DE202007013074U1 - Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation - Google Patents

Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation Download PDF

Info

Publication number
DE202007013074U1
DE202007013074U1 DE202007013074U DE202007013074U DE202007013074U1 DE 202007013074 U1 DE202007013074 U1 DE 202007013074U1 DE 202007013074 U DE202007013074 U DE 202007013074U DE 202007013074 U DE202007013074 U DE 202007013074U DE 202007013074 U1 DE202007013074 U1 DE 202007013074U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
masonry
thermal insulation
insulation
microporous thermal
integrated vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202007013074U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE202007013074U priority Critical patent/DE202007013074U1/en
Publication of DE202007013074U1 publication Critical patent/DE202007013074U1/en
Priority to EP08155583.1A priority patent/EP1988228B1/en
Priority to DK08155583.1T priority patent/DK1988228T3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation

Abstract

Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, dadurch gekennzeichnet, dass, sowohl bei zweischaligen Mauerwerk, als auch bei Hohlbausteinen die Zwischen- bzw. Hohlräume mit vakuumisolierten Paneelen auf Basis mikroporöser Wärmedämmung aufgefüllt sind.masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation, characterized in that that, in double-shell masonry, as well as in hollow bricks the intermediate or cavities are filled with vacuum-insulated panels based on microporous thermal insulation.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Einführungintroduction

Die Wärmedämmung von Gebäuden, zur Einsparung von Heizenergie, hat vor dem Hintergrund knapper werdender fossiler Energieressourcen und der Notwendigkeit einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes einen hohen Stellenwert erreicht. Diese steigenden Anforderungen an eine Optimierung des Wärmedämmschutzes für Gebäude gilt im gleichen Maße für Neubauten, als auch für Bauten im Bestand.The thermal insulation of buildings, to save heating energy, has achieved a high priority against the background of dwindling fossil energy resources and the need to reduce CO 2 emissions. These increasing demands for an optimization of the heat insulation protection for buildings apply to the same extent for new buildings, as well as for existing buildings.

Stand der Technik:State of the art:

Baustoffe wie Stahl, Beton, Ziegelwerk und Glas, aber auch Natursteine sind relativ gute Wärmeleiter, so dass die daraus errichteten Außenwände von Gebäuden bei kalter Witterung sehr schnell die Wärme von der Innenseite an die Außenseite abgeben.building materials like steel, concrete, brickwork and glass, but also natural stones relatively good heat conductors, so that the outer walls built from buildings in cold weather very quickly the heat from the inside to the outside submit.

Die Entwicklung geht daher zum einen, zur Verbesserung der Isolationseigenschaften durch Steigerung der Porosität dieser Baustoffmaterialien, wie z.B. bei Beton und Ziegelwerk, und zum anderen zur Verkleidung der Außenwände mit Wärmedämmstoffmaterialien, wie z.B.:The Development is therefore on the one hand, to improve the insulation properties by increasing the porosity of these building materials, such as e.g. at concrete and brickwork, and on the other hand for cladding the outer walls with thermal insulation materials, such as:

Organische WärmedämmstoffeOrganic thermal insulation materials

  • • Geschäumte Kunststoffe wie Polystyrol, Polyurethan• Foamed plastics like polystyrene, polyurethane
  • • Holzfaserwerkstoff wie Holzwolle und Kork• wood fiber material like wood wool and cork
  • • pflanzliche oder tierische Fasern wie z.B. Hanf, Flachs, Wolle• herbal or animal fibers such as e.g. Hemp, flax, wool

Anorganische WärmedämmstoffeInorganic thermal insulation materials

  • • Mineral-, Glaswolle, Schaumglas in Plattenform• mineral, Glass wool, foam glass in plate form
  • • Kalzium-Silikat- und Gipsplatten• calcium silicate and gypsum boards
  • • mineralische Schäume wie Porenbeton, Bimsstein, Perlite und Vermiculite• mineral foams such as aerated concrete, pumice, perlite and vermiculite

Diese aufgeführten herkömmlichen Wärmedämmstoffe werden, vornehmlich in Form von geschäumten oder verpressten Platten, zusammen mit anderen Schichten, als Verbundsystem für die Fassadenisolierung eingesetzt. Sie zeigen allerdings folgende Schwächen im Detail:
Alle diese Stoffe haben für die heute geforderten hohen Ansprüche eine zu geringe und nicht anhaltende Wärmedämmeffektivität. Die Wärmeleitzahlen liegen durchgehend über 0,030 W/mK und haben daher einen hohen Raumbedarf.These listed conventional thermal insulation materials are used, primarily in the form of foamed or pressed plates, together with other layers, as a composite system for facade insulation. However, they show the following weaknesses in detail:
All of these substances have too low and non-lasting thermal insulation effectiveness for today's high demands. The thermal conductivity is consistently above 0.030 W / mK and therefore have a high space requirement.

Weitere Nachteile sind

  • • zu hohe Wasseraufnahme, schlechtes Feuchtigkeitsverhalten
  • • zeit- und kostenaufwändige Anbringung an die Fassade (z.B. kleben, dübeln, schrauben, anbringen von Trägersystemen usw.; hierbei sind Wärmebrücken zum Teil vorprogrammiert)
  • • zusätzliche Verbundschichten z.B. zur Haftung von Verputzen notwendig
  • • bei organischen Isolierstoffen kommt die Brennbarkeit hinzu
Other disadvantages are
  • • too high water absorption, poor moisture behavior
  • • Time-consuming and costly attachment to the facade (eg gluing, dowelling, screwing, attaching support systems, etc., where thermal bridges are in part preprogrammed)
  • • Additional composite layers, eg for adhesion of plastering necessary
  • • In the case of organic insulating materials, flammability is added

Sehr gute Isolierwirkung zeichnen die Vakuumisolationspaneele, auch VIP genannt aus. Mit einer Wärmleitfähigkeit von etwa 0,002 bis 0,008 W/mK (je nach Kernmaterial und Unterdruck), weisen die Vakuumisolationspaneele eine 8 bis 25 mal bessere Wärmdämmwirkung wie konventionelle Wärmedämmsysteme auf. Sie ermöglichen daher schlanke Konstruktionen mit optimaler Wärmdämmung.Very good insulation characterize the vacuum insulation panels, also VIP called out. With a thermal conductivity from about 0.002 to 0.008 W / mK (depending on the core material and negative pressure), the vacuum insulation panels have an 8 to 25 times better thermal insulation effect like conventional thermal insulation systems. they allow therefore slim constructions with optimal thermal insulation.

Vakuumisolationspaneele auf Basis von Folien (Aluminium-Verbundfolien bzw. sog. metallisierte Folien) sind allgemein bekannt und hinlänglich beschrieben (vgl. hierzu VIP-Bau.de) Die Folientechnologie weist jedoch einige Mängel speziell in der Bauanwendung auf:

  • – wenn diese evakuierten Paneele mit mikroporösen Kernmaterial durch Beschädigung belüftet werden, so bedeutet dies eine Verschlechterung der Wärmeleitfähigkeit von ca. 4 mW/mK auf Werte von ca. 18–22 mW/mK.
  • – Handling und Verarbeitung vor Ort sind schwierig und nur mit Fachpersonal möglich bzw. nicht möglich
  • – Bei kleinen VIP Einheiten werden durch Wärmebrücken die guten Dämmeigenschaften teilweise wieder aufgehoben
  • – Aufgrund des Aufbaus der Folien ist eine Diffusion von Umgebungsgasen (hauptsächlich Stickstoff, Sauerstoff, CO2 und Wasserdampf) immer gegeben. Eine Lebensdauer von > 20 Jahren ist somit schwierig darstellbar.
Vacuum insulation panels based on films (aluminum composite films or so-called. Metallized films) are well known and well described (see this VIP-Bau.de) The film technology, however, has some shortcomings, especially in the construction application:
  • - If these evacuated panels with microporous core material are vented by damage, this means a deterioration of the thermal conductivity of about 4 mW / mK to values of about 18-22 mW / mK.
  • - Handling and processing on site are difficult and only possible with skilled personnel or not possible
  • - For small VIP units, the good insulation properties are partially canceled out by thermal bridges
  • - Due to the structure of the films is a diffusion of ambient gases (mainly nitrogen, sow oxygen, CO2 and water vapor). A lifetime of> 20 years is thus difficult to represent.

Hohlbausteine mit integrierter Wärmedämmung, haben den Vorteil, dass der Ziegelhauscharakter bei der Bauausführung erhalten bleibt. Hierbei werden die Hohlräume des Bausteins mit porösen Wärmedämmmaterialien wie Styroporschaum oder Perlite-Schaum gefüllt. Trotz des guten Wärmedämmcharakters der integrierten Wärmedämmfüllung geht dieser Vorteil durch die hohe Wärmeleitzahl des Scherbens, vor allem im Bereich der Stege, wieder verloren.hollow blocks with integrated thermal insulation the advantage that the brick house character obtained in the construction remains. Here are the cavities of the building block with porous Thermal insulation materials filled like Styrofoam foam or Perlite foam. Despite the good thermal insulation character the integrated thermal insulation filling works this advantage due to the high thermal conductivity the shards, especially in the area of the bridges, lost again.

Es wurde nun ein Wärmedämmstoffsystem gefunden, das diese bestehenden Mängel weitgehend eliminiert und daher deutliche Vorteile aufweist.

  • • sehr geringe, anhaltende Wärmeleitzahl (λ ~ 0,003–0,005 W/mK), daher geringer Raumbedarf
  • • keine Feuchtigkeitsaufnahme
  • • Brandklasse (A1 und A2)
  • • Ziegelhauscharakter des Gebäudes bleibt erhalten
  • • langer Lebenszyklus
A thermal insulation system has now been found which largely eliminates these existing deficiencies and therefore has clear advantages.
  • • very low, continuous thermal conductivity (λ ~ 0.003-0.005 W / mK), therefore small space requirement
  • • no moisture absorption
  • • Fire class (A1 and A2)
  • • Brick house character of the building is retained
  • • long life cycle

Das erfindungsgemäße Dämmstoffsystem ist ein Mauerwerk mit integriertem Kern aus einem Vakuumisolationspaneel auf Basis eines mikroporösen Kernmaterials und einer metallischen Umhüllung, welche möglichst wärmebrückenfrei hergestellt wird.The Inventive insulation system is a masonry with integrated core of a vacuum insulation panel based on a microporous Core material and a metallic coating, which possible thermal bridges will be produced.

Mikroporöse Wärmedämmmaterialien beinhalten als Basismaterial hochdisperse Substanzen als Konvektionsblocker, deren Teilchengröße im Nano-Bereich liegt und Trübungsmittel zur Adsorbtion und Reflektion von Wärmestrahlung. Hinzu kommen Fasern, zur Verstärkung des Systems. Bevorzugt als Basismaterialien sind pyrogene Kieselsäuren und Kieselsäure-Aerogele.Microporous thermal insulation materials contain as base material highly dispersed substances as convection blockers, their particle size in the nano range lies and opacifiers for adsorption and reflection of heat radiation. Add to that Fibers, for reinforcement of the system. Preferred base materials are fumed silicas and Silica aerogels.

Diese nanoskaligen Kieselsäuresysteme verfügen bereits im nichtevakuierten Zustand über Wärmeleitfähigkeiten < 26 mW/mk (stehende Luft) und gehören somit zu den sogenannten Superisolationen. Durch Evakuierung der noch in den nanoskaligen Hohlräumen vorhandenen Restgase auf moderate Unterdrücke < 100 mbar (vorzugsweise 0.01–10 mbar) wird die Wärmeleitfähigkeit durch Unterdrückung der Konvektion noch einmal auf Werte von 2–10 mW/mK (vorzugsweise 3–5 mW/mK) reduziert.These nanoscale silicic acid systems feature already in the non-evacuated state via thermal conductivities <26 mW / mk (standing air) and thus belong to the so-called superinsulations. By evacuation of the still in the nanoscale cavities existing residual gases to moderate negative pressures <100 mbar (preferably 0.01-10 mbar) becomes the thermal conductivity through oppression the convection again to values of 2-10 mW / mK (preferably 3-5 mW / mK) reduced.

Pyrogene Kieselsäuren werden durch Flammenhydrolyse von flüchtigen Siliciumverbindungen wie z.B. organischen und anorganischen Chlorsilanen hergestellt. Diese pyrogenen Kieselsäuren weisen sich durch eine hohe poröse Struktur aus. Siliciumdioxid-Aerogelen werden durch spezielle Trocknungsverfahren von wässrigen Siliciumdioxidgelen hergestellt, weisen eine sehr hohe Porenstruktur auf und sind daher hoch wirksame Dämmstoffe.fumed silicas are obtained by flame hydrolysis of volatile silicon compounds such as. produced organic and inorganic chlorosilanes. These fumed silicas are characterized by a high porous Structure off. Silica aerogels are made by special drying methods from aqueous Produced silica gels, have a very high pore structure and are therefore highly effective insulating materials.

Weitere Komponenten dieser Mischung sind Verbindungen, die Wärmestrahlen im Infrarotbereich adsorbieren, streuen und reflektieren können. Sie werden allgemein als Trübungsmittel bezeichnet. Vorzugsweise weisen diese Trübungsmittel im Infrarot-Spektralbereich ein Maximum zwischen 1,5 und 10 μm auf. Die Partikelgröße dieser Teilchen liegt vorzugsweise zwischen 0,5–15 μm. Beispiele für derartige Substanzen sind Titanoxide, Zirkonoxide, Ilmenit, Eisentitanat, Eisenoxid, Zirkonsilikat, Siliciumcarbid, Manganoxid und Ruß.Further Components of this mixture are compounds that heat rays adsorb, scatter and reflect in the infrared range. she are commonly used as opacifiers designated. Preferably, these opacifiers in the infrared spectral range a maximum between 1.5 and 10 microns on. The particle size of this Particle is preferably between 0.5-15 microns. Examples of such Substances are titanium oxides, zirconium oxides, ilmenite, iron titanate, Iron oxide, zirconium silicate, silicon carbide, manganese oxide and carbon black.

Zur Armierung, also zur mechanischen Verstärkung, werden Fasern mit eingesetzt. Diese Fasern können anorganischen oder organischen Ursprungs sein.to Reinforcement, ie for mechanical reinforcement, fibers are used with. These fibers can of inorganic or organic origin.

Beispiele für anorganische Fasern sind Glaswolle, Steinwolle, Basalt-Fasern, Schlacken-Wolle und keramische Fasern, die aus Schmelzen von Aluminium und/oder Siliciumdioxid, sowie weiteren anorganischen Metalloxiden bestehen. Reine Siliciumdioxidfasern sind z.B. Silica-Fasern. Organische Fasern sind z.B. Cellulosefasern, Textilfasern oder Kunststofffasern.Examples for inorganic Fibers are glass wool, rock wool, basalt fibers, slag wool and ceramic fibers consisting of melting aluminum and / or Silica, and other inorganic metal oxides exist. Pure silica fibers are e.g. Silica fibers. Organic fibers are e.g. Cellulose fibers, textile fibers or plastic fibers.

Zum Einsatz kommen folgende Dimensionen:
Durchmesser 1–12 μm, bevorzugt 6–9 μm; Länge 1–25 mm, bevorzugt 3–10 mm.The following dimensions are used:
Diameter 1-12 μm, preferably 6-9 μm; Length 1-25 mm, preferably 3-10 mm.

Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen können der Mischung anorganische Füllmaterialien zugesetzt werden. Zum Einsatz kommen verschiedene, synthetisch hergestellte Modifikationen von Siliciumdioxid wie z.B. gefällte Kieselsäuren, Lichtbogenkieselsäuren, SiO2-haltige Flugstäube, die durch Oxidationen von flüchtigem Siliciummonoxid, die bei der elektrochemischen Herstellung von Silicium oder Ferrosilicium entstehen. Ebenso Kieselsäuren, die durch Auslaugen von Silikaten wie Calziumsilicat, Magnesiumsilicat und Mischsilicaten wie z.B. Olivin (Magnesium-Eisensilicat) mit Säuren hergestellt werden. Ferner kommen zum Einsatz natürlich vorkommende SiO2-haltige Verbindungen wie Diatomenerden und Kieselgure.For technical and economic reasons, inorganic filler materials can be added to the mixture. Various synthetically produced modifications of silicon dioxide are used, such as precipitated silicas, arc silicas, SiO 2 -containing flue dust, which are formed by oxidations of volatile silicon monoxide, which are formed during the electrochemical production of silicon or ferrosilicon. Likewise silicic acid, which by leaching of silicates such as calcium silicate, magnesium silicate and mixed silicates such as olivine (magnesium-iron silicate) are prepared with acids. Furthermore, naturally occurring SiO 2 -containing compounds such as diatomaceous earths and kieselguhr are used.

Ebenfalls können zur Anwendung kommen: thermisch aufgeblähte Mineralien wie Perlite und Vermiculite. Je nach Bedarf können feinteilige Metalloxide wie Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid zugesetzt werden.Also can used are: thermally inflated minerals such as perlite and vermiculite. Depending on requirements, finely divided metal oxides such as alumina, titania, iron oxide.

Außerdem können leichte organische Füllstoffe wie Fasern, oder Sägeabfälle die bei der Verarbeitung organischer Schäume wie Polyurethan oder Polystyrol anfallen zugesetzt werden. Diese Materialien verfügen über niedrige Dichten (< 100 kg/m3) und führen somit nicht zu einer Erhöhung der Dichte des mikroporösen Dämmstoffkerns.In addition, lightweight organic fillers such as fibers or sawing waste resulting from the processing of organic foams such as polyurethane or polystyrene may be added. These materials have low densities (<100 kg / m 3 ) and thus do not increase the density of the microporous insulation core.

Die Herstellung der mikroporösen Dämmstoffmischung kann generell in diversen Mischaggregaten stattfinden. Bevorzugt kommen jedoch Planetenmischer zur Anwendung. Hierbei ist es vorteilhaft, die Fasern zuerst mit einem Teil der zweiten Mischkomponenten als eine Art „masterbatch" vorzumischen, um damit ein vollständiges Aufschließen der Fasern zu gewährleisten. Nach dem Faseraufschluss erfolgt die Zugabe des größten Teils der Mischkomponenten.The Production of the microporous insulation mixture can generally take place in various mixing units. Prefers However, planetary mixers are used. It is advantageous the fibers first with a portion of the second mixing components as a kind of "masterbatch" to premix to with it a complete catch up to ensure the fibers. After fiber pulping, most of the addition is made of the mixed components.

Unmittelbar nach Beendigung des Mischprozesses wird das hydrophile Mischgut, direkt, ohne Bindemittel, gravimetrisch portioniert (1) und auf Endmaß verpresst und in vorgefertigten Vliesbeuteln verschweißt (11) oder aber das hydrophobe als auch das hydrophile in „in situ" gefertigten Vliesbeuteln (vorzugsweise Polypropylen oder Polyester) gravimetrisch abgefüllt (1) und diese Beutel mit der mikroporösen Mischung über Rollen vorverdichtet und dann auf Endmaß verpresst (2) (siehe Darstellung Herstellverfahren, Zeichnung 1 und 2).Immediately after completion of the mixing process, the hydrophilic mixture is directly, without binder, portioned gravimetrically ( 1 ) and pressed to final dimensions and welded in prefabricated non-woven bags ( 11 ) or else the hydrophobic as well as the hydrophilic non-woven bags (preferably polypropylene or polyester) produced in "in situ" are filled gravimetrically ( 1 ) and these bags with the microporous mixture over rollers pre-compressed and then pressed to final dimensions ( 2 ) (see illustration manufacturing process, drawing 1 and 2).

Die Rohdichte dieser Platten kann, je nach Wahl der Komponenten, zwischen 100–450 g/l, vorzugsweise 150–300 g/l betragen.The Density of these plates can, depending on the choice of components, between 100-450 g / l, preferably 150-300 g / l.

Die λ-Werte der nichtevakuierten, eingevliesten Platten liegen im Bereich von nur 17–22 mW/mK. Im Vergleich, Perlite mit einer Rohdichte von 120 g/l, je nach Abbindemittel 45–60 mW/mK.The λ-values of non-evacuated, tiled panels are in the range of only 17-22 mW / mK. In comparison, perlite with a bulk density of 120 g / l, each after setting agent 45-60 mW / mK.

Die so hergestellten eingevliesten mikroporösen Dämmplatten werden dann in eine vakuumdichte Umhüllung gebracht (3). Diese vakuumdichte Umhüllungen können sogenannte Aluminiumverbundfolien (Hersteller Gruber-Folien, Straubing), metallisierte Folien (Wipak, Hersteller Beutel: Gruber Folien, Straubing) sein oder vorzugsweise und erfindungsgemäß eine metallische Umhüllung auf Basis Edelstahl oder Weißblech (Zeichnung 3). Diese weisen, eine coextrudierte Beschichtung auf Basis eines Polyolefinterpolymers mit einer hervorragenden Haftung zum Metall und guten Barriereeigenschaften gegenüber Luft und Wasserdampf auf (6).The nonwoven microporous insulation boards thus produced are then placed in a vacuum-tight enclosure ( 3 ). These vacuum-tight enclosures may be so-called aluminum composite films (manufacturer Gruber-Folien, Straubing), metallized films (Wipak, manufacturer Beutel: Gruber films, Straubing) or preferably and according to the invention a metallic coating based on stainless steel or tinplate (drawing 3). These have a coextruded coating based on a polyolefin interpolymer with excellent adhesion to the metal and good barrier properties to air and water vapor ( 6 ).

Nach Einbringung des mikroporösen Dämmkerns in die Folienbeutel (3) werden die Dämmplatten in eine Vakuumkammer eingebracht und auf den vorgesehenen Enddruck (< 100 mbar, vorzugsweise 0.01–10 mbar) evakuiert.After introduction of the microporous insulating core in the foil bag ( 3 ), the insulation boards are placed in a vacuum chamber and evacuated to the intended final pressure (<100 mbar, preferably 0.01-10 mbar).

Die in Folienbeutel eingebrachten Platten werden „in situ" in der Vakuumkammer verschweißt (5).The plates introduced into foil bags are welded "in situ" in the vacuum chamber ( 5 ).

Bei der metallischen Umhüllung wird, nach Einbringung des mikroporösen Dämmkerns in die untere Metallschale (4) und Evakuierung auf Drücke < 100 mbar, vorzugsweise 0.01–10 mbar, in der Vakuumkammer ein Deckel (8) (12) passgenau auf die untere Schale (4) aufgepresst. Beide Metallteile (untere Schale und Deckel) sind mit einer coextrudierten Polyolefinschicht beschichtet (6) (Dicke zwischen 0,05–0,5 mm, vorzugsweise 0,2–0,4 mm um Wärmebrücken durch direkten Metallkontakt zu vermeiden).In the case of the metallic cladding, after the introduction of the microporous insulating core into the lower metal shell ( 4 ) and evacuation to pressures <100 mbar, preferably 0.01-10 mbar, in the vacuum chamber a lid ( 8th ) ( 12 ) precisely on the lower shell ( 4 ) pressed on. Both metal parts (lower shell and lid) are coated with a coextruded polyolefin layer ( 6 ) (Thickness between 0.05-0.5 mm, preferably 0.2-0.4 mm to avoid thermal bridges due to direct metal contact).

Als Thermoplast (7) wird vorzugsweise ein Polypropylen/Polyethylen-Acrylat Terpolymer eingesetzt, welcher hervorragende Adhesion zum Metall und gute Barriereeigenschaften aufweist.As a thermoplastic ( 7 ), a polypropylene / polyethylene-acrylate terpolymer is preferably used, which has excellent adhesion to the metal and good barrier properties.

Nach dem Belüften der Vakuumkammer können die fertigen Vakuumisolationspaneele auf Basis Folien entnommen werden. Die in der Metallumhüllung befindlichen Dämmkerne werden dann außerhalb der Vakuumkammer mittels Temperatur, Induktion oder Ultraschall vakuumdicht verschweißt. Ebenso ist es möglich, die Verschweißung von Deckel und Schale auch in der Vakuumkammer vorzunehmen (5) (Zeichnung 2).After venting the vacuum chamber, the finished vacuum insulation panels can be removed based on films. The Dämmkerne located in the metal sheath are then vacuum-sealed outside the vacuum chamber by means of temperature, induction or ultrasound. It is also possible to perform the welding of the lid and bowl in the vacuum chamber ( 5 ) (Drawing 2).

In der Zeitspanne vom Belüften der Vakuumkammer bis zum Verschweißen der Paneele wird das Vakuum in der Paneele aufgrund der Druckdifferenz Innenbehälter/äußere Umgebung gehalten, da der Deckel passgenau auf die untere Schale verpresst wird. Als zusätzlicher Schutz kann ebenfalls ein Kleber auf den Eckbereich der Metallpaneele aufgebracht werden, um so ein Eindringen von Luft in den Dämmkern zu verhindern (10). Die so hergestellten Vakuumisolationspaneele haben somit eine diffusiondichte Umhüllung, sind gegen Verletzung unempfindlich und sind somit prädestiniert für den Einsatz im Baubereich (Zeichnung 3).In the period from venting the vacuum chamber to welding the panels, the Va Due to the pressure difference between the inner container and the outer environment, the vacuum in the panel is held in place because the lid is pressed precisely onto the lower shell. As an additional protection, an adhesive can also be applied to the corner area of the metal panels, so as to prevent air from penetrating into the insulating core ( 10 ). The vacuum insulation panels thus produced thus have a diffusion-tight covering, are insensitive to injury and are thus predestined for use in the construction sector (Figure 3).

Zweischalige MauersystemeBivalve masonry systems

Bei einem zweischaligem Mauerwerk handelt es sich um ein Mauerwerk mit zwei Mauerschalen mit einem Zwischenraum. Damit die einzelnen Schalen standfester sind, werden sie in regelmäßigen Abständen durch Mauerwerksanker oder Verbundziegel miteinander verbunden. Der Zwischenraum zwischen beiden Mauerwänden sollte so schmal wie möglich gehalten sein und 15 cm nicht überschreiten.at a double-shell masonry is a masonry with two wall shells with a gap. So that the individual shells are steadier, they are at regular intervals by masonry anchors or composite tiles connected together. The space between two wall walls should be as narrow as possible be kept and do not exceed 15 cm.

Der Zwischenraum kann mit den bereits eingangs erwähnten Wärmedämmmaterialien aufgefüllt werden.Of the Interspace can be filled with the already mentioned above thermal insulation materials.

Erfindungsgemäß werden zur Wärmdämmung Vakuum-Isolations-Paneele mit mikroporösem, Wärmedämmkern zwischen den beiden Mauerschalen eingefügt. Der Zwischenraum zwischen den beiden Mauerschalen kann an die jeweilige Stärke des Dämmmaterials angepasst werden – in diesem Fall wird eine außreichende Hinterlüftung des Systems durch die Stoßfugen der einzelnen Paneele gewährleistet –, kann aber auch zusätzlich mit einem Luftspalt versehen sein.According to the invention for thermal insulation Vacuum insulation panels with microporous, thermal insulation core between inserted the two wall shells. The space between the two wall shells can to the respective Strength of insulating material be adapted - in This case becomes an adequate one ventilation of the system through the butt joints the individual panels ensures - can but also in addition be provided with an air gap.

Statt einer Paneele in der gewollten Dämmstärke, können auch zwei Paneelen mit halber Dämmstärke gegeneinander versetzt eingebaut werden. Hierdurch werden eventuelle Wärmebrücken vermieden, ohne eine Hinterlüftung des Systems auszuschließen. Bei Maßgenauigkeit von Mauerspalt und Paneele kann auf eine Verankerung derselben verzichtet werden, andernfalls reicht eine punktuelle Ausschäumung mit PUR-Schaum zur Fixierung der Wärmdämmung. Ebenso ist es möglich, die mikroporöse Vakuumisolations-Wärmedämmung mit Paneelen anderer Materialien zu kombinieren.Instead of a panel in the desired insulation thickness, too two panels with half the insulation thickness against each other be installed offset. As a result, any thermal bridges are avoided without a rear ventilation to exclude the system. For dimensional accuracy Wall gap and panels can be dispensed with anchoring the same Otherwise, a selective foaming with PUR foam is sufficient for fixing the thermal insulation. As well Is it possible, the microporous Vacuum insulation with thermal insulation To combine panels of other materials.

Um Wärmebrücken zu vermeiden und eventuell damit verbunden, eine Zerstörung der Vakuumpaneele, kann gegebenenfalls auf den Einsatz von metallischen Mauerankern verzichtet werden. Dies ist möglich, wenn Verbundziegel zur Stabilisierung des Systems eingebaut werden. Diese Verbundziegel können aus Hohlbausteinen mit integrierter Wärmedämmung bestehen, insbesondere aber aus Hohlbausteinen mit integrierter Vakuumisolation.Around Thermal bridges too avoid and, if necessary, a destruction of the Vacuum panels, where appropriate, may be based on the use of metallic Wall anchors are dispensed with. This is possible when using composite tiles Stabilization of the system to be installed. These composite tiles can consist of hollow blocks with integrated thermal insulation, in particular but from hollow blocks with integrated vacuum insulation.

Die Flächengröße der eingesetzten Wärmedämmpaneelen richtet sich nach der verwendeten Ziegelgröße und der Anzahl der Bausteine pro vorher fest zu legender Fläche. Idealerweise kann die Paneelflächengröße so gewählt werden, dass immer nach einer bestimmten Mauerhöhe (3 oder 4 Ziegel), eine Reihe Verbundziegel, mit integriertem Wärmedämmstoffkern zur Vermeidung größerer Wärmebrücken, vermauert werden kann. Idealerweise könnten pro Fläche von 4 × 3 Ziegeln (Größe pro Ziegel ca. 25 × 25 cm) eine Wärmedämmplatte von ca. 100 × 75 cm Flächengröße eingesetzt werden.The Area size of the used Thermal insulation panels depends on the brick size used and the number of components per area to be fixed beforehand. Ideally, the panel surface size can be chosen that always after a certain wall height (3 or 4 bricks), one Series composite tiles, with integrated thermal insulation core to avoid larger thermal bridges, walled up can be. Ideally, you could per area from 4 × 3 Bricks (size per tile about 25 × 25 cm) a thermal insulation board of about 100 × 75 cm area size used become.

Die Stärke des Gesamtsystems – zweischalige Mauer einschließlich Wärmedämmung – kann so gewählt werden, dass eine Verbundziegelstärke gleich groß ist wie die Gesamtmauerstärke.The Strength of the overall system - bivalves Wall including Thermal insulation - can do so chosen be that a composite brick thickness is the same as the total wall thickness.

Beim Mauern des zweischaligen Systems dürfen die erfindungsgemäßen Paneele mit Feuchtmörtel und Wasser in Kontakt kommen, ohne dass eine Wasseraufnahme stattfindet und damit eine Verschlechterung der Isolationswirkung eintritt. Die Paneele sind beim Einbau leicht handhabbar und aufgrund der metallischen Umhüllung vor Zerstörung geschützt.At the Walls of the bivalve system may panels of the invention with wet mortar and Water come into contact, without a water absorption takes place and thus a deterioration of the insulation effect occurs. The panels are easy to handle during installation and due to the metallic cladding from destruction protected.

Bei Hohlbausteinen mit integrierter VIP-Wärmedämmung handelt es sich um Hohlbausteine, bei denen eine, mehrere oder alle Hohlkammern mit größenmäßig angepassten mikroporösen Vakuumisolationspaneelen versehen sind.at Hollow blocks with integrated VIP thermal insulation are hollow building blocks, where one, several or all hollow chambers with adjusted in size microporous Vacuum insulation panels are provided.

Mit den erfindungsgemäßen Dämmstoffsystemen ist, bei gleichzeitigem hohen Lebenszyklus, eine schlanke Mauerkonstruktion mit Erhalt des „Ziegelhauscharakters" oder, bei größeren Dämmstärken, eine hocheffiziente Wärmdämmung hin zu Passiv- und Nullenergiehäusern, gegeben.With the insulation systems according to the invention is, at the same high life cycle, a slim wall construction with preservation of the "brick house character" or, for larger insulation thicknesses, a highly efficient one Thermal insulation down to passive and zero-energy houses, given.

BEISPIELEEXAMPLES

Zur Messung der Wärmeleitzahl (λ-Wert), wurde aus dem Mischgut, auf einer hydraulischen Presse, bei einem Druck von ca. 50 kg/cm2 ein Formkörper mit den Dimensionen 1.000 × 750 × 20 mm gepresst. Mischung A: Rezeptur: Pyrogene Kieselsäure (BET-Oberfläche 200 m2/g) 70 Gew.-% Glasfaser (Länge 6 mm; Stärke 7 μm) 3 Gew.-% Rutil (Korngröße ca. 10 μm) 27 Gew.-% Gewicht der Gesamtmischung: 10.000 g To measure the coefficient of thermal conductivity (λ value), a molded article having dimensions of 1000 × 750 × 20 mm was pressed from the mix on a hydraulic press at a pressure of about 50 kg / cm 2 . Mixture A: recipe: Pyrogenic silica (BET surface area 200 m 2 / g) 70% by weight Glass fiber (length 6 mm, thickness 7 μm) 3% by weight Rutile (particle size approx. 10 μm) 27% by weight Weight of the total mixture: 10,000 g

300 g Fasern, 750 g Rutil und 2.000 g Kieselsäure wurden zunächst 3 min lang, zum Aufschluss der Fasern vorgemischt. Anschließend wurde der Rest der Festkomponenten (5.000 g Kieselsäure, 1.950 g Rutil) zugegeben und weitere 2 min gemischt.300 g fibers, 750 g of rutile and 2,000 g of silica were first 3 min long, premixed to digest the fibers. Subsequently was the remainder of the solid components (5,000 g of silica, 1,950 g of rutile) were added and mixed for another 2 minutes.

Der fertigen Mischung wurden 9.000 g entnommen und zu einem Festkörper der Außenmaße 1.000 × 750 × 20 mm verpresst und in einen metallischen Hüllkörper gegeben, bestehend aus einer 0.2 mm dicken Weißblechschicht und einem 0,1 mm dicken Beschichtung auf Basis eines thermoplastischen Terpolymers und wie beschrieben in einer Vakuumkammer auf 1 mbar evakuiert, in der Vakuumkammer mit dem Deckel luftdicht verschlossen und nach dem Belüften der Vakuumkammer mittels Temperatur (180°C) verschweißt. Ergebnisse: Mischung Maße (mm) Gewicht (g) Rohdichte kg/m3 λ-Wert W/mK A 1.000 × 750 × 20 9.000 200 0,005 9,000 g were taken from the final mixture and pressed into a solid of external dimensions 1,000 × 750 × 20 mm and placed in a metallic shell consisting of a 0.2 mm thick tinplate layer and a 0.1 mm thick thermoplastic terpolymer-based coating and as described evacuated to 1 mbar in a vacuum chamber, hermetically sealed in the vacuum chamber with the lid and welded after aeration of the vacuum chamber by means of temperature (180 ° C). Results: mixture Dimensions (mm) Weight (g) Bulk density kg / m 3 λ value W / mK A 1,000 × 750 × 20 9000 200 0.005

Im Verbundsystem im zweischaligen Mauerwerk wird folgende Anordnung angenommen:in the Composite system in double-shell masonry is the following arrangement accepted:

Mischung AMixture A

  • a) Mauerwerk-Vorderschale: 16,5 cm Ziegel mit λ-Wert = 0,68 W/mKa) masonry front shell: 16.5 cm brick with λ value = 0.68 W / mK
  • b) Mikroporöse Vakuumisolations-Dämmung: 2 cm mit λ-Wert = 0,004 W/mKb) microporous Vacuum Insulation insulation: 2 cm with λ value = 0.004 W / mK
  • c) Mauerwerk-Hinterschale: 16,5 cm Ziegel mit λ-Wert = 0,68 W/mK Hieraus ergibt sich ein rechnerischer K-Wert von 0,18 W/m2Kc) masonry back shell: 16.5 cm brick with λ value = 0.68 W / mK This results in a calculated K value of 0.18 W / m 2 K.

11
Portionierung in Vliesbeutelportioning in fleece bag
22
Dimensionspressedimension Press
33
Barrierenhüllen-BefüllungBarriers hull filling
44
Beschickung untere Metallschalefeed lower metal shell
55
Vakumat mit VersiegelungVakumat with seal
66
PolyolefinterpolymerschichtenPolyolefinterpolymerschichten
77
Thermoplast bzw. Kleberthermoplastic or adhesive
88th
Deckel der Metallschalecover the metal shell
99
Kernmaterialnuclear material
1010
Mischgut vom Mischermix from the mixer
1111
Verschweißungwelding
1212
Einbringung Oberschale in die Vakuumkammerincorporation Upper shell in the vacuum chamber

Claims (11)

Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, dadurch gekennzeichnet, dass, sowohl bei zweischaligen Mauerwerk, als auch bei Hohlbausteinen die Zwischen- bzw. Hohlräume mit vakuumisolierten Paneelen auf Basis mikroporöser Wärmedämmung aufgefüllt sind.Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation, characterized in that, both in double-shell masonry, as well as hollow blocks, the intermediate or cavities are filled with vacuum-insulated panels based on microporous thermal insulation. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroporösen Wärmedämmstoffpaneelen folgende Zusammensetzung haben: • pyrogene Kieselsäure/Siliciumdioxidaerogele 5–95 Gew.-%, vorzugsweise 20–75 Gew.-% • Trübungsmittel 5–50 Gew.-%, vorzugsweise 10–35 Gew.-% • Fasern 0–20 Gew.-%, vorzugsweise 1–8 Gew.-%.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claim 1, characterized in that the microporous Wärmedämmstoffpaneelen have the following composition: • fumed silica / silica aerogels 5-95% by weight, preferably 20-75 Wt .-% • opacifiers 5-50% by weight, preferably 10-35 Wt .-% • fibers 0-20% by weight, preferably 1-8 Wt .-%. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1. bis 2. dadurch gekennzeichnet, dass folgende Trübungsmittel zum Einsatz kommen: Titanoxide, Zirkonoxide, Ilmenit, Eisentitanat, Eisenoxid, Zirkonsilikat, Siliciumcarbid, Manganoxid und Ruß, vorzugsweise Ilmenit, Titandioxid, Zirconsilicat, Siliciumcarbid.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claims 1 to 2, characterized in that the following opacifiers titanium oxides, zirconium oxides, ilmenite, iron titanate, Iron oxide, zirconium silicate, silicon carbide, manganese oxide and carbon black, preferably Ilmenite, titanium dioxide, zirconium silicate, silicon carbide. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1. bis 3. dadurch gekennzeichnet, dass Fasern, vorzugsweise aus anorganischen Fasern zum Einsatz kommen.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claims 1 to 3, characterized in that fibers, preferably made of inorganic fibers are used. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1. bis 4. dadurch gekennzeichnet, dass folgende Zusatzstoffe zum Einsatz kommen: synthetisch hergestellte Modifikationen von Siliciumdioxid wie z.B. gefällte Kieselsäuren, Lichtbogenkieselsäuren, SiO2-haltige Flugstäube aus der elektrochemischen Siliciumherstellung. Sowie natürlich vorkommende SiO2-haltige Verbindungen wie Diatomenerde und Kieselgur, thermisch aufgeblähte Mineralien wie Perlite und Vermiculite, ferner feinteilige Metalloxide wie z.B. Aluminiumoxid.Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation, according to claim 1 to 4, characterized in that the following additives are used: synthetically prepared modifications of silica such as precipitated silicas, arc silicas, SiO2-containing fly ash from electrochemical silicon production. As well as naturally occurring SiO 2 -containing compounds such as diatomaceous earth and kieselguhr, thermally inflated minerals such as perlite and vermiculite, furthermore finely divided metal oxides such as alumina. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1. bis 5. dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der verpressten Mischung 100–450 g/l beträgt, vorzugsweise 120–300 g/l.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claims 1 to 5, characterized in that the density of the compressed Mixture 100-450 g / l is, preferably 120-300 g / l. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 1. bis 6. dadurch gekennzeichnet, dass die vakuumdichte Umhüllung aus Aluminiumverbundfolien oder vorzugsweise und erfindungsgemäß aus metallischen Umhüllungen auf Basis Edelstahl oder Weißblech besteht.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claims 1 to 6, characterized in that the vacuum-tight wrapping from aluminum composite films or preferably and according to the invention from metallic wrappings based on stainless steel or tinplate consists. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der der metallischen Umhüllung eine coextrudierte Beschichtung auf Basis eines Polyolefinterpolymers ist.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claim 7, characterized in that the coating of the metallic cladding a coextruded coating based on a polyolefin polymer is. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 6. bis 8. dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinschicht 0,05 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2–0,4 mm dick ist um Wärmebrücken durch direkten Metallkontakt zu vermeiden.Masonry with integrated vacuum insulation based microporous Thermal insulation, after Claims 6 to 8, characterized in that the polyolefin layer 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.2-0.4 mm thick is thermal bridges through to avoid direct metal contact. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach Anspruch 6. bis 9. dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Thermoplast vorzugsweise ein Polypropylen/Polyethylen-Acrylat ist.Masonry with integrated vacuum insulation on Base microporous Thermal insulation, after Claims 6 to 9, characterized in that the thermoplastic used preferably a polypropylene / polyethylene acrylate. Mauerwerke mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung, nach obigen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine luftdichte Verschweißung von Schale und Deckel, sowohl in, als auch nach der Vakuumkammer vorgenommen werden kann.Masonry with integrated vacuum insulation on Base microporous Thermal insulation, after above claims characterized in that an airtight welding of Shell and lid, made both in and after the vacuum chamber can be.
DE202007013074U 2007-05-03 2007-09-18 Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation Expired - Lifetime DE202007013074U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007013074U DE202007013074U1 (en) 2007-09-18 2007-09-18 Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation
EP08155583.1A EP1988228B1 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Building blocks and building systems with hydrophobic, microporous heat insulation and method of fabrication
DK08155583.1T DK1988228T3 (en) 2007-05-03 2008-05-02 Building blocks and building systems with hydrophobic, microporous thermal insulation and manufacturing methods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007013074U DE202007013074U1 (en) 2007-09-18 2007-09-18 Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007013074U1 true DE202007013074U1 (en) 2008-02-14

Family

ID=39079144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007013074U Expired - Lifetime DE202007013074U1 (en) 2007-05-03 2007-09-18 Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202007013074U1 (en)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2180110A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
EP2180111A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
DE102009029746A1 (en) 2009-06-22 2010-12-23 Rimmele Kg Component i.e. clay brick, for constructing brick-work at existing wall of building, has thermal insulating material and U-shank front sides covered by insulating layer whose thermal conductivity is lower than thermal conductivity of body
DE102010025784A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-05 Hans Peter Böe Insulation element i.e. vacuum or thermal insulation element, for providing thermal insulation at e.g. external facade, of building, has flange-like collar aligned as edge connection vacuum-sealed opposite to trough-shaped panel element
EP2660406A1 (en) 2012-05-03 2013-11-06 Saint-Gobain Weber Thermally insulating building block
CN103510638A (en) * 2013-10-11 2014-01-15 纳诺科技有限公司 Silicon dioxide nanometer heat preservation felt internal heat preservation structure and construction technology of silicon dioxide nanometer heat preservation felt internal heat preservation structure
RU2630027C1 (en) * 2015-03-30 2017-09-05 Парок Груп Ой Insulation product or device containing insulation on fibrous substrate
NL2016558B1 (en) * 2016-04-06 2017-10-17 Josephus Maria Van Bree Johannes Supporting element, in particular a self-supporting supporting element, as well as a method for manufacturing the supporting element
GB2559194A (en) * 2017-01-31 2018-08-01 Radmat Building Products Ltd A panel for thermal insulation
EP2723546B1 (en) 2011-06-27 2018-08-22 Kingspan Holdings (IRL) Limited Method for manufacturing an insulation panel
EP3772494A1 (en) 2019-08-08 2021-02-10 Matthias Rottmann High temperature superinsulation
US11427506B2 (en) 2016-07-29 2022-08-30 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrophobic heat insulation material
US11565974B2 (en) 2017-01-18 2023-01-31 Evonik Operations Gmbh Granular thermal insulation material and method for producing the same
US11920735B2 (en) 2017-06-09 2024-03-05 Evonik Operations Gmbh Method for thermally insulating an evacuable container
US11958981B2 (en) 2018-07-17 2024-04-16 Evonik Operations Gmbh Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2180111A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
WO2010046075A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-29 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
US8590243B2 (en) 2008-10-21 2013-11-26 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
EP2180110A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
DE102009029746A1 (en) 2009-06-22 2010-12-23 Rimmele Kg Component i.e. clay brick, for constructing brick-work at existing wall of building, has thermal insulating material and U-shank front sides covered by insulating layer whose thermal conductivity is lower than thermal conductivity of body
DE102010025784A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-05 Hans Peter Böe Insulation element i.e. vacuum or thermal insulation element, for providing thermal insulation at e.g. external facade, of building, has flange-like collar aligned as edge connection vacuum-sealed opposite to trough-shaped panel element
EP2723546B1 (en) 2011-06-27 2018-08-22 Kingspan Holdings (IRL) Limited Method for manufacturing an insulation panel
EP2660406A1 (en) 2012-05-03 2013-11-06 Saint-Gobain Weber Thermally insulating building block
CN103510638A (en) * 2013-10-11 2014-01-15 纳诺科技有限公司 Silicon dioxide nanometer heat preservation felt internal heat preservation structure and construction technology of silicon dioxide nanometer heat preservation felt internal heat preservation structure
RU2630027C1 (en) * 2015-03-30 2017-09-05 Парок Груп Ой Insulation product or device containing insulation on fibrous substrate
NL2016558B1 (en) * 2016-04-06 2017-10-17 Josephus Maria Van Bree Johannes Supporting element, in particular a self-supporting supporting element, as well as a method for manufacturing the supporting element
US11427506B2 (en) 2016-07-29 2022-08-30 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrophobic heat insulation material
US11565974B2 (en) 2017-01-18 2023-01-31 Evonik Operations Gmbh Granular thermal insulation material and method for producing the same
GB2559194A (en) * 2017-01-31 2018-08-01 Radmat Building Products Ltd A panel for thermal insulation
GB2559194B (en) * 2017-01-31 2022-02-02 Radmat Building Products Ltd A panel for thermal insulation
US11920735B2 (en) 2017-06-09 2024-03-05 Evonik Operations Gmbh Method for thermally insulating an evacuable container
US11958981B2 (en) 2018-07-17 2024-04-16 Evonik Operations Gmbh Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis
EP3772494A1 (en) 2019-08-08 2021-02-10 Matthias Rottmann High temperature superinsulation
DE102019211924A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Zae Bayern Bay. Zentrum Für Angewandte Energieforschung E.V. High-temperature heat insulation material and high-temperature heat insulation element with such a high-temperature heat insulation material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202007013074U1 (en) Masonry with integrated vacuum insulation based on microporous thermal insulation
EP1988228B1 (en) Building blocks and building systems with hydrophobic, microporous heat insulation and method of fabrication
EP2576929B1 (en) Insulation and method of manufacture
DE102007042000B4 (en) Two-shell masonry with integrated hydrophobic, microporous thermal insulation
DE102009054566A1 (en) Heat insulation substance, useful e.g. in molded bodies, bricks, which does not exhibit adhesive, in the form of liquid, in which the particles are bonded together and are treated with non-volatile organosilane or organosiloxane
CN103174226B (en) All with the external heat insulating wall of the inorganic modified flame-retardant foam plate of mechanical anchor reinforcement
DE202007013688U1 (en) Thermal insulation composite systems with hydrophobic, microporous thermal insulation core
CN101109194B (en) Wood-construction one-way ventilating heat preserving wall
EP0570012B2 (en) Heat insulation for buildings
DE102007020716A1 (en) Component and structural system comprises hydrophobic microporous thermal insulation, where thermal insulating material is micro-porous thermal insulating material, which is injected or compressed without binders to plates or molded parts
WO2015056138A1 (en) Stable molded bodies or plates made of lightweight material for thermal insulation and for use as fire protection, method for the production thereof, use thereof, and building equipped therewith
DE102010005800A1 (en) Treatment of thermal insulation panels or molded body based on microporous silicic acid with organosilicon compound to hydrophobic insulation materials
EP2898154B1 (en) Wall structure with an interior insulation systems having laid thermally insulating panels with variable gap sizes
DE4215468A1 (en) Composite insulating materials with good flexural-tensile strength - by foaming suspension of alkali water glass, mineral filler and blowing agent round core of known (in)organic insulating material
EP3109217A1 (en) Stable moldings or plates for thermal insulation and for fire protection, the process for their production and their use as well as building comprising such ones
KR200394869Y1 (en) Frame for windows and doors
KR101448253B1 (en) Intumescence fireproof coating composition with ligneous cellulose fiber
CA2060519C (en) Heat insulator and structure using the same
JPH07300913A (en) Light weight heat insulating fire proofing panel
EP1483473A1 (en) Intumescent seal
JP2004169547A (en) Thermal insulation material for construction, wooden building using the thermal insulation material for construction, and its construction method
EP0829459A1 (en) Non-inflammable heat insulating panels based on expanded perlite granules
CN206512869U (en) A kind of roundabout isolated fireproof heat insulation plate and structure-integrated combined wall
DE102009029746A1 (en) Component i.e. clay brick, for constructing brick-work at existing wall of building, has thermal insulating material and U-shank front sides covered by insulating layer whose thermal conductivity is lower than thermal conductivity of body
DE19604571C2 (en) Shaped body for the external insulation of buildings

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20080320

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KRATEL, GUENTER, DR., 87471 DURACH, DE

Effective date: 20100913

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20101026

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20130926

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right