DE2020247B2 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF LARGER HOLLOW BODIES, LIKE CANISTERS AND THE DGL MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC IN THE BLOW PROCESS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von größeren Hohlkörpern, wie Kanistern u.dgl. aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer horizontal angeordneten, in horizontaler Ebene schwenkbar abgestützten Strangpresse mit in vertikaler Richtung angeordnetem ringförmigem Spritzkopf zum Auspressen eines schlauchförmigen Vorformlings, sowie darunter angeordneten, aus in der horizontalen Ebene schließbaren Formhälften bestehenden Hohlformen, in welchen der Vorformling durch Einblasen von Druckluft zum Hohlkörper aufgeweitet und anschließend entformt wird.The invention relates to an apparatus for manufacturing of larger hollow bodies, such as canisters and the like made of thermoplastic material in the blow molding process, consisting of a horizontally arranged extrusion press supported pivotably in a horizontal plane with an annular extrusion head arranged in the vertical direction for pressing out a tubular Preforms, as well as those arranged underneath, consisting of mold halves that can be closed in the horizontal plane Hollow molds in which the preform is expanded to form the hollow body by blowing compressed air into it and is then removed from the mold.

Bei diesen Vorrichtungen ist die Leistung, d. h. der Ausstoß an fertigen Behältern praktisch nur von der Abkühlzeit der Behälter in der Hohlform bestimmt, da die Extrudertechnik inzwischen so weit fortgeschritten ist, daß diese stets gemäß den geforderten Leistungen dimensioniert werden können. Aus diesem Grunde ist es bekanntermaßen vorteilhaft, mehrere Hohlformen vorzusehen, um den Ausstoß zu erhöhen.In these devices, the power, i. H. the output of finished containers practically only from the The cooling time of the container in the hollow mold is determined because extruder technology has advanced so far is that these can always be dimensioned according to the required performance. This is why it is known to be advantageous to provide multiple molds in order to increase the output.

Wenn man jedoch mehrere Hohlformen zusammen mit einem Extruder vorsieht, dann muß beachtet werden, daß die Hohlformen für größere zu formende Behälter sehr teuer in der Herstellung und der Wartung sind, daß sie nur noch mit Hebezeugen bewegbar sind und daß für einen leichten Abtransport der geformten Behälter gesorgt werden muß.However, if you plan to use several hollow molds together with an extruder, then you must pay attention to the following: that the hollow molds for larger containers to be formed are very expensive to manufacture and maintain are that they can only be moved with hoists and that for easy removal of the formed Container must be taken care of.

Hieraus ergibt sich, daß es durchaus nicht gleichgultig ist, ob man 1, 2, 4 oder 8 Hohlformen unterhalb eines oder zweier schwenkbarer bzw. drehbarer Extruder anordnet, sondern es muß ein Kompromiß gefunden werden zwischen dem geforderten Ausstoß und dem dazu nötigen Aufwand.It follows from this that it is by no means irrelevant whether you have 1, 2, 4 or 8 hollow shapes below arranges one or two pivotable or rotatable extruders, but a compromise must be found between the required output and the necessary effort.

Hinzu kommt noch, daß es im Interesse eines einfachen Aufbaus des Extruders vorteilhaft ist, den Schlauch kontinuierlich zu extrudieren. In diesem Fall ist es jedoch notwendig, ein Zusammenspiel zwischen der Bewegung des Extruderkopfes und den Hohlfor men zu erreichen, derart, daß möglichst wenig an Schlauchlänge verlorengeht.In addition, it is advantageous in the interests of a simple structure of the extruder, the To extrude hose continuously. In this case, however, it is necessary to have an interplay between to achieve the movement of the extruder head and the Hohlfor men, such that as little as possible Hose length is lost.

Aus der US-PS 33 57 046 ist zwar schon eine Vorrichtung bekannt mit zwei um eine senkrechte Achse drehbaren Extrudern mit darunter angeordneten feststehenden Hohlformen, deren Schließhälften in einer horizontalen Ebene schließbar sind. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Blasformmaschine mit zusätzlicher Füll- und Verschließvorrichtung, so daß vier Hohlformen für jeden Extruder notwendig sind, um in einer Hohlform das Blasen des Behälters vornehmen zu können, in einer weiteren Hohlform den Behälter abkühlen zu lassen und dann in einer weiteren Hohlform zu füllen und den Behälter schließlich aus der vierten geöffneten Hohlfcrm zu entnehmen.From US-PS 33 57 046 a device is already known with two around a vertical axis rotatable extruders with fixed hollow molds arranged underneath, the closing halves of which in a horizontal plane can be closed. However, this is a blow molding machine with additional Filling and sealing device, so that four molds are necessary for each extruder in order to produce one Hollow shape to be able to blow the container, cool the container in a further hollow shape to leave and then to fill in another hollow mold and finally the container from the fourth opened Hollow shape can be seen.

Jeweils vier Hohlformen reichen gerade aus, um den gleichen Ausstoß zu erzielen, wie eine Blasformmaschine mit nur einer Hohlform ohne Füll- und Verschließvorrichtung. Four hollow molds are just enough to achieve the same output as a blow molding machine with only one hollow mold without a filling and sealing device.

Im übrigen arbeitet die gezeigte Vorrichtung mit ;iner Greif- und Absenkvorrichtung, die den extrudierten Schlauch in die Hohlform hineinbringt.In addition, the device shown works with; iner gripping and lowering device that the extruded Brings tube into the hollow mold.

Auf Grund der Ausgestaltung der Maschine können nur relativ kleine Behälter geformt werden. Außerdem ist sie sehr aufwendig und kompliziert und nicht besonders gut zugänglich. Ferner muß jeder geformte Behälter aus einer Hohlform über ein eigenes Transportmittel abtransportiert werden.Due to the design of the machine, only relatively small containers can be formed. aside from that it is very expensive and complicated and not particularly accessible. Furthermore, every molded container must can be transported away from a hollow mold via its own means of transport.

Ähnliches gilt für eine weitere bekannte Vorrichtung gemäß der US-PS 35 16 118, bei der sowohl der Extruder in einer waagerechten Ebene schwenkbar ist, als zusätzlich die Hohlformen auch noch entweder auf einer Kreisbahn oder geradlinig fortbewegt werden. Da hierbei der Extruderkopf zusätzlich noch eine Schräglage gegenüber den Hohlformen einnimmt, erleidet der extrudierte Schlauch eine Verformung, die sich nachteilig auf das Formen des Hohlkörpers auswirkt. The same applies to another known device according to US Pat. No. 3,516,118, in which both the extruder is pivotable in a horizontal plane, as in addition, the hollow forms also either on be moved in a circular path or in a straight line. Since the extruder head also has a Assumes an inclined position with respect to the hollow forms, the extruded tube suffers a deformation that has a detrimental effect on the shaping of the hollow body.

Aus weiteren Vorveröffentlichungen sind heb- und senkbare Extruderköpfe bekannt, die aber in einer waagerechten Ebene unbeweglich sind, so daß hierbei die Hohlformen beweglich angeordnet sein müssen, um in den Bereich des Extruderkcpfs zu gelangen. Auch diese bekannten Vorrichtungen können nicht befriedigen, weil sie einerseits kompliziert aufgebaut sind und andererseits nur für kleinere zu formende Gegenstände geeignet sind.Raisable and lowerable extruder heads are known from other prior publications, but they are in one horizontal plane are immobile, so that here the hollow forms must be arranged to be movable to get into the area of the extruder head. Even these known devices cannot satisfy because on the one hand they have a complicated structure and on the other hand only for smaller objects to be shaped are suitable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst einfach aufgebaute und platzsparende Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren zu schaffen, die für Behälter größeren Volumens, wie Kanistern und ähnlichem geeignet ist und hierbei einen möglichst großen Ausstoß an diesen Behältern erreicht.The object of the present invention is to provide a device that is as simply constructed and space-saving as possible to create hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process, which for Containers of larger volume, such as canisters and the like, are suitable and as large as possible Output reached at these containers.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Kombination folgender Merkmale erreicht: Die schwenkbare Abstützung der Strangpresse an ihrem dem Spritzkopf entgegengesetzten Ende ist an einer vertikalen Säule angeordnet; die Strangpresse ist in an sich bekannter Weise heb- und senkbar angeordnet; zwei Hohlformen mit den zugehörigen Formhälften sind im Schwenkbereich der Strangpresse angeordnet und die Schließachsen der Formhälften sind in an sich bekannter Weise radial in der senkrechten Längsmittelebene der Strangpresse angeordnet.According to the invention, this is achieved through the combination of the following features: The pivotable support of the extruder at its end opposite the die head is on a vertical column arranged; the extruder can be raised and lowered in a manner known per se; two hollow forms with the associated mold halves are arranged in the swivel area of the extrusion press and the closing axes of the mold halves are in a known manner radially in the vertical longitudinal center plane of the extruder arranged.

Durch diese Anordnung erreicht man mit einer ver-With this arrangement one achieves with a

hältnismäßig einfachen Blasformmaschine, die gut zugänglich ist und relativ wenig Platz beansprucht, eine bedeutende Steigerung des Ausstoßes. Die geformten Behälter lassen sich leicht seitlich aus der Hohlform herausnehmen und auf das Fördermittel bringen zum Abtransport der Hohlkörper Dadurch, daß die Öffnungsebene der Hohlformen ein seitliches Heranfahren und Herausfahren des Extruderkopfes in die Hohlformen erlaubt, kommt man mit einer geringe!. Hebe- und Senkbewegung aus, was bei hohlen bzw. unterschnittenen Behälterboden besonders wichtig ist, da in diesem Fall Formteile nach oben angehoben oder ausgeklappt werden, wenn der gefertigte Hohlkörper aus der Hohlform entnommen werden soll.relatively simple blow molding machine that is easily accessible and takes up relatively little space, a significant increase in output. The shaped containers can easily be removed from the side of the hollow mold take out and bring on the conveyor for the removal of the hollow body by the fact that the opening plane the hollow molds a lateral approach and retraction of the extruder head into the hollow molds allowed, you come with a low !. Raising and lowering movement from what with hollow or undercut The bottom of the container is particularly important, as in this case molded parts are raised or folded out when the finished hollow body is to be removed from the hollow mold.

Hinzu kommt noch, daß bei dieser Ausführungsform kein Greifer erforderlich ist, der zwischen Extruder und Hohlform angeordnet ist und der dazu dient, den extrudierten Schlauch zu greifen und in die Hohlform abzusenken. Dies ist ein wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von größeren Behältern, da in diesem Fall die extrudierten Schlauchstücke so groß und schwer sind, daß sie nur unter großen Schwierigkeiten mittels eines Greifers manipuliert werden können.In addition, in this embodiment no gripper is required between the extruder and Is arranged hollow shape and which serves to grip the extruded tube and lower it into the hollow shape. This is a major advantage of the device according to the invention for producing larger ones Containers, since in this case the extruded tube pieces are so large and heavy that they only can be manipulated with great difficulty by means of a gripper.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention Device shown. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,F i g. 1 a side view of the device,

F i g. 2 eine Draufsicht dazu.F i g. 2 is a plan view of this.

Die Vorrichtung besteht in ihren wesentlichen Teilen aus einer horizontalen Strangpresse 1, die an ihrem vorderen Ende einen senkrecht angeordneten ringförmigen Spritzkopf 2 zum Auspressen eines Schlauchs aufweist. Die Strangpresse 1 ist mit ihrem Antrieb 3 sowie Fülltrichter 4 in horizontaler Ebene schwenkbar an einer Säule 5 angeordnet, die in einem Maschinengehäuse 10 gehalten ist, das die erforderlichen Antriebsmittel sowie die hydraulischen und pneumatischen Betriebsmedien enthält. In der senkrechten Längsmittelebene Xder Strangpresse 1 ist tinier dieser eine aus zwei gegenläufig arbeitenden hydraulischen Zylindern 6a und 6b bestehende Schließvorrichtung vorgesehen, mittels der die aus den Formhälften Ta und Tb bestehende Hohl- bzw. Blasform geöffnet und geschlossen wird. Die hydraulische Schließvorrichtung ist in einem Schließgestell 8 befestigt, in dem ferner auch der Blasdorn 9 zum Aufblasen des in der Blasform herzustellenden Hohlkörpers angeordnet ist. Der aus dem ringförmigen Spritzkopf 2 austretende Schlauch wird von einer Greif- und Trennvorrichtung 11 erfaßt und zwischen die Formhälften Ta und Tb der Blasform geführt. The main parts of the device consist of a horizontal extruder 1, which at its front end has a vertically arranged annular extrusion head 2 for pressing out a hose. The extrusion press 1 is arranged with its drive 3 and hopper 4 pivotably in the horizontal plane on a column 5 which is held in a machine housing 10 which contains the necessary drive means as well as the hydraulic and pneumatic operating media. In the vertical longitudinal center plane X of the extruder 1 there is provided a closing device consisting of two hydraulic cylinders 6a and 6b working in opposite directions, by means of which the hollow or blow mold consisting of the mold halves Ta and Tb is opened and closed. The hydraulic closing device is fastened in a closing frame 8, in which the blow mandrel 9 for inflating the hollow body to be produced in the blow mold is also arranged. The hose emerging from the annular extrusion head 2 is grasped by a gripping and separating device 11 and guided between the mold halves Ta and Tb of the blow mold.

In der in F i g. 2 gezeigten Draufsicht ist ferner im Schwenkbereich der um die Längsachse der Säule 5 schwenkbaren Strangpresse 1 ein weiteres Schließgestell 8' mit einer Blasform angeordnet. Nachdem die Strangpresse 1 die Blasform in dem Schließgestell 8 beschickt hat, wird diese um die Säule 5 bis zur senkrechten Längsmittelebene X' geschwenkt und es wird nunmehr die in dem Schließgestell 8 befindliche Blasform beschickt.In the in F i g. 2, a further closing frame 8 'with a blow mold is also arranged in the swiveling area of the extrusion press 1, which can swivel about the longitudinal axis of the column 5. After the extruder 1 has loaded the blow mold in the closing frame 8, it is pivoted around the column 5 up to the vertical longitudinal center plane X ' and the blow mold located in the closing frame 8 is now charged.

Während dieser Zeit kann der in der ersten Blasform aufgeblasene Hohlkörper auskühlen und erhärten. Die Vorrichtung beschickt auf diese Weise taktmäßig abwechselnd die Blasformen der Schließgestelle 8 und 8'. Die fertigen Hohlkörper werden dann jeweils nach Öffnen der Blasformen auf ein für beide Schließgestelle gemeinsames Förderband 12 ausgestoßen.During this time, the hollow body inflated in the first blow mold can cool down and harden. the In this way, the device alternately feeds the blow molds of the closing frames 8 and 8 '. After opening the blow molds, the finished hollow bodies are then placed on one for both closing frames common conveyor belt 12 ejected.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Herstellen von größeren Hohlkörpern, wie Kanistern u.dgl. aus therrnoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer horizontal angeordneten, in horizontaler Ebene schwenkbar abgestützten Strangpresse mit in vertikaler Richtung angeordnetem ringförmigem Spritzkopf zum Auspressen eines schlauchförmigen Vorformlings, sowie darunter angeordneten, aus in der horizontalen Ebene schließbaren Formhälften besiehenden Hohlformen, in welchen der Vorformling durch Einblasen von Druckluft zum Hohlkörper aufgeweitet und anschließend entformt wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale, daß 1. die schwenkbare Abstützung der Strangpresse (1) an ihrem dem Spritzkopf (2) entgegengesetzten Ende an einer vertikalen Säule (5) angeordnet ist, daß 2. die Strangpresse (1) in an sich bekannter Weise heb- und senkbar angeordnet ist, daß 3. zwei Hohlformen mit den zugehörigen Formhälften (7a, Tb) im Schwenkbereich der Strangpresse (1) angeordnet sind und daß 4. die Schließachsen (X) der Formhälften (7a, Tb) in an sich bekannter Weise radial in der senkrechten Längsmittelebene der Strangpresse (1) angeordnet sind.Device for the production of larger hollow bodies, such as canisters and the like. From thermoplastic plastic in the blow molding process, consisting of a horizontally arranged, in a horizontal plane pivotably supported extrusion press with an annular extrusion head arranged in the vertical direction for pressing out a tubular preform, as well as arranged underneath from in Hollow molds which can be closed on the horizontal plane and in which the preform is expanded to the hollow body by blowing compressed air into it and then removed from the mold, characterized by the combination of the following features: 1. The pivotable support of the extruder (1) on its opposite to the extrusion head (2) The end of a vertical column (5) is arranged, that 2. the extruder (1) can be raised and lowered in a manner known per se, that 3. two hollow molds with the associated mold halves (7a, Tb) in the swivel area of the extruder ( 1) are arranged and that 4. the Closing axes (X) of the mold halves (7a, Tb) are arranged in a known manner radially in the vertical longitudinal center plane of the extrusion press (1).