, werfen sie ziemlich schwierige Probleme auf, wenn sie dort verwendet werden, wo eine
gute Wetterbeständigkeit erforderlich ist. Besonders die Verdünnungsmittel verringern die Wetterbeständigkeit
beträchtlich und nach der Alterung auch die Tieftemperaturfestigkeit der isolierenden Zusammensetzung,
wodurch ihre Verwendung ausgeschlossen ist.
Es wurde nun gefunden, daß bei Verwendung eines endständige Hydroxygruppen aufweisenden Polymerisats
eines cyclischen Esters als Flexibilisierungsmodifiziermittel oder als Verdünnungsmittel bei der
Herstellung eines gehärteten Polyepoxids Produkte mit einer überlegenen Wetterbeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit
erhalten werden können, die außerdem noch einen solchen Flexibilitätsbereich aufweisen,
wie er im allgemeinen mit bisher bekannten Verdünnungsmitteln erzielt wird. Es wurde insbesondere
eine härtbare Masse gefunden, die im Vergleich zu den bisher bekannten Zusammensetzungen überlegene
Eigenschaften bei Bewitterung aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist eine härtbare Zusammensetzung auf Basis von Polyepoxid und einem
linearen Polymerisat eines Esters mit endständigen Hydroxylgruppen, dadurch gekennzeichnet, daß sie
aus einem Gemisch aus einem Polyepoxid, einem Polycarbonsäureanhydrid als Härter, einem linearen
Polymerisat eines cyclischen Esters mit endständigen Hydroxylgruppen der folgenden allgemeinen Formel
Bei den Polyepoxidmaterialien handelt es sich um solche mit mehr als einer vizinalen Epoxygruppe,
d. h. mit mehr als einer
C C-Gruppe
die eine endständige Gruppe, d. h. eine
/
H2C C-Giuppe,
H2C C-Giuppe,
oder eine innenständige Gruppe, d. h. eine
C—C —
-C—C-Gruppe
sein kann. Die Polyepoxide können aliphatisch, cycloaliphatisch, aromatisch oder heterocyclisch sein, und
sie können durch Substituenten, wie z. B. Hydroxy-, Alkyl-, Alkoxy-, Ester-, Acetal-, Äthergruppen usw.,
substituiert sein.
Beispiele Für besonders geeignete bevorzugte Polyepoxide sind solche, die mindestens ein an zwei
vizinale cycloaliphatische Kohlenstoffatome gebundenes Oxiran-Sauerstoffatom enthalten. Das heißt
mit anderen Worten, daß die Polyepoxidkomponente mindestens eine vizinale Epoxygruppe, d. h. eine
-C-Gruppe
R-
-γ—
Il
-C-+C-H
-C-+C-H
/y
--O-—H
worin bedeutet R' einen aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen oder heterocyclischen Rest, Y
— O—, — S—, —NH- oder NR", wobei R" einen
Alkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Cycloalkylrest darstellt, R jeweils einzeln ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe,
ein Halogenaton, oder eine Alkoxygruppe, χ und y jeweils ganze Zahlen von 1 bis 4, ζ 0 oder 1,
wobei die Summe von χ + y + ζ nicht weniger als 4 und nicht mehr als 6 beträgt und die Gesamtanzahl
der Reste R, die eine andere Bedeutung als die eines Wasscrstoffatoms haben, nicht mehr als 3 beträgt,
α mindestens 2, η 0 oder eine ganze Zahl, wobei mindestens ein η nicht 0 ist und das Produkt aus a ■ η
weniger als KX) beträgt und gegebenenfalls ein Lacton aus der Gruppe von j-Caprolacton, r-McthyW-caprolacton,
ν-önantholacton, !/-Caprylolacton, 2-K.eto-1,4-Dioxan
und Mischungen davon, sowie gegebenenfalls einem Härtungskatalysator, einem anorganischen
Pütktnff und einem Silankuppler besteht.
enthält, deren Kohlenstoffatome einen Teil eines cycloaliphatischenKohlenwasserstoffringesbilden.Der
cycloaliphatische Ring enthält vorzugsweise 5 bis 7 Kohlenstoffatome einschließlich der Epoxykohlenstoffatome.
Gesättigte Polyepoxide, in denen alle Oxiransauerstoffatome an vizinale cycloaliphatische
Kohlenstoffatome gebunden sind, sind bevorzugt. Für den Fachmann ist es natürlich offensichtlich,
daß nur ein Oxiransaucrstoffatom an ein Paar vizinalcr oder benachbarter Kohlenstoffatome gebunden
sein kann. Gesättigte Diepoxide, in denen beide Oxiran-Sauerstoffatome an cycloaliphatische Kohlenstoffatome
gebunden sind, sind besonders bevorzugt. Bevorzugt sind insbesondere auch Polyepoxide, die
nur Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Sauerstoffatome enthalten. Bei den Sauerstoffatomen kann es sich
außer um Oxiran-Sauerstoff um ätherischen Sauerstoff, d.h. um —O—, um den Sauerstoff in einer
Estergruppe, d. h. um
II
—c—o—
—c—o—
um den Sauerstoff in einer Carbonylgruppe, d. h. um O
u. dgl. handeln.
Beispiele für geeignete Polyepoxide sind
Bis^^epoxycyclohexylmethyOoxalat,
Bisß^epoxycyclohexylmethyl.iünalonat.
Bis(3,4-epoxycyclohexylmethyl)succinat.
Bisß^epoxycyclohexylmethyljglutarat.
Bis(3,4-epoxycyclohexylmeihyl)adipat, BisP^epoxycyclohexylmethylJtetrahydro-
phthalat,
BisO^epoxycyclohexylmethylJhexahyarophthalat,
BisO^epoxycyclohexylmethylJhexahyarophthalat,
Bis(3,4-epoxycyclohexylmethyl)phthaiat, B^-Epoxycyclohexylmethyl-S^-epoxycyclo-
hexancarboxylat,
o-MethjW^epoxycyclohexylmethyl-o-methyl-
o-MethjW^epoxycyclohexylmethyl-o-methyl-
3,4-epoxycyclohexan-carboxylat, I-Äthyl-S^-epoxycyclohcxylmethyl^-äthyl-
3,4-epoxycyclohexancarboxylal.
1 -Chlor-S^-eppxycyclohexylmeihyl-1 -chlor-
3,4-epoxycycIohexancarboxyIat,
2-Brom-3,4-epoxycyclohexylmethyl-2-brom-
3,4-epoxycyclohexancarboxylat, 4-Vinylcyclohexendioxyd,
Dicyclopentadiendioxyd u. dgl.
Dicyclopentadiendioxyd u. dgl.
Weitere Beispiele für bevorzugte Polyepoxide sind
SAEpoxycyclohexylmethyl-S^-epoxycyclo-
hexancarboxylat,
4-Vinylcyclohexendioxyd,
Bis(6-methyl-3,4-epoxycyclohexylmcthyl)adipat
4-Vinylcyclohexendioxyd,
Bis(6-methyl-3,4-epoxycyclohexylmcthyl)adipat
u. dgl.
20 Andere geeignete Polyepoxide sind Glycidylester
z. B. die Diglycidylestcr von Methyltetrahydiophlhalsäuro
und Hcxahydrophthaisäure und Epoxycyeiohcxylacciale.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung werden durch ein Polyol modifizierte cycloaliphatische
Polyepoxide verwendet.
Weitere Polyepoxide, die ?.jr Durchführung der
Erfindung geeignet sind, sind z. B. die vizinalen Epoxypolyäther von Polyhydroxyphenolen, die durch
Umsetzung eines Polyhydroxyphenols mii einem Halogen enthaltenden Epoxid oder Dihalogcnhydrin
in Gegenwart eines alkalischen Mediums erhalten werden. Beispiele für Polyhydroxyphcnolc, die erfindungsgemäß
verwendet werden können, sind unter anderem Resorcin, Katechin, Hydrochinon, Methylresorcin
oder polynuklearc Phenole, z. B. 2,2-Bis-(4 - hydroxy phenyl)propan [= Bisphenol-A], 2,2-Bis-4-hydroxyphenyl)butan,
4,4'-Dihydroxybenzophenon. Bis(4-hydroxyphenyl)äthan, 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-pentan
und 1,5-Dihydroxynaphthalin. Beispiele für weitere. Halogen enthaltende Epoxide sind Epichlorhydrin,
3-Chlor-l,2-epoxybutan, 3-Brom-1,2-cpoxyhexan, S-Chlor-l^-cpoxyoctan u. dgl. Durch Veränderung
der Verhältnisse von Phenol zu Epichlorhydrin erhält man, wie in der USA.-Patentschrift
26 33 458 angegeben. Produkte mit anderem Molekulargewicht.
Eine geeignete Klasse von Polyepoxidcn sind die Diglycidylpolyäther von Dihydroxyphenolen. insbesondere
solche der folgenden Formel:
CH2 CH-CH2-I-O
// V
CH3
CH3 OCH2CHCH2
OH
OH
-ho-
—CH2-CH
CH2
in der η einen Wert von 0 bis etwa 10, vorzugsweise von 0 bis etwa 2, bedeutet.
Als Polycarbonsäureanhydridc, die zum Härten des Polyepoxids verwendet werden, sind sämtliche
Anhydride geeignet, ob sie nun aliphatisch, aromatisch oder cycloaliphatisch sind. Bevorzugte Anhydride
sind die Dicarbonsäureanhydride und vorzugsweise die Kohlenwasserstoffdicarbonsäureanhydride. z. B.
Phthalsäureanhydrid,
Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hcxahydrophthalsäureanhydrid, Chlorcndicsäureanhydrid.
Maleinsäureanhydrid.
Chlormaleinsäurcanhydrid.
Dichlormaleinsüurcanhydrid, Glutarsäureanhydrid.
Adipinsäureanhydrid.
Bernsteinsäureanhydrid,
Itaconsäureanhydrid,
Heptylbernsteinsäurcanhydrid.
Hexylbernsteinsäureanhydrid,
Methylbutylbernsteinsäureanhydrid,
Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid,
n-Nonenylbernsteinsäureanhydrid,
Octenylbernsteinsäureanhydrid,
Pentenylbernsteinsäureanhydrid,
Propylbcrnsteinsäureanhydrid,
Citraconsäureanhydrid,
4-Nitrophthalsäureanhydrid,
1,2-Naphthalinsäureanhydrid,
2,3-Naphthalinsäureanhydrid,
1,8-Naphthalinsäureanhydrid,
Tetrabromphthalsäureanhydrid,
Tctrajodphthalsäureanhydrid u. dgl.
Es können auch Mischungen von Anhydriden, polymeren Anhydriden oder gemischten polymeren
Anhydriden von Sebacinsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Cyclohexan-l,4-dicarbonsäure, Terephthalsäure
und Isophthalsäure verwendet werden. Es können auch Polycarbonsäureanhydridc verwendet werden.
beispielsweise 1,2.4,5-Benzoltetraearbonsäuivdianhydrid
und 1,5- Dimethyl -2.3,4,6,7,8 -hexahydronaphthalin-3,4,7,8-tetracarbonsäuredianhydrid.
Die verwendbaren Härtungskatalysatoren sind bekannt,
und Beispiele sind Metall- und Nichtmetall- s halogenid-Lewis-Süuren. tertiäre Amine, Feltsäureacylate
von Metallen der Gruppe IVB des periodischen Systems der Elemente, Organozinnverbindungen
mit mindestens einer Sn-C-Bindung und Carbonsäuresalze
von Blei und Mangan. Zahlreiche Beispiele für solche Katalysatoren sind in der Literatur
beschrieben (vgl. zum Beispiel die USA.-Patentschriften 28 78 234 und 28 90 208).
Besonders geeignet sind die Schwcrmetallsalze von organischen Säuren. Typische Beispiele für Salze is
organischer Säuren sind die Zinn(II)-diacylatc, insbesondere die Zinn(II)-dialkanoatc, Zinn(IV)-tetraacylate,
insbesondere Zinn(IV)-tetraalkanoatc, Dialkylzinnoxyde, z. B. Dibutylzinnoxyd, Dialkylzinndialkanoate,
z. B. Dibutylzinndilaurat, Tctraalkylzinn, Bleialkanoat, Manganalkanoat und Zinn(ll)-octoat.
Beispiele für geeignete Amine sind Pyridin, Triüthylcndiamin,
ßenzyldimcthylamin. Piperidin, l.-Butylamin, Diäthanolamin, Anilin und Dimethylaminomelhylphenol.
Die Menge an verwendetem Härtungskatalysator ist nicht auf einen engen kritischen Bereich begrenzt.
Die Kalalysatormenge kann deshalb zwischen etwa 0.1 und etwa 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen
etwa 0.5 und etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der organischen Komponenten,
variiert werden.
Beispiele für Flexibilisatoren. die in der Zusammensetzung verwendet werden, sind Polymerisate von
cyclischen Estern. Diese Polymerisate weisen endständige Hydroxygruppen auf und sind durch die
allgemeine Formel gekennzeichnet:
u. dgl. Es ist weiter bevorzugt, daß die Gesamtanzahl
der Kohlenstoffatome in den Substituenten R den Wert 8 nicht übersteigt.
Die wiederkehrende lineare Einheit
O π |
-C- | -c- |
!I /~- |
IrJ | ^RJ |
^. | ||
—(Ο)— | ||
y | ||
Il
-Y — C-
(K)
I |
-tO ir | (R' | —0- | — H |
I -C- I |
y | C- | A | η |
I 1RJ |
||||
4°
45
in der R' einen aliphatischen, cycloaliphatische^ aromatischen oder heterocyclischen Rest: Y—O—.
— S—. —NH— oder NR" bedeutet, wobei R" einen
AIk)-I . Aryl-. Aralkyl- oder Cycloalkylrest darstellt;
in i;,er R jeweils ein Wasserstoffatom, ein Halogen- so
atom, eine Alkyl- oder Alkoxygruppe; χ und y jeweils ganze Zahlen von 1 bis 4, ζ 0 oder 1, wobei die Summe
von χ + y + ζ nicht geringer als 4 und nicht größer als 6 ist, wobei die Gesamtanzahl der R-Reste, die
eine andere Bedeutung als die eines Wasserstoffatoms haben, nicht größer als 3 und vorzugsweise
nicht größer als 2 ist; α mindestens 2; η jeweils 0
oder eine ganze Zahl bedeutet, wobei mindestens ein η nicht 0 ist und das Produkt von a ■ η weniger
als 100 beträgt.
Beispiele für die Reste R sind Methyl, Äthyl, Isopropyl,
η-Butyl, sek.-Butyl, t.-Butyl, Hexyl, Chlor,
Brom, Jod, Methoxy, Äthoxy, n-Butoxy, n-Hexoxy, 2-Äthylhexoxy, Dodecoxy u. dgl. R bedeutet vorzugsweise
jeweils ein Wasserstoffatom, eine Niedrigalkylgruppe, z. B. eine Methyl-, Äthyl-, n-Propyl-,
Isobutyi- und/oder eine Niedrigalkoxygruppe, z. B. eine Methoxy-. Äthoxy-, Propoxy-, n-Butoxygruppe
die von der öffnung des Lactonringes abgeleitet ist, verbindet über die Sauerstoffgruppe (—O ■-) eine
Einheit mit der Carbonylgruppe
einer zweiten Einheit. Das heißt mit anderen Worten, daß die Verbindung dieser Einheiten untereinander
nicht über die direkte Bindung der beiden Carbonylgruppen geht, d. h. keine Bindung
O O
Il Il
—c—c-
aufweist.
Zur Erleichterung der Handhabung sollte die Viskosität der Zusammensetzung nicht zu hoch sein.
Obwohl theoretisch ein cyclisches Esterpolymerisat mit endständigen Hydroxygruppen mit praktisch
jedem beliebigen Molekulargewicht geeignet wäre, schreiben praktische Erwägungen vor. daß sein Molekulargewicht
den Wert von etwa 10000 und vorzugsweise von etwa 5TO0 nicht übersteigen sollte.
Besonders bevorzugte Polymerisate von cyclischen Estern mit endständigen Hydroxygruppen sind solche,
die durch die Oxypentamethylencarbonylkette mit der wiederkehrenden Struktureinheit charakterisiert
sind:
-O-
-c-
in der R jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Niedrigalkylgruppe,
vorzugsweise ein Wasserstoffatom oder die Methylgruppe, bedeutet, mit der Maßgabe, daß
nicht mehr als 3 der Substituenten R eine andere Bedeutung als die eines Wasserstoffatoms haben.
Die Herstellung der cyclischen Esterpolymerisate mit endständigen Hydroxygruppen ist in der Patentliteratur
beschrieben, beispielsweise in den USA.-Patentschriften 28 78 236, 28 90208, 3169 945 und
32 84 417. Dieses Verfahren umfaßt, kurz gesagt, die Polymerisation einer Mischung, die mindestens
ein cyclisches Estermonomeres mit einem funktioneilen Initiator dafür und einen geeigneten Katalysator
enthält.
609524/376
ίο
Nach einer speziellen Ausführungsform der Hr-(indung
besitzt das cyclische Esterpolymerisat die allgemeine Formel
R' Y C —
in der R', Y. η und α die in Anspruch 1 genannte Bedeutung
aufweisen, R jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Nicderalkylgiruppc bedeutet. Vorzugsweise
steht R jeweils für ein Wasserstoffatom. Y für ein Sauerstoffatom und α für die Zahl 2.
Geeignete monomere cyclische Ester, die zur Herstellung der cyclischen Esterpolymerisate verwendet
werden können, können durch die folgende Formel dargestellt werden:
O
(R-C-R)x
(R-C-R),
— (O).
in der R, x, y und ζ die weiter oben angegebenen Bedeutungen
besitzen.
Beispiele für geeignete monomere cyclische Ester sind Λ-V.'lerolacton, /-Caprolacton, -önantolacton.
die Monoalkyl-tVvalerolactonc, z. B. die Monomethyl-,
Monoäthyl-, Monohexyl-rVvalcrolactone u. dgl..
die Dialkyl-ii-valcrolactonc. z. B. die Dimethyl-. Diäthyl-
und Di-n-octyl-iVvalerolactone u. dgl., die Monoalkyldialkyl-
und Trialkyl-j-caprolactone. z, B. die
Monomcthy!-. Monoiithyl-, Monohexyl-. Dimethyl-.
Diäthyl-. Di-n-propyl-, Di-n-hexyl-, Trimethyl-, Triäthyl-
und Tri-n-propyl-.'-caprolactone u.dgl., die
Monoalkoxy-und Dialkoxy-^-valerolactoncund-/-caprolactonc.
z. B. die Monomcthoxy-. Monoisopropoxy-. Dimethoxy- und Diäthoxy-iVvalerolactonc und
-r-caprolactone u.dgl., l,4-Dioxan-2-on u.dgl. Es kann ein einzelnes cyclisches Estermonomeres oder
es können Mischungen solcher Monomerer verwendet werden.
Wenn eine Mischung verwendet wird, die ein cyclisches Estermonomeres und einen polyfunktionellen
Initiator enthält, der mindestens zwei Substituenten mit reaktionsfähigem Wasserstoff, z. B. Amino-,
Hydroxy- oder Mercaptogruppen aufweist, ist es zweckmäßig, die in den USA.-Patentschriften
2878236, 2890208, 31169945 und 3284417 angegebenen Katalysatoren unter den dort beschriebenen
Arbeitsbedingungen zu verwenden. In diesen Verfahren ist der Substituent mit dem reaktionsfähigen
Wasserstoff an dem Initiator in der Lage, den Ring des cyclischen Estermonomeren zu öffnen,
wodurch dieser cyclische Ester als im wesentlichen lineare Gruppe an den Initiator addiert wird. Wie
angegeben, enthält das dabei erhaltene cyclische Esterpolymerisat endständige Hydroxygruppen. Das
Molekulargewicht der dabei erhaltenen cyclischen Esterpolymerisate mit endständigen Hydroxygruppen
kann vorher festgelegt werden, indem man die Molverhältnisse des dem funktionellen Initiator zuzusetzenden
cyclischen Estermonomeren kontrolliert. Wie bereits angegeben, führen Amino-, Hydroxy- und
Mercaptosiibstituenten an dem Initiator zu poly meren Produkten mit endständigen Hydroxygruppen
Die polyfunklioncllen Initiatoren sind solche mi mindestens zwei reaktionsfähigen Wasserstoffatomen
s die imstande sind, einen Lactonring zu öffnen. Typischi
Beispiele für solche geeignete Verbindungen sine polyfunktionclle Alkohole. Amine, Mercaptane. Phe
nole. Aminoalkohole und Mercaptoalkohole. Dei
Initiator kann durch die folgende Formel dargeslell
ίο werden:
R'(Y H),,
in der R' einen aliphatischen, cycloaliphatische!! aromatischen oder heterocyclischen Rest, «,der Funk·
is tionalitiitsgrad des Initiators, mindestens gleich ~
und die Reste Y — O—, — S—, — NH- odci
— NR"— bedeuten, wobei R" einen Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-
oder Cycloalkylrest darstellt. Diole und Polyolc höherer Funktionalität sind bevorzugt.
Beispiele für geeignete bifunktionellc Verbindungen sind aliphatische Diole, z. B. Glykole der allgemeinen
Formel HO(CH2)^OH, in der h 2 bis 10, Alkylenälherglykole
der Formeln HOr(CH2I0OIjH und
HO[CH(CH3)CH2O]JH, worin c 2 bis 5 und d 1 bis
etwa 10bedeutet,2,2-Dimethyl-l,3-propandiol,2,2-Diäthyl
- 1,3 - propandiol, 3 - Methyl - 1,5 - penlandiol, N-Melhyl- und N-Äthyl-diäthanolamine. cycloaliphatische
Diole, z. B. verschiedene Cyclohexandiole, 4,4'-Mcthylenbiscyclohexanol,· 4,4'-lsopropylidenbiscyclohexanol,
aromatische Diole, z. B. Hydrochinon, aromatisch-aliphatische Diole. z. B. verschiedene Xyloldiole,
Hydroxymcthylphenäthylalkoholc. Hydroxymethylphenylpropanole. Phenylendiäthanole, Phcnylcndipropanole
und verschiedene heterocyclische Diole,z. B. I.A-Pipera/indiüthanol,difunktionelleAminoalkohole,
z. B. aliphatische Aminoalkohole der allgemeinen Formel HO(CH2),,NH2. in der e 2 bis 10,
N-Methyläthanolamin. Isopropanolamin, N-Mcthylisopropanolainin.
aromatische Aminoalkohole, z. B.
p-Aminophenäthylalkohol und p-Amino-«-methylbenzvlalkohol,
verschiedene cycloaliphatische Aminoalkohole. /. B. 4-Aniinocyclohexanol, Diamine der
allgemeinen Formel H2N(CH2I7NH2, monosekundäre
Diamine der allgemeinen Formel R111NH(CH2J7NH2
und disckundäre Diamine der allgemeinen Formel R111NH(CH2J7NHR'". worin / 2 bis 10 und worin
R1" einen Alkyl-. Aryl-, Aralkyl- oder Cycloalkylrest darstellt, aromatische Diamine, z. B. m-Phenylendiamin.
p-Phcnylendiamin, Toluol-2.4-diamin. Toluol-2,6-diamin, 1,5-NaphthaIindiamin, 1,8-Naphthalindiarrsin,
m-Xylylendiamin, p-Xylylendiamin, Benzidin,
3,3'-Dimethyl-4,4'-biphenyldiamin, 3,3'-Dimethoxy-4,4'-biphenyldiamin,
3,3'-DichIor-4,4'-biphenyldiamin, 4,4'-Methylendianilin, 4,4'-ÄthyIendianilin,
2,3,5,6-Tetramethyl-p-phenylendiamin, 2,5-Fluorendiamin
und 2,7-Fluorendiamin, cycloaliphatische Diamine, z. B. l^-Cyclohexandiamin, 4,4'-Methylenbiscyclohexylamin
und 4,4'-Isopropylidenbiscyclohexylamin und heterocyclische Amine, z. B. Piperazin,
2.5-Dimethylpiperazin und l,4-Bis(3-aminopropyI)-piperazin sowie die entsprechenden Dithiole, Thioalkohole
und Thioamine.
Höherfunktionelle Verbindungen, d. h. solche, in denen a 3 oder mehr bedeutet, sind geeignet zur Herstellung
von verzweigten Carboxyalkylenpolymerisaten, und Beispiele für solche höherfunktionellen
Polyole sind Glycerin, Trimethyloläthan, Trimethylolpropan,
1,2,4-Butantriol, 1,2,6-Hexantriol, N-Triätha-
nolamin. N-Triisopropanolamin, Hrythrit. Pentaerylhril,
N,N,N',N'-Tetra(2-hydroxyäthyl)äthylendiamin.
Dipentaacrythrit, Sorbil, Alkylglykoside und Kohlenhydrate,
ζ. B. Glukose, Saccharose, Stärke und Zellulose; Aminoalkohole. /. B. Diethanolamin. Diisopropanolamin,
2 - (2 - Aminoäthylaminolathanol, 2 - Amino - 2(hydroxymethyl) - 1,3 - propandiol und
2-Amino-2-methyl- 1.3-propandiol und höhcrfunktionelle
Polyamine,/. B. Diiithylenlriamin.I riäthylcntetramin.
Tetraüthylenpcntamin, Diisopropylentriamin, 1,2,5 ·■ Benzoltriamin, Toluol - 2,4,6 - triamin,
4.4'.4'-Tris(p-aminophcnyl)mclhan und die durch Umsetzung von aromatischen Monoaminen mit Formaldehyd
oder anderen Aldehyden erhältlichen Polyamine. /. B.
NH1
1-2CH1O
RIV
NH1
CH1 RIX
A" K
V /--CH2-;
>— NH2
NH1
sowie andere Reaktionsprodukte des oben angegebenen allgemeinen Typs, wobei R'v H oder Alkyl
bedeutet.
Aus den vorstehenden Ausführungen geht hervor,
daIi die Umsetzung zwischen dem polyfunktioncllen
Initiator R' (YH)1, und dem cyclischen Ester
O /
Ii
c-
-C-
durch folgende Gleichung dargestellt werden kann:
R'(YH)„ + (a-n) C
\ Jy
I k\
I
c
O H |
[R) | -fOfe- | 'R | — O- | -H | |
-Y- | Il -c— |
-C- | y | -C- | π | |
Λ | lR, | |||||
worin R' einen aliphatischen, cycloaliphatische^
aromatischen oder heterocyclischen Rest, Y —Ο—,
— S—, —NH — oder NR", das direkt an ein Kohlenstoffatom
von R' gebunden ist, wobei R" einen Alkyl-, Aryl-. Aralkyl- oder Cycloalkylrest darstellt, R jeweils
einzeln ein Wasserstoffatom, einen Alkylrcst, ein Halogenatom oder einen Alkoxyrest, χ und y jeweils
ganze Zahlen von 1 bis 4, ζ 0 oder 1, wobei die Summe von a' + \>
+ σ nicht weniger als 4 und nicht mehr als 6 und die Gesamtzahl der Reste R, welche eine andere
ίο Bedeutung als die eines Wasserstoffatoms haben,
nicht mehr als 3 und vorzugsweise nicht mehr als 2 beträgt, α mindestens 2 und vorzugsweise etwa 2
bis etwa 10 und η jeweils entweder 0 oder eine ganze Zahl bedeutet, wobei jedoch mindestens ein π nicht 0
ist und das Produkt von a · η weniger als 100 beträgt.
Die organischen Härter, die zum Aushärten des
Polycpoxids verwendet werden können, sind die oben beschriebenen Polycarbonsäureanhydride. Häufig ist
es erwünscht, zusammen mit dem Polycarbonsäureanhydrid ein Polyol, z. B. einen Polyhydroxyalkohol,
ein Polyhydroxyphenol, ein Polycaprolactonpolyol od. dgl. zu verwenden.
Geeignete Polyole, die als organische Härterkomponente in den erfindungsgemäßen härtbaren
2<i Zusammensetzungen verwendet werden können, sind
z. B. solche organischen Verbindungen, die mindestens zwei Hydroxygruppen, dialkoholische Hydroxygruppen,
phenolische Hydroxygruppen oder sowohl alkoholische als auch phenolische Hydroxygruppen sein
J0 können, enthalten. Der hier verwendete Ausdruck
»Polyol« umfaßt vorzugsweise die Polyhydroxyalkohole und die Polyhydroxyphenole. Die Polyhydroxyalkohole,
insbesondere diejenigen, die nur aus Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff bestehen, sind bevorzugt.
Beispiele Tür geeignete spezielle Polyole sind die aliphatischen und cycloaliphatischen Polyhydroxyalkohole,
z. B. Äthylenglykol, Diäthylenglykol, die Polyäthylenglykole, Propylenglykol, die Polypropylenglykole,
die Polyäthylenpolypropylenglykole, Trimethylenglykol, die Butandiole, die Pentandiole,
2-Äthyl-l,3-hexandiol, die Hcxendiole, Polyglycerin, 1,1,1-Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit, die
Polyvinylalkohole, Resorcin, Katechin, Hydrochinon, die Dihydroxytoluole u. dgl. Die Alkylenoxydaddukte,
z. B. Äthylenoxyd, Propylenoxyd usw. der obengenannten Polyhydroxyalkohole oder Polyhydroxyphenole
sind ebenfalls sehr geeignet.
Die verwendeten Polylactonpolyole, insbesondere die oben beschriebenen verwendeten Polycaprolactonpolyole.
die durchschnittliche Molekulargewichte von etwa 300 bis 3500 und mindestens 2 Hydroxygruppen
aufweisen, stellen eine bevorzugte Klasse von Polyolen dar.
Hinsichtlich der Lactonkomponente der erfindungsgemäßen härtbaren Zusammensetzung gemäß weiteren
bevorzugten Ausführungsformen sind die f-Caprolactone bevorzugt. Weitere Lactone, die verwendet
werden können, sind r-Methyl-, F-Caprolacton, f-önantholacton,
^-Caprylolacton, 2-Keto-l,4-dioxan unc Mischungen davon.
Häufig ist es erwünscht, in die erfindungsgemäßi härtbare Zusammensetzung einen Füllstoff einzu
arbeiten. Typische Füllstoffe sind z. B. hydratisierte Aluminiumoxyd, hydratisiertes Magnesiumoxyd, Zir
kon, Asbest, Glimmer, Baryte, Kalkstein (Calcium carbonat), Silizium enthaltende Füllstoffe, z. B. SiIi
ziumdioxyd und Silikate usw. Ein bevorzugter Füll stoff ist Aluminiumoxydtrihydrat.
Die relativen Mengenanteile zwischen dem Füllstoff
und der härtbaren Zusammensetzung können sehr stark variiert werden. Im allgemeinen macht der Füllstoff
etwa 10 bis etwa 80 Gewichtsprozent der gesamten gefüllten Zusammensetzung aus, obwohl gelegentlich
auch höhere oder niedrigere Mengen verwendet werden können. Ein bevorzugter Bereich für
den Füllstoff liegt bei etwa 20 bis etwa 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die gefüllte Gesamtzusammensetzung,
wobei der am meisten bevorzugte Bereich zwischen etwa 40 und etwa 65 Gewichtsprozent liegt.
Die Einarbeitung des gewünschten Füllstoffes in die härtbare Zusammensetzung erfolgt im allgemeinen
durch einfaches Mischen. Danach kann die erhaltene gefüllte Zusammensetzung nach irgendeinem der
üblichen bekannten Verfahren, z. B. durch Gießen, Verformen, Imprägnieren, Eintauchen, Einkapseln
usw. verformt werden.
Die härtbaren Zusammensetzungen können hergestellt werden, indem man das Polyepoxid wie vorstehend
für jede Zusammensetzung definiert, mit den anderen Komponenten mischt. Bei der Herstellung
homogener Zusammensetzungen ist es von Vorteil, eine Temperatur anzuwenden, die so hoch ist wie der
Schmelzpunkt der Komponente der Mischung, die den höchsten Schmelzpunkt aufweist. Das Rühren
der Komponenten unterstützt die Bildung einer homogenen Zusammensetzung, die in Form einer
flüssigen Lösung vorliegt.
Die flüssige Lösung wird zweckmäßigerweise bei einer Temperatur von etwa 60 bis etwa 125" C in
einen festen Zustand (Gel) übergeführt. Die weitere Aushärtung wird im allgemeinen bei einer höheren
Temperatur, im allgemeinen bei etwa 100 bis etwa 2500C durchgeführt.
Die zur Erzielung einer vollständigen Aushärtung erforderliche Zeit kann je nach der angewendeten
Temperatur sowie je nach der Natur und den relativen Mengen der verwendeten Materialien zwischen einigen
Minuten und einigen Stunden liegen.
Es wurde auch gefunden, daß für die verschiedenen härtbaren Zusammensetzungen die Flexibilität der
Zusammensetzung unter Bezugnahme auf die folgenden drei Parameter optimal gestaltet werden kann.
1. Flexibilisatorgehalt
Dieser ist definiert als Gehalt an Polyol (einschließlich und umfassend das cyclische Esterpolymerisat
mit endständigen Hydroxygruppen) + Lacton in Gewichtsprozent, bezogen auf den gesamten
organischen Gehalt (Polyol + Lacton + Polyepoxyd + Anhydrid) der härtbaren Mischung. Der gewählte
Wert bestimmt die Steifheit des gehärteten Produkts. Der Flexibilisatorgehalt sollte im allgemeinen etwa 1
bis etwa 80 Gewichtsprozent, bezogen auf den gesamten organischen Gehalt, betragen. Für flexibible
Produkte liegt der Flexibilisatorgehalt vorzugsweise innerhalb des Bereiches von etwa 50 bis etwa 80 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht des gesamten organischen Gehaltes. Ein Flexibilisatorgehalt von
mehr als etwa 80% führt zu längeren Gelierzeiten und zu einer unvollständigen Aushärtung. Für gehärtete
Produkte, die weniger flexibel sind und als halbstarr bezeichnet werden können, sollte der Flexibilisatorgehalt
etwa 25 bis zu etwa 50 Gewichtsprozent, bezogen auf den gesamten organischen Gehalt, betragen.
Für gehärtete Produkte, die durch Starrheit und Festigkeit charakterisiert sind, sollte der Flexibilisatorgehalt
etwa 1 bis etwa 25 Gewichtsprozent, bezogen auf den gesamten organischen Gehalt, betragen.
2. Anhydrid/Epoxid-Verhältnis
Dieser Wert gibt das Verhältnis zwischen der Anzahl der Anhydridgruppen und der Anzahl der Epoxidgrupperi
an. Der spezifische Wert dieses Verhältnisses hängt von der Wahl des verwendeten Härtungskatalysators
ab. Die Werte für dieses Verhältnis liegen im allgemeinen zweckmäßigerweise innerhalb des
Bereiches von etwa 0,1 bis etwa 1,5, vorzugsweise von etwa 0,4 bis 1,0.
Ein Anhydrid/Epoxid-Verhältnis von weniger als 1
(d. h. ein stöchiometrischer Unterschuß) ist eine Folge
des konkurrierenden Verätherungsverfahrens, d. h. der Hydroxyd-Epoxid-Umsetzung, welche das Mischpolymerisationsverfahren
der Veresterung, d. h. die Carboxyl/Epoxid-Umsetzung, begleitet.
3. Anhydrid/Hydroxyl-Vcrhällnis
Die Härte bzw. Festigkeit des Produktes ist eine Funktion des Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnisscs. Ein
zu niedriges Verhältnis führt zu einer geringen Harte, während ein zu hohes Verhältnis eine geringe Aushärtungsgeschwindigkeit
ergibt. Dieser letztere Effekt rührt daher, daß ein Anhydrid mit einem Epoxyd nur in Gegenwart einer Hydroxylgruppe oder einer
anderen Quelle für reaktionsfähigen Wasserstoff reagiert.
Der bevorzugte Bereich für das Verhältnis von Anhydridgruppen
zu Hydroxylgruppen liegt unabhängig von dem Flexibilisatorgehalt oder dem Anhydrid/
Epoxid-Verhältnis zwischen etwa 0,5 und etwa 20, vorzugsweise zwischen etwa 2 und etwa 10.
Das Anhydrid/Epoxid-Verhältnis und das Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnis
gewährleisten gemeinsam, daß nach einem zweckmäßigen Aushärtungscyclus eine Umwandlung in ein gut ausgehärtetes festes
Produkt erhalten wird. Der Flexibilisatorgehalt bestimmt den Steifheitsgrad des Produkts. Die optimalen
Werte für jeden dieser Kontrollparameter hängen von dem Charakter der jeweils verwendeten spezifischen
Komponenten und den gewünschten Endeigenschaften ab und können leicht an Hand von routinemäßigen
Versuchen ermittelt werden.
Es wurde nun gefunden, daß für eine härtbare
Zusammensetzung aus einem Diepoxid/Anhydrid mit endständigen Hydroxygruppen/cyclischen Esterpolymerisat,
die außerdem noch ein Lacton der zuerst definierten Zusammensetzungen enthalten kann unc
einen Flexibilisatorgehalt S, ein Anhydrid/Epoxid Verhältnis R1 und ein Anhydrid/Hydroxyl-VerhäUni:
R2 aufweist, die bevorzugten Mengen jeder Kompo
nente aus den folgenden Gleichungen ermittelt werdei können:
1.A = (100-S)R1XAY +R1X).
2.C = S-WR1(IOO-SV[R2N(Y + R1X)].
3.E= (100-S)Y/(Y + R1X).
2.C = S-WR1(IOO-SV[R2N(Y + R1X)].
3.E= (100-S)Y/(Y + R1X).
4.M= (WR1(IOO-SV[R2N(Y + R1X)].
worin bedeutet:
A= Anhydrid in Gramm
S = Flexibilisatorgehalt =
A= Anhydrid in Gramm
S = Flexibilisatorgehalt =
100 (M + C)
M + A + E + C
AX
EY
AY
"EX"
R1 = Anhydrid Epoxid-Vcrhältnis =
X = Molekulargewicht des Anhydrids
Y = Äquivalentgewicht des Diepoxids;
_ Molekulargewicht des Diepoxids
C = Lacton in Gramm
W = Molekulargewicht des cyclischen Esterpolymerisats
mit endständigen Hydroxygruppen
R2 = Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnis
A/X AW
NM/W ' NMX
N = Hydroxylfunktionalität des cyclischen Esterpolymerisats mit endständigen Hydroxygruppen
E = Diepoxid in Gramm
M = cyclisches Esterpolymerisat mit endständigen Hydroxygruppen in Gramm
M+A + E + C = 100
Natürlich können für andere Polyepoxide als Diepoxide oder Tür andere Anhydride als die Anhydride
von Dicarbonsäuren andere Gleichungen aufgestellt werden. Wenn der Flexibilisator r-Caprolacton enthält,
wurde gefunden, daß bei wachsender Konzentration des Flexibilisators in der Mischung die Flexibilität
des gehärteten Produktes zunimmt. Bei f -Caprolactonkonzentrationen
oberhalb 70 Gewichtsprozent (bezogen auf den gesamten organischen Gehalt) kann jedoch nach dem Stehenlassen des Produktes bei
Raumtemperatur eine Kristallisation des gehärteten Produktes auftreten, so daß Produkte, die ursprünglich
sehr flexibel waren, relativ hart und starr werden können. Es wurde gefunden, daß beim Eirsatz eines
Teiles des F-Caprolatons durch ein methylsubstituiertes
Caprolacton jegliche Neigung zur Kristallisation verhindert werden kann. So wurde festgestellt, daß
durch ein Lactongemisch aus einem größeren Anteil aus f-Caprolacton und einem kleineren Anteil aus
/-Methyl-f-caprolacton, das vorzugsweise etwa 10 bis
etwa 25 Gewichtsprozent ^-Methyl-f-caprolacton enthält,
jegliche Zunahme der Steifheit selbst bei Flexibilisatorgehalten von 80% vollständig verhindert werden
kann.
In der Literatur sind die vorteilhaften elektrischen
Eigenschaften angegeben, die bei Verwendung von organischen isolierenden Komponenten aus einem
gehärteten Polycpoxid in Mischung mit einem hydratisierten Aluminiumoxyd mit niedrigem Alkalimetallgehall
erzielt werden. Zwa» weisen diese Zusammensetzungen überlegene elektrisch isolierende
Eigenschaften, gemessen durch die Werte für den Verlustfaktor und die dielektrische Konstante, auf,
die gleichen Zusammensetzungen weisen jedoch nicht: den für technische, elektrisch isolierende Materialien
geforderten Härtegrad (Festigkeitsgrad), gemessen durch die Zugfestigkeit und die Dehnung, auf. Es ist
bekannt, daß hydratisiertes Aluminiumoxyd ein verhältnismäßig schlechter Verstärkungsfüllstoff für Epoxidharze
im Vergleich zu Füllstoffen, wie z. B. SiIiziumdioxyd,
ist. Es wurde gefunden, daß die Gegenwart gemessener Mengen organofunktioneller Silankuppler
in mit hydratisiertem Aluminiumoxyd ge-Rillten Epoxyharzen zu einer wesentlichen Verbesserung
der Härte- und Festigkeitseigenschaften des gefüllten Harzes führt. Dies äußert sich in einer Zunahme
der Zugfestigkeit um etwa 50% und in einer Zunahme der Dehnung um etwa 100%, wenn die mit
Silan behandelte Zusammensetzung mit einer äquivalenten, von organofunktionellem Silan freien Zusammensetzung
verglichen wird. Dieses Ergebnis ist überraschend insbesondere im Hinblick darauf, daß Silankupplungsmittel
als gute Mittel zur Erhöhung der Naßbiegefestigkeiten von gefüllten Kunststoffen angesehen
wurden.
Eine Verbesserung der vorstehend definierten erfindungsgemäßen Zusammensetzungen umfaßt mit
hydratisiertem Aluminiumoxyd gefüllte Polyepoxydharzzusammensetzungen (wie oben definiert), die ein
organofunktionelles Silankupplermittel oder Dihydrolysate und Kondensate davon enthält, wobei die
Silane durch die folgende allgemeine Formel dargestellt werden können:
XR'SiYj
worin R' einen gesättigten Kohlenwasserstoffrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen in der X von Si
trennenden und mit beiden verbundenen Kette, X eine mit einer Carbonsäuregruppe kondensierbare funktionelle
Gruppe, z. B.
40 /
-CH-
-CH-
CH-
HN-, HS—, O=C=N- u. dgl., Y eine hydrolysierbare
Gruppe, z. B. eine Alkoxy-, Aroxy-, Halogen-, Aminogruppe u. dgl. bedeutet. Es sei darauf hingewiesen,
daß dann, wenn in dem Silan X=O=C = N, in dem Siloxan nicht die gleiche funktionell Gruppe
vorhanden ist, da Isocyanate gegenüber Hydrolyse unbeständig sind. Bei der Umsetzung von Isocyanat
mit Wasser entsteht jedoch
-N —
was eine erfindungsgemäß verwendbare funktioneile Gruppe darstellt. Die Isocyanatgruppe kann in das
Siloxan durch Phosgenierung (Umsetzung mit Phosgen) eines aminosubstituierten Siloxans und anschließende
Dehydrohalogenierung eingeführt werden. Das Siloxan ist dann noch weiterhin reaktionsfähig
und verbindet sich mit dem anorganischen Substrat.
609 524/376
ve/
17
Bevoizugte Beispiele der obengenannten Silane sind folgende:
/ \
CH1-CHCH1O(CH1KSi(OCH,).,
CH1-CHCH1O(CH1KSi(OCH,).,
S 4-CH1CH2Si(OCH.,).,
V
(insbesondere die (3.4-EpoxycyclohexyI(-Verbindung
(insbesondere die (3.4-EpoxycyclohexyI(-Verbindung
HO(CH1J3Si(OCH3).,
H2N(CH3I1Si(OCH1CH,),
H1N(CHj)1Si(OCH1),
• H1NCH2CH1NH(CH2I3Si(OCH3).,
H2NCH2CH2NHCH2CH2NHiCH;, ).,Si( OCH3).,
(HOCH1CH1I1N(CH2 )3Si( OCH1CH3).,
HSCH1CH1CH1Si(OCH,).,
HSCH2CH1Si(OCH3).,
O
Il
H1NCNH(CH1I3Si(OCH3),
O
Il
(HOCH1I1NCNH(CH2I3Si(OCH1CH3),
/ \ H2N-C C-N-(CH2I3Si(OCH2CH,).,
N N
NH1
/ \ (HOCH2),- N— C C-N-(CH1I1-Si(OCH1CH,),
Il I "" " ""
N N
N(CH1OH)1 H O H
I Il I
CH3CH2-N-C-N(CH2I3Si(OCH2CH3).,
O H
Il I
CH1C- N(CH2 )4Si( OCH1CH3).,
O
CH3C-OH- H2N- (CH1I1Si(OCH1CH,),
CH3C-OH- H2N- (CH1I1Si(OCH1CH,),
»te»
und 2 des folgenden Beispiels I in den bevorzugten Bereichen verwendet.
HCI · H2NCH2CH2N (CH,),Si(OCH3).,
Die Menge des in der erfindungsgemäßen Epoxybadzusammensetzung
verwendeten Silans beträgt etwa 0,i bis etwa 5,0, vorzugsweise etwa 0,2 bis etwa
2,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Füllstoffes aus hydratisiertem Aluminiumoxyd in der
Zusammensetzung.
Das erfindungsgemäß verwendete Aluminiumoxydhydrat kann durch die folgende chemische Formel
dargestellt werden: Al2O3 · *H2O, worin χ irgendeinen
beliebigen Wert zwischen I und 3 annehmen kann. Aluminiumtrihydrat Al2O3-3H2O ist besonders
bevorzugt. Wie bereits erwähnt, ist es zur Erzielung
guter elektrisch isolierender Eigenschaften torteilhaft, wenn das Aluminiumoxydhydrat einen
Cesamtgehalt an Alkalimetall, ausgedrückt als Metall-•xyd,
von nicht mehr als etwa 0,40 Gewichtsprozent, Vorzugsweise von nicht mehr als etwa 0.25 Gewichtsprozent,
berechnet als calciniertes Produkt, aufweist •nd wenn der Gehalt an löslichem Alkalimetall, ausgedrückt
als freies Natrium, nicht mehr als 500, vorfugsweise nicht mehr als lOOGew.-ppm, bezogen auf
4as hydratisierte Produkt, beträgt. Die vorliegende
Erfindung ist zwar nicht auf Aluminiumoxydhydratlüllstoffe
mit einem niedrigen Alkalimetallgehalt belchränkt, solche Füllstoffe liefern jedoch ein besser
flektrisch isolierendes Produkt. Die im Handel eriältlichen
»reinen« Aluminiumoxydhydrate sind im Allgemeinen relativ frei von den meisten Alkalimetallen.
Solche im Handel erhältlichen Aluminiumoxydliydrate enthalten jedoch Natrium als Verunreinigung.
Wenn daher im vorliegenden Fall auf ein Aluminiumoxydhydrat mit einem »niedrigen Gehalt an
Alkalimetall« Bezug genommen wird, so heißt das In der Praxis, wenn Natrium als hauptsächliches
Alkalimetall vorliegt, in den meisten Fällen, daß das Aluminiumoxydhydrat einen niedrigen Natriumgekalt
aufweist. Der hier verwendete Ausdruck »Alkalimetall« umfaßt die Alkalimetalle der Gruppe I des
periodischen Systems der Elemente, z. B. Lithium, Natrium und Kalium und die Erdalkalimetalle der
Gruppe II des periodischen Systems der Elemente, t- B. Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontium und
Barium. Der Aluminiumoxydhydratfüllstoff, der als tlektrischer Isolator verwendet werden kann, sollte
tinen Gesamtalkalimetallgehalt, ausgedrückt als Melalloxyd,
von nicht mehr als etwa 0,40, vorzugsweise Von nicht mehr als 0,25 Gewichtsprozent, bezogen
>uf das calcinierte, d. h. von Kristallwasser freie, (Produkt, aufweisen. Es ist außerdem zweckmäßig,
ilaß der Gesamtgehalt des Aluminiumoxydhydrats |in löslichem Alkalimetall, ausgedrückt als freies Nafrium,
nicht mehr als etwa 500, vorzugsweise nicht |nehr als etwa 100Gew.-ppm, bezogen auf das Gewicht
des hydratisierten Aluminiumoxyds, betragen sollte. Zur Erzielung der besten physikalischen Eigenschaften
werden diese Partikeln aus hydratisiertem Aluminiumoxyd zerstoßen, so daß mehr diskrete,
rauhe, unregelmäßig geformte Partikeln entstehen. Diese rauhen Partikeln haben bekanntlich merklich
bessere Verstärkungscigenschaftcn.
Die erwünschten Eigenschaften des erfindungsgemaß verwendeten AluminiumoxydhydratfüHstoffes
sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Der Aliiminiumoxydhydratfüllstoff wurde in den Proben 1
Eigenschaften
allgemeiner Bereich
allgemeiner Bereich
bevorzugter Bereich
Gesamtgehalt an
Natrium, ausgedrückt als Na2O
(calcinierte Gewichtsbasis)
Gehalt an löslichem Natrium,
ausgedrückt als
Na2O
Al2O3
SiO2
Fe2O3
Natrium, ausgedrückt als Na2O
(calcinierte Gewichtsbasis)
Gehalt an löslichem Natrium,
ausgedrückt als
Na2O
Al2O3
SiO2
Fe2O3
H2O, absorbiert
Freie Schüttdichte,
kg/m3 (Ibs/ft.3)
Gepackte Schüttdichte, kg/m3
(lbs/ft.3)
Freie Schüttdichte,
kg/m3 (Ibs/ft.3)
Gepackte Schüttdichte, kg/m3
(lbs/ft.3)
Spezifisches Gewicht (g/cm3)
Durchschnittliche
Partikelgröße
in Mikron
Partikel-Typ
Durchschnittliche
Partikelgröße
in Mikron
Partikel-Typ
<0,40%
< 0,050%
60—65%
<0,02%
< 0,02%
<0,5%
160—1760
(10—110)
320—2080
(20—130)
2,42
1—100
1—100
zerstoßener Niederschlag
<0,25%
< 0,019%
64—65,5%
< 0,008%
<0,2%
640—1280
(40—80)
800—1600
(50—100)
2,42 6—10
zerstoßener Niederschlag
Zur Bestimmung des löslichen Natriums wurde folgendes Verfahren angewendet:
Drei saubere 400-ml-Bechergläser, die mit in einem
Mischbelt entionisiertem Wasser gespült worden waren, wurden auf eine Waage gesetzt. Dann wurde eine
10-g-Probe von hydratisiertem Aluminiumoxyd in zwei der Bechergläser eingewogen. Zu allen drei
Bechergläsern wurden 200 g heißes destilliertes Wasser zugegeben. Dann wurde mit einem Glasdeckel über
den Bechergläsern 1 Stunde lang zum leichten Sieden gebracht. Dann ließ man die Mischungen auf 25°C
abkühlen. Das Gemisch wurde in einen 500-ml-Meßkolben übergeführt und mit entionisiertem Wasser
bis zur Marke aufgefüllt. Man schüttelte gut und ließ stehen. Dann wurde die Mischung durch ein Filterpapier
Nr. 42 filtriert. Anschließend wurde der Gehalt an löslichem Natrium der Lösungen in einem
Beckmann - DU - Flammenspektrophotometer gemessen, und der Gehalt an löslichem Natrium in ppm
der Probe wurde errechnet, indem man den Nalriumgehalt der Blindprobe von demjenigen der den Füllstoff
enthaltenden Lösungen abzog. Es sei darauf hingewiesen, daß Natrium sowie seine verschiedenen
Salze diese Lösungen leicht verunreinigen können, deshalb muß viel Sorgfalt aufgewendet werden, um
zuverlässige Ergebnisse zu erhalten. Die Reinigung der Glasgeräte erfolgt zweckmäßigerweise mit einer
Kaliumdichromallösung.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Zusam-
mensetzung wird ein organofunktionelles Silan-Kupplermittel
in Verbindung mit (1) einem cycloaliphatiächen Polyepoxid, (2) einem Polycaroonsäureanhydrid,
(3) einem Aluminiumoxydhydratfüllstoff mit niedrigem Alkaligehalt, (4) ein Polyol und gegebenenfalls
(5) ein Lacton verwendet.
Die jeweiligen Gewichtsverhältnisse ^wischen dem Aluminiumoxydhydratfüllstoff mit niedrigem Alkaligehalt
und dem organischen Bindemittel können sehr stark variieren. Der Aluminiumoxydhydratfüllstoff
macht im allgemeinen etwa 10 bis etwa 80 Gewichtsprozent der gesamten gefüllten Zusammensetzung
(Füllstoff + Bindemittel) aus, obwohl gelegentlich auch höhere oder niedrigere Mengen verwendet werden
können. Der Aluminiumoxydhydratgehalt macht ;5 vorzugsweise etwa 20 bis etwa 70 Gewichtsprozent,
insbesondere etwa 40 bis etwa 65 Gewichtsprozent, der gefüllten Gesamtzusammensetzung aus.
Der organofunktionelle Silan-Kuppler kann durch
gleichmäßiges Aufsprühen auf die Aluminiumoxydhydratfüllstoffpartikeln
vor dem Vermischen in die Zusammensetzung eingearbeitet werden. Dies stellt
jedoch keineswegs die einzige Einarbeitungsmethode dar, und es sei daher darauf hingewiesen, daß die
vorliegende Erfindung auf dieses Verfahren nicht beschränkt ist.
Andere Verfahren zur Einarbeitung des organofunktionellen
Silankupplers in die erfindungsgemäße Zusammensetzung bestehen beispielsweise darin, daß
man den Silankuppler, seine Hydrolysate oder Kondensate entweder als solche oder in Lösung mit dem
Aluminiumoxydhydratfüllstoff mischt, versprüht oder fluidisiert oder indem man den Silankuppler vorher in
eine geeignete Komponente oder in geeignete Komponenten (d. h. in das flüssige Harz und das Polyol)
des Harzbindemittelsystems einarbeitet und anschließend vor dem Aushärten den Aluminiumoxydhydratfüllstoff
einmischt.
Erfindungsgemäß kann der Silankuppler auch in die Oberfläche des Aluminiumoxydhydratfüllstoffes
eingearbeitet werden, indem man das Silan entweder als solches oder in Lösung in einen Inertgasstrom,
beispielsweise einen Strom aus Kohlendioxyd, Stickstoff, Methan, Argon u. dgl. einführt und diesen Strom
in einen Zylinder einfuhrt, der ein BeU aus den Füll-Stoffpartikeln enthält, um deren Fluidisierung zu bewirken.
Das Fluidisierungsverfahren führt leicht von selbst zu einer kontinuierlichen Arbeitsweise.
Die Einarbeitung des Aluminiumoxydhydratfüllstoffes erfolgt im allgemeinen durch einfaches Mischen.
Danach kann die erhaltene gefüllte Zusammensetzung unter Anwendung irgendweicher üblichen bekannten
Verfahren, z. B. durch Gießen. Formen, Imprägnieren,
Eintauchen, Einkapseln u. dgl., zu einem Formgegenstand verformt werden.
Die erfindungsgemäßen härtbaren Zusammensetzungen sind zur Herstellung von elektrischen Isoliermaterial
mit sehr gutem Erfolg geeignet.
In den folgenden Beispielen sind, wenn nichts anderes angegeben ist, alle Teile auf das Gewicht bezogen, <-o
Die in den folgenden Tabellen für die Komponenten der jeweiligen Zusammensetzung angegebenen Abkürzungen
haben folgende Bedeutungen:
ECM-ECC: S^-EpoxycyclohexylmelhyK'W-epoxy-
cyclohexancarboxylat.
PPA: Das Polypropylcnoxydaddukt von Glycerin mil einer Hydroxylzahl von 240.
PCLD: Poly-ccaprolactondiol mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von etwa 1250. das durch Umsetzung von 10 Mo!
j-Caprolactonmit 1 MolDiäthyleng'ykol
als Initiator hergestellt wurde.
PED: ein Polyesierdiol mit endständigen Hydroxygruppen mit einem Molekulargewicht "von etwa 1200, das durch Umsetzung von 3 Mol Adipinsäure mit 4 Mol
PED: ein Polyesierdiol mit endständigen Hydroxygruppen mit einem Molekulargewicht "von etwa 1200, das durch Umsetzung von 3 Mol Adipinsäure mit 4 Mol
HO—CH2- C(CH3)2COO-|
L CH2C(CH,), — CH2OH
hergestellt wurde.
HHPA: Hexahydrophthalsäureanhydrid.
f-C'L: f-Caprolacton.
BDMA: Benzyldimethylamin.
SnOd2: Zinn(Il)-dioctanoat.
BDMA: Benzyldimethylamin.
SnOd2: Zinn(Il)-dioctanoat.
Alle anderen Komponenten haben die angegebene Bedeutung.
Die in den nachfolgenden Tabellen angegebenen Zusammensetzungen wurden hergestellt, indem man
die Komponenten, z. B. das Anhydrid, das Polyepoxid. das cyclische Eslerpolymerisal mit endständigen Hydroxygruppen,
das Lacton usw. in Bechergläser einwog, zum Schmelzen und Lösen der Feststoffe diese
erwärmte (in den meisten Fällen war nur ein leichtes Erwärmen auf einem Wasserdampfbad erforderlich)
und abkühlte und schließlich unter Rühren den Katalysator zusetzte. Es wurden klare Planen hergestellt,
indem man 25,0 g der katalysierten Mischung in eine Aluminiumfolienschale mit einem Durchmesser
von 5,72 cm (2,25 inch) einwog und diese 2 Stunden lang bei 120 C und anschließend 4 Stunden
lang bei 160 C aushärten ließ. Gefüllte Platten wurden
hergestellt, indem man 40,0 g der katalysierten Mischung mit dem oben beschriebenen Aluminiumoxydhydral
in dem Behälter gleicher Größe mischte und auf die gleiche Art und Weise aushärten ließ. (Wenn
Zugfestigkeitswertc angegeben sind, war das angewendete Verfahren im wesentlichen das gleiche, wie
es oben beschrieben ist. es wurden jedoch größere ausgehärtete Platten mit einer Größe von etwa
25,4 cm χ 20,3 cm χ 0,32 cm erhalten, und davon wurden Zugfestigkeitsproben ASTM D-638 vom Typ I
abgeschnitten.)
Wenn möglich, wurden die ausgehärteten Platten gewogen, um den Gewichtsverlust zu bestimmen. Sie
wurden durch Biegen auf ihre Flexibilität hin untersucht. Nach dem Abstreifen der gehärteten Platten
von dem Folienbehälter wurden mit etwa 1-g-Proben in kleinen Teslröhrchcn. die in einem Schmelzblockerhitzer
erhitzt wurden, die Gelzeilcn ermittelt. Die
Tieftcmpctalurfcsligkcit wurde ermittelt, indem die gefüllten oder klaren Platten nach 30- bis 60minütigem
Eintauchen in ein Trockeneis/Methanol - Bad bei -40C einem freien Fall von 240 cm (8 ft.) unterworfen
wurden. Beim Versagen zersplitterte die Platte in mehrere Stücke. Die mit den gehärteten Platten
erhaltenen Ergebnisse sind, abgesehen von den GcI-zcilcii.
nachfolgend angegeben.
I) c i s ρ i e 1 1
enthielt) der Zusammensetzung I bezüglich der Vcrwitlcrungsbcsläudigkcil
deutlich überlegen waren.
Komponente
/iisiimnicnscl/imy Nr.
I 2 3
(Vcrglcichs-
probel
Gewicht in μ
HCM-ECC
PCLI)
ΗΗΡΛ
BDMA
45
60
60
1.0
Flcxibilisatorgehalt (S). 40
Anhydiid/Epoxid- 0.88
Verhältnis (R.)
Anhydrid Hydroxyl- I.I4
Verhältnis (R,)
45
60
60
45
1.0
1.0
40
0,88
3.00
0,88
3.00
45
60
45
1.0
45
1.0
40
0.88
2.9
0.88
2.9
Ergebnisse nach einer lOOOslündigen
beschleunigten Bewitterung*)
beschleunigten Bewitterung*)
1. Die Probe wurde dunkel, und die Oberfläche war
stark kalkig.
2. Die Probe wurde dunkel, es trat jedoch keine
Rißbildung auf.
3. Die Probe wurde dunkel, es trat jedoch keine Rißbildung auf.
♦) ASTM D-14W-M.
IO Komponente ECM-ECC
PCLD
PED
HHPA
PCLD
PED
HHPA
Hydratisiertes AIu-
miniumoxyd
ZinndH-octoal
Flcxibilisatorgehalt (S).
Anhydrid/Epoxid-Verhältnis(R,)
Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnis (R2)
Zusammensetzung Nr.
4 5 6
Gewicht in μ
44,2
123,6
123,6
32,2
300
1,5
61,8
61,8
0,64
1,06
1,06
Eigenschaften bei —40 C
Zugfestigkeit in 332,2
kg/cm2 (psi) (ASTM (4725)
D-638)
Dehnung in % 7.8
44,6
122,8
32,6
300
1,5 61,4
0,64 1,03
142,0 (2020)
1,0
56,6 113,8
29,6 300
1,5 56,9
0,46 1,06
398,8 (5673)
2,7
40
Bewitterung nach 2000 Stunden
1. Die Probe wurde stark dunkel, es trat eine starke
Riß- und Blasenbildung auf der Oberfläche auf.
2. Die Probe wurde dunkel, keine Rißbildung.
3. Die Probe wurde dunkel, keine Rißbildimg.
Bewitterung nach 3000 Stunden ^
1. Die Blasenbildung nahm fast durch die gesamte 0. "-Γ cm-Probe zu.
2. ' )ie Probe wurde dunkel, nur geringe Rißbildimg.
3. *)tc Probe wurde dunkel, nur geringe Rißbildung.
Bewitterung nach 5000 Stunden
1. Die Platte war mit Blasen vollständig überzogen und erodiert.
2. Es trat nur eine geringe Haarrißbildung und nur eine Rißbildung an der Oberfläche auf.
3. Es trat nur eine geringe Haarrißbildung und eine Rißbildung an der Oberfläche auf.
Bemerkung: Nach 5000stündiger Bewitterung waren die Platten 2 und 3 noch in einem viel besseren Zustand
als die Platte 1 nach nur lOOOütündiger Bewitterung.
Aus den vorstehenden Daten geht hervor, daß die Zusammensetzung 2 (die ein erfindungsgemäßes cyclisches
Esterpolymerisat mit endständigen Hydroxygruppen enthielt, und die Zusammensetzung 3 (die
ein Polyesterdiol mit endständigen Hydroxygruppen In diesem Beispiel 2 ist die Verbesserung der Tieftemperaturfestigkeit
erläutert, die durch die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erzielt wird. Wie aus der vorstehenden Tabelle Il hervorgeht, waren die
Zugfestigkeitswerte der Zusammensetzungen 4 und die ein cyclisches Esterpolymerisat mit endständigen
Hydroxygruppen enthielten, wesentlich besser als diejenigen der Zusammensetzung 5, in der an Stelle des
cyclischen Esterpolymerisats ein Polyesterdiol mil endständigen Hydroxygruppen verwendet wurde.
Komponente | Zusammensetzung | 8 |
Nr. | in g | |
7 | 24,0 | |
Gewicht | 12,0 | |
ECM-ECC | 24,0 | 12,0 |
PCLD | 12,0 | 57,6 |
HHPA | 12,0 | 14,4 |
f-Caprolacton | 72,0 | 180 |
f-Methyl-j -caprolacton | — | 1,2 |
Hydratisiertes Aluminiumoxyd | 180 | |
Zinn(ll)-octoat | 1,2 | |
Flexibilisatorgehalt (S) in %
70,0 70,0 Anhydrid/Epoxyd- Verhältnis (R1) 0/4 0,44
AnhydridiHydraxyl-Verhältnis (R2) 4,06 4,06
609524/37
Fortsetzung
Komponente Zusammensetzung
Nr.
7 X
C ii'wichi in )·
Fcstigkeilscigcnschaften IASTM
D-638) bei 2.1 C
Zugfestigkeit in kg/cnr (psi) 31.3 23,9
(445) (340)
Dehnung in % 29 31
bei -20 C
Zugfestigkeit in kg/cm2 (psi) 87,2 48,5
(1240) (690)
Dehnung in % 56 69
bei -40 C
Zugfestigkeit in kg/cnr (psi) 178,6 156,8
(2540) (2230)
Dehnung in % 23 43
Im Beispiel 3 wird an Hand der Zusammensetzung 7 gegebenen Ergebnissen hervorgeht, wird beim Ersat;
die Flexibilität erläutert, die durch Zugabe eines eines Teils des »-Caprolactons durch methylsubsti
Laclonmonomeren, in diesem Fall /-Caprolacton, zu miertes i-Caprolacton eine bessere Zugspannungs
der Zusammensetzung erzielt werden kann. dehnung bei liefer Temperatur cr/iclt.
Wie aus den in der vorstehenden Tabelle III an- 30
B e i s ρ i e 1 c 4 bis
In diesen Beispielen wurde das vorstehend be- erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV
schriebcne Verfahren angewendet. Die jeweils vcr- 35 zusammengefaßt,
wendeten Materialien, ihre Mengen und die dabei
Zusammens; -i/ung
HHFA (ε.)
ECM-ECC (g)
PCLD (g)
'-CL (g)
BDMA*) (ecm)
SnOcl2*)(ccm)
ECM-ECC (g)
PCLD (g)
'-CL (g)
BDMA*) (ecm)
SnOcl2*)(ccm)
BDMA. Gewichtsprozent')
SnOcI2, Gewichtsprozent
SnOcI2, Gewichtsprozent
Aushärtungsparameter
% Flexibilisator2)
Anhydrid/Epoxyd-Verhällnisr1)
Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnis4)
% Flexibilisator2)
Anhydrid/Epoxyd-Verhällnisr1)
Anhydrid/Hydroxyl-Verhältnis4)
·) Wegen der Genauigkeit wurde der Kal^ator mi, der Sprit,, ,.messen: SnOct. spezifisches Gewich. = 1.2«
1I Bezogen auf das Gesamtgewicht der organischen Stoffe.
= ) % Fleubilisator = "»iPc^ol + Lacton,
Gesamtgewicht an organischen Stoffen
-1) Verhältnis der Anzahl der Anhydrid-Gruppen zur Anzahl der i>
>xidgruppen -1I Verhältnis der Anzahl der Anhydridgruppen zur Anzahl der Hydroxygruppen.
Beispiel | Nr. | 6 | 7 | S | 9 | 10 | I I |
•t | 5 | 9.75 | 10.65 | 10.65 | 10.65 | 11.45 | 7.50 |
9.75 | 9.75 | 14.25 | ! 3.35 | 13.35 | 13.35 | 12.55 | 16,50 |
14.25 | 14,25 | 9.80 | 10.70 | 10.70 | 10,70 | 11,50 | 7.50 |
9.S0 | 9.80 | 26.20 | 25.3t) | 25,30 | 25,30 | 24,50 | 28.50 |
26.20 | 26.20 | 0.50 | 0.60 | 0.60 | 0,60 | 0.60 | |
0.60 | 0.60 | 0.12 | 0.48 | 0.24 | 0.12 | 0.48 | |
0.48 | 0.24 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0 |
1.00 | 1.00 | 0,25 | 1.00 | 0,50 | 0,25 | 0 | 1,00 |
1.00 | 0.50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
60 | 60 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.44 |
0.6 | 0,6 | 4.0 | 4.0 | 4,0 | 4.0 | 4,0 | 4,0 |
4.0 | 4.0 | ||||||
Licht bogenbeständigkcit, Sek.
ungefüllt (ASTM D-495)
ungefüllt (ASTM D-495)
Fortsetzung | Beispiel | Nr. | 5 | (i | 7 | X | 18 | 10 | Il |
Zusammensetzung | 4 | 60 | |||||||
13,5 | 17.5 | 12 | 14 | 42 | 40 | ||||
Clcliei/citcn bei 120 C in Min. | 12 | 42 | 62 | 52 | 40 | 2,8 | > 120 | 55 | |
ungefüllt | 46 | 1,8 | |||||||
60% gefüllt**) | 1,6 | 3,2 | 0 | 0,8 | 10 | 0,4 | |||
Gewichtsverlust in % | 0 | 1,2 | 1,7 | 0 | 0,75 | 1,6 | 0,5 | ||
ungefüllt | 0 | ||||||||
60% gefüllt | |||||||||
105
*) NF
109
NF
NF
NF 98
**| Der 1'"UIIsU)IT war hydratisicrtes /Muminiuinoxyd (AUO1 · 3 IUO).
***! Nl·' kein Versagen, der Tesi winde nach 150 Sekunden beendet.
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die erlindungsgcmäße
Katalysatorkombination eine schnellere Aushärtung und einen geringeren Gewichtsverlust
liefert.
Die gehärteten crlindungsgcmäßcn Zusammensetzungen sind besonders geeignet zur Herstellung elektrischer
Isolatoren und Einführungsisolaloren. Für diese Anwendungszwcckc ist die Eigenschaft des
Materials, unter dem Einfluß elektrischer Entladungen keine kohlenstoffhaltigen Ablagerungen mit geringem
Widersland zu bilden, eine wichtige Eigenschaft. Ein Maß für die Beständigkeit des Materials
gegen die Kohlcnstoffbildung unter einem elektrischen Lichtbogen ist der Lichtbogenwiderstandstest gemäß
ASTM D-495. In diesem Test läßt man einen 16 000-Volt-Bogen
mit einer geringen Stromstärke intermittierend oder kontinuierlich auf eine 0.635 cm
('j inch) große Oberfläche des Materials auftreffen.
Diese elektrische Spannung führt gegebenenfalls zu einer Zerstörung eines organischen Materials, wobei
der größte Teil dieses Materials zu flüchtigen Produkten, beispielsweise CO, CO2, H2O usw.. oxydiert
wird.
Die unvollständige Oxydation kann zu einer Kohlcnstoffbildung führen, die so groß werden kann, daß
der Lichtbogen nicht aufrechterhalten werden kann. Man sagt, das Material »blockiert» (track) unter
dieser Bedingung. Die Zeit, die bis zum Erreichen dieses Punktes verstrichen ist. wird als Lichtbogenbeständigkeit
eines Materials bezeichnet.
Der ASTM D-495-Tesl wird so durchgeführt, daß
sich die elektrische Spannungsbelastung alle 60 Sekunden verdoppelt. Deshalb zeigen die Testergebnisse
keine lineare Beziehung zur Leistung. Obwohl keine Regeln zur I nterpretation der Testergebnisse existieren.
haben sich die folgenden Richtlinien als zweckmäßig erwiesen:
ASTM D-495-Wcit
0 bis 40 Sekunden
40 bis 75 Sekunden
75 bis 130 Sekunden
130 bis 240 Sekunden
>240 Sekunden
Beurteilung
schlecht
mittelmäßig
gut
sehr gut
ausgezeichnet
Unabhängig von seiner »tracking«-Beständigkeit kann ein nicht gefülltes organisches Material im
allgemeinen nicht oberhalb 120 bis 180 Sekunden getestet werden, weil das Material so stark brennt,
daß man das »tracking« nicht beobachten kann. Füllstoffe verbessern im allgemeinen den Lichtbogenbeständigkeitswert.
Aus der vorstehenden Tabelle IV geht hervor, daß in den Beispielen 5, 6, 8 und 9 die Daten sowohl gute
Härtungseigenschaften als auch mindestens »sehr gute« elektrische Eigenschaften anzeigen. In den Beispielen
4 und 7 war die Aushärtung gut, und die elektrischen Eigenschaften waren ebenfalls gut. Im Beispiel
10 war die Aushärtungsgeschwindigkeit zu langsam, und im Beispiel 11 war die Aushärtungsgeschwindigkeit
für die nicht gefüllte Platte zu langsam.
Beispiele 12 bis 17
Das in den Beispielen 4 bis 11 beschriebene Verfahren
wurde wiederholt. Die jeweils verwendeter Materialien, ihre Mengen und die dabei erhaltenen
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V zusammenaestellt.
Zusammensetzurm
HHPA (g)
ECM-ECC (g)
PCLD (g)
ECM-ECC (g)
PCLD (g)
Beispiel Nr. | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
12 | 8,95 | 7,65 | 10,20 | 8,95 | 7,65 |
10,20 | 12,05 | 10,35 | 13,80 | 12,05 | 10,35 |
13,80 | 8,95 | 7,70 | 10,25 | 8,95 | 7,70 |
10,25 | |||||
Fortsetzung
29
Zusammensetzung
14
IS
I ft
17
'-CKg) BDMA1) (ecm) SnOCt2') (ecm)
% BDMA % SnOeI2
Aiishärtungsp;>rarneter
% Flexibilisator Anhydrid/Epoxyd-Verhältnis Anhydrid/ Hydroxy 1-Verhältnis
Gelierzeil bei 120"C in Min.
ungefüllt 60% gefüllt2)
Gewichtsverlust in % ungefüllt 60% gefüllt2)
Ί Der Katalysator wurde volumetrisch mit einer Spritze gemessen.
2I Der Füllstoff war hydratisiertcs Aluminiumoxyd.
Die vorstehenden Daten zeigen, daß ein Bereich der Verhältnisse von Bcnzyldimcthylamin zu Zinn(II)-dioctanoat
zwischen 4:1 und 10:1 gute Ergebnisse
25,75 | 30,05 | 34.30 | 25,75 | 30,05 | 34,30 |
0,60 | 0,60 | 0,60 | 0.60 | 0,60 | 0,60 |
0,12 | 0.12 | 0.12 | 0.05 | 0.05 | 0,05 |
1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
0,25 | 0,25 | 0.25 | 0,10 | 0,10 | 0 10 |
60 | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
0,65 | 0.65 | 0,65 | 0.65 | 0,65 | 0,65 |
4.0 | 4,0 | 4.0 | 4.0 | 4,0 | 4.0 |
16.5 | 20.5 | 27,5 | 19 | 25 | 37 |
46 | 70 | 119 | 54 | 93 | > 120 |
0 | 0 | 0 | 4 | 5.2 | 6.4 |
1.5 | 1 1 | 2.8 | 2.5 | 3,5 | 4.2 |
liefert, wobei ein Verhältnis von 4 : 1 eine sehr schnelle Aushärtung und den geringsten Gewichtsverlust eruibt.
Beispiele 18 bis 23
Das in den Beispielen 4 bis 11 beschriebene Verfahren
wurde wiederholt. In den folgenden Beispielen 18 bis 23 wurde der Diglycidylpolyäther von Bisphcno!
A als Polyepoxyd verwendet. Die jeweils verTabelle Vl wendeten Materialien, ihre Mengen und die dabe
erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V zusammengestellt.
Zusammensetzung
HHPA (g) DGB1Mg) PCLD (g) >-CL (g)
BDMA2) (ecm) SnOcI2 2) (ecm)
% BDMA % SnOct,
') Diglycidyläther von Bisphenol A:
CH, CH-CH2-O-
Beispiel Nr. | 19 | 20 | 21 | 9,30 | 23 |
IK | 9.30 | 8.00 | 10.65 | 11.70 | 8,00 |
10.65 | 11.70 | 10.00 | 13.35 | 9,30 | 10.00 |
i 3.35 | 6.20 | 5.35 | 10.65 | 29,70 | 8.00 |
7.10 | 32.80 | 36.65 | 25.35 | 0,60 | 34.00 |
28,90 | 0.60 | 0.60 | 0,60 | 0,12 | 0.60 |
0.60 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 1,00 | 0.12 |
0.12 | 1,00 | 1.00 | 1,00 | 0,25 | 1.00 |
1,00 | 0.25 | 0.25 | 0,25 | 0.25 | |
0,25 | |||||
CH,
CH., ■-—Ο —CH7-CH-CH-
OH
,O-
worin π = 0 bis etwa 0.2. 2) Der Katalysator wurde volumetrisch mn einer Spritze gemessen.
CH,
-C —( ;— Ο —CH2-CH CH,
CH, O
Fortsetzung
^usammenselzunt: | Beispiel Nr | iy | 70 | 21 | τ» | 23 |
KS | 0.95 | |||||
Aushartungsparameter | 65 | 6.0 | 60 | 65 | 70 | |
% Flexibilisator | 60 | 0.95 | 0.95 | 0,95 | 0.95 | |
Anhydrid/Epoxid-Verhältnis | 0.95 | 6.0 | 17.0 | 4.0 | 4,0 | 4.0 |
Anhydrid'Hydroxyl-Verhaltnis | 6.0 | 35.5 | ||||
Gelierzeit bei 120 C in Min. | 14.5 | 12.5 | 14.5 | 16,0 | ||
ungefüllt | 12 | 26 | 27,5 | 34.5 | ||
60% gefüllt3) | 20 | |||||
1I Der Füllstoff war hydratisierles Aluminiiimowd.
Die vorstehenden Daten zeigen gleichmäßig schnelle
Aushärtungszeiten. Es sei darauf hingewiesen, daß bei Verwendung von nur Benzyldimethylamin als
Katalysator keine Polymerisation des Ceprolactons eintritt. Es ist bekannt, daß Zinn(U)-dioctanoat allein
ein schlechter Katalysator für Systeme auf der Basis eines Glycidyläther/Anhydrid-Polyols ist.
gemischt wird, eine Gelierzeit von 75 Minuten ergibt. Die vorstehenden Beispiele zeigen, daß bei Verwendung
von Zinn(il)-dioctanoat als Katalysator in
verhältnismäßig geringen Mengen, wie sie zur Erzielung guter elektrischer Eigenschaften für das gehärtete
Produkt erforderlich sind, keine ausreichende Aushärtungsgeschwindigkeit erzielt wird.
Beispiele 24 bis 26
Die folgenden Vergleichsbeispiele sollen erläutern, daß bei Verwendung einer Katalysatorkomponente
allein (Benzyldimethylamin oder Zinn(U)-dioctanoat) die bei der gemeinsamen Verwendung der beiden
Komponenten erzielbaren überlegenen Ergebnisse nicht erhalten werden.
Die zur gleichzeitigen Aushärtung des 3,4-Epoxycyclohexylmcthyl
- 3,4 - epoxycyclohexancarboxylats und /-Caprolactons erforderliche minimale Menge
an Zinn(H)-dioctanoat wurde mit der folgenden Formulierung
bestimmt:
Hexahydrophthalsäurcanhydrid 12,0ß
ECM-ECC 24.0 g
PCLD 9,0 g
ι -Caprolaclon 60.0 g
Diese Formulierung liefert ein Anhydrid Epoxyd-Verhältnis von 0,44 und Anhydrid/Hydroxyl-Vcrhältnis
von 5,35 und Härtungsparameter, die eine gute Aushärtungsgeschwindigkeit mit sauren Katalysatoren
ergeben. Zu den aliquoten Anteilen der obigen Mischung wurden verschiedene Mengen
Zinn(ll)-dioctanoat zugegeben, und die zur Gelierung bei 120 C erforderliche Zeit wurde bestimmt. Dabei
wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Beispiele 27 bis 29
Das optimale Anhydrid'Epoxyd-Verhältnis kann von der Konzentration des sauren Katalysators abhängen,
so daß das Verhältnis von 0,44 in den Beispielen 24 bis 26 nur für hohe Konzentrationen (1%)
\s an Zinn(ll)-dioctanoat ein Optimum sein kann. Die
in der Tabelle IV angegebenen Zusammensetzungen, die jeweils mit 0,25% Zinn(ll)-dioctanoat und unter
Verwendung eines Anhydrid/Epoxyd - Verhältnisses von 0,70 ausgehärtet wurden,ergaben längere Gelierzeiten,
wiesen jedoch eine bessere Reaktionsfähigkeit auf als die gleiche Katalysatorkonzentration bei einem
Anhydrid/Epoxyd-Verhältnis von 0,44. Die gefüllten Platten halten nach 4stündigem Aushärten bei 1600C
den erwarteten Flexibilitätsgrad, im Hinblick auf die langen Gclierzeiten können sie jedoch etwas zu wenig
ausgehärtet sein. Im allgemeinen werden Gelierzeiten von mehr als 60 Minuten bei 120°C als lang und solche
von mehr als 120 Minuten als sehr lang angeschen. Demnächst liefert eine Zinn(II)-dioctanoatkonzentration
von wesentlich weniger als 1% keine praktikable Aushärtungsgeschwindigkeit der mit Caprolacton flexibilisierten
Formulierungen.
Beispiel
Nr.
Nr.
Kaiahsainrkonzenlratioii
1.0%
0,5
0.25
Gilierzcil
bei 120 C
in Min
bei 120 C
in Min
40
90
> 120
Fs wurde auch gefunden, daß die Zusammensetzung des Beispiels 25. wenn sie mit hydratisiertem
Aluminiumoxyd in dem Mengenverhältnis von 40/60
2K
HHPA (g)
PCLI) (g)
/-CL (g)
/-CL (g)
SnOd;') Imn)
'ι IVi K .ti ;i! vv.uoi «linie volumetrisch mit einer Spritze gemessen.
5,35 | 4,65 | 4,00 |
6,65 | 5,85 | 5,00 |
5,40 | 4,75 | 4,05 |
12,60 | 14.75 | 16,95 |
0.06 | 0,06 | 0,06 |
Fortsetzunu
/usummcnsct/unü
27 :s
Zusammensetzung
Beispiel Nr. 30 M
Aushärtungsparameter
% Flexibilisator 60
Anhydrid Epoxyd- 0,70
Verhältnis
Anhydrid Hydroxyl- 4.0
Verhältnis
Gelierzeit bei 120 C
in Minuten
in Minuten
ungefüllt 87
60% gefüllt2) 135
65
0.70
4,0
120 160
:) Der Füllstoff war hydratisierles Aluminiumoxyd.
70 0.70
4,0
140 180
Beispiele 30 und 31
Das in den Beispielen 4 bis 11 beschriebene Verfahren
wurde wiederholt, diesmal wurden jedoch verschiedene Polyepoxyde verwendet, und als tertiäre
Aminkomponente des Katalysatorgemisches wurde nicht nur Benzyldimethylamin (Beispiel 30), sondern
auch ein anderes tertiäres Amin, wie z. B. Triälhylendiamin
(Beispiel 31), verwendet. Die jeweils verwendeten Materialien, ihre Mengen und die dabei erhaltenen
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle VUl zusammengestellt. Aus dieser Tabelle VIII gehl hervor,
daß in jedem Falle eine schnelle Aushärlungsgeschwindigkeit auftrat. Alle Produkte waren gut ausiiehärtet.
6,90
14.10
7.00
32,00
0.60
0.12 58
8.X0 12.20
8.90 30.10
0.60 0.12
18,5
HHPA
EMEMHM
BECA2)
PCLD
,-CL
BDMA
Triäthylendiamin
Zinn(ll)-dioctanoat (ecm)
Zinn(ll)-dioctanoat (ecm)
Gelierzeit bei 120 C in Minuten (ungefüllt)
i| [-"MEMH = 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylniethyl-3.4-epo\\.
6-methylcyclohexancarboxylat.
Ί BECA = Bis(3.4-epoxycyclohcxyl)adipat. ') PPG = Polypropylenglykol mit einem durchschniuüchcn
Molekulargewicht von 1025.
Beispiele 32 bis 36
Das in den Beispielen 4 bis 11 beschriebene Verfahren
wurde wiederholt, wobei jedoch verschiedene Polyepoxyde, verschiedene Polyole und als Metallverbindungskomponente
des Katalysatorgemisches verschiedene Metallverbindungen verwendet wurden.
Die jeweils verwendeten Materialien, ihre Mengen und die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle IX zusammengestellt. Alle Produkte waren gut ausgehärtet. Diese Tabelle IX zeigt, daß in
jedem Falle die Aushärtungsgeschwindigkeit gut war.
Zusammensetzung
Beispiel Nr. 32
36
HHPA
MHPAM
ECM-ECC
EMEMH4)
BECA5)
PCLD
PCLD,2)
PPG")
PPA1)
8,80 | 9.30 | 8.80 | 8,80 | 9,30 |
11.70 | Z | 11,70 | ||
12.20 | 12,20 | 12.20 | ||
8.90 | 8.90 | 8.90 |
30.10
30.10
30.10
15.15
23.85
) MHPA Mclhyllctrahydrophthalsaureanhydrid.
) PCLD; Poly-i-caprolaeumdioi nut einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 20(Xi. das durch Umsetzung eines vorher
festgelegten Überschusses an /-Cap.olacton mit einem Diiithylenglykoliniliator hergestellt wurde.
I PPA = Propylcnoxydaddukt von 1.2.6-Hcvantriol mil einer lly<lrmylz.ahl von 240.
) EMEMH = S^-Ermxy-e-melhylcyelohexylmethyl-S^-epoxy-fi-methylcyclohexancarboxylat.
) BECA = Bis(3,4-cpoxycyclohexyl)adipat.
I PPO = Polypropylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 1025.
r ort Setzung | Beispiel Nr |
Zusammensetzung | 32 |
Zinn(II)-d;octanoat | — |
Tetrabutylzinn | 0,15 |
Libutylzinndilaurat | — |
Tetraisüpropyltitanat | — |
Zirkoniumtetraoctanoat | |
Kobaltstearat | — |
Kupferstearat | |
Zinknaphihenat | — |
Mangannaphthenat | — |
Uranylnitrat | 0,60 |
BDMA | |
Gelierzeit bei 120 C in Min. | 64 |
(ungefüllt) | |
34
36
Beispiele 37 bis 45
In dem weiter oben beschriebenen Verfahren wurden
verschiedene Katalysatorgemische verwendet. Die Metallverbindungskomponente des Katalysatorgemisches
war Zinn(II)-dioctenoat und die restliche Komponente war entweder ein tertiäres Amin oder ein
tertiäres Phosphin. Die jeweils verwendeten Materialien, ihre Mengen und die dabei erhaltenen Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle X zusammengestellt. Alle Produkte waren gut ausgehärtet. Die
Tabelle X zeigt, daß in jedem Falie eine gute Aushärtungsgeschwindigkeit
erhalten wurde.
Zusammensetzung des Grundansatzes
HHPA 87,0u
HCM-ECC 109,0 g
PCLD 88,3 g
f-CL 275,7 g
SnOa2 1,11 ecm
Beispiel | 60,l)-g-Antcil, dem entweder ein | Gelierzeit |
Nr. | tertiäres Amin oder ein tertiäres | (nicht |
Phosphin zugcscl/l wurde | gefülltes | |
Produkt) | ||
bei 120 C | ||
in Min. | ||
37 | 120 | |
38 | 0,60 g Benzyldimethylamin | 18,5 |
39 | 0,60 g N,N-Dimeihylanilin | 85 |
40 | 0,60 g Triethylamin | 32 |
41 | 0.60 g Triälhanolamin | 70 |
42 | 0,60 g Triethylendiamin | 11.5 |
43 | 0.60 g Pyridin | 11.5 |
44 | 0.60 g Chinolin | 40 |
45 | 0,60 u Tributylphoshin | 12 |
Eine 180-g-Probe eines Aluminiumoxydhydralfüllstoffes
als zerstoßener Niederschlag mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 6 bis 10 Mikron, die
64 bis 65,5 Gewichtsprozent Al2O, enthielt, 100 ppm 0,15
0,60
71
0,15
0,60
81
81
0,15
0,60
0,60
44
lösliches Natrium auf einer hydratisierten Gewichtsbasis und weniger als 0,25 Gewichtsprozent Gesamtnatrium
als Na2O auf calcinierter Gewichtsbasis wurden mindestens 1 Stunde lang in einem Behälter
bei 12O0C erhitzt. In einen getrennten Metallbehälter wurden die folgenden Bestandteile bei Raumtemperatur,
d. h. bei 250C, gegeben:
(a) 36 g 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat,
(b) 36 g S^-Epoxycyclchexylmethyl-S^-epoxycyclohexancarboxylat,
das durch ein Polycaprolactondiol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 1250 modifiziert war (das Polycaprolactondiol wurde durch Umsetzung eines vorher festgelegten
Überschusses an Caprolacton mit Diäthylenglykol hergestellt) und
(c) 1,8 /;(3,4 - Epoxycyclohexyl)äthyltrimethoxysilan.
Diese Mischung wurde mechanisch gerührt, während die Temperatur auf 900C gebracht und mit Hilfe
eines thermostatisch geregelten Mantelbades bei dieser Temperatur gehalten wurde. Der auf 1200C erhitzte
Füllstoff wurde dann unter kontinuierlichem Rühren langsam manuell zugegeben. Nach der vollständigen
Zugabe des Füllstoffes wurde der Metallbehälter verschlossen und zum Altern durch etwa 24stündiges
Stehenlassen bei 48° C in einen Ofen gebracht. Nach dem Altern der Harzmasse wurde diese erneut gerührt,
während gleichzeitig (d) 48 g Hexahydrophthalsäureenhydrid (HH PA)-Harter und (e) 0,7 g Benzyldimethylaminkalalysator
zugegeben wurden. Nach mehrminütigem Rühren wurde eine vollständige Dispersion
erzielt, und dann wurde das Rühren unterbrochen. Der Metallbehälter wurde dann erneut verschlossen
und von der darin enthaltenen Luft befreit, indem ein Quecksilber-Vakuum von 5 mm angelegt wurde.
Dann wurden die Standard-ASTM-Zugfestigkeits- und Dehnungstestproben gegossen, und die gegossenen
Proben wurden 2 Stunden lang in einem Ofen bei 120"C und 4 Stunden leng bei 16O0C gehärtet. Diese
Testproben werden nachfolgend als Probe 1 bezeichnet.
Das oben beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch (c), das Silan, weggelassen
wurde. Die daraus gegossenen Testproben werden Tabelle Xl
nachfolgend als Probe 2 bezeichnet.
Das oben angegebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch der verwendete Aluminiumoxydhydratfüllstoff
eine durchschnittliche Partikclgröße von 6 bis 10 Mikron aufwies und 430 ppm lösliches
Natrium enthielt. Die daraus gegossenen Testproben werden nachfolgend als Probe 3 bezeichnet.
Das obige Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch (c), das Silan, fehlte. Die damit gegossenen
Testproben werden nachfolgend als Probe 4 bezeichnet.
Ein Vergleich der durchschnittlichen Testergebnisse der obengenannten Proben ist nachfolgend wiedergegeben.
Probe
Nr.
Zugfcsiiukcii
in kg-cnr (psil
455.5 (6480) 314,9 (4480)
570.1 (8110) 374.0 (5320)
Detviun;j ("ΌI
0.77
0.49 1.38 0.65
Bei allen obigen Testproben wurde das ASTM D-638-Testverfahrcn angewendet.
Claims (1)
1. Härtbare Zusammensetzung auf Basis von Polyepoxid und einem linearen Polymerisat eines
Esters mit endständigen Hydroxylgruppen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem
Gemisch aus einem Polyepoxid, einem PoIycarbonsäureanhydrid als Härter, einem linearen
Polymerisat eines cyclischen Esters mit end- ι ο ständigen Hydroxylgruppen der folgenden allgemeinen
Formel:
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US4412064A (en) * | 1982-08-09 | 1983-10-25 | Armco Inc. | Metal atom containing epoxy resins |
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1970
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---|---|
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CH520174A (fr) | 1972-03-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |