DE202016107136U1

DE202016107136U1 - Basisprofil zur Aussteifung eines Aluminium-Kunststoff-Verbundblendrahmens und zur Verbindung mit einer Statikkonsole eines Rollladenkastens

Info

Publication number: DE202016107136U1
Application number: DE202016107136.4U
Authority: DE
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2018-03-21
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: PL3336297T3; EP3336297A1; EP3336297B1

Abstract

Basisprofil (10) zur Aussteifung eines Aluminium-Kunststoff-Verbundblendrahmens (20) und zur Verbindung mit einer Statikkonsole (46) eines Rollladenkastens (40), mit wenigstens folgenden Profilabschnitten:- einem Aussteifungsabschnitt (11) zur Auflage auf ein Blendrahmenprofil (22);- jeweils in den Endbereichen ausgebildete Verbindungsprofilabschnitte mit wenigstens je einem Rastvorsprung (13, 14) zur Verbindung mit einem aufsetzbaren Abrollprofil (30) und- einem gerundeten Abrollkörper (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (10) aus Aluminium besteht und dass am Aussteifungsabschnitt (11) wenigstens ein Paar von Profilstegen (15.1, 15.2) vorgesehen ist, die mit einem vorspringende Abschnitt zueinander weisen und zwischen denen eine hinterschnittene Aufnahmenut für einen Kopf (51) eines Montageelements (50) oder für eine Montageschiene ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Basisprofil zur Aussteifung eines Aluminium-Kunststoff-Verbundblendrahmens und zur Verbindung mit einer Statikkonsole eines Rollladenkastens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein solches Basisprofil ist in der EP 2 578 791 A2 dargestellt, wo es als Adapterprofil bezeichnet ist. Es wird mit der Oberseite eines Blendrahmens verbunden, um einerseits eine Aufnahmemöglichkeit für ein Abrollprofil eines Rollladenpanzers an der Blendrahmenoberseite zu bilden und andererseits einen gerundeten Abrollkörper bereitzustellen, der über die äußere Sichtfläche des Blendrahmens hinausragt und damit ein Schleifen des Rollladenpanzers entlang der Sichtfläche vermeidet. Um den Blendrahmen gegen Windlasten auszusteifen ist ein zusätzliches, flaches Stahlprofil vorgesehen, das zwischen dem Basisprofil und dem Abrollprofil eingelegt ist.
An denjenigen Punkten am oberen Riegel des Blendrahmens, an denen eine Versteifung des Rollladenkastens erforderlich ist, wird das in das Basisprofil eingelegte Aussteifungsprofil aus Stahlblech durchbohrt, um eine Befestigungsschraube zu verankern, die durch das Aussteifungsprofil, das Profil und durch das Blendrahmenprofil in die Stahlverstärkung des Blendrahmens hineingeschraubt wird. Damit ist auf jeden Fall erforderlich, alle genannten Profile zu durchbohren, was aufgrund der beengten Platzverhältnisse schwierig ist, wenn der Blendrahmen bereits montiert ist. Eine nachträgliche Verstellung des Befestigungspunktes für die Statikkonsole des Rollladenkastens ist nicht möglich. Vielmehr muss mit einem bestimmten Abstand dazu eine weitere Bohrung angefertigt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Anzahl der für die Verbindung des Blendrahmens mit dem Rollladenkasten und den Statikkonsolen erforderlichen Profile zu verringern und Positionierung und Montage der Statikkonsolen für den Rollladenkasten zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Basisprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei folgende wesentliche Profilabschnitte vorgesehen sind:

- einen Aussteifungsabschnitt zur Auflage auf ein Blendrahmenprofil;
- jeweils in den Endbereichen ausgebildete Verbindungsprofilabschnitte mit wenigstens je einem Rastvorsprung zur Verbindung mit einem aufsetzbaren Abrollprofil und einem gerundeten Abrollkörper.

Dabei besteht das Basisprofil aus Aluminium. Am Aussteifungsabschnitt ist wenigstens ein Paar von Profilstegen vorgesehen, die mit einem vorspringenden Abschnitt zueinander weisen und zwischen denen eine hinterschnittene Aufnahmenut für einen Kopf eines Montageelements oder für eine Montageschiene ausgebildet ist.
Die Wahl von Aluminium als Werkstoff und die Ausbildung des Basisprofils mit einer ausreichend großen Tiefe ergibt ohne Hinzufügung von weiteren Stahlverstärkungsprofilen eine ausreichende Steifigkeit zur Verstärkung des Blendrahmens gegen Windlasten. Durch Anordnung von wenigstens zwei Profilstegen, die paarweise mit ihren Vorsprüngen nach innen zueinander gerichtet sind, wird eine Aufnahmenut geschaffen, in der eine Befestigungsmutter oder eine Montageschiene mit einer Gewindebohrung ausgebildet wird. In diese Nut kann die Mutter oder Montageschiene einfach von der Seite her eingeschoben werden, wenn das Basisprofil bereits mit dem Blendrahmenprofil verbunden ist. Die Befestigungselemente sind dann beispielsweise bereits in der Schiene auf Vorrat positioniert, bis der Blendrahmen im Mauerwerk montiert ist. Zur Montage des Rollladenkastens wird die vorgesehene Position der Statikkonsolen ermittelt, und die in der Nut verschiebbaren Montageelemente werden an die vorgesehene Stelle geschoben. Es erfolgt dann eine Verschraubung zwischen der Statikkonsole und dem Montageelement: Diese kann durch einen Gewindebolzen erfolgen, die die Teile nicht nur miteinander verbindet, sondern auch gegenüber dem Grund der Nut am Basisprofil verspannt und damit eine axiale Festlegung in der zwischen den Profilstegen gebildeten Schiene bewirkt. Es kann aber auch ein schraubenartiges Befestigungselement verwendet werden, das einen in der Schiene führbaren Kopf und einen damit fest verbundenen Gewindebolzen aufweist, der nach oben ragt.
Abschließend wird das Abrollprofil auf das Basisprofil aufgesetzt und in den vorgesehenen Verbindungsprofilabschnitten damit verbunden, insbesondere verrastet. Im Bereich der Schrauben bzw. Gewindestifte für die Statikkonsole können vorgefertigte Langlöcher in das Abrollprofil eingebracht sein, sodass nachträglich auf der Baustelle keine Ausnehmungen mehr für die positionierten Montageelemente geschaffen werden müssen. Das Abrollprofil kann somit einfach aufgesetzt werden, indem die Befestigungselemente im Bereich der Langlöcher positioniert werden. Abschließend wird die Statikkonsole aufgesetzt und mittels einer Mutter mit dem Gewindebolzen verbunden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird auf eine Verschraubung der Statikkonsolen mit dem Blendrahmen grundsätzlich verzichtet; die Statikkonsole wird vielmehr mittels einer Verschraubung mit einer der Montageplatten im Basisprofil befestigt. Dies vereinfacht die Montage einer Statikkonsole und spart Zeit.
Vorteilhaft ist, wenn das Basisprofil außerdem einen Brückenabschnitt aufweist, der sich vom horizontalen Verlauf des Aussteifungsabschnitts aus treppen- oder spangenförmig nach oben erstreckt, bevor er an dem gerundeten Abrollkörper wiedernach unten ausläuft. Auf diese Weise wird zwischen der horizontalen Flucht des Aussteifungsabschnitts und dem Abrollkörper ein Aufnahmeraum gebildet, in den eine Oberkante einer Aluminium-Vorsatzschale des Blendrahmens hineinragen kann.
An der rückwärtigen Seite des Abrollkörpers kann ein elastisches Dichtstreifenelement vorgesehen sein, sodass sich das Basisprofil dicht an die äußere Sichtfläche der Vorsatzschale anlegen kann.
An der äußeren, gekrümmten Oberfläche des Abrollkörpers kann ein Bürstenstreifenelement vorgesehen sein, das den abgerollten Rollladenbehang kontaktiert.
Um die Befestigungsposition des Basisprofils zum Blendrahmen flexibel zu halten, sind unterhalb der Führungsstege im Profil vorzugsweise mehrere Sicken ausgeformt, in denen Schraubenköpfe versenkt werden können. Dadurch wird das seitliche Ein- und Verschieben der Montageplatte nach dem Aufschrauben des Basisprofils nicht behindert.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

1 ein Basisprofil in Schnittansicht;
2 einen Blendrahmen mit Basisprofil und einen Rollladenkasten im Schnitt und
3 ein vergrößertes Detail aus 2.

1 zeigt ein Basisprofil 10 im Querschnitt. Über den größten Teil der Tiefe des Blendrahmens, welche der Breite in der zeichnerischen Darstellung nach 1 entspricht, der erstreckt sich ein Aussteifungsabschnitt 11, auf dem zwei Profilstege 15.1, 15.2 aufgesetzt sind, welche jeweils im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind und mit ihren kurzen Enden zueinander weisend so ausgerichtet sind, dass sich dazwischen eine Aufnahmenut für einen Kopf 51 eines Montageelements 50 ergibt.
Am Grund der Aufnahmenut sind rillenförmige Vertiefungen 15.3 ausgebildet, die zur Aufnahme eines Schraubenkopfes einer Befestigungsschraube dienen, mit denen das Basisprofil 10 an einem Blendrahmen verschraubt wird. Von dem einen Profilsteg 15.2 aus erstreckt sich ein Rastvorsprung 13 nach außen, um eine Aufnahme für ein Abrollprofil zu bilden. Eine weitere Aufnahme wird durch einen Rastvorsprung 14 am anderen Ende des Aussteifungsabschnitts 11 gebildet. Hinter dem weiteren Verbindungsbereich mit dem Rastvorsprung 14 fällt das Profil nach unten ab, wobei es an seiner Außenseite gerundet ist und einen Abrollkörper 12 ausbildet. Zwischen dem Übergang des Aussteifungsabschnitts 11 und dem Abrollkörper 12 ist ein Brückenabschnitt 16 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gibt es darin sogar zwei treppenstufenförmige Höhensprünge, um einen Aufnahmeraum 18 auszubilden.
Eine vollständige Montagesituation mit einem Blendrahmen 10 und einem Rollladenkasten 40 ist in 2 im Schnitt dargestellt. Der Rollladenkasten umfasst zwei Seitenteile 42, 44, eine Deckenplatte 43 und einen Revisionsdeckel 41. Innerhalb des Kastens ist eine Kopfplatte 47 erkennbar, in deren Zentrum 45 eine Welle eines Rollladenbehangs gelagert ist.
Das Basisprofil 10 ist über eine Befestigungsschraube 25 mit einem Stahlverstärkungselement 24 im Kunststoff-Blendrahmenprofil 22 verschraubt. Das Blendrahmenprofil 22 ist durch eine Aluminium-Vorsatzschale 21 zu einem Aluminium-Kunststoff-Verbundblendrahmen 20 ergänzt.
Das Basisprofil 10 liegt mit seinem im rückwärtigen Bereich des Abrollkörpers 12 angebrachten Dichtstreifenelement 17 an der Aluminium-Vorsatzschale 21 an. Ein Abrollprofil 30 aus Kunststoff ist mit dem Basisprofil 10 verrastet. In das Abrollprofil 30 greift wiederum in einen unteren Revisionsdeckel 41 des Rollladenkastens 40 ein.
Eine Statikkonsole 46, die den Rollladenkasten 40 über die Höhe aussteift, ist über ein Montageelement 50 und eine Mutter mit dem Basisprofil 11 verbunden.
3 zeigt den in 2 eingerahmten Bereich in Vergrößerung. Das Abrollprofil 30, das insbesondere aus Kunststoff besteht, greift mit einem Vorsprung 31 unter den Rastvorsprung 14 am Basisprofil 10 und mit einem Vorsprung 32 unter den Rastvorsprung 13.
Die Verschraubung der Statikkonsole 46 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel über das Montageelement 50, das wie eine Schraube aus einem Kopf 51 und einem Gewindebolzen besteht. Der Kopf 51 ist insbesondere als Quadrat- oder Rechteckkopf ausgebildet, um formschlüssig in der Schiene bzw. Nut zwischen den Profilstegen 15.1, 15.2 geführt zu werden. Über die Mutter 52 wird die Statikkonsole 46 angeschlossen.
Der kegelförmige Kopf der Befestigungsschraube 25, die in das Verstärkungsprofil 24 des Blendrahmens 20 eingreift und das Basisprofil 10 mit dem Blendrahmen 20 verbindet, ist größtenteils in der Profilrille 15.3 aufgenommen und behindert die axiale Verschiebung des Kopfes 51 des Montageelements 50 nicht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2578791 A2 [0002]

Claims

Basisprofil (10) zur Aussteifung eines Aluminium-Kunststoff-Verbundblendrahmens (20) und zur Verbindung mit einer Statikkonsole (46) eines Rollladenkastens (40), mit wenigstens folgenden Profilabschnitten: - einem Aussteifungsabschnitt (11) zur Auflage auf ein Blendrahmenprofil (22); - jeweils in den Endbereichen ausgebildete Verbindungsprofilabschnitte mit wenigstens je einem Rastvorsprung (13, 14) zur Verbindung mit einem aufsetzbaren Abrollprofil (30) und - einem gerundeten Abrollkörper (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (10) aus Aluminium besteht und dass am Aussteifungsabschnitt (11) wenigstens ein Paar von Profilstegen (15.1, 15.2) vorgesehen ist, die mit einem vorspringende Abschnitt zueinander weisen und zwischen denen eine hinterschnittene Aufnahmenut für einen Kopf (51) eines Montageelements (50) oder für eine Montageschiene ausgebildet ist.
Basisprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aussteifungsabschnitt (11) und dem Abrollkörper (12) ein Aufnahmeraum für eine Aluminium-Vorsatzschale ausgebildet ist, der durch einen Brückenabschnitt (16) überspannt wird.
Basisprofil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Grund der Aufnahmenut wenigstens eine rillenförmige Vertiefung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (25) zur Verbindung des Basisprofils mit dem Blendrahmen (20) ausgebildet ist.
Basisprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Brückenabschnitt , der sich vom horizontalen Verlauf des Aussteifungsabschnitts (11) aus treppen- oder bis zu dem gerundeten Abrollkörper (12) erstreckt und darüber hinweg nach unten ausläuft
Basisprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der rückwärtigen Seite des Abrollkörpers (12) ein elastisches Dichtstreifenelement (17) vorgesehen ist.
Basisprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der konkaven äußeren Oberfläche des Abrollkörpers (12) ein Bürstenstreifenelement (20) vorgesehen ist.