-
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung, insbesondere
für Haushaltsgeräte, mit einer Führungsschiene
und mindestens einer zusätzlichen Schiene, die an Laufflächen über
Wälzkörper relativ zueinander verschiebbar gelagert
sind, und mindestens ein Rastmittel aufweisen, um die zusätzliche
Schiene in einer vorbestimmten Position an der Führungsschiene
und/oder einer weiteren zusätzlichen Schiene lösbar
zu fixieren.
-
In
der
US 3,039,838 ist
eine Auszugsführung gezeigt, bei der an einer U-förmigen
Schiene an einer Innenseite zwei Klemmwände montiert sind,
in die ein Steg klemmend einfügbar ist. Das Anbringen der zwei
Wandabschnitte und das Herstellen der doppelt abgewinkelten Lasche
ist vergleichsweise aufwändig. Zudem sind die Klemmkräfte
stark von den Toleranzen abhängig.
-
Die
DE 1 930 145 offenbart eine
Rollschubführung, an der eine Rastvorrichtung angeordnet
ist. Dabei ist an einer Lauffläche einer Schiene eine Aussparung
vorgesehen, die von einer Kugel teilweise durchgriffen ist. Die
Kugel wird durch eine Feder nach oben zu der Lauffläche
vorgespannt. Beim Überfahren einer Rolle wird die Kugel
nach unten gedrückt, so dass eine Verrastung stattfindet.
Das Verrasten der Rolle besitzt jedoch den Nachteil, dass die Laufeigenschaften
der Rollschubführung beeinträchtigt werden.
-
Die
DE 3329541 offenbart eine
Auszugsführung für Möbel, bei der an
einer Innenschiene im Bereich einer Führungsrille für
Rollkörper eine Aussparung vorgesehen ist. In die Aussparung
ist eine Formfeder eingesetzt, die beim Überfahren von
Rollkörpern zusammengedrückt werden kann. Auch
hier kann ein Verrasten der Rollkörper stattfinden, was
jedoch zu einem unruhigen Lauf der Schienen führt. Zudem
kann es passieren, dass die Rollkörper hart an der Formfeder
anschlagen.
-
Es
ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung
zu schaffen, die ein Verrasten einer Schiene in einer vorbestimmten
Position ermöglicht und gute Laufeigenschaften besitzt.
-
Diese
Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst.
-
Erfindungsgemäß ist
an der Auszugsführung mindestens ein Rastmittel vorgesehen,
das ein Federelement umfasst, welches mit einer im Abstand zu einer
Lauffläche angeordneten Profilierung oder Aussparung an
einer Schiene in Engriff bringbar ist. Dadurch kann auf einfache
Weise eine Verrastung erfolgen, die eine kontrollierte Ablaufssteuerung
beim Öffnen und Schließen gewährleistet.
Die Ablaufsteuerung lässt sich durch die Variation der
Federkräfte gezielt beeinflussen.
-
In
einer Ausgestaltung ist das mindestens eine Federelement zwischen
der Laufschiene und der Führungsschiene angeordnet. Dadurch
kann das Rastmittel in das Schienenpaket integriert werden, steht
also nicht senkrecht zur Längsrichtung der Schienen hervor.
Dadurch kann zudem ein Schutz vor Verunreinigungen erreicht werden,
insbesondere wenn in der eingefahrenen Position die Schienen einander
umgreifen und die Rastmittel überdeckt sind. Gerade für
Haushaltsgeräte, insbesondere Backöfen, ist ein
solcher Schutz des Rastmittels für eine lange Lebensdauer
vorteilhaft.
-
Erfindungsgemäß erfolgt
mittels des Federelementes ein Klemmen in der Rastposition. Dabei kann
die Klemmkraft des Federelementes in einer bevorzugten Ausgestaltung
einstellbar ausgebildet sein, so dass eine lösbare Fixierung
erreicht wird, wobei abhängig Von der Belastung auf die
Laufschiene die Fixierung stärker oder schwächer
gewählt werden kann. Insbesondere bei Backöfen
kann somit eine Behandlung eines Gargutes in einer vorfixierten Position
erfolgen, wenn die Laufschiene in einer ausgefahrenen Position fixiert
ist.
-
In
einer weiteren Ausgestaltung ist die Laufschiene in einer eingefahrenen
Position und in einer beabstandeten ausgefahrenen Position an der
Führungsschiene verrastbar. Dadurch kann die Laufschiene
in der geöffneten oder geschlossenen Position mit einem
darauf befindlichen Gegenstand fixiert sein.
-
Vorzugsweise
ist zwischen einer äußeren Laufschiene und der
Führungsschiene eine Mittelschiene als innere Laufschienen
angeordnet, die über erste Wälzkörper
an der Laufschiene und zweite Wälzkörper an der
Führungsschiene verschiebbar gelagert ist. Dadurch kann
die äußere Laufschiene im Sinne eines Vollauszuges
oder eines Überauszuges vor die Führungsschiene
verfahren werden. Die Laufschiene ist dabei vorzugsweise über
erste Rastmittel an der Mittelschiene verrastbar und die Mittelschiene ist
wiederum über zweite Rastmittel an der Führungsschiene
verrastbar. Dadurch kann eine stufenweise Ablaufsteuerung erfolgen,
wobei die Laufschiene in mehreren voneinander beabstandeten Positionen verrastbar
ist. Die Mittelschiene kann dabei in einer eingefahrenen Position
und in einer beabstandeten ausgefahrenen Position an der Führungsschiene
verrastbar sein. Gleichermaßen ist die Laufschiene in einer
eingefahrenen und in einer beabstandeten ausgefahrenen Position
an der Mittelschiene verrastbar. Beim Herausziehen der Laufschiene
wird somit zunächst nur die Laufschiene gegenüber
der Mittelschiene verfahren, bis ein Einrasten der Laufschiene an
einem Endanschlag der Mittelschiene erfolgt. Anschließend
wird die Einheit aus Mittelschiene und Laufschiene gegenüber
der Führungsschiene bewegt, bis eine Verrastung an einem
Endanschlag in der ausgefahrenen Position erreicht ist. Alternativ kann
beim Herausziehen die Laufschiene mit der Mittelschiene zusammen
verfahren werden, bis ein Einrasten der Mittelschiene an einem Endanschlag
der Führungsschiene erfolgt. Anschließend wird
die Laufschiene gegenüber der Mittelschiene bewegt, bis
eine Verrastung an einem Endan schlag der Mittelschiene in der ausgefahrenen
Position erreicht ist. Der Benutzer spürt somit das Erreichen
einer Endposition durch das Verrasten, wobei in der verrasteten Position
ein unbeabsichtigtes Schließen aufgrund der Haltekräfte
vermieden wird.
-
Die
Rastmittel können vorzugsweise ein Federelement mit einem
biegbaren Steg umfassen, an dem ein Vorsprung verrasten kann. Das
Federelement kann dabei an einer Schiene festgelegt sein, wobei
an gegenüberliegenden Seiten ein biegbarer Steg vorgesehen
ist, so dass ein Federelement zwei Rastmittel ausbildet.
-
Für
ein leichtgängiges Verrasten ist an dem Federelement endseitig
eine Kugel, eine Rolle oder ein Gleitelement vorgesehen.
-
In
einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wirkt das Federelement
mit einer Aussparung in der Schiene zusammen. Diese lässt
sich leicht herstellen, wobei alternativ auch eine Profilierung
an der Schiene, insbesondere ein stegförmiger Vorsprung eingeprägt
sein kann. Das Federelement ist stoffschlüssig durch Kleben
oder Schweißen mit der Schiene verbunden, alternativ ist
auch eine mechanische Festlegung durch Kraft- oder Formschluss möglich.
-
Für
eine einfache Montage der Rastmittel können diese integral
mit einem an einer Schiene einrastbaren Clips ausgebildet sein,
der insbesondere in eine U-förmige Aufnahme der Schiene
eingesteckt ist. Auch eine äußere Anbringung des
Clips ist möglich. An der Schiene können dann
Profilierungen ausgebildet sein, um den Clips gegen ein axiales
Verschieben zu sichern.
-
Die
Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele
mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
-
1A–1D mehrere
Ansichten eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Auszugsführung;
-
2A–2D mehrere
Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles;
-
3A–3D mehrere
Ansichten eines dritten Ausführungsbeispieles;
-
4A–4D mehrere
Ansichten eines vierten Ausführungsbeispieles;
-
5A–5D mehrere
Ansichten eines fünften Ausführungsbeispieles;
-
6A–6D mehrere
Ansichten eines sechsten Ausführungsbeispieles;
-
7A–7D mehrere
Ansichten eines siebten Ausführungsbeispieles;
-
8A–8E mehrere
Ansichten eines achten Ausführungsbeispieles;
-
9A–14B mehrere
Ansichten von Schienenabschnitten für eine erfindungsgemäße
Auszugsführung; und
-
15–21 mehrere
Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Auszugsführung.
-
Eine
Auszugsführung 1 umfasst eine Führungsschiene 2,
die an einer Seitenwand eines Haushaltsgerätes, wie beispielsweise
eines Backofens, eines Möbels oder anderen Bauteils festlegbar
ist. An der Führungsschiene 2 ist über
Wälzkörper 5 eine Mittelschiene 3 verschiebbar
gelagert. An der Mittelschiene 3 ist über weitere
Wälzkörper 5 eine Laufschiene 4 verschiebbar
gelagert. Die Wälzkörper 5 sind in Paketen
zusammengefasst an Wälzkörperkäfigen 6 gehalten.
-
An
der Mittelschiene 3 ist an gegenüberliegenden
Seiten jeweils ein Federelement 10 vorgesehen. Das Federelement 10 ist
mit einem Abschnitt 11 an der Mittelschiene 3 festgelegt,
beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder mechanische
Befestigungsmittel. Das Federelement 10 umfasst einen biegbaren
Steg, an dem ein V-förmiger Vorsprung 12 ausgebildet
ist. Dadurch ist an dem Steg an gegenüberliegenden Seiten
jeweils eine schräge Anlauffläche 14 und 15 ausgebildet.
Das Federelement 10 kann mit dem V-förmigen. Vorsprung 12 in
eine rechteckförmige Aussparung 13 an der Laufschiene 4 bzw.
eine Aussparung 16 an der Führungsschiene 2 einrasten.
Denkbar sind auch andere geometrische Formen der Ausspa rungen 13, 16.
Die Aussparungen 13 und 16 sind dabei beabstandet
zu den Laufflächen 7 für die Wälzkörper 5 angeordnet.
-
In
der ausgefahrenen, verrasteten Position greift der Vorsprung 12 in
eine Aussparung 13 an der Laufschiene 4 bzw. in
eine Aussparung 16 an der Führungsschiene 2 ein.
Zum Entrasten wird die Mittelschiene 3 relativ zu der Laufschiene 4 oder
Führungsschiene 2 bewegt, so dass eine Anlauffläche 14 oder 15 mit
einer Wand in Eingriff gelangt und der Vorsprung 12 aus
der Aussparung 13 oder 16 ausgehoben wird. Das
Federelement 10 kann dann mit dem Vorsprung 12 entlang
der Führungsschiene 2 oder der Laufschiene 4 gleiten,
wobei die Gleitstrecke des Vorsprungs 12 sowie die Aussparungen 13 und 16 beabstandet
von den Laufbahnen 7 für die Wälzkörper 5 angeordnet
sind.
-
In 1A ist eine eingefahrene, verrastete Position
der Auszugsführung 1 gezeigt, bei der die Laufschiene 4 und
die Führungsschiene 2 die Mittelschiene 3 mit
den beiden Federelementen 10 überdecken, so dass
die Federelemente 10 geschützt angeordnet sind.
In der eingefahrenen Position ist ein Federelement 10 in
einer Aussparung 17 an der Führungsschiene 2 und
das andere Federelement 10 an einer Aussparung 19 an
der Laufschiene 4 eingerastet.
-
Beim
Ausfahren der Laufschiene 4 wird zunächst ein
Federelement 10 aus der verrasteten Position entriegelt
und zunächst nur die Laufschiene 4 relativ zu
der Einheit aus Mittelschiene 3 und Führungsschiene 2 bewegt,
bis ein Endanschlag erreicht wird und das Federelement 10 in
der Aussparung 13 an der Laufschiene 4 verrastet.
Dann wird die Mittelschiene 3 zusammen mit der Laufschiene 4 relativ
zu der Führungsschiene 2 bewegt, bis auch hier
ein Endanschlag erreicht wird und das Federelement 10 an der
Mittelschiene 3 in der Aussparung 16 verrastet wird.
Alternativ kann beim Herausziehen die Laufschiene 4 mit
der Mittelschiene 3 zusammen verfahren werden, bis ein
Einrasten der Mittelschiene 3 an einem Endanschlag der
Führungsschiene erfolgt. Anschließend wird die
Laufschiene 4 gegenüber der Mittelschiene 3 bewegt,
bis eine Verrastung an einem Endanschlag der Mittelschiene 3 in
der ausgefahrenen Position erreicht ist. Dieses stufenweise Ausfahren
der Auszugsführung 1 führt zu einer kontrollierten Ablaufsteuerung,
wobei die Laufschiene 4 in drei voneinander beabstandeten
Positionen an der Führungsschiene 2 verrastbar
ist.
-
In
den 2A bis 2D ist
eine modifizierte Ausführungsform einer Auszugsführung 1' gezeigt, bei
der je ein Federelement 20 an der Mittelschiene 3 an
gegenüberliegenden Seiten festgelegt ist. Jedes Federelement 20 ist
mit einem Abschnitt 21 an der Mittelschiene 3 festgelegt
und weist einen biegbaren Steg auf. Endseitig an dem biegbaren Steg
des Federelementes 20 ist eine Halterung 22 mit
einer Kugel 24 vorgesehen. Die Kugel 24 kann in
muldenförmigen Prägungen 23, 25, 26 und 27 verrastet
werden. Der Bewegungsablauf erfolgt wie bei dem vorangegangenen
Ausführungsbeispiel.
-
In
den 3A bis 3D ist
eine weitere Ausführungsform einer Auszugsführung 1'' gezeigt,
die eine Führungsschiene 2'', eine Mittelschiene 3 und
eine Laufschiene 4'' umfasst. Bei dieser Auszugsführung ist
je ein Federelement 30 vorgesehen, das an gegenüberliegenden
Endseiten der Mittelschiene 3 montiert ist. Jedes Federelement 30 umfasst
ein Gehäuse 31, das hülsenförmig
ausgebildet ist und an der Mittelschiene 3 befestigt ist.
In dem Gehäuse 31 ist eine Druckfeder 32 angeordnet,
die an einer Seite an einem Boden des Gehäuses 31 und
an der gegenüberliegenden Seite an einer Kugel 33 abgestützt
ist. Die Kugel 33 ist gegen ein Herausrutschen aus dem Gehäuse 31 gesichert.
Zum Verrasten des Federelementes 30 greift die vorgespannte
Kugel 33 in eine Prägung 34 an der Laufschiene 4'' oder
der Führungsschiene 2'' an. Auch bei dieser Ausführung kann
die Laufschiene 4'' in drei voneinander beabstandeten Positionen über
das Federelement 30 verrastet werden.
-
In
den 4A bis 4D ist
eine vierte Ausführungsform einer Auszugsführung 1''' gezeigt,
bei dem ein Federelement 40 zum Verrasten der Mittelschiene 3 an
der Laufschiene 4''' oder der Führungsschiene 2''' vorgesehen
ist. Das Federelement 40 umfasst einen stegförmigen
Abschnitt 41, der endseitig an der Mittelschiene 3 festgelegt
ist. Ferner sind am Federelement 40 ein V-förmiger
Vorsprung 42 mit Anlaufschrägen ausgebildet, wobei
der V-förmige Vorsprung 42 in entsprechende Aussparungen 43 an
der Laufschiene 4''' oder der Führungsschiene 2''' verrastbar
ist.
-
In
den 5A bis 5D ist
ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Federelementes 50 dargestellt, das
endseitig an der Mittelschiene 3 festgelegt ist. Das Federelement 50 umfasst
ein rohrförmiges Gehäuse 51, das an der
Mittelschiene 3 festgelegt ist, wobei in dem Gehäuse 51 eine
Druckfeder 52 angeordnet ist. Die Druckfeder 52 ist
an gegenüberliegenden Seiten an einem verschiebbaren Kolben 53 abgestützt,
der durch einen Anschlag in dem Gehäuse 51 gegen
ein Herausfallen gesichert ist. Der Kolben 53 ist gegen
die Kraft der Druckfeder 52 in das Gehäuse 51 einschiebbar.
Dadurch kann der Kolben 53 in entsprechende muldenförmige
Prägungen 54, 55 an der Laufschiene 4'''' oder
der Führungsschiene 2'''' einrasten. Die Anordnung
des Federelementes 50 derart, dass gleichzeitig ein Eingriff
eines verschiebbaren Kolbens 53 mit der Laufschiene 4'''' und der
Führungsschiene 2'''' an einer Seite der Mittelschiene 3 erreicht
wird, ermöglicht eine doppelte Verrastung der Laufschiene 4'''' in
der eingeschobenen Position. Denn die Laufschiene 4'''' ist
in der eingefahrenen Position jeweils über zwei Rastmittel
an der Mittelschiene 3 und die Mittelschiene 3 ebenfalls über zwei
Rastmittel an der Führungsschiene 2'''' gehalten.
In der ausgefahrenen Position ist die Laufschiene 4'''' nur
an einem Federelement 50 an der Mittelschiene verrastet.
-
In
den 6A bis 6D ist
eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der ähnlich
zu dem Ausführungsbeispiel der 3A bis 3D an einer Mittelschiene 3 endseitig
ein topfförmiges Gehäuse 61 mit einer Druckfeder 62 festgelegt
ist, die zusammen mit einem verschiebbaren Kolben 63 ein
Federelement 60 ausbilden. Der Kolben 63 ist durch
die Kraft der Druckfeder 62 in einer muldenförmigen
Prägung 64 an der Laufschiene 4''''' oder
der Führungsschiene 2''''' verrastbar.
-
In
den 7A bis 7D ist
eine weitere Ausführungsform einer Auszugsführung 1'''''' gezeigt,
bei der je ein Federelement 70 endseitig an einer Mittelschiene 3 festgelegt
ist. Das Federelement 70 umfasst einen Abschnitt 71,
der mit der Mittelschiene 3 verschweißt, verklebt
oder auf andere Weise befestigt ist. Ferner umfasst das Federelement 70 einen biegbaren
Steg 72, an dessen Ende eine Rolle 73 gelagert
ist. Die Rolle 73 kann auch als Gleitelement ausgebildet
sein. Bei einem Bewegen des Federelementes 70 kann dieses
an einem Vorsprung 74 an der Laufschiene 4'''''' oder
der Führungsschiene 2'''''' verrastet werden,
wobei auch meh rere Vorsprünge 74 entlang der Laufbahn
der Rolle 73 vorgesehen sein können, um in unterschiedlichen
Positionen eine Verrastung vornehmen zu können.
-
In
den 8A bis 8E ist
eine achte Ausführungsform einer Auszugsführung
gezeigt, bei der je ein Federelement 80 an Laufschiene 4''''''' und
Führungsschiene 2''''''' festgelegt ist. Eine
in Form eines Vorsprungs 86 ausgebildete Profilierung befindet sich
an der Mittelschiene 3'. Das Federelement 80 umfasst
eine Lasche 81, die an einer Seitenwand der Laufschiene 4''''''' oder
der Führungsschiene 2''''''' festgelegt ist. An
der Lasche 81 ist abgewinkelt ein Steg 82, 83 vorgesehen,
der zu gegenüberliegenden Seiten der Lasche 81 hervorsteht,
wobei an jedem Steg 82 und 83 ein biegbarer V-förmiger
Vorsprung 84 ausgebildet ist, an dem an gegenüberliegenden Seiten
Anlaufschrägen 85 ausgebildet sind. Das Verrasten
an dem Federelement 80 erfolgt derart, dass eine Profilierung
in Form eines Vorsprunges 86 über den elastischen
Vorsprung 84 gleitet und hinter dem V-förmigen
Vorsprung 84 verrastet, wobei nach Überfahren
des V-förmigen Vorsprunges 84 ein Endanschlag
vorgesehen ist, der ein Weiterbewegen des Vorsprunges 86 verhindert.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich die Lasche 81 außerhalb
des Innenraumes der Auszugsführung angeordnet, während
die biegbaren Vorsprünge 84 geschützt
zwischen der Führungsschiene 2''''''' und der
Laufschiene 4''''''' angeordnet sind.
-
In
den 9 bis 14 sind verschiedene Schienenabschnitte 89 dargestellt,
die jeweils Prägungen oder Profilierungen zeigen, die mit
den vorgenannten Federelementen 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 zusammenwirken
können. Der Schienenabschnitt 89 kann jeweils
Bestandteil der Führungsschiene 2 bis 2''''''',
der Mittelschiene 3 und/oder der Laufschiene 4 bis 4''''''' sein.
An jedem Schienenabschnitt 89 sind Laufflächen 7 für
Wälzkörper 5 ausgebildet, wobei beabstandet
von diesen Laufflächen 7 die Prägungen
und Profilierungen vorgesehen sind.
-
In
den 9A und 9B ist
eine rechteckförmige Aussparung 13 zwischen zwei
Laufflächen 7 vorgesehen.
-
In
den 10A und 10B ist
statt einer Aussparung eine Prägung 90 ausgebildet,
die durch einen Steg gebildet ist, der an gegenüberliegenden Seiten
Anlauf schrägen 91 aufweist, so dass an einer Innenseite
ein Vorsprung gebildet ist und an einer Außenseite eine
Vertiefung.
-
Bei
dem in den 11A und 11B gezeigten Schienenabschnitt 89 ist
zwischen zwei Laufflächen 7 ein Vorsprung 95 vorgesehen,
der nach außen hervorsteht, so dass eine V-förmige
Vertiefung an der Innenseite ausgebildet ist. Die Vertiefung ist
asymmetrisch ausgebildet, da die Schenkel 96 und 97 des Vorsprungs 95 eine
unterschiedliche Länge aufweisen.
-
Bei
dem in den 12A und 12B gezeigten Ausführungsbeispiel
für einen Schienenabschnitt 89 ist eine Prägung 100 vorgesehen,
die zur Innenseite des Schienenabschnittes 89 hervorsteht
und zwei beabstandete Vorsprünge 101 aufweist,
zwischen denen eine Mulde 103 zum Verrasten vorgesehen
ist. An der Außenseite sind zwei voneinander beabstandete
Vertiefungen 102 ausgebildet.
-
Bei
dem in den 13A und 13B gezeigten Ausführungsbeispiel
ist eine nach innen hervorstehende Prägung 105 ausgebildet,
die stegförmig mit unterschiedlich langen Schenkeln 106 und 107 ausgeformt
ist. Die Schenkel 106 und 107 sind in einem unterschiedlichen
Winkel zur Längsachse des Schienenabschnittes 89 ausgerichtet.
-
In
den 14A und 14B ist
ein Schienenabschnitt 89 gezeigt, bei der eine nach außen
hervorstehende Prägung 110 vorgesehen ist, die
symmetrisch ausgebildet ist und an gegenüberliegenden Seiten
Anlaufschrägen 111 ausbildet.
-
In
den 15 bis 21 ist
eine weitere Auszugsführung gezeigt, bei der an einer im
Querschnitt U-förmigen Führungsschiene 2'''''''' ein
Clips 120 eingesteckt ist, der im Querschnitt ebenfalls U-förmig
ausgebildet ist. Der Clips 120 umfasst einen integral ausgebildeten
Steg 121, an dem ein Knick 122 ausgebildet ist,
so dass der Steg 121 eine im Wesentlichen V-förmige
Kontur aufweist. Um den Clips 120 in axialer Richtung gegen
ein Verschieben zu sichern, sind an der Führungsschiene 2'''''''' zwei
nach innen hervorstehende Profilierungen 123 und 124 ausgebildet,
die einen Anschlag für den Clips 120 ausbilden.
-
Der
Steg 121 mit dem hervorstehenden Knick 122 wirkt
mit einem Vorsprung 125 zusammen, der an einer Mittelschiene 3 der
Auszugsführung ausgebildet ist. Beim Überfahren
des Vorsprunges 125 wird der Steg 121 verschwenkt,
so dass die Mittelschiene 3'' anschließend an
dem Clips 120 verrastet.
-
Der
Clips 120 ist innen in der Führungsschiene 2'''''''' montiert.
Es ist auch möglich, den Clips 120 außen
auf die Führungsschiene 2'''''''' aufzustecken. Ferner
können weitere Clipse 120 an der Führungsschiene 2'''''''' und/oder
an der Laufschiene 4'''''''' in ähnlicher Weise
einfach montiert sein.
-
An
der Führungsschiene 2'''''''' ist ferner an einer
Unterseite eine Halteklammer 115 festgelegt, die eine senkrecht
zur Längsachse verlaufende U-förmige Aufnahme 116 aufweist.
An der Halteklammer 115 ist ein biegbarer Steg mit einem
Vorsprung 117 ausgebildet, der zur Verrastung der Halteklammer 115 an
einer horizontalen Stange dient, insbesondere einer Stange an einem
Seitengitter, so wie sie in Backöfen montiert werden.
-
In
den Ausführungsbeispielen sind jeweils drei Schienen vorgesehen,
die eine Auszugsführung bilden. Es ist natürlich
möglich, eine Auszugsführung mit zwei oder mehr
als drei Schienen vorzusehen, die über ein oder mehrere
Federelemente in unterschiedlichen Positionen verrastbar ist. Die
Anzahl der Federelemente wird so gewählt, dass die Auszugsführung
für den jeweiligen Einsatzzweck optimiert ist.
-
- 1
- Auszugsführung
- 1'
- Auszugsführung
- 1''
- Auszugsführung
- 1'''
- Auszugsführung
- 1''''
- Auszugsführung
- 1'''''
- Auszugsführung
- 1''''''
- Auszugsführung
- 1'''''''
- Auszugsführung
- 1''''''''
- Auszugsführung
- 2
- Führungsschiene
- 2'
- Führungsschiene
- 2''
- Führungsschiene
- 2'''
- Führungsschiene
- 2''''
- Führungsschiene
- 2'''''
- Führungsschiene
- 2''''''
- Führungsschiene
- 2'''''''
- Führungsschiene
- 2''''''''
- Führungsschiene
- 3
- Mittelschiene
- 3'
- Mittelschiene
- 3''
- Mittelschiene
- 4
- Laufschiene
- 4'
- Laufschiene
- 4''
- Laufschiene
- 4'''
- Laufschiene
- 4''''
- Laufschiene
- 4'''''
- Laufschiene
- 4''''''
- Laufschiene
- 4'''''''
- Laufschiene
- 4''''''''
- Laufschiene
- 5
- Wälzkörper
- 6
- Wälzkörperkäfig
- 7
- Lauffläche
- 10
- Federelement
- 11
- Abschnitt
- 12
- V-förmiger
Vorsprung
- 13
- Rechteckförmige
Aussparung
- 14
- Anlauffläche
- 15
- Anlauffläche
- 16
- Aussparung
- 17
- Aussparung
- 19
- Aussparung
- 20
- Federelement
- 21
- Abschnitt
- 22
- Halterung
- 23
- Prägung
- 24
- Kugel
- 25
- Prägung
- 26
- Prägung
- 27
- Prägung
- 30
- Federelement
- 31
- Gehäuse
- 32
- Druckfeder
- 33
- Kugel
- 34
- Prägung
- 40
- Federelement
- 41
- Stegförmiger
Abschnitt
- 42
- V-förmiger
Vorsprung
- 43
- Aussparung
- 50
- Federelement
- 51
- Rohrförmiges
Gehäuse
- 52
- Druckfeder
- 53
- Verschiebbarer
Kolben
- 54
- Muldenförmige
Prägung
- 55
- Muldenförmige
Prägung
- 60
- Federelement
- 61
- Topfförmiges
Gehäuse
- 62
- Druckfeder
- 63
- Verschiebbarer
Kolben
- 64
- Muldenförmige
Prägung
- 70
- Federelement
- 71
- Abschnitt
- 72
- Biegbarer
Steg
- 73
- Rolle
- 74
- Vorsprung
- 80
- Federelement
- 81
- Lasche
- 82
- Steg
- 83
- Steg
- 84
- V-förmiger
Vorsprung
- 85
- Anlaufschräge
- 86
- Vorsprung
- 89
- Schienenabschnitt
- 90
- Prägung
- 91
- Anlaufschräge
- 95
- Vorsprung
- 96
- Schenkel
- 97
- Schenkel
- 100
- Prägung
- 101
- Vorsprung
- 102
- Vertiefung
- 103
- Mulde
- 105
- Prägung
- 106
- Schenkel
- 107
- Schenkel
- 110
- Prägung
- 111
- Anlaufschräge
- 115
- Halteklammer
- 116
- Aufnahme
- 117
- Vorsprung
- 120
- Clips
- 121
- Steg
- 122
- Knick
- 123
- Profilierung
- 124
- Profilierung
- 125
- Vorsprung
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - US 3039838 [0002]
- - DE 1930145 [0003]
- - DE 3329541 [0004]