DE202013004144U1 - Applikationsspender - Google Patents

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Abstract

Applikationsspender für wenigstens eine Komponente, insbesondere für einen einstellbaren Dosier- und/oder Mischspender, mit einem Rotationskörper, insbesondere einer Kugel zum Auftragen der Komponente(-n), dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe (3) die Komponente (A und/oder B) druckbeaufschlagt auf den Rotationskörper (2) fördert.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Applikationsspender für wenigstens eine Komponente, insbesondere für einen einstellbaren Dosier- und/oder Mischspender, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1.
  • Derartige Applikationsspender werden meist für Kosmetikartikel, z. B. Lippenstifte, bei denen eine Pflegekomponente beigemischt wird, verwendet. Hierzu werden bisher oft statische Mischer verwendet, in dem die Komponenten in ein wendelförmiges Rohr eingeführt werden und hierdurch gemischt werden. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass ein erhebliches Restvolumen in dem Mischer verbleibt, also dass beispielsweise bei der Änderung des Dosierverhältnisses mehrere Hübe an dem Dosierspender erforderlich sind, um schließlich das gewünschte Mischungsverhältnis zu erreichen. Da derartige Komponenten sehr teuer sein können, ist es wünschenswert, dass dieser Nachteil weitgehend vermieden wird. Weiterhin kann die Mischung im statischen Mischer aushärten oder inaktiv werden, so dass dieser ausgetauscht werden muss oder die Mischung der Komponenten nicht mehr brauchbar ist.
  • Zudem sind Mischköpfe oder sog. Applikatoren bekannt, bei denen die Austragsöffnungen nadelartig aufgebaut sind, wobei eine Austrittsdüse für eine Komponente von einem Ringspalt umgeben ist, durch den die zweite Komponente austritt, um mit der benachbarten Komponente vermischt zu werden. Die Herstellung derartiger Applikatoren ist jedoch durch den komplizierten Werkzeug-Aufbau relativ aufwändig. In der DE 101 56 531 B4 ist weiterhin ein Deoroller beschreiben, der einen gattungsgemäßen Rotationskörper, insbesondere in Form einer Kugel zum Auftragen der Komponente bzw. flüssigen Substanz aufweist. Dabei wird auch ein Zwischen-Flüssigkeitsspeicher unterhalb der Kugel beschrieben, um diese zu benetzen und somit ein besseres Ansprechen bei der Benutzung zu erzielen, sowie auch das Trockenwerden der Kugel zu vermeiden. Bei öligen oder pastösen Substanzen, wie diese häufig bei Pflegeprodukten oder Klebstoffen vorherrschen, ist die Förderwirkung jedoch unzureichend.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Applikationsspender für wenigstens eine Komponente zu schaffen, wobei die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere eine definierte Förderung der Komponente und bei zwei Komponenten eine verbesserte Vermischung erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Applikationsspender mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die vorgeschlagene Förderung der Komponente unter Druckbeaufschlagung mit einer Pumpe wird der Rotationskörper, insbesondere die Kugel zuverlässig benetzt, auch bei Substanzen mit höherer Viskosität. So wird bei der allgemein verwendeten Kugel der in der Fassung befindliche Oberflächenbereich, also etwas mehr als die untere Halbkugel sicher mit der Komponente benetzt, so dass bereits bei geringer Drehung der Kugel die Komponente appliziert wird. Der Rotationskörper wirkt dabei für die vom Pumpenausgang mit Druck ankommende Komponente als Umlenkelement, so dass der Spaltraum unterhalb der Kugel zuverlässig ausgefüllt wird und damit rasch die Komponente in Art eines Deorollers appliziert werden kann. Die Pumpe, die im Allgemeinen eingangsseitig ein Saugventil und ausgangsseitig ein Rückschlagventil besitzt, versperrt zudem den Weg zum Behälter der Komponente, so dass ein Austrocknen sicher vermieden werden kann.
  • Zusätzliche Vorteile ergeben sich bei der hier bevorzugten Ausführung mit zwei Komponenten und zwei Pumpen in Form eines Dosier- und/oder Mischspenders. Dabei ist bevorzugt der (gemeinsame) Rotationskörper in einer Fassung so gelagert, dass sich im unteren Teil der Kugel ein wannenförmiger Zwischenspeicher bildet. Das Pumpvolumen der Pumpe ist dabei bevorzugt so ausgelegt, das es dem Volumen des Zwischenspeichers entspricht. Weiterhin ist es zweckmäßig, dass der Rotationskörper unter Bildung von Kapillarspalten an Rippen in der Fassung geführt ist. Hierdurch wird eine Überlastung der Pumpe vermieden und zudem eine geringe Ausförderung über die „Äquatorebene” der Kugel hinaus bewirkt, so dass der obere Teil der Kugel ebenfalls benetzt werden kann, um so ein rasches Applizieren zu erzielen.
  • Zur einfachen Herstellung des Applikationsspenders wird der Rotationskörper bevorzugt in die Fassung passgenau eingepresst ist, so dass die Fassung einstückig hergestellt werden kann, insbesondere als Spritzgussteil.
  • Bei der bevorzugten Ausführung als Mischspender sind unterhalb des Rotationskörpers, insbesondere im Bereich des Zwischenspeichers wenigstens zwei Zuführkanäle für wenigstens zwei Komponenten vorgesehen. Dies sind in Axialrichtung des Applikationsspenders ausgerichtet und können somit einfach hergestellt werden. Zudem können die Zuführkanäle weitere Unterteilungen aufweisen, insbesondere durch Stege, die im Spritzgussverfahren relativ einfach herzustellen sind. Diese Unterteilungen können auch mäander-, wellen oder zickzackförmig verlaufen, wie aus der DE 20 2011 002 558 an sich bekannt.
  • Von Vorteil ist bei der vorstehend Bauart eines Mischspenders, dass die Zuführkanäle bis zum Rotationskörper durch die Zwischenwand voneinander getrennt sind, also keine Zwischenreaktionen stattfinden können. Durch die damit gebildete Vielzahl von Einzelkanälen werden die zwei oder mehr Komponenten dann am Rotationskörper zusammengeführt und damit intensiv vermischt, da die einzelnen Austrittsöffnungen nur im Millimeterbereich auseinanderliegen und durch die Druckbeaufschlagung zum Rotationskörper hin eine innige Mischung erzielt werden kann. Durch die vollständige Trennung der Komponenten bis zur Austrittstelle verbleibt kein oder nur ein geringes Restvolumen an gemischten Komponenten.
  • Bevorzugt sind die Austrittsöffnungen mit getrennten Ringkammern verbunden, die wiederum mit getrennten Zuführkanälen in Verbindung stehen. Weiterhin sind die Ringkammern in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaft mit einem zentralen Stopfen bzw. einem Ring passgenau verschlossen, so dass der Bauaufwand reduziert wird. Zur preisgünstigen Herstellung wird die Zwischenwand bevorzugt einstückig mit dem Gehäuse des Applikationsspenders ausgeformt, insbesondere als Spritzgussteil. Ebenso können die Zuführkanäle für die Komponenten einstückig mit dem Gehäuse als Spritzgussteil hergestellt werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Applikationsspenders anhand der Zeichnung näher erläutert beschrieben. Hierbei zeigen:
  • 1 eine Ansicht eines Applikationsspenders mit zwei um 90° gegeneinander gedrehten Querschnitten (1A und 1B);
  • 2 zwei vergrößerten Darstellung gemäß 1A und 1B sowie zwei Ansichten einer Fassung des Applikationsspenders (2C und 2D);
  • 3 eine vergrößerte Perspektivansicht von zwei Zuführkanälen; und
  • 4 eine Perspektivansicht entsprechend 3 mit Zwischenwand.
  • In 1 ist ein Applikationsspender 1 in Art eines zylindrischen Stiftes dargestellt. Dieser weist oben einen Rotationskörper 2, insbesondere in Form einer Kugel auf, um das Auftragen wenigstens einer Komponente zu erleichtern, beispielsweise für Lippenstifte oder ähnliche Kosmetikartikel, die aus zwei oder mehr Komponenten bestehen. Der Rotationskörper 2 ragt hierbei über eine Fassung 2a hinaus, die am Gehäuse 1a des Applikationsspenders 1 angebracht ist. Unten am Gehäuse 1a ist eine Einstelleinrichtung 1b in Art eines Drehknopfes vorgesehen, mit dem über Keilelemente (vgl. 1A und 1B) bei zwei Komponenten das Mengenverhältnis zueinander einstellbar ist. Diese Einstelleinrichtung ist in der DE 20 2012 006 466.5 des Anmelders näher beschrieben, so dass hier eine weitere Erläuterung verzichtbar ist.
  • Die Komponenten werden aus schematisch dargestellten Kartuschen 1c (vgl. insbes. 1B) zum Rotationskörper 2 hin mittels je einer Pumpe 3 gefördert, wobei die beiden Komponenten (A und B) getrennt über zwei Zuführkanäle 4 transportiert werden. In Nähe des Rotationskörpers 2 sind zudem eine Vielzahl von Austrittsöffnungen (vgl. 4) vorgesehen, wobei diejenigen für die Komponente A hier als 4a bezeichnet sind, während die für die Komponente B mit dem Bezugszeichen 4b versehen sind. Diese gegenseitig versetzten Austrittsöffnungen 4a, 4b werden dabei durch eine Zwischenwand 5 getrennt.
  • In 1B ist die Anordnung der Kartuschen 1c bzw. Behälter für die beiden Komponenten A und B ersichtlich, ebenso die beiden Pumpen 3. In 2B ist der obere Bereich vergrößert dargestellt, wobei die Komponente A über den zentralen Zuführkanal 4 innerhalb der Zwischenwand 5 geführt wird, während die Komponente B zu einer Ringkammer 6 gelangt, um entlang der Außenseite der Zwischenwand 5 am Rotationskörper 2 unter Druck auszutreten. Die Komponente A tritt somit an einer Vielzahl von Austrittsöffnungen 4a an der Innenseite der Zwischenwand 5 und die Komponente B an einer entsprechenden Anzahl von Austrittsöffnungen 4b an der radial äußeren Seite der Zwischenwand 5 aus (vgl. 4). Hierdurch wird eine intensive Mischung der Komponenten direkt am Rotationskörper 2 erzielt. Die getrennten Zuführkanäle 4a, 4b sind von einem zentralen Stopfen 8 bzw. einem Ring 9 umgrenzt, so dass die beiden Komponenten nur entlang den feinen Einzelkanälen direkt auf den Rotationskörper 2 austreten können.
  • In 1A ist bei dem dort um 90° gegenüber 1B gedrehten Schnittverlauf des Applikationsspenders 1 nur eine Kartusche 1c und eine Pumpe 3 sichtbar. Für diesen Grundaufbau mit nur einer Pumpe 3 für nur eine Komponente ist die Neuerung ebenso anwendbar, da die druckbeaufschlagte Benetzung des Rotationskörpers 2 erhebliche Vorteile für das „Ansprechen” des Spenders bietet. Insbesondere steht die aufzubringende Substanz praktisch mit der Betätigung der Pumpe im „Äquatorbereich” der Kugel 2 bereit, um durch leichte Drehung der Kugel 2 sofort appliziert zu werden.
  • In 2A ist der obere Bereich gemäß 1 vergrößert dargestellt, wobei sich der Rotationskörper 2 durch die Druckbeaufschlagung geringfügig nach oben verschiebt und somit unterhalb der Kugel einen Zwischenspeicher 7 bildet. An der tiefsten Stelle ist dabei der „Spalt” am größten, so dass bei zwei Komponenten der Produktfluss aus den Zuführkanälen 4 gegeneinander gerichtet ist (vgl. 3). Dadurch wird der Mischeffekt zusammen mit der Druckbeaufschlagung noch zusätzlich erhöht.
  • In 2C ist eine Draufsicht auf die Fassung 2a ohne Rotationskörper 2 dargestellt. Im Inneren sind hierbei sechs Rippen 2b angeformt (vgl. auch die entsprechende Perspektive in 2D), um zur Kugeloberfläche definierte, enge Kapillarspalte zu bilden. Hierdurch wird die Überbeanspruchung der Pumpe 3 vermieden, wobei das geringfügige Austreten der eingepumpten Komponente(-n) über die Fassung 2a hinaus, jedoch an der Kugel anhaftend sogar das Ansprechverhalten noch verbessert.
  • In 3 ist das Unterteil der Fassung 2a separat dargestellt, wobei die Zuführkanale 4 für die beiden Komponenten ersichtlich sind. Die Zuführkanäle 4 für die Komponenten A, B können einstückig mit der Fassung 2a hergestellt werden, insbesondere als Spritzgussteil. Die Zuführkanäle 4 können auch Stege oder Unterteilungen aufweisen, um den Produktfluss weiter aufzuteilen, wie dies mit Pfeilen angedeutet ist. Wesentlich ist hierbei, dass der Produktfluss im Zentrum des Zwischenspeichers 7 gegeneinander gerichtet ist und somit die Durchmischung steigert. Dies gilt insbesondere für die Ausführung mit Zwischenwand 5, die in der Perspektivdarstellung in 4 gut erkennbar ist, um die vorstehend erwähnten Austrittsöffnungen 4a bzw. 4b zu bilden sowie die intensive Vermischung zu erzielen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10156531 B4 [0003]
    • DE 202011002558 [0009]
    • DE 202012006466 [0017]

Claims (11)

  1. Applikationsspender für wenigstens eine Komponente, insbesondere für einen einstellbaren Dosier- und/oder Mischspender, mit einem Rotationskörper, insbesondere einer Kugel zum Auftragen der Komponente(-n), dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe (3) die Komponente (A und/oder B) druckbeaufschlagt auf den Rotationskörper (2) fördert.
  2. Applikationsspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Komponenten (A und B) und zwei Pumpen (3) vorgesehen sind.
  3. Applikationsspender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpvolumen der Pumpe (3) dem Volumen eines Zwischenspeichers (7) entspricht.
  4. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (2) unter Bildung von Kapillarspalten an Rippen (2b) in einer Fassung (2a) geführt ist.
  5. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (2a) passgenau zum Rotationskörper (2) ausgeführt ist, insbesondere dort eingepresst ist.
  6. Applikationsspender nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (2a), insbesondere mit Stopfen (8) und Ring (9) einstückig hergestellt ist, insbesondere als Spritzgussteil.
  7. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Rotationskörpers (2) wenigstens zwei Zuführkanäle (4) für wenigstens zwei Komponenten (A, B ...) vorgesehen sind.
  8. Applikationsspender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (4) weitere Unterteilungen (5) aufweisen, die insbesondere mäander-, wellen- oder zickzackförmig verlaufen.
  9. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (2) unter Bildung eines Zwischenspeichers (7) in der Fassung (2a) gelagert ist.
  10. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (4) für beide Komponenten bis zum Rotationskörper (2) mittels einer Zwischenwand (5) voneinander getrennt sind.
  11. Applikationsspender nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (4) mit getrennten Ringkammern (6) in Verbindung stehen und diese durch einen zentralen Stopfen (8) und einem Ring (9) verschlossen sind.
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