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Die
Erfindung betrifft einen stapelbaren Lager- und Transportbehälter
zur Aufbewahrung bzw. zum Ein- und Mehrwegetransport von Waren aller Art,
insbesondere von Kleinteilen.
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Ladungsträger
werden als Transport- und Lagerbehälter insbesondere dort
eingesetzt, wo Werkzeuge oder Bauteile im Rahmen eines Herstellungsprozesses
transportiert oder zwischengelagert werden müssen. Sie
bestehen üblicherweise aus Metallblechen oder Kunststoffplatten,
die verklebt, verschweißt oder formschlüssig miteinander
verbunden sein können. Dabei ist neben einer ausreichenden
Tragkraft und Lebensdauer auch wichtig, dass die Behälter
möglichst keine Vorsprünge oder Absätze
aufweisen, die den Innenraum einengen oder anderweitig hinderlich
sind. Teilweise sind im Innenraum auch zusätzliche Einsätze
vorgesehen, die zwar den Innenraum vollständig und ohne
Vorsprünge auskleiden, die jedoch selbst keine ausreichende Tragfähigkeit
besitzen und zusätzlichen Aufwand bedeuten.
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EP 0 674 595 B1 beschreibt
einen stapelbaren Transportbehälter mit einem selbstschließenden Oberrand.
Der Behälter besteht aus einem einheitlich starken, faltbaren
Behälterformstück mit einem Boden, zwei aufrecht
stehenden Endwänden, zwei aufrecht stehenden Seitenwänden
und vier Endklappen. Die Seitenwände und die Endwände
besitzen nach unten gefaltete Laschen, über die ein Oberrand
gesteckt wird, der an den Laschen selbsttätig einrastet.
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Aus
DE 295 17 978 U1 ist
ein Ladungsträger bekannt, bei dem die Seitenwände
Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff sind. Die oberen
Kanten der Seitenwände sind mit einem Krempelrand versehen,
der einstückig an die Seitenwände angeformt und
durch eine starre Abkantung der Hohlkammerplat te gebildet wird.
Dabei bildet sich ein umlaufender Hohlraum aus. Das untere Ende
des Krempelrandes ist durch eine offene Fuge von den Seitenwänden
getrennt. An den Seiten und Ecken werden die Seitenwände
mittels Verbindungsstücken durch Kanten-, Falz- und Seitenverbinder
formschlüssig zusammengehalten. Der beschriebene Ladungsträger hat
einen komplizierten Aufbau mit vielen Vorsprüngen und Kanten
und Absätzen. Seine Herstellung ist durch die vielen Einzelteile
sehr aufwendig.
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US 2 544 283 A beschreibt
einen Transportbehälter aus einem gefalteten Formstück.
Er besitzt einen Oberrand mit einer Lippe an der Unterseite, die in
die Seitenklappen des aufgerichteten Behälters eingreift.
Der Rand besteht aus zwei Bereichen, die durch Verbindungsklammern
gehalten werden.
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Nachteil
der vorgenannten Transportbehälter ist es, dass diese durch
thermisches Kanten fertigungstechnisch sehr aufwendig sind. Bei
der Verwendung von Hohlkammerplatten beeinflusst die Rückstellkraft
des Hohlkammermaterials bei Verwendung einer einzigen Ritzlinie
(KissCut) oder eines Filmscharnieres das eingesetzte umlaufende
Stapelprofil negativ, indem es gespreizt wird. Außerdem sind
erhöhte Materialaufwendungen für zusätzlich nach
untern klappbare Laschen entlang der Seitenwände erforderlich.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, einen Lager- und Transportbehälter
vorzuschlagen, der einerseits ein geringes Gewicht, andererseits
aber eine hohe Stabilität aufweist und dabei möglichst
wenig Vorsprünge und Absätze besitzt. Außerdem
soll er auf einfache Weise und kostengünstig herstellbar
sein.
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Erfindungsgemäß wird
die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen 2 bis 10
beschrieben.
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Der
Lager- und Transportbehälter besteht aus einem einstückigen
und faltbaren Behälterformstück. Das Behälterformstück
besitzt einen Boden, zwei um einen Falz klappbare Seitenwän de,
zwei um einen Falz klappbare Stirnwände, vier an den Seitenwänden
oder den Stirnwänden um einen Falz nach innen klappbare
Eckklappen. Bei einem rechteckigen Lager- und Transportbehälter
sind die Seitenwände immer an den längeren Seiten
angeordnet. Bei einem quadratischen Querschnitt ist es egal, was
als Seitenwand und was als Stirnwand bezeichnet wird. Die vier Eckklappen
können sich auch an den Stirnwänden befinden.
Immer zwei der Eckklappen sollten vorteilhafterweise so lang sein,
dass sie im umgeklappten, aufrechten Zustand gleich der gesamten Seitenlänge
sind, die sie überdecken. Demzufolge sollten sie immer
an der längeren Wand angeordnet sein. Da an den Stirnseiten
dann eine doppelte Materialstärke vorliegt, ist es vorteilhaft,
wenn an dieser Seite auch die eventuell vorhandenen Griffe vorgesehen
sind. Dadurch wird eine hohe Stabilität und eine hohe Tragfähigkeit
erreicht.
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Die
Falze werden gerillt, geprägt, gerollt oder geritzt. Vorzugsweise
wird ein Plotter eingesetzt, der die Konturen des gesamten Behälterformstückes
erzeugt.
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Bei
der Herstellung der Konturen des Behälterformstückes
werden aus dem oberen Rand der nach oben klappbaren Seitenwände
und/oder der nach oben klappbaren Stirnwände jeweils mehrere Laschen
ausgeformt. Die Anzahl und Dimensionierung der Laschen richtet sich
nach der gewünschten Tragfähigkeit des Lager-
und Transportbehälters.
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Die
Laschen sind immer an der unteren, dem Boden zugewandten Kante sowie
an einer der beiden Seiten ausgeschnitten. Der zweite Seitenrand
besitzt einen Ritz oder zumindest einen Falz, so dass die Laschen
seitlich um den Ritz an die Zwischenstücke zwischen den
Laschen geklappt werden können. Die Laschen können
sowohl nach innen als auch nach außen geklappt werden.
Ein nach innen Klappen ist aber mit zusätzlichem Aufwand
und Nachteilen verbunden, da das Behälterformstück
erst gedreht und auf der Rückseite geritzt werden müsste.
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Die
Breite einer Laschen sollte vorzugsweise gleich der Brei te eines
Zwischenstückes zwischen den Laschen entsprechen.
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Vorzugsweise
jeweils in der Mitte einer Seite können die Laschen aus
Gründen der Symmetrie auch jeweils nach einer entgegen
gesetzten Seite geklappt werden, so dass diese wie ein Fenster seitlich anschlagen.
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Um
den oberen Rand, der durch die umgeklappten Laschen abschnittsweise
doppelt dick ausgebildet ist, wird ein unten offenes Stapelprofil
aufgesteckt. Das Stapelprofil ist U-förmig ausgebildet.
Es besitzt zwei Schenkel, einen Innenschenkel und einen Außenschenkel,
wobei am Außenschenkel innen ein Hakenrand angeformt ist.
Der Hakenrand ist in einer Höhe angebracht, dass er unter
den unteren Rand der Laschen reicht und dort einhakt. Der Hakenrand
kann um einen Winkel α < 90° nach
oben geneigt ausgebildet sein. Das Stapelprofil schnappt dadurch
selbsttätig über den Rand der aufrecht stehenden
Seiten- und Stirnwände ein und wird sicher arretiert.
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Für
eine gute Stapelbarkeit mehrerer Behälter kann das Stapelprofil
einen Stapelrand besitzen. Vorzugsweise ist dieser vollständig
umlaufend.
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Für
eine hohe Tragkraft können mehrere oder auch alle Laschen
mit den Zwischenstücken, an die sie angeklappt werden,
flächenhaft verbunden sein. Dies kann beispielsweise durch
eine Verklebung erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Behälterformstück
aus thermoplastischem Kunststoff besteht und die Laschen an den
Zwischenstücken verschweißt sind. Beide Flächen
werden dabei so lange einer Heißluft ausgesetzt, bis deren
Oberflächen verflüssigen und durch Zusammenfügen
verschmelzen. Dadurch wird eine dauerhafte und belastbare Verbindung
hergestellt.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn das Behälterformstück
aus Kunststoff-Hohlkammerplatten besteht. Kunststoff-Hohlkammerplatten
bestehen aus zwei auf Abstand angeordneten Außenwänden
mit dazwischen liegenden Stegen oder Waben. Beim Einsatz von Kunststoff-Hohlkammerplatten
werden die Falze an der im Behälter innen liegende Wandseite
angebracht und so eine Sollknickstelle erzeugt. Außen ist
der Behälter an den Falzstellen nur umgebogen und somit
verschlossen. Dadurch ergibt sich ein geschlossener Behälter
ohne scharfe Kanten.
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Bei
Hohlkammerplatten wird der Ritz an den Laschen dadurch gebildet,
dass die innen liegende Plattenwand sowie die Stege oder Waben aufgeschnitten
sind, so dass sich die Laschen leicht von Hand um den Seitenrand
biegen lassen.
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Je
nach gewünschter Belastbarkeit ist es auch möglich,
dass ein Lager- und Transportbehälter vollständig
oder teilweise aus Wellpappe oder Aluminiumwabenmaterial besteht.
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Nachfolgend
wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert. Es zeigen
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1 Draufsicht
auf ein Behälterformstück
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2 Lager-
und Transportbehälter in Einzelteilen
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3 teilweise
zusammengeklapptes Behälterformstück
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4 Perspektive
eines Stapelprofiles
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5 Querschnitt
eines Stapelprofiles
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6 Querschnitt
eines Stapelprofiles auf der Box
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Bei
dem beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich um
eine bevorzugte Variante eines Behälters für die
Lagerung und zum Transport von Kleinteilen für die Automobilproduktion.
Der fertige Lager- und Transportbehälter soll eine Größe
von 800 × 600 × 250 (L × B × H
in mm) besitzen.
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1 zeigt
die Draufsicht auf ein Behälterformstück. Es besteht
aus einer einstückigen, 5 mm dicken Kunststoff-Hohlkammerplatte.
Mittels eines Plotters wird eine Kontur erzeugt, so dass ein Boden 1,
zwei um einen Falz 6 klappbare Seitenwände 2 und
zwei um einen Falz 5 klappbare Stirnwände 3 entstehen.
An den beiden Seitenwänden 2 werden jeweils zwei
um einen Falz 7 nach innen klappbare Eckklappen 4 gebildet.
Der absolut parallele Verlauf aller Kanten ist wichtig. Die Eckklappen 4 sind
so lang, dass sie im zusammengeklappten Zustand die Breite der Stirnwand 3 überdecken.
An den Eckklappen 4 sind Aussparungen 11 für
die später einsetzbaren Griffe 18. Auch in den
beiden Stirnwänden 3 sind jeweils Griffaussparungen 10 eingearbeitet.
Die Falze 5, 6, 7 werden ebenfalls mit
dem Plotter eingerillt.
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Aus
dem oberen Rand der nach oben klappbaren Seitenwände 2 und
der nach oben klappbaren Stirnwände 3 sind jeweils
6 bzw. 5 Laschen 8 ausgeformt.
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Die
Laschen 8 sind am unteren Bodenrand 19 sowie jeweils
an einer der beiden Seitenränder 20 ausgeschnitten.
Der zweite Seitenrand besitzt einen Ritz 9, so dass die
Laschen 8 seitlich um den Ritz 9 an die Zwischenstücke 17 zwischen
den Laschen 8 nach außen geklappt werden können.
Die Breite der Laschen 8 ist gleich der Breite eines Zwischenstückes 17.
An den Stirnwänden 3 werden die mittleren Laschen 8 aus
Gründen der Symmetrie jeweils nach einer entgegengesetzten
Seite geklappt.
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Die
Höhe der Seitenwände ist um die Breite der Laschen
höher als die Höhe der Eckklappen. Dies ist auch
in 6 gut ersichtlich.
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Die 2 zeigt
einen Lager- und Transportbehälter in Einzelteilen mit
bereits zusammengeklapptem Behälterformstück.
In die beiden Griffaussparungen 10 und die vier Aussparungen 11 in
den Eckklappen werden Griffe 18 eingesetzt. Die Griffe 18 sind
zweiteilig ausgeführt und besitzen eine umlaufende Nut,
die der doppelten Dicke der Hohlkammer-Platten entspricht sowie
einen Schnappmechanismus. Die beiden Griffhälften werden
in die Griffaussparungen 10 eingesetzt und zusammengeschnappt.
Durch das Einsetzen der Griffe werden die Eckklappen 4 an
den Stirnwänden 3 gehalten, so dass eine zusätzliche
Arretierung nicht notwendig ist.
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3 zeigt
ein teilweise zusammengeklapptes Behälterformstück.
Es ist ersichtlich, wie die Laschen 8 an die Zwischenstücke 17 geklappt
werden. Der Ritz 9 an den Laschen 8 wird erzeugt,
indem die innen liegende Plattenwand sowie die Stege oder Waben
aufgeschnitten sind. Stehen bleibt die äußere Plattenwand.
Es ist möglich, dass diese auch noch angeritzt wird. Die
Laschen 8 lassen sich somit leicht von Hand um die stehen
gebliebene Plattenwand biegen. Für eine hohe Tragkraft
werden alle Laschen 8 mit den Zwischenstücken 17 durch
Heißluft verschweißt.
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Um
den oberen Rand, der durch die umgeklappten Laschen 8 abschnittsweise
doppelt dick ausgebildet ist, wird ein unten offenes Stapelprofil 12 aufgesteckt.
Die beiden 4 und 5 zeigen
ein solches Stapelprofil 12. In 6 ist ein
aufgesetztes Stapelprofil 12 ersichtlich.
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Das
Stapelprofil 12 ist ein Kunststoff-Stranggussteil und U-förmig
ausgebildet. Es besitzt einen Innenschenkel 14 und einen
Außenschenkel 13. Am Außenschenkel 13 ist
innen ein Hakenrand 16 angeformt. Der Hakenrand 16 ist
in einer Höhe angebracht, dass er unter den unteren Rand
der Laschen 8 reicht und dort einhakt. Der Hakenrand 16 ist
um einen Winkel α = 80° nach oben geneigt ausgebildet. Der
Innenschenkel 14 ist leicht nach innen gebogen. Dadurch
wird beim Aufsetzen des Stapelprofiles 12 eine leichte
Spreizung möglich. Auch beim aufgesetzten Stapelprofil 12 wird
eine Spannung erzeugt, die einen sicheren Sitz des Hakenrandes 16 gewährleistet.
Das Stapelprofil 12 schnappt dadurch selbsttätig über
den Rand der aufrecht stehenden Seitenwände 2 bzw.
Stirnwände 3 ein.
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Für
eine gute Stapelbarkeit mehrerer Behälter besitzt das Stapelprofil 12 einen
umlaufenden Stapelrand 15. Der Stapelrand 15 schließt
auf der Außenseite ab und ist innen so breit, dass der
nächste Lager- und Transportbehälter formschlüssig
aufgesetzt werden kann. Aus Gründen der Materialeinsparung
ist der Stapelrand 15 hohl ausgebildet.
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Der
Lager- und Transportbehälter besitzt durch seine wenigen
Bauteile ein geringes Gewicht, andererseits aber eine hohe Stabilität.
Er weist wenig Vorsprünge und Absätze auf. Das
Behälterformstück lässt sich vollständig
Plotten oder Stanzen. Dadurch ist eine genaue Einhaltung der Maßhaltigkeit
durch Konturtreue beim Platten oder Stanzen möglich, wodurch
geringe Fertigungstoleranzen ermöglicht werden. Der Behälter
ist deshalb auf einfache Weise und kostengünstig herstellbar.
Da keine thermischen Kantungen erfolgen müssen, wird keine
thermische Kantanlage benötigt. Durch die neuartige Befestigung
des Stapelrandes durch die flächenhaft verbundenen Laschen
ist eine hohe Festigkeit erreichbar. Die Arretierung des Stapelprofiles
erfolgt dann ohne Rückstellkräfte von nach unten
umgebogenen Laschen. Die Montage des Stapelprofiles wird dadurch erleichtert
und ist sicherer. Zusätzliches Material für Befestigungsränder
wird vermieden.
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- 1
- Boden
- 2
- Seitenwand
- 3
- Stirnwand
- 4
- Eckklappe
- 5
- Falz
- 6
- Falz
- 7
- Falz
- 8
- Lasche
- 9
- Ritz
- 10
- Griffaussparung
- 11
- Aussparung
- 12
- Stapelprofil
- 13
- Außenschenkel
- 14
- Innenschenkel
- 15
- Stapelrand
- 16
- Hakenrand
- 17
- Zwischenstück
- 18
- Griff
- 19
- Bodenrand
- 20
- Seitenrand
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - EP 0674595
B1 [0003]
- - DE 29517978 U1 [0004]
- - US 2544283 A [0005]