DE202011107837U1

DE202011107837U1 - Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten

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Publication number: DE202011107837U1
Application number: DE202011107837U
Authority: DE
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Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: DE102011117728A1

Abstract

Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten – insbesondere auch ein schneidendes Handwerkzeug (1) unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken oder Materialien unter besonderer Berücksichtigung der Lebensmittelhygiene mit zwei sich in einem eine Drehachse (29) ausbildenden Gewerbe kreuzend angeordneten Werkzeugschenkeln (2, 4), wobei beide Werkzeugschenkel auf einer Seite des Gewerbes zusammenwirkende, Schenkelspitzen (27, 49) aufweisende Schneidbereiche (23, 43) ausbilden und auf der den Schneidbereichen abgewandten Seite des Gewerbes Griffbereiche (21, 41) aufweisen, und wobei ein Werkzeugschenkel (2) als drehachsen- und gelenklagerortbildendes Gewerbe einen Aushebenagel (24) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren, nicht mit einem Aushebenagel (24) behafteten – also aushebenagellosen Werkzeugschenkel (4) mehr als eine Aushebenagelbohrung (44, 46, 51) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten – insbesondere auch ein schneidendes Handwerkzeug unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken oder Materialien. Besondere Rücksicht ist beim Entwurf zusätzlich auf die Lebensmittelhygiene zu nehmen.
Gemäß dem Stand der Technik sind eine Vielzahl zerlegbarer Handwerkzeuge sowie deren Mechanik bekannt. Scheren dienen zum Abschneiden, Abkneifen, Ausklinken, Stanzen oder Spreizen von Material Besonders bei harten Werkstoffen müssen große Hand- und Armkräfte aufgebracht werden; dasselbe gilt für starke oder dicke Werkstücke. Entscheidend ist dabei das Hebelverhältnis zwischen den krafteinleitenden Griffen und den kraftwirkenden Schneiden des Werkzeugs. Um die Kraftaufbringung zu verbessern, kommen Doppelhebel- und Ratschenhebelwerkzeuge zum Einsatz.
Doppelhebelschneider verlangen große Öffnungsweiten der Griffe, so daß nur armbetätigte Werkzeuge sinnvoll sind – wie z. B. Astscheren oder Drahtschneider.
Ratschenschneider bedingen längere Schneidzeiten, weisen instabile Schneidklingen auf und sind in der Handhabung ungenau.
Ein weiteres beim Entwurf zu berücksichtigendes Merkmal hinsichtlich der Handhabbarkeit sind die im Verhältnis zueinander stehenden Öffnungsweiten von Werkzeugmaul und Werkzeugschenkel/-griffe. Während die Öffnungsweite des Werkzeugmauls dem Verwendungszweck des Werkzeugs entsprechen muß, ist die Öffnungsweite der Werkzeugschenkel durch die Handhabbarkeit als Werkzeug für Handkraft oder für Armkraft bestimmt.
Die Ausprägung des Schneidwerkzeugs – wie z. B. als Amboß-Werkzeug oder als By-pass-Werkzeug – ist dabei zunächst nicht von Bedeutung. Bei über Griffhebel handbetätigte Scheren muß der Anwender meistens erhebliche Kräfte aufwenden, wenn dickere Materialien zu durchtrennen sind. Neben einfachen Scherenkonstruktionen, bei welchen die Schneiden starr mit den Handgriffhebeln verbunden sind, sind auch Ausführungen bekannt, bei denen ein oder beide Schneiden an Scherenarmen gelenkig mit den Griffhebeln verbunden sind und über weitere Gelenke, Hebelanordnungen oder Zahngetriebe eine Verbesserung im Schneidverhalten angestrebt ist.
Eine Besonderheit zeichnet die Geflügelschere aus; neben dem Schneidvorgang ist zum Tranchieren des Geflügels auch ein Knochenbrecher erforderlich. Das Handwerkzeug ist entsprechend zu gestalten; hier sind große Schnittkräfte und weite Schneidenöffnungswinkel bei menschlich handhabbaren Griffweiten zu realisieren. Als Handwerkzeug im Umgang mit Lebensmitteln muß das Gerät außerdem leicht zu reinigen sein; es dürfen sich – wegen möglicher Keimbildung – keine versteckte oder schlecht zugängliche Lebensmittelrestanden bilden können.
Nach der Analyse der gestellten Aufgabe bilden sich folgende zu behandelnde, den Entwurf des Handwerkzeugs beeinflussende Funktionsblöcke heraus

1. Schneidefunktion
2. Knochenbrechfunktion
3. Zerlegefunktion
4. Verfahrfunktion
5. Federfunktion
6. Verriegelungsfunktion
7. Reinigungsfunktion
8. Bedienfunktion
9. Herstellfunktion.

Im folgenden wird der Stand der Technik von schneidenden Handwerkzeugen – unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken sowie der Lebensmittelhygiene – gewürdigt; gemäß dem Stand der Technik sind, je nach Anwendungsbezug, eine Vielzahl von Typen von schneidenden Handwerkzeugen bekannt und/oder im Einsatz. Die meisten Scheren mit diesem Anforderungsprofil kommen aus dem Garten- und Forstbereich und sind häufig zum Zwecke der besseren Handhabbarkeit mit einer Art von Getriebe ausgestattet. Folgende Unterscheidungsmerkmale sind bei Scheren von Bedeutung bezogen auf

– Gelenkausführung – aufgelegtes oder durchgestecktes Gewerbe
– Schneidetechnik – Amboßschere oder By-pass- oder vorbeischneidende Schere – mit möglichst ziehendem Schnitt
– Knochenbrecher – Positionierung in der Nähe des Gelenkdrehpunkts
– Zerlegbarkeit – einfach zu handhabende Fügetechnik Spreizfederspannung – erforderliche Griffspannung in Abstimmung mit der Zerlegbarkeit und der Reinigungsfunktion
– Verriegelungsfunktion – bekannte Ein-Hand-Zuhaltungen in Abstimmung mit der Zerlegbarkeit und der Reinigungsfunktion
– Reinigung – gründliche Hygiene bei einfachster Handhabung
– Handhabung – Ein-Hand- oder Zwei-Hand-Bedienung für Rechts- und Linkshänder
– Herstellungsverfahren – geschmiedete oder gestanzte Ausführung mit möglichst hoher Kraftübersetzung und vorteilhaftem konstruktivem Aufbau mit wenigen Teilen.

Unter Berücksichtigung hoher aufzuwendender Schnittkräfte sind auch technische Lösungen aus anderen Gewerken – wie Heizungs-/Klima-/Lüftungs-(HKL)Installateur, Elektro-Installateur, Spengler/Dachdecker, etc. – mit ggf. anders gestalteten Greifern oder Schneiden zu betrachten sinnvoll. Rohrzange, Wasserpumpenzange, Syphonzange, Greifzange, Vorn-, Mitten- und Seitenschneider, Blechschere sind Handwerkzeuge, wo durchweg hohe Kräfte aufgebracht werden müssen, aber die Hygiene – entgegen bei medizinischen Geräten – eine untergeordnete Rolle spielt.
Unter Würdigung einer Vielzahl von Typen ausgeprägter schneidender Handwerkzeuge stellt die deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2008 051 810 /deutsches Gebrauchsmuster DE 20 2008 014 291 ein Handwerkzeug mit Kraft- und Maulweiten-Übersetzung und ziehendem Schnitt vor, wobei der Schneidvorgang durch eine 5-Gelenk-Mechanik mit Zahn- und Hebelgetriebe als Amboß- oder By-pass-Werkzeug erledigt wird, mit aus zwei hälftigen Wangen, die zugleich Lagerschafen und Verkleidungen bilden, die je einseitig in einem hälftigen als Handgriff ausgebildeten Oberschenkel münden. Die Wangenseiten sind zu den Lagerorten hin sehr kräftig und zur Griffseite hin dünnwandig ausgebildet. Der kräftige Wangenteil trägt im oberen Bereich den Lastarm für die asymmetrisch gelagerte Klinge und im unteren Bereich die Lagerung des Ambosses (z. B. eines Amboß-Werkzeuges), der an seinem griffseitigen Ende eine lagestarr angeformte Verzahnung besitzt, sowie eine dritte Lagerung, den Drehpunkt und den Kraftarm des Unterschenkels, der zum Amboß hin wiederum als zur Amboßverzahnung passend ausgebildet ist und denselben treibt und zum entgegengesetzten Ende hin als Handgriff geformt geprägt ist. Griffseitig beabstandet befindet sich im Bereich des Unterschenkels sowie im Bereich der dünnwandigen Wange ein weiterer Kraftarm, der die als Hebelgetriebe ausgebildeten, parallel arbeitenden Schubstangen aufnimmt, die an ihrem anderen Ende über einen Lastarm am griffseitigen Ende der Klinge befestigt sind und die Drehbewegung der Klinge steuern. Während Oberschenkel und Wange feststehen, führt eine Krafteinleitung zwischen Ober- und Unterschenkel über den Unterschenkel einerseits über das Zahngetriebe auf den drehbar gelagerten Amboß und andererseits über das Hebelgetriebe – die Schubstangen – auf die ebenfalls drehbar gelagerte Klinge.
Der Werkzeugentwurf erfüllt zwar – auf Grund des vorgesehenen Getriebes und des ziehenden Schnitts – den Anspruch auf Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken ob als Amboß- oder By-pass-Werkzeug, jedoch erfüllt der Entwurf mangels Zerlegbarkeit und Zugänglichkeit der Baugruppen und Teile nicht den Anspruch auf eine zwingend notwendige Hygiene in den hier vorgesehenen Anwendungsbereichen.
Gemäß der in den obigen Veröffentlichungen durchgeführten umfangreichen Recherche verbunden mit der Aktualisierung des Stands der Technik konnte kein Handwerkzeug ermittelt werden, welches die geforderten Ansprüche an die Funktionalität sicher erfüllt.
Mit der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 059 199 ist eine Veröffentlichung einer Schere mit zwei sich in einem eine Drehachse ausbildenden Gewerbe kreuzend angeordneten Scherenschenkeln – aufgelegtes Gewerbe – bekanntgeworden, wobei beide Scherenschenkel auf einer Seite des Gewerbes zusammenwirkende Scherenspitzen aufweisende By-pass-Schneidbereiche ausbilden und auf der anderen Seite des Gewerbes Griffbereiche aufweisen, wobei einer der Schenkel gewerbeseitig U-förmig ausgebildet ist und die Drehachse einen der U-Schenkel durchsetzt. Ziel des Entwurfs ist, eine Schere wie eingangs angegeben derart weiterzubilden, daß bei möglichst hoher Kraftübersetzung ein vorteilhafter konstruktiver Aufbau erreicht ist.
Die Schneidefunktion ist bei der Schere sicherlich gegeben; ob sich zentimeterdicke zylinderförmige Werkstücke bei einer nach handhabbaren Griffweite schneiden lassen, kann nicht mit Bestimmtheit bestätigt werden – bezogen auf das Kräfteverhältnis liegt der Schnittpunkt jedoch günstig in Drehpunktnähe. Eine Zerlegbarkeit der Scherenschenkel sowie eine Zuhaltefunktion sind nicht vorgesehen, ebenso ist ein federgespanntes Gelenk für die Griffbereiche nicht gegeben. Das Reinigen der Schere ist nur bedingt möglich; die Schere erfüllt den Hygieneanspruch nicht.
Gemäß deutschem Gebrauchsmuster DE 83 36 960 wird eine Wasserpumpenzange mit zwei kreuzend zueinander liegenden, von einem Gelenkbolzen untereinander verbundenen Zangenschenkeln vorgestellt, welche oberhalb des Kreuzungsbereichs das Zangenmaul und unterhalb des Kreuzungsbereichs Griffabschnitte bilden, und bei welcher der eine, zur Veränderung der Zangenmaulgröße im Kreuzungsbereich relativ zum anderen Zangenschenkel stufenweise verstellbar ist, wobei der Gelenkbolzen in einer Bohrung des einen Zangenschenkels passend geführt ist und in formschlüssigen Eingriff zu den profilierten Flanken eines im Kreuzungsbereich liegenden Längsschlitzes des anderen Zangenschenkels tritt.
Wasserpumpenzangen verfügen über eine einstellbare Zangenmaulweite und der Griffpunkt liegt kräftemäßig günstig in unmittelbarer Nähe des Gelenkbolzen-Drehpunkts; jedoch verfügen die Wasserpumpenzangen meist über ein durchgestecktes Gewerbe, die Scherenschenkel sind nicht voneinander trennbar; eine Reinigung ist daher nur bedingt möglich und für die Lebensmittelhygiene nicht ausreichend.
Die deutsche Offenlegung DE 10 2006 053 645 stellt eine By-pass-Geflügelschere mit einer ersten und einer zweiten Klinge vor, die relativ zueinander beweglich angeordnet sind und von denen die erste fest und unbeweglich mit einem ersten Griff verbunden ist, und einen zweiten Griff aufweist, der relativ zum ersten Griff beweglich angeordnet ist. Der zweite Griff und die zweite Klinge sind mittels eines Getriebes mechanisch miteinander verkoppelt. Vorteilhaft wirkt sich aus, daß die zweite Klinge und der diese bewegende Griff gleichzeitig von der Arbeitsfläche weggerichtet sein können, während die feststehende erste Klinge und der ihr zugeordnete, mit ihr fest verbundene Griff keine Relativbewegung auf die Arbeitsfläche zu oder von der Arbeitsfläche weg ausführen müssen, was auch bei entsprechendem Arbeitsgerät aus dem Bereich der Medizin von Bedeutung ist.
Die vorgestellte Geflügelschere erfüllt in mehrerlei Hinsicht nicht die an solche Produkte gestellten Anforderungen. Das Getriebe weist eine 1:1-Übersetzung auf, was keine Erleichterung für den Benutzer bietet; die aufzuwendende Schneidkraft muß auf der Griffseite aufgebracht werden. Die für den Knochenbrecher vorgesehene Schneidebucht liegt zu weit vom Schneidgelenk entfernt, was aber bei geöffnetem Handwerkzeug schon zu erheblichen Griffweiten führt; wird die Ausbuchtung näher an das Gelenk gelegt, müssen die Schneiden noch weiter öffnen und die Griffweite übersteigt die menschliche Handhabbarkeit. Die Ein-Hand-Applikation führt keinen ziehenden Schnitt aus; das Handwerkzeug ist nicht zerlegbar, eine Reinigungsfunktion ist nicht gegeben. Eine vorgesehene Getriebeabdeckung macht die Hygieneerfordernis noch unzugänglicher und weniger einsehbar.
Die Gebrauchsmusterschrift DE 296 10 076 beschreibt eine By-pass-Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe, bei der die Handhabung der Handgriffe durch Griffmulden besonders ergonomisch gestaltet ist. Die Griff- oder Fingermulden werden durch zusätzliche entsprechend ausgeprägte Kunststoffteile gebildet, die mit den flachen Metallgriffteilen einstückig seitlich verbunden sind, oder als U-förmig gespritzte Teile die Flachgriffe dreiseitig fest umfassen.
Das Gelenk ist mittels Gelenkbolzen fest drehbar miteinander verbunden, eine Zerlegbarkeit sowie eine Federspannung für die Schenkelöffnung ist nicht vorgesehen. Am Griffende befindet sich eine Zuhaltung mittels eines Verschlußbügels; die Griffenden schließen in Verschlußstellung bündig und stellen bei Betrieb eine Verletzungsgefahr dar. Eine Ausbuchtung in einer Schneide für einen Knochenbrecher ist vorhanden; ihr Abstand zum Gelenkbolzen ist jedoch so groß, daß die große Kraft über die relativ kurzen Griffe nicht aufzubringen ist. Auch weiten zentimeterstarke Werkstücke im Knochenbrecher die Griffschenkel bis zur Nicht-Handhabbarkeit auf.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 75 41 838 beansprucht den Schutz für eine Ein-Hand-Verriegelungsvorrichtung einer By-pass-Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe und einem Ober- und einem Unterbecken, die durch einen Drehzapfen schwenkbar miteinander verbunden sind und die unter dem Druck einer schraubenförmigen Torsionsfeder stehen, welche die Becken nach ihrer Entriegelung in die Öffnungsstellung schwenkt, wobei für die Verriegelung ein unter dem Druck einer weiteren vorzugsweisen Schraubenfeder stehender Druckkopf vorgesehen ist, der im Oberbecken verschiebbar gelagert ist und in Schließstellung der Schere gegen den Druck der Feder mit seinem Schaftfuß in eine Ausnehmung des Unterbeckens in eine Stellung zu versetzen ist, in der die Schere verriegelt, und der beim Zusammendrücken der Schenkel der Schere durch den Druck der Feder in die Entriegelungsstellung zu versetzen ist. Ober- und Unterbecken sind über den Drehzapfen nicht lösbar miteinander verbunden; die Feder, die die Becken nach der Federentriegelung in die Öffnungsstellung schwenkt, ist mittig zwischen den Becken um den Drehzapfen in diese eingearbeitet – ein Reinigungszugang ist nicht gegeben. Eine Reinigung des federnd gelagerten Verriegelungsdruckknopfes in der Ausnehmung des Oberbeckens ist ebenfalls nicht vorgesehen. Eine Ausbuchtung in einer Schneide des Oberbeckens für einen Knochenbrecher ist vorhanden; ihr Abstand zum Drehzapfen ist jedoch so groß, daß die große Kraft über den langen Hebelarm und die relativ kurzen Griffe nicht aufzubringen ist. Auch weiten zentimeterstarke Werkstücke im Knochenbrecher die Griffschenkel bis zur Nicht-Handhabbarkeit auf. Eine Beckenverriegelung ist nicht vorgesehen; die Beckenenden schließen in Ruhestellung bündig und stellen bei Betrieb eine Quetschgefahr dar.
Gebrauchsmuster DE 19 40 018 stellt eine vorbeischneidende Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe vor, bei der die Scherenarme durch eine Spreizfeder geöffnet werden und in Schließstellung durch eine Sperrvorrichtung aneinander festhaltbar sind, wobei die Spreizfeder als schraubenförmige Torsionsfeder ausgebildet und in einer um den Scharnierbolzen der beiden Scherenarme herum in diesen Armen vorgesehenen, geschlossenen, kammerartigen Aussparung angeordnet ist, und daß die Sperrvorrichtung aus einem einhändig zu bedienenden Sperrhebel besteht, der an dem einen Scherenarm möglichst nahe dem Scharnierbolzen drehbar gelagert ist und mit einem hakenförmigen Ansatz in eine entsprechende Rast des anderen Scherenarms eingreifen kann.
Die beiden Scherenhälften sind mittels Scharnierbolzen fest drehend verbunden; eine Zerlegbarkeit aus Hygienegründen ist nicht vorgesehen, die zylinderförmigen kammerartigen Federaufnahmen sind jedoch ein Hort unerwünschter Keimbildung. Die Ausbuchtung für den Knochenbrecher ist weit vom Scharnierdrehpunkt entfernt und eine Handhabung desselben bei zwangsweise weit geöffneten Griffschenkeln – gemäß der darstellenden Figuren – vollkommen unmöglich.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 18 13 451 offenbart eine By-pass-Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe und mit oder ohne Aushebenagel – dargestellt ist eine Verschraubung des Ober- mit dem Unterbecken – an der eine Evolutenfeder als Spreizfeder, mit der das Öffnen des Werkzeugs bewirkt wird, mit einem bajonettartigen Schlitz an einem der beiden Enden versehen wird. An den Bolzen, die zur Aufnahme der Federenden dienen, ist ein Stift rechtwinklig zur Bolzenachse eingesetzt, der so bemessen ist, daß er in den bajonettartigen Schlitz der Feder schließend paßt und die Feder an der Schere verbleibt und nicht bei weitem Öffnen der Schere mit Aushebenagel herausspringt. Zu Reinigungszwecken läßt sich die Evolutenfeder – wie bei einem Bajonettverschluß üblich – durch leichtes Drehen entnehmen.
Die Anmeldung zeigt eine Knochenbrechfunktion bei großer Griffweite; eine Verriegelungsfunktion ist nicht dargestellt.
Gebrauchsmuster DE 17 09 978 präsentiert eine By-pass-Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe, bei der die bisher gebräuchliche offen liegende Spreiz- und Pufferfeder, welche beim Öffnen der Schere leicht entfällt, durch eine Spiralfeder ersetzt ist, die zum Schutz gegen Verunreinigung von einer topfartigen Kappe umschlossen auf der Scherenschraube sitzt.
Ober- und Unterbecken der Schere sind fest drehbar miteinander verschraubt, so daß eine einfache Zerlegung der Geflügelschere nicht möglich ist. Da die Spiralfeder außen auf einem Becken angeordnet ist und sich mit seinem einem Ende auf diesem abstützt, ist eine Detaillierung über die Gegenlagerung des zweiten Federendes zwingend erforderlich. Eine Verunreinigung im Federbereich innerhalb der Kappe ist nicht auszuschließen und von außen nicht wahrnehmbar und daher mit grundlegenden Hygienestandards nicht vereinbar. Die Schere sieht einen Knochenbrecher mit ungünstigen Hebelverhältnissen vor; vorteilhafterweise ist eine Hebel-Ein-Hand-Verriegelung der beiden Becken in Drehpunktnähe vorgesehen.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 16 54 897 stellt eine vorbeischneidende Geflügelschere mit aufgelegtem Gewerbe, oben liegendem Schneidblatt und unten liegendem, über die Länge des Schneidblatts herausragenden Haken, um den Drehzapfen angeordnete Spreizfeder, einen nahe dem Drehzapfen im Oberbecken drehbar gelagerten, in das Unterbecken rastend eingreifenden Ein-Hand-Verschlußhebel sowie einen an der unteren Wange des Hakens angeordneten Knochenbrecher, wobei der Schenkel für das Schneidblatt – Unterbecken – als auch der Schenkel für den Haken – Oberbecken – um ca. 30° aus der Schnittebene abgewinkelt sind.
Eine einfache Zerlegung der Geflügelschere aus Hygienegründen ist nicht vorgesehen; die zylinderförmigen Ausfräsungen für die Spreizfeder um den Drehzapfen sind aber nicht verunreinigungsfrei und daher hygienisch zu warten. Die Bereitstellung der Knochenbrechöffnung setzt eine nicht mehr handhabbare Griffschenkelöffnung voraus. Die geometrische Anordnung des Knochenbrechers dicht unterhalb des Drehzapfens sorgt für ein gutes kräftesparendes Handhaben; ob die Anordnung jedoch als solche dem Tranchieren des Geflügels dienlich ist, bleibt zu prüfen. Der einhändig zu bedienende Verschlußhebel löst sich durch leichtes Zusammendrücken der Griffschenkel vorteilhaft. Der über das Schneidblatt hinausstehende Haken dient der Werkzeugführung beim Schnitt.
Alle vorgestellten Veröffentlichungen eignen sich nur bedingt oder gar nicht für den spezifischen Einsatz als zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten – insbesondere nicht für ein schneidendes Handwerkzeug unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken oder Materialien unter besonderer Rücksichtnahme auf die Lebensmittelhygiene.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten zu schaffen – insbesondere ein schneidendes Handwerkzeug unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken oder Materialien unter besonderer Rücksichtnahme auf die Lebensmittelhygiene.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst; auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Ziel ist der prinzipielle Aufbau eines zerlegbaren Handwerkzeugs mit versetzbaren Gelenklagerorten gemäß vorgegebenen Bedingungen. Das zerlegbare Werkzeug betrifft ein Ein-Hand-Gerät für Rechts- oder Linkshänder, also muß die ergonomische Handhabung – Öffnungsweite von Ober- und Unterbecken betreffend – bei ausreichender Maulöffnungsweite – harte und/oder starke oder dicke zu schneidende Werkstücken oder Materialien betreffend – gewährleistet sein. Neben der Öffnungsweite ist seitens der Ergonomie die aufzubringende Kraft und somit das Übertragungsverhältnis von besonderer Bedeutung unter Berücksichtigung des in Frage kommenden Benutzerkreises. Da das Werkzeug mit Nahrungsmitteln in Kontakt kommt, ist die Reinigungsfähigkeit und/oder Sterilisierbarkeit ein zwingendes Muß.
Das Wirkprinzip des zerlegbaren Handwerkzeugs mit versetzbaren Gelenklagerorten sollte übertragbar sein, wie auf Knochen-, Rasen-, Rosen-, Zweigschere, Blech-, Draht-, Kabel-, Profil-, Rohrschneider, Ausklink-, Biege-, Brech-, Form-, Knabber-, Loch-, Quetschzange, o. ä. Weiterhin ist die Applikation hinsichtlich der Schneidtechnik – wie Amboß- oder By-pass-Werkzeug wie auch als Mitten-, Seiten-, Vornschneider – zu untersuchen. Der Anwendungsbezug des Handwerkzeugs – wie z. B. Textil- oder Medizintechnik – wirkt sich auf die Gestaltung des Wirkprinzips aus, wie feststehende Schneide im nicht sichtbaren Teil der Anwendung. Die Anzahl der einzusetzenden Einzelteile sollte minimal sein; ihre Herstellung sollte ressourcenschonenden Richtlinien unterliegen.
Bei Aufbau einer Produktfamilie sind Wiederverwendungsteile zu berücksichtigen, um die Teilevielfalt gering zu halten.
Verletzungsgefahren am zerlegbaren Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten sind weitgehend auszuschließen, ggf. Verkleidungen und/oder Schutzkappen vorsehen; die Reinigungsfähigkeit und/oder Sterilisierbarkeit und damit verbunden die Zerlegbarkeit des Werkzeugs sind zu gewährleisten.
Das Wirkprinzip des schneidenden Handwerkzeugs mit versetzbaren Gelenklagerorten wird wie folgt zusammengefaßt. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein zerlegbares schneidendes Handwerkzeug mit vorbeischneidendem und vorzugsweise ziehendem Schnitt – oder auch als Amboß-Werkzeug ausgeprägt – und aufgelegtem Gewerbe, aufgebaut aus einem Oberbecken und einem Unterbecken, die durch einen Aushebenagel schwenkbar miteinander verbunden sind und die unter dem Druck einer Spreizfeder stehen, welche die Becken nach ihrer Entriegelung aus der Verriegelungsstellung in die Öffnungsstellung schwenkt. Auf die Ausführungsform der Spreizfeder wird später eingegangen. Ebenso wird die Ein-Hand-Verriegelung weiter unten detailliert. Insofern arbeitet das schneidende Handwerkzeug bis hierhin gemäß bekannten Produkten aus dem Stand der Technik.
Die vorliegende Erfindung hat die Lösung der Aufgabe zum Ziel, das schneidende Handwerkzeug derart weiterzubilden, daß bei möglichst hoher Kraftübersetzung ein vorteilhafter konstruktiver Aufbau erreicht wird. Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gegeben, wobei in diesem Fall dahingehend entwickelt ist, daß einer der Scherenschenkel gewerbeseitig sprungfunktionsförmig ausgebildet ist und daß die Drehachse durch mehrere Gelenklagerorte innerhalb der Sprungfunktion-Schenkelform gebildet ist und diese durchsetzt. Die im Gewerbebereich, also im Bereich der Gelenkverbindung der Scherenschenkel zueinander, in welchem sich die Scherenschenkel auch kreuzen, sprungfunktionsförmige Ausprägung eines der Scherenschenkel ermöglicht es, die Drehachse und den Schneidbereich des diesbezüglichen Scherenschenkels bezogen auf eine Längserstreckung des Handwerkzeugs durch verschiedene Gelenklagerorte seitlich wahlweise versetzt zueinander auszuprägen.
Scherenblätter besitzen einen definierten Schränkungswinkel und einen Hohlschliff nahe des Gewerbebereichs, wodurch die Reibung reduziert und ein Einklemmen des Schnittguts vermieden wird. Die Auflage der Scherenteile, Schränkung, Hohlschliff und Bicon bestimmen die Eigenschaften des Schneidwerkzeugs. Entscheidend für die Schneidwirkung ist der Anschliff des Bicon; er beträgt üblicherweise 6°, bei weichem Schnittgut sollte er > 6° und bei hartem Schnittgut < 6° sein. Eine Wate oder Facette ist bei Schneidwerkzeugen eine Anfasung der Schneide auf der biconabgewandten Seite und bewirkt eine Erhöhung und Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs; watenfreie Schneidwerkzeuge eignen sich nur relative dünnes und/oder weiches Schnittgut, erzeugen aber auf der watenfreien Seite einen geraden Schnitt.
Es sei dahingestellt, Verbesserungen in Form der Verlängerung des Unterbeckens für die bessere Schnittführung oder ein leichtes Abwinkeln von Griffteil und Schneideteil von bis zu 30° für die bessere Handhabung beim Schnitt einzubringen. Zur Sicherstellung der Reinigungsfähigkeit und/oder Sterilisierbarkeit wird das Werkzeug durch weites Öffnen bis zum Anschlag in eine Endstellung gebracht, die die Zerlegung desselben in Ober- und Unterbecken gestattet. Diese Trennbarkeit ist bei der Einbringung von Spreizfeder und Verriegelungsteilen zu berücksichtigen; die Feder- und Verriegelungsteile sind einseitig dreh- oder schwenkbar fest mit einem Becken verbunden und die Gegenlager lose oder trennbar in dem anderen Becken berücksichtigt.
Die vorteilhafte Neuerung in der Entwicklung eines solchen schneidenden Handwerkzeugs besteht in der Realisierung einer handhabbaren und funktionierenden Knochenbrechfunktion oder Astschneidefunktion in Verbindung mit der Zerlegbarkeit und den sich dahinter verbergenden Hygieneansprüchen. Das Werkzeug besitzt zwecks Realisierung der Funktion eine Ausbuchtung in einer Schneide zur besseren Aufnahme des zylinderförmigen Brech- oder Schnittguts, wobei die Ausbuchtung nach den Hebelgesetzen sich in unmittelbarer Nähe des Drehpunkts der Becken befindet, was auch bei relativ kurzen Griffschenkeln zu noch handhabbaren Krafteinleitungen führt.
Weiterhin erfährt das aushebenagellose Becken des Handwerkzeugs eine besondere Ausprägungsform derart, daß

– eine Schneide im Gewerbebereich durch eine Sprungfunktion-Form mehr Raum für das zylinderförmige Schnitt- oder Brechgut freigibt und
– ein weiterer Lagerort für das Becken durch eine zusätzliche Aushebenagelbohrung oder einen zusätzlichen Aushebenagel (beim nagelbehafteten Becken) geschaffen ist.

Die Öffnungsweite des Knochenbrechers oder Schnittgutschneiders wird entsprechend dem zylinderförmigen Brech- oder Schnittgut angepaßt, so daß auch bei starkem Brech- oder Schnittgut eine ergonomische, der Anatomie der menschlichen Hand angepaßte Handhabung des Werkzeugs möglich ist. Das Werkzeug besitzt neben

– der Verriegelungsstellung im Ruhezustand
– eine Öffnungs-/Schneidestellung im Arbeitszustand 1
– weitere Knochenbrech- und Schneidestellungen im Arbeitszustand 2 ... n
– eine Verfahrstellung beim Wechsel einer Aushebenagelbohrung sowie
– eine Zerlegestellung bei gänzlich geöffneten Griffschenkeln in einer Aushebenagelbohrung, die die Trennung der Werkzeughälften zuläßt.

Die Realisierung weiterer Gelenklagerorte kann durch Anbringung von weiteren Aushebenagelbohrungen in dem aushebenagellosen Becken oder – je nach geometrischer Gestaltung der Becken – auch durch Anbringung weiterer Aushebenägel in dem aushebenagelbehafteten Becken erfolgen.
Die Zerlegung des Werkzeugs erfolgt in jeder dazu vorbereiteten Aushebenagelbohrung; in einer weiteren Ausführungsform werden die Bohrungen durch Verfahrkanäle verbunden, so daß ein Becken in einer Verfahrstellung von einer Bohrung zur nächsten verschoben werden kann. Das Prinzip ähnelt der Verstellmöglichkeit von Wasserpumpenzangen mit üblicherweise durchgestecktem Gewerbe, jedoch angewendet auf den bekannten Aushebenagel.
Gemäß der beispielhaften Anwendung ergeben sich verschieden Arten von Aushebenagelbohrungen – alle Bohrungen sind ggf. unterschiedlich teilgeöffnet

– Aushebenagelbohrung für die Schneide- und Entnahmefunktion
– Aushebenagelbohrung für die Verfahrfunktion
– Aushebenagelbohrung für die Knochenbrech- und Schneidefunktion.

Die mechanisch schwächste Verbindung für den Kraftschluß ist die Aushebenagel-/-Bohrungs-Verbindung für die Schneide- und Entnahmefunktion, da hier die Bohrung am weitesten für die Entnahme aus dem Aushebenagel freigeschnitten ist. Bei der Aushebenagelbohrung für die Verfahrfunktion muß die doppelseitige Anbindung an den Verfahrkanal freigeschnitten sein. Die Aushebenagelbohrung für die Knochenbrech- und Schneidefunktion hat nur einen Einfahr-Freischnitt für den Verfahrkanal und weist somit das günstigste Verhältnis für den Kraftschluß aus.
Bei der vorliegenden Entwicklung werden Ober- und Unterbecken des Werkzeugs durch eine Spreizfeder geöffnet. Wegen der Zerlegbarkeit des schneidenden Handwerkzeugs wird die Spreizfeder mechanisch einem Beckenteil unverlierbar zugeordnet und im anderen Beckenteil nur haltend als Loslager fixiert. Es sind viele bekannte Spreizfederanordnungen anwendbar; die Auswahl des Federtyps muß auf eine einfach handhabbare Lösung abzielen. Diese kann so erreicht werden, daß beim Fügen der Werkzeugteile – z. B. nach der Reinigung – Becken und Feder lagegerecht eingesetzt werden. Wird die Verfahrfunktion in Anspruch genommen und die Beckenteile gegeneinander verschoben, wird das offene Federende ggf. in einer weiteren, ebenfalls versetzten Bohrung eingeführt und gehalten. Vorgestellt werden eine Anzahl verschiedener Spreizfedertypen für ein zerlegbares Handwerkzeug.
Bei der vorliegenden Entwicklung ist das Ober- und Unterbecken des Werkzeugs in Verriegelungsstellung durch eine Vorrichtung aneinander festhaltbar. Vorzugsweise wird eine selbsttätige Ein-Hand-Verriegelung durch Riegel oder Bolzen vorgeschlagen, die – wegen der Zerlegefunktion – Bestandteil eines Beckens ist und in dem zweiten Becken eine zu lösende Haltefunktion findet. Ein leichtes Zusammendrücken der Griffschenkel bewirkt eine Lösefunktion auf die eingeschaltete Verriegelung und mittels der Spreizfeder ein Öffnen des Handwerkzeugs. Verschiedene Ausprägungen von Verriegelungsfunktionen, die die obigen Forderungen erfüllen, sind möglich.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der als Anlage beigefügten Zeichnungen von Ausführungsbeispielen weiter verdeutlicht. Es zeigen das zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten in Seitenansicht
1 Schneidefunktion in geschlossener Stellung
2 Knochenbrech- oder Astschneidefunktion in nahezu geschlossener Stellung
3 Schneidefunktion in geöffneter Stellung
4 Knochenbrech- oder Astschneidefunktion in geöffneter Stellung
5 Verfahrfunktion zwischen Schneide- und Knochenbrechfunktion
6 Zerlegefunktion in vollständig geöffneter Stellung und Einzelheit in Seitenansicht
7 Becken mit Aushebenagel
8 Becken mit Aushebenagelbohrungen
9 Versetzbare Gelenklagerorte in Perspektive
10 Spreizfederanordnungen in schematischer Darstellung

a) Blattfeder, gebogen
b) Spiralfeder
c) Evolutenfeder
d) Blattfederhälften, verrastet
e) Blattfederhälften, gleitend
f) Bügelfeder, dreh-/schwenkbar
g) Torsionsfeder
h) Drahtfeder, gebogen.

Gleiche und gleichwirkende Bestandteile der Ausführungsbeispiele sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Beschreibung der erfindungsgemäßen Einrichtung wird fortgesetzt anhand der Erläuterung der Figuren.
Wie aus 1 ersichtlich, besteht das zerlegbare Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten 1 aus zwei sich in einem ein Gelenk ausbildenden Gewerbebereich 24, 44 – d. h. dem Bereich, in dem sich die Scherenschenkel 2, 4 aufeinanderliegend drehen – zweier sich kreuzend angeordneter Scherenschenkeln, wobei beide Scherenschenkel auf einer Seite des Gewerbes zusammenwirkende, Schneidenspitzen 27, 49 aufweisende Schneidbereiche 23, 43 ausbilden und auf der anderen Seite des Gewerbes Griffbereiche 21, 41 besitzen, die in den Griffenden 28, 50 enden. Bei Scheren gemäß des Stands der Technik ist das Gelenk – die Drehachse 29 – mittig bezüglich der bei geschlossener Schere übereinanderliegenden Schneiden 22, 42 angeordnet. Weiterhin ist eine Drehachse, die beim Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines Aushebenagels 24 und einer Aushebenagelbohrung 1 ... n 44, 46, 51 ausgeprägt ist, vorgesehen. Durch die Nutzung verschiedener benachbarter Aushebenagelbohrungen 1 ... n ergeben sich für die Drehachse versetzte Gelenklagerorte 1 ... n.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Scherenschenkel 2, 4 einstückig mit den Schneidbereichen 23, 43 eines jeden Scherenschenkels ausgebildet sind; vorzugsweise handelt es sich – wie bei Scheren üblich – um geschmiedete Teile. Die Schneidbereiche – die gesamte, an den betreffenden Abschnitten des Scherenschenkels bearbeitete, vorzugsweise geschliffene Fläche zur Ausbildung der jeweiligen Schneide – sind einerseits beginnend auf der Höhe des Aushebenagels 24 bis zur Spitze 27 und andererseits beginnend auf der Höhe der Aushebenagelbohrung 46 bis zur Scherenspitze 49 ausgebildet und verlaufen jeweils mit einem sich über die Länge ändernden Abstand zur Drehachse und erzeugen beim Schneidvorgang einen ziehenden Schnitt.
Im Bereich des Gewerbes an der Stelle der Aushebenagelbohrungen 1 ... n 44, 46, 51 erfährt der Unterschenkel 4 eine sprungfunktionsähnliche Zunahme der Schenkelbreite zur Aufnahme der Bohrungen, so daß die Drehachse 29 durch mehrere Gelenklagerorte 1 ... n innerhalb der Sprungfunktion-Schenkelform gebildet ist und diese durchsetzt. Die im Gewerbebereich sprungfunktionsförmige Ausprägung eines der Scherenschenkel 2, 4 ermöglicht es, die Drehachse und den Schneidbereich des diesbezüglichen Scherenschenkels bezogen auf eine Längserstreckung des Handwerkzeugs durch verschiedene Gelenklagerorte seitlich wahlweise versetzt zueinander auszuprägen.
Eine weitere Ausprägungsform der erfinderischen Neuheit ist dadurch gegeben, daß die Zerlegung des Werkzeugs in jeder dazu vorbereiteten Aushebenagelbohrung erfolgt; in einer weiteren Ausführungsform werden die Bohrungen durch Verfahrkanäle 45 verbunden, so daß ein Becken 53 in einer Verfahrstellung von einer Bohrung 1 zur nächsten Bohrung 2, 3 und zurück verschoben werden kann. Die Stabilisierung des Aushebenagels 24 Unterbeckens 31 übernimmt währenddessen die Führung 54 des Verfahrkanals. Gemäß der beispielhaften Ausprägung ergeben sich verschiedene Arten von Aushebenagelbohrungen – alle Bohrungen sind – bezogen auf die Abflachung 25 des Aushebenagels – unterschiedlich teilgeöffnet

– Aushebenagelbohrung 1 44 für die Schneide- und Entnahmefunktion
– Aushebenagelbohrung 2 51 für die Verfahrfunktion
– Aushebenagelbohrung 3 46 für die Knochenbrech- und Schneidefunktion.

Die mechanisch schwächste Verbindung für den Kraftschluß ist die Aushebenagel-/-Bohrungs-Verbindung für die Schneide- und Entnahmefunktion, da hier die Bohrung 1 am weitesten für die Entnahme aus dem Aushebenagel 24 durch Ausfräsung 48 freigeschnitten ist. Bei der Aushebenagelbohrung 2 für die Verfahrfunktion muß die doppelseitige Anbindung an den Verfahrkanal 45 freigeschnitten sein (nicht dargestellt). Bei der Aushebenagelbohrung 3 für die Knochenbrech- und Schneidefunktion ist die Führung 47 für den Aushebenagel nur zum Verfahrkanal freigeschnitten und weist somit das günstigste Verhältnis für den Kraftschluß aus.
Das zerlegbare, schneidende Handwerkzeug 1 zeichnet sich durch eine handhabbaren und funktionierende Knochenbrechfunktion oder Astschneidefunktion in Verbindung mit der Zerlegbarkeit und den sich dahinter verbergenden Hygieneansprüchen aus. Das Werkzeug besitzt zwecks Realisierung der Funktion eine Ausbuchtung 26 in dem Scherenhebel 23 zur besseren Aufnahme des zylinderförmigen Brech- oder Schnittguts aus, wobei die Ausbuchtung nach den Hebelgesetzen sich in unmittelbarer Nähe der Drehachse 29 der Becken befindet, was auch bei relativ kurzen Griffschenkeln 21, 41 zu noch ergonomisch handhabbaren Krafteinleitungen führt.
2 zeigt die Knochenbrech- oder Schneidefunktion in nahezu geschlossener Stellung – bei etwa gleichem Öffnungswinkel der Halme 21, 41; deutlich offenbart sich die Schneidenausbuchtung 26 für die Schnittgutaufnahme. Damit erfährt das aushebenagellose Becken 53 des zerlegbaren Handwerkzeugs 1 eine besondere Ausprägungsform derart, daß

– die Schneide 43 durch die Sprungfunktion-Form mehr Raum für das zylinderförmige Schnitt- oder Brechgut freigibt und
– ein weiterer Lagerort für das Becken 53 durch eine zusätzliche Aushebenagelbohrung 46 oder einen zusätzlichen Aushebenagel (beim nagelbehafteten Becken – nicht dargestellt) geschaffen ist.

Ein weiterer Aspekt der erfinderischen Neuheit sieht vor, daß mittels Gestaltung der Öffnungsweite des Knochenbrechers oder Schnittgutschneiders selbiges dem zylinderförmigen Brech- oder Schnittgut konstruktiv angepaßt wird. Das Werkzeug 1 besitzt neben

– der Verriegelungsstellung im Ruhezustand – 1
– eine Öffnungs-/Schneidestellung im Arbeitszustand 1 – 3
– weitere Knochenbrech- und Schneidestellungen im Arbeitszustand 2 ... n – 2, 4
– eine Verfahrstellung beim Wechsel von Aushebenagelbohrungen 44, 46, 51 – 5
– eine Zerlegestellung bei gänzlich geöffneten Griffschenkeln 21, 41 in einer Aushebenagelbohrung 44, die die Trennung der Werkzeughälften zuläßt – 6.

Die Realisierung weiterer Gelenklagerorte 1 ... n kann durch Anbringung von weiteren Aushebenagelbohrungen 44, 46, 51 in dem aushebenagellosen Becken 53 oder – je nach geometrischer Gestaltung der Becken 2, 4 – auch durch Anbringung weiterer Aushebenägel 24 in dem aushebenagelbehafteten Becken 2 erfolgen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß zur Sicherstellung der Reinigungsfähigkeit und/oder Sterilisierbarkeit wird das Werkzeug 1 durch weites Öffnen bis zum Anschlag in eine Endstellung gebracht – 6, die die Zerlegung desselben in Ober- 4 und Unterbecken 2 gestattet. Diese Trennbarkeit ist bei der Einbringung von Spreizfeder 6 und Verriegelungsteilen 8 zu berücksichtigen; die Feder- und Verriegelungsteile sind einseitig dreh- oder schwenkbar fest mit einem Becken verbunden und die Gegenlager lose oder trennbar in dem anderen Becken berücksichtigt.
7 zeigt in Seitenansicht ein Unterbesteck 2 des Handwerkzeugs 1 mit Halm 21 und Klingenblatt 22 und Aushebenagel 24 als Einzelteil, zerlegt.
8 zeigt in Seitenansicht ein Oberbesteck 4 mit Sprungfunktion-Schenkelform zur Aufnahme von Aushebenagelbohrungen des Handwerkzeugs 1 mit Halm 41 und Klingenblatt 42 und Aushebenagelbohrungen 44, 46 als Einzelteil, zerlegt.
9 zeigt beispielhaft Ausprägungen der versetzbaren Gelenklagerorte des zerlegbaren Handwerkzeugs in perspektivischer Darstellung in

a) in der Knochenbrech- und Schneidestellung in der Aushebenagelbohrung 46 im Arbeitszustand 2 ... n und in
b) in der Verfahrstellung beim Wechsel von Aushebenagelbohrungen 44, 46.

Gemäß der Darstellung wird der Kopf des Aushebenagels 24 in der Aushebenagelbohrung 44, 46 und im Verfahrkanal 45 geführt; der Durchmesser des Nagelbolzens 24 wird von der Breite der Kanalführung 54 bestimmt. Optimierungen mit dem Ziel, den Nagelbolzen auch als stabilisierende Führung in den Bohrungen zu nutzen, sind durch Verbreiterung und Angleichung der Kanalführung, des Durchmessers des Nagelbolzens sowie der Führungen der Aushebenagelbohrungen 47 sinnvoll. Da die Führung des Verfahrkanals nur die Haltekräfte aufnimmt und den Aushebenagel während des Verfahrens führt und sichert, kann die mechanische und geometrische Dimensionierung einfach ausgeprägt sein.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß durch die Lagerung der Schneidelemente in asymmetrische, versetzbare Gelenklagerorte beim Schließen derselben ein kreisförmiger Bewegungsablauf entsteht und dadurch sich ein ziehender Schnitt ergibt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Entwicklung werden Ober- 4 und Unterbecken 2 des zerlegbaren Werkzeugs 1 durch eine Spreizfeder 6 geöffnet. Wegen der Zerlegbarkeit des schneidenden Handwerkzeugs wird die Spreizfeder mechanisch einem Beckenteil unverlierbar zugeordnet und im anderen Beckenteil nur haltend als Loslager fixiert. Es sind viele bekannte Spreizfederanordnungen anwendbar, 10 zeigt Spreizfederanordnungen in schematischer Darstellung in Form von

a) Blattfeder, gebogen, 61
b) Spiralfeder 62
c) Evolutenfeder 63
d) Blattfederhälften, verrastet, 64
e) Blattfederhälften, reibend, 65
f) Bügelfeder, dreh-/schwenkbar, 66
g) Torsionsfeder 67
h) Drahtfeder, gebogen, 68.

Die Auswahl des Federtyps 6 muß auf eine einfach handhabbare Lösung abzielen. Diese kann so erreicht werden, daß beim Fügen der Werkzeugteile 2, 4 – z. B. nach der Reinigung – Becken und Feder in Ruhelage lagegerecht eingesetzt werden. Wird die Verfahrfunktion in Anspruch genommen und die Beckenteile gegeneinander verschoben, wird das offene Federende in einer weiteren, ebenfalls versetzten Bohrung eingeführt und gehalten. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Schenkel des schneidenden Werkzeugs im geschlossenen Zustand gegen eine Spreizfederkraft mechanisch verriegelt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Entwicklung ist das Ober- 4 und Unterbecken 2 des zerlegbaren Werkzeugs 1 in Verriegelungsstellung durch eine Vorrichtung 8 aneinander festhaltbar. Vorzugsweise wird eine selbsttätige Ein-Hand-Verriegelung für Rechts- und/oder Linkshänder durch Riegel oder Bolzen vorgeschlagen, die – wegen der Zerlegefunktion – dreh- oder schwenkbarer Bestandteil eines Beckens ist und in dem zweiten Becken eine zu lösende Haltefunktion inne hat, wie beispielhaft in der Ausführungsform eines torsionsfedergelagerten Schnappriegels. Ein leichtes Zusammendrücken der Griffschenkel bewirkt ein Lösen der geschlossenen Verriegelung und mittels der Spreizfeder ein Öffnen des Handwerkzeugs. Das Verfahren der Beckenteile erfolgt bei geöffneter Verriegelung; verschiedene Ausprägungen von Verriegelungsfunktionen, die die obigen Forderungen erfüllen, sind möglich.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Erfindung sowohl auf ein nach dem Amboß-Prinzip arbeitenden Handwerkzeug als auch auf ein nach dem By-pass-Prinzip beruhenden Werkzeug übertragen.
Eine weitere Ausprägung der Erfindung sieht vor, daß die Schneide im Klingenblatt austauschbar oder -wechselbar gestaltet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird durch Gestaltung der Branchen das Wirkprinzip auf viele Anwendungen schneidender Handwerkzeuge übertragen.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche; die zahlreichen Möglichkeiten und Vorteile der Ausgestaltung der Erfindung spiegeln sich in der Anzahl der Schutzrechtsansprüche wider.
Bezugszeichenliste

1: Handwerkzeug, zerlegbar
2: Unterschenkel, Unterbesteck, Branche
21: Griffschenkel, Halm
22: Klingenblatt
23: Schneide, Scherenhebel, Schnittkante, Bicon, Wate/Facette
24: Aushebenagel
25: Abflachung
26: Ausbuchtung
27: Schneidenspitze
28: Griffende
29: Drehachse
30: Rücken
31: Unterbecken
4: Oberschenkel, Oberbesteck, Branche
41: Griffschenkel, Halm
42: Klingenblatt
43: Schneide, Scherenhebel, Schnittkante, Bicon, Wate/Facette
44: Aushebenagelbohrung 1
45: Verfahrkanal
46: Aushebenagelbohrung 3
47: Führung, Konus
48: Ausfräsung
49: Schneidenspitze
50: Griffende
51: Aushebenagelbohrung 2 (nicht dargestellt)
52: Rücken
53: Oberbecken
54: Führung
6: Spreizfeder
61: Blattfeder
62: Spiralfeder
63: Evolutenfeder
64: Blattfederhälfte, rastend
65: Blattfederhälfte, reibend
66: Bügelfeder, dreh-/schwenkbar
67: Torsionsfeder
68: Drahtfeder, gebogen
8: Verriegelung (nicht dargestellt)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102008051810 A [0011]
DE 202008014291 U [0011]
DE 102009059199 A [0014]
DE 8336960 U [0016]
DE 102006053645 A [0018]
DE 29610076 U [0020]
DE 7541838 U [0022]
DE 1940018 U [0023]
DE 1813451 U [0025]
DE 1709978 U [0027]
DE 1654897 A [0029]

Claims

Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten – insbesondere auch ein schneidendes Handwerkzeug (1) unter besonderer Berücksichtigung der Handhabbarkeit bei harten und/oder starken oder dicken zu schneidenden Werkstücken oder Materialien unter besonderer Berücksichtigung der Lebensmittelhygiene mit zwei sich in einem eine Drehachse (29) ausbildenden Gewerbe kreuzend angeordneten Werkzeugschenkeln (2, 4), wobei beide Werkzeugschenkel auf einer Seite des Gewerbes zusammenwirkende, Schenkelspitzen (27, 49) aufweisende Schneidbereiche (23, 43) ausbilden und auf der den Schneidbereichen abgewandten Seite des Gewerbes Griffbereiche (21, 41) aufweisen, und wobei ein Werkzeugschenkel (2) als drehachsen- und gelenklagerortbildendes Gewerbe einen Aushebenagel (24) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren, nicht mit einem Aushebenagel (24) behafteten – also aushebenagellosen Werkzeugschenkel (4) mehr als eine Aushebenagelbohrung (44, 46, 51) angeordnet ist.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushebenagelbohrungen (44, 46, 51) geometrisch in der Ebene gegeneinander versetzt in einem der aushebenagellosen Werkzeugschenkel (4) angeordnet sind.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushebenagelbohrungen (44, 46, 51) in einem der aushebenagellosen Werkzeugschenkel (4) durch Verfahrkanäle (45) mechanisch miteinander verbunden sind.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein aushebenagelbehafteter, in einer Aushebenagelbohrung (44, 46, 51) positionierter Werkzeugschenkel (2) von dieser Aushebenagelbohrung in eine andere Aushebenagelbohrung eines aushebenagellosen Werkzeugschenkels (4) überführbar ist.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführung eines aushebenagelbehafteten, in einer Aushebenagelbohrung (44, 46, 51) positionierten Werkzeugschenkels (2) von einer Aushebenagelbohrung in eine andere Aushebenagelbohrung eines aushebenagellosen Werkzeugschenkels (4) mittels eines Verfahrkanals (45) erfolgt.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aushebenagelbohrung (51) eines aushebenagellosen Werkzeugschenkels (4) so ausgeprägt ist, daß an sie mehrere Verfahrkanäle (45) mechanisch angebunden sind, über die ein aushebenagelbehafteter Werkzeugschenkel (2) in die Aushebenagelbohrung (51) eines Werkzeugschenkels (4) überführbar ist.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der in die mit mehreren Verfahrkanälen behaftete Aushebenagelbohrung (51) eines aushebenagellosen Werkzeugschenkels (4) überführte aushebenagelbehaftete Werkzeugschenkel (2) in dieser Position nicht von dem Werkzeugschenkel (4) getrennt oder zerlegt werden kann.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aushebenagelbohrung (46) eines aushebenagellosen Werkzeugschenkels (4) so ausgeprägt ist, daß an sie ein oder mehrere Verfahrkanäle (45) mechanisch angebunden sind, über die ein aushebenagelbehafteter Werkzeugschenkel (2) in die Aushebenagelbohrung (51) eines Werkzeugschenkels (4) überführbar und in dieser Position eine Trennung oder Zerlegung der Werkzeugschenkel (2, 4) voneinander nicht möglich ist.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Realisierung weiterer Gelenklagerorte 1 ... n des zerlegbaren Handwerkzeugs (1) durch Anbringung von weiteren Aushebenagelbohrungen (44, 46, 51) in einem Werkzeugschenkel (2, 4) oder – je nach geometrischer Gestaltung der Werkzeugschenkel (2, 4) – auch durch Anbringung weiterer Aushebenägel (24) in einem Werkzeugschenkel (2, 4) erfolgt.
Zerlegbares Handwerkzeug mit versetzbaren Gelenklagerorten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, – daß die Werkzeugschenkel (2, 4) des zerlegbaren Handwerkzeugs (1) durch eine mit einem Werkzeugschenkel (2, 4) einstückig fest oder lose verbundene einstückige Spreizfeder (6) oder mit beiden Werkzeugschenkeln (2, 4) einstückig fest oder lose verbundene mehrstückige Spreizfeder (6) geöffnet werden und – daß die Werkzeugschenkel (2, 4) des zerlegbaren Handwerkzeugs (1) durch eine mit einem Werkzeugschenkel (2, 4) einstückig dreh- oder schwenkbar verbundene selbsttätige Ein-Hand-Verriegelung in Verriegelungsstellung aneinander festhaltbar sind.