DE2025588C3 - Verfahren zur Herstellung von Uranmonocarbid - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Uranmonocarbid, das sich für die Herstellung eines Kernbrennstoffs eignet

Für die Herstellung eines Kernbrennstoffes aus Urancarbid bedient man sich herkömmlicherweise eines Zweistufenverfahrens.

Aus der DE-AS 12 50 796 ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von feinteiligem, nicht pyrophorem Urancarbid bekannt, bei dem Uranhalogenide mit einem Kohlenwasserstoff im Wasserstoffplasina umgesetzt werden. Das erhaltende rohe Carbid kann zur Reinigung in Gegenwart von Wasserstoff bei 900 bis 1000⁰C ausgeglüht werden. Nach diesem Verfahren kann jedoch kein hochdichtes, massives Uranmonocarbid erhalten werden, das sich unmittelbar als Kernbrennstoff eignet, sondern nur ein Pulver, das erst durch Sintern, Gießen und dgl. verdichtet werden muß, wenn es als Kernbrennstoff verwendet werden soll.

Man kann auch den Kernbrennstoff dadurch herstellen, daß man ein Gemisch eines Uranoxids und Kohlenstoff einer carbothermischen Umsetzung unterwirft oder metallisches Uran mit Kohlenstoff oder einem Kohlenwassserstoff carbonisiert und anschließend das auf diese Weise hergestellte Carbid durch Sintern oder Gießen verdichtet und verformt. In den Fällen, in denen ein Kernbrennstoff verwendet wird, der durch Verdichten von Urancarbid oder Uran/Plutonium-Carbid in einer Metallumhüllung hergestellt wurde, entspricht seine zweckmäßige Zusammensetzung dem Verhältnis von Kohlenstoff zu Metall von 1,0. Da jedoch die Variationsbreite für die Zusammensetzung von Urancarbid oder Uran/Plutonium-Carbid sehr gering ist, wenn der Kohlenstoffgehalt über oder unter dem zweckmäßigen Wert liegt, so scheidet sich neben der Phase aus Urancarbid oder Uran/Plutonium-Carbid eine zweite Phase, wie beispielsweise U2C1, UC2 oder metallisches Uran, ab, und die abgeschiedenen Phasen werden mit dem Umhüllungsmaterial bei hoher Temperatur umgesetzt, wodurch ein rasches Verderben des Überzugmaterials hervorgerufen wird. Bei den herkömmlichen Methoden birgt jedoch das Herstellungsverfahren verschiedene Ursachen für die Variation

des Verhältnisses , in sich, und es gibt darüber hinaus

keinerlei Mittel zur Steuerung des Zusammensetzungsverhältnisses in der Endstufe des Verfahrens, so daß ein dann nicht vermieden werden kann, wenn das ^c -Verhältnis im Rohmaterial sorgfältig gesteuert wird,

wodurch es als unvermeidlich angesehen wurde, daß sich die zweite Phase in dem Endprodukt ausbildet
Unter den verschiedenen Ursachen, die zu einem

unerwünschten Einfluß auf das ⁽ -Verhältnis führen,

U

sind beispielsweise die Reinheit des Ausgangsmaterials, die Absorption von Gasen, die Verdampfung von Metall und Kohlenstoff bei hoher Temperatur, Verunreinigungen aus der äußeren Atmosphäre und dergleichen

r> anzuführen. Da UrancarbiJ in pulverisiertem Zustand eine sehr hohe chemische Aktivität besitzt, ist es insbesondere üblich, das gepulverte Material in einem mit einem inerten Gas gefüllten Handschuhkasten zu behandeln, jedoch verursacht die Oxidation unter Verwendung von wenig Sauerstoff sowie die Hydrolyse mit Wasser in dem Handschuhkasten nicht nur ein Anwachsen des Sauerstoffgehalts als Verunreinigung,

sondern auch ein Fluktuieren des -Verhältnisses, das

r> durch das bei dem nachfolgenden Behandeln bei hoher Temperatur, wie beispielsweise dem Sintern, erzeugte Kohlenmonoxid hervorgerufen wird. Demzufolge ist zur Herstellung von Uranmonocarbid eine hochreine Atmosphäre erforderlich, um zu verhüten, daß das

so Rohmaterial mit Sauerstoff verunreinigt wird; jedoch erfordert die Herstellung und Aufrechterhaltung einer derartig hochreinen Atmosphäre einen Handschuhkasten mit großer Kapazität und mit Pulverbehandlungsgeräten sowie einer großen Inertgasmenge sowie ferner

r> die Aufrechterhaltung der Reinheit zu Folge der Kreislaufreinigung in dem Handschuhkasten, was einen großen Flächenbedarf für die Ausrüstungsgegenstände erfordert. Selbst wenn bei der Herstellung der erwähnten günstigen Atmosphäre sowie bei der Zusammenstellung der Rohmaterialien, die dadurch bestimmt wird, daß man den Kohlenstoffverlust während des Verfahrens berücksichtigt, äußerste Sorgfalt walten gelassen wird, hat es sich als schwierig

erwiesen, das Fluktuieren des Verhältnisses , bis auf

einen Wert unter 0,1 bis 0,05 Gewichtsprozent zu steuern. Zur Steuerung des Bereiches der Zusammensetzung des Endproduktes innerhalb engerer als der obenerwähnten Grenzen von 0,1 bis 0,05 Gewichtspro-ίο zent Reproduzierbarkeit von UC in einer einzelnen Phase ist es daher unausweichlich nötig, ein Verfahren zur Steuerung des Verhältnisses ⁽ in der Endstufe des

Verfahrens zu schaffen.

« Eine vorteilhafte Wirkung auf die Steuerung der Zusammensetzung während der Endstufe scheint eine Schmelzbehandlung des hergestellten Carbids zu gewährleisten. Der als Verunreinigung in dem Urancarbid enthaltene Sauerstoff kann im Zustand des

ω thermodynamischen Gleichgewichtes praktisch ganz entfernt werden, in dem man das Urancarbid einer Schmelzbehandlung unterwirft. Das auf diese Weise erhaltene hochreine Urancarbid ist im Vergleich zu dem pulverisierten oder gesinterten Produkt bemerkenswert

b^r> stabil und erfordert überdies nicht die bereits erwähnte hochreine Atmosphäre bei seiner Weiterbehandlung.

Jedoch ist die Steuerung des Verhältnisses ⁽ durch die

Schmelzbehandlung dadurch etwas eingeengt, daß die Verdampfung von Urancarbid oder Uran/Plutonium-Carbid keine kongruente Verdampfung ist. Das heißt, wenn UC, bei dem das Verhältnis gleich 1,0 ist, auf hohe Temperatur erhitzt wird, so ist das Verhältnis der Gasphase, die mit dem UC im Gleichgewicht steht, geringer als 1.0. Demgemäß steigt das Verhältnis j der Probe selbst mit fortschreitender Verdampfung von 1,0 aus an. Andererseits ist das Verhältnis ⁽ einer Gasphase, die beispielsweise bei hoher Temperatur im Gleichgewicht mit dem Carbid, das ein Verhältnis⁽ von 1,5 besitzt, größer als 1,5, wodurch in dem Verhältnis ⁽ einer Probe im festen Zustand ein langsamer Abfall von dem Wert 1,5 aus hervorgerufen wird. Wie oben erwähnt, verändert sich das Verhältnis der festen

Phase mit fortschreitender Verdampfung bei den Carbiden sämtlicher Zusammensetzungen allmählich, wobei sich das ⁽ -Verhältnis von Gasphase und fester

Phase allmählich auf den gleichen Wert hin bewegt, d. h_M die Zusammensetzung des Carbides ändert sich so lange, bis die Zusammensetzung erreicht ist, bei der kongruente Verdampfung erfolgt. Bei der Herstellung

einer Verbindung, bei der _Jr = 1,0 ist, bedeutet es eine große Schwierigkeit, daß die Zusammensetzung, bei der die kongruente Verdampfung erfolgt, nicht einem ⁽,-Wert von 1,0, sondern einem solchen von 1.1

entspricht. Das bedeutet, daß die Zusammensetzungssteuerung durch Schmelzbehandlung lediglich in einer Richtung möglich ist, so daß zur Herstellung eines

Verhältnisses von gleich 1 ein Ausgangsmaterial mit einem ⁽ -Verhältnis unter 1 verwendet weiden muß.

Diese Tatsache macht es unmöglich, die carbothermische Umsetzung anzuwenden, die die billigste Methode zur Herstellung von Carbid ist. Außerdem ist es bei der Anwendung der Schmelzbehandlung erforderlich, Mittel vorzusehen, die dazu geeignet sind, die Schmelzbehandlung in dem Augenblick zu stoppen, wenn das Verhältnis gleich 1 erreicht ist. In der Praxis ist jedoch die Schätzung der Schmelzzeit, die zur Erzielung des Zustandes erforderlich ist, in dem gleich 1 ist, sehr schwierig, und wenn das Verhältnis den Wert 1

überschritten hat, muß die Zusammensetzung des zu schmelzenden Rohmaterials erneut auf den richtigen Wert für die Zusammensetzung gebracht werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Methode zu schaffen, die sich zur Durchführung der Zusammensetzungskontrolle durch Schmelzbehandlung in beiden Richtungen eignet, d. h. zur Erhöhung und zur Erniedrigung des ⁽ -Verhältnisses in der Lage ist,

wodurch die Zusammensetzungsbegrenzung des zu schmelzenden Rohmaterials vermieden wird.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von reinem Uranmonocarbid durch Erhitzen von rohem Uranmonocarbid in Gegenwart von

Wasserstoff und anschließendes Abkühlen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man rohes Urancarbid von unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt mittels einer Plasmaflamme aus einem Inertgas/Wasserstoff-Gemisch mit einem Gehalt von bis zu 20 VoL % Wasserstoff zu massivem Uranmonocarbid schmilzt, wobei man die Reduktion des Carbids und die Umwandlung der Zusammensetzung dadurch steuert, daß man die Menge des im Plasmagas enthaltenen Wasserstoffs auf ein

Verhältnis von = 1 einreguliert.

Im einzelnen wird ein rohes Carbid, das auf herkömmliche, bereits erwähnte Weise hergestellt wurde, mittels einer Plasmagasflamme einer Schmelzbehandlung unterzogen, wobei das Plasmagas aus einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff besteht und die Reduktion des Carbids und die Umwandlung der Zusammensetzung aufgrund der Verdampfung gesteuert werden, indem man die Menge des im Plasmagas enthaltenen Wasserstoffs reguliert, so daß das Verhältnis ⁽ auf einen Wert von 1 gebracht wird. Dieses

Verfahren ist in dem Fall besonders wirkungsvoll, in dem das Rohmaterial einen hohen Kohlenstoffgehalt besitzt. Die Wirksamkeit beruht auf der Tatsache, daß die schnelle Decarbonisierungsreaktion des plasmatischen Wasserstoffs und der Urancarbidschmelze zu der Wirkung der Verdampfung hinzutritt, die der Urancarbidschmelze selbst zu eigen ist, so daß die Zusammensetzung des geschmolzenen Carbids rasch den Wert für die kongruente Verdampfung annimmt. Darüber hinaus kann mit weiter ablaufender Decarbonisierungsreaktion eine Schmelze aus Uranmonocarbid (UC 1,00) aus einer Zusammensetzung mit hohem Kohlenstoffgehalt erhalten werden, was bei der herkömmlichen Schmelzbehandlung unmöglich war.

Wie sich weiter unten aus den Beispielen ergibt, werden für ein Carbid mit einem Gehalt von 5,60 ±0,05 Gewichtsprozent Kohlenstoff, das unter Verwendung eines Argonplasmas oder eines anderen Plasmas, das aus einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff besteht, einer Schmelzbehandlung unterworfen wird, die folgenden Ergebnisse erhalten: Im Falle der Verwendung von Argonplasma bildet sich innerhalb etwa 10 Minuten eine Zusammensetzung von 5,02 ±0,5 Gewichtsprozent aus, die sich im Gleichgewicht befindet, und es folgt keine weitere Decarbonisierung; bei Verwendung des anderen Plasmas nähert sich die Zusammensetzung der stöchiometrischen Zusammensetzung, die einen Kohlenstoffgehalt von 4,77 Gewichtsprozent aufweist, und die Decarbonisierung kann durch Weiterführen der Schmelzbehandlung weiter ablaufengelassen werden. Wenn nun ein Carbid eine Zusammensetzung besitzt, deren Kohlenstoffgehalt nahe dem theoretischen Kohlenstoffgehalt liegt, und dieses Carbid unter Verwendung einer Wasserstoffplasmaflamme, deren Gehalt verschieden gewählt wird, einer Schmelzbehandlung unterworfen wird, erfolgt eine klare Abnahme des Kohlenstoffgehaltes, und die Geschwindigkeit dieser Abnahme hängt von dem zugesetzten Wasserstoff ab.

Bei der Schmelzbehandlung variiert insbesondere die Form der Schmelze merklich je nach Anwesenheit oder Abwesenheit des zugesetzten Wasserstoffes. Diese Tatsache stellt ebenfalls ein wichtiges Merkmal der Erfindung dar. Wenn die Schmelzbehandlung durch eine Plasmaflamme, die zugemischten Wasserstoff enthält, durchgeführt wird, bildet die Probe eine gleichmäßige

Schmelze, während im Falle der Durchführung der Schmelzbehandlung mit Hilfe einer Plasmaflamme, die aus Argon allein besteht, trotz gleicher Leistung wie im anderen Fall nicht sämtliche Teile der Probe geschmolzen werden, wodurch zu einem Teil eine Kondensa- s tionsphase auftritt, die eine zusätzliche Behandlung erforderlich macht, um die Probe gleichmäßig zu schmelzen, wie beispielsweise ein Bewegen der Probe. Gemäß den Versuchsbedingungen betrug die Probenmenge zur Erzielung einer gleichmäßigen Schmelze bei n> Verwendung einer Plasmaflamme, die nur Argon enthielt, lediglich 3 Gramm, während im Falle der Verwendung einer Plasmaflamme, die neben Argon Wasserstoff enthielt, eine gleichmäßige Schmelze aus einer mehr als 8 Gramm schweren Probe erhalten i> werden konnte.

Aus der genannten Tatsache ergibt sich, daß der Entropiezuwachs in einer Plasmaflamme aufgrund der Zugabe von Wasserstoff eine vorteilhafte Wirkung auf die Förderung des Schmelzens ausüLt, jedoch bewirkt -'«· eine Zugabe von überschüssigem Wasserstoff ein Sieden der Schmelze, wobei die Schmelze wegen der großen Entropiezunahme der Plasmaflamme zum Verspratzen neigt. Deshalb wird zur Stabilisierung der Schmelzbehandlung die Menge des zugesetzten Was- r> serstoffes auf höchstens 20 Volumenprozent begrenzt. Außerdem ermöglicht es der Plasmagasstrom, die flüchtigen Komponenten, die als Verunreinigungen in dem Urancarbid enthalten sind, rasch auszutreiben, so daß auf diese Weise durch den Plasmagasstrom in Sauersioff öder Stickstoff, die in der Schmelze als Verunreinigungen enthalten sind, wirksam entfernt werden. So bewirkt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Zugabe einer geeigneten Menge von Wasserstoff zu einem Inertgasplasma verschiedene r> Vorteile, wie die leichte Herstellung einer gewünschten Zusammensetzung, die Förderung der Entfernung von Verunreinigungen und eine merkliche Verbesserung des Schmelzzustandes der Schmelze, wodurch die Herstellung eines gleichförmigen Carbids hoher Dichte 4<> ermöglicht wird.

Die Erfindung wird am folgenden anhand von Beispielen verdeutlicht.

Beispiel 1

Es wurden Gemische aus UO2.00 und pulverisieren! Kohlenstoff hergestellt, in dem man die Menge des Kohlenstoffs gemäß der folgenden Reaktionsgleichung auf den Ävjuivalentwert und auf einen Wert unter bzw. dem Äquivalentwert einstellt:

4^r>

Anschließend wurden die Gemische pulverisiert, preßverformt und im Vakuum 10 Stunden bei einer v-, Temperatur von 1800⁰C einer carbothermirchen Umsetzung ausgesetzt, wobei Uraniumcarbid erhalten wurde, das eine Zusammensetzung besaß, die einmal praktisch dem stöchiometrischen Verhältnis entsprach und 4,77 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthielt sowie wi Urancarbid mit über- und unternormaler stöchiometrischer Zusammensetzung. Verunreinigt war das auf diese Weise erhaltene Produkt hauptsächlich durch Sauerstoff, dessen Menge innerhalb des Bereichs zwischen 2000 und 3000 Gewichtsteilen je Million lag. η^γ-

3,0 Gramm von jeder der hergestellten Urancarbidsorten wurden in einen wassergekühlten Tiegel eingebracht und anschließend mittels einer Plasmaflamme, die durch Vermischen von Argon und Wasserstoff erhalten wurde und die eine Strömungsgeschwindigkeit von 15 Liter pro Minute aufwies, einer Schmelzbehandlung unterworfen. Diese Schmeizbehandlung wurde 5, 10 bzw. 15 Minuten lang durchgeführt, entsprechend den verschiedenen Kombinationen von Rohmalerialkomponenten und Plasmagaszusammensetzung. Nach Abkühlen der geschmolzenen Produkte wurden die Proben in zwei Anteile getrennt, von denen einer pulverisiert und zur chemischen und Röntgen-Analyse, der andere zur Dichtemessung und zur mikroskopischen Untersuchung auf seine Zusammensetzung hin verwendet wurde.

In den Fällen, in denen die Schmelzbehandlung mit Hilfe einer Plasmaflamme durchgeführt wurde, die aus Argon allein bestand, wies das Urancarbid, dessen Kohlenstoffgehalt niedriger als der stöchiometrische Wert ist, in Abhängigkeit von der Schmelzzeit eine unterschiedliche Zusammensetzung auf, und zwar war der Kohlenstoffgehalt auf einen Wert gestiegen, der höher als der theoretische Kohlenstoffgehalt war. In dem Falle, daß der Kohlenstoffgehalt einer Zusammensetzung 4,40 Gewichtsprozent betrug, war der Kohlenstoffgehalt nach lOminütigem Schmelzen auf 4,80 Gewichtsprozent und nach insgesamt 15minütigem Schmelzen auf 4,90 Gewichtsprozent gestiegen.

Wenn andererseits ein Ausgangsmaterial mit hohem Kohlenstoffgehalt von 5,60 bzw. 5,29 Gewichtsprozent Kohlenstoff verwendet wurde, so war der Kohlenstoffgehalt in Abhängigkeit von der Schmelzdauer gesunken und hatte nach löminüiigern Schmelzen einen Wert von 5,03 Gewichtsprozent erreicht. Selbst wenn die Schmeizbehandlung daraufhin weiter durchgeführt wurde, erfolgte keine weitere Abnanme des Kohlenstoffgehaltes, was bedeutet, daß bei dieser Zusammensetzung eine kongruente Verdampfung erfolgte. Wurde jedoch die Schmelzbehandlung mit Hilfe eines Plasmagases durchgeführt, das durch Vermischen von Argon und 4 Volumenprozent Wasserstoff hergestellt worden war, so erfolgte ein rasches Absinken des Kohlenstoffgehaltes selbst nach nur 5minütiger Sdimelzbehandlung, und nach 10- bzw. 15minütiger Schmelzbehandlung war der Kohlenstoffgehalt auf einen Wert von 4,78 bzw. 4,60 Gewichtsprozent gesunken. Wurden Rohmaterialien mit einem Kohlenstoffgehalt von 5,29 bzw. 5,60 Gewichtsprozent verwendet, so erhielt man Uranmonocarbid von stöchiometrischer Zusammensetzung, in dem man das Rohmaterial 10 Minuten lang mit einer Plasmaflamme schmolz, die aus vier Gewichtsprozent Wasserstoff, Rest Argon, bestand. Das bedeutet, daß selbst in den Fällen, in denen das Rohmaterial einen hohen Kohlenstoffgehalt besitzt, die Herstellung von Uranmonocarbid mit theoretischem Kohlenstoffgehalt dadurch ermöglicht worden ist, daß man die Schmelzbehandlung mittels einer Plasmagasflamme durchführt, die durch Vermischen von Argon und Wasserstoff erzeugt ist.

Beispiel 2

In Beispiel 1 wurde erläutert, daß schon 4 Volumenprozent Wasserstoff ausreichend sind, um eine Probe mit einem hohen Kohlenstoffgehalt von beispielsweise 3 Gramm zu schmelzen. In dem vorliegenden Beispiel 2 werden die geeignetsten Bedingungen dafür erläutert, daß bei 5minütiger Schmelzdauer 8,2 Gramm geschmolzenes Uranmonocarbid ei halten werden. 1 lerstellung und Behandlung des Rohmaterials und die Versuchsbedingungen gleichen denen von Beispiel 1.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengefaßt, gemäß der die Zusammensetzung der Proben vor und nach der Schmelzbehandlung aufgrund chemischer Analyse ermittelt und in atomare Zahlen Verhältnisse umgerechnet wurde.

Tabelle I	Zusammensetzung	y	Zusammensetzung	Zusammensetzung	y	Relative
Probe	des Rohmaterials	0,048	des Plasmagases	des Produkts	0,015	theoretische
		0,039			0,017	Dichte*)
	u 1.0(AOv	0,039	(Volumen %)	U1.00C1O1,	0,013
	X	0,039	H2 Ar	X	0,014	(%)
	0,965		0 100	0,968		98,8
1	1,031	10 90	1,004	99,0
2	1,031	13 87	0,995	99,3
3	1,031	15 85	0,990	99,1
4

*) Theoretische Dicke von UC: 13,32 g/ccm.

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht ergeben sich für die Form der Schmelze durch die Schmelzbehandlung beachtliche Unterschiede, die ein wichtiges Merkmal für das erfindungsgemäße Schmelzverfahren darstellen.

Im Falle von Probe 1 wurde eine Argonplasmaflamme verwendet, und die Schmelze wurde während des Schmelzverfahrens über den Tiegel hinausgeschossen, und an den peripheren Teilen der Flamme ergaben sich Kondensationsphasen, so daß der Tiegel bewegt wurde, um ein gleichmäßiges Schmelzen durchzuführen; trotzdem hatte sich der Kohlenstoffgehalt der Schmelze kaum verändert. Im Gegensatz dazu wurde in sämtlichen Fällen, in denen die Plasmaflamme außer Argon Wasserstoff enthielt, also in den Fällen der Proben 2,3 und 4, eine sphärische Schmelze, die von der Plasmaflamme eingehüllt war, gebildet und ein stabiles Schmelzverfahren ermöglicht. Bei Probe Nr. 1 erfolgte die geringste Veränderung des Kohlenstoffgehaltes au: Grund des Schmelzverfahrens, während in den Fäller der Proben 2, 3 und 4 die Zusammensetzung de: Produktes praktisch die Zusammensetzung von Uran

2> monocarbid erreichte, so daß sich daraus ergibt, daß di< Beimengung von Wasserstoff zur Förderung de! Schmelzverfahrens sehr wirkungsvoll ist.

Bei Probe Nr. 3 entspricht die Zusammensetzung des Urancarbids der stöchiometrischen Zusammensetzung

so innerhalb der erlaubten Fehlergrenze von ±0,05 Gewichtsprozent. Das bei dieser Probe erhaltene Endprodukt ist ein ausgezeichnetes Uranmonocarbid mit einer einzigen Phase, wie sich aus mikroskopischer Untersuchung der Zusammensetzung ergab, sowie hoher Dichte

J5 und einer Gitterkonstante von 5960 A, bestimmt durch Röntgenstrukturanalyse.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von reinem Uranmonocarbid durch Erhitzen von rohem Uranmonocarbid in Gegenwart von Wasserstoff und anschließendes Abkühlen, dadurch gekennzeichnet, daß man rohes Urancarbid von unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt mittels einer Plasmaflamme aus einem Inertgas/Wasserstoff-Gemisch mit einem Gehalt von bis zu 20 Volumenprozent Wasserstoff zu massivem Uranmonocarbid schmilzt, wobei man die Reduktion des Carbids und die Umwandlung der Zusammensetzung dadurch steuert, daß man die Menge des im Plasmagas enthaltenen Wasserstoffs

   auf ein Verhältnis von = leinreguliert.

   Fluktuieren des Verhältnisses \, im Endprodukt selbst

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