DE202012010135U1

DE202012010135U1 - Isoliersteg für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fasadenelemente und Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente mit Isoliersteg

Info

Publication number: DE202012010135U1
Application number: DE202012010135U
Authority: DE
Original assignee: Technoform Bautec Holding GmbH
Current assignee: Technoform Bautec Holding GmbH
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2022-10-24
Also published as: CN104937204A; EP2920392B1; EP2920392A1; CN104937204B; WO2014063812A1; ES2581293T3; PT2920392T

Abstract

Scharnier-Clips-Vorrichtung für einen Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (Z) und mit einem gleichbleibenden Querschnitt in einer Ebene (X-Y) senkrecht zu der Längsrichtung (Z) erstreckt und einen Stegkörper (20) aufweist, mit einer Clipsverbindung (44), die einen ersten Clipsteil (46) und einen zu dem ersten Clipsteil (46) korrespondierenden zweiten Clipsteil (45) aufweist, einem Funktionsteil (21), das einstückig mit dem ersten Clipsteil (46) verbunden ist, und einem Scharnier (43) mit einer Schwenkachse (S), die parallel zu der Längsrichtung (Z) ist, zum Verbinden des ersten Clipsteils (46) mit dem Stegkörper (20), bei der das erste Clipsteil (46) und das zweite Clipsteil (45) so angeordnet sind, dass sie durch Schwenken des ersten Clipsteils (46) um die Schwenkachse (S) in Eingriff bringbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Isoliersteg für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente und auf ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente mit Isoliersteg.
Wärmegedämmte Verbundprofile für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente sind im Stand der Technik bekannt. Typische Verbundprofile dieser Art weisen zwei Metallprofile auf, die durch ein oder mehrere Kunststoff-Isolierstege verbunden und thermisch getrennt sind. Vorzugsweise sind die Metallprofile aus Aluminium oder anderen Leichtmetallen.
Beispiele für solche Verbundprofile finden sich in der EP 1 997 998 A2 , der die E 42 38 750 A1 , der DE 195 28 498 C1 und der EP 2 044 284 B1 . Weitere Verbundprofile und Isolierstege sind aus dem Prospekt "Standard Profiles 2012" der TECHNOFORM BAUTEC bekannt.
1 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt eines solchen Verbundprofils in einer Querschnittsansicht X-Y senkrecht zu einer Längsrichtung Z. Bei dem Verbundprofil sind zwei Aluminiumprofile 31, 32 durch zwei Isolierstege 10 miteinander verbunden und thermisch voneinander getrennt. Die Isolierstege 10 und die Aluminiumprofilteile 31, 32 sind durch Einrollen miteinander verbunden. Der dem Stand der Technik bekannte Vorgang des Einrollens ist in 2 in einer Querschnittsansicht X-Y senkrecht zu der Längsrichtung Z des Verbundprofils bzw. des Isoliersteges gezeigt.
Die Isolierstege weisen jeweils einen Isolierstegkörper 20 auf, der an seinen in Querrichtung (Breitenrichtung) X senkrecht zur Längsrichtung Z befindlichen Außenseiten als Einrollköpfe 25 ausgebildete Längsränder aufweist. Die Einrollköpfe 25 weisen eine im Wesentlichen trapezförmige Querschnittsform auf, die im Wesentlichen komplementär zu der Form einer in den Aluminiumprofilteilen 31, 32 gebildeten Nut ist. Die Nut wird begrenzt von einem auch als Amboss bezeichneten Steg 34 und einem auch als Einrollhammer bezeichneten Steg 33. Der Steg 33 wird durch plastische Verformung durch nicht gezeigte Rollen aus der in durchgezogenen Linien gezeigten Stellung in die gestrichelten Linien gezeigte Stellung verformt (= einrollen). Dadurch wird eine in Längsrichtung Z schubfeste Verbindung hergestellt, gegebenenfalls unterstützt durch eine Rändelung von Anlagenflächen. Gleichzeitig werden die Aluminiumprofilteile 31, 32 in Querrichtung X und Y (Breiten- und Höhenrichtung) relativ zueinander positioniert und thermisch getrennt.
Wie in 1 gut zu erkennen ist, wird bei der Verbindung der zwei Aluminiumprofile 31, 32 durch die zwei Isolierstege 10 in der 1 gezeigten Art eine Hohlkammer 33 begrenzt, die im Querschnitt X-Y senkrecht zur Längsrichtung Z eine vollständig geschlossene Außenwandung aufweist.
Aus den oben genannten Druckschriften ist beispielhaft bekannt, dass es verschiedene Ansätze zur Unterteilung der Hohlkammer 33 durch Querstege/Wände/Rippen o. ä. gibt, um insbesondere die Wärmeverluste von einem Aluminiumprofilteil 31 zum anderen Aluminiumprofilteil 32 oder umgekehrt durch Konvektion und/oder Strahlung zu behindern.
3 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt eines Verbundprofils in einer Querschnittsansicht X-Y senkrecht zu einer Längsrichtung Z, wobei bei diesem Verbundprofil die zwei Aluminiumprofile 31, 32 durch zwei Isolierstege 10 miteinander verbunden sind, die jeweils einen Quersteg 21 aufweisen. Der jeweilige Quersteg 21 erstreckt sich von einer dem Hohlraum 33 zugewandten Seite des Isolierstegkörpers 20 aus entlang der Höhenrichtung Y. Durch das Überlappen von jeweiligen Endbereichen der Querstege wird die Hohlkammer 33 in zwei Hohlkammern unterteilt.
Der Abstand zwischen den beiden Isolierstegen 10 in der Höhenrichtung Y kann je nach Art und Größe des Verbundprofils unterschiedliche Maße einnehmen, so dass Isolierstege mit unterschiedlich langen Querstegen bereit zu stellen sind. Die Querstege können hierbei Längen erreichen, die größere Werkzeuge (z. B. Spritzformen) für die Herstellung der Isolierstege erfordern. Dies wiederum erfordert einen erhöhten Bedarf an Material für das Werkzeug sowie einen größeren Platzbedarf. Des Weiteren entsteht durch die Ausmaße solcher Isolierstege auch ein erhöhter Bedarf an Verpackungsmaterial und an Lagerungskapazitäten. Des Weiteren können während des Verpackens, der Lagerung und dem Transport der Isolierstege, insbesondere an den Querstegen Deformationen und Beschädigungen auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente mit einem Isoliersteg für ein solches Verbundprofil anzugeben, das eine einfache und kostenreduziernde Herstellbarkeit sowie Lager- und Transportfähigkeit erlaubt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Scharnier-Clips-Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen Isoliersteg nach Anspruch 4 oder 22 oder ein Verbundprofil nach Anspruch 24 oder 25.
Weiterbildungen der Erfindungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Scharnier-Clips-Vorrichtung für einen Isoliersteg ermöglicht, dass das Funktionselement (Quersteg) erst zu einem gewünschten Zeitpunkt nach der Produktion (z. B. im Anschluss an die Herstellung oder direkt vor dem Zusammenbau des Verbundprofils) in einen Zustand verschwenkt wird, in welchem der Quersteg mit vorbestimmter maximaler Länge von dem Isoliersteg hervorsteht und mittels der Clipsverbindung in dieser Position zuverlässig gehalten wird. Dadurch wird eine einfache, kompakte und daher kostengünstige Gestaltung des Herstellungswerkzeuges und gleichzeitig ein reduzierter Bedarf an Verpackungsmaterial sowie Lagerungskapazität gewährleistet. Weiterhin werden Deformationen und Beschädigungen, insbesondere an den Querstegen reduziert, da diese während der Lagerung und Transport einen eingeschwenkten Zustand aufweisen (können).
Die Querstege/Wände/Rippen/Verbindungsstege können auch zum Halten von Schaumkörpern vorgesehen werden, wobei die Schaumkörper die Wärmeleitung zwischen den Aluminiumprofilen zusätzlich zu den Querstegen/Wänden behindern.
Weiterhin kann die geschützte Seite des Querstegs, d. h. die Seite, die im eingeschwenkten Zustand dem Isoliersteg gegenüberliegt, eine Beschichtung aufweisen, beispielsweise eine Metallbeschichtung, die aufgrund des eingeschwenkten Zustandes des Quersteges während des Transports und der Lagerung geschützt wird.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindungen ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
1 ein Verbundprofil in einer Querschnittsansicht;
2 einen Einrollvorgang in einer Querschnittsansicht;
3 ein Verbundprofil in einer Querschnittsansicht mit herkömmlichen Isolierstegen, die jeweils einen Quersteg aufweisen;
4 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines Isoliersteges in einen Zustand, in dem eine Clipsverbindung geöffnet ist und ein Quersteg zur Seite geneigt/geschwenkt ist;
5 eine Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform in einen Zustand, in dem die Clipsverbindung geschlossen ist und der Quersteg sich entlang einer Höhenrichtung Y von dem Isoliersteg weg erstreckt;
6 eine Querschnittsansicht eines Verbundprofils mit zwei Isolierstegen der ersten Ausführungsform in einem Zustand, in dem die jeweiligen Clipsverbindungen geschlossen sind und die jeweiligen Querstege sich entlang der Höhenrichtung Y von den jeweiligen Isolierstegen weg erstrecken;
7 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines Isolierstegs;
8a eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines Isolierstegs;
8b eine Querschnittsansicht einer Modifikation der dritten Ausführungsform eines Isolierstegs;
9 eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform eines Isolierstegs;
10 eine Querschnittsansicht einer fünfen Ausführungsform eines Isolierstegs;
11 eine Querschnittsansicht einer sechsten Ausführungsform eines Isolierstegs mit einem durch einen Quersteg gehaltenen Schaumkörper;
12 eine Querschnittsansicht einer siebten Ausführungsform eines Isolierstegs mit einem durch zwei Querstege gehaltenen Schaumkörper;
13 eine Querschnittsansicht einer achten Ausführungsform eines Isolierstegs;
14 eine Querschnittsansicht einer neunten Ausführungsform eines Isolierstegs.
4 und 5 zeigen eine erste Ausführungsform eines Isolierstegs 10 für ein Verbundprofil. Der Isoliersteg 10 weist einen Isolierstegkörper 20 und als einen Quersteg 21 ausgebildetes Funktionsteil auf. In einem zusammengesetzten Zustand des Verbundprofils ist der Quersteg 21 auf einer Seite (Innenseite 22) des Isolierstegkörpers 20 angeordnet, die einer Hohlkammer 33 zugewandt ist (siehe 3).
Der Isoliersteg 10 erstreckt sich in einer Längsrichtung Z und mit einem gleichbleibenden Querschnitt in einer zu der Längsrichtung (Z) senkrechten Ebene X-Y (Breitenrichtung X – Höhenrichtung Y, die senkrecht zu der Breitenrichtung X ist). In der Breitenrichtung X weist der Isoliersteg 10 an den Längsrändern seines Isolierstegkörpers 20 als Einrollköpfe ausgebildete Enden 25 auf. Die Einrollköpfe 25 weisen eine Trapezform zum Einrollen in eine komplementäre Nut auf (siehe 1, 2, 3). An den in Breitenrichtung X außen liegenden Seiten der Einrollköpfe 25 sind Ausnehmungen für Klebeschnüre ausgebildet. Diese sind lediglich optional. Hinsichtlich der Effekte und Vorteile der Verbindungsart des Einrollens wird auf die obige Beschreibung des Standes der Technik verwiesen.
Ein erster Vorsprung 40 steht in der Höhenrichtung Y von der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 vor. Ein zweiter Vorsprung 41 steht in der Höhenrichtung Y von der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 vor und ist in Relation zu dem ersten Vorsprung 40 in der Breitenrichtung X versetzt auf der Innenseite 22 vorgesehen.
Ein erster Clipsteil 46 einer Clipsverbindung 44 ist über ein Scharnier 43 mit dem ersten Vorsprung 40 verbunden. Ein zu dem ersten Clipsteil 46 der Clipsverbindung 44 korrespondierender zweiter Clipsteil 45 der Clipsverbindung 44 ist an einem Ende 41a des zweiten Vorsprungs 41 vorgesehen. Mit der selben Seite des Scharniers wie der erste Clipsteil 46 ist ein Quersteg 21 verbunden. Bei der gezeigten Ausführungsform sind der erste Clipsteil 46 und der Quersteg 21 starr miteinander verbunden (integral ausgebildet) und über das Scharnier 43 gelenkig (schwenkbar um eine zu der Längsrichtung Y parallelen Schwenkachse S des Scharniers 43) mit dem Isolierstegkörper 20 verbunden. Das Scharnier 43 ist ein Biegegelenk, das bei der gezeigten Ausführungsform als ein Filmscharnier ausgebildet ist.
Der Quersteg 21 ist derart mit dem Biegegelenk 43 verbunden, dass sich der Quersteg 21 in einem geschlossenen Zustand der Clipsverbindung 44, d. h. der erste Clipsteil 46 der Clipsverbindung 44 steht in Eingriff mit dem zweiten Clipsteil 45 der Clipsverbindung 44, entlang der Höhenrichtung Y von dem Biegegelenk 43 weg erstreckt.
Die Vorsprünge 40, 41 können auch in einer zu der Höhenrichtung Y geneigten Form gebildet sein.
Weiterhin ist es möglich, das Biegegelenk 43 direkt an dem Isolierstegkörper 20 auszubilden. Auch kann der zweite Clipsteil 45 direkt an dem Isolierstegkörper 20 ausgebildet werden.
Des Weiteren kann das Funktionsteil auch als eine Wand, eine Rippe, ein Verbindungssteg o. ä. ausgebildet werden.
Der Isoliersteg 10 der ersten Ausführungsform ist mit der Clipsverbindung 44 versehen. Der Begriff Clipsverbindung ist in dieser Anmeldung so zu verstehen, dass alle Steckverbindungen, die die Clipsteile 45, 46 bis zu einer vorbestimmten Gegenkraft geschlossen halten, erfasst sein sollen. Bevorzugt erfasst sein sollen Clips-, Steck- oder Schnappverbindungen, bei denen unter Ausnutzung der Elastizität des Materials des Isolierstegs diese Haltekraft erzeugt wird. So kann beispielsweise ein Steckteil einer Steckverbindung als das erste Clipsteil 46 ausgebildet werden und als das zweite Clipsteil 45 kann eine Einsteckausnehmung an dem Isolierstegkörper 20 vorgesehen werden.
6 zeigt ein Verbundprofil, bei dem zwei Isolierstege 10 der ersten Ausführungsform die beiden Aluminiumprofilteile 31 und 32 miteinander verbinden und einen Hohlraum 33 begrenzen. Die Isolierstege 10 sind in 6 in einem Zustand gezeigt, in welchem die jeweiligen Clipsverbindungen 44 geschlossen sind, so dass sich die jeweiligen Querstege 21 entlang der Höhenrichtung Y derart erstrecken, dass ihre jeweiligen Endbereiche 21e einander überlappen und damit den Hohlraum 33 unterteilen. Der Überlappungsbereich ist hierbei nicht auf den in der 6 gezeigten Bereich begrenzt. So können sich die Querstege auch nahezu über ihre ganze Länge überlappen. Mit anderen Worten, die Länge der Querstege kann bis zu dem jeweils gegenüberliegen Isoliersteg ausgebildet werden.
In dem in 6 gezeigten Zustand erstrecken sich die Querstege 21 entlang der Höhenrichtung Y. Die Querstege 21 können sich auch schräg zu der Höhenrichtung Y von dem Isolierstegkörper 20 weg erstrecken.
In der ersten Ausführungsform ist das Biegegelenk 43 und die Clipsverbindung 44 derart an dem Isolierstegkörper 20 vorgesehen, dass der Quersteg 21 in einem zusammenbebauten Zustand des Verbundprofils und geschlossener Clipsverbindung die Hohlkammer 33 in etwa mittig in Bezug auf die Breitenrichtung X unterteilt. Je nach gewünschter Unterteilung des Hohlraums 33, z. B. im Verhältnis 1:2, kann das Biegegelenk 43 und die Clipsverbindung 44 an jeder anderen Position in der Breitenrichtung X an der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 vorgesehen werden.
Als Modifikation (nicht dargestellt) können an den jeweiligen Endbereichen 21e der Querstege 21 der in 6 gezeigten Ausführungsform korrespondierende Bauteile einer Rastverbindung vorgesehen werden und damit die Endbereiche der Isolierstege miteinander verbunden werden. Dadurch kann beispielsweise eine erhöhte Stabilität erreicht werden, die bei der Weiterverarbeitung der Isolierstege (z. B. Sägen) von Vorteil ist.
Die in der ersten Ausführungsform durch zumindest dem Biegegelenk 43, der Clipsverbindung 44 und dem Funktionsteil 21 gebildete Scharnier-Clips-Vorrichtung kann in weiteren Ausführungsformen für einen Isoliersteg auf unterschiedliche Weise verwendet werden.
In der in 7 gezeigten zweiten Ausführungsform ist die Scharnier-Clips-Vorrichtung auf einer der Innenseite 22 gegenüberliegenden Außenseite 23 des Isolierstegkörpers 20 vorgesehen.
Weiterhin, wie in der in 8a dargestellten dritten Ausführungsform, können zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen mit jeweiligen Querstegen 21 an der gleichen Seite des Stegkörpers 20 vorgesehen werden. Die Anzahl der Scharnier-Clips-Vorrichtungen an der Innenseite 22 bzw. Außenseite 23 des Stegkörpers 20 ist nicht auf zwei begrenzt und es können, je nach Größe des Verbundprofils, weitere Scharnier-Clips-Vorrichtungen vorgesehen werden. Hierbei ist zu beachten, dass in einem geöffneten Zustand der Clipsverbindung 44, d. h. dem daraus resultierenden geneigten/verschwenkten Zustand des Quersteges, die jeweiligen Querstege nicht untereinander interferieren.
Durch versetztes Anordnen mehrerer Querstege und entsprechender Längenausbildung der jeweiligen Querstege kann beispielsweise eine Meanderform/Labyrinthform der Hohlkammer 33 ausgebildet werden.
Eine Modifikation der dritten Ausführungsform ist in 8b gezeigt. Die Querstege 21 weisen eine L-Form auf, wobei die L-Formen der jeweiligen Querstege 21 bezüglich der Höhenrichtung Y spiegelbildlich sind, so dass sich die jeweiligen Endbereiche 21e der Querstege 21 in einem geschlossenen Zustand der Clipsverbindungen 44 gegenüberliegen. An einem Endbereich 21e des einen Quersteges 21 ist ein Clipskopf 61 einer Clipsverbindung 60 und an einem Endbereich 21e des anderen Quersteges 21 eine zum dem Clipskopf 61 korrespondierende Clipsausnehmung 62 vorgesehen. Durch diese Konstruktion umschließen die Querstege 21 in einem geschlossenen Zustand der Clipsverbindung 60 einen Hohlraum, der in der hier gezeigten Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt in der X-Y-Richtung hat. Je nach Abstand der Scharnier-Clips-Vorrichtungen auf der Innenseite 22 des Stegkörpers 20, Form und Länge der jeweiligen Querstege 21 einschließlich der Endbereiche 21e können andere Querschnittsmaße und -formen, beispielsweise eine Trapezform, für den durch die Querstege 21 umschlossenen Hohlraum vorgesehen werden.
Weiterhin können, wie in der in der 9 gezeigten vierten Ausführungsform eines Isoliersteges, an beiden Seiten in der Höhenrichtung Y, d. h. Innenseite 22 und Außenseite 23, des Isolierstegkörpers 20 Scharnier-Clips-Vorrichtungen vorgesehen werden.
In 10 ist eine fünfte Ausführungsform gezeigt, bei der zwei Isolierstege mit jeweils einer Scharnier-Clips-Vorrichtung vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform sind die jeweiligen Endbereiche 21e der Querstege 21 integral miteinander verbunden, so dass die zwei Isolierstege 10 eine integrale Einheit bilden. Alternativ können die Endbereiche 21e auch über eine Rastverbindung o. ä., wie bereits oben beschrieben, verbunden werden.
Bekanntermaßen kann die Hohlkammer 33, die im zusammengesetzten Zustand der Verbundprofile durch die Isolierstegkörper 20 und den Profilteilen 31, 32 begrenzt wird, durch Schaumkörper unterteilt werden, um insbesondere die Wärmeleitung von einem Aluminiumprofilteil 31 zum anderen Aluminiumprofilteil 32 oder umgekehrt durch Konvektion und/oder Strahlung (zusätzlich) zu behindern.
Der Isoliersteg 10/Isolierstegkörper 20 ist aus einem Thermoplast ausgebildet. Der Schaum weist eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,02 bis 0,04 W/mK auf.
Beispielsweise können Polyamid oder Polybutylenterephthalat oder Polyamid-Polyphenylen-Mischungen als technische Thermoplaste als Material für den Isoliersteg und den Schaum verwendet werden. Insbesondere kann PA6 oder PA66 oder PBT oder PA-PPE oder PA-4.10 oder PA6.10 oder PA6.12 oder PA10.10 oder PA11 verwendet. Das Material für den Isoliersteg 10/Isolierstegkörper 20 weist bevorzugt eine Faserbeimengung im Bereich von 10 bis 30%, bevorzugt Glasfasern, und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 25%. Besonders bevorzugt ist PA66, GF25. Als Material für den Schaumkörper wird PA6 bevorzugt. Für den Schaumkörper können als Material auch PUR, PIR, PS, PE und Phenol verwendet werden. Ferner bietet die Verwendung des im Wesentlichen identischen thermoplastischen Materials für den Isoliersteg und den Schaumkörper Vorteile beim Recycling.
Die genannten Materialangaben für den Isoliersteg sind gleichermaßen für die Ausführungsformen ohne Schaumkörper zu verstehen.
In der in 11 und 12 jeweils gezeigten sechsten und siebten Ausführungsform ist jeweils ein Schaumkörper 50 mit dem Isoliersteg 10 verbunden und steht in der Höhenrichtung Y von dem Isolierstegkörper 20 vor. In einem zusammengesetzten Zustand des Verbundprofils ist der Schaumkörper 50 auf der Seite (Innenseite 22) des Isolierstegkörpers 20 angeordnet, die der Hohlkammer 33 zugewandt ist. Der Schaumkörper 50 weist eine im Querschnitt X-Y rechteckige Form auf. Der Schaumkörper 50 kann an seine gewünschte Funktion angepasste Querschnittsformen, die nicht notwendigerweise rechteckig sind, aufweisen.
Bei der in 11 gezeigten Ausführungsform sind der Isoliersteg 10 und der Schaumkörper 50 mit den in der 11 gezeigten Verbindungsarten miteinander direkt verbunden. Zum einen ist hier ein Einführungsvorsprung 28 zum Verhaken mit dem Schaumkörper 50 an der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 vorgesehen, der sich entlang der Höhenrichtung Y von dem Isolierstegkörper 20 weg erstreckt. Des Weiteren ist an der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 beabstandet zu dem Einführungsvorsprung 28 die Scharnier-Clips-Vorrichtung vorgesehen. Der Quersteg 21 der Scharnier-Clips-Vorrichtung ist L-förmig vorgesehen und weist einen Endbereich auf, der sich in einem zusammengesetzten Zustand des Verbundprofils und bei geschlossener Clipsverbindung in der Breitenrichtung X von dem Quersteg 21 weg erstreckt und dadurch einen Dorn 21d zum Verhaken mit dem Schaumkörper 50 bildet.
Zusätzlich oder anstatt der in der 11 gezeigten Verbindungsarten kann die Verbindung des Schaumkörpers 50 mit den mit dem Isoliersteg 10 auch durch Verkleben mittels Flüssigklebstoff, Verkleben mit doppelseitigem Klebeband, Verschweißen oder eine andere Verbindung durch Wärmeeinwirkung erfolgen. Das Verschweißen kann durch Aufheizen eines der oder beider Bauteile zum Herstellen einer heißen Kontaktfläche (hot plate welding, mirror welding), durch Infrarotstrahlung oder mittels Laser oder mit einer Kombination erfolgen. Der Polyamidschaum kann dabei direkt auf den Isolierstegkörper in einem kontinuierlichen Prozess abgerollt werden.
In der obigen Ausführungsform ist der Dorn 21d in Längsrichtung Z als durchgehender Steg ausgebildet. Alternativ können auch einzelne Dorne 21d in vorgegebenen Abständen in der Längsrichtung Z an dem Quersteg 21 vorgesehen werden.
Des Weiteren kann der Quersteg 21 eine Länge aufweisen, bei der die Dome 21d nicht mit dem Schaumkörper 50 verhaken, sondern die Dorne 21d zum Halten des Schaumkörpers 50 eine Kante des Schaumkörpers 50 übergreifen können.
Die in der 12 gezeigte siebte Ausführungsform ist eine Modifikation der in der 8a gezeigten dritten Ausführungsform. Hier sind Nasen 21n an jeweiligen freien Enden der Querstege 21 zum Verhaken mit dem Schaumkörper 50 vorgesehen.
Alternativ kann der Quersteg 21 auch eine Länge aufweisen, so dass die Nasen 21n nicht mit dem Schaumkörper 50 verhaken, sondern die Nasen 21n zum Halten des Schaumkörpers 50 Kanten des Schaumkörpers 50 übergreifen können.
Zusätzlich zu der Verbindung mittels Verhaken bzw. Übergreifen der Querstege 21 mit dem Schaumkörper 50 mittels der Nasen 21n kann der Schaumkörper 50 jeweils mit den Querstegen 21 durch Verkleben oder Verbindung unter Wärmewirkung befestigt werden.
Die in der 13 gezeigte achte Ausführungsform weist einen Isoliersteg 10 auf, bei dem zwei Querstege 21 jeweils mittels eines Biegegelenks 48 direkt an der Innenseite 22 des Isolierstegkörpers 20 angeordnet sind.
In der hier dargestellten Ausführungsformweisen weisen die Querstege 21 eine L-Form auf, wobei die L-Formen der jeweiligen Querstege 21 bezüglich der Höhenrichtung Y spiegelbildlich sind, so dass sich die jeweiligen Endbereiche 21e der Querstege 21 in einem zusammengebauten Zustand des Verbundprofils gegenüberliegen. An einem Endbereich 21e des einen Querstegs 21 ist ein Clipskopf 61 einer Clipsverbindung 60 und an einem Endbereich 21e des anderen Querstegs 21 eine zum de Clipskopf 61 korrespondierende Clipsausnehmung 62 vorgesehen. Durch diese Konstruktion umschließen die Querstege in einem geschlossenen Zustand der Clipsverbindung 60 einen Hohlraum, der in der hier gezeigten achten Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt in der X-Y-Richtung hat. Je nach Abstand der Biegegelenke 48 auf der Innenseite 22 des Stegkörpers 20, Form und Länge der jeweiligen Querstege 21 einschließlich der Endbereiche 21e können andere Querschnittsmaße und -formen, beispielsweise eine Trapezform, für den durch die Querstege 21 umschlossenen Hohlraum vorgesehen werden.
Der umschlossene Hohlraum (siehe auch die Modifikation der dritten Ausführungsform, 8b) bietet Schutz für empfindliches Wärmedämmmaterial, wie zum Beispiel sprödes Material, wie Aerogel und Phenolschaum, oder offenzelligen Schaum. Beispielsweise wird der offenzellige Schaum durch den umschlossenen Hohlraum vor einer Aufnahme von Flüssigkeit geschützt.
14 zeigt eine neunte Ausführungsform eines Isolierstegs 10a. Der konstruktive Unterschied zu den zuvor beschriebenen Isolierstegen ist gut zu erkennen.
Der Isoliersteg 10a erstreckt sich in Längsrichtung Z und in Querrichtung X über eine vorbestimmte Breite B und in Höhenrichtung Y über eine vorbestimmte Höhe H. Der Isoliersteg 10a weist einen Isolierstegkörper 20 auf, der an seinen in Querrichtung X gegenüberliegenden Außenkanten jeweils einen Einrollkörper 25 aufweist. Bei der in der 14 gezeigten Ausführungsform ist auf den jeweiligen Außenseiten eine Ausnehmung 25k für eine Klebeschnur vorgesehen. Eine solche Ausnehmung 25k für eine Klebeschnur ist optional und kann auch weggelassen werden.
An die Einrollkörper 25 schließen jeweils Wandabschnitte 10-4 an, die Hohlkammern 10h in Richtung der Einrollkörper 25 begrenzen. In Höhenrichtung Y werden die Hohlkammern 10h jeweils von Wandabschnitten 10-2 und 10-3 begrenzt, die sich an die Wandabschnitte 10-4 anschließen. Bei der in der 14 dargestellten Ausführung mit zwei Hohlkammern ist eine Trennwand 10-1 zwischen den beiden Hohlkammern 10h vorgesehen.
Im Bereich der Einrollkörper 25 sind jeweils Clipsverbindungen 27, 28 vorgesehen, mittels derer schwenkbare Wandabschnitte 29 der die Hohlkammern 10h begrenzenden Wand 10-3 (alternativ 10-2) an den Isolierstegkörper 20 des Isolierstegs 10a anclipsbar sind.
Wie in 14 gut zu erkennen ist, können die schwenkbaren Wandabschnitte 29 um Bieggelenke 29g von der gegenüberliegenden Wand 10-2 weggeschwenkt werden.
Ein Biegegelenk 29g für die schwenkbaren Wandabschnitte 29 ist durch eine Ausnehmung auf der Außenseite der entsprechenden Außenwand 10-3, die in Höhenrichtung Y gegenüberliegend der Querwand 10-1 befindlich ist, ausgebildet. Durch die geringere Materialstärke der Außenwand 10-2 im Bereich des Biegegelenks 29g kann der Ort der elastischen Verformung für das Schwenken des Wandabschnitts 29 definiert werden. Weiterhin sind zwei Ausnehmungen gezeigt, die in Breitenrichtung X beidseitig der Trennwand 10-1 an der den Hohlkammern 10h zugewandten Innenseite der Querwand 10-3 ausgebildet sind. Die Biegegelenke können auch als Filmscharniere bezeichnet werden.
Die Biegegelenke 29g müssen auch nicht notwendigerweise genau an der Verbindung zu der Trennwand 10-1 ausgebildet sein, sondern die Biegegelenke können auch durch entsprechende elastische Verformbarkeit der Wände 10-1, 10-2, 10-3 selbst gebildet sein.
Die Clipsverbindung 27, 28 selbst wird durch eine Clipsausnehmung 27 an der Außenseite des Einrollkörpers 25 und eine entsprechende Clipsvorrichtung (Clipsvorsprung) 28 an dem dem Biegegelenk 29g entgegengesetzten freien Ende 29e der schwenkbaren Wandabschnitte 29 gebildet. Der Begriff Clipsverbindung ist in dieser Anmeldung so zu verstehen, dass alle Steckverbindungen, die die Abschnitte 27, 28 bis zu einer vorbestimmten Gegenkraft geschlossen halten, erfasst sein sollen. Bevorzugt erfasst sein sollen Clips-, Steck- oder Schnappverbindungen, bei denen unter Ausnutzung der Elastizität des Materials des Isolierstegs diese Haltekraft erzeugt wird.
Des Weiteren ist an der Außenseite des Wandabschnitts 29 ein Quersteg 21 vorgesehen, der im geschlossenen Zustand der Clipsverbindung 27, 28 sich senkrecht von dem Wandabschnitt 29 (Wand 10-3) weg erstreckt, d. h. in einem zusammengebauten Zustand des Verbundprofils sich entlang der Höhenrichtung Y erstreckt.
Abweichend von der dargstellten Ausführungsform können mehrere Querstege vorgesehen werden, die sich auch unter einem anderen Winkel von der Wand 10-3 weg erstrecken können.
Weiterhin sind die schwenkbaren Wandabschnitte 29 (mit den Querstegen 21) nicht auf die Wand 10-3 begrenzt sondern können alternativ auch an der Wand 10-2 vorgesehen werden.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder in den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung sowie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Gruppe einer Bereichsangabe.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1997998 A2 [0003]
E 4238750 A! [0003]
DE 19528498 C1 [0003]
EP 2044284 B1 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

”Standard Profiles 2012” der TECHNOFORM BAUTEC [0003]

Claims

Scharnier-Clips-Vorrichtung für einen Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (Z) und mit einem gleichbleibenden Querschnitt in einer Ebene (X-Y) senkrecht zu der Längsrichtung (Z) erstreckt und einen Stegkörper (20) aufweist, mit einer Clipsverbindung (44), die einen ersten Clipsteil (46) und einen zu dem ersten Clipsteil (46) korrespondierenden zweiten Clipsteil (45) aufweist, einem Funktionsteil (21), das einstückig mit dem ersten Clipsteil (46) verbunden ist, und einem Scharnier (43) mit einer Schwenkachse (S), die parallel zu der Längsrichtung (Z) ist, zum Verbinden des ersten Clipsteils (46) mit dem Stegkörper (20), bei der das erste Clipsteil (46) und das zweite Clipsteil (45) so angeordnet sind, dass sie durch Schwenken des ersten Clipsteils (46) um die Schwenkachse (S) in Eingriff bringbar sind.
Scharnier-Clips-Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Scharnier (43) ein Filmscharnier ist.
Scharnier-Clips-Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Funktionsteil (21) ein Quersteg ist.
Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (Z) und mit einem gleichbleibenden Querschnitt in einer Ebene (X-Y) senkrecht zu der Längsrichtung (Z) erstreckt und einen Stegkörper (20) aufweist, der in einer Breitenrichtung (X), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) ist, mindestens an einem Längsrand einen Einrollkörper (25) für ein Einrollen in eine Nut des Verbundprofils aufweist, mit mindestens einer Scharnier-Clips-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Scharnier (43) und der zweite Clipsteil (45) mit einer ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) verbunden sind.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 4, bei dem an der ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) ein erster Vorsprung (40) ausgebildet ist und das Scharnier (43) über den Vorsprung (40) integral mit dem Stegkörper (20) verbunden ist.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem an der ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) ein zweiter Vorsprung (41) ausgebildet ist und das zweite Clipsteil (45) von einem Ende des Vorsprungs (41) gebildet wird.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem der zweite Clipsteil (46) als eine Ausnehmung in der ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) vorgesehen ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei dem wenigstens eine zweite Scharnier-Clips-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 an einer zweiten Seite (23) des Stegkörpers (20) vorgesehen ist, die der ersten Seite (22) in der Höhenrichtung (Y) entgegengesetzt ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem sich das Funktionsteil (21) in einem Zustand, in dem der erste Clipsteil (46) mit dem zweiten Clipsteil (46) der Clipsverbindung (44) in Eingriff steht, in der Höhenrichtung (Y) erstreckt.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem sich das Funktionsteil (21) in einem Zustand, in dem der erste Clipsteil (46) mit dem zweiten Clipsteil (46) der Clipsverbindung (44) in Eingriff steht, schräg zu der Höhenrichtung (Y) erstreckt.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, bei dem mindestens zwei der Scharnier-Clips-Vorrichtungen auf der ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) vorgesehen sind.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 11, bei dem zwischen den Funktionsteilen (21) der wenigstens zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen ein Schaumkörper (50) vorgesehen ist.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Funktionsteile (21) der wenigstens zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen jeweils einen Endbereich (21e) aufweisen und diese miteinander verbindbar sind.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 13, bei dem einer der Endbereiche (21e) der wenigstens zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen einen Clipskopf (61) einer Clipsverbindung (60) und ein anderer der Endbereiche (21e) der wenigstens zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen eine zu dem Clipskopf (61) korrespondierende Clipsausnehmung (62) der Clipsverbindung (60) aufweist.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 12, bei dem die Funktionsteile (21) der wenigstens zwei Scharnier-Clips-Vorrichtungen jeweils einen Endbereich (21d, 21n) aufweisen, der als Dorn (21d) zum Verhaken mit dem Schaumkörper (50) oder als Nase (21n) zum Übergreifen von Kanten des Schaumkörpers (50) ausgebildet ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, bei dem ein Schaumkörper (50) an dem Funktionsteil (21) vorgesehen ist.
Isoliersteg (10) nach Anspruch 16, bei dem das Funktionsteil (21) einen Endbereich (21d, 21n) aufweist, der als Dorn (21d) zum Verhaken mit dem Schaumkörper (50) oder als Nase (21n) zum Übergreifen einer Kanten des Schaumkörpers (50) ausgebildet ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, bei dem ein Einführungsvorsprung (28) an der Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) zum Verhaken mit dem Schaumkörper (50) vorgesehen ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei dem der Schaumkörper (50) durch Verkleben oder Verbindung unter Wärmeeinwirkung zumindest mit einem Funktionsteil (21) und/oder der ersten Seite (22, 23) des Stegkörpers (20) verbunden ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 19, bei dem der Schaumkörper (50) eine Dichte aufweist, die um einen Faktor 20 oder mehr kleiner als die Dichte des Materials des Isolierstegs ist.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, bei dem eine Seitenfläche des zumindest einen Funktionsteils (21), die um die Schwenkachse (S) in Richtung des Isolierstegkörpers (20) verschwenkbar ist, eine Beschichtung aufweist, bevorzugt eine Metallbeschichtung.
Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (Z) und mit einem gleichbleibenden Querschnitt in einer Ebene (X-Y) senkrecht zu der Längsrichtung (Z) erstreckt, wobei der Isoliersteg zwei Stegkörper (20) aufweist, die in einer Breitenrichtung (X), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) ist, mindestens an einem Längsrand jeweils einen Einrollkörper (25) für ein Einrollen in eine Nut des Verbundprofils aufweist, mit zwei Scharnier-Clips-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Scharnier (43) und der zweite Clipsteil (45) der einen Scharnier-Clips-Vorrichtung mit einer ersten Seite (22, 23) des einen Stegkörpers (20) verbunden sind, das Scharnier (43) und der zweite Clipsteil (45) der anderen Scharnier-Clips-Vorrichtung mit einer ersten Seite (22, 23) des anderen Stegkörpers (20) verbunden sind, die erste Seite (22, 23) des einen Stegkörpers (20) der ersten Seite (22, 23) des anderen Stegkörpers (20) in der Höhenrichtung mit den beiden Scharnier-Clips-Vorrichtungen gegenüberliegt, und die jeweiligen Funktionsteile (21) der beiden Scharnier-Clips-Vorrichtungen integral miteinander verbunden sind.
Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 22, bei dem der Isoliersteg (10) aus einem Thermoplast gebildet ist, bevorzugt ein Polyamid oder ein Polybutylenterephthalat oder eine Polyamid-Polyphenylen-Mischungen, noch bevorzugter PA6 oder PA66 oder PBT oder PA-PPE oder PA-4.10 oder PA6.10 oder PA10.10, optional mit einer Faserbeimengung.
Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, mit wenigstens einem Profilteil (31, 32) und wenigstens einem Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 23, die sich in der Längsrichtung (Z) erstrecken, bei dem das wenigstens eine Profilteil (31, 32) und der wenigstens eine Isoliersteg (10) durch Einrollen verbunden sind.
Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, mit zwei Profilteilen (31, 32), die sich in der Längsrichtung (Z) erstrecken, und zwei Isolierstegen (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 21 oder einem Isoliersteg (10) nach Anspruch 22, bei dem die Profilteile (31, 32) und die Stegkörper (20) durch Einrollen verbunden sind und eine Hohlkammer (33) begrenzen.
Verbundprofil nach Anspruch 25, bei dem die erste Seite (22) der Stegkörper (20) der Hohlkammer (33) zugewandt sind.
Verbundprofil nach Anspruch 25 oder 26, bei dem die zweite Seite (23) der Stegkörper (20) der Hohlkammer (33) abgewandt sind.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 25 bis 27, bei dem der Isoliersteg (10) aus einem Thermoplast gebildet ist, bevorzugt ein Polyamid oder ein Polybutylenterephthalat oder eine Polyamid-Polyphenylen-Mischungen, noch bevorzugter PA6 oder PA66 oder PBT oder PA-PPE oder PA-4.10 oder PA6.10 oder PA10.10, optional mit einer Faserbeimengung.