DE202018002474U1 - Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse - Google Patents
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Abstract
Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse (1) zum Pressen und Umschnüren von Ballen (2) aus Abfall o. dgl. Pressmaterial, das in einem Presskanal (3) mittels eines Pressstempels (4) in den Bereich einer Umschnürungseinrichtung (5) vorgeschoben und hier mittels am Ballen (2) anlegbaren Schnürmaterials (6) umfasst ist, wobei dieses mittels zumindest eines vorzugsweise quer zur Pressenlängsmittelebene (M) geführten Durchsteckwerkzeuges (7) verlagerbar und dabei in jeweilige Wandöffnungen (8) der gegenüberliegenden Seitenwände (9, 10) des Presskanals (3) einführbar ist, derart, dass das Schnürmaterial (6) zu einer Bindeeinrichtung (11) gelangt, dabei die Durchsteckwerkzeuge (7) einen jeweils mit einem Knoterrahmen (12) versehenen Garnknoter (13) zuführbar sind und dieser Garnknoter (13) ausgehend von einem Winkelgetriebe (14) einen zu den funktionalen Garnbindeteilen geführten Antriebsstrang (15) mit Antriebswelle (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Garnknoter (13) des Systems als bewegliche Baueinheit (B) in eine einen Durchschubkanal (17) für zumindest eine der linear beweglichen Garnlanzen (18) freigebende Bedienstellung verlagerbar und aus dieser rückführbar ist.
Description
- Das erfinderische Konzept ist auf eine Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse, gerichtet, die üblicherweise zum Pressen und Umschnüren von Ballen aus Abfall o. dgl. Pressmaterial eingesetzt wird. Aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergibt sich der prinzipielle Aufbau derartiger Ballenpressen.
- Ballenpressen sind insbesondere in Form von Kanalballenpressen seit längerem im Einsatz. Beispielhaft ist dabei auf Kanalballenpressen mit Garnknoter gemäß
DE 203 16 967 U1 ,DE 203 14 248 U1 ,DE 20 2005 001 016 U1 ,EP 2 941 951 A1 undWO 2013/185832 A2 - Aufgabengemäß ist die erfindungsgemäße Verbesserung darauf gerichtet, eine Kanalballenpresse zu schaffen, die im Bereich ihrer Bindeeinrichtung einfacher zu steuern ist und damit bei geringeren Gestehungskosten auch die Zuverlässigkeit des Systems verbessert werden kann.
- Die Kanalballenpresse mit Umschnürungseinrichtung zum Anlegen eines Schnürmaterials an den gepressten Ballen ist im Wirkbereich des zur Zuführung des Schnürmaterials vorgesehenen Durchsteckwerkzeuges so ausgebildet, dass erfindungsgemäß der als insgesamt bewegliche Baueinheit ausgebildete Garnknoter so verlagert werden kann, dass nunmehr ein zentraler Durchschubkanal für die zumindest eine linear bewegliche Garnlanze phasenweise freigegeben werden kann und zur Fortführung des Bindevorgangs eine Rückverlagerung aus dieser Bedienstellung der Baueinheit weitgehend automatisch möglich ist.
- Dabei ist vorgesehen, dass das System in einer Reihenanordnung mehrerer der Baueinheiten als die jeweiligen Garnknoter mit einem jeweiligen Antriebsstrang versehen ist, dem ein zentraler Stellmotor zugeordnet werden kann. In diesem System ist die jeweilige Baueinheit mitsamt dem Knoterrahmen insbesondere schwenkbar gehalten. Denkbar ist auch, dass eine Schubverlagerung zur Freigabe des Durchschubkanals eingesetzt wird.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Garnknoter als die Baueinheit um eine horizontale oder vertikale Achse schwenkbar gehalten ist. Damit können unterschiedliche Systeme realisiert werden, wobei die jeweils in entsprechender Richtung linear zuführbaren Garnlanzen in ihren Durchschubkanal verlagerbar und aus diesem rückführbar sind.
- Eine besonders effektive Konstruktion des Systems wird dadurch erreicht, dass die vom Winkelgetriebe des Antriebsstranges in den Bereich des Doppelschlaufenknoters geführte Antriebswelle erfindungsgemäß als eine doppelfunktionale Wellen-Achsen-Struktur eingesetzt ist. Mit dieser in das System integrierten Wellen-Achsen-Struktur wird erreicht, dass zusätzlich zur Antriebsfunktion des Antriebsstranges zumindest bereichsweise eine Schwenkachse für die gesamte Baueinheit bereitgestellt wird und damit eine effiziente und kompakte Verlagerungsstruktur bereitgestellt ist.
- Es ergibt sich konstruktiv, dass die parallel zur Steckachse des Durchschubkanals der Garnlanze verlaufende Schwenkachse im Bereich der Wellen-Achsen-Struktur im Bereich des dem Winkelgetriebe gegenüberliegenden Maschinengestells zu einer Lagerstelle geführt ist und hier eine zusätzliche Abstützung der neu definierten „Schwenkachse“ gebildet wird.
- Zur Umsetzung dieses Konzeptes ist vorgesehen, dass die Baueinheit zur Einleitung der Schwenkbewegung um die jeweilige Wellen-Achsen-Struktur mit zumindest einer Stellbaugruppe versehen ist. Dabei ist denkbar, dass mittels der zumindest einen Stellbaugruppe gleichzeitig oder nacheinander mehrere der Baueinheiten des Systems so steuerbar sind, dass die vorgesehene Freigabe bzw. der Verschluss des Durchschubkanals realisiert werden kann.
- Die Konstruktion der Stellbaugruppe sieht vor, dass diese einen einerseits an einem Stützbogen des Knoterrahmens angreifenden Verbindungsschenkel aufweist und dieser andererseits zu einer Führungsleiste hin eine Schub-Schwenk-Verbindung bildet.
- Dabei ist vorgesehen, dass die Führungsleiste der Stellbaugruppe in ihrer Längsrichtung die jeweiligen Stellbaugruppen mehrerer Baueinheiten aufnimmt. Dabei ist vorgesehen, dass ein an der Führungsleiste angreifender Stellantrieb eine Stellbewegung bewirkt und damit die Schwenkverlagerung im Bereich des mit einem Steckbolzen gehaltenen Verbindungsschenkels so einleitbar ist, dass die gesamte Baueinheit in Öffnungsstellung verlagert und aus dieser zurückgeführt werden kann.
- Die effektive Umsetzung der angetriebenen Stellbaugruppe sieht vor, dass diese als Stellantrieb mit zumindest einem Betätigungszylinder versehen ist. Dieser ist vorzugsweise am unteren Ende der Führungsleiste über entsprechende Verbindungskonturen fixiert.
- Weitere Details und vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäß verbesserten Ballenpresse ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Detailzeichnungen. Das Ausführungsbeispiel ist in folgenden Darstellungen gezeigt:
-
1 eine perspektivische Gesamtdarstellung der als Kanalballenpresse ausgebildeten Ballenpresse, -
2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich der horizontal wirkenden Bindeeinrichtung, -
3 eine Draufsicht gemäß einer LinieIII-III in2 , -
4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Baueinheit in Freigabestellung für ein Durchsteckwerkzeug, und -
5 eine Seitenansicht ähnlich4 mit in Schließstellung verlagerter Baueinheit. - In
1 ist eine insgesamt mit1 bezeichnete Ballenpresse in Form einer Kanalballenpresse dargestellt, die zum Pressen und Umschnüren von Ballen2 aus insbesondere Abfall o. dgl. Pressmaterial vorgesehen ist. Dabei wird das nicht näher dargestellte Pressmaterial in einem Presskanal3 aus einem Aufnahmebehälter3' aufgenommen und mittels eines Pressstempels4 in den Bereich einer Umschnürungseinrichtung5 vorgeschoben. Hier wird der verdichtete Ballen2 mittels eines am Ballen2 anlegbaren Schnürmaterials6 umfasst. Dieses Schnürmaterial6 ist dabei mittels zumindest eines vorzugsweise quer zur PressenlängsmittelebeneM geführten Durchsteckwerkzeuges7 (3 ) verlagerbar und dabei in jeweilige Wandöffnungen8 der gegenüberliegenden Seitenwände9 ,10 des Presskanals3 einführbar bzw. durch diese hindurchführbar (3 ). Mit dieser insbesondere horizontalen Schubbewegung D gelangt das Schnürmaterial6 zu einer Bindeeinrichtung11 . Dabei sind die Durchsteckwerkzeuge7 einem jeweils mit einem Knoterrahmen12 versehenen Garnknoter13 zuführbar. Dieser Garnknoter13 weist ausgehend von einem Winkelgetriebe14 zu den funktionalen Garnbindeteilen (nicht näher beschrieben, zentraler Bereich im Knoterrahmen12 ) geführten Antriebsstrang15 mit Antriebswelle16 auf. - Aus der Perspektivdarstellung gemäß
3 ergibt sich das erfindungsgemäße Gesamtkonzept der verbesserten Bindeeinrichtung11 , wobei hier mehrere Garnknoter, nämlich fünf in einer Reihenanordnung übereinander, vorgesehen sind. Das Konzept ist darauf abgestellt, dass nunmehr der zumindest eine Garnknoter13 des Systems als insgesamt bewegliche BaueinheitB mit dem Antriebsstrang15 zusammenwirkt. Diese in4 und5 in Seitenansicht dargestellte BaueinheitB ist dabei so verlagerbar, dass eine Bedienstellung erreichbar ist, in der der zumindest eine Durchschubkanal17 für das zumindest eine der als linear beweglich ausgebildeten Garnlanzen18 als das Durchsteckwerkzeug7 freigebbar ist. Diese Freigabestellung ist in4 ersichtlich, und5 zeigt die Rückführung aus der Zuführstellung in die Rückführstellung, in der dann die Garnbindeteile im Bereich des Garnknoters13 das Schnürmaterial6 entsprechend erreichen können. - Das in
2 dargestellte System mit der Reihenanordnung mehrerer BaueinheitenB weist im Bereich des Antriebsstranges15 einen zentralen Stellmotor19 auf, mit dem die BaueinheitenB gleichzeitig antreibbar sind. Aus der Zusammenschau von4 und5 ergibt sich damit, dass die BaueinheitB jeweils mitsamt dem Knoterrahmen12 vorzugsweise schwenkbar gehalten ist. Denkbar sind dabei auch Schubverlagerungen zur Freigabe des Durchschubkanals17 (nicht näher dargestellt). - Ausgehend von nicht näher dargestellten Varianten der Ballenpresse
1 ist denkbar, dass der Garnknoter13 als die BaueinheitB um eine horizontale oder vertikale Achse schenkbar gehalten ist. Dabei ist es in jedem Falle möglich, dass die jeweils in entsprechender Richtung linear zuführbaren Garnlanzen18 in den Durchschubkanal17 verlagerbar und aus diesem rückführbar sind. - Aus diesen Betrachtungen des Systems ergibt sich, dass die vom Winkelgetriebe
14 des Antriebsstranges15 in den Bereich des Doppelschlaufenknoters13 geführte Antriebswelle16 (3 ) erfindungsgemäß als eine „doppelfunktionale“ Wellen-Achsen-Struktur wirksam werden kann. Aus der Zusammenschau der SchwenkwinkelW , W' in4 und5 ergibt sich, dass diese die Antriebswelle16 (3 ) aufweisende Wellen-Achsen-Struktur nunmehr zusätzlich zur an sich bekannten Antriebsfunktion des Antriebsstranges15 so wirksam ist, dass zumindest bereichsweise eine „neuartige“ SchwenkachseS für die gesamte Baueinheit B definiert wird. - Aus der Draufsicht gemäß
3 wird deutlich, dass die insbesondere parallel zur Steckachse20 der Garnlanze18 verlaufende SchwenkachseS im Bereich des dem Winkelgetriebe14 gegenüberliegenden Maschinengestells21 zu einer Lagerstelle22 hin geführt ist. Damit ist eine effiziente Abstützung der erfindungsgemäßen SchwenkachseS bzw. der Wellen-Achsen-Struktur erreicht. - Die Umsetzung dieser Baueinheit
B mit Schwenkachsen-WirkungS sieht vor, dass zur Einleitung der Schwenkbewegung gemäß PfeilSB bzw. WinkelW ,W' eine zusätzliche Stellbaugruppe23 (3 ) vorgesehen ist. Mit Blick auf die Perspektivdarstellung in2 ergibt sich, dass mittels der Stellbaugruppe23 gleichzeitig oder nacheinander mehrere der fünf BaueinheitenB des Systems steuerbar sind. Für die effektive Umsetzung der in4 und5 prinzipiell veranschaulichten Schwenkverlagerung ist vorgesehen, dass die Stellbaugruppe23 einen einerseits an einem Stützbogen24 des Knoterrahmens12 angreifenden Verbindungsschenkel25 aufweist. Dieser bildet andererseits zu einer insgesamt mit26 bezeichneten Führungsleiste hin eine Schub-Schwenk-Verbindung, mit der die Bewegungen gemäß PfeilE ,E' so einleitbar sind, dass die vorbeschriebene Schwenkbewegung gemäß PfeilsSB bzw. WinkelW ,W' möglich ist. - Aus
2 und der darin ersichtlichen Übersichtsdarstellung wird deutlich, dass im Bereich der mehreren BaueinheitenB ein an der Führungsleiste26 angreifender Stellantrieb27 die StellbewegungenE ,E' bzw. A auslösen kann und damit die SchwenkverlagerungSB im Bereich des mit einem Steckbolzen28 gehaltenen Verbindungsschenkels25 einleitbar ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Stellbaugruppe23 als Stellantrieb27 mit zumindest einem Betätigungszylinder29 versehen ist. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 20316967 U1 [0002]
- DE 20314248 U1 [0002]
- DE 202005001016 U1 [0002]
- EP 2941951 A1 [0002]
- WO 2013/185832 A2 [0002]
Claims (11)
- Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse (1) zum Pressen und Umschnüren von Ballen (2) aus Abfall o. dgl. Pressmaterial, das in einem Presskanal (3) mittels eines Pressstempels (4) in den Bereich einer Umschnürungseinrichtung (5) vorgeschoben und hier mittels am Ballen (2) anlegbaren Schnürmaterials (6) umfasst ist, wobei dieses mittels zumindest eines vorzugsweise quer zur Pressenlängsmittelebene (M) geführten Durchsteckwerkzeuges (7) verlagerbar und dabei in jeweilige Wandöffnungen (8) der gegenüberliegenden Seitenwände (9, 10) des Presskanals (3) einführbar ist, derart, dass das Schnürmaterial (6) zu einer Bindeeinrichtung (11) gelangt, dabei die Durchsteckwerkzeuge (7) einen jeweils mit einem Knoterrahmen (12) versehenen Garnknoter (13) zuführbar sind und dieser Garnknoter (13) ausgehend von einem Winkelgetriebe (14) einen zu den funktionalen Garnbindeteilen geführten Antriebsstrang (15) mit Antriebswelle (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Garnknoter (13) des Systems als bewegliche Baueinheit (B) in eine einen Durchschubkanal (17) für zumindest eine der linear beweglichen Garnlanzen (18) freigebende Bedienstellung verlagerbar und aus dieser rückführbar ist.
- Ballenpresse nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das System in einer vorzugsweise vertikalen Reihenanordnung mehrere Baueinheiten (B) als Garnknoter (13) mit einem dem jeweiligen Antriebsstrang (15) zugeordneten Stellmotor (19) aufweist. - Ballenpresse nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit(en) (B) mitsamt ihrem Knoterrahmen (12) schwenkbar gehalten ist/sind. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Garnknoter (13) als die Baueinheit (B) um eine horizontale oder vertikale Achse des Systems schwenkbar gehalten ist, derart, dass die jeweils in entsprechender Richtung linear zuführbaren Garnlanzen (18) in den Durchschubkanal (17) verlagerbar und aus diesem rückführbar sind. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die vom Winkelgetriebe (14) des Antriebsstranges (15) in den Bereich des Doppelschlaufenknoters (13) geführte Antriebswelle (16) als eine doppelfunktionale Wellen-Achsen-Struktur wirksam ist, derart, dass damit zusätzlich zur Antriebsfunktion des Antriebsstranges (15) eine zumindest bereichsweise wirksame Schwenkachse (S) für die jeweilige Baueinheit (B) definiert ist. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zu einer Steckachse (20) der Garnlanze (18) verlaufende Schwenkachse (S) im Bereich des dem Winkelgetriebe (14) gegenüberliegenden Maschinengestells (21) zu einer Lagerstelle (22) geführt ist. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (B) zur Einleitung der Schwenkbewegung (SB) um die Wellen-Achsen-Struktur mit einer Stellbaugruppe (23) versehen ist. - Ballenpresse nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Stellbaugruppe (23) gleichzeitig oder nacheinander mehrere der Baueinheiten (B) des Systems steuerbar sind. - Ballenpresse nach
Anspruch 7 oder8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stellbaugruppe (23) einen einerseits an einem Stützbogen (24) des Knoterrahmens (12) angreifenden Verbindungsschenkel (25) aufweist und dieser andererseits zu einer Führungsleiste (26) hin eine Schub-Schwenk-Verbindung bildet. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 7 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleiste (26) der Stellbaugruppe (23) in Längsrichtung mit jeweiligen Stellbaugruppen (23) mehrerer der Baueinheiten (B) verbunden ist, derart, dass ein an der Führungsleiste (26) angreifender Stellantrieb (27) eine Stellbewegung (A) bewirkt und damit zumindest eine Schwenkverlagerung im Bereich des mit einem Steckbolzen (28) gehaltenen Verbindungsschenkels (25) einleitbar ist. - Ballenpresse nach einem der
Ansprüche 7 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stellbaugruppe (23) als Stellantrieb mit zumindest einem Betätigungszylinder (29) versehen ist.
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DE202018002474.0U DE202018002474U1 (de) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse |
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DE202018002474U1 true DE202018002474U1 (de) | 2019-08-19 |
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DE202018002474.0U Active DE202018002474U1 (de) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | Ballenpresse, insbesondere in Form einer Kanalballenpresse |
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DE (1) | DE202018002474U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102021112704A1 (de) | 2021-05-17 | 2022-11-17 | Hermann Schwelling | Verfahren zum Verändern der Umreifung sowie Ballenpresse zur Anwendung dieses Verfahrens |
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DE20316967U1 (de) | 2003-11-03 | 2005-03-17 | Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co | Garnknoter für Ballenpressen |
DE202005001016U1 (de) | 2005-01-22 | 2005-05-19 | Paal Gmbh | Ballenpresse |
WO2013185832A2 (de) | 2012-06-14 | 2013-12-19 | Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co. Kg | Garnknoter |
EP2941951A1 (de) | 2014-05-05 | 2015-11-11 | Bollegraaf Patents and Brands B.V. | Ballenpresse mit einem Seilbindesystem und Verfahren zur Zuführung des Seils zum Knüpfer einer Ballenpresse |
-
2018
- 2018-05-11 DE DE202018002474.0U patent/DE202018002474U1/de active Active
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DE102021112704A1 (de) | 2021-05-17 | 2022-11-17 | Hermann Schwelling | Verfahren zum Verändern der Umreifung sowie Ballenpresse zur Anwendung dieses Verfahrens |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
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