DE20311381U1 - Kontinuierliche Presse - Google Patents
Kontinuierliche PresseInfo
- Publication number
- DE20311381U1 DE20311381U1 DE20311381U DE20311381U DE20311381U1 DE 20311381 U1 DE20311381 U1 DE 20311381U1 DE 20311381 U DE20311381 U DE 20311381U DE 20311381 U DE20311381 U DE 20311381U DE 20311381 U1 DE20311381 U1 DE 20311381U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- reaction zone
- pressure
- inlet
- steel belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Dr. Albrecht Epple Presse.be.doc
Zur Herstellung von Holzwerkstoffen und anderen lignozellulosehaltigen Produkten hat sich immer mehr die kontinuierliche Pressentechnologie durchgesetzt, da sie gegenüber diskontinuierlichen Pressverfahren mit Ein- oder Mehretagenpressen Vorteile hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit bietet.
Bei der kontinuierlichen Presstechnologie werden entweder die beleimten Partikel (Fasern, Späne, Strands) unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einem endlosen Plattenstrang zwischen zwei Endlosbändern verpresst oder es werden aus einzelnen Furnier-, Papier- oder Tränkharzschichten (Laminate) zwischen den Endlosbändern in der Presse kompakte Holz- und Laminatwerkstoffe erzeugt.
Entlang der Presse werden vom Einlauf bis zum Auslauf entsprechend den technologischen Anforderungen sowohl die Dicke, die Temperatur als auch der Druck in dem zu verpressenden Produkt so eingestellt, dass die technologisch gewollten chemischen und physikalischen Reaktionen ablaufen. Hinsichtlich der Art und Weise wie die Enddicke des zu verpressenden Werkstoffes in der kontinuierlichen Presse erzeugt wird, gibt es die Unterscheidung zwischen Doppelband- und Kontipressen.
Üblicherweise werden kontinuierliche Pressen, auf denen inkompressible Stoffe wie Schichtstofflaminate hergestellt werden, als Doppelbandpressen bezeichnet. Kennzeichnend für diese Pressen ist die Anwendung der isobaren Preßtechnologie. Das heißt, entlang der Presse zwischen den Heizplatten und den Preßbändern wird ein lokal konstanter Öldruck aufgebaut, der die Laminate unter der gleichzeitigen Einwirkung von Temperatur und Druck zur gewünschten Verdichtung und Vernetzung bringt. Diese Verfahrenstechnologie kommt beispielsweise zur Beschichtung von Holzwerkstoffen und zur Herstellung von Schichtstoffplatten in der Leiterplattenherstellung zum Einsatz. Die dünne Ölschicht zwischen Heizplatte und Stahlband entscheidet zum einen über die erzielbare Dickentoleranz des Endprodukts und ist zudem für die Übertragung der Temperatur verantwortlich, was im Extremfall bei Unterbrechung des Ölfilms zu großen Reibungen mit lokalen Überhitzungen führt. Aus diesem Grund hat sich in der Praxis die isobare Presse dort durchsetzen können, wo
t »
inkompressible Materialien verpresst werden. Ein Vorteil der isobaren Presse liegt darin, dass sehr hohe Drücke bis 80 bar mit hohen Temperaturen bis 450 0C kombiniert werden und dass das Produkt unter Druck in der Presse abgekühlt werden kann. Insgesamt führt dies zu relativ kurzen und kompakten Pressen.
Die Möglichkeit, diese verfahrenstechnischen Schritte in der Presse auszuführen, können für die Wirtschaftlichkeit in der Herstellung von Schicht- bzw. Verbundstoffen mit der Verwendung von beispielsweise Melamin-, Phenol- und Harnstoffformaldehydharzen von ausschlaggebender Bedeutung sein. Im praktischen Betrieb ist das Verhindern von Leckagen zwischen den Stahlbändern wichtig. In schmutziger und staubiger Umgebung ist ein erhöhter Aufwand für Dichtungsmaterialien erforderlich. Als weitere Einschränkung dieser Pressen ist die Fixierung auf eine Plattenbreite zu sehen. Unterschiedliche Plattenbreiten können nur sehr begrenzt produziert werden, da das Stahlband im Unterstützungsbereich durch die Platte anders beansprucht wird als im freien Randbereich, was zu unterschiedlichen Längenänderungen und zu Problemen mit der Ölabdichtung führen kann.
Die Bezeichnung Kontipresse hat sich bei der Herstellung von Holzwerkstoffen aus kompressiblen Materialien wie beleimten Späne, Fasern und Strands durchgesetzt. Bei diesem Pressentyp wird im Gegensatz zur obigen Doppelbandpresse ein direkter Druckaufbau verwendet. Dabei wird der Druck von entsprechenden Druckrahmen über die Heizplatten auf abrollende Elemente und von diesen auf das Stahlband übertragen, das seinerseits die Temperatur und den Druck auf die zu verpressenden Späne, Fasern oder Strands weiterleitet. Bei den Rollelementen, die die Reibung zwischen den starren Heizplatten und den sich kontinuierlich bewegenden Stahlbändern verringern, unterscheidet man zwischen durchgehenden Rollstangen (System Siempelkamp und Dieffenbacher) und einem Rollenteppich (System Küsters).
Kontipressen haben in der Holzwerkstoffindustrie die früher üblichen Ein- und Mehretagenpressen fast vollständig verdrängt. Da bei den Kontipressen ein starrer Druckaufbau stattfindet und der Preßspalt zwischen den Heizplatten durch eine direkte Distanzregelung eingestellt wird, wird das angewendete Verfahren etwas vereinfachend als isochores Pressverfahren bezeichnet. Entscheidend ist hier das starre Rollelement, das bei Vorhandensein eines Widerstands nicht ausweichen kann und den Abstand konstant hält, während im Gegensatz dazu das Übertragungsmedium Öl beim isobaren Pressverfahren
ausweichen kann. Obwohl an den einzelnen Preßrahmen nicht nur die Dicke sondern auch vorgegebene Drücke konstant gehalten werden können - also auch mit konstantem Druck gepresst werden kann -, wird aus obigem Grund an dieser Bezeichnung festgehalten.
Das Heizmedium der Kontipressen ist überwiegend Thermoöl, das in der Presse auf eine maximale Temperatur von rd. 2600C begrenzt wird. Die Begrenzung ergibt sich aus dem verwendeten Wärmeträgeröl (Verkrackung) und aus der Brandgefahr durch Staub- und Ölablagerungen in der Presse, die bei höheren Temperaturen stark zunimmt. Bei gegebener Temperatur des Wärmeträgeröls und vorgegebener Pressenbreite kann eine Kapazitätssteigerung nur durch eine längere Presse erreicht werden. Die derzeit längsten Pressen haben die 60 m Marke überschritten, wobei hier die technologische Pressenlänge gemeint ist, die in etwa mit der wirksamen Heizplattenlänge übereinstimmt. Die Abwicklung des endlos geschweißten Stahlbandes beträgt bei dieser Pressenlänge rd. 160 m. Je länger eine Kontipresse wird, desto größer wird der Aufwand, um den Bandverlauf der beiden Stahlbänder zu beherrschen. Die Schwierigkeiten nehmen mit der Länge überproportional zu. Eine lange Presse kann zudem bei der Herstellung von dünnen Platten zu Problemen führen, da bei geringen Plattendicken die Pressenlänge völlig überdimensioniert ist und die Platte im Extremfall schon im ersten Drittel der Presse ausgehärtet ist. Die Restlänge ist technologisch nicht notwendig und kann sogar wegen der Überhitzung schädlich sein kann (Spaltergefahr durch erhöhten Dampfdruck und durch Hydrolyse).
Da bei den beleimten Partikeln, die zu Platten verpresst werden, immer Feuchtigkeit in Form von freiem und gebundenem Wasser im Spiel ist, erzeugt die über das Stahlband eingebrachte Wärme einen Temperaturanstieg und führt zu einer Aggregatsänderung des Wassers in Dampf. Dieser Dampf in der Platte ist einerseits erwünscht, weil er als Temperaturträger in die Plattenmitte vordringt, andererseits ist damit auch ein Dampfdruck verbunden, der am Pressenauslauf dann zu Problemen führen kann, wenn die innere Festigkeit durch die Verklebung der Partikel geringer ist als der resultierende Dampfdruck. Das Ergebnis ist zwangsläufig Ausschußproduktion durch Spalter in der Platte. Neben der Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit gibt es mehrere Maßnahmen, um dies zu verhindern. Eine davon ist, den Dampfdruck durch Kühlen der Platte unter Druck im Auslaufbereich zu reduzieren. Wegen der konstruktiven Gestaltung der Rollelemente bei den Kontipressen ist derzeit nur die Presse mit dem Rollenteppich (System Küsters) in der Lage, die Platte in der Presse unter Druck abzukühlen.
Eine gewisse Sonderstellung hat die isobare Doppelbandpresse, System Hydro-Dyn. Sie wurde ursprünglich dafür entwickelt, aus kompressiblen Spänen und Fasern in einem Arbeitsgang durch Direktbeschichtung oberflächenveredelte Span- oder Faserplatten herzustellen. Die Oberflächengüte ist jedoch für gehobene Ansprüche nicht ausreichend, da wegen der „schwimmenden" Ölschicht zwischen Heizplatte und Stahlband verfahrenstechnisch eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit nicht zu unterschreiten ist. Die im Einsatz befindlichen Hydro-Dyn-Pressen können in eindrucksvoller Weise die Vorteile zeigen, die bei der Herstellung von Spanplatten durch den technologischen Verfahrenschritt Heizen und Kühlen in der Presse unter Druck erzielbar sind.
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine kontinuierliche Presse zu schaffen, bei der die Vorteile der isochoren Kontipresse im Einlaufbzw. Verdichtungsbereich mit denen der isobaren Doppelbandpresse im nachfolgenden Reaktionsbereich so kombiniert werden, dass damit beleimte kompressible Partikel wie Späne, Fasern, Strands etc. zu Holzwerkstoffen oder anderen lignozellulosehaltigen Endprodukten verpresst werden können und die jeweiligen spezifischen Nachteile dieser Ausgangs-Pressentypen weitgehend vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass alle Roll-, Heiz- und Druckelemente nach dem Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich bei den klassischen Kontipressen (Systeme Siempelkamp, Dieffenbacher oder Küsters) durch eine Reaktionszone ersetzt werden, die nach dem Prinzip der isobaren Doppelbandpresse arbeitet. Entscheidend dabei ist, dass das Stahlband der Kontipresse durchgeführt wird und die Heizplatte und die Rollelemente wie Rollstangen oder Rollenteppich auf den Einlauf- und Verdichtungsbereich begrenzt sind, also vor dem isobaren Pressenteil enden.
Insgesamt kann in der Holzwerkstoffherstellung (Spanplatten-, Faserplatten- und OSB-Herstellung) durch diesen neuen Pressentyp die Pressenlänge auf die Hälfte bis auf ein Drittel reduziert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass für den kritischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich, in dem eine optimale Verdichtung erzielt werden muss, eine ausreichend harte Deckschicht erzeugt wird und in der anschließenden isobaren Reaktionszone durch eine hohe Temperatur die Abbindereaktion in der Platte sehr stark beschleunigt wird (Turboeffekt).
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Presse besteht darin, dass in der eigentlichen Reaktionszone, das heißt im isobaren Pressenbereich nach dem isochoren Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich in separaten Ölkreisläufen unterschiedliche Temperaturgradienten zum Einsatz kommen. Und zwar wird dann zunächst mit Öltemperaturen bis zu 450 0C das Pressgut zur Reaktionsbeschleunigung aufgeheizt und im Auslaufbereich in einem bis auf 30 0C abgekühlten Ölkreislauf der Dampfdruck abgebaut, so dass am Pressenauslauf keine Spalter auftreten. Eine erhöhte Brandgefahr ist nicht gegeben, da die hohe Temperatur nur lokal an dem Stahlband anliegt und gegenüber der Umgebung ausreichend isoliert werden kann.
Bei einer weiteren Ausführungsform werden zwischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich und isobarer Reaktionszone Ölabstreifer angeordnet, damit keine Verunreinigungen in die Reaktionszone eindringen können.
Ferner ist es auch möglich, dass zur räumlichen Überbrückung zwischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich und isobarer Reaktionszone Druckschuhe oder Druckwalzen angeordnet werden, die das Rückfedern des vorgepressten Pressguts nach dem Verdichtungsbereich begrenzen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich dadurch, dass in der isobaren Reaktionszone auf eigenständige Antriebsysteme verzichtet wird und statt dessen ein Antrieb durch form- oder kraftschlüssige Ankopplung an die Pressbänder der Kontipresse erzwungen wird.
Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt eine Presse, die erfindungsgemäß wie folgt aufgebaut ist: Auf einem unteren und oberen Trommelpaar, jeweils bestehend aus einer Einlauftrommel (1), (2) und einer Auslauftrommel (3), (4) läuft jeweils ein endlos verschweißtes Stahlband (5), (6). Die aus beleimten Holzpartikel gestreute Matte (7) tritt zwischen dem unteren und oberen Stahlband (5), (6) in die Presse ein und wird unter Druck- und Temperatureinfluss verdichtet. Die Druckübertragung erfolgt durch ein umlaufendes unteres und oberes Rollelement-Band (8), (9) und die Wärme wird über die untere und obere ölbeheizte Heizplatte (10), (11) bis in das Pressgut (12) übertragen.
• · M
Nach diesem isochoren Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich (13) schließt sich der isobare Reaktionsbereich (14) an, der aus einer unteren und oberen isobaren Reaktionszone (15), (16) besteht. Hier wird der Leim im Pressgut (12) bei hohem Druck und hoher Temperatur endgültig zum Aushärten gebracht. Die Druckübertragung erfolgt hier über die Olschichten zwischen der unteren bzw. oberen mit Öldüsen versehenen Druckplatte (17), (18) und dem unteren bzw. oberen Stahlband (19), (20). Das heiße Öl übernimmt gleichfalls den Wärmeeintrag in das Pressgut (12).
Am Pressenaustritt, wo das untere und obere Stahlband (5), (6) über die untere bzw. obere Auslauftrommel jeweils umgelenkt werden, verlässt das Pressgut (12) als endlose Platte (21) die Presse.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Untere Einlauf trommel
2 Untere Auslauftrommel
3 Obere Einlauftrommel
4 Obere Auslauftrommel
5 Unteres Stahlband
6 Oberes Stahlband
7 Matte aus beleimten Partikeln am Presseneinlauf
8 Unteres Rollelement-Band im Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich
9 Oberes Rollelement-Band im Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich
10 Untere Heizplatte im isochoren Druckbereich
11 Obere Heizplatte im isochoren Druckbereich
12 Pressgut
13 Isochorer Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich
14 Isobarer Reaktions bereich
15 Untere isobare Reaktionszone
16 Obere isobare Reaktionszone
17 Untere Druckplatte mit Öldüsen und Abdichtungen
18 Obere Druckplatte mit Öldüsen und Abdichtungen
19 Unteres Stahlband der isobaren Reaktionszone
20 Oberes Stahlband der isobaren Reaktionszone
21 Ausgehärtete Platte am Pressenauslauf
Claims (8)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck- und Temperaturübertragung im Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich (13) über Rollkörper wie Rollstangen, Kugellager oder Rollenteppich geschieht, dass die Druck- und Temperaturübertragung in der eigentlichen Reaktionszone (14) durch einen unter Druck und Temperatur stehenden Ölfilm übertragen wird und dass die Stahlbänder (5), (6), die das zu verpressende Substrat (7) begrenzen, durch die ganze Presse geführt werden.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionszone (14) in unterschiedliche Temperaturzonen aufgeteilt ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich (13) und der Reaktionszone (14) ein oberer und unterer Ölabstreifer angeordnet ist.
4. Presse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich (13) und der Reaktionszone (14) ein oberer und unterer Druckschuh angeordnet ist.
5. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Einlauf- bzw. Verdichtungsbereich (13) und der Reaktionszone (14) Druckwalzen angeordnet sind.
6. Presse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (19), (20) der isobaren Reaktionszone durch kraftschlüssige Kopplung an die Stahlbänder (5), (6) angetrieben werden.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (19), (20) der isobaren Reaktionszone durch formschlüssige Kopplung an die Stahlbänder (5), (6) angetrieben werden.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (19), (20) der isobaren Reaktionszone unabhängig von dem Vorschub der Stahlbänder (19), (20) über separate Antriebe angetrieben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20311381U DE20311381U1 (de) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Kontinuierliche Presse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20311381U DE20311381U1 (de) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Kontinuierliche Presse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20311381U1 true DE20311381U1 (de) | 2003-10-02 |
Family
ID=28799297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20311381U Expired - Lifetime DE20311381U1 (de) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Kontinuierliche Presse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20311381U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014052999A1 (de) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Berndorf Band Gmbh | Doppelbandpresse mit zumindest zwei bändern |
WO2014052998A1 (de) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Berndorf Band Gmbh | Doppelbandpresse |
-
2003
- 2003-07-23 DE DE20311381U patent/DE20311381U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014052999A1 (de) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Berndorf Band Gmbh | Doppelbandpresse mit zumindest zwei bändern |
WO2014052998A1 (de) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Berndorf Band Gmbh | Doppelbandpresse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4434876B4 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
DE10084693B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Preßholzproduktes und Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens | |
DE69511242T2 (de) | Verfahren zum herstellen von lignocelluloseplatten | |
EP0820371B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von platten aus lignocellulose-haltigen teilchen | |
DE1224919B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von pressbaren Faserplatten | |
DE4333614A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten | |
EP2117792B1 (de) | Leichtbau-holzwerkstoffplatte und verfahren zu deren herstellung | |
EP1046483B1 (de) | Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten | |
EP0630726B1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. | |
EP2241426B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte | |
EP1435281A1 (de) | Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE19836823A1 (de) | Verfahren, Anlage und kontinuierlich arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen | |
DE20311381U1 (de) | Kontinuierliche Presse | |
DE10101952A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten | |
DE102004007949B4 (de) | Verfahren zur Formung eines zusammengepressten Verbundprodukts | |
DE102004007947B4 (de) | Verfahren zur Formung und zum Transport eines zusammengepressten Verbundprodukts | |
EP1435288B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP1688230A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE10015416A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang | |
WO2002076697A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen plattenwerkstoffen und dafür geeignete doppelbandpresse | |
DE19854708A1 (de) | Verfahren, kontinuierlich arbeitende Presse und Etagenpresse zur Herstellung von Werkstoffplatten | |
DE3736151C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE10314623B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE68903544T2 (de) | Methode zur herstellung von faserplatten. | |
DE19810304C1 (de) | Verfahren und Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20031106 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20070104 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20100202 |