-
Die
Erfindung bezieht sich auf einen Garnknoter der dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
-
Solche
Garnknoter oder Garnknüpfer
werden in Ballenpressen für
Stroh, Heu und ähnliches Gut
sowie in der Wertstoftverwertung z. B. für die Bündelung von Papier, Textilien,
dünnen
Blechen und dergleichen eingesetzt. Der Garnknoter findet eine weitere
Anwendung in Bindemaschinen zum Umbinden von kleinen Bunden aus
stängeligem
Material mit Garn. Unter stängeligem
Material soll in erster Linie landwirtschaftliches oder gartenbauliches Bindegut
wie Porree, Zwiebelpfeifen, Pfropfunterlagen, Blumen, einzelne Pflanzen
mit ihren Zweigen wie Rosensträucher
und dergleichen verstanden werden. Solche Bindemaschinen oder Bindeeinrichtungen
können
aber auch Bestandteil von Verpackungsanlagen für die Umschnürung von
Packen, Ballen oder Bündeln
aus hierfür
in Betracht kommenden Materialien sein.
-
In
den stationären
oder mobilen Ballenpressen für
Rechteckballen wird das Pressgut mittels eines vor- und zurückbeweglichen
Presskolbens in einen im Querschnitt rechteckigen Presskanal gestopft.
Aus dem zusammengepressten im Querschnitt rechtecki gen Pressgutstrang
werden quaderförmige
Packen, eben die „Ballen", abgeteilt, die
in zur Kanalrichtung parallelen Ebenen von Schlingen aus Pressengarn
umgeben werden, welche vor dem Ausstoß des jeweiligen Ballens aus
dem Presskanal zu einer geschlossenen Umschnürung verknotet werden, die
den Ballen zusammenhält.
Im Fall von Einfachknotern wird der Garnstrang von dem an dem Ballen
verbleibenden Knoten abgeschnitten und sein freies Ende für die Bildung
der nächsten
Umschnürung
festgeklemmt. Bei dem Einsatz von Doppelknotern werden zwei Garnstränge nur
in dem Zeitabschnitt zwischen der Bildung des ersten und des zweiten
Knotens geklemmt. Die Vorgänge
des Verknotens, Abschneidens und Festklemmens übernehmen die Garnknoter, die
auf dem Presskanal befestigt sind.
-
Je
nach Breite des quadertörmigen
Ballens und der in diesem gewünschten
Materialdichte, sind in einer Ballenpresse mehrere Garnknoter nebeneinander
auf einer quer zum Presskanal laufenden gemeinsamen Antriebswelle
montiert. Die Anzahl der Garnknoter und der diesen die Garnstränge jeweils zuführenden
Elemente der Presse, insbesondere der sogenannten Pressennadeln,
sind durch die Anzahl der notwendigen Umschnürungen eines Ballens bestimmt.
Bei besonders großen
und schweren Ballen und bei eine besonders hohe Dichte bzw. einen
entsprechenden Pressdruck aufweisenden Ballen, sind mehr Umschnürungen erforderlich.
-
Die
jeweilige Pressennadel führt
im Falle von Einfachknotern den Garnstrang hinter dem durch den in
Längsrichtung
des Presskanals hin und hergehenden Presskolben abgeteilten quaderförmigen Ballen bis
in dem Zugriffsbereich des zugehörigen
Garnknoters. Dort wird der Garnstrang über die Zunge des den Knoten
herstellenden Knoterhakens gelegt und weiter zu der Garnklemmeinrichung
transportiert. Von letzterer verläuft bereits das Ende der letzten Garnschlinge über die
Knoterzunge zu einer Umlenkkante des Messerhebels und weiter um
den gesamten Ballen. Im Doppelknoter werden sowohl der über der
Oberseite als auch der entlang der Unterseite des Ballens verlaufende
Garnstrangabschnitt von der Pressennadel über die Zunge des Knoterhakens
in die Garnklemmeneinrichtung befördert.
-
Wenn
es sich nicht um eine Ballenpresse, sondern um eine der bereits
erwähnten
Bindemaschinen handelt, wird das Bindegut zur Bildung eines Bundes
auf einem Arbeitstisch, der sowohl waagerecht als auch geneigt angeordnet
sein kann, abgelegt. Eine sichelförmige Bindenadel, die der Pressnadel
entspricht, führt
den Garnstrang so um das gebündelte
Bindegut, dass das Garnende, das im Garnknoter festgehalten wird,
mit dem um den Bund gelegten Garnstrang im Knoter für eine Verknotung
zusammentrifft.
-
Bei
einer Ballenpresse mit Einfachknoten verläuft also ein Garnstrang ausgehend
von der Garnspule über
die Unter-, vordere Stirn- und Oberseite eines Pressballens zu dem
betreffenden Knoter, der ein Bauelement aufweist, welches u.a. das
rückwärtige Ende
des Garnstrangs festhält,
nämlich
eine Garnklemmeinrichtung. Wird nach dem Fertigpressen des Ballens
der Knotvorgang ausgelöst,
führt die Pressnadel
den Garnstrang zuerst um die vierte Seite des Pressballens und dann
in die Garnklemmeinrichtung des Knoters. Nach der Knotenbildung
wird dieser Garnstrang kurz hinter dem Knoten durchtrennt, so dass
die Garnschlinge um den Pressballen durch den Knoten geschlossen
ist. Das nun freie Ende des vorher herangeführten Garnstrangs wird im Knoter
durch die Garnklemmeinrichtung festgehalten, so dass der Garnstrang
in der vorstehend beschriebenen Weise um die Seiten des nächsten Pressballens
gelegt werden kann.
-
Bei
Doppelknoten müssen
die zu verbindenden Garnstränge
während
der Knotenbildung nur kurzfristig gehalten werden. Während des
Pressvorgangs wird der sich um den Ballen legende Garnstrang von
separaten Garnhalterungen außerhalb des
Knotens gehalten, wie es z. B. in der
US-PS
4 142 746 beschrieben ist.
-
Verbreitete
Arten von Garnknotern sind unter den Namen „System McCormick" und „SystemDeering" seit langem bekannt.
Das „System
McCormick" ist in
dem Buch „Landmaschinenlehre
II" von Professor
Dr. Ing. Heinrich Heyde (Herausgeb.) VEB Verlag Technik Berlin (1965)
Band II auf den Seiten 128 bis 131 beschrieben, das System „Deering" in der DE A1 2 361
789. Die letztere Schriftstelle bezieht sich auf die am häufigsten
anzutreffende Ausführungsform des
Systems Deering mit drei gleichen, mit axialem Abstand voneinander
auf einem gemeinsamen Wellenzapfen befestigten im Wesentlichen kreisförmigen Mitnehmerscheiben,
die am Umfang etwa um 90 Grad gegeneinander versetzte Ausnehmungen
aufweisen. In die axialen Zwischenräume zwischen je zwei Mitnehmerscheiben
greifen die Stege eines unter radialem Federdruck stehenden Garnhalters
ein und halten den Garnstrang unter starker Reibung zwischen den
Mitnehmerscheiben fest, so dass das Garn vorübergehend in der Garnklemmeinrichtung
fixiert werden kann. Der Federdruck, unter welchem der Garnhalter
bei den bekannten Ausführungsformen
radial zwischen die Mitnehmerscheiben hineindrückbar ist, ist veränderbar,
damit die Haltekraft der Garnklemmeinrichtung an die Art des Garns
(Sisal oder synthetische Garne) und an die Garndicke angepasst werden
kann. Von der gegenüberliegenden Seite
her greifen zwischen je zwei Mitnehmerscheiben Reinigerscheiben
ein, die zwischen den Mitnehmerscheiben etwa verbleibende Garnreste
entfernen.
-
Die
bekannten Garnklemmeinrichtungen der beschriebenen Art umfassten
also die drei Mitnehmerscheiben, den mit Stegen versehenen Garnhalter,
die Federanordnung zum Eindrücken
desselben zwischen die Mitnehmerscheiben und die Reinigerscheiben.
-
Es
ist aber auch schon bekannt, mit nur zwei Mitnehmerscheiben zu arbeiten,
wie für
Systeme ähnlich
Deering aus der DE-AS 11 91 989 und DE-GM 66 08 869 zu ersehen ist.
Hierbei hat der Garnhalter nur einen Steg, der zwischen die beiden Mitnehmerscheiben
greift.
-
An
der Firmenschrift „Rasspe
Knotters" 1e/III-71
der Firma P.D. Rasspe & Söhne ergibt
sich eine Garnklemmeinrichtung System Deering mit zwei Mitnehmerscheiben
und einem gabelartigen Garnhalter, dessen beide Schenkel eine der
Mitnehmerscheiben umgreifen, so dass der eine Schenkel in dem Zwischenraum
zwischen den beiden Mitnehmerscheiben arbeitet.
-
Nach
Abschluss des Knotvorgangs haftet ein etwa 30 mm langer Garnrest
an den Mitnehmerscheiben, der nach jeweils einer viertel Drehung
der Mitnehmerscheiben durch die ebenfalls in die Zwischenräume zwischen
diesen eingreifenden Reinigerscheiben entfernt werden soll. Diese
Reinigerscheiben vollführen
noch eine Zusatzfunktion, indem sie eine Führungskante aufweisen, über die
der von der Pressennadel herangebrachte Garnstrang sicher in die nächstliegende
Ausnehmung der Mitnehmerscheiben gleitet.
-
Im
Laufe der letzten Jahrzehnte wurden die Pressballen nicht nur größer, sondern
auch dichter, so dass die Garne größere Bindekräfte aufnehmen mussten
und immer dickere und festere Garne zum Einsatz kamen. Es mussten
natürlich
auch die Garnklemmeinrichtungen der Knoter entsprechend angepasst
werden, insbesondere unter dem Aspekt, möglichst alle handelsüblichen
Pressengarnsorten und -dicken verarbeiten zu können. Die hohen Bindekräfte stellen
nicht nur an die Reißfestigkeit
der Garne an sich hohe Anforderungen, sondern es muss auch dafür gesorgt
sein, dass die Garnleitelemente des Knoters die Garnfestigkeit nicht
durch übermäßige Reibung
verringern, das heißt,
es müssen
die Kanten der Mitnehmerscheiben, des Garnhalters und der Reinigerscheiben
sorgfältig
gerundet sein, damit die äußeren Fasern
des zu klemmenden Garns nicht brechen oder reißen und die sogenannte Knotenfestigkeit
der Garne, die erfahrungsgemäß mit 60
bis 70 % der Reißfestigkeit
eines Garnes anzusetzen ist, nicht noch weiter vermindert wird.
-
Die
Reinigerscheiben müssen
eine gehärtete
Schabkante aufweisen und so ausgerichtet sein, dass die Garnreste,
die in Abhängigkeit
von der Garnsorte, der Arbeitstemperatur und der Güte der Abrundungen
der Garnleitkanten mehr oder weniger fest an den Mitnehmerscheiben
haften, sicher erfasst und abgeleitet werden. Darüber hinaus
müssen
die Reinigerscheiben aber auch so in dem Mitnehmer positioniert
sein, dass ihre Garnführungskanten
wirksam sind.
-
Die
Bereitstellung der Elemente einer herkömmlichen Garnklemmeinrichtung
erfordert also einen nicht unerheblichen Aufwand.
-
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Garnklemmeinrichtung
so auszugestalten, dass der erforderliche Aufwand verringert und
dennoch funktionsmäßige Vorteile
erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung
gelöst.
-
Im
Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem die jahrzehntelang
ganz im Vordergrund stehende Ausführung drei Mitnehmerscheiben
und ansonsten mindestens zwei Mitnehmerscheiben umfasste, ist bei
der Erfindung nur noch eine einzige Mitnehmerscheibe vorhanden.
Der Garnhalter weist zwei gabelartige Schenkel auf, zwischen die
die eine Mitnehmerscheibe eingreift. Während früher der Garnhalter zwischen
die Mitnehmerscheiben eintrat, ist es bei der Erfindung umgekehrt,
d.h., die einzige Mitnehmerscheibe dreht sich zwischen den Schenkeln
des feststehenden gabelförmigen
Garnhalters.
-
Die
Versuche haben gezeigt, dass bei dieser Ausbildung Reinigerscheiben
oder funktionell ähnliche
Elemente nicht mehr erforderlich sind. Die unvermeidbaren Garnreste
bleiben an der nur noch vorhandenen einen Mitnehmerscheibe nicht
haften und es backen auch mehrere an der Mitnehmerscheibe zusammenkommende
Reststücke
nicht zusammen, wodurch die Wirksamkeit der Garnklemmeinrichtung beeinträchtigt werden
könnte.
Die Garnreste verlassen die Garnklemmeinrichtung nach jedem Schnitt zuverlässig. Dadurch
und durch die Vereinfachung der Ausbildung der Mitnehmerscheibenanordnung
ist der gesamte Aufwand wesentlich verringert.
-
Gemäß den Ansprüchen 2 und
3 können
die in Richtung der Drehachse gemessene Dicke der Mitnehmerscheibe
und auch die in der gleichen Richtung gemessene Dicke der Schenkel
des Garnhalters etwa das Doppelte der Dicke der üblichen entsprechenden Elemente
betragen. Letztere beträgt etwa
2,5 bis 3,5 mm, vorwiegend etwa 3 mm.
-
Bei
der Erfindung liegt die Dicke gemäß Anspruch 4 etwa im Bereich
von etwa 3,5 bis 7 mm.
-
Zur
Verringerung der Reibung des Garns an den Garnführungskanten der Mitnehmerscheibe
und der Schenkel des Garnhalters, empfiehlt es sich, dass diese
Kanten mit Radien gerundet sind, die größenordnungsmäßig etwa
die Hälfte
der jeweiligen Dicke betragen (Anspruch 5). Die erhöhte Dicke
der Mitnehmerscheibe und der Schenkel des Garnhalters erlauben auf
diese Weise ausreichend große Rundungsradien
ohne die Bildung von Kanten.
-
Dadurch
können
die Garnstränge
besonders schonend festgehalten werden, wodurch Brüche in den
einzelnen Garnfasern praktisch nicht mehr vorkommen, so dass die
Knotenfestigkeit der Garne um 15 bis 20 % erhöht wird, was wiederum bedeutet, dass
bei gleichen Erfordernissen an die Zugfestigkeit dünnere Garne
als bisher eingesetzt werden können, was
einen direkten Einfluss auf die Kosten der Umschnürung hat.
-
Die
neue Ausbildung der Garnklemmeinrichtung hat auch zur Folge, dass
dicke wie dünne
Garne gleich gut gehalten werden, dass die Haltekraft der Garnstränge feinfühliger als
bisher einzustellen ist und dass der bei der Drehung des Knoterhakens
erfolgende Zug der beiden zu verknotenden Garnstränge an der
Garnklemmeinrichtung gleitender als bisher, das heißt praktisch
ruckfrei einsetzt, wodurch der Knoterhaken und die diesen antreibenden
Ritzel mit ihrer Lagerung geringer als bisher beansprucht werden.
-
Die
neue Ausbildung der Garnklemmeinrichtung mit nur einer Mitnehmerscheibe
gibt die Möglichkeit,
eine für
die Haltekraft der Garnklemmeinrichtung wichtige Ausgestaltung anzubringen.
-
Gemäß Anspruch
6 kann nämlich
die nur vorhandene eine Mitnehmerscheibe einseitig einen Wellenzapfen
aufweisen und es kann auf der Seite des Wellenzapfens ein axialer
Bund von senkrecht zum Wellenzapfen kreisförmigem Querschnitt vorgesehen
sein, dessen Umfangsfläche
der inneren Stirnseite eines Schenkels des Garnhalters direkt gegenüberliegt.
-
Hierdurch
kann die Haltekraft beliebig hoch gemacht werden, weil der Garnhalter
mit einer seiner inneren Stirnflächen
direkt gegen den Bund wirkt und das Garn wie zwischen den Backen
eines Schraubstocks einspannen kann. Bei den bekannten Ausführungsformen
wird das Garn durch die Schenkel des Garnhalters zwischen die Mitnehmerscheiben
hineingedrückt
und durch die wellenförmige
Führung
des Garns gewissermaßen
nur kraftschlüssig
festgehalten. Durch die direkte Anlage der inneren Stirnseite des
betreffenden Schenkels des Garnhalters an dem Außenumfang des Bundes ergibt
sich eine Art von Formschluss, die wesentlich wirksamer ist als
die Klemmung bei den bekannten Ausführungsformen. Damit einher
geht auch eine bessere Steuerungsmöglichkeit der Haltekraft, weil
die Haltekraft durch die radiale Belastung des Garnhalters direkt
verändert
werden kann.
-
Zweckmäßig entspricht
gemäß Anspruch
7 die axiale Erstreckung des Bundes im Wesentlichen der Dicke des
benachbarten Schenkels des Garnhalters.
-
Es
empfiehlt sich gemäß Anspruch
8, dass die radial an die Drehachse am dichtesten heranbringbare
Stelle der inneren Stirnseite des oder der Schenkel des Garnhalters
dieser Drehachse näher liegt
als der Grund der Umfangsausnehmungen am Rand der Mitnehmerscheibe.
-
Dadurch
ist gewährleistet,
dass nicht nur die vorstehend beschriebene direkte Klemmung des Garnstrangs,
sondern zusätzlich
auch noch die durch eine wellenförmige
Verformung des Garnstrangs herbeigeführte Klemmung im bisherigen
Sinne zur Geltung kommen.
-
Die
Erfindung verwirklicht sich nicht nur in der Garnklemmeinrichtung,
sondern gemäß Anspruch
9 auch in dem damit ausgerüsteten
Garnknoter.
-
In
der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung in Gestalt einer Garnklemmeinrichtung für einen
Knoter einer Ballenpresse dargestellt.
-
1 zeigt eine schematische
Seitenansicht einer Ballenpresse mit Garnknotern;
-
2 zeigt eine vereinfachte
perspektivische Teilansicht eines einzelnen Garnknoters mit Garnklemmeinrichtung;
-
3 zeigt einzeln herausgezeichnet
eine perspektivische Ansicht der Elemente der Garnklemmeinrichtung
;
-
4 zeigt eine entsprechende
Ansicht mit teilweise längs
der Achse geschnittener Mitnehmerscheibe;
-
5 zeigt eine Ansicht gemäß 4 von links mit angedeutetem
Garnstrang.
-
1 zeigt einen Presskanal 1,
der durch eine untere Wandung 2, eine obere Wandung 2' und geeignete
Seitenwandungen zu einem Kanal mit über die Länge gleichbleibendem rechteckigen
Querschnitt begrenzt ist. Ein Presskolben 4 ist gemäß 1 hubweise in dem Presskanal
im Sinne des Pfeiles 4' nach
rechts bewegbar und presst dabei eine Menge Pressmaterial, z. B.
in 1 nicht dargestelltes
Stroh, welches in den Presskanal eingebracht worden ist, in mehreren
Hüben gemäß dem Pfeil 4' zur Bildung
eines Ballens 5 zusammen. Der Ballen 5 bewegt
sich dabei hubweise in dem Presskanal 1 gemäß 1 nach rechts. Damit die
gewünschte
Menge zusammengepressten Pressguts als handhabbarer Formkörper zusammenbleibt,
wird der Ballen 5 mit Garnsträngen 6 umschlungen,
die gemäß 1 in vertikalen Ebenen parallel
zur Bewegungsrichtung verlaufen. Nach Erreichen der gewünschten
Länge des
Ballens 5 werden die Garnschlingen zugeknotet. Wenn die
Ballenpresse über ein
Feld gefahren wird, fällt
der fertige Ballen anschließend
an der Rückseite
heraus.
-
Der
Garnstrang 6 wird einem Garnvorrat 7 entnommen
und durch einen äußeren Garnklemmer 8 unter
einer gewissen Spannung gehalten. Der Garnstrang 6 verläuft dann
durch eine Öffnung
oder über
eine Rolle an der Spitze der um eine quer zum Pressenkanal 1 verlaufende
Achse schwenkbaren Pressennadel 9, dann unter dem Ballen 5 entlang, dann über die
in 1 nicht dargestellte
rechte Stirnseite des Ballens 5 nach oben und dann über die Oberseite
des Ballens 5 zurück
zu dem Garnknoter 10, der oberhalb des Presskanals 1 angeordnet
ist und während
der Bildung des Ballens 5 durch die wiederholten Hübe des Presskolbens
den Garnstrang 6 gegen den Druck des Presskolbens stramm festhält. Dazu
dient die eine Komponente des Garnknoters 10 bildende Garnklemmeinrichtung 100,
die im Einzelnen noch beschrieben wird.
-
Je
nach der Breite des Ballens 5 in Querrichtung des Presskanals 1,
das heißt
senkrecht zur Zeichenebene in 1,
und je nach der in dem fertigen Ballen 5 gewünschten
Dichte werden mehrere Garnstränge 6 in
der beschriebenen Weise gleichzeitig um den sich bildenden Ballen 5 herumgeführt. Es
sind dann entsprechend mehrere Pressennadeln 9 und mehrere
Garnknoter 10 über
die Breite des Presskanals 1 verteilt vorgesehen.
-
Oberhalb
der oberen Begrenzung 2' des Presskanals 1 angeordneten
Grundplatte 3 ist eine Knoterwelle 11 vorgesehen,
die sich horizontal quer zum Presskanal 1 erstreckt. Auf
der Knoterwelle 11 ist eine der Zahl der Garnstränge 6 entsprechende Zahl
von Knoterscheiben 12 fest angeordnet, die Zahnsegmente 13 und
Nockensegmente 14 zur Betätigung der Funktionsteile des
Garnknoters 10 aufweisen. Auf der Knoterwelle 11 sind
die Lageraugen 15 der Knoterrahmen 16 gelagert,
die nicht mit der Knoterwelle 11 umlaufen, sondern gegen
Drehung an ihren freien Enden auf einem Lagerbock 17 auf der
Grundplatte 3 abgestützt
sind.
-
An
jedem Knoterrahmen 16 ist ein Messerhebel 19 mit
einem Messer 20 um eine Achse 18 schwenkbar, die
sich im Wesentlichen senkrecht zur Achse der Knoterwelle 11 erstreckt.
Das Messer 20 bewegt sich in einer Schwenkebene, die etwa
senkrecht zu der Zeichenebene in 1 ist.
-
An
dem bzw. jedem Knoterrahmen 16 ist ferner eine Rltzelwelle 21 gelagert,
die durch eines der Zahnsegmente intermittierend antreibbar ist
und über ein
Schneckenritze) 42 auf ein Ritze) 22 wirkt, mit welchem
die Mitnehmerscheibenanordnung 50 antreibbar ist, die auf
der gemäß 1 rechten Seite des Messers 20 gelegen
ist. Die Achse D der Mitnehmerscheibenanordnung 50 erstreckt
sich im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkebene des Messers 20.
-
Auf
der gemäß 1 linken Seite der Schwenkebene
des Messers 20 ist ein Knoterhaken 26 vorgesehen,
dessen Drehachse 27 sich im Wesentlichen durch die Achse
der Knoterwelle 11 erstreckt und der mittels eines Ritzels 28 intermittierend antreibbar
ist, welches mit einem anderen Zahnsegment 13 auf der Knoterscheibe 12 zusammenwirkt.
-
In
der in 1 wiedergegebenen
Arbeitsphase wird das obere Ende 25 des Garnstrangs 6 in der
Garnklemmeinrichung 50 festgehalten und verläuft dann über den
Knoterhaken 26 nach rechts um den Pressballen 5.
Wenn der Pressballen 5 fertiggestellt ist, schwenkt die
Pressennadel 9 in Richtung des Pfeiles 29 nach
oben bis ihre Spitze das Ende 25' des Garnstrangs 6 in
die Nähe
des Knoterhakens 26 bringt, so dass dieser beide Enden 25, 25' des Garnstrangs 6 gleichzeitig
erfassen kann. Einerseits wird dann unter Drehung des Knoterhakens 26 der
Knoten gebildet und andererseits das zum Garnvorrat 7 zurückverlaufende
Ende 25" des
Garnstrangs 6 von der Mitnehmerscheibenanordnung 50 der
Garnklemmeinrichtung 100 erfasst. Wenn nach der Fertigstellung
des Knotens das Messer 20 nach vorn aus der Zeichenebene
der 1 herausgeschwenkt
worden ist, werden die beiden Garnenden 25 und 25', die durch
den Knoten verbunden worden sind, von dem zur Garnspule 7 zurückverlaufen den
Garnabschnitt 25" getrennt
und das neue freie Ende 25" des
Garnstrangs 6 in der Garnklemmeinrichtung 50 eingeklemmt,
so dass sich eine neue Garnschlinge bilden kann, die bei dem hubweisen
Arbeiten des Pressekolbens 4 von dem Pressgut gemäß 1 nach rechts mitgenommen
wird.
-
In
der perspektivischen Darstellung der 2 ist
in der Mitte der Knoterhaken 26 erkennbar, der um einen
Wellenzapfen mit der Achse 27 in dem Knoterrahmen 16 drehbar
gelagert ist. Mit dem Knoterhaken 26 wirkt eine an diesem
auf einem Schwenkstift 43 schwenkbar gelagerte Knoterzunge 44 zusammen,
die am in 2 rechten
Ende eine Zungenrolle 45 trägt, gegen die der als längliches
Teil ausgebildete und am freien Ende auf einem am Knoterrahmen 16 sitzenden
Zapfen 34 lose gehaltene Schließer 33 wirkt. Etwa
in der Mitte ist der Schließer 33 von
einer Schraube 35 durchgriffen, die den Schließer über eine
Schraubendruckfeder 36 von außen gegen den Knoterrahmen 16 und
die Zungenrolle 45 hin drückt. Das andere Ende des Schließers 33 besitzt
auf der in 2 dem Betrachter
abgewandten Seite eine Laufbahn, an der die Zungenrolle 45 bei der
Drehung des Knoterhakens 26 um die Achse 27 in
einer bestimmten Drehstellung zur Anlage kommt. Die Kraft der Feder 36 bewirkt,
dass die Knoterzunge 44 dann durch die Anlage der Zungenrolle 45 federnd fest
gegen den Knoterhaken 26 gedrückt und das durch den Knoterhaken 26 und
die Knoterzunge 44 gebildete Knotermaul besonders fest
geschlossen halten werden, so dass die Verknotung auch unter hoher
Garnspannung ermöglicht
wird.
-
Die
als Ganzes mit 100 bezeichnete Garnklemmeinrichtung wird
im Einzelnen anhand der 3 bis 5 noch dargestellt. Sie umfasst
eine auf einem Wellenzapfen 51 im Knoterrahmen 16 drehbar gelagerte,
als Ganzes mit 50 bezeichnete Mitnehmerscheibenanordnung,
die von dem Ritzel 22 angetrieben wird und nur eine einzelne
Mitnehmerscheibe 52 aufweist, mit der ein als Ganzes mit 60 bezeichneter
Garnhalter zusammenwirkt, der am in 2 nicht erkennbaren
unteren Ende in einer zu der Achse D der Mitnehmerscheibenanordnung 50 senkrechten Ebene
schwenkbar gelagert ist und durch eine Federanordnung 53 radial
gegen die Achse D angedrückt
wird. Die Fe deranordnung 53 ist in 2 nur durch einen Pfeil dargestellt.
Die Federanordnung 53 ist in dem Ausführungsbeispiel der 3 bis 5 als Blattfederpaket ausgebildet, doch
könnte
die Ausbildung noch eine andere sein; auch Anordnungen mit einem
von einer Schraubendruckfeder belasteten Hebel oder dergleichen
oder solche mit mehreren Federkomponenten kommen in Betracht.
-
Die
Mitnehmerscheibe 52, der Garnhalter 60 und die
Federanordnung 53 bilden zusammen die Garnklemmeinrichtung 100,
deren Elemente in 3 bis 5 herausgezeichnet sind.
-
Die
nur eine Mitnehmerscheibe 52 aufweisende Mitnehmerscheibenanordnung 50 umfasst den
Wellenzapfen 51, der am in 3 linken
Ende eine Querbohrung 54 für einen Stift aufweist, mittels dessen
dort das Ritzel 22 drehfest anbringbar ist. Am anderen
Ende ist der Wellenzapfen 51 drehfest mit der einzigen
am Umfang etwa kreisförmig
begrenzten Mitnehmerscheibe 52 verbunden, deren Dicke 55 (5) in Richtung der Achse
D größer ist,
als bei dem bekannten, mehrere einander parallele Mitnehmerscheiben
aufweisenden Mitnehmerscheibenanordnungen und in dem Ausführungsbeispiel
etwa 5 mm beträgt.
Am Umfang besitzt die Mitnehmerscheibe 52 vier um 90° Grad bezüglich der
Achse D gegeneinander versetzte Ausnehmungen 56 von etwa v-förmiger Gestalt mit abgerundetem
Grund, die der Erfassung und Mitnahme des Garnstrangs 6 bzw. seiner
zu verknotenden Enden 25, 25' dienen (1). Die Tiefe 57 der Ausnehmungen 56,
vom äußeren Umfang
der Mitnehmerscheibe 52, aus gesehen, beträgt in dem
Ausführungsbeispiel
etwa ¼ des Radius
des äußeren Umfangs
(5).
-
Die
mit dem Garn in Berührung
kommenden Kanten der Mitnehmerscheibe 52 sind mit einem nicht
zu kleinen Radius gerundet, der, wie sich aus 5 entnehmen lässt, in dem Ausführungsbeispiel etwa
die Hälfte
der Dicke 55 beträgt.
Dies gilt sowohl für
den äußeren Umfang
der Mitnehmerscheibe 52 als auch für die Kanten der Ausnehmungen 56.
Die Kanten sind also etwa mit halbkreisförmigem Querschnitt ohne scharte
Kanten gerundet.
-
Mit
der Mitnehmerscheibe 52 wirkt der Garnhalter 60 zusammen,
der gabelartig ausgebildet ist und zwei einander und zur Mitnehmerscheibe 52 parallele
Schenkel 61, 62 aufweist, die sich im Betrieb zu
beiden Seiten der Mitnehmerscheibe 52 erstrecken und in
Achsrichtung zu dieser ein Spiel von etwa 1 bis 2 mm belassen. Die
beiden Stege 61, 62 sind an dem in den 3 und 4 rechten Ende zu einem sich im Wesentlichen
in Richtung der Stege 61, 62 erstreckenden „Stiel" 63 verbunden,
der am freien Ende eine Bohrung 64 trägt, in der der Garnhalter 60 am
Knoterrahmen 16 im Sinne des Pfeiles 65 (3) derart schwenkbar gelagert
ist, dass die Schenkel 61, 62 eine radial gegen
die Achse D gerichtete Bewegung ausführen. Die beiden Schenkel 61, 62 sind
außerdem
radial außen
durch eine im Bereich ihrer Erstreckung vorgesehene Brücke 66 verbunden,
gegen die die Federanordnung 53 von außen anliegt, die eine radial
gegen die Achse gerichtete Kraft auf dem Garnhalter 60 ausübt. Die
Dicke 67 der Schenkel 61, 62 in Richtung
der Achse D beträgt
in dem Ausführungsbeispiel
etwa 5 mm.
-
An
der Mitnehmerscheibe 52 ist auf der Seite des Wellenzapfens 51 ein
zylindrischer Bund 58 vorgesehen, dessen Breite 68 in
Richtung der Achse D etwa der Dicke 55 entspricht und dessen
zylindrische, zur Achse D koaxiale äußere Umfangsfläche 59 in
dem Ausführungsbeispiel
etwa um den Betrag der halben Dicke 55 radial innerhalb
des Grundes 56' der
Ausnehmungen 56 gelegen ist, so dass der Garnstrang 6 unter
der Wirkung der Federanordnung 53 dem aus 5 ersichtlichem wellen- oder mäanderförmigen Verlauf
nimmt.
-
Die
Haltekraft in der Garnklemmeinrichtung 100 hat zwei Komponenten.
Die ein Komponente entsteht, weil der Garnstrang 6 durch
die radial inneren Stirnseiten 61', 62' der Schenkel 61, 62 auf
den Grund 56' der
Ausnehmungen niedergedrückt
und dabei wellenförmig
verformt wird. Dadurch entsteht eine erhebliche Reibung, die einem
Heraus ziehen des Garnstrangs 6 gemäß 5 nach rechts entgegenwirkt und den ersten
Teil der Haltekraft beisteuert.
-
Ein
weiterer Teil der Haltekraft wird dadurch erzeugt, dass die untere
Stirnseite 61' des
Steges 61 der zylindrischen Umfangsfläche 59 direkt gegenüberliegt
und dass durch die Annäherung
der Flächen 61' und 59 der
Garnstrang 6 wie zwischen Backen direkt zusammengedrückt wird,
das heißt
die Klemmflächen 61' und 59 liegen
einander axial an der gleichen Stelle gegenüber. Durch diese Ausbildung
lässt sich
nicht nur eine erhebliche Haltekraft erzielen, sondern diese auch
direkt und relativ einfach über
die Beeinflussung der Federanordnung 53 steuern.
-
Die
Stränge 25, 25' werden in dem
Garnknoter 10 vor der Knotphase so geführt, dass sie gemeinsam in
eine Ausnehmung 56 der Mitnehmerscheibe 52 gelangen
und bei der Drehung der Mitnehmerscheibe 52 in deren Umfangsrichtung
unter dem feststehend angeordneten Garnhalter 60 entlang
mitgenommen werden, so dass die Stränge von dem Knoterhaken 26 erfasst
und verknotet werden können.
Der zum Garnvorrat 7 zurücklaufende, die nächste Garnschlinge
ergebende Teil 25" des
Garnstrangs 6 gelangt in eine nächste Ausnehmung 56 und
wird in der Garnklemmeinrichtung 100 festgehalten, bis
der nächste
Ballen 5 fertig ist und der nächste Knoten hergestellt werden
muss. Auch die mit dem Garn in Berührung kommenden Arbeitskanten
des Garnhalters 60 sind mit relativ großen Radien abgerundet, die
in dem Ausführungsbeispiel
genauso wie bei der Mitnehmerscheibe 52 etwa die Hälfte der
Dicke der Stege 61, 62 betragen.
-
Wesentlich
ist, dass, wie aus 5 zu
entnehmen ist, nur eine Mitnehmerscheibe 52 vorhanden ist.
Es sind keine Zwischenräume
in der Mitnehmerscheibenanordnung vorhanden, in denen sich die abgeschnittenen
Enden des Garnstrangs 6 festsetzen können und die den Einsatz von
Reinigerscheiben bedingen. Diese entfallen bei der Erfindung.