EP2195620A2 - Verfahren und vorrichtung zum dosierten ausbringen eines mediums - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum dosierten ausbringen eines mediumsInfo
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- EP2195620A2 EP2195620A2 EP08834275A EP08834275A EP2195620A2 EP 2195620 A2 EP2195620 A2 EP 2195620A2 EP 08834275 A EP08834275 A EP 08834275A EP 08834275 A EP08834275 A EP 08834275A EP 2195620 A2 EP2195620 A2 EP 2195620A2
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- EP
- European Patent Office
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- medium
- opening
- vestibule
- tube
- antechamber
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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- G—PHYSICS
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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- B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
- B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
Definitions
- the present invention relates to a method for the metered dispensing of a medium from an opening in a compressible container, in particular from a tube, and a device therefor.
- the object of the present invention is a method and an apparatus of the above-mentioned. To offer a kind by which an example. Mandatory dosage can be met precisely, with any products, regardless of viscosity, can be dosed and applied.
- the medium passes from the tube into an antechamber whose volume is changed by moving a pressure element, wherein the medium is applied by moving the pressure element out of an outlet opening,
- the medium in this case unlike the Saugpumptama, not sucked, but is actively expressed by the user from the tube in the vestibule.
- the entire vestibule can be filled, so that a calibration of the pressure element is carried out by this is pushed back to a stop.
- the user also knows that the entire vestibule is filled. If he now presses this pressure element, he can dosed very precisely, for example, express a desired ointment from the outlet opening.
- the pressure element can be designed differently. In one embodiment, it is thought to design the pressure element as a linear piston.
- a piston surface provided, which is sealed against an inner wall of an axial passage. If a medium is applied to this piston surface, the linear piston gives way and releases a space for receiving the medium. This space is linear.
- the linear piston For discharging the medium, the linear piston is pressurized so that the piston surface pressurizes the medium. This is expressed by a separate outlet opening. Incidentally, this outlet opening was closed by a corresponding protective cap when filling the vestibule.
- the housing in turn has a corresponding mark. Based on the position of the scale to the mark can be read exactly how much of the medium is applied.
- the pressure element is designed as a rotary ring with a slider which is moved in an annular space.
- This annular space is connected by at least one corresponding transverse bore with the opening of the tube, so that medium can pass through the transverse bore into the annular space when the tube is pressurized.
- the slider is also subjected to pressure, so that the volume of the annular space is increased by turning the rotary ring and the annular space is filled with medium. This is preferably done between two stops, which limit the rotation of the rotary ring.
- a combination of linear movement and rotational movement of a corresponding pressure element is also within the scope of the invention.
- the printing element for example, perform a helical motion.
- the consumer-friendly handling according to the invention makes metering, in particular from tubes, safer and such tubes can be used for new fields of application.
- the system is particularly interesting for the pharmaceutical market, eg. For accurately applied pain gel, ointments, skin-sensitive lotion, and aqueous products, etc. or z. B. for mixed media in the dental field. figure description
- FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive device for the metered dispensing of a medium in the use position on a pump only partially shown;
- Figure 2 shows an enlarged detail of another
- FIG. 3 shows a longitudinal section through a further exemplary embodiment of a device according to the invention for the metered dispensing of a medium from a tube only partially shown;
- Figure 4 shows a cross section through the device according to Figure 3 along line IV - IV.
- a device P 1 according to the invention for the metered discharge of a medium from an opening 1 of a tube 2, which is shown only partially, has a housing 3 which is screwed onto an external thread 5 of a neck 6 of the tube 2 via an internal thread 4.
- the housing 3 is traversed by an axial channel 7, in which a linear piston 8 along the double arrow 9 is slidably disposed.
- a plunger 10 of the linear piston 8 within the axial channel 7, a piston surface 11 is placed, which is supported via an annular sealing lip 12 against an inner wall 13 of the axial channel 7.
- the housing 3 endwise forms an annular opening 14, which encloses the plunger 10. Outside the axial channel 7, ie after the ring opening 14, the plunger 10 is also a pressure washer 15 is placed.
- a scale 16 can be seen on the plunger 10.
- a nipple 17 is formed on the housing 3, which is traversed by a radial bore 18. This radial bore 18 leads to an outlet opening 19, to the closure of the nipple 17, a protective cap 20 is screwed.
- the cap (not shown in detail) is unscrewed from the neck 6 and screwed the device Pi for metered application of the ointment from the tube 2 to the neck 6.
- ointment is expressed from the tube 2 through the opening 1 in the axial channel 7, wherein the linear piston 8 recedes to the right. This results in front and in the radial bore 18 and in front of the outlet opening 19 an antechamber 21, the volume of which is variable.
- the volume is increased by the impressions of the ointment from the tube 2 and the retraction of the linear piston 8.
- the protective cap 20 is removed from the nipple 17. Thereafter, the linear piston 8 is pressurized by pressure on the pressure plate 15 so that the piston surface 11 reduces the volume of the vestibule 21. As a result, ointment is squeezed out through the radial bore 18 and out of the outlet opening, with the help of the scaling 16 being able to accurately understand which amount is being applied.
- the annular opening 14 serves both as a stop for the piston surface 11 and for the pressure plate 15. As a result, the movement of the linear piston 8 is limited.
- metal tubes for example aluminum tubes or similar materials, ie tubes or containers which remain in the squish position after squeezing or pressing, ie do not deform back to the original shape, the medium in the tube itself constitutes a non-return valve.
- a return valve 22 As indicated in FIG.
- a valve is preferably made of a soft material, e.g. LLDPE, to use the residual stress of the material of the valve wall thickness as locking force.
- a conical valve wall 24 is slotted so as to allow the opening and closing. In order to safely maintain the dosing function, this return valve 22 is preferably placed between the opening 1 and the radial bore 18.
- a housing 3.1 is likewise screwed onto the tube neck 6.
- This housing 3.1 is also traversed by an axial channel 7.1, which, however, here extends axially from the opening 1 to an outlet opening 19.1.
- This outlet opening 19.1 is in turn closed by the protective cap 20.
- an antechamber 21.1 is not part of the axial channel, but designed as a separate annular space, which surrounds the axial channel 7.1 and communicates with this via at least one transverse bore 25 in communication.
- the vestibule 21.1 is closed by a rotary ring 26, wherein this rotary ring 26 with corresponding housing walls at least two annular seals 27.1 and 27.2 is formed.
- the rotary ring 26, which can be rotated in accordance with the double arrow 28, is assigned a slide 29 which extends approximately radially away from the rotary ring 26 and rests against an annular wall 30 of the housing 3.1.
- the rotational movement of the rotary ring 26 is limited by two stops 31 and 32 which protrude near the transverse bore 25 of the annular wall 30.
- the stop 21 extends to an inner wall 33 of the rotary ring 26, the other stop 32 engages only a small piece in the rotational path of the slider 29, so that it can not run over this stop 32. But it leaves to the inner wall 33 of the rotary ring 26 toward a flow-through 34 free to flow through the medium and can exert pressure on the slide 26, so that here too a changing volume in its antechamber 21.1 arises.
- this embodiment of an inventive device P 3 is similar to that of Figure 1.
- the filling of the vestibule is not linear, but circular. That is, it is expressed tile the medium from the tube 2 and passes through the transverse bore 25 at a closed outlet opening 19.1 in the vestibule 21.1. There, this medium presses on the slider 29, so that the rotary ring 26 is rotated until the slider 29 reaches the stop 31.
- the protective cap 20 is removed from the outlet opening 29.1.
- the rotary ring 26 is rotated counter to the filling direction, so that by the slider 29 on the medium in the Anteroom 21.1 pressure is applied. This flows out through the flow-through opening 34, the transverse bore 25 and the axial channel 7.1 from the outlet opening 19.1.
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Abstract
Bei einem Verfahren zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Öffnung (1) in einem komprimierbaren Behältnis, insbesondere aus einer Tube (2), soll das Medium aus der Tube (2) in einen Vorraum (21, 21.1) gelangen, dessen Volumen durch Bewegen eines Druckelementes (8, 26, 29) verändert werden soll, wobei das Medium durch das Bewegen des Druckelementes (8, 26, 29) aus einer Auslassöffnung (19, 19.1) ausgebracht wird.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Öffnung in einem komprimierbaren Behältnis, insbesondere aus einer Tube, sowie eine Vorrichtung hierfür.
Stand der Technik Unterschiedliche Medium werden auf vielfältige Art und Weise aus einem Behältnis ausgebracht. Bspw. sind Vorrichtung bekannt, die nach dem Saugpumpprinzip arbeiten. Mit einem entsprechend abgedichteten Kolben wird Medium aus dem Behältnis angesaugt und nach Schliessen eines Rückschlagventils aus einer Auslassöffnung ausgebracht. Dies ist in der Regel sehr ungenau und nicht auf bspw. Tuben od. dgl. anwendbar.
Die zur Zeit auf dem Markt befindlichen Tuben für Salben, Pasten, Lotion usw. werden über die Länge des ausgebrachten Salbenstrangs dosiert. Insbesondere im medizinischen Bereich werden entsprechend dem Beipackzettel verschiedene Stranglängen gefordert und nach Gefühl abgeschätzt oder mit einem Massstab während des Tubenhandlings abgemessen. Eine derartige Vorgehensweise bleibt ungenau und ist für die Praxis wenig hilfreich.
Aufgabe Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der o.g. Art anzubieten, durch die eine bspw. vorgeschrieben Dosierung präzise eingehalten werden kann, wobei beliebige Produkte, gleichgültig welcher Viskosität, dosiert und ausgebracht werden können.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass das Medium aus der Tube in einen Vorraum gelangt, dessen Volumen durch Bewegen eines Druckelementes verändert wird, wobei das Medium durch das Bewegen des Druckelementes aus einer Auslassöffnung ausgebracht wird,
Das bedeutet, dass das Medium in diesem Fall, anders als beim Saugpumpprinzip, nicht angesaugt, sondern aktiv durch den Benutzer aus der Tube in den Vorraum ausgedrückt wird. Dadurch kann der gesamte Vorraum gefüllt werden, so dass eine Kalibrierung des Druckelementes erfolgt, indem dieses bis zu einem Anschlag zurückgedrückt wird. In diesem Fall weiss der Benutzer auch, dass der gesamte Vorraum gefüllt ist. Betätigt er nun dieses Druckelement, so kann er sehr exakt dosiert bspw. einen gewünschten Salbenstrang aus der Auslassöffnung ausdrücken.
Das Druckelement kann verschieden ausgebildet sein. In einem Ausführungsbeispiel ist daran gedacht, das Druckelement als Linearkolben auszugestalten. Dabei ist bspw. an einem Stössel eine Kolbenfläche
vorgesehen, die gegen eine Innenwand eines Axialkanals abgedichtet ist. Wird diese Kolbenfläche mit einem Medium beaufschlagt, so weicht der Linearkolben zurück und gibt einen Raum zur Aufnahme des Mediums frei. Dieser Raum ist linear ausgestaltet.
Zum Ausbringen des Mediums wird der Linearkolben unter Druck gesetzt, so dass die Kolbenfläche das Medium mit Druck beaufschlagt. Dieses wird durch eine separate Auslassöffnung ausgedrückt. Diese Auslassöffnung war im übrigen beim Füllen des Vorraums durch eine entsprechende Schutzkappe verschlossen.
Zum exakten Dosieren befindet auf dem Linearkolben, insbesondere auf dem
Stössel, eine entsprechende Skalierung, wobei das Gehäuse wiederum eine entsprechende Markierung aufweist. Anhand der Stellung der Skalierung zur Markierung kann genau abgelesen werden, wie viel an Medium ausgebracht ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Druckelement als ein Drehring mit einem Schieber ausgebildet, der in einem Ringraum bewegt wird. Dieser Ringraum steht durch zumindest eine entsprechende Querbohrung mit der Öffnung der Tube in Verbindung, so dass bei Druckbeaufschlagung der Tube Medium durch die Querbohrung in den Ringraum gelangen kann. Dabei wird der Schieber auch mit Druck beaufschlagt, so dass das Volumen des Ringraums durch Drehen des Drehrings vergrössert und der Ringraum mit Medium gefüllt wird. Dies geschieht bevorzugt zwischen zwei Anschlägen, welche die Drehung des Drehrings begrenzen.
Auch an diesem Drehring ist eine Skalierung vorgesehen, mit der ein dosiertes Ausbringen des Mediums möglich ist.
Im Rahmen der Erfindung liegt im Übrigen auch eine Kombination aus Linearbewegung und Drehbewegung eines entsprechenden Druckelements. In
diesem Fall kann das Druckelement beispielsweise eine schraubenlinienförmige Bewegung durchführen.
Selbstverständlich ist es denkbar, Behältnisse bereits bei ihrer Herstellung mit einer derartigen erfindungsgemässen Vorrichtung zu versehen. Es dürfte jedoch einfacher sein, das Aussengewinde der Tuben, das bereits vorhanden ist, dazu zu benutzen, um eine erfindungsgemässe Vorrichtung auf einen Tubenhals aufzuschrauben.
Für Tuben, die nicht rückstellbar sind, bedarf es auch keines Rückströmventils in der erfindungsgemässen Vorrichtung. Allerdings gibt es eine Vielzahl von Behältnissen bzw. Tuben, bei denen beim Ausbringen des Mediums durch das Druckelement möglicherweise wieder Medium in das Behältnis zurückgedrückt wird. Hier ist selbstverständlich ein Rückströmventil vorteilhafter. Dieses kann aus einem einfachen Kunststoffkegel bestehen, der zum Zwecke der Herstellung eines Ventilaustritts geschlitzt ist. Denkbar sind aber auch federbelastete Kugelventile, angespritzte Klappenventile, Plattenventile, usw. Hier ist der Erfindung keine Grenze gesetzt.
Durch das erfindungsgemässe verbraucherfreundliche Handling wird das Dosieren insbesondere aus Tuben sicherer und derartige Tuben können für neue Anwendungsgebiete eingesetzt werden. Durch den Einsatz von medizinisch zugelassenen Materialien ist das System insbesondere für den Pharmamarkt interessant, bspw. für dosiergenau auszubringende Schmerzgels, Salben, hautempfindliche Lotion, sowie wässrige Produkte usw. oder auch z. B. für Mischmedien im Dentalbereich.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums in Gebrauchslage an einer nur teilweise dargestellten Pumpe;
Figur 2 einen vergrössert dargestellten Ausschnitt aus einem weiteren
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums ähnlich Figur 1 ;
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer nur teilweise dargestellten Tube;
Figur 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Figur 3 entlang Linie IV - IV.
Gemäss Figur 1 weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung P1 zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Öffnung 1 einer nur teilweise dargestellten Tube 2 ein Gehäuse 3 auf, welches über ein Innengewinde 4 auf ein Aussengewinde 5 eines Halses 6 der Tube 2 aufgeschraubt ist. Das Gehäuse 3 wird von einem Axialkanal 7 durchzogen, in welchem ein Linearkolben 8 entlang des Doppelpfeils 9 verschiebbar angeordnet ist. Dabei ist einem Stössel 10 des Linearkolbens 8 innerhalb des Axialkanals 7 eine Kolbenfläche 11 aufgesetzt, die sich über eine ringförmige Dichtlippe 12 gegen eine Innenwand 13 des Axialkanals 7 abstützt. Zur weiteren Führung des Linearkolbens 8 bildet das Gehäuse 3 endwärtig eine Ringöffnung 14 aus, welche den Stössel 10 umschliesst. Ausserhalb des Axialkanals 7, d.h. nach
der Ringöffnung 14, ist dem Stössel 10 ferner eine Druckscheibe 15 aufgesetzt. Weiterhin ist auf dem Stössel 10 eine Skalierung 16 erkennbar.
Nahe dem Hals 6 ist an das Gehäuse 3 ein Nippel 17 angeformt, der von einer Radialbohrung 18 durchzogen ist. Diese Radialbohrung 18 führt zu einer Auslassöffnung 19, zu deren Verschluss dem Nippel 17 eine Schutzkappe 20 aufgeschraubt ist.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist Folgende:
Von einer Tube 2, die bspw. eine Salbe enthält, wird deren nicht näher gezeigte Verschlusskappe von dem Hals 6 abgeschraubt und die Vorrichtung Pi zum dosierten Ausbringen der Salbe aus der Tube 2 auf den Hals 6 aufgeschraubt. Nunmehr wird Salbe aus der Tube 2 durch die Öffnung 1 in den Axialkanal 7 ausgedrückt, wobei der Linearkolben 8 nach rechts zurückweicht. Hierdurch entsteht vor und in der Radialbohrung 18 bzw. vor der Auslassöffnung 19 ein Vorraum 21 , dessen Volumen veränderbar ist. Zuerst wird das Volumen durch das Eindrücken der Salbe aus der Tube 2 und das Zurückweichen des Linearkolbens 8 vergrössert.
Soll nun Salbe dosiert aus der Auslassöffnung 19 ausgebracht werden, wird die Schutzkappe 20 von dem Nippel 17 entfernt. Danach wird der Linearkolben 8 durch Druck auf die Druckscheibe 15 unter Druck gesetzt, so dass die Kolbenfläche 11 das Volumen des Vorraums 21 verkleinert. Hierdurch wird Salbe durch die Radialbohrung 18 und aus der Auslassöffnung ausgepresst, wobei anhand der Skalierung 16 genau nachvollzogen werden kann, welche Menge ausgebracht wird.
Die Ringöffnung 14 dient sowohl als Anschlag für die Kolbenfläche 11 als auch für die Druckscheibe 15. Hierdurch wird die Bewegung des Lineärkolbens 8 begrenzt.
Bei Metalltuben, bspw. Aluminiumtuben oder ähnlichen Materialien, d.h. bei Tuben oder Behältnissen, welche nach dem Quetschen oder Drücken in der Quetschstellung verbleiben, also sich nicht mehr zur Ausgangsform zurückverformen, stellt das Medium in der Tube selbst eine Rückströmsperre dar.
Bei Tuben mit einem Rücksaug- oder Rückströmeffekt, bspw. bei Kunststofftuben mit eigener Rückstellkraft der Tubenwandung, dürfte es sich aber als ratsam erweisen, ein Rückströmventil 22, wie in Figur 2 angedeutet, einzubauen. Ein derartiges Ventil besteht vorzugsweise aus einem Soft- Material, z.B. LLDPE, um die Eigenspannung des Materials der Ventilwandstärke als Zuhaltekraft zum Einsatz zu bringen. Für einen Ventilaustritt 23 wird eine kegelförmige Ventilwand 24 eingeschlitzt, um so das Öffnen und Schliessen zu ermöglichen. Um die Dosierfunktion sicher zu erhalten, wird dieses Rückströmventil 22 bevorzugt zwischen der Öffnung 1 und der Radialbohrung 18 platziert.
Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung P3 zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Tube 2 gemäss den Figuren 3 und 4 ist auf den Tubenhals 6 ebenfalls ein Gehäuse 3.1 aufgeschraubt. Auch dieses Gehäuses 3.1 ist von einem Axialkanal 7.1 durchzogen, der sich hier allerdings axial von der Öffnung 1 bis zu einer Auslassöffnung 19.1 erstreckt. Diese Auslassöffnung 19.1 wird wiederum von der Schutzkappe 20 verschlossen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Vorraum 21.1 nicht Teil des Axialkanals, sondern als separater Ringraum ausgebildet, der den Axialkanal 7.1 umfängt und mit diesem über zumindest eine Querbohrung 25 in Kommunikation steht.
Nach aussen wird der Vorraum 21.1 durch einen Drehring 26 verschlossen, wobei dieser Drehring 26 mit entsprechenden Gehäusewänden zumindest zwei Ringdichtungen 27.1 und 27.2 ausbildet.
Gemäss Figur 4 ist dem Drehring 26, der entsprechend dem Doppelpfeil 28 gedreht werden kann, ein Schieber 29 zugeordnet, der sich von dem Drehring 26 etwa radial weg erstreckt und an einer Ringwand 30 des Gehäuses 3.1 anliegt.
Im Zusammenspiel mit dem Schieber 29 wird die Drehbewegung des Drehrings 26 durch zwei Anschläge 31 und 32 begrenzt, die nahe der Querbohrung 25 von der Ringwand 30 abstehen. Der Anschlag 21 reicht bis zu einer Innenwand 33 des Drehrings 26, der andere Anschlag 32 greift nur ein Stückchen in den Drehweg des Schiebers 29 ein, so dass dieser diesen Anschlag 32 nicht überfahren kann. Er lässt aber zur Innenwand 33 des Drehringes 26 hin eine Durchströmöffnung 34 frei, durch die Medium strömen und Druck auf den Schieber 26 ausüben kann, so dass auch hier ein sich in seinem Volumen verändernder Vorraum 21.1 entsteht.
Auch hier befindet sich aussen an dem Drehring 26 eine nicht näher gezeigte Skalierung, welche bspw. mit einer nicht näher gezeigten Markierung an dem Gehäuse 3.1 zusammen wirken kann.
Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung P3 ist ähnlich derjenigen nach Figur 1. Das Füllen des Vorraums erfolgt jedoch nicht linear, sondern kreisförmig. D.h., es wird das auszubringende Medium aus der Tube 2 ausgedrückt und gelangt durch die Querbohrung 25 bei verschlossener Auslassöffnung 19.1 in den Vorraum 21.1. Dort drückt dieses Medium auf den Schieber 29, so dass der Drehring 26 gedreht wird, bis der Schieber 29 den Anschlag 31 erreicht.
Zum Ausbringen des Mediums wird wiederum die Schutzkappe 20 von der Auslassöffnung 29.1 entfernt. Nunmehr wird der Drehring 26 entgegen der Füllrichtung gedreht, so dass durch den Schieber 29 auf das Medium in den
Vorraum 21.1 Druck ausgeübt wird. Dieses strömt durch die Durchströmöffnung 34, die Querbohrung 25 und den Axialkanal 7.1 aus der Auslassöffnung 19.1 aus.
Wenn im Übrigen vorliegend von komprimierbar gesprochen wird, so ist darunter nicht nur ein Behältnis zu verstehen, dessen eigene Wand deformierbar ist, sondern es fallen darunter auch die bekannten Zwei - Kammer - Dosen mit einem knautschbaren Innenbeutel. Ferner fallen darunter auch Behältnisse, die eine starre Wandung aufweisen, deren Volumen aber durch Kolben, Membranen od. dgl. verändert werden kann. Wichtig ist allein, dass das Medium aktiv durch eine Handlung des Benutzers aus dem Behältnis ausgebracht werden kann.
DR. PETER WEISS & ARAT
Patentanwälte European Patent Attorney
Aktenzeichen: P 3770/PCT Datum: 23.09.2008
Bezugszeichenliste
Claims
1. Verfahren zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Öffnung (1) in einem komprimierbaren Behältnis, insbesondere aus einer Tube (2),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium aus der Tube (2) in einen Vorraum (21 , 21.1) gelangt, dessen Volumen durch Bewegen eines Druckelementes (8, 26, 29) verändert wird, wobei das Medium durch das Bewegen des Druckelementes (8, 26,29) aus einer Auslassöffnung (19, 19.1) ausgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (2) zum Einbringen des Mediums in den Vorraum (21 , 21.1) komprimiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (19, 19.1 ) beim Einbringen des Mediums in den Vorraum (21 , 21.1) verschlossen wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (8) zum Ausbringen des Mediums aus dem Vorraum (21) linear bewegt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (26,29) zum Ausbringen des Mediums aus dem Vorraum (21.1) gedreht wird.
6. Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums aus einer Öffnung (1) in einem komprimierbaren Behältnis, insbesondere aus einer Tube (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnung (1) des Behältnisses ein (2) Vorraum (21 ,
21.1) in einem Gehäuse (3) zugeordnet ist, dessen Volumen durch ein Druckelement (8, 26,29) veränderbar ist, wobei aus dem Vorraum (21 , 21.1) eine Auslassöffnung (19, 19.1) ausmündete.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (19, 19.1) mit einer Schutzkappe (20) verschließbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vorraum (21) ein Linearkolben (8) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Linearkolben (8) zum Vorraum (21 ) hin eine Kolbenfläche (11) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kolbenfläche (11) über zumindest eine Dichtlippe (12) gegen eine
Innenwandung (13) des Vorraums (21) abstützt.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Linearkolben (8) eine Skalierung (16) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorraum (21.1) als Ringraum ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (21.1) über einen Einlass (25) mit der Öffnung (1) aus dem Behältnis (2) in Verbindung steht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (21.1) nach aussen durch einen Drehring (26) verschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Drehring (26) ein Schieber (29) etwa radial in den Vorraum (21.1) einragt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schieber (29) in dem Vorraum zwei Anschläge (31 ,32) zugeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Anschlag (31 ,32) auf einer Seite des Einlasses (25) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (31 ) bis zum Drehring (26) reicht, während der andere Anschlag (32) eine Durchströmöffnung (34) zum Vorraum (21.1) hin frei lässt.
19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehring (26) eine Skalierung aufweist.
20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) mit einem Gewinde (4) auf einen Hals (6) des Behältnisses (2) aufgeschraubt ist, wobei der Hals (6) die Öffnung (1) umfängt.
21. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnung (1) aus dem Behältnis (2) ein Rückströmventil zugeordnet ist.
22. Verwendung einer Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 21 zum Aufsetzen auf einen Hals (6) einer Tube (2).
23. Verwendung einer Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 21 zum Aufschrauben auf einen Hals (6) einer Tube (2).
Applications Claiming Priority (2)
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