DE1704238C3 - Device for producing hollow bodies from thermoplastic material - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem Extruder, dessen Spritzkopf eine vertikal nach oben gerichtete Ausspritzöffnung hat, mit einer Formstation, die aus einer zum Formen eines Endabschnittes des Hohlkörpers durch Spritzgießen dienenden Spritzgießform, die nach dem Formen des. Endabschnittes während des Ausstoßens von plastifiziertem Kunststoff aus der Ausspritzöffnung zum Extrudieren eines mit dem Endabschnitt verbundenen schiauchförmigen Vorformlings vertikal vom Spritzkopf wegbewegbar ist, und einer teilbaren, nach dem Extrudieren des Vorformlings schließbaren Blasform und Einrichtungen zum Blasformen des Vorformlings besteht.The invention relates to a device for producing hollow bodies made of thermoplastic Plastic, with an extruder, the injection head of which has an injection opening directed vertically upwards a molding station consisting of one for molding an end portion of the hollow body by injection molding Serving injection mold, which after the molding of the. End section during the ejection of plasticized Plastic from the injection opening for extruding one connected to the end section tubular preform is vertically movable away from the extrusion head, and a divisible, after Extruding the parison, closable blow mold; and means for blow molding the parison consists.

Das Formen von Hohlkörpern aus Kunststoff, beispielsweise das Blasformen von Behältern, wird meist auf diskontinuierliche Weise durchgeführt. Bei einer derartigen Arbeitsweise sind ein oder mehrere fest angeordnete Blasformen vorgesehen; die Blasformen dieser Stationen nehmen aus weichgemachtem Material geformte Vorformlinge auf, die von einem fest angeordneten Schmelzsystem, das einen Extruder und einen Spritzkopf umfaßt herrühren. Da die Arbeitsgänge der Vorformlingformung und des Blasformens aufeinander folgen, bleibt ein Teil der Vorrichtung unbenutzt, während der andere Teil seine Funktion ausübt. Vorrichtungen dieses Typs sind beispielsweise in der US-PS 3 008 192 beschrieben.
Obwohl derartige Vorrichtungen mit Erfolg in derThe molding of hollow plastic bodies, for example the blow molding of containers, is mostly carried out in a discontinuous manner. In such a mode of operation, one or more fixed blow molds are provided; the blow molds of these stations receive preforms formed from plasticized material which originate from a fixed melt system which comprises an extruder and a die. Since the preform molding and blow molding operations follow one another, one part of the device remains unused while the other part performs its function. Devices of this type are described, for example, in U.S. Patent 3,008,192.
Although such devices have been successful in the

ίο Kunststoff verarbeitenden Industrie eingesetzt worden sind, zeigten sich doch einige Nachteile. Die Zeit, die ein Arbeitszyklus in Anspruch nimmt, ist die Summe der beiden Teilvorgänge; die Arbeitsgänge überschneiden sich nicht merkbar. Wo mehrere Formstationen gebraucht werden, sind die Werkzeugkosten relativ hoch, da Spritzgießformen, Blasformen und Bewegungsvorrichtung für jede Formstation vorgesehen werden müssen. Austausch der Werkzeuge und Farbänderungen sind kostspielig und nehmen eine relativ lange Zeit in Anspruch wegen der Kompliziertheit der Formstationen und des Schmelzsystems. Die Vorrichtung muß verhältnismäßig groß sein, um die vielen Stationen aufnehmen zu können, so daß sie eine beträchtliche Bodenfläche einnimmt. Die Verweilzeit des Materials im Schmelzsystem, d. h. die Zeit, in welcher eine gegebene Materialmenge im Schmelzsystem bleibt, ist verhältnismäßig groß, und dies ist besonders dann nachteilig, wenn ein thermoplastischer Kunststoff verarbeitet wird, auf den erhöhte Temperature.! schädigend wirken, wie es insbesondere bei Vinylpolymerisaten, wie PVC, der Fall ist.ίο plastic processing industry has been used there were some disadvantages. The time a duty cycle takes is the sum of the two sub-processes; the operations do not noticeably overlap. Where several molding stations are needed, the tooling costs are relatively high because of injection molds, blow molding and movement equipment must be provided for each forming station. Replacement of tools and color changes are expensive and take a relatively long time because of the complexity of the Forming stations and the melting system. The device must be relatively large to accommodate the many stations to be able to record, so that it occupies a considerable floor space. The residence time of the material in the melting system, d. H. is the time in which a given amount of material remains in the melting system relatively large, and this is particularly disadvantageous when processing a thermoplastic material will, on the increased temperature.! have a damaging effect, especially in the case of vinyl polymers, like PVC, is the case.

Ebenso ist es aus der DT-AS 1 089 703 bekannt, mehrere Blasformen mit jeweils einer eigenen Spritzgießform für den Endabschnitt eines zu blasenden Hohlkörpers zu verwenden, die gleichzeitig über einen zugeordneten Spritzkopf mit einem Vorformling beschickt werden. Auch diese Vorrichtungen sind mit den obengenannten Nachteilen behaftet.It is also known from DT-AS 1 089 703 to have several blow molds, each with its own injection mold to use for the end section of a hollow body to be blown, which at the same time has an associated Die head can be charged with a preform. These devices are also with the afflicted above disadvantages.

Darüber hinaus ist aus der DT-AS 1111 810 eine Blasform mit Spritzgießform, wie sie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung findet, bekannt. Naturgemäß läßt sich auch mit dieser Vorrichtung nur eine geringe Ausstoßmenge pro Zeiteinheit erreichen, weil auch hier die Arbeitsgänge des Vorformlingsformen und Blasformens aufeinander folgen, so daß ein Teil der Vorrichtung unbenutzt bleibt, während der andere Teil seine Funktion ausübt.In addition, DT-AS 1111 810 discloses a blow mold with an injection mold, as is the case with the one according to the invention Device is used, known. Naturally, this device can also be used only achieve a low output rate per unit of time, because here too the preform molding operations and blow molding follow one another so that a portion of the apparatus remains unused during the other part carries out its function.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff, die im Blasformverfahren hergestellt werden, von denen ein Endabschnitt durch Spritzgießen geformt wird, zu schaffen, mit der eine verhältnismäßig kurze Verweilzeit des Materials im Extruder erreicht wird, die Ausstoßmenge pro Zeiteinheit vergrößert wird und darüber hinaus in einfacher Weise Gegenstände mit gegeneinander versetzten Enden hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of providing a device for the production of hollow bodies made of plastic, which are produced by blow molding, one end portion of which by injection molding is shaped to create, with which a relatively short residence time of the material in the extruder is achieved is increased, the amount of discharge per unit time is increased, and moreover, objects are easily increased can be made with mutually offset ends.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Formstationen in horizontalem Abstand zueinander angeordnet sind, daß der Extruder mit dem Spritzkopf in an sich bekannter Weise mittels einer Verstelleinrichtung um eine vertikale Achse zwischen den zwei in horizontalem Abstand zueinander angeordneten Form-Stationen schwenkbar ist, und daß die Verstelleinrichtung eine Steuervorrichtung aufweist, durch die der Extruder mit dem Spritzkopf von der einen Endstellung, in der die Ausspritzöffnung mit der einen der beidenThis object is achieved according to the invention in the device mentioned at the beginning in that two Forming stations are arranged at a horizontal distance from each other that the extruder with the extrusion head in in a known manner by means of an adjusting device about a vertical axis between the two in the horizontal Form stations arranged at a distance from one another can be pivoted, and that the adjusting device has a control device, by means of which the extruder with the injection head from the one end position, in which the injection opening with one of the two

Spritzgießformen ausgerichtet ist, in Richtung zu der anderen Endstellung, in der die Ausspritzöffnung mit der anderen der beiden Spritzgießformen ausgerichtet ist, in eine Zwischenstellung innerhalb der Grenzen der jeweiligen Blasformen schwenkbar ist.Injection mold is oriented towards the other end position in which the injection opening is aligned with the other of the two injection molds is, can be pivoted into an intermediate position within the limits of the respective blow molds.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist wesentliche Vorteile auf. Dadurch, daß der Extruder mit dem Spritzkopf derart zwischen den Fcrmstationen hin- und herschwenkbar ist, daß zuerst weichgemachte¹: Material an einer Station gespritzt und stranggepreßt wer- _w den kann und dann an der anderen Station, so daß sich die zwei Formungszyklen an den beiden fest angeordneten Stationen zeitlich überschneiden, wird die Verweilzeit des Materials im Schmelzsystem wesentlich gesenkt, so daß sich in dieser Vorrichtung Gegenstände aus hitzeempfindlichen Materialien, wie Vinylkunststoffen, gut herstellen lassen. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen ein weniger kompliziertes Schmelzsystem auf, und das Auswechseln der Formen und Farbvimstellungen kann sehr schnell vorgenommen werden. Bei einem gegebenen Ausstoß pro Stunde ist für die erfindungsgemäße Vorrichtung ein geringerer Aufwand als bei den bekannten Vorrichtungen nötig.The device according to the invention has significant advantages. Characterized in that the extruder with the extruder head in such a way to switch between the Fcrmstationen and herschwenkbar that first plasticized ^1: injected material at a station and extruded advertising _w the can and at the other station, so that the two molding cycles to the If the two fixed stations overlap in time, the dwell time of the material in the melting system is significantly reduced, so that objects made of heat-sensitive materials such as vinyl plastics can easily be produced in this device. In addition, the device according to the invention has a less complicated melting system than the known devices, and the shapes and color schemes can be changed very quickly. At a given output per hour, the device according to the invention requires less effort than the known devices.

Die Umschaltung des Extruders und Spritzkopfes er- ₂* fordert weniger Energie als das Umschalten der Spritzgießform- und Blasformeinheiten. Darüber hinaus sind weniger komplizierte, weniger kostspielige Konstruktionen für das umschaltbare Schmelzsystem erforderlich. Eine kürzere Zykluszeit ist möglich, weil das Herausnehmen der fertigen Hohlkörper während des Umschaltens vor sich gehen kann und weil das Umschalten unmittelbar auf das Schließen der Blasformen erfolgen kann, ohne das Aufblasen und Abkühlen der Behälter abzuwarten. Die Vorrichtung kann kompakter sein, die kritischen Teile können leichter zugänglich gemacht werden, um auf diese Weise schneller ausgewechselt werden zu können, und es können mehr hydraulische und elektrische Verbindungen starr anstatt flexibel ausgebildet werden.The changeover of the extruder and die head ER ₂ * requests less energy than switching the Spritzgießform- and Blasformeinheiten. In addition, less complicated, less expensive designs are required for the switchable melting system. A shorter cycle time is possible because the removal of the finished hollow body can take place during the switchover and because the switchover can take place immediately on the closing of the blow molds without waiting for the containers to inflate and cool down. The device can be more compact, the critical parts can be made more easily accessible so that they can be replaced more quickly in this way, and more hydraulic and electrical connections can be made rigid instead of flexible.

Der Stand der Technik ist noch dahingehend zu ergänzen, daß es aus der FR-PS 1 325 799 bekannt ist, zwei oder mehrere Spritzgießformen nebeneinander anzuordnen und einen Extruder mit seinem Spritzkopf um eine vertikale Achse zu verschwenken, damit die Formen nacheinander über die Ausspritzoffnung gefüllt werden können. Aus dieser Veröffentlichung geht jedoch nicht hervor, an Stelle der Spritzgießformen zwei Formstationen zu setzen, von denen jede eine teilbare Blasform und eine Spritzgießform zum Spritzgießen eines Endabschnitts des zu formenden Hohlkörpers enthält. Darüber hinaus schlägt diese Veröffentlichung nicht vor. Spritzkopf und Spritzgießform übereinander anzuordnen, wie es bei der Erfindung vorgesehen ist.The state of the art is to be supplemented to the effect that it is known from FR-PS 1 325 799, to arrange two or more injection molds next to each other and an extruder with its injection head to pivot about a vertical axis so that the molds are filled one after the other via the injection opening can be. However, it does not appear from this publication that there are two injection molds in place of the injection molds To set molding stations, each of which has a divisible blow mold and an injection mold for injection molding an end portion of the hollow body to be formed contains. In addition, this publication suggests not before. To arrange injection head and injection mold one above the other, as provided in the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist des weiteren den Vorteil auf, daß mit ihr insbesondere solche Hohlkörper einfach geformt werden können, bei denen die Enden gegeneinander versetzt sind. Eine ähnliche Vorrichtung wird in der US-PS 3 122 596 beschrieben. Hierbei wird beim Extrudieren des Vorformlings die den Endabschnitt formende Spritzgießform gegenüber der Ausspritzoffnung verschoben. Das hat den Nachteil, daß damit ein besonderer Antrieb und ein besonderer Mechanismus für die Halterung der Spritzgießform erforderlich ist. Bei der Erfindung erfolgt die Versetrung während des Extrudierens des schlauchförmigen Vorformlings durch eine gewisse Verschwenkung des Extruders mit der Auspreßdüse. Hierzu ist außer der zusätzlichen Steuerung kein weiterer Aufwand erforderlich. The device according to the invention also has the advantage that with it in particular such Hollow bodies can be easily shaped in which the ends are offset from one another. A similar Apparatus is described in U.S. Patent 3,122,596. When extruding the preform, the The injection mold forming the end section is displaced relative to the injection opening. That has the disadvantage that thus a special drive and a special mechanism for holding the injection mold is required. In the invention, the dislocation takes place during the extrusion of the tubular Preform by pivoting the extruder with the extrusion nozzle to a certain extent. This is also the case additional control no further effort required.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jede der Spritzgießformen vertikal nach unten gegen die Ausspritzoffnung des Spriizkopfes drückbar, und an jeder Formstation ist eine Unterlage angeordnet, auf die der Spritzkopf während des Spritzgießens auflegbar ist.According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, each of the injection molds is can be pressed vertically downwards against the ejection opening of the spray head, and at each forming station a base is arranged on which the injection head can be placed during injection molding.

Zur besseren Verdeutlichung der Erfindung dient die nachfolgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist. Es zeigtTo better illustrate the invention, the following detailed description is used in conjunction with the drawings, in which a preferred embodiment of the invention is shown. It shows

F i g. 1 einen Aufriß der Vorrichtung,F i g. 1 is an elevation of the device,

F i g. 2 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie 2-2 der Fig.! und einen Grundriß der Vorrichtung,F i g. 2 is a view in section along the line 2-2 of FIG. and a plan of the device,

F i g. 3 eine Einzelzeichnung einer Zahnstangengetriebeeinheit der Vorrichtung,F i g. 3 shows an individual drawing of a rack and pinion unit of the device,

F i g. 4 einen Grundriß des Schmelzsystems der Vorrichtung mit der Dreh montierung,F i g. 4 is a plan view of the melting system of the device with the rotary mount,

F i g. 5 eine Ansicht des Antriebsmechanismus für das Umschalten des Schmelzsystems im Schnitt entlang der Linie 5-5 in F i g. 4,F i g. 5 is a sectional view of the drive mechanism for switching the melting system the line 5-5 in F i g. 4,

F i g. 6 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie 6-6 in F i g. 4 mit einem Lager,F i g. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4 with a bearing,

F i g. 7 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie 7-7 der F i g. 1 mit einer Schneideinheit undF i g. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of FIG. 1 with a cutting unit and

Fig.8 bis 10 eine Stufenfolge der Formung von Hohlkörpern mit versetzten Endteilen.8 to 10 show a sequence of steps in the formation of Hollow bodies with staggered end parts.

In F i g. 1 und 2 weist die Vorrichtung 10 zwei fesi angeordnete Formstationen 12 und 14 und ein einziges bewegbares Schmelzsystem 16 auf, das, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, zwischen den beiden Formstationen 12 und 14 schwenkbar ist.In Fig. 1 and 2, the device 10 has two fesi arranged forming stations 12 and 14 and a single movable melting system 16, which, when the apparatus is in operation, is pivotable between the two molding stations 12 and 14.

Das Schmelzsystem 16 umfaßt einen Extruder 18 mil einem das Mundstück tragenden Spritzkopf 20, der ir F i g. 1 eine Stellung einnimmt, in der er der linker Formstation 12 der Vorrichtung 10 zugekehrt ist unc mit einer als Halsform ausgebildeten Spritzgießform 21 in Verbindung steht. Die rechte Formstation 14 besitzt ebenfalls eine als Halsformeinheit ausgebildete Spritz gießform 24, und diese zuletzt genannte Einheit ist ir einer hohen Lage gezeigt, zu welcher sie während de; Formzyklus gehoben wird.The melt system 16 includes an extruder 18 with a die 20 carrying the die, shown in FIG. 1 assumes a position in which it faces the left molding station 12 of the device 10 and is connected to an injection mold 21 designed as a neck shape. The right molding station 14 also has an injection mold 24 designed as a neck molding unit, and this last-mentioned unit is shown in a high position to which it is during de; Form cycle is raised.

An der linken Formstation 12 sind Blasformen 2t und 28 vorgesehen, und gleiche Blasformen 30 und 32 sind an der rechten Formstation 14 vorgeseher (F i g. 2). Die beiden Blasformen an jeder Formstatior 12,14 sind, wenn nicht in Gebrauch, von der Vordersei te und der Rückseite der Vorrichtung 50 abgerückt unc schließen in den Gegenrichtungen an, wenn ein Vor formling in ihnen blasgeformt wird. Die Spritzgießfor men 22 und 24 auf der anderen Seite bewegen sich ir vertikaler Richtung auf- und abwärts, wie aus dei F i g. 1 ersichtlich. Blow molds 2t and 28 are provided at the left molding station 12, and identical blow molds 30 and 32 are provided at the right molding station 14 (FIG. 2). When not in use, the two blow molds at each molding station 12, 14 are moved away from the front and the rear of the device 50 and connect in the opposite directions when a preform is blow molded in them. The injection molds 22 and 24 on the other hand move vertically up and down as shown in FIG. 1 can be seen.

Der Extruder 18 kann ein solcher sein, bei dem da: Material durch eine sich drehende oder hin- und herge hende Schnecke nach vorn geschoben und durch ein« linear axiale Bewegung der Schnecke durch den Spritz kopf 20 gespritzt wird. Ein derartiger Extruder ist it der US-PS 3 188 691 beschrieben. Der Spritzkopf 2< hat ein Mundstück 34, durch welches weichgemachte Material in die Spritzgießform 22 gespritzt wird, wem diese und der Spritzkopf 20 miteinander Verbindunj haben. Es sind Unterlagen 35 und 37 an den beidei Formstationen 12, 14 vorgesehen, welche den Spritz kopf 20 unterstützen und bei vertikaler Abweichunj des Spritzkopfes 20 etwas von seinem Gewicht tragen.The extruder 18 can be one in which there: material through a rotating or reciprocating Moving screw is pushed forward and by a «linear axial movement of the screw through the injection head 20 is injected. Such an extruder is described in US Pat. No. 3,188,691. The spray head 2 < has a mouthpiece 34 through which plasticized material is injected into the injection mold 22, whom these and the spray head 20 are connected to one another. There are documents 35 and 37 to both of them Forming stations 12, 14 are provided, which support the injection head 20 and when there is a vertical deviation of the spray head 20 bear some of its weight.

Zu Beginn des Formzyklus wird auf der linken FormAt the start of the molding cycle is on the left mold

station 12 die Spritzgießform 22 von einer oberen Stellung nach unten bewegt in eine Lage, wie sie die Spritzgießform 24 einnimmt. Die Spritzgießform 22 wird von einer Platte 36 getragen, welche Arme 38 und 40 hat, die Öffnungen aufweisen, durch welche vertikale Führungsstäbe 42 bzw. 44 ragen. Die Spritzgießform 24 ist in gleicher Weise an einer Platte 37a befestigt, die in vertikaler Richtung durch die Führungssläbe 45 und 47 beweglich ist. Die Spritzgießformen 22, 24 werden in Vertikalrichtung durch einen hydraulischen Zylinder angetrieben, der in den F i g. 1 und 2 nicht zu sehen ist.station 12 moves the injection mold 22 from an upper position downward into a position as it does the injection mold 24 occupies. The injection mold 22 is carried by a plate 36 which has arms 38 and 40, which have openings through which vertical guide rods 42 and 44 protrude. The injection mold 24 is attached in the same way to a plate 37a, which is supported in the vertical direction by the guide plates 45 and 47 is movable. The injection molds 22, 24 are vertically driven by a hydraulic cylinder driven, which is shown in FIGS. 1 and 2 cannot be seen.

Nicht weichgemachtes Material wird in den Extruder 18 durch einen Einfülltrichter 48 gefüllt, dessen Auslaß 50 mit dem Inneren des Extruders 18 in Verbindung steht. Dieses Material wird weichgemacht, während es von der Schnecke durch den Extruder 18 befördert wird, und wird durch den Spritzkopf 20 in die Spritzgießform 22 gespritzt. Die Spritzgießform 22 hebt sich dann vom Spritzkopf 20 ab, während kontinuierlich durch den Spritzkopf 20 Material fließt, so daß ein Vorformling oder ein Rohr geformt wird, je nach Art der Spritzgießform 22. Dieser Vorformling wird dann später zu einem Gegenstand geblasen, jedoch an dieser Stufe ist er von der Spritzgießform 22 abhängig und steht noch in Verbindung mit dem Material im Spritzkopf 20.Unplasticized material is fed into the extruder 18 through a hopper 48, the outlet thereof 50 communicates with the interior of the extruder 18. This material is softened while it is is conveyed by the screw through the extruder 18, and is passed through the extrusion head 20 into the injection mold 22 injected. The injection mold 22 then lifts off the injection head 20 while continuously Material flows through the injection head 20 so that a preform or a tube is formed, depending on the type of Injection mold 22. This preform is then later blown into an object, but against this Stage it is dependent on the injection mold 22 and is still in connection with the material in the injection head 20th

Die Blasformen 26 und 28 an der linken Formstation 12 schließen sich dann um den Vorformling. Die Blasformen 26 und 28 sind auf Platten 52 bzw. 54 montiert. Die Platte 52 ist zur Bewegung entlang von Führungsstäben 56 und 58 montiert und die Platte 54 ist befestigt mit den Führungsstäben 56 und 58 und mit ihnen bewegbar. An einem Ende der Platte 52 ist der Kolben 60 eines hydraulischen Zylinders 62 befestigt, welcher das Öffnen und Schließen der Blasformen 26, 28 der linken Formstation 12 bewirkt. Der Zylinder 62 ist an einem Querkopf 78 befestigt, welcher wiederum an den Führungsstäben 56 und 58 befestigt ist. Gleiche Platten 64 und 66 dienen zur Bewegung der Blasformen 30 und 32 der rechten Formstation 14. Die Platte 64 ist entlang von Stäben 68 und 70 bewegbar montiert in Gegenwirkung zur Längsbewegung des Kolbens 72 eines hydraulischen Zylinders 74, welcher an einem Querkopf 76 befestigt ist. Die Platte 66 ist mit einem Ende der Stäbe 68 und 70 fest verbunden und der Querkopf 76 mit dem anderen.The blow molds 26 and 28 at the left molding station 12 then close around the parison. The blow molds 26 and 28 are mounted on plates 52 and 54, respectively. The plate 52 is mounted for movement along guide rods 56 and 58 and the plate 54 is attached with the guide rods 56 and 58 and movable with them. At one end of the plate 52, the piston 60 of a hydraulic cylinder 62 is attached, which the The blow molds 26, 28 of the left molding station 12 are caused to open and close. The cylinder 62 is on one Fastened transverse head 78, which in turn is fastened to the guide rods 56 and 58. Same plates 64 and 66 are used to move the blow molds 30 and 32 of the right molding station 14. The plate 64 is along of rods 68 and 70 movably mounted in opposition to the longitudinal movement of the piston 72 of a hydraulic Cylinder 74, which is attached to a cross head 76. The plate 66 is with one end of the rods 68 and 70 firmly connected and the cross head 76 with the other.

Sobald die Blasformen 26 und 28 geschlossen sind, bewegt sich eine Abschneideeinheit 82 (F i g. 1 und 7) nach vorn, um das Ende des rohrförmigen Vorformlings vom Spritzkopf 20 abzuschneiden und somit den Vorformling vom Spritzkopf 20 abzutrennen. Die Abtrennfunktion kann auch durch Messer zu Ende geführt werden, die an den Blasformen 26, 28 vorgesehen sind und die den Vorformling abschneiden, wenn sich die Blasformen 26, 28 schließen. Das Schmelzsystem 16 wird dann zur rechten Formstation 14 umgeschaltet, um dort einen Formzyklus zu beginnen. In dem Zeitpunkt, in dem sich die Blasformen 26 und 28 schließen, werden die anderen Blasformen 30 und 32 schnell geöffnet, um den Formzyklus an der rechten Formstation 14 zu beginnen. Der Formzyklus in Formstation 12 geht weiter und überschneidet den Formzyklus in der rechten Formsiation 14 zeitlich.As soon as the blow molds 26 and 28 are closed, a cutting unit 82 moves (Figs. 1 and 7) forward to cut off the end of the tubular preform from the extrusion head 20 and thus the Separate the preform from the extrusion head 20. The severing function can also be completed by knives which are provided on the blow molds 26, 28 and which cut off the preform when the Blow molds 26, 28 close. The melting system 16 is then switched to the right forming station 14, to start a molding cycle there. At the point in time at which the blow molds 26 and 28 close, the other blow molds 30 and 32 are opened quickly to complete the molding cycle at the right molding station 14 to begin. The molding cycle in molding station 12 continues and overlaps the molding cycle in the right one Formsiation 14 in time.

Während das Schmelzsystem 16 auf die rechte Formstation 14 umgeschaltet wird, wird der Vorformling, der geformt worden ist, in der linken Formstation 12 aufgeblasen, so daß er sich der inneren Oberfläche der Blasformen 26 und 28 anpaßt und ein fertiger Gegenstand geformt wird. Der Gegenstand in der linken Formstation 12 kann sich dann in der Anfangszeit des Formzyklus, der auf der rechten Formstation 14 begonnen hat, abkühlen.While the melting system 16 is switched to the right forming station 14, the preform, the has been molded, inflated in the left molding station 12, so that it conforms to the inner surface of the blow molds 26 and 28 and is a finished article is shaped. The object in the left molding station 12 can then be in the beginning of the molding cycle, which has started on the right forming station 14 to cool down.

An der rechten Formstation 14 sind der Extruder 18 und der Spritzkopf 20 auf einer Linie mit der Spritzgießform 24 ausgerichtet, und diese ist in eine Stellung gerade über den Spritzkopf 20 gesenkt, wo sie mit dem Mundstück des Spritzkopfes 20 in Verbindung steht.At the right molding station 14, the extruder 18 and the injection head 20 are in line with the injection mold 24 aligned, and this is lowered into a position just above the spray head 20, where it is with the Mouthpiece of the spray head 20 is in connection.

ίο Dann wird Material in die Spritzgießform 24 gespritzt unter Bildung eines fertigen Teiles des zu formenden Behälters, und dieses Endteil kann hart werden, bevor die Bildung des Vorformlings weitergeht. Danach wird die Spritzgießform 24 schrittweise vom Spritzkopf 20 abgezogen, während Material aus dem Spritzkopf 20 zu einem hohlen Vorformling extrudiert wird in gleicher Weise, wie in Verbindung mit der linken Formstation 12 beschrieben.ίο Then material is injected into the injection mold 24 forming a finished part of the container to be molded, and this end part can harden before the formation of the preform continues. Thereafter, the injection mold 24 is gradually removed from the injection head 20 withdrawn while material is extruded from the die 20 into a hollow parison in the same Manner as described in connection with the left forming station 12.

An dieser Stufe öffnen sich die Blasformen 26, 28 an der linken Formstation 12 und eine Entnahmevorrichtung 86 vom Standardtyp bewegt sich hinein und greift das Endteil des geformten Gegenstandes, wo es vom Spritzkopf 20 abgetrennt worden ist. Dann entfernt die Entnahmevorrichtung 86 den Gegenstand aus der Blas· form 26, 28 und legt ihn auf einem Transportband ab. welches ihn von der Formvorrichtung weg trägt. Eine solche Entnahmevorrichtung ist in der US-PS 3 172 152 beschrieben.At this stage, the blow molds 26, 28 at the left molding station 12 and a removal device open The standard type 86 moves in and grips the end portion of the molded article where it passes from Spray head 20 has been separated. Then the removal device 86 removes the article from the blower. form 26, 28 and places it on a conveyor belt. which carries it away from the mold. One such a removal device is disclosed in US Pat. No. 3,172,152 described.

An der linken Seite der Platte 64 ist, wie in F i g. 2 zu erkennen, eine Zahnstange 98 befestigt, welche einen Teil eines Mechanismus für das Antreiben der Platte 66 in Gegenwirkung zur Bewegung der Platte 64 bildet. Eine entsprechende Zahnstange 103 ist an der linken Formstation 12 vorgesehen. Wie aus F i g. 3 zu ersehen ist. steht die Zahnstange 98 mit einem Ritzel 100 in Eingriff, welches wiederum mit einer anderen Zahnslange 102 zusammenwirkt. Die Zahnstange 102 ist an der Platte 64 und die Zahnstange 98 an der Platte 66 befestigt. Wie in F i g. 3 gezeigt, bewegt sich die Zahnstange 102 nach rechts (F i g. 3) oder rückwärts in Gegenwirkung zur Rückwärtsbewegung der Platte 64, das Ritzel 100 linksgängig drehend. Diese Drehung des Ritzels 100 bewegt die Zahnstange 102 in Linksrichtung (F i g. 3) oder nach vorn. Die Zahnstange 102 ist mit der Platte 64 verbunden und verursacht auf diese Weise, daß sich die Blasform 32 und die Platte 66 nach vorn bewegen, in Gegenrichtung zur Rückwärtsbewegung der Platte 64 und der Blasform 30. Die Zahnstange 102 bewegt sich vor und die Zahnstange 98 zurück, wenn der Zylinder 74 die Platte 64 nach vorn bewegt. Auf diese Weise werden die Blasformen 30 und 32 um den Vorformling in der rechten Formstation 14 geschlossen. Die Konstruktion aus Zahnstangen 99 und 103 zum Öffnen und Schließen der Blasformen 26, 28 auf dei linken Formstation 12 ist ebenso wie die auf der rech ten Formstation 14.On the left side of the plate 64, as in FIG. 2 to see a rack 98 attached, which a Forms part of a mechanism for driving plate 66 in opposition to movement of plate 64. A corresponding rack 103 is provided at the left forming station 12. As shown in FIG. 3 to be seen is. the rack 98 is in engagement with a pinion 100, which in turn engages with another toothed length 102 cooperates. The rack 102 is on the plate 64 and the rack 98 is on the plate 66 attached. As in Fig. As shown in Fig. 3, the rack 102 moves to the right (Fig. 3) or backward in counteraction to move the plate 64 backwards, rotating the pinion 100 counterclockwise. This rotation of the pinion 100 moves the rack 102 in the left direction (FIG. 3) or forward. The rack 102 is with the Plate 64 connected and in this way causes the blow mold 32 and plate 66 to move forward move, in the opposite direction to the backward movement of the plate 64 and the blow mold 30. The rack 102 moves forward and rack 98 moves back as cylinder 74 moves plate 64 forward. on in this way the blow molds 30 and 32 are closed around the parison in the right molding station 14. The construction of racks 99 and 103 for opening and closing the blow molds 26, 28 on the The left forming station 12 is just like the one on the right forming station 14.

Unmittelbar nachdem sieh die Blasformen 30 und 3; der rechten Formstation 14 geschlossen haben, gehei der Extruder 18 und der Spritzkopf 20 zur linken Form station 12 zurück, um dort einen neuen Zyklus zu be ginnen. Der Formzyklus auf der rechten Formstatioi 14 geht weiter. Der Vorformling auf der rechten Form station 14 wird durch Luft, die durch die Spritzgießforr 24 zugeleitet wird, aufgeblasen und der VorformlinImmediately afterwards, see the blow molds 30 and 3; the right molding station 14 have closed, the extruder 18 and the extrusion head 20 go to the left mold station 12 to start a new cycle there. The molding cycle on the right molding station 14 continues. The preform on the right mold station 14 is air blown through the injection mold 24 is supplied, inflated and the Vorformlin

(15 dehnt sich aus, wobei er sich der inneren Oberfläch der Blasformen 30 und 32 anpaßt. De^- geformte G< genstand kann sich dann in der Blasform 30, 32 abkül lcn. Nach dem Abkühlen werden die Blasformen 30 un(15 expands, whereby it 30 and 32 conform to the inner superficiality the blow molding De ^-. Molded G <subject matter can then LCN abkül in the blow mold 30, 32 After cooling, the blow molds are un 30.

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32 geöffnet und der Herausnahmemechanismus, allge- stems 16 in Linksrichtung bewirkt wird. In F i g. 4 kann32 is opened and the removal mechanism, generally 16, is effected in the left direction. In Fig. 4 can

mein mit 104 gekennzeichnet, bewegt sich links in die man sehen, daß die Anfangsbewegung des Schmelzsy-mine marked 104, moves to the left in which you can see that the initial movement of the melting system

Vorrichtung, wie Fig.2 zeigt, greift den geformten stems 16 langsam ist, während das Rollenlager 138Device, as Fig.2 shows, engages the molded stems 16 slowly while the roller bearing 138

Gegenstand an seinem Ende und zieht ihn aus der Vor- längs der Querbalken 134, 136 läuft. An diesem Zeit-Object at its end and pulls it out of the fore along the crossbar 134, 136 runs. At this time-

richtung heraus. Der Gegenstand wird dann auf ein 5 punkt jedoch hat die Mittellinie des Schmelzsystems 16,direction out. The object is then on a 5 point however has the center line of the melting system 16,

Transportband abgestoßen, welches ihn von der Vor- der Spritzkopf 20 eine maximale Geschwindigkeit er-The conveyor belt is repelled, which gives it a maximum speed from the front of the spray head 20

richtung wegträgt, und die Abstoßkonstruktion wird reicht. Von diesem Punkt bis zum Halt 130 bewegt sichdirection carries away, and the push-off construction is sufficient. From that point to stop 130 moves

dann zurückgestellt, um zum Herausziehen des nach- der Spritzkopf 20 langsamer, wenn sich das Führungs-then set back in order to pull out the spray head 20 more slowly when the guide

sten Gegenstandes aus der Vorrichtung bereit zu sein. rollenlager 138 entlang der Querbalken 134 und 136 zurmost object from the device to be ready. roller bearings 138 along the crossbars 134 and 136 for

Die Konstruktion des drehbaren Extruders 18 und 10 Ausgangsposition zurückbewegt.The construction of the rotatable extruder 18 and 10 moved back to the original position.

Spritzkopfes 20 und das Antriebssystem zum Bewegen Wenn ein versetztes Ende auf einem Behälter zu fo: -Spray head 20 and the drive system for moving If an offset end on a container to fo: -

des Extruders 18 und Spritzkopfes 20 sind in den men ist, wird das Schmelzsystem 16 den ganzen Wegof the extruder 18 and die 20 are in the menu, the melting system 16 is all the way

F i g. 4, 5 und 6 gezeigt. Der Rahmen, von welchem der zum Halt 130 gedreht und dann leicht zurückgezogen,F i g. 4, 5 and 6 shown. The frame from which the rotated to the stop 130 and then slightly retracted,

Extruder 18 und der Spritzkopf 20 getragen werden, während oder nachdem ein Vorformling gezogen wird,Extruder 18 and die 20 are carried while or after a parison is drawn,

schließt Längsträger 110 und 112 und die Winkelstücke _I5 Diese schwache Bewegung wird ausgelöst und ge-closes longitudinal beams 110 and 112 and the angle _{pieces I5} This weak movement is triggered and

114 und 116 ein. stoppt durch eine geeignete Regelschaltung, die durch114 and 116 a. stops by a suitable control circuit that by

Der Rahmen hat zusätzliche Längs- und Querträger, die Schaller 131 und 133 (Fig.4) ausgelöst wird. DerThe frame has additional longitudinal and cross members that are triggered by Schaller 131 and 133 (Fig. 4). Of the

welche in F i g. 4 verdeckt sind, welche aber zusammen Motor 150 arbeitet in erster Linie, um das Schmelzsy-which in Fig. 4 are covered, but together motor 150 works primarily to

einen starken und starren Rahmen zum Tragen des Ex- stern 16 von der einen Formstation 12 bzw. 14 zur an-a strong and rigid frame for carrying the ex-star 16 from the one forming station 12 or 14 to the other

truders 18, des Einfülltrichters 48 und des Spritzkopfes ₂o deren Formstation 14 bzw. 12 zu bewegen, und nur zutruders 18, the hopper 48 and the spray head ₂ o move their forming station 14 and 12, and only to

20 bildet. einem geringen Umfang, um das Schmelzsystem 16 zur20 forms. a small extent to the melting system 16 for

Der ganze Rahmen wird von einem Fundament, das Formung eines versetzten Endes zurückzuziehen,The whole frame is supported by a foundation forming an offset end to retract

von den Gliedern 118 und 120 (Fig.6) gebildet wird, Die Fig.8 bis 10 sind schematische Darstellungen,is formed by the members 118 and 120 (Fig. 6), Figs. 8 to 10 are schematic representations,

getragen. Zwischen dem Fundament und dem Rahmen welche zeigen, wie das Überlappen der Formungszyk-carried. Between the foundation and the frame which show how the overlapping of the forming cycle

des Schmelzsystems 16 ist ein Lager 122 vorgesehen, 25 len zur Herstellung von Gegenständen mit einem ver-of the melting system 16, a storage 122 is provided, 25 len for the production of objects with a

das aus einem fest angeordneten Laufring 124, einem setzten Ende in zwei Stationen vorgenommen werdenwhich can be made from a fixed race 124, a set end in two stations

rotierenden äußeren Laufring 126 und Kugellager 128 kann. In F i g. 8 Station A ist die Spritzgießform 22 ge-rotating outer race 126 and ball bearings 128 can. In Fig. 8 Station A is the injection mold 22

zwischen den festen und den beweglichen Laufringen zeigt, wie sie auf den Spritzkopf 20 mit der Ringöff-between the fixed and movable races shows how they act on the spray head 20 with the ring opening

124 bzw. 126 besteht. Dieses Lager 122 ist im Schwer- nung 23 heruntergezogen ist. eingerastet in die Aus-124 and 126 respectively. This bearing 122 is pulled down at the point 23. locked into the

punkl der Extruder- und Spritzkopfeinheit angeordnet 30 spritzöffnung 25 des Spritzkopfes 20. Bei der anderenPunkl the extruder and injection head unit arranged 30 injection opening 25 of the injection head 20. In the other

und trägt das ganze Gewicht der Einheit. Die ganze Station B sind die Blasformen 30 und 32 (nur die Blas-and bears all the weight of the unit. The whole of station B are the blow molds 30 and 32 (only the blow molds

Schmelzeinheit ist drehbar auf dem Lager 122 und um form 30 ist gezeigt) um einen Vorformling 27 geschlos-Melting unit is rotatable on bearing 122 and around form 30 is shown) around a preform 27 closed.

den Schwerpunkt des Schmelzsystems 16 beweglich, sen, der ein versetztes Endteil 29 hat. In F i g. 9 Stationthe center of gravity of the melting system 16, which has an offset end portion 29, is movable. In Fig. 9 station

welches mit der vertikalen Mittelachse des Lagers 122 A ist die halsringförmige Spritzgießform 22 vomwhich with the vertical central axis of the bearing 122 A is the collar-shaped injection mold 22 from

zusammenfällt. 35 Spritzkopf 20 abgezogen und ein Vorformling 31 wirdcoincides. 35 extrusion head 20 withdrawn and a preform 31 is

Die Stellung, in welcher das Schmelzsystem 16 in durch Extrusion geformt. Währenddessen ist der Vor-The position in which the melt system 16 is formed in by extrusion. Meanwhile, the fore

F i g. 4 gezeigt wird, entspricht der Lage in F i g. 1; d. h. formling 27 bei Station B zum Teil aufgeblasen unterF i g. 4 corresponds to the position in FIG. 1; ie molding 27 at station B partially inflated under

es ist an der linken Formstation 12. Wenn das ganze Bildung eines Zwischenformlings 33, welcher, wenn dasit is at the left forming station 12. When the whole formation of an intermediate blank 33, which, if the

Schmelzsystem 16 gedreht wird, so daß der Spritzkopf Aufblasen beendet ist, an der ganzen inneren Oberflä-Melting system 16 is rotated so that the spray head is finished inflating, on the entire inner surface

20 zur rechten Formstation 14 kommt, schwenkt der 40 ehe der Blasformen anliegt und dann den fertigen20 comes to the right molding station 14, the 40 pivots before the blow molds and then the finished

Spritzkopf 20. wie in F i g. 4 gezeigt, entlang eines bo- Hohlkörper bildet. Die nächste Stufe bei Station A istSpray head 20. as in FIG. 4 shown along a bo- hollow body. The next level at station A is

genförmigen Weges bis zu einem Halt 130 neben der die schwache Wegbewegung des Spritzkopfes 20 vongene-shaped path to a stop 130 next to the weak movement of the spray head 20 from

Unterlage 37 an der rechten Formstation 14. Das An- seinem Halt 130 in eine versetzte Stellung innerhalbPad 37 at the right forming station 14. The stop 130 in an offset position within

triebssystem zur Ausführung dieser Drehbewegung ist der Grenzen der Blasformen 26, 28, wo er durch dieThe drive system for executing this rotary movement is the limits of the blow molds 26, 28, where it passes through the

in F i g. 5 gezeigt. Der Rahmen des Schmelzsystems 16 45 Tätigkeit eines Schalters, z.B. Schalter 131 (F ig. 4)in Fig. 5 shown. The frame of the melting system 16 45 Activity of a switch, e.g. switch 131 (Fig. 4)

schließt ein horizontales Glied 132 ein, das die Längs- zum Stillstand gebracht wird. Als Folge dieser Bewe·includes a horizontal member 132 which is longitudinally brought to a standstill. As a result of this movement

träger 110 und 112 spannt. An der Unterseite des Glie- gung wird der Vorformling nicht vertikal, und sein obeBeams 110 and 112 are tensioned. At the bottom of the structure, the preform will not be vertical, and will be on top

des 132 sind zwei Querbalken 134 und 136 befestigt. Ein res Ende ist relativ zum Boden des Rohlings versetzt. IrThe 132 has two crossbars 134 and 136 attached. A res end is offset relative to the bottom of the blank. Ir

Führungsrollenlager 138 ist zwischen den Querbalken Übereinstimmung damit wird der Gegenstand aus SlaGuide roller bearing 138 is between the crossbars in accordance with this being the item from Sla

134 und 136 angeordnet und eingepaßt, so daß es längs 50 tion B entfernt. Dann schließen sich die Blasformen un134 and 136 located and fitted so that it is removed along 50 B tion. Then the blow molds close

der Querbalken 134, 136 zwischen ihnen rollen kann. den Vorformling 31 auf Station A und der Spritzkopthe crossbar 134, 136 can roll between them. the preform 31 on station A and the injection head

Das Führungsroilenlager 138 ist durch einen Bolzen 20 schwenkt über zu Station B, wo er sich vor di<The guide roller bearing 138 is pivoted by a bolt 20 over to station B, where it is in front of di <

140 an einem Endteil eines Kurbelarmes 142 befestigt, Spritzgießform 24 stellt. Ein weiterer Zyklus beginn140 attached to an end portion of a crank arm 142, injection mold 24 is. Another cycle begins

welcher sich horizontal zwischen einer Lagerbüchse bei Station B, während der bereits angefangene Zykluwhich is located horizontally between a bearing bush at station B, during the cycle that has already started

144 und dem Führungsrollenlager 138 erstreckt. 55 bei Station A zu Ende geführt wird.144 and the guide roller bearing 138 extends. 55 at station A is completed.

Die Lagerbüchse 144 ist an dem Kurbelarm 142 F i g. 7 zeigt eine Abschneideinheit 82, welche sich iiThe bearing bush 144 is on the crank arm 142 F i g. 7 shows a cutting unit 82 which is ii

durch geeignete Befestigungsmittel, wie Kopfschrau- die Vorrichtung hineinbewegt, um den Vorformling voiby suitable fastening means, such as a head screw, the device is moved in to secure the preform voi

ben 146 und 148, angebracht. Die Lagerbüchse 144 wird dem Kunstsloffmaterial abzutrennen, das aus deben 146 and 148. The bearing bush 144 is separated from the plastic material that is made of de

von einem Motor 150, welcher auf dem Fundament der Spritzgießform 22 bzw. 24 an der Stufe des Formzykluof a motor 150, which on the foundation of the injection mold 22 or 24 at the stage of the molding cycle

Vorrichtung montiert ist, gedreht. Das Führungsrollen- 60 austritt, bei der sich die Blasformen 26, 28 bzw. 30, 3Device is mounted, rotated. The guide roller 60 emerges, in which the blow molds 26, 28 or 30, 3

lager 138 folgt einer halbkreisförmigen Bahn, wenn die um den Vorformling schließen. Ein Messer 154 wird abearing 138 follows a semicircular path as it closes around the preform. A knife 154 is a

Lagerbüchse 144 durch den Motor 150 gedreht wird. seinen Enden von Klemmen 156 und 158 gehalten. DiBearing bush 144 is rotated by the motor 150. its ends held by clamps 156 and 158. Tuesday

Beginnend mit dem Spritzkopf 20, wie in der in Klemmen 156, 158 befinden sich an Gliedern 160 unStarting with the spray head 20, as in the one in terminals 156, 158, there are links 160 and un

F i g. 4 gezeigten Stellung, dreht der Motor 150 den 162, die an einem Ende an einem Querarm 164 befestigF i g. 4, the motor 150 rotates the 162, which is attached at one end to a cross arm 164

Kurbelarm 142 in Linksrichtung, und das Rollenlager 65 sind, welcher mit zwei Führunpsstäben 166 und 16Crank arm 142 in the left direction, and the roller bearing 65, which is with two guide rods 166 and 16

138 (F i g. 4 und 5) übt eine Kraft auf den Rahmen des verbunden ist. Diese Führungsstäoe 166,168 gehen fr<138 (Figs. 4 and 5) exerts a force on the frame of the connected. These leadership positions 166,168 go for <

Schmelzsystems 16 gegen die Querbalken 134 und 136 durch Führungskörper 170 und 172. Ebenfalls mit deiMelting system 16 against the crossbars 134 and 136 through guide bodies 170 and 172. Also with dei

aus, wodurch eine Drehung des ganzen Schmelzsy- Querarm 164 verbunden ist der Stempel 176 eines h;from, whereby a rotation of the entire melting sy- cross arm 164 is connected to the punch 176 of an h;

draulischen Kolbens im Zylinder 178. Wenn der Kolben angetrieben wird, den Stempel 176 vorzuschieben, bewegt sich die Abschneideeinheit 82 in die Vorrichtung hinein, um den geformten Gegenstand von der Spritzgießform 22,24 abzutrennen, wie oben erklärt.hydraulic piston in cylinder 178. When the piston is driven to advance the punch 176, the cutting unit 82 moves into the apparatus in to separate the molded article from the injection mold 22,24, as explained above.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem Extruder, dessen Spritzkopf eine vertikal nach oben gerichtete Ausspritzöffnung hat, mit einer Formstation, die aus einer zum Formen eines Endabschnittes des Hohlkörpers durch Spritzgießen dienenden Spritzgießform, die nach dem Formen des Endabschnittes während des Ausstoßens von plastifiziertem Kunststoff aus der Ausspritzöffnung zum Extrudieren eines mit dem Endabschnitt verbundenen schiauchförmigen Vorformlings vertikal vom Spritzkopf wegbewegbar ist, und einer teilbaren, nach dem Extrudieren des VorfoTfilings schließbaren Blasform und Einrichtungen zum Blasformen des Vorformlings besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formstationen in horizontalem Abstand zueinander angeordnet sind, daß der Extruder (18) mit dem Spritzkopf (20) in an sich bekannter Weise mittels einer Verstelleinrichtung um eine vertikale Achse zwischen den zwei in horizontalem Abstand zueinander angeordneten Formstationen schwenkbar ist, und daß die Verstelleinrichtung eine Steuervorrichtung aufweist, durch die der Extruder mit dem Spritzkopf (20) von der einen Endstellung, in der die Ausspritzöffnung (25) mit der einen der beiden Spritzgießformen (22 bzw. 24) ausgerichtet ist, in Richtung zu der anderen Endstellung, in der die Ausspritzöffnung (25) mit der anderen der beiden Spritzgießformen (24 bzw. 22) ausgerichtet ist, in eine Zwischenstellung innerhalb der Grenzen der jeweiligen Blasformen (26, 28 bzw. 30, 32) schwenkbar ist.1. Device for the production of hollow bodies made of thermoplastic material, with an extruder, whose injection head has a vertically upwardly directed injection opening, with a molding station, that of a serving for molding an end portion of the hollow body by injection molding Injection mold, which after the molding of the end portion during the ejection of plasticized Plastic from the injection opening for extruding one connected to the end section tubular preform is vertically movable away from the extrusion head, and a divisible, can be closed after the preforming has been extruded There is a blow mold and devices for blow molding the preform, characterized in that that two molding stations are arranged at a horizontal distance from one another that the Extruder (18) with the injection head (20) in a known manner by means of an adjusting device a vertical axis between the two horizontally spaced forming stations is pivotable, and that the adjusting device has a control device through which the Extruder with the injection head (20) from the one end position in which the injection opening (25) with the one of the two injection molds (22 or 24) is aligned in the direction of the other end position, in which the injection opening (25) is aligned with the other of the two injection molds (24 and 22) is, in an intermediate position within the limits of the respective blow molds (26, 28 or 30, 32) is pivotable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Spritzgießformen (22 bzw. 24) vertikal nach unten gegen die Ausspritzöffnung (25) des Spritzkopfes (20) drückbar ist, und daß an jeder Formstation eine Unterlage (35 bzw. 37) angeordnet ist, auf die der Spritzkopf (20) während des Spritzgießens auflegbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the injection molds (22 or 24) can be pressed vertically downwards against the injection opening (25) of the injection head (20), and that on each molding station a base (35 or 37) is arranged on which the extrusion head (20) during of injection molding can be placed.