DE2031897A1 - Ofenanordnung - Google Patents
OfenanordnungInfo
- Publication number
- DE2031897A1 DE2031897A1 DE19702031897 DE2031897A DE2031897A1 DE 2031897 A1 DE2031897 A1 DE 2031897A1 DE 19702031897 DE19702031897 DE 19702031897 DE 2031897 A DE2031897 A DE 2031897A DE 2031897 A1 DE2031897 A1 DE 2031897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- channel
- boxes
- sintering
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Ofenanordnung
Die !Erfindung betrifft eine Ofenanordnung aum unter
Beb tsgas erfolgenden Sintern von in Sinterkäßten be- .
."ir ο lichen Gegenständen, mit Je einem einen Durchgangsjranal
für die Sinterkästen aufweisenden Wachsaustreibofen und Sinterofen, die mittels eines nach außen gasdichten
YerMndungskanals in Reihe geschaltet sind, und die ferner
jörtiermittel zum Pördern der Sinterkästen durch ihr Kanalaufweist.
Bei der Erzeugung von Sintergegenständen aus pulverförmigem
Material ist es üblich, dem Pulver zur Erleichterung des Preßvorganges preßerleichternde Zusätze, im
allgemeinen Wachs, vorzugsweise Paraffin, beizufügen· Das Wachs muß jedoch vor dem in einem Sinterofen erfolgenren
Sintern aus dem Preßling wieder ausgetrieben werden, da sonst die Qualität des gesinterten Gegenstandes leiden
würde· Auch hatte das Austreiben des Wachses im Sinterofen nachteilige Folgen auf die SUhrung der Sinterkästen
im Ofen und die Heizvorrichtung. Deshalb werden den Sinterofen sogenannte Wachsaustreibofen vorgeschaltet, in denen
bei geeigneten lemperatürenj die im allgemeinen 300 - 500° C
betragen, das Wachs zeitlich vor dem Sintern ausgetrieben wird. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter Wachsaustreibofen
hierbei o'eder Ofen verstanden, der dem Austreiben
preßerleichternder Zusätze aus dem zu sinternden Preßling dient, gleichgültig ob es sich um Wachs oder sonstige aas Pressen erleichternde Zusätze handelt·
Das Sintern im Sinterofen erfolgt bei sehr hohen Temperaturen; die unterhalb des Schmelzpunktes des betreffenden Pulvers liegen; bei Eisenpulver beispielsweise bei cacH5Ö
109883/0774 0AD ORIGINAL
135ο0 O, Lie Sinterkästen sind in der Regel aus reinem
Eisen gefertigt· Sie verlieren bei den hohen Oiempera-•curen in. Sinterofen sehr an Festigkeit, so daß sie zur
Vermeidung zu starker, Verformungen nur mit relativ geringen Schiebekräften durch den Sinterofen hindurchgeschoben
werden dürfen· Um diese Schiebekräfte auf zulaeeiae
Werte zu reduzieren, ist
es bekannt, den Sinterofen schräg anzuordnen, wobei die
Sinterkästen durch seinen Durchgangskanal in schräg ab~
wärts führender Richtung hindurchgeschoben worden. Das
Sintern im Sinterofen erfolgt zur Vermeidung von Oxydationen
unter-Schutzgas, beispielsweise Wasserstoff, oder im Vakuum.
Das Sintern im Vakuum macht jedoch komplizierte und im Betrieb teure Apparaturen erforderlich, so daß man nach Möglichkeit
in Schutzgasatmosphäre sintert·
Wenn der Wachsaustreibofen nicht in Reihe mit dem Sinterofen geschaltet ist, müssen die Sinterkästen nach dem
Wachsaustreiben unter Schutzgasatmosphäre abgekühlt werden,
bevor sie aus dem Ofen herausgenommen werden, um Oxydationen
des Sintergutes zu vermeiden. Um die durch dieses Abkühlen
verursachten Wärmeverluste zu vermeiden und auch aus Gründen
einer rationellen Fertigung, ist es bekannt, den Wachs-. austreibofen und den-Sinterofen mittels eines nach außen"
gasdichten Verbindungskanales fSrderoüfLSig. In Reihe zu
schalten· Das Schutsgas durchströmt "dann im Gegenstrom au
der Förderrichtung der Sinterkisten zuerst dea Sinterofen, dann den Verbindungskanal und anschließend den Wachsaus™.
treibofen. Da aus wirtschaftlichen und technischen Gründen
mit möglichst geringen-Strömungsgeschwindigkeiten des
Schutzgases gearbeitet werden muß9 bereitet'es hierbei
109883/0774
24-95 - 3 -
Schwierigkeiten» zu verhindern, daß der im Wachsaustreibofen
in das Schutzgas gelangte Wachsdampf nicht zum 0?eil in den Sinterofen strömt, es sei denn
man leitet in die Übergangszone zusätzlich Schutzgas
ein, was unwirtschaftlich ist, oder man macht die Übergangsgone sehr lang. Wenn man die beiden öfen
horizontal hintereinander anordnet und als einfache Durchschiebeöfen ausbildet, dann muß in letzterem Falle
die Gesamtlänge der Ofenanordnung einschließlich des
Verbindungskanales sehr lang getroffen werden. Bei Durchschiebeöfen wachsen dann die Bewegungswiderstände
der Sinterkästen untragbar an. Um diese Bewegungswiderstände in Grenzen zu halten, ist.* es bekannt, die Sinterkästen
mittels Hubbalken zyklisch hochzuheben und um einen Taktschritt auf den Hubbalken aufruhend vorwärts
zu bewegen und dann wieder abzusetzen. Diese Hubbalkenöfen
sind jedoch teuer und haben einen verhältnismässig großen Verbrauch an Energie und Schutzgas, wobei die
bei der Bewegung der Hubbalken erzeugten Strömungen des 'Schutzgases sich im Sinterofen auch technisch ungünstig
auswirken können. Günstiger sind deshalb die bereits erwähnten, zur Horizontalen schräg geneigt angeordneten
Sinterofen. Wenn man hierbei (Jedoch den Wachsaus-r
treibofen achsgleich mit dem Sinterofen anordnet, so wird die Gefahr des Eindringens des Wachsdampfes in
den Sinterofen besonders groß. Auch besteht die Gefahr, daß das Schutzgas beim Beschicken des Wachsaustreibofens
mit Sinterkästen aus der Beschickungsöffnung nach außen
entweichen kann, was zu Verpuffungen oder gar zu Explosionen führen kann. Um letzteren Nachteil zu beseitigen.
109883/0774
2495 - 4 -
ißt es bekannt» eine derartige Ofenanordnung im ganzen kippbar anzuordnen, um diese Ofenanordnung beim Beschicken
und Entladen in eine horizontale Stellung bringen zu können» Eine Solche Anordnung ist aber nur '
bei verhältnismäßig kleinen Anlagen denkbar· Außerdem kann weiterhin der Wachsdaapf in den Sinterofen gelangen,
wo ea? auf das Sintergut und die Heizvorrichtung rußend und aufkohlend einwirkt«
Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß das in den Sinterkäst en b'gflnälieJae Gut im allgemeinen
keinen Erschütterungen ausgesetzt werden darf, da es sonst im Sinterofen zum Verschweißen von aneinander anliegenden
Siritergegenstänäen kommen kannο
Es ist deshalb eine Aufgab© der Erfindung, eine Ofenanordnung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die vorerwähnten !fecht.eile der bekannten Ofenanordnung
auf baulich einfache und betriebssichere Weise vermieden
sind« und die insbesondere auch mit besonders geringen
Betriebskosten auskommt* ein einwandfreies Sintern im Sinterofen ermöglicht» einen geringen Schutzgasverbrauch
&at, bei der ferner das in den Sinterkästen befindliche Sintergut keinen Erschütterungen oder Lageveränderungen
ausgesetzt ist» die zu einem Verschweißen im Sinterofen
führen können, bei der ferner die im Wöehsaustreibofen
durch das Austreiben des Wachses entstehenden Dämpfe nicht
In den Sinterofen gelangen, können, und die auch sonstige
Vorteile hat·
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Ofenanordnung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß vorgesehen,
109883/0774
daß der Durchgangskanal des Wachsaustreibofens in Förderrichtung der Sinterkästen schräg- aufwärts und der Durchgangskanal
des Sinterofens in Förderrichtung der Sinterkästen
in an sich bekannter Weise schräg abwärts gerichtet ist, und daß
das Kanalsystem eine aus der schräg aufwärts führenden
Förderrichtung in die schräg abwärts führende Förderrichtung führende Kanalkrümmung aufweißt , die von den
Sinterkästen ohne Umkippen in eine zu der bei der Aufwärtsbewegung, eingenommene Schräglage entgegengesetzten
Schräglage durchwandert wird. .
Bei dieser Anordnung können die beiden öfen als einfache
Durchschiebeöfen ausgebildet sein, die über den Verbindungskanal miteinander kommunizieren, ohne daß die
Gefahr besteht, daß der im Wachsaustreibofen entstehende Wachsdampf in den. Sinterofen gelangen kann, da er bei den
üblicherweise verwendeten Scftutzeaeen schwerer als das
Schutzgas ist und so das Bestreben hat, nach unten zu sinken und deshalb auch bei
sehr geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Schutzgases infolge des in Förderrichtung schräg aufwärts führenden
Durchgangskanales das Bestreben hat, in Richtung der Strömung des Schutzgases, d.h. in Richtung auf den Eingang des
Wachs austreibe fens zu strömen und auf diese·'Weise vollständig
mit dem Schutzgas, das vorzugsweise Wasseretoffgas
sein kann, abgeführt wird» Der Verbindungskanal kann
hierbei sehr kurz gehalten werden, wodurch die Ofen«
anordnung selbst bei großer Kapazität eine geringe Baugröese
haben kann·
Besonders günstig ist es, wenn die
"109883/0774
U-förmig ist.
Durch die erzielbare kurze Länge des Verbindungskanales
werden auch die Wärmeverluste vermindert.
Durch die Kanalkrümmung werden ferner di© auf die
Sinterkästen zum Durchschieben durch die öfen erforderlichen Schiebekräfte vermindert} da die Sinterkästen
in mehreren gereden^ ineinander abgewinkelten Seihen
angeordnet sind9 wobei Jefie leihe für eich durch-eine Schubvorrichtung verschöbe» werden kann«
Bei der erfindungsgemäßen Ofenanordnung kann deshalb
mit besonderem Vorteil vorgesehen sein,, daß das Kanalsystem
Gleitbahnen aufweist,. sui denen die Sinterkästen
mittels Schubvorrichtungen gleitend verschiebbar sinds
so daß keine bewegten !Förderbänder erforderlich
Bevorzugt ist vorg@s©feea3 daß der durch das Kanalsystem
verlaufende Förderwegs- ©xitlang dem die Sinterkästen
waadeÄü, in Bodenhoh® der Sinterkästen eben ist«, Sie
Siaterkistea werden. <ä©as9 obwohl sie durch den Wachs=-
eiistreilbofen schräg aufwärts Mndnrch nnü. anirch den-Sinterofen"
schräg ©teilsts hiadurch gefördert werden
cliiscii di© KanalkruaaiBsssig^iadisrch
so aus der schräg
atifwäzrba füteenten in fii© selrlg ©"bwärts führende Hiehteng
i&@2?fitet,· daß sie ite?e Bctelglage nicht ändern, so daß
sie keiaea ruckartig· Q®f@lg@ad@n Sipp"b©w©gungen
soaetigea Ersehfittss'isagea ami itoea ISrderweg ausge·="
setat sindf durch ti© 41© Gafate .von Besehädigungea der
in den Sinterkästen befindlichen Gegenstände bzw. die
Gefahr des Verschweißens von benachbarten Gegenständen im Sinterofen hervorgerufen werden könnte» Bevorzugt
ίεφ hierbei vorgesehen, daß die Fördermittel so ausgebildet sind, daß sie die Sinterkästen durch das Kanalsystem
unter B&ibefealt ihrer räumlichen längsqrientierung
drehungsfrei fordern· Die Sinterkästen behalten dann während ihres gesamten Förderweges durch das Kanalsystem hindurch dieselbe Schräglage erschütterungsfrei
bei, ohne gedreht zu werden* Es versteht sich, daß dies
zwar ganz besonders vorteilhaft ist, daß die Erfindung sich Jedoch auch auf Ausbildungen dieses Kanalsystems und Arten
der Förderung der Sinterkästen erstreckt, die diesem Idealfall nicht voll entsprechen, da sie auch dann noch gegenüber
den Ofenanordnungen nach dem Stand der (Technik erhebliche
Vorteile in Bezug auf die Schutzgasführung, des Ableitens des Wachsnebele, der einfachen, betriebssicheren
Bauart, des Transports der Sinterkästen und weiterer Eigenschaften
bietet, wenn in gewissen Grenzen Änderungen der Schräglage oder Drehungen oder Schwenkungen der Sinterkästen
zugelassen werden, sofern sie nicht zu solchen Erschütterungen oder Lageveränderungen führen, durch die
es im Sinterofen zum Verschweißen von nebeneinander liegenden Gegenständen kommt« .
109883/0774
Dadurch, daß keine Gefahr des Bindringens von Wachsdampf in den den Sinterofen aufweisenden Kanalzweig besteht,
können auch die lichten Querschnitte des Verbindungskanales ohne Kachteil so groß getroffen werden, daß die
Sinterkästen bei den unvermeidlich auftretenden thermischen und mechanischen Verformungen auch unter den ungünstigsten
Umständen nicht zum Klemmen an den Wänden des Verbindungskanals neigen·
Auch wird der Verbrauch an Schutzgas erheblich reduziert· Es zeigte sich, daß man beispielsweise mit einem
Schutzgasverbrauch in der Größenordnung von 100 l/h bei einer erfindungsgemässen Ofenanordnung durchschnittlicher
Grosse auskommt·
Sie schräg aufwärts gerichtete Anordnung des den
Wacheaustreibofen aufweisenden Kanalzweiges hat auch den wichtigen Vorteil, daß das Schutzgas infolge seines thermischen
oder sonstigen Auftriebes nicht das Bestreben hat aus der am unteren Ende dieses Kanalzweiges befindlichen
Öffnung zu entweichen, wenn diese zum Einführen eines Sinterkastens vorübergehend geöffnet wird. Dies ist wichtig
für die Explosionssicherheit der Ofenanordnung und reduziert
auch den Bedarf an Schutzgas.
Um ein Eindringen des Wachsampfes durch das Schutzgas hindurch einfacher und besser als bisher zu verhindern, kann
bei einer Ofenanordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
auch vorgesehen sein, daß zwischen dem in an sich bekannter Weise in Förderrichtung der Sinterkästen schräg abwärts
gerichteten, den Sinterofen aufweisenden Kanalzweig und dem den Wachsaustreibofen aufweisenden Kanalzweig des
Kanalsystems eine Kanalkrümmung zwischengeschaltet ist, die einen von dem den Wachsaustreibofen aufweisenden Kanalzweig
winklig abzweigenden Kanal·-
109883/0774
zweig aufweist, dessen Längsachse zumindest angenähert in ·
einer Vertikalebene liegt·
Bei dieser Ausbildung des Kanalsystems kann in manchen Fällen vorgesehen sein, daß der den Sinterofen aufweisende
Kanalzweig in Förderrichtung der Sinterkästen schräg abwärts oder horizontal gerichtet ist·
insbesondere Die erfindungsgemässe Ofenanordnung isV für dxe Verwendung
von Schutzgasen geschaffen, deren spezifisches Gewicht kleiner
als das spezifische Gewicht der im Wachsaustreibofen entstehenden Wachsdämpfe ist. Es ist jedoch denkbar, daß die erfindungsgemässe
Ofenanordnung gegebenenfalls unter geeigneter Abwandlung der den Durchtritt von Wachsdämpfen verhindernden
Kanalkrümmung auch für Schutzgase verwendbar ist, deren spezifisches Gewicht größer als das spezifische Gewicht der Wachsdämpfe
ist.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden
Beschreibung, den Unteransprüchen und der Zeichnung beschrieben bzw· dargestellt, wobei es sich versteht, daß die Erfindung
in zahlreichen weiteren Ausführungsformen verwirklicht werden kann·
In der Zeichnung zeigens
Fig. 1 ein erstes Aueführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Ofenanordnung in schematischer schaubildlicher Darstellung, wobei alle für das Verständnis
der Erfindung nicht wichtigen Teile weggelassen sind,
Fig. 2 eine Variante der Ofenanordnung nach Fig· 1 in ebenfalls
schematischer, schaubildlicher Ansicht,
- 10 10 98 83/0774
lig· 5 bis 5 Schemabilder der Förderwege weiterer
erfindungsgemäfler Ofenanordnungen·
Die in Fig. 1 dargestellte Ofenanordnung ist auf einen
horizontalen Boden 10 gestellt, wobei zur Darstellung der Neigung dieser Ofenanordnung höhenverstellbar© Tragfüße 11
eingezeichnet sind, an deren Stell® in Wirklichkeit jedoch
selbstverständlich ein die Ofenanordnung auf ihrer gesamten länge abstützendes und vorzugsweise in seiner Neigung verstellbares
Gestell tritt· ·
Diese Ofenanordnung weist einen Wachsaustreibofen 12 und einen Sinterofen 13 auf, die von üblicher Bauart sein
-können und deren Durchgangskanäle unter gleichgroßen Winkeln von vorzugsweise 15° zur Horizontalen geneigt und parallel
zueinander angeordnet sind. Dem Wachsaustreibofen 12 ist ein gleichachsiger Zuführungskanal 14- vorgeschaltet, dessen Eingangsöffnung
durch eine SJiir 15 gasdicht verschließbar ist,
wobei eine Kolbenstang© einer eine Schubvorrichtung bildenden
Koltoea-Zylindereinheit 16 in einer öffnung der Tür
geführt ist und in das lanalinnere hineingeschoben werden ■ ■
kann, in die in dem geraden, aufsteigenden Kanalzweig 1?
befindliche leihe von rechteckfSrmigen Sinterkisten 19
aus !Bisen nach Einbringen eines neuen Sinterkastens um die
Läng® eines Sinterkastens aufwärts zu verschieben« Znr ■
Vereinfachung der Darstellung sind nur einige der in dem Kanelsyetem gleichzeitig befindlichen Sint©rkä*sten dargestellt,
In dem mitsteigenden Kanalzweig 17 und dem absteigenden Ka&alzweig
18 befindet sich j® ©iae Eeihe.von mit iiiren eetaalea
- 11
109883/0774
Stirnseiten aneinanderanliegenden Sinterkästen· Xn dem
horizontalen Kanalzweig 20 kann sich eine Reihe von an ihren Längsseiten aneinander anliegenden Sinterkästen
befinden oder er kann ait Vorteil auch nur dem Durchschieben
der Sinterkästen in einem einzigen Schiebevorgang von der Krümmungsstelle 33 zu der Krümmungsstelle
y\- dienen. Der Kanalzweig 20 kann in manchen Fällen
mit Vorteil auch so breit sein, daß durch ihn gleichzeitig zwei oder mehr Sinterkasten, die mit ihren sehmalen
Stirnseiten aneinanderanliegen, hindurchgeschoben werden |
können·
In einer Seitenwand des Zuführungskanales ist in der
Nähe seiner Eingangsöffnung ein Bohr 21 zum Herausleiten von Schutzgas angeordnet, das den beim Verweilen der
Sinterkästen im Wachsaustreibofen bei Temperaturen von 300 - 500° C aus den in ihnen befindlichen Gegenständen
ausgetriebenen Wachsdampf Je nach Temperatur als Gas oder
Aerosol mitführt. Infolge der schrägen Anordnung des Kanalzweiges 1? strömt dieser Wachsdampf, der schwerer
als das Schutzgas ist, im Schutzgas in dessen Strömungsrichtung, die hier schräg nach unten führt, aus dem
Wachsaustreibofen 12 ab. ί
Der Ausgang des Wachsaustreibofens 12 ist mit dem Eingang des Sinterofens 13 über einen nach außen gasdichten
Verbindungskanal 22 kommunizierend verbunden, der eine U-förmige KanalkrOmmung aufweist, wobei diese Kanalkrümmung
12 -
109883/0774
zwei durch den geraden Kanal zweig 20 verbundene
rechtwinklige, scharfkantige Krünnaungsstellen 33 und 34 aufweist. Die die beiden Längsschenkel des Verbindungskanales
22 bildenden Kanalbereiche 24 und 25 sind achsgleich mit den an sie angrenzenden öfen 12,
Der Boden des Kanal zweiges 20 ist eben mit den Böden
der beiden Kanalzweige 17 und 18· Die Höhe und Breite
der lichten Querschnitte der Kanalbereiche 24 und 25 sind etwas .. . ^ ., ■*■,., größer als die Höhe und
Breite der Stirnseite des einzelnen Sinterkastens 19· Die Höhe und Breite des lichten Querschnittes des Kanalbereiches
20 ist dagegen etwas . größer als die Länge und Höhe der Längsseitenwände des
einzelnen Sinterkastens.
An den Ausgang des Sinterofens 13 schließt ein Ableitkanal 26 an, der einen wassergekühlten Bereich 27
hat, damit die mit extrem hohen Temperaturen aus dem Sinterofen kommenden Sinterkästen vor Verlassen des Ableitkanales
nahezu auf Eaumtemperatur abgekühlt werden, um beim Entnehmen der Sinterkästen aus der durch eine Tür
verschließbaren Ausgangsöffnung des Ableitkanales 26 eine Oxydation der gesinterten Gegenstände zu verhindern.
In der einen. Seitenwand des Ableitkanales 26 in, der
Hahe seiner Ausgangsöffnung ist ein Zuleitungsrohr 30 für Schutzgas angeordnet« In bekannter Weise können weitere
Zuleitungen für Schutzgas vorgesehen sein, die gegebenenfalls -nur beim Herausnehmen eines Sinterkastens vorübergehend mit Schutzgas'beschickt werden., um hierbei das
09883/01? k BAD ORIGINAL
c-13
Sindringen von Luft in den Ableitkanal 26 noch besser
zu verhindern. Der Ableitkanal 26 ist gleichachsig au dem Sinterofen 13. Der Ausgang und der Eingang des
Zuführ- und Ableitkanales für die ßinterkästen sind
bei dieser erfindüngsgemäßen Qfenanordnung in ν erhältnismäßig
geringem Abstand voneinander in gleicher Höhe angeordnet, wodurch das Beschicken mit Sinterkästen und
das Herausnehmen der ßinterkästen durch die Bedienungsperson erleichtert wird. Auch hat diese Ofenanordnung
neben ihren sonstigen Vorteilen ©inen minimalen Platz- ^
bedarf.
Biese Ofenanordnung ist bevorzugt zum Sintern von
aus metallischem Pulver unter Beimischung* von Wachs (Paraffin) gepreßten Normteilen vorgesehen, doch kann
sie auch für andere Sintergegenstände, beispielsweise für Sintergegenstände aus keramischem Pulver» mit Vorteil
verwendet werden.
Zum Verschieben der Sinterk&sten durch das Kanalsystem
hindurch sind insgesamt drei als Zylinder-Kolben-Einheiten
ausgebildete Schubvorrichtungen 16 j 51 m& 5£,vo#ge~
sehen, deren Kolbenstangen durch Stopfbuchsen oder der*·
gleichen hindurch in das Innere des Kanalsystems zum
schrittweisen Verschieben der Sinterkästen eingreifen» Bfce freien Enden der Kolbenstangen können mit verbreiterten
Köpfen versehen sein»
Es versteht sich, daß anstelle der dargestellten Zylinder-Solbeu-Biaheiten
euoh andere Fördenattal je naoli Srf orderais
vorgesehen sein können, bepw, antreibbare Zahasbangan, manuell
betätigbare Schübetaugen, oder dergleiohan.
109883/0774 BAD 0R|QINA1;
Das Herausnehmen der einzelnen Sinterkästen 19 aus
dem Ausgang des Ableitkanales 26 kann zweckmäßig
manuell erfolgen. Wenn ein Sinter«
kasten herausgenommen wurde, kann anschließend die Schubvorrichtung 32 hydraulisch oder pneumatisch betätigt
werden, wobei infolge 3eder derartigen Betätigung durch Vorschieben ihrer Kolbenstange ein im
Bereich der Ecke 34 des Verbindungskanales 22 befindlihher
Sinterkasten um einen., seiner Länge entsprechenden
hinein Betrag in den Kanalzweig 18/verschoben wird, der dann
die übrigen Sinterkästen in diesem Kanalzweig mitverschiebt·
Nach Zuriiclführung der Kolbenstange kann dann
in die freigewordene lücke an der Stell© 34 ein neuer Sinterkasten mittels der Schubvorrichtung 31 verschoben
werden, ,deren Kolbenstange im Gefolge- ihrer "Betätigungden
an der Krümmungsstelle 53 des Verbindungskanales,2~2
befindlichen Sinterkaste'a - in einen Arbeitügang oder ~
mit in ü&m Kanalsswäig " '
' - daÖ in die IMemjagsstelle
gelaagf/aa der KrümmTOgsstelle
Sinterftestens' entspi?ecteade
kehr am Kolbenstange der &
Aiisgaagslage kann die
. die' iea wrangeiiend- ia
eia aeue^ Sinterkasten
eiae der ßi?öBe eines
"betätigt werden«-'
14 von Hand"
-dbende Wegstrecke'
" hierbei die gesaurfee' Beihe' te? in. "tea -Kanal^weig'-.Iψ--
in die
10 9883/077
0RjG!NAL 1NSpbcted
Dieser in mehreren Arbeitsschritten vollzogene 2?ördervorgang
wiederholt sich dann von Zeit zu Zeit, wobei die Zeitlänge zwischen zwei derartigen Verschiebeabläufen so
getroffen ist, daß die für das Sintern und Wachsaustreiben erforderlichen Verweilzeiten der Sinterkästen in den
Öfen erzielt werden·
Der Verbindungskanal 22 ist wärmeisoliert, damit möglichst geringe Wärmeverluste auftreten*
Während des Betriebs wird kontinuierlich Schutzgas durch das Zuleitungerohr 30 in den. Ableitkanal 26 eingeführt und strömt langsam im Gegenstrom zu der Förderrichtung
der Sinterkästen 19 durch den Ableitkanal 26,
den Sinterofen 13« den Verbindungskanal 22, den Wachsaustreibofen
12 und den Zuföhrungskanal 14 hindurch und verläßt dieses Kanalsystem durch das Ableitrohr 21·
Hit der dargestellten Ofenanordnung können der Ausgang
des Ableitkanals 26.und der Eingang des Zuführungskanals zum Herausnehmen bzw. .Beschicken der Sinterkästen geöffnet
werden, ohne daß die Gefahr des Austritts von größeren Schutzgaswolken und des Eintritts von Luft besteht. Auch
ist es vollständig ausgeschlossen, daß selbst bei sehr geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Schutzgases Wachs»
dampf durch den Verbindungskanal 22 hindurch in den Sinterofen gelangen kann.
Der gesamte förderweg der Sinterkästea. 19 vom Eingang
des Zufahrungskanales 14 bis zum Ausgang des JLbleit=»
kanales 26 verläuft in einer Eben©$ se daß die Siaterkästen
f öggea/ö??*.
ihre nach dem Einschieben in den Zuführungskanal ein·»
genommene Schräglage auf ihrem gesamten Weg durch das Kanalsystem hindurch unverändert beibehalten und
infolge der beschriebenen Verschiebevorgänge auch
nicht gedreht werden und auch keinen Erschütterungen oder ruckartigen Bewegungen ausgesetzt sind« Das
Sintergut kann sich deshalb nicht verlagern, so daß die Gefahr des Verschweißen von benachbarten Sintergegenständen
im Sinterofen vermieden ist.
Alle diese Vorteile werden auf baulich besonders einfache und betriebssichere Weise bei geringem Platzbedarf
der Ofenanordnung und geringem Schutzgas- und Energieverbrauch erzielt.
Bei der Ofenanordnung nach Fig· 2 sind alle Teile, die Teilen der Pig. 1 entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen
versehen, die zur Unterscheidung von Bezugszeichen der Fig. 1 mit einem Strich versehen sind.
Diese Ofenanordnung nach Fig. 2 unterscheidet sich
von der Ofenanordnung nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die Achsrichtungen der Durchgangskanäle des
Sinterofens 13* und des Wachsaustreibofens 12' rechtwinklig
zueinander angeordnet und entsprechend der Verbindungskanal 22* rechtwinklig ausgebildet ist. Der als
Auflage für die Sinterkästen dienende Boden des vom Eingang des Zuführungskanales 14' bis zum Ausgang des
Ableitkanales 26' führenden, rechtwinkligen Kanalsystem ist ebenfalls eben, so daß die mittels den beiden als
109883/0774
2495 - 17 - ·
,Zylinder-Kolben-Einheiten ausgebildeten Schubvorrichtungen 16' und 32' schrittweise hindurchschiebbaren
Sinterkästen ihre Schräglage nicht ändern und auch nicht gedreht werden. Dies wird mit dadurch erreicht,
daß die rechtwinklige Krümmungsstelle 34·' des
Verbindungskanales 22' in Bezug auf die in Höhe des Bodens 10' befindlichen öffnungen des Ableit- und des
Zuführungskanales höher liegt, was zeichnerisch durch Einzeichnung einer vertikalen Stütze 11' angedeutet ist»
In Wirklichkeit ist anstelle dieser Stütze selbstverständlich ein die Ofenanordnung in entsprechender Stellung
haltendes Gestell vorgesehen.
Diese Ofenanordnung hat gegenüber der Anordnung nach
Pig. 1 den Nachteil eines etwas größeren Platzbedarfes und ferner auch den Nachteil, daß die Sinterkästen ständig
an einer Seite des sie aufnehmenden und führenden Kanäles
anliegen. Im übrigen werden praktisch dieselben Vorteile
wie bei der Anordnung nach Pig. 1 erzielt.
Die Breite und Höhe der Kanalquerschnitte des aufstei- ■
genden und des absteigenden Kanalzweiges 17'und 18' sind
in diesem Ausführungsbeispiel gleichgroß, was die Verwendung von quadratischen Sinterkästen erforderlich macht.
Wenn dagegen rechteckfSrmige Sinterkästen, beispielsweise
wie in Fig. 1, verwendet werden sollen, dann muß zur drehungsfreien
Förderung der Sinterkästen entweder der lichte Quer«
schnitt des aufsteigenden oder des absteigenden Kanalzweiges eine lichte Breite -haben, die etwas größer als die Länge der
Sinterkästen ist, da diese Sinterkästen dann in einem dieser
- 18 109883/0774
e-13
Kanalzweige quer zu ihrer Längsrichtung durch die zugeordnete Schürvorrichtung 16· oder 52' verschoben
werden, wogegen sie in dem anderen Kanalzweig in Längsrichtung verscho'ben werden«
Die Wirkungsweise dieser Ofenanordnung entspricht der nach Fig. 1, mit dem Unterschied, daß nur zwei
Schubvorrichtungen zum abwechselnden, schrittweisen Verschieben der in den Kanalzweigen 17' und 18' be-
W findlichen Sinterkastenrsihen erforderlich sind.
Vie man aus Fig« 2 ohne weiteres ersehen kann,
kann man bei dieser Äusführungsform unter Beibehaltung
des ebenen Förderweges die Neigungen der Längsachsen des aufsteigenden Kanalzweiges 17' "und des absteigenden
Kanalzweiges 18' zur Horizontalebene unterschiedlich groß gestalten, in dem man sie um die Längsachse-des
jeweils anderen. Kanalzweiges aach oben oder unten verschwenkt*
Gegebenenfalls können Einstellmittel zum Einstellen der Schräglage mindestens ©ines Kanalzweiges
vorgesehen sein, um sie von Fall zu Fall auf besonders
α günstige Werte einstellen zu könnenc
'Wenn'der Kanalsswaig 17δ nahezu oder volletBodlg horizontal
gestellt Ist, kam, Waefcsianspf im $@n Sinterofen gelangen»
was sehr nachteilig ist* Sofern ®s jecloch. uuter Anwendung
höherer StrÖiauiigsgaäiclMiEdlgkeiteia ä@e Sohutagases oüer
Einleiten bus ät al lohen Ootatssgaees in dem Terbinäungskanal
22» gelingt, äi@e®r Gefate au "b®gega@ia, kann der Kanaläsweig
179 auch horizontal gestellt werdemj, wobei weiterhin
der Vorteil des ebenen Fttrderwegee des Kanäleyeteras una des
schräg abwärts gerioateten Sintarofen-Burohgangskanals vor~
liegt. In diesem Fall 1st ü@v übt Auflage äer Sinter*·
- 19 109883/0774
kästen dienende Innenhonen dieses Kanal sw e ige s 171 quer
zu seiner Längeriohtung schräg zur Horizontalen geneigt,
und zwar unter demselben Winkel wie die Längsachse des
den Sinterofen 13* aufweisenden Kanalzweiges ta1.
.Tn Pig. 3 ist eine weitere, in vielen Fällen vorteilhafte
Ofenanordnung anhand ihres durch ihr Kanalsystem
führenden Förderweges schematisch erläutert.
Der vmtere gerade Zweig 40 des Förderweges ist zur
Horizontalebene 41, die senkrecht zur Bildebene verläuft, |
geneigt. !Dieser Zweig weist in diesem bevorzugten Ausfuhr ungsbeispiel den Wachsaustreibofen auf und seine
Fb'vderriohtung verläuft dann in Pfeilrichtung schräg
aufwärts. Ton dem Ende diesessZweiges 40 führt im rechten
Winkel schräg nach oben ein kurzer, gerader Zweig 42, in
volehem die Sinterkästen ohne Änderung ihrer Schräglage
rjLtteIs nicht dargestellten Fördermitteln, beispielsweise
niner Kolben-Zylinder-Einheit, nach oben bis in die Höhe
dts rechtwinklig abzweigenden, schräg nach unten verlaufenem
Zweiges 43 Tjefördert werden, wo sie dann mittels einer
zweiten Fördervorrichtung in schräg abwärts führender Richtung durch den in diesem Beispiel den Sinterofen aufwelsenden
Zweig 43 hindurohbefördert werden. Die Zweige 40 "
und 43 sind parallel zueinander, so daß die Sinterkästen ihre Schräglage drehungsfrei auf dem gesamten Förderweg
beibehalten. Diese Ofenanordnung entspricht damit der Ofenanordnung nach der Fig. 1, wenn man sie um die Längsachse eines ihrer Kanalsweige 17 oder 18 um 90° versohwenkt«
Durch den aufsteigenden Zweig 42 wird das Eindringen von Wachsdampf in den Sinterofen hierbei selbst
dann verhindert, wenn der Zweig 40 horizontal oder in Förderrichtung schräg abwärts gerichtet ist. Dies hat jedoch
- 20 -109883/0774
2495 -20-
den Nachteil, daß die Schräglage der Sinterkisten auf
ihrem Förderweg sich ändert« Wenn der Wactaaustreibofen
in Förderriehtung schräg aufwärts gerichtet ist, können
die Zweige 40 und 43 in ihrer lage vertauscht und der
Zweig 42 von den Sinterk&steB. von ©"bon nach unten durchlaufen
werden, sofern die Schrägstellung des den Wachsaustrelbofen
aufweisenden Zweiges groß genug lsts um ein Eindringen von Wachsdaiapf in den -abwärts führenden
Zweig, der sum den Sinterofen aufweisenden Zweig führt,
zu verhindern. Eine solche Anordnung tonn für die
thermische Konvektion des Sohutsgas^B besonders günstig
sein.
In den Pig« 4 und 5 üi&d sswei weitere Ausfuteungsbeispiele es
findungsgemäßer Ofenanordnungen echeiaatiseh anhand des
durch ihr Kanalsystem führenden Förderweges dargestellt»
Sie AusfUhrungsform nach Pig. 4 uiiterafceidet sich von der
nach Pig* 3 dadurch, daß der den Waohsaustreiboiön aufweisende
Zweig 40 der Flg. 3 um die Mngsaohee des Zweiges
um 180° in die mit 40· "bezeichnete Stellung verschwenkt
ist. Die übrigen Zweige 42 und 43 und die Horizontale"bene
41 sind mit denselben Bezugs ze lohen wie in Fig. 3 versehen,
da sie dieselbe lage relativ zueinander wie in Fig. 3 haben. Vorteilhaft ist bei dieser Anordnung nach
Fig. 4, daß die Sinterkästen auch In dem Zweig 40'mit
besonders geringen Kräften verschoben werden können, so daß das Verschieben gegebenenfalls auch ohne besonders große
Kraftanstrengung manuell mittels einer Schubstange oder dergleichen erfolgen kann. Der im Wachsaustreibofen aus-
- 21 -
109883/07 7
getriebene Wachsdampf strömt, wenn sein spezifisches Gewicht
größer als das spezifische Gewicht des Schutzgases ist,
nicht zum Eingang des Zweiges 40', sondern zur Krüpaungsstelle
45 des förderweges. Er ist dann höheren leraperaturen
ausgesetzt, als wenn er zum Eingang des Förderweges 40'
strömen würde. Der Wachsdampf wird in diesem Pail in der
Nähe der Krümmungsstelle 45 aus dem Kanalsystem zweckmäßig
zusammen mit Schutzgas abgeführt. Gegebenenfalls kann bei dieser Anordnung Schutzgas sowohl in der Iahe des
Ausgangs des Zweiges 43 als auch in der tfähe des
Zweiges 40' in das Kanalsystem eingeleitet werden, wobei dann das gesamte Schutzgas in der Mhe der Krümmungsstelle
45 aus dem Kanalsystem zusammen mit dem Wachs dampf abgeleitet wird.
Infolge der rechtwinkligen Krümmungssteilen 45 wülü 46 und
der hierdurch bedingten Parallelität der Zweige 40' und
43 bleibt die Schräglage der Sinterkästen auf dem gesamten Pörderweg unverändert und sie brauchen auoh niäit gedreht
zu werden.
Bei der in Hg. 5 dargestellten "Variante der Fig. 4
sind der den Wachsaustreibofen 12f* aufweisende Zweig 4O1·.
des Eörderweges des Kanalsystems und der den Sinterofen 13"
aufweisende Zweig 43 dieses Pörderweges ebenfalls parallel hier
achsgleich - wobei die Sinterkästen beide Zweige 40»·
und 43 in schräg abwärts führender Richtung durchlaufen.
Zur "Vermeidung des Eindringens von Wachsdampf in den Sinterofen 13" ist in dem die beiden öfen verbindenden Kanal ein©
tJ-förmige Kanalkrüramung mit den Zweigen 50, 51 und 52 vorgesehen. Alle Krümmungsstellen 54, 55, 56 und 57 dieses
.-■■.·. - 22 ~
109883/0774
2495 c-7
EanalsyeteiES ei
α wrc Ii ©fs
Bie Aasftteisagsteiapiele naefe iea Pig· 4 mna 5 baten
gegenüber den AusfatarungeHet
ien feekfeeiX,,
in die Zvieig©
■ferielses entweichen
Man Tersi©fet deshalb 1 Ms 3
109883/0774
Claims (1)
- Patentansprüche1« Ofenanordnung zum unter Schutzgas erfolgenden Sintern von in Sinterkästen befindlichen Gegenständen, mit je einem einen Durchgangskanal für die Sinterkästen aufweisenden Wachsaustreibofen und Sinterofen, die mittels eines nach außen gasdichten Verbindungskanals in Reihe geschaltet sind, und die ferner Fördermittel zum Fördern der Sinterkästen durch ihr Kanalsystem aufweist» dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgangskanal des Wachsaus- ätreibofens (12; 12') in Förderrichtung der Sinterkästen •(19) schräg aufwärts und der Durchgangskanal des Sinterofens (13j 13') in Förderrichtung der Sinterkästen in .../'. an sich bekannter Weise schräg abwärts gerichtet ist, und daß das Kanalsystem eine aus der schräg aufwärts führenden Förderrichtung in die schräg abwärts führende Förderrichtung führende Kanalkrümmung (22; 22') aufweist t die von den Sinterkästen ohne Umkippen in eine zu der bei der Aufwärtsbewegung eingenommene Schräglage entgegengesetzten Schräglage durchwandert ifird. -■-,2ο Ofenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der durch das Kanalsystern verlaufende Förderweg, tientlang dem die Sinterkästen wandern, in Bodenhöhe der Sinterkästen eben ist.-24-10988 3/07 7«- 24 -3. Ofenanordnung zum unter Schutzgas erfolgenden Sintern von in Sinterkästen befindlichen Gegenständen, mit je einem einen Durchgangskanal für di© Sinterkästen aufweisenden Wachsaustreibofen und Sinterofen, die mittels eines nach außen gasdichten Verbindungskanals in Reihe gesohaltet sind und die ferner S'örd®mittel sum Fördern der Sinterkästen durch ihr Kanalsyst©ra aufweist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwisohen dem in an sich bekannter Weise in Föräerrichtung der Silierkasten schräg abwärts gerichteten, den Sinterofen aufweisenden Kanalzweig (43) und dem den Wachsaustreibofen aufweisenden Kanalzweig (40; 40'ι 40**) des Kanal» systems eine EanalkrUmmung sw is changes ehaltet ist., die einen von dem den Wachsaustreibofen aufweisenden Eanalzweig winklig abzweigenden Kanälzweig"(42;50) aufweist, dessen Längsachse zumindest angenähert in einer Vertikalebene liegt,4* Ofenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle vorhandenen Krüraraungs-» stellen (33,34 $54'·, 45,46; 54-57) des Kanalsystems rechtwinklig sind.5* Ofenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den Wachsaustreibofen aufweisende Eanalzweig (40«j 4011) in Pörderrichtung der Sinterkäeten schräg abwärts gerichtet ist.6. Ofenanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß öle xengeaohee des an den den Wachsaustreibofen aufweisenden Kanalzweig (4O?4O'|4O") anschließenden Kanalzweiges (42^0) nach oben gerichtet ist.109883AO774c-7 -.-■■-7. Ofenanordnung nach einem der vorhergehenden Aneprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalkrümnmng U-förmig ist (Pig/ 1, 3, 5).8« Ofenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unförmige Eanalkrümmung zwei durch einen geraden Kanalzweig (20) verbundene rechtwinklige Krümaiungsstellen (33, 34) aufweist und die Mngsachse dieses Kanalzweiges (20) horizontal gerichtet ist,9. Ofenanoränung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalkrömmung (22·.) eine einzige rechtwinklige Krüanaungesteile (34") aufweist.lO.Ofeaanordnung nach Anspruch 9» dadurch gekennzelcteet, daß die Längsachse des den Wachsaustreibofen (129) aufweisenden Kanalzweiges ungefähr horizontal gerishtet ist«11·Ofenanordnung nach einem der Ansprüche 1 Ms 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungen der Durchgangskanäle des Waohsaustreibofens (12) und des Sinterofens (13) zur Horizontalen gleich groß sind. *"I2.0fenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Waohsaustreibofen (12) und der Sinterofen (13) parallel nebeneinander angeordnet sind. (Fig. 1).13.Ofenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Wachsaustreibofen und der Sinterofen parallel übereinander angeordnet sind (3?ig. 3).10 9883/077414öOfenattoriainag aaeh eimern d®r
äaciureti g@!s@n&g<iiete®t9 daS i
(12; 12*) ©la ZiifUbrungskanal (14f14B") vosgesobaltatein Ableittanal (26;26() aaebgssclialt©^ ist,- tor diefür die Slttt©r&ä@t©a waä ©im© XüitalBom®16»OfeiiaiioriTaung naoh- Aasprueh 14 oä®r 15 9saiohnet, daß der ZufttteungslaaBl bewe der Ibleitkanal gleiobaohsig mit des lwrehga®g§teaiil 'des naobgesobalteten Tongasehaltet©%-Ot©as ist0dadurch g©^enn@©iohfietauf ihr teflnilictea161,32«) ao ausgebildet siaä? da£ sie flie Simtarkäeten durch äas Samalaystea unter Beitetelt■ite®r räuüliehea,109883/077419,Ofenanor5nung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß für das Schutzgas in der Nähe des Ausgangs des Kanalsystems und der Auslaß für das Schutzgas in der Fähe des Eingangs dieses Kanalsystems angeordnet ist (Fig. 1,2).109883/0774
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702031897 DE2031897C2 (de) | 1970-06-27 | 1970-06-27 | Stoßofen zum unter Schutzgas erfolgenden pulvermetallurgischen Sintern |
CH886371A CH539830A (de) | 1970-06-27 | 1971-06-17 | Ofenanordnung zum unter Schutzgas erfolgenden Sintern von Gegenständen |
NL7108497A NL7108497A (de) | 1970-06-27 | 1971-06-21 | |
SE817771A SE361211B (de) | 1970-06-27 | 1971-06-23 | |
BE769020A BE769020A (fr) | 1970-06-27 | 1971-06-24 | Dispositif de fours |
GB2987771A GB1353624A (en) | 1970-06-27 | 1971-06-25 | Furnace arrangement |
FR7123476A FR2098062A5 (de) | 1970-06-27 | 1971-06-28 | |
AT558671A AT309089B (de) | 1970-06-27 | 1971-06-28 | Ofenanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702031897 DE2031897C2 (de) | 1970-06-27 | 1970-06-27 | Stoßofen zum unter Schutzgas erfolgenden pulvermetallurgischen Sintern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2031897A1 true DE2031897A1 (de) | 1972-01-13 |
DE2031897C2 DE2031897C2 (de) | 1982-01-14 |
Family
ID=5775151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702031897 Expired DE2031897C2 (de) | 1970-06-27 | 1970-06-27 | Stoßofen zum unter Schutzgas erfolgenden pulvermetallurgischen Sintern |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT309089B (de) |
BE (1) | BE769020A (de) |
CH (1) | CH539830A (de) |
DE (1) | DE2031897C2 (de) |
FR (1) | FR2098062A5 (de) |
GB (1) | GB1353624A (de) |
NL (1) | NL7108497A (de) |
SE (1) | SE361211B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2706345A1 (de) * | 1977-02-11 | 1978-08-17 | Mannesmann Ag | Ofenanordnung zum erwaermen von brammen |
DE3605726C1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Mahler Dienstleistung | Durchlaufofen zum Waermen und anschliessenden Abkuehlen von Werkstuecken |
EP2684967A1 (de) * | 2012-07-10 | 2014-01-15 | Linde Aktiengesellschaft | Durchlaufofen |
CN111960658B (zh) * | 2020-09-20 | 2023-08-22 | 连云港三明石英制品有限公司 | 一种具有芯管定位夹具的专用ovd烧结石英炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1383980A (fr) * | 1963-11-16 | 1965-01-04 | Dispositif d'alimentation automatique temporisée d'un four-tunnel | |
US3438616A (en) * | 1967-06-12 | 1969-04-15 | Dresser Ind | Kiln with conveyor mechanism |
-
1970
- 1970-06-27 DE DE19702031897 patent/DE2031897C2/de not_active Expired
-
1971
- 1971-06-17 CH CH886371A patent/CH539830A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-21 NL NL7108497A patent/NL7108497A/xx unknown
- 1971-06-23 SE SE817771A patent/SE361211B/xx unknown
- 1971-06-24 BE BE769020A patent/BE769020A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-25 GB GB2987771A patent/GB1353624A/en not_active Expired
- 1971-06-28 AT AT558671A patent/AT309089B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-28 FR FR7123476A patent/FR2098062A5/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1383980A (fr) * | 1963-11-16 | 1965-01-04 | Dispositif d'alimentation automatique temporisée d'un four-tunnel | |
US3438616A (en) * | 1967-06-12 | 1969-04-15 | Dresser Ind | Kiln with conveyor mechanism |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Planseeberichte 18 (1970), 113, 121 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7108497A (de) | 1971-12-29 |
AT309089B (de) | 1973-08-10 |
SE361211B (de) | 1973-10-22 |
DE2031897C2 (de) | 1982-01-14 |
CH539830A (de) | 1973-07-31 |
FR2098062A5 (de) | 1972-03-03 |
BE769020A (fr) | 1971-11-03 |
GB1353624A (en) | 1974-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2254769A1 (de) | Ofen zum flussmittellosen loeten von aluminiumwerkstoffen unter schutzgas | |
DE102011011258B4 (de) | Ofenanlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken | |
DE2608228A1 (de) | Tunnelofen mit kuehlung und bodeneffekteinrichtung | |
DE2456771C2 (de) | Ofen zum kontinuierlichen Einschmelzen von Metallstücken oder -spänen | |
DE2030435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuhlen von zerstückeltem Brenngut | |
EP2825830B1 (de) | Sinterofen mit einer gasabführvorrichtung | |
DE2907960A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen waermebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen gut | |
DE2031897A1 (de) | Ofenanordnung | |
DE1950527A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von teilchenfoermigem Gut auf einem sich bewegenden Traeger | |
DE2846818C2 (de) | Vorrichtung zum Aufheizen von kalten und/oder warmen Stahlblöcken | |
EP0179050A2 (de) | Ofen zur Wärmebehandlung von Leichtmetallbarren | |
DE2163202A1 (de) | Glühofen | |
DE2436334C2 (de) | Verfahren zur Erwärmung von Knüppeln in Hubstransportöfen und Hubtransportofen zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3870724B1 (de) | Anlage zum einschmelzen von schrott und verfahren zum betreiben der anlage | |
WO2021074057A1 (de) | Kühler und verfahren zum kühlen von schüttgut | |
DE102012014142B3 (de) | Schrottvorwärm- und Zuführsystem | |
DE3509483A1 (de) | Durchlaufofen | |
DE102015010401A1 (de) | Schubofen | |
AT390322B (de) | Vorrichtung zum durchwaermen von stahlteilen | |
BE1027673B1 (de) | Kühler und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut | |
DE202010005025U1 (de) | Stoßofen | |
DE688851C (de) | Verfahren zum Betrieb von Durchlaufoefen grosser Laenge | |
DE3744271C2 (de) | ||
DE3102395C2 (de) | Gleitschuh für Stoßöfen | |
DE2535767C3 (de) | Übergabevorrichtung zwischen zwei benachbarten, durch eine Schleuse miteinander in Verbindung stehenden Durchlauföfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
D2 | Grant after examination |