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Verfahren zum Besticken einer Kontakttråger,pla-tte mit KontaktstUcken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von im wesentlichen T-förmig
gefalteten BlecFkontaktstücken auf einer Kontaktträgerplatte, bei dem das Kontaktstück
mit seinem als Anschlußfahne dienenden Längsschenkei in einen Durchbruch der Trägerplatte
bis zum Anschlag seines den Durchbruch überdeckenden Querschenkels, der als Kontakttei
1 wirkt, eingesetzt und dann ein aus dem Durchbruch herausragendes Stück des,Längsschenkels
zur Bildung eines Gegenlagers mit der Trägerplatte formschlüssig verbunden wird.
Das Bedürfnis für ein derartiges Verfahren liegtinsbesondere in der Schaltertechnik
vor. Als Beispiel ist die Bestückung der Statorplatte eines Drehschalters mit Kontaktstücken
zu erwähnen, die als ortsfeste Einzelkontakte kreisförmig angeordnet sind. Konzentrisch
hierzu sind als ortsfeste Gegenkontakte ein Kontaktrlng oder einzolne elektrisch
voneinander getrennte Kontaktringsegmente auf der Statorplatte angebracht.
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Bei Drehschaltern Ist es bekannt, als ortsfeste Etnzelkontakte für
die Statorplatten T-förmig gefaltete Blechkontaktstücke zu benutzen. Derartige Kontaktstücke
enthalten einen etwa rechteckig geformten Querschenkel, der als elnzei,ner ortsfester
Kontaktteil dient und mit einem beweglibhen Kontaktteil, der von einem Rotor getragen
ist, im Sltne einer elektrischen Verbindung oder Trennung
zusammenwirkt.
Dieser Querschenkel ist im aligemeinen mit einer die Kontakteigenschaften verbessernden
Edl -metallplattierung versehen. per Längsschenkel der bekannten T-förmig gefalteten
BlechkontaktstUcke steht im allgemeinen aus zwei Teilen unterschiedlicher Länge,
von denen der längere Teil als Lötfahne ausgebildet ist.
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Die Befastitung der bekannten T-förmig gefalteten Blechkontaktstücke
erfolgt in'der Weise, daß das Kontaktstück mit seinem Längsschenkel in einen Schlitz
der -Kontaktträgerplatte bis zum Anschlag seines Querschenkels lose passend -eingesteckt
und dann ein aus dem Schli.tz herausragendes Stück des Längsschenkels mit der Trägerpiatte
formschlüssig verbunden wird, indem an den Blechschnittkanten des Längsschenkels
Nasen angeschert werden. Bei dieser Art der Befestigung bildet der an einer Seite
der Statorplatte anliegende Querschenkel das eine Befestigungslager für das Blechkontaktstück,
während die an di-e gegenüberliegende Seite der Statorplatte angedrückten Nasen
des Längsschenkels als Befestigungsgegenlager wirken.
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Die nach dem bekannten Verfahren mit Einzel kontakten bestückten Statorplatten
weisen mehrere Nachteile auf.
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Da die Biechkontaktstücke lose passen, also nicht mit Preßpassung
in die schlitzförmigen Ausnehmungen eingegliedert sind, entstehen zwischen Kontaktstück
und Ausnehmung dünne Spalte, die durch Kapillarwirkung das beim Löten der Anschlußfahnen
verwendete Kolophonium bis zum Querschenkel des Kontaktstückes befördern. Hierdurch
ergibt sich eine Beeinträchtigung der elektrischen Kontakteigenschaften der als
eigentliche Kontaktteiie wirkenden Querschenkel der Kontaktstilcke. Dieser Nachteil
kann nicht dadurch behoben werden, daß die Blechkontaktstücke mit Preßpassung in
die schlitzförmigen Ausnehmun3en
der Statorplatte eingesetzt werden,
da sich hlerdurch leicht Risse in radialer Richtung bilden und somit die mechanische
Stabilität der Statorplatte beeinträchtigt wird.
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Es ist Aufgabc der Erfindung, ein einfaches und billiges Verfahren
zu schaffen, um T-förmig gefaltete Blechkontaktstücke auf einer Kontaktträgerplatte
verdreh--- und verschiebungssicher zu befestigen, ohne daß die erwähnten Nachteile
auftreten. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art gemäß
der Erfindung dadurch gelöst, daß das Blechkontaktstück in einen als zylindrische
Bohrung ausgebildeten Durchbruch der Kontaktträgerplatte derart eingesetzt wird,
daß die Blechschnittkanten des Längsschenkels in die Begrenzungswand der Bohrung
eingepreß werden.
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Die Erfindung -hat den Vorteil, daß durch die Verwendung einer zylindrischen
Bohrung anstelle eines schlitzförmigen Durchbruches zur Aufnahme des Längsschenkels
des Blechkontaktstückes dieses mit Preßpassung eingegliedert werden kann, ohne daß
Risse in der Kontaktträgerplatte auftreten. Besteht die Kontaktträgerplatte aus
einem Schichtpreßstoff, insbesondere glasfaserverstärkten Schichtpreßstoff, so ergibt
sich der weitere Vorteil, daß zylindrische Bohrungen leichter herzustellen sind
als schlitzförmige Durchbrüche, da in diesem Falle Bohrungen wie Schlitze aus der
Kontaktträgerplatte ausgestanzt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist dadurch
zu sehen, daE, durch das Einpressen der Blechschnittkanten des Kontaktstückes in
die Begrenzungswand der zylindrischen Bohrung eine höhere Verdrehungssicherheit
der Blechkontaktstücke erzielt wird. Schließlich ist durch die Erfindung das Hochsteigen
von Kolophonium beim Löten der Anschlußfahncn
zu den eigentlichen
ortsfesten Kontaktteilen, den Querschenkeln der Kontaktstücke, besonders wirksam
verhindert, da schmale Spalte zwischen Kontaktstück und Bohrung und somit die unerwünschte
Kapillarwirkung bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung nicht auftreten.
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Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen: Figuren la bis td i'n verschiedenen Ansichten ein bei dem Verfahren gemäß
der Erfindung verwendetes Blechkontaktstück; Figur 2a im Schnitt nach dem Verfahren
gemäß der Erfindung auf einem Träger befestigtes Bl'echkontaktstück gemäß den Figuren
la bis id als erstes Ausführungsbeispiel; Figur 2b in Draufsicht eine nach dem Verfahren
gemäß der Erfindung mit Blechkontaktstücken nach Figur 2a bestückte Statorplatte
eines Drehschalters; Figur 3 im Schnitt ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
auf einem Träger befes'tigtes- Blechkontaktstück nach den Figuren la b-'is als weiteres
Ausführungsbeispiel.
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Das aus den Figuren ia bis 1d ersichtliche Blechkontaktstück hat eine
T-förmige Gestalt und ist vorzugsweise durch Falten eines Blechstreifens aus Bronze
oder einer Legierung, die kein oder wenig Zink enthält, hergestellt. Der Längsschenkel
dieses Kontaktstückes besteht aus zwei Teilen unterschiedlicher Länge, von denen
der längere Teil als Anschlußfahne, insbesondere Lötfahne 2, ausgebildet ist.
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Zu diesem Zweck ist die Lötfahne 2 im Bereich ihrer Löt-Öse 3 mit
einer lötfähigen Schicht beidseitig überzogen, z.B. zinnplattiert. Der Querschenkel
4 des Blechkontaktstückes 1, der als eigentlicher ortsfester Kontaktteil mit einem
beweglichen Konttakteil im Slnne einer elektrischen Verbindung oder Trennung zusammenarbeitet,
ist mit einer veredelnden Kontaktschicht 5 versehen, z.B. edelmetallplattiert.,Der
die Kontaktfläche bildende Querschenkel 4 ist entsprechend der zugeordneten zylindrichen
Bohrung 6 zur Aufnahme des BlechkontaktstUckes 1 dimensioniert Lind tst vorzugsweise
von quadratischer Form mit einer Seite länge, die annähernd dem Durchmesser der
Bohrung angepaßt ist, damit der Querschenkel nach Befestigung des Kontaktstückes
auf der Kontaktträgerplatte 7 die Bohrung vollständig überdeckt (Figuren 2a und
3). Der Längsschenkel des Kontaktstückes 1, nämlich die Lötfahne 2 und der kürzere
Längsteil 8, ist zum leichteren Einführen des Kontaktstakkes 1 in die Bohrung 6
nur Im Preßbereich gegenUber dem Durchmesser der Bohrung verbreitert. Lediglich
die Blechschnittkanten 9 dieser Verbreiterung werden beim Einsetzen der Glechkontaktstücke
1 in die Bohrungen 6 der Kontaktträgerplatte 7 in die BegrenzungswAnde der Bohrungen
eingepreßt, während der übrige Bereich des Längsschenkels, insbesondere die Lötfahne
2, schmaler als der Durchmesser der Bohrung 6 ist.
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Nach dem Einpressen des BlechkoNtaktstückes 1 in die zyl'indrische
Bohrung 6 der Kontaktträgerplatte 7 bis zum Anschlag des Querschenkels 4 wird zur
Bildung eines Gegenlag gers ein aus der Bohrung herausragendes Stück des Länosschenkels
2, 8 mit der Trägerplatte formschlüssig verbunden. Nach dem aus Figur 2a ersichtlichen
AusfUhrungsbeispiel wird dieser Formschluß zwischen der Trgerplatte 7 und dem
aus
der Bohrung 6 herausragenden Teil des Blechkontaktstückes durch Umbiegen des kürzeren
Längstei ls 8 bis zum Anschlag mit der Trägerplatte hergestellt. In einem Seite
ren usführunasbeispiel nach Figur 3 ist der betreffande Formschluß zwischen der
Trägerplatte 7 und dem alus der Bohrung 6 herausragenden Teil des'Blechkontak'ts-tückes
1 durch Anscheren von Nasen 10 an den Blechschnittkariten 9 des Längsschenkels 2,8
erz-eunt.
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Gemäß Figur 2b bildet die Kontaktträgerplatte 7 die Statorplatte eines
Drehschalters, die mit Blechkontaktstücken als Einzelkontakte nach Figur 2a bestückt
ist. Außer den Einzelkontakten ist konzentrisch zu deren kreisförmigen Anordnung
ein Kontaktring 11 als weiterer ortsfester Kontaktteil vorgesehen, der Jedoch nicht
näher beschrieben werden soll, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist. Es sei
hier noch lediglich erwähnt, daß dieser Kontaktring auch durch Einzelkontakte in
Form von Blechkontaktstücken 1 ersetzt sein kann, die insbesondere nach Figur 2a
oder Figur 3 auf der Statorplatte befestigt sind. Ebensowenig ist auch der zugehörige
Rotor gezelgt, der mit seinen otaktbrücken die auf konzentrischen Kreisen liegenden
Kontakttei le elektrisch miteinander verbindet oder voncinar(*r trennt.
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8 Patentansprüche 1 Verzeichnis der verwendeten Bezeichnungen
Verzeichnis
der verwendeten Bezeichnungen Verfahren zum Bestücken einer Kontaktträgerplatte
mit Kontaktstücken.
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1 Blechkontaktstück 2 Lötfahne 3 Lötöse 4 Querschenkel 5. edelmetallpl'attierte
Kontaktschicht 6 zylindrische Bohrung 7 Kontaktträgerplatte 8 kurzer Längsschenkelteil
9 Blechschnittkante 10 Befestigungsnase 11 ' Kontaktring