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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Schiebekonstruktion für Fenster
oder Türen,
mit einem gebäudeseitig
festlegbaren Blendrahmen, in dem mindestens ein verschiebbares Füllungselement
aufgenommen ist, wobei das Füllungselement
mit einer oberen und/oder unteren Haltevorrichtung verschiebbar
in dem Blendrahmen geführt
ist.
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Aus
der
EP 1 101 894 ist
eine Schiebekonstruktion bekannt, bei der in einem Blendrahmen ein verschiebbarer
Flügel
gehalten ist. Der verschiebbare Flügel umfasst im sichtbaren Bereich
zwei dickere Rahmenprofile und zusätzlich noch zwei dünne Rahmenprofile,
die dann zusammen einen umlaufenden Rahmen bilden. Im unteren Bereich
des Rahmens ist dabei ein dickes Rahmenprofil zur Aufnahme einer Haltevorrichtung
vorgesehen, die aufgrund von auftretenden Belastungen relativ groß und damit
teuer sind. In optischer Hinsicht ist immer noch ein Teil des Flügelrahmens
sichtbar. Durch die Ausbildung eines Flügelrahmens um das Füllungselement
werden die Blendrahmenprofile relativ breit, was ebenfalls erhebliche
Herstellungskosten verursacht. Der Flügelrahmen selbst besitzt den
Nachteil, dass das Profil des Flügelrahmens
auch mit Wärmedämmung einen guten
Wärmeleiter
ausbildet und somit nur eine begrenzte Isolierung möglich ist.
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Es
ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schiebekonstruktion
für Fenster
oder Türen
zu schaffen, die optisch ansprechend ausgestaltet ist, gute thermische
Eigenschaften aufweist und kostengünstig herstellbar ist.
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Diese
Aufgabe wird mit einer Schiebekonstruktion mit den Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst.
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Erfindungsgemäß weist
das Füllungselement
zumindest an einer Seite kein umgebendes Rahmenprofil auf und das
Füllungselement
ist an dieser Seite in einer Nut des Blendrahmens aufgenommen. Durch
den Verzicht an einer Seite auf ein umgebendes Rahmenprofil wird
die Herstellung des Füllungselementes
vereinfacht, da nicht vier einzelne Profile für einen Rahmen zusammengesetzt
werden müssen,
die dann das Füllungselement
umgeben. Vielmehr reicht es aus, wenn zumindest eine Haltevorrichtung
an dem Füllungselement
und ein Betätigungsprofil
montiert werden. Das Füllungselement
ist zumindest an einer Seite unmittelbar in einer Nut des Blendrahmens
aufgenommen, wobei durch die schmale Ausbildung des Füllungselementes
ohne umgebendes Rahmenprofil der Blendrahmen ebenfalls schmal ausgebildet
sein kann. Ferner ist die Schiebekonstruktion optisch ansprechend
ausgebildet, da nur eine geringe Anzahl von Profilen erforderlich
sind.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung weist der Blendrahmen ein oberes Rahmenprofil und/oder
ein unteres Rahmenprofil auf, die jeweils mit einer das Füllungselement
teilweise umgreifenden Nut versehen sind. Wenn das Füllungselement
von der Nut des Blendrahmens zumindest teilweise umgriffen ist,
bleibt eine Haltevorrichtung innerhalb der Nut des Blendrahmens
versteckt angeordnet und es wird der optische Eindruck erweckt,
dass das Füllungselement
ohne umgebenden Rahmen in dem Blendrahmen gehalten ist und daher der überraschende
Effekt eintritt, dass das Füllungselement
dennoch in dem Blendrahmen verschiebbar ist. Dabei sind vorzugsweise
zwischen Blendrahmen und Füllungselement
Bürsten
angeordnet, mittels denen das Füllungselement
geführt
und abgedichtet ist. Diese Bürsten
sorgen für
einen geringen Reibungswiderstand, so dass das Füllungselement leichtgängig verschiebbar
ist.
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Die
Haltevorrichtung ist vorzugsweise an der unteren Stirnkante des
Füllungselementes
festgelegt. Dadurch kann durch die Haltevorrichtung das Füllungselement
abgestützt
werden und an der oberen Seite des Füllungselementes kann auf ein
Profil gänzlich
verzichtet werden. Mit der Haltevorrichtung können dabei auch große Lasten
abgetragen werden. Für
eine kompakte Bauweise ist die Breite der Haltevorrichtung entsprechend
der Breite des Füllungselementes
ausgebildet, also Füllungselement und
Haltevorrichtung bilden eine gemeinsame seitliche Ebene aus. Hierdurch
können
die Füllungselemente
quasi direkt in eine Nut am Blendrahmen eintauchen.
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Vorzugsweise
ist das Füllungselement
als Isolierglasscheibe ausgebildet, die in dem Blendrahmen aufgenommen
ist. Die Haltevorrichtung kann dann mit mindestens einem Vorsprung
zwischen zwei Glasscheiben einer Isolierglasscheibe eingreifen,
um eine mechanisch stabile Befestigung zwischen der Isolierglasscheibe
und der abstützenden Haltevorrichtung
zu erreichen.
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Für ein leichtgängiges Verschieben
des Füllungselementes
weist die Haltevorrichtung vorzugsweise Rollen zum Abstützen auf.
Diese Rollen können
dann schienenartig auf dem Blendrahmen abgestützt sein.
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Für ein Öffnen und
Schließen
des Füllungselementes
kann zumindest an einer vertikalen Seite ein Hohlprofil mit einem
Betätigungsbeschlag
festgelegt sein. Mittels des Betätigungsbeschlages
können in
an sich bekannter Weise Feststellriegel mit dem Blendrahmen verbunden
beziehungsweise gelöst werden,
so dass das Füllungselement über den
Betätigungsbeschlag
auch verschließbar
ist. Im unteren Bereich kann das vertikale Hohlprofil dann auch
mit der Haltevorrichtung verbunden sein.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf
die beigefügten
Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigen:
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1 eine schematische Ansicht
einer erfindungsgemäß Schiebekonstruktion;
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2 eine schematische Ansicht
der Füllungselemente
der Schiebekonstruktion der 1;
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3 eine schematische Ansicht
zweier Füllungselemente
gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel;
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4 eine geschnittene Draufsicht
auf die Schiebekonstruktion der 1;
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5 eine geschnittene Seitenansicht
der Schiebekonstruktion der 1 im
unteren Bereich;
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6 eine geschnittene Draufsicht
auf den Bereich eines vertikalen Profils nach der 3;
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7 eine perspektivische Ansicht
der unteren Ecke der Schiebekonstruktion der 1;
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8A bis 8E mehrere perspektivische Detailansichten
einer Haltevorrichtung für
eine erfindungsgemäß Schiebekonstruktion;
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9 eine geschnittene Ansicht
der Haltevorrichtung der 8E im
montierten Zustand und
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10 eine geschnittene Ansicht
der Haltevorrichtung der 8D im
montierten Zustand.
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Eine
Schiebekonstruktion 1 umfasst einen Blendrahmen 2,
in dem ein verschiebbares Füllungselement 3 und
ein weiteres Füllungselement 4,
das entweder feststehend oder auch verschiebbar ausgebildet ist,
aufgenommen sind. Beide Füllungselemente 3 und 4 weisen
keinen geschlossenen Rahmen auf, also es sind nicht an allen vier
Seiten umlaufende miteinander verbundene Profile vorgesehen. Nur
in der vertikalen Richtung sind Profile angeordnet. So weist das
Füllungselement 4 ein
vertikales Randprofil 5 auf, während das Füllungselement 3 ein zum
Blend rahmen 2 hin gewandetes Randprofil 6 aufweist.
Das Randprofil 6 weist hervorstehende Abdeckleisten 7 auf,
in denen das Füllungselement 3 seitlich
abgedichtet aufgenommen ist.
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Wie
in 2 zu sehen ist, weist
das Füllungselement 3 an
der gegenüberliegenden
Seite des Randprofils 6 ein weiteres Randprofil 8 auf,
das ebenfalls hervorstehende Abdeckleisten 9 umfasst, die über den
seitlichen Rand des Füllungselementes 3 hervorstehen.
Eine untere Seite 10 des Füllungselementes 3 ist
mit zwei hier nur schematisch dargestellten Haltevorrichtung 30 versehen,
die in den Ecken des Füllungselementes 3 an
der unteren Stirnkante angeordnet sind und auf der das Füllungselement 3 verschiebbar
abgestützt
ist. Die beiden Haltevorrichtungen 30 erstrecken sich nur
auf einem kleinen Teil der Länge
der unteren Stirnkante, könnten bei
Bedarf aber auch durchgängig über die
Länge ausgebildet
sein. An einer oberen Seite 11 des Füllungselementes 3 ist
keinerlei Profil vorgesehen, so dass das Füllungselement 3 nicht
von einem umlaufenden Rahmen umgeben ist.
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In 3 ist eine alternative Ausführungsform zweier
Füllungselemente 3 und 4 dargestellt,
wobei im Vergleich zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel nur ein modifiziertes
Randprofil 6' seitlich
an dem Füllungselement 3 montiert
ist. Die übrigen
Bauelemente sind wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel
ausgebildet. Das Randprofil 6' ist dergestalt ausgebildet, das
es wie der Randbereich des Füllungselementes 3 ganz
in einer Nut des Blendrahmens aufgenommen wird. Das Randprofil 6' dient lediglich
der Abdeckung des Randes einer Isolierglasscheibe. Durch das Randprofil 6' wird ein optischer
Vorteil erhalten und die Herstellung weiter verbilligt.
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Wie
in 4 zu sehen ist, befindet
sich das Randprofil 8 an dem Füllungselement 3 hinter
dem Randprofil 5. Zur Abdichtung des Spaltes zwischen den
Randprofilen 5 und 8 ist am Randprofil 5 ein
Isolier- und Dichtprofil 12, das eine winklig hervorstehende
Leiste 13 umfasst. Auf ähnliche
Weise ist an dem Randprofil 8 ein Isolier- und Dichtprofil 14 montiert,
das eine ebenfalls winklig hervorstehende Leiste 15 aufweist,
wobei die Leisten 13 und 15 in einem geschlossenen
Zustand der Füllungselemente 3 und 4 ineinandergreifen,
so dass der Spalt zwischen den Randprofilen 5 und 8 isoliert
und abgedichtet ist.
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An
dem Randprofil 6 des Füllungselementes 3 ist
ein Betätigungsbeschlag 16 angeordnet,
der beispielsweise über
einen Hebel betätigbar
ist, um einen Zapfen 17 zu bewegen, der mit weiteren Beschlagsteilen
verbunden sein kann, die in einem Hohlraum des Randprofils 6 geführt sind.
Dadurch kann das Füllungselement 3 durch
den Betätigungsbeschlag 16 an
dem Blendrahmen 2 verriegelt und gesichert werden.
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Das
Füllungselement 3 und 4 ist
jeweils als Isolierglasscheibe ausgebildet und umfasst zwei Glasscheiben 20 und 21,
die über
Abstandshalter 22 parallel zueinander festgelegt sind.
Die Isolierscheiben sind im Bereich der Randprofile 5, 6 und 8 jeweils über Dichtungen 18 klemmend
an den leistenförmigen
Abdeckungen 7 und 9 beziehungsweise dem Randprofil 5 festgelegt.
Die Isolierglasscheiben können
auch mit Silikon an den Randprofilen 5, 6 und 8 befestigt
werden.
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In 5 ist der untere Bereich
des verschiebbaren Füllungselementes 3 gezeigt.
An der Unterseite 10 ist eine Haltevorrichtung 30 montiert, die
dieselbe Breite aufweist wie die Isolierglasscheibe, so dass die
Außenseite
der Glasscheiben 20 und 21 bündig mit der Haltevorrichtung 30 abschließen. Die
Haltevorrichtung 30 weist an der nach unten gerichteten
Seite mindestens eine Rolle 31 auf, die drehbar an der
Haltevorrichtung 30 gelagert sind. Eine Rolle 31 weist
jeweils mittig eine Vertiefung auf, in die ein schienenförmiger Vorsprung 32 an
dem Blendrahmen 2 eingreift. Dadurch ist das Füllungselement 3 durch
die Rollen 31 auch seitlich geführt.
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Das
untere Blendrahmenprofil weist zwei parallel angeordnete Nuten 23 und 24 auf,
die durch nach oben hervorstehende Wände 25, 27 und 28 gebildet
sind. An den Wänden 25 und 27 sind
Dichtelemente 26 in Form von Bürstenprofilen montiert, die an
der Isolierglasscheibe anliegen. Durch die Dichtelemente 26 wird
eine Abdichtung und Führung
erreicht, wobei die untere Haltevorrichtung 30 durch die hervorstehenden
Seitenwände 25, 27 und 28 jeweils verdeckt
angeordnet sind.
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In 6 ist eine Schnittansicht
des modifizierten Randprofils 6' dargestellt. Das modifizierte Randprofil 6' ist U-förmig ausgebildet
und umgreift mit zwei kleinen Schenkeln etwas den Bereich der Isolierglasscheibe,
in dem der Abstandshalter 22 randseitig angeordnet ist.
Der übrige
Bereich der Glasscheiben 20 und 21 wird durch
das Randprofil 6' nicht
verdeckt. Das Randprofil 6' dient
lediglich zur Abdeckung des verklebten Randbereiches der Isolierglasscheiben.
Das Randprofil 6' ist
optisch vorteilhaft und besonders klein ohne Hohlkammer ausgebildet
und damit kostengünstig
herstellbar.
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In 7 ist die untere Ecke der
verschiebbaren Füllungsplatte 3 ohne
Blendrahmen 2 dargestellt. Die Haltevorrichtung 30 trägt das Gewicht
der Isolierglasscheibe über
mehrere Rollen 31, die bodenseitig etwas über die
Haltevorrichtung 30 hervorstehen. An dem vertikalen Randprofil 6 sind über die
leistenförmigen
Abdeckungen 7 und die Dichtungen 18 die Isolierglasscheibe
klemmend eingefasst, wobei das vertikale Randprofil 6 im
Bodenbereich mit der Haltevorrichtung 30 verbunden ist.
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In
den Darstellungen der 8 sind
verschiedene Ausführungsbeispiele
für die
Haltevorrichtung 30 dargestellt.
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In 8A ist die Haltevorrichtung 30 einzeln dargestellt.
Besonders vorteilhaft ist der Verbindungsschenkel 40 der
an den rechtwinklig hierzu ausgebildeten Rollenkörper 41 angeordnet
ist. Hier kann auf einfache Weise das Randprofil 6 aufgesteckt
und somit fest mit der Haltvorrichtung 30 verbunden werden.
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Bei
dem in 8B gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist an der Haltevorrichtung 30 noch eine Dichtung 33 vorgesehen,
die den Spalt zwischen Isolierglasscheibe und Randprofil 6 überbrückt. Das Dichtelement 33 schließt seitlich
bündig
mit der Haltevorrichtung 30 und dem Randprofil 6 ab,
so dass ein Dichtelement 26 im Bereich der Nut 24 des
Blendrahmens 2 entlang einer Ebene geführt ist, also Isolierglasscheibe,
Haltevorrichtung 30, Randprofil 6 und Dichtelement 33 schließen seitlich
bündig
ab.
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Bei
dem in 8C gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist wiederum das Dichtelement 33 an der Haltevorrichtung 30 montiert,
wobei die Haltevorrichtung 30 über ein Stabprofil 34 in
Form eines Flachmaterials, beispielsweise aus Stahl oder Alumini um mit
der zweiten Haltevorrichtung, in der gegenüberliegenden Ecke des Füllungselementes 3 verbunden ist.
Diese Ausführung
ist bei besonders schweren Füllungselementen
vorteilhaft, um die Zugkräfte
beim Öffnen
und Schließen
nicht nur über
die Verbindung Randprofil Füllungselement
aufzunehmen, sondern auch um Kräfte
an den beiden Haltevorrichtungen übertragen zu können.
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Bei
dem in 8D gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist kein vertikales Randprofil 6 vorgesehen, sondern die
Haltevorrichtung 30 ist unmittelbar an dem Füllungselement 3 befestigt.
Hierfür
sind an der Haltevorrichtung 30 Durchgangsbohrungen 35 ausgespart,
die zum Verschrauben der Isolierglasscheibe dienen können und/oder
als Injektionskanal für eine
Klebeverbindung einsetzbar sind.
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Bei
dem in 8E gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist die Haltevorrichtung 30 mit einem mittig hervorstehenden
Steg 36 versehen, in dem Durchgangsbohrungen 37 ausgespart
sind. Durch die Durchgangsbohrungen 37 lässt sich
eine mechanische Verbindung mit der Isolierglasscheibe über Schrauben
oder Bolzen herstellen. Ferner ist es möglich, wiederum eine Klebeverbindung
zwischen Haltevorrichtung 30 und Isolierglasscheibe vorzusehen.
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In 9 ist eine Haltevorrichtung 30 gemäß dem Ausführungsbeispiel
der 8E im montierten Zustand
gezeigt. Die Leiste 36 greift zwischen die Glasscheiben 20 und 21 der
Isolierglasscheibe ein, wobei der Abstandshalter 22 randseitig
versetzt angeordnet ist, damit die Leiste 36 zwischen die
Glasscheiben 20 und 21 eingreifen kann. Die Glasscheiben 20 und 21 liegen
randseitig wieder auf der Haltevorrichtung 30 auf. Die
Verschraubung der Haltevorrichtung 30 kann über den
Abstandshalter 22 erfolgen. Der Hohlraum zwischen Haltevorrichtung 30 und
Abstandshalter 22 kann über
einen Kleber ausgefüllt
werden und stellt somit eine sichere Verbindung dar.
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In 10 ist ein gegenüber 9 modifizierte Ausführungsform
eines Abstandshalters 22' gezeigt,
die mit der Haltevorrichtung 30 verbunden ist. Der Abstandshalter 22' der Isolierglasscheibe
weist eine Schraubnut 37 auf, so dass die Haltevorrichtung 30 besonders
gut verschraubbar ist. Ferner kann auch ein Klebemittel in einen
Hohlraum 36' eingefüllt werden.
Es ist auch möglich,
den Ab standshalter 22' und
eine hervorstehende Leiste so auszubilden, dass eine formschlüssige Verbindung
erreicht wird, wobei entsprechende Profilkonturen, wie ineinandergreifende
Stege vorgesehen sein können.
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In
dem dargestellten Ausführungsbeispielen ist
der Blendrahmen und die Randprofile aus Metall, vorzugsweise aus
Aluminium ausgebildet. Als Füllungselemente
sind Isolierglasscheiben gezeigt, wobei auch andere flächige Füllungselemente,
wie Platten aus Kunststoff, Holz etc. eingesetzt werden können.