DE20316570U1 - Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe - Google Patents
Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe Download PDFInfo
- Publication number
- DE20316570U1 DE20316570U1 DE20316570U DE20316570U DE20316570U1 DE 20316570 U1 DE20316570 U1 DE 20316570U1 DE 20316570 U DE20316570 U DE 20316570U DE 20316570 U DE20316570 U DE 20316570U DE 20316570 U1 DE20316570 U1 DE 20316570U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- pump
- ring
- chamber
- mechanical seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
- F04D29/128—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung (7; 7*) für eine Kreiselpumpe, letztere mit einem am Ende einer Pumpenwelle (4) befestigten Laufrad (5), einem Pumpengehäuse (1), dessen hinteres Gehäuseteil (3) von der Pumpenwelle (4) über eine Gehäusebohrung (3b) durchdrungen wird, und mit einer aus wenigstens einem stationären Gleitring (8; 8/8*) und wenigstens einem rotierenden Gegenring (9; 9*) bestehenden, mittels eines Federelementes (13; 13*) vorgespannten Gleitringdichtungs-Einrichtung (7; 7*), die die Pumpenwelle (4) in einem vom hinteren Gehäuseteil (3) gebildeten Einbauraum (3c) umgibt und gegenüber einem zentralen Flanschteil(3a), der am hinteren Gehäuseteil (3) ausgebildet ist und den Einbauraum (3c) endseitig begrenzt, abdichtet,
dadurch gekennzeichnet,
– dass ein Kammergehäuse (6; 6*), das eine ringförmige Spülkammer (26) in sich aufnimmt, koaxial zur Rotationsachse (A) der Kreiselpumpe am antriebsseitigen Ende des zentralen Flanschteils (3a) angeordnet ist,
– dass die Abdichtung zwischen dem Kammergehäuse (6; 6*) und dem zentralen Flanschteil (3a) über eine an letzterem ausgebildete äußere Planfläche (3e) mittels eines vierten Dichtrings (24) erfolgt,
– dass zwischen der Abdichtungsstelle (3e, 24) und dem produktbeaufschlagten Einbauraum (3c), der innerhalb des zentralen Flanschteils (3a) zur Anordnung der Gleitringdichtungs-Einrichtung (7; 7*) ausgebildet ist, ein zwischen dem zentralen Flanschteil (3a) und dem stationären Gleitring (8; 8/8*) pumpenseitig angeordneter erster statischer Dichtring (10) vorgesehen ist,
– und dass die Spülkammer (26) über eine Zulauf- und eine Ablaufbohrung (6a, 6b; 6a*, 6b*), die diametral zueinander im Kammergehäuse (6, 6*) ausgebildet sind, jeweils mit der Umgebung der Kreiselpumpe verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet,
– dass ein Kammergehäuse (6; 6*), das eine ringförmige Spülkammer (26) in sich aufnimmt, koaxial zur Rotationsachse (A) der Kreiselpumpe am antriebsseitigen Ende des zentralen Flanschteils (3a) angeordnet ist,
– dass die Abdichtung zwischen dem Kammergehäuse (6; 6*) und dem zentralen Flanschteil (3a) über eine an letzterem ausgebildete äußere Planfläche (3e) mittels eines vierten Dichtrings (24) erfolgt,
– dass zwischen der Abdichtungsstelle (3e, 24) und dem produktbeaufschlagten Einbauraum (3c), der innerhalb des zentralen Flanschteils (3a) zur Anordnung der Gleitringdichtungs-Einrichtung (7; 7*) ausgebildet ist, ein zwischen dem zentralen Flanschteil (3a) und dem stationären Gleitring (8; 8/8*) pumpenseitig angeordneter erster statischer Dichtring (10) vorgesehen ist,
– und dass die Spülkammer (26) über eine Zulauf- und eine Ablaufbohrung (6a, 6b; 6a*, 6b*), die diametral zueinander im Kammergehäuse (6, 6*) ausgebildet sind, jeweils mit der Umgebung der Kreiselpumpe verbunden ist.
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe, letztere mit einem am Ende einer Pumpenwelle befestigten Laufrad, einem Pumpengehäuse, dessen hinteres Gehäuseteil von der Pumpenwelle über eine Gehäusebohrung durchdrungen wird, und mit einer aus wenigstens einem stationären Gleitring und wenigstens einem rotierenden Gegenring bestehenden, mittels eines Federelementes vorgespannten Gleitringdichtungs-Einrichtung, die die Pumpenwelle in einem vom hinteren Gehäuseteil gebildeten Einbauraum umgibt und gegenüber einem zentralen Flanschteil, der am hinteren Gehäuseteil ausgebildet ist und den Einbauraum endseitig begrenzt, abdichtet.
- STAND DER TECHNIK
- Eine Gleitringdichtungs-Einrichtung ist heute die bevorzugte Abdichtung zwischen der bewegten Pumpenwelle und ihrer Durchführung durch das hintere Gehäuseteil des Pumpengehäuses. Dabei wird der Dichtungsbereich einer mehr oder weniger intensiven Spülung durch das zu fördernde Medium unterzogen, wobei das Federelement, zumindest beim Einsatz derartiger Kreiselpumpen im Nahrungsmittel- und Getränkebereich, außerhalb des von der Kreiselpumpe zu fördernden Mediums angeordnet ist.
- Insbesondere beim Einsatz von Kreiselpumpen im Nahrungsmittel- und Getränkebereich kommen Gleitringdichtungs-Einrichtungen in einfach- oder auch doppeltwirkender Ausführung zur Anwendung, bei denen eine Spülung und/oder Kühlung vorgesehen wird. Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtungen wird der Bereich zwischen Dichtung und Umgebung mit Sperr- und/oder Kühlflüssigkeit beaufschlagt, während bei doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtungen der Raum zwischen den beiden Dichtungen für eine derartige Beaufschlagung infrage kommt. Es ist bekannt, dass Gleitringdichtungen, wenn sie nicht Schaden nehmen sollen, eine geringfügige Leckage aufweisen müssen, sodass die miteinander korrespondierende Gleitfläche des stationären Gleitringes und des rotierenden Gegenringes quasi eine Schmierung erfahren.
- Diese Leckage, die aus dem jeweils in der Kreiselpumpe geförderten Fluid besteht, welches ggf. bakteriell anfällig ist, gelangt bei einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtungen unmittelbar in den Bereich der Umgebung der Pumpe, bei doppeltwirkenden zunächst in den Raum zwischen den beiden Dichtungen. Zur Beseitigung dieses bakteriologisch unter Umständen sehr kritischen Zustandes wird oftmals die vorgenannte Spülung vorgesehen. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, bei einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtungen den Außenbereich in bestimmten Zeitabständen durch Bespritzen mit einer Spül- bzw. Reinigungsflüssigkeit abzureinigen. Eine unter sanitären Gesichtspunkten akzeptablere Behandlung dieses Bereichs besteht darin, eine nach außen hin geschlossene Spülkammer vorzusehen, die mittels der Spül- bzw. Reinigungsflüssigkeit über einen Zulaufanschluss beaufschlagt und mittels eines Ablaufanschlusses entleert wird. Bei doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtungen bietet sich für die Spülung der ohnehin vorhandene Raum zwischen den beiden Dichtungen an, der ebenfalls mit einem Zulauf- und einem Ablaufanschluss versehen ist.
- In der Regel wird ein sog. Gleitringdichtungshalter vorgesehen, der die Gleitringdichtungs-Einrichtung im hinteren Gehäuseteil der Pumpe aufnimmt, dort definiert festlegt und darüber hinaus einen Raum für die Spül- und/oder Kühlflüssigkeit mit Zu- und Ablaufanschluss ausbildet. Dabei ist die Anordnung oftmals so getroffen, dass neben der produktbeaufschlagten Abdichtung zwischen dem stationären Gleitring und dem Gleitringdichtungshalter auch die Abdichtung des Gleitringdichtungshalters gegenüber dem Gehäuse produktbeaufschlagt ist (siehe beispielsweise F. Stamp KG, Hamburg, Pumpe FP700 mit GLRD 9.611b/1 ).
- Die Anordnung einer doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung in einer Kreiselpumpe, die wesentliche Merkmale der vorstehend beschriebenen Anordnung aufweist, ist aus der
EP 0 744 569 B1 bekannt. Dort ist die Abdichtung der Pumpenwelle mittels eines ersten Satzes und eines zweiten Satzes von Dichtungsmitteln beschrieben, die im Abstand voneinander angeordnet sind und dadurch zwischen sich einen Raum begrenzen, der gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist und zum Zwecke der Kühlung der Dichtungsmittel mit einem Kühlmittel beaufschlagt werden kann. Eine diesbezügliche Lösung für eine einfachwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung wird nicht vorgeschlagen. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Neuerung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einfach im Aufbau, in ihrer grundsätzlichen Konzeption und Anordnung für einfach- oder doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtungen verwendbar und unproblematisch im Gehäuse der Kreiselpumpe abgedichtet ist.
- ZUSAMMENFASSUNG DER NEUERUNG
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung ist Gegenstand des Unteranspruchs 2. Eine vorteilhafte Ausführungsform der neuerungsgemäßen Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung wird im Unteranspruch 3 beansprucht. Vorteilhafte Ausführungsformen der neuerungsgemäßen Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer einfach- oder doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht unter anderem. darin, dass die Vorrichtung gemäß der Neuerung ein Kammergehäuse aufweist, das seine Abdichtung im hinteren Gehäuseteil der Pumpe über eine Dichtung findet, die nicht vom Produkt beaufschlagt ist und das in seiner grundsätzlichen Konzeption und Anordnung sowohl einfach- als auch doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtungen beranden bzw. aufnehmen kann. Die innenseits im Kammergehäuse sowohl bei Anordnung einer einfach- als auch einer doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung ausgebildete ringförmige Spül- und/oder Kühlkammer ist über eine Zulauf- und eine Ablaufbohrung, die diametral zueinander im Kammergehäuse ausgebildet sind, jeweils mit der Umgebung der Kreiselpumpe verbunden.
- Sowohl bei der einfach- als auch bei der doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung zentriert sich das Kammergehäuse koaxial zur Rotationsachse der Kreiselpumpe am antriebsseitigen Ende des zentralen Flanschteils, wobei die Abdichtung zwischen dem Kammergehäuse und dem zentralen Flanschteil über eine an letzterem ausgebildete äußere Planfläche mittels eines vierten Dichtrings erfolgt. Weiterhin ist von Vorteil, dass zwischen der Abdichtungsstelle, gebildet zwischen der äußeren Planfläche und dem vierten Dichtring, und dem produktbeaufschlagten Einbauraum, der innerhalb des zentralen Flanschteils zur Anordnung der Gleitringdichtungs-Einrichtung ausgebildet ist, ein zwischen dem zentralen Flanschteil und dem stationären Gleitring pumpenseitig angeordneter erster statischer Dichtring vorgesehen ist. Der zwischen dem Kammergehäuse und dem zentralen Flanschteil angeordnete vierte Dichtring hat daher lediglich die ringförmige Spülkammer, die innenseits im Kammergehäuse Aufnahme findet, gegenüber der Umgebung der Kreiselpumpe abzudichten. Die Abdichtung zwischen der Spülkammer und dem Einbauraum für die pumpenseitige Gleitringdichtungs-Einrichtung erfolgt über den ersten statischen Dichtring. Somit ist der zwischen dem Kammergehäuse und dem zentralen Flanschteil angeordnete vierte Dichtring nicht von Produkt beaufschlagt.
- Die vorgeschlagene Vorrichtung gemäß der Neuerung ist geeignet, sowohl eine einfachwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung antriebsseitig räumlich zu begrenzen als auch eine doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung bis auf die antriebsseitige Gleitflächenpaarung räumlich aufzunehmen.
- Mit Blick auf die räumliche Begrenzung einer einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass der erste stationäre Gleitring gegen den innerhalb des Einbauraumes angeordneten ersten rotierenden Gegenring arbeitet, und dass eine antriebsseitige Abdichtung der Spülkammer im ersten Kammergehäuse gegenüber der Umgebung der Kreiselpumpe mittels einer in einer innenseitigen ersten Ausnehmung im ersten mittels einer in einer innenseitigen ersten Ausnehmung im ersten Kammergehäuse angeordneten Lippenwellendichtung erfolgt, die im unmittelbaren oder mittelbaren Wirkeingriff mit der Pumpenwelle steht.
- Falls die Pumpenwelle über eine doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung abgedichtet wird, sieht eine diesbezügliche vorteilhafte Ausführungsform vor, dass der zweite stationäre Gleitring antriebsseitig zum einen mittels eines zweiten statischen Dichtrings gegenüber dem zweiten Kammergehäuse abgedichtet und zum andern mit seinem über die Abdichtungsstelle in die Umgebung der Kreiselpumpe hineinragenden stirnseitigen Ende gegen den zweiten rotierenden Gegenring der doppeltwirkenden zweiten Gleitringdichtungs-Einrichtung arbeitet. Durch diese Lösung wird die Spülkammer antriebsseitig gegenüber der Umgebung der Kreiselpumpe abgedichtet. Aufgrund der Tatsache, dass der zweite stationäre Gleitring antriebsseitig mit seiner Stirnseite über die Abdichtungsstelle in die Umgebung der Kreiselpumpe hineinragt, ist die antriebsseitige Gleitflächenpaarung der doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung von der Umgebung aus zugänglich. Dadurch können Leckagen an dieser Gleitflächenpaarung unmittelbar in die Umgebung austreten. Die diesbezügliche Gleitringdichtungs-Einrichtung ist darüber hinaus begrenzt von außen einsehbar, sodass im Falle eines Defektes dieser Dichtung ggf. zeitnah Abhilfe erfolgen kann.
- Bei der Vorrichtung gemäß der Neuerung resultiert ein weiterer Vorteil aus der Tatsache, dass der Zu- und Ablaufanschluss zur Beaufschlagung der Spülkammer mit Spül- und/oder Kühlflüssigkeit im Kammergehäuse angeordnet sind, sodass das hintere Gehäuseteil im Bereich des zentralen Flanschteils frei bleiben kann von derartigen Anschlüssen. Dies vereinfacht die Konstruktion des Pumpengehäuses bezüglich ihres hinteren Gehäuseteils, da bei Verzicht auf eine Spülung und/oder Kühlung der Gleitringdichtungs-Einrichtung lediglich das Kammergehäuse entfällt und somit keine Zu- und Ablaufanschlüsse, falls sie am Pumpengehäuse angeordnet wären, blindgesetzt werden müssen.
- Um die doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung hinreichend zu spülen und/oder zu kühlen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass im zweiten stationären Gleitring zwischen dem ersten stationären Dichtring und dem zweiten stationären Dichtring eine den zweiten stationären Gleitring beiderseits im Wesentlichen in radialer Richtung durchdringende Durchtrittsbohrung vorgesehen ist, die radial außenseits jeweils in die ringförmige Spülkammer einmündet und dort jeweils im kürzestmöglichen Abstand zur zweiten Zulaufbohrung bzw. der zweiten Ablaufbohrung steht. Aufgrund dieser vorgeschlagenen Ausgestaltung gelangt die Spül- und/oder Kühlflüssigkeit aus der über den Zulaufanschluss beaufschlagten Spülkammer auf dem Weg über die zugeordnete Durchtrittsbohrung im zweiten stationären Gleitring in den Bereich der Pumpenwelle, um sich dort beiderseits über deren Umfang und auch gleichzeitig beiderseits in axialer Richtung über einen zweiten Ringspalt zu verteilen. Die Sammlung dieser Spül- und/oder Kühlflüssigkeit unterhalb der Pumpenwelle und ihre Ableitung über den Ablaufanschluss erfolgt sinngemäß wie im Bereich des Zulaufanschlusses, wobei die beiderseitige axiale Verteilung der Flüssigkeit so weit reicht, dass jede der beiden Gleitringdichtungen der zweiten Gleitringdichtungs-Einrichtung im Bereich ihrer jeweiligen Gleitflächenpaarung innenseits hinreichend beaufschlagt wird.
- Damit die Spülkammer innerhalb des Kammergehäuses einwandfrei leerlaufen kann und eine hinreichende Spülung und/oder Kühlung der kritischen Bereiche der jeweiligen Gleitringdichtungs-Einrichtung sichergestellt ist, wird zum einen, gemäß einem weiteren Vorschlag, das Kammergehäuse eindeutig lagefixiert am zentralen Flanschteil angeordnet und es werden zum andern, gemäß einer anderen Ausführungsform, die Längsachsen der Zulauf- und der Ablaufbohrung miteinander fluchtend und in Bezug auf ihre Anordnung innerhalb der Kreiselpumpe weitgehend lotrecht angeordnet.
- Bei der einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung gelangt die Spül- und/oder Kühlflüssigkeit über den Zulaufanschluss in die ringförmige Spülkammer, die außenseits von dem ersten Kammergehäuse, die auf ihrer antriebsseitigen Stirnseite von der Lippenwellendichtung und die auf der anderen Stirnseite von dem zentralen Flanschteil in Verbindung mit dem ersten stationären Gleitring berandet wird. Die Spül- und/oder Kühlflüssigkeit verteilt sich beiderseits in Umfangsrichtung in einem ersten Ringspalt über die Pumpenwelle und verlässt unterhalb, sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge, schließlich die Spülkammer über den Ablaufanschluss. Bei der Umströmung der Pumpenwelle innerhalb des ersten Ringspaltes erfolgt auch eine begrenzte axiale Strömung in Richtung der Gleitringdichtung, sodass diese im Bereich der Gleitflächenpaarung hinreichend mit Spül- und/oder Kühlflüssigkeit beaufschlagt wird.
- KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Neuerung sind in den Figuren der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen
-
1 einen Meridianschnitt durch eine Kreiselpumpe mit einer einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung in Verbindung mit einem ersten Kammergehäuse gemäß der Neuerung; -
2 gleichfalls im Meridianschnitt eine vergrößerte Darstellung des ersten Kammergehäuses gemäß1 in Verbindung mit seinen benachbarten Bauteilen; -
3 einen Meridianschnitt durch eine Kreiselpumpe mit einer doppeltwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung in Verbindung mit einem zweiten Kammergehäuse gemäß der Neuerung und -
4 gleichfalls im Meridianschnitt eine vergrößerte Darstellung des zweiten Kammergehäuses gemäß3 in Verbindung mit seinen benachbarten Bauteilen. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
- Eine Pumpenwelle
4 (1 und2 ) trägt, bezogen auf die Darstellungslage, linksseitig ein Laufrad5 . Letzteres befindet sich in einem Pumpengehäuse1 , welches aus einem vorderen Gehäuseteil2 und einem hinteren Gehäuseteil3 gebildet wird. Bei dem Laufrad5 handelt es sich im vorliegenden Falle beispielsweise um ein sogenanntes offenes Laufrad, welches auf der Seite des vorderen Gehäuseteils2 keine Deckfläche besitzt und bei dem die Schaufelkanäle auf der dem hinteren Gehäuseteil3 zugewendeten Seite durch eine sogenannte Rückfläche5a geschlossen ist. Das hintere Gehäuseteil3 endet innenseits in einem zentralen Flanschteil3a , wo es von der Pumpenwelle4 über eine Gehäusebohrung3b durchdrungen wird. Die Verbindung zwischen dem hinteren Gehäuseteil3 und einem nicht dargestellten Antriebsmotor der Kreiselpumpe erfolgt über ein Laternengehäuse17 , welches pumpenseitig über eine Laternenbohrung17a auf dem zentralen Flanschteil3a koaxial Aufnahme findet. - Das hintere Gehäuseteil
3 bildet in Verbindung mit seinem zentralen Flanschteil3a innenseits einen Einbauraum3c aus, in dem sich eine einfachwirkende erste Gleitringdichtungs-Einrichtung7 , bestehend aus einem ersten stationären Gleitring8 und einem ersten rotierenden Gegenring9 befinden. Der erste stationäre Gleitring8 findet in der Gehäusebohrung3b Aufnahme und ist dort über einen ersten statischen Dichtring10 gegenüber dem zentralen Flanschteil3a abgedichtet (2 ). Das Laufrad5 weist einen die Pumpenwelle4 im Bereich eines Aufnahmekegels4b unmittelbar umschließenden und in den Einbauraum3c in axialer Richtung hineinreichenden Nabenteil5b auf, auf dem, in radialer Richtung gesehen, außenseits der erste rotierende Gegenring9 angeordnet ist. Die Abdichtung zwischen Nabenteil5b und dem ersten rotierenden Gegenring9 erfolgt über einen ersten dynamischen Dichtring11 , der sich in einer nicht näher bezeichneten Nut im ersten rotierenden Gegenring9 befindet. - Die erste Gleitringdichtungs-Einrichtung
7 umschließt einerseits den Nabenteil5b und andererseits einen zylindrischen Teil4a der Pumpenwelle4 , die sich in Richtung zum nicht dargestellten Antriebsmotor in einer Klemmhülse4d fortsetzt. Das Laufrad5 findet über eine zentrisch angeordnete Kegelbohrung5c auf dem Aufnahmekegel4b der Pumpenwelle4 kraftschlüssig Lagerung und Befestigung. Zur Sicherstellung der für die Welle/Nabe-Verbindung notwendigen axialen Anzugskraft dient eine Laufradmutter16 , die auf einen endseitig an der Pumpenwelle4 angeordneten Gewindezapfen4c aufgeschraubt ist und das Laufrad5 auf den Aufnahmekegel4b presst. Zwischen Laufradmutter16 und dem benachbarten Laufrad5 ist zur Sicherstellung einer Abdichtung ein zweiter Dichtring15 angeordnet. Zwischen dem stirnseitigen Ende des Nabenteils5b und der Pumpenwelle4 ist eine Abdichtung mittels eines ersten Dichtringes14 vorgesehen, der verhindert, dass ggf. an der ersten Gleitringdichtungs-Einrichtung7 auftretende Leckagen unbemerkt in den Aufnahmebereich zwischen Pumpenwelle4 und Laufrad5 gelangen. - Der erste rotierende Gegenring
9 erfährt eine formschlüssige Mitnahme durch den Nabenteil5b über eine Mitnehmerverbindung, die im vorliegenden Falle aus einem im ersten rotierenden Gegenring9 in einer nicht näher bezeichneten Aufnahmebohrung festgelegten Mitnehmer12 , in diesem Falle vorzugsweise einem zylindrischen Mitnehmerstift, und einer im Nabenteil5b angeordneten Mitnehmernut5d besteht. Der Mitnehmerstift12 ist in der Mitnehmernut5d in axialer Richtung begrenzt verschieblich. Eine nicht näher bezeichnete Ausnehmung, die auf der dem Nabenteil5b zugewandten Seite des ersten rotierenden Gegenringes9 angeordnet ist, nimmt ein erstes Federelement13 auf, beispielsweise eine sogenannte Sinusfeder, die sich einerseits am stirnseitigen Ende des Nabenteils5b und andererseits an einer am ersten rotierenden Gegenring9 ausgebildeten, nicht näher bezeichneten Schulter abstützt. Das erste Federelement13 sorgt für die notwendige Anpressung des ersten rotierenden Gegenringes9 an dem ersten stationären Gleitring8 . Zur Spülung des Einbauraumes3c sind im Nabenbereich des Laufrades5 mehrere, über dessen Umfang verteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen5e vorgesehen. - Ein ringförmig ausgebildetes erstes Kammergehäuse
6 ist pumpengehäuseseitig auf einem am stirnseitigen Ende des zentralen Flanschteils3a angeordneten äußeren Gehäuserezess3d koaxial zur RotationsachseA der Kreiselpumpe zentriert. Eine durch die Ausbildung des äußeren Gehäuserezesses3d am zentralen Flanschteil3a entstehende, in radialer Richtung in einer Ebene senkrecht zur RotationsachseA orientierte äußere Planfläche3e dient als Dichtfläche zwischen dem zentralen Flanschteil3a und der zugeordneten Stirnfläche des ersten Kammergehäuses6 . Die diesbezügliche Abdichtung besorgt ein in einer nicht näher bezeichneten Nut im ersten Kammergehäuse6 angeordneter vierter Dichtring24 , der aufgrund dieser Anordnung nicht unmittelbar produktbeaufschlagt ist, sondern lediglich eine im ersten Kammergehäuse6 ausgebildete ringförmige Spülkammer26 , die mit Spül- und/oder Kühlflüssigkeit beaufschlagt sein kann, gegenüber der Umgebung abzudichten hat. Das erste Kammergehäuse6 ist über mehrere, über den Umfang verteilt angeordnete erste Befestigungsschrauben18 (1 ) mit dem zentralen Flanschteil3a verschraubt. - Die ringförmige Spülkammer
26 (2 ) hat pumpenseitig über einen ersten Ringspalt27 zwischen Pumpenwelle4 und dem ersten stationären Gleitring8 eine Verbindung zum Bereich der Dichtflächen zwischen dem ersten stationären Gleitring8 und dem ersten rotierenden Gegenring9 . Die Spülkammer26 ist antriebsseitig über eine Lippenwellendichtung23 axial begrenzt, wobei sich letztere in einer innenseitigen ersten Ausnehmung6c des ersten Kammergehäuses6 befindet und dort außenseits gegenüber dem ersten Kammergehäuse6 und innenseits gegenüber einer die Pumpenwelle4 dicht umschließenden Wellenhülse25 für Abdichtung sorgt. Das erste Kammergehäuse6 ist oberhalb mit einer ersten Zulaufbohrung6a versehen, über die die Spülkammer26 mit einem in das erste Kammergehäuse6 eingeschraubten Zulaufanschluss21 in Verbindung steht. In gleicher Weise ist auf der anderen Seite des ersten Kammergehäuses6 eine erste Ablaufbohrung6b vorgesehen, über die die ringförmige Spülkammer26 mit einem in gleicher Weise in das erste Kammergehäuse6 eingeschraubten Ablaufanschluss22 verbunden ist. - Die Mantelfläche des ersten Kammergehäuses
6 endet außenseits, in radialer Richtung gesehen, innerhalb der Laternenbohrung17a , und der Zulauf- und Ab laufanschluss21 bzw.22 greifen, in radialer Richtung gesehen, jeweils über eine erste bzw. eine zweite Öffnung17b ,17c im Laternengehäuse17 durch letzteres nach außen hindurch, wo eine nicht näher dargestellte Zu- bzw. Ablaufleitung an die zugeordneten Anschlüsse21 ,22 herangeführt ist. - Die Kreiselpumpe mit einer doppeltwirkenden zweiten Gleitringdichtungs-Einrichtung
7* (3 und4 ) unterscheidet sich von jener mit einer einfachwirkenden ersten Gleitringdichtungs-Einrichtung7 lediglich durch die doppeltwirkende Dichtung selbst und durch ein gegenüber dem ersten Kammergehäuse6 geringfügig modifiziertes zweites Kammergehäuse6* . - Die zweite Gleitringdichtungs-Einrichtung
7* besitzt neben dem ersten stationären Gleitring8 einen weiteren stationären Teil8* , wobei beide eine einstückige Einheit bilden und diese im Folgenden als zweiter stationärer Gleitring8/8* bezeichnet wird. Letzterer ist mit seinem pumpenseitigen stationären Gleitring8 zum ersten rotierenden Gegenring9 und mit seinem antriebsseitigen stationären Teil8* zu einem zweiten rotierenden Gegenring9* jeweils mit einer Gleitfläche versehen. Der somit doppeltwirkende zweite stationäre Gleitring8/8* findet seine axiale Festlegung in Richtung zum Antrieb hin im zweiten Kammergehäuse6* , und zwar in einer dort vorgesehenen innenseitigen zweiten Ausnehmung6c* . Er ist an seinem pumpenseitigen Teil in der aus der einfachwirkenden Anordnung bekannten Weise über den ersten statischen Dichtring10 gegenüber dem zentralen Flanschteil3a abgedichtet. Mit seinem antriebsseitigen stationären Teil8* dichtet er gegenüber der innenseitigen zweiten Ausnehmung6c* im zweiten Kammergehäuse6* über einen zweiten statischen Dichtring10* ab. - Der zweite stationäre Gleitring
8/8* umschließt die Pumpenwelle4 mit einem hinreichend radial bemessenen zweiten Ringspalt27* , über den einerseits die Gleitfläche des pumpenseitigen Teils8 des zweiten stationären Gleitringes8/8* und jene des ersten rotierenden Gegenringes9 und andererseits jene des antriebsseitigen Teils8* des zweiten stationären Gleitringes8/8* und jene des zweiten rotierenden Gegenringes9* mit Spül- und/oder Kühlflüssigkeit versorgt werden kön nen. Die Spül- und/oder Kühlflüssigkeit wird dem zweiten Ringspalt27* über wenigstens eine Durchtrittsbohrung8a* aus der Spülkammer26 im Bereich einer zweiten Zulaufbohrung6a* innerhalb des zweiten Kammergehäuses6* zugeführt. Die Abfuhr der Spül- und/oder Kühlflüssigkeit aus dem zweiten Ringspalt27* in eine gleichfalls mit der Spülkammer26 in Verbindung stehende zweite Ablaufbohrung6b* erfolgt sinngemäß in gleicher Weise wie im Bereich des Zulaufs. - Im Übrigen ist die Ausgestaltung des zweiten Kammergehäuses
6* im Bereich der Zulauf- und Ablaufbohrung6a* ,6b* identisch mit jener beim ersten Kammergehäuse6 . In gleicher Weise wie dort sind der Zulauf- und der Ablaufbohrung6a* ,6b* der Zulauf- bzw. Ablaufanschluss21 bzw.22 zugeordnet. Die Befestigung des zweiten Kammergehäuses6* am zentralen Flanschteil3a erfolgt in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, über zweite Befestigungsschrauben18* . - Der zweite stationäre Gleitring
8/8* greift antriebsseitig durch das zweite Kammergehäuse6* hindurch, sodass seine Gleitfläche dort in der Umgebung der Kreiselpumpe endet und mit dem zweiten rotierenden Gegenring9* zusammenarbeitet. Letzterer ist auf einem gegenüber der Pumpenwelle4 über einen dritten Dichtring20 abgedichteten Gegenringhalter19 gelagert und mittels eines zweiten dynamischen Dichtringes11* abgedichtet. Ein zweites Federelement13* zwischen dem zweiten rotierenden Gegenring9* und dem Gegenringhalter19 sorgt für die notwendige axiale Anpressung des zweiten rotierenden Gegenringes9* an dem zweiten stationären Gleitring8/8* . - Ein Vergleich des ersten Kammergehäuses
6 für die einfachwirkende erste Gleitringdichtungs-Einrichtung7 mit dem zweiten Kammergehäuse6* für die doppeltwirkende zweite Gleitringdichtungs-Einrichtung7* zeigt, dass sich die Kammergehäuse6 ,6* lediglich hinsichtlich der innenseitigen ersten bzw. zweiten Ausnehmung6c ,6c* voneinander unterscheiden. Während die innenseitige erste Ausnehmung6c die Lippenwellendichtung23 aufnehmen und dementsprechend groß bemessen werden muss, hat die innenseitige zweite Ausnehmung6c* die Aufgabe, den im Querschnitt relativ klein bemessenen zweiten statischen Dicht ring10* aufzunehmen und die notwendige axiale Begrenzung des zweiten stationären Gleitringes8/8* über den zweiten stationären Dichtring10* sicherzustellen. - Ansonsten sind die Kammergehäuse
6 ,6* völlig identisch ausgebildet. Hinsichtlich des zentralen Flanschteils3a gibt es zwischen den beiden Ausführungsformen für die einfach- und die doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung7 ,7* lediglich einen geringfügigen Unterschied bei der Ausgestaltung der Gehäusebohrung3b im Bereich des ersten statischen Dichtringes10 . Hier besitzt die Gehäusebohrung3b bei der einfachwirkenden Gleitringdichtungs-Einrichtung7 einen nicht näher bezeichneten Rezess zur Aufnahme des ersten statischen Dichtringes10 , während bei der doppeltwirkenden zweiten Gleitringdichtungs-Einrichtung7* die Gehäusebohrung3b durchgehend und ohne einen diesbezüglichen Rezess ausgeführt ist. - Durch die Anordnung von Befestigungsschrauben
18 ,18* ist das Kammergehäuse6 ,6* stets eindeutig zum zentralen Flanschteil3a lagefixiert. Wenn die Längsachsen der Zulauf- und der Ablaufbohrung (6a ;6a* bzw.6b ,6b* miteinander fluchtend und in Bezug auf ihre Anordnung innerhalb der Kreiselpumpe weitgehend lotrecht angeordnet sind, dann ist in jedem Falle eine hinreichende Restenleerung des Kammergehäuses6 ,6* sichergestellt. - Um bei der Ausführung des zweiten Kammergehäuses
6* für die doppeltwirkende Gleitringdichtungs-Einrichtung7* einen einwandfreien Flüssigkeitszulauf aus dem oberen Bereich der ringförmigen Spülkammer26 auf dem Weg über die Durchtrittsbohrung8a* in den zweiten Ringspalt27* sicherzustellen, ist vorgesehen, dass das zweite Kammergehäuse6* in einer eindeutigen Zuordnung zum zweiten stationären Gleitring8/8* steht, in dem sich die Durchtrittsbohrungen8a* für die Zufuhr und auch für die Abfuhr der Flüssigkeit befinden. Diese eindeutige Zuordnung (Verdrehsicherheit) wird beispielsweise über eine im zweiten Kammergehäuse6* an geeigneter Stelle angeordnete Arretierschraube erreicht, die in den zweiten stationären Gleitring8/8* eingreift. Dadurch wird eine einwandfreie Strömung der Spül- und/oder Kühlflüssigkeit sichergestellt vom Zulaufanschluss21 über die zweite Zulaufbohrung6a* , den oberen Bereich der ringförmigen Spülkammer26 , die sich anschließende wenigstens eine Durchtrittsbohrung8a* und schließlich in den oberen Teil des zweiten Ringspaltes27* , von wo aus eine beiderseitige Umströmung der Pumpenwelle4 erfolgt. Die Abströmung vollzieht sich sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge, und zwar, ausgehend vom unteren Bereich des zweiten Ringspaltes27* , über wenigstens eine Durchtrittsbohrung8a* bis in den unteren Bereich der ringförmigen Spülkammer26 und von dort über die zweite Ablaufbohrung6b* in den Ablaufanschluss22 . - BEZUGSZEICHENLISTE DER VERWENDETEN ABKÜRZUNGEN
- 1
- Pumpengehäuse
- 2
- vorderes Gehäuseteil
- 3
- hinteres Gehäuseteil
- 3a
- zentraler Flanschteil
- 3b
- Gehäusebohrung
- 3c
- Einbauraum
- 3d
- äußerer Gehäuserezess
- 3e
- äußere Planfläche
- 4
- Pumpenwelle
- 4a
- zylindrischer Teil
- 4b
- Aufnahmekegel
- 4c
- Gewindezapfen
- 4d
- Klemmhülse
- 5
- Laufrad
- 5a
- Rückfläche
- 5b
- Nabenteil
- 5c
- Kegelbohrung
- 5d
- Mitnehmernut
- 5e
- Durchtrittsöffnung
- 6
- erstes Kammergehäuse
- 6a
- erste Zulaufbohrung
- 6b
- erste Ablaufbohrung
- 6c
- innenseitige erste Ausnehmung
- 6*
- zweites Kammergehäuse
- 6a*
- zweite Zulaufbohrung
- 6b*
- zweite Ablaufbohrung
- 6c*
- innenseitige zweite Ausnehmung
- 7
- erste Gleitringdichtungs-Einrichtung
- 7*
- zweite Gleitringdichtungs-Einrichtung
- 8
- erster stationärer Gleitring
- 8/8*
- zweiter stationärer Gleitring
- 8a*
- Durchtrittsbohrung
- 9
- erster rotierender Gegenring
- 9*
- zweiter rotierender Gegenring
- 10
- erster statischer Dichtring
- 10*
- zweiter statischer Dichtring
- 11
- erster dynamischer Dichtring
- 11*
- zweiter dynamischer Dichtring
- 12
- Mitnehmer
- 13
- erstes Federelement
- 13*
- zweites Federelement
- 14
- erster Dichtring
- 15
- zweiter Dichtring
- 16
- Laufradmutter
- 17
- Laternengehäuse
- 17a
- Laternenbohrung
- 17b
- erste Öffnung
- 17c
- zweite Öffnung
- 18
- erste Befestigungsschrauben
- 18*
- zweite Befestigungsschrauben
- 19
- Gegenringhalter
- 20
- dritter Dichtring
- 21
- Zulaufanschluss
- 22
- Ablaufanschluss
- 23
- Lippenwellendichtung
- 24
- vierter Dichtring
- 25
- Wellenhülse
- 26
- Spülkammer
- 27
- erster Ringspalt
- 27*
- zweiter Ringspalt
- A
- Rotationsachse der Kreiselpumpe
Claims (7)
- Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung (
7 ;7* ) für eine Kreiselpumpe, letztere mit einem am Ende einer Pumpenwelle (4 ) befestigten Laufrad (5 ), einem Pumpengehäuse (1 ), dessen hinteres Gehäuseteil (3 ) von der Pumpenwelle (4 ) über eine Gehäusebohrung (3b ) durchdrungen wird, und mit einer aus wenigstens einem stationären Gleitring (8 ;8/8* ) und wenigstens einem rotierenden Gegenring (9 ;9* ) bestehenden, mittels eines Federelementes (13 ;13* ) vorgespannten Gleitringdichtungs-Einrichtung (7 ;7* ), die die Pumpenwelle (4 ) in einem vom hinteren Gehäuseteil (3 ) gebildeten Einbauraum (3c ) umgibt und gegenüber einem zentralen Flanschteil(3a ), der am hinteren Gehäuseteil (3 ) ausgebildet ist und den Einbauraum (3c ) endseitig begrenzt, abdichtet, dadurch gekennzeichnet, – dass ein Kammergehäuse (6 ;6* ), das eine ringförmige Spülkammer (26 ) in sich aufnimmt, koaxial zur Rotationsachse (A ) der Kreiselpumpe am antriebsseitigen Ende des zentralen Flanschteils (3a ) angeordnet ist, – dass die Abdichtung zwischen dem Kammergehäuse (6 ;6* ) und dem zentralen Flanschteil (3a ) über eine an letzterem ausgebildete äußere Planfläche (3e ) mittels eines vierten Dichtrings (24 ) erfolgt, – dass zwischen der Abdichtungsstelle (3e ,24 ) und dem produktbeaufschlagten Einbauraum (3c ), der innerhalb des zentralen Flanschteils (3a ) zur Anordnung der Gleitringdichtungs-Einrichtung (7 ;7* ) ausgebildet ist, ein zwischen dem zentralen Flanschteil (3a ) und dem stationären Gleitring (8 ;8/8* ) pumpenseitig angeordneter erster statischer Dichtring (10 ) vorgesehen ist, – und dass die Spülkammer (26 ) über eine Zulauf- und eine Ablaufbohrung (6a ,6b ;6a* ,6b* ), die diametral zueinander im Kammergehäuse (6 ,6* ) ausgebildet sind, jeweils mit der Umgebung der Kreiselpumpe verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste stationäre Gleitring (
8 ) gegen den innerhalb des Einbauraumes (3c ) angeordneten ersten rotierenden Gegenring (9 ) der einfachwirkenden ersten Gleitringdichtungs-Einrichtung (7 ) arbeitet, und dass eine antriebsseitige Abdichtung der Spülkammer (26 ) im ersten Kammergehäuse (6 ) gegenüber der Umgebung der Kreiselpumpe mittels einer in einer innenseitigen ersten Ausnehmung (6c ) im ersten Kammergehäuse (6 ) angeordneten Lippenwellendichtung (23 ) erfolgt, die im unmittelbaren oder mittelbaren Wirkeingriff mit der Pumpenwelle (4 ) steht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite stationäre Gleitring (
8/8* ) antriebsseitig zum einen mittels eines zweiten statischen Dichtrings (10* ) gegenüber dem zweiten Kammergehäuse (6* ) abgedichtet und zum anderen mit seinem über die Abdichtungsstelle (8/8* ,10* ) in die Umgebung der Kreiselpumpe hineinragenden stirnseitigen Ende gegen den zweiten rotierenden Gegenring (9* ) der doppeltwirkenden zweiten Gleitringdichtungs-Einrichtung (7* ) arbeitet. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten stationären Gleitring (
8/8* ) zwischen dem ersten stationären Dichtring (10 ) und dem zweiten stationären Dichtring (10* ) eine den zweiten stationären Gleitring (8/8* ) beiderseits im Wesentlichen in radialer Richtung durchdringende Durchtrittsbohrung (8a* ) vorgesehen ist, die radial außenseits jeweils in die ringförmige Spülkammer (26 ) einmündet und dort jeweils im kürzestmöglichen Abstand zur zweiten Zulaufbohrung (6a* ) bzw. der zweiten Ablaufbohrung (6b* ) steht. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kammergehäuse (
6 ;6* ) eindeutig lagefixiert am zentralen Flanschteil (3a ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zulaufbohrung (
6a ;6a* ) ein Zulaufanschluss (21 ) und in der Ablaufbohrung (6b ;6b* ) ein Ablaufanschluss (22 ) eingeschraubt sind, und dass der Zulaufanschluss (21 ) durch eine zugeordnete erste Öffnung (17b ) und der Ablaufanschluss (22 ) durch eine zugeordnete zweite Öffnung (17c ), die jeweils innerhalb des Laternengehäuses (17 ) ausgeführt sind, in die Umgebung der Kreiselpumpe hindurchgreifen. - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Zulauf- (
6a ;6a* ) und der Ablaufbohrung (6b ;6b* ) miteinander fluchtend und in Bezug auf ihre Anordnung innerhalb der Kreiselpumpe weitgehend lotrecht angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20316570U DE20316570U1 (de) | 2002-11-02 | 2003-10-28 | Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10251102.0 | 2002-11-02 | ||
DE10251102 | 2002-11-02 | ||
DE20316570U DE20316570U1 (de) | 2002-11-02 | 2003-10-28 | Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20316570U1 true DE20316570U1 (de) | 2004-01-15 |
Family
ID=30469836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20316570U Expired - Lifetime DE20316570U1 (de) | 2002-11-02 | 2003-10-28 | Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20316570U1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7438519B2 (en) | 2004-09-07 | 2008-10-21 | John Crane Inc. | Sealing system for slurry pump |
CN101871469A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-27 | 大连四方佳特流体设备有限公司 | 医药泵 |
CN102182702A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-09-14 | 白雪峰 | 潜水泵密封结构 |
DE102015003224A1 (de) | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Selbstansaugende Pumpe |
CN106122077A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-11-16 | 安徽南方化工泵业有限公司 | 抗干磨机械密封 |
DE102016110224A1 (de) | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Kreiselpumpe und Laufrad für eine Kreiselpumpe |
CN110332126A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 成都西南水泵厂 | 一种具有冲洗隔离环的双吸泵 |
CN113819239A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-21 | 乔丹 | 一种冷气风机组合密封*** |
-
2003
- 2003-10-28 DE DE20316570U patent/DE20316570U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7438519B2 (en) | 2004-09-07 | 2008-10-21 | John Crane Inc. | Sealing system for slurry pump |
CN101871469A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-27 | 大连四方佳特流体设备有限公司 | 医药泵 |
CN102182702A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-09-14 | 白雪峰 | 潜水泵密封结构 |
DE102015003224A1 (de) | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Selbstansaugende Pumpe |
DE102015003224C5 (de) | 2015-03-13 | 2021-07-15 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Selbstansaugende Pumpe |
DE102016110224A1 (de) | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Kreiselpumpe und Laufrad für eine Kreiselpumpe |
WO2016193387A1 (de) | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Laufrad für eine kreiselpumpe und kreiselpumpe |
DE102016110224B4 (de) * | 2015-06-03 | 2020-03-12 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Kreiselpumpe und Laufrad für eine Kreiselpumpe |
CN106122077A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-11-16 | 安徽南方化工泵业有限公司 | 抗干磨机械密封 |
CN110332126A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 成都西南水泵厂 | 一种具有冲洗隔离环的双吸泵 |
CN113819239A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-21 | 乔丹 | 一种冷气风机组合密封*** |
CN113819239B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-08-29 | 湖北双剑鼓风机股份有限公司 | 一种冷气风机组合密封*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2805257C2 (de) | ||
CH293218A (de) | Einrichtung zum Abdichten von Maschinenwellen bei Stillstand und im Betriebszustand. | |
DE3304097A1 (de) | Einfachwirkende gleitringdichtung | |
DE20316570U1 (de) | Vorrichtung zur Spülung und/oder Kühlung einer Gleitringdichtungs-Einrichtung für eine Kreiselpumpe | |
DE20113227U1 (de) | Drehlagerung für einen Sprüharm einer Geschirrspülmaschine | |
DE69411184T2 (de) | Hydraulische pumpe | |
DE69924891T2 (de) | Lackpumpvorrichtung | |
DE4310266A1 (de) | Mischer | |
DE4224664C2 (de) | Rotordüse | |
DE602005002596T2 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE1934147C3 (de) | Einrichtung zum Kuppeln einer An- bzw. Abtriebsmaschine mit einer Druckflüssigkeit-Schrägscheiben-Axialkolbenmaschine | |
EP1084742B1 (de) | Leckagemelder für die Filterelemente einer Filterpresse | |
EP1061297A2 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE69736194T2 (de) | Vorrichtung zur filtrierung von flüssigkeiten | |
DE2630193A1 (de) | Schublagerschmierung | |
DE69000304T2 (de) | Drehkupplung. | |
DE3430507A1 (de) | Filterzentrifuge | |
DE4123551A1 (de) | Ueberlappungsrotationspumpe | |
DE2641650A1 (de) | Dichtung zum abdichten zwischen zwei relativ zueinander drehenden bauteilen | |
DE2641328A1 (de) | Fluessigkeitspumpe | |
DE615861C (de) | Reinigerpumpe mit einem Schleuderreiniger, der unmittelbar vor der Pumpe eingeschaltet ist und mit dieser angetrieben wird | |
DE1750857A1 (de) | Gleitringdichtung in Tandemanordnung | |
DE4444719A1 (de) | Dichtungsvorrichtung für eine durch eine Wand geführte Welle | |
DE2344190A1 (de) | Vorrichtung zum abdichten einer kammer, in die ein ende einer welle ragt, an der durchdringungsstelle der welle in der kammerwand | |
DE568468C (de) | Mit einem Schleuderreiniger in Verbindung stehende OElpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20040219 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20061102 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20091102 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20111103 |
|
R071 | Expiry of right |