DE202006019280U1

DE202006019280U1 - Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial

Info

Publication number: DE202006019280U1
Application number: DE200620019280
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2016-12-22

Abstract

Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einem Bogenanleger, einem Bogenausleger und einer Mehrzahl von zwischen dem Bogenanleger und dem Bogenausleger angeordneten, in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichenden und als Druckwerke und/oder Lackwerke ausgebildeten Basismodulen, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenausleger (III) in Förderrichtung (7) eingangsseitig einen als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder (1) und ausgangsseitig ein dem Druckzylinder (1) unmittelbar nachgeordnetes erstes, oberhalb einer durch die Achsen der Druckzylinder (1) gebildeten Ebene (11) angeordnetes Fördersystem (8) umfasst und dass der Bogenausleger (III) für den Anbau mehrerer unterschiedlicher einzeln oder in Gruppen anordenbarer Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einem Bogenanleger, einem Bogenausleger und einer Mehrzahl von zwischen dem Bogenanleger und dem Bogenausleger angeordneten, in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichenden und als Druckwerke und/oder Lackwerke ausgebildeten Basismodulen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Verarbeitungsmaschine dieser Art ist aus EP-A-1 147 893 als Bogenrotationsdruckmaschine bekannt. Zwischen einem in Bogenförderrichtung letzten Basismodul und dem Bogenausleger ist ein Multifunktionsmodul mit einer Bogenfördereinrichtung und einem Bogenführungszylinder angeordnet, das für den Anbau mehrerer Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist.
Bei einer aus der DE 296 23 064 U1 bekannten Bogen-Rotationsdruckmaschine der angegebenen Art sind zwischen dem letzten mit einem Farbwerk ausgerüsteten Modul und dem Bogenausleger zwei Module angeordnet, von denen das eine mit einem Lackierwerk und das andere, dem Ausleger benachbarte mit einem Trocknerwerk ausgerüstet ist. Durch die Verwendung eines Unterbaumoduls zur Endtrocknung anstelle einer verlängerten Auslage soll der Flächenbedarf für die Maschine verringert werden.
Gemäß DE-A-197 32 796 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, welche wenigstens ein Lackierwerk umfasst. Dem das Bogenmaterial führenden Druckzylinder des Lackwerkes ist neben dem Lackierzylinder ein Nummerier-, Eindruck- und/oder Veredelungswerk und/oder eine Perforiereinrichtung zugeordnet.
Weiterhin ist aus EP-A-0 771 649 ein Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Transferzylinder bekannt, welcher zwischen zwei umlaufenden Bogenfördersystemen angeordnet ist. Dem Transferzylinder ist eine Bestäubungseinrichtung benachbart zugeordnet. Zusätzlich können dem Transferzylinder ein weiteres Bogenfördersystem sowie eine Tiefstapeleinrichtung bzw. eine Aufnahmeeinrichtung für Probebogen zugeordnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass diese kompakt ausgebildet ist und mit geringem Aufwand wenigstens eine Zusatzfunktion integrierbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil besteht darin, dass neben einer Mehrzahl von zwischen einem Bogenanleger und einem Bogenausleger angeordneten, in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichenden und als Druckwerke und/oder Lackwerke ausgebildeten Basismodulen, der Bogenausleger für den Anbau mehrerer unterschiedlicher Zusatzeinrichtungen aufgebaut ist. Dabei umfasst der Bogenausleger einen als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder und zumindest ein umlaufendes, erstes Fördersystem für den Transport des Bogenmaterials in Richtung eines ersten Auslegerstapels. In vorteilhafter Weise kann wenigstens eine Zusatzeinrichtung als Funktionsbaugruppe dem Druckzylinder zugeordnet sein. Alternativ können mehrere Zusatzeinrichtungen dem Druckzylinder zugeordnet sein.
Ein zweiter Vorteil ergibt sich daraus, dass im Bogenausleger für Zusatzfunktionen Zusatzeinrichtungen, speziell in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder, in Betracht kommen wie: Trocknereinrichtungen, Stanzeinrichtungen, Perforiereinrichtungen, Nuteinrichtungen, Rilleneinrichtungen, Prägeeinrichtungen, Nummeriereinrichtungen sowie Sondereinrichtungen zur Inkjet- oder Lasermarkierung des Bogenmaterials oder eine Lackiereinrichtung oder eine Widerdruckeinrichtung.
Alternativ kann ein Offset- bzw. Flexodruckwerk dem das Bogenmaterial führenden Druckzylinder zugeordnet sein.
Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass der Druckzylinder im Bogenausleger mit Bezug zum Platten-/Formzylinder bevorzugt als doppeltgroßer Bogenführungszylinder ausgebildet ist und dass diesem Druckzylinder das erste Fördersystem für den Bogentransport unmittelbar nachgeordnet ist. Vorzugsweise ist dass erste Fördersystem derart angeordnet, dass das jeweilige Bogenmaterial oberhalb einer Ebene der Zylinderachse des Druckzylinders vom Druckzylinder an das erste Fördersystem übergeben werden kann.
Ein vierter Vorteil zeigt sich darin, dass im Bogenausleger unterhalb des Druckzylinders in geringem Abstand zu diesem ein zweiter Auslegerstapel angeordnet sein kann. Der zweite Auslegerstapel kann als Hilfsstapeleinrichtung oder als Makulaturablage und/oder Probebogenablage ausgebildet sein. In einfachster Ausbildung kann der zweite Auslegerstapel als Stapelpalette, Gitterbox oder ein Ablagefach für die Aufnahme von Bogenmaterial ausgebildet sein. Hierzu ist ein zweites umlaufendes Fördersystem mit dem Druckzylinder in Wirkverbindung.
Als fünfter Vorteil kann angegeben werden, dass der Bogenausleger eine Einrichtung zur Qualitätskontrolle umfasst und das bedruckte, bevorzugt aus einem Auslegerstapel entnommene Bogenmaterial zur Qualitätskontrolle auf einer Auflagefläche oberhalb des ersten Auslegerstapels ablegbar ist (Abmusterungstisch).
In vorteilhafter Weise steht durch die Integration zumindest des Druckzylinders und des ersten Fördersystems im Bogenausleger genügend Bauraum zur Unterbringung jeweils zumindest einer der vorgenannten Zusatzeinrichtungen innerhalb der Verarbeitungsmaschine, speziell des Bogenauslegers, zur Verfügung. Der Einsatz zumindest einer Zusatzeinrichtung hat weiterhin den Vorteil, dass im Vergleich zu bekannten langen Auslagen deutlich weniger Stellfläche für die Verarbeitungsmaschine benötigt wird und diese kompakt ausgebildet sein kann.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
1 eine Verarbeitungsmaschine in erster Ausbildung,
2 eine Verarbeitungsmaschine in zweiter Ausbildung,
3 eine Verarbeitungsmaschine in dritter Ausbildung,
4 eine Verarbeitungsmaschine in vierter Ausbildung,
5 ein Druckwerk mit einem an-/abstellbaren Lackierwerk.
Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial weist am Anfang einen Bogenanleger mit einem Fördertisch und an ihrem Ende einen Bogenausleger III auf. Zwischen dem Fördertisch und dem Bogenausleger III sind in Reihe hintereinander mehrere jeweils mit einem Druckwerk I, II (alternativ jeweils einem Lackwerk), ausgerüstete Basismodule, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichen. Dabei weisen die Druckwerke I, II (alternativ die Lackwerke) das Bogenmaterial transportierende Druckzylinder 1 auf, welche alle in ihren Achspositionen in einer horizontalen ersten Ebene 11 angeordnet sind. Für den Transport des Bogenmaterials zwischen den Druckzylindern 1 sind Transferzylinder 2 angeordnet, deren Achspositionen in einer horizontalen zweiten Ebene 12 angeordnet sind. Die zweite Ebene 12 verläuft unterhalb der ersten Ebene 11. Bevorzugt sind die Bogenführungszylinder 1, 2 – bezogen auf einen einfachgroßen Platten-/Formzylinder 4, 5 -doppelt groß ausgebildet und weisen somit zwei am Umfang um 180° versetzt angeordnete Bogenhaltemittel auf. Jedes Druckwerk I, II weist in bekannter Weise zumindest einen Gummituchzylinder 3, einen Plattenzylinder 4 und zumindest ein dem Plattenzylinder 4 zugeordnetes Farbwerk 18 auf. Bei Bedarf kann dem Plattenzylinder 4 ein Feuchtwerk 20 zugeordnet sein.
Der Bogenausleger III umfasst in Förderrichtung 7 des Bogenmaterials eingangsseitig einen als Bogenführungszylinder mit Bogenhaltemitteln ausgebildeten Druckzylinder 1 und ausgangsseitig ein dem Druckzylinder 1 unmittelbar nachgeordnetes erstes, oberhalb einer durch die Achsen der Druckzylinder 1 gebildeten ersten Ebene 11 angeordnetes Fördersystem 8. Das Fördersystem 8 ist bevorzugt ein an sich bekanntes umlaufendes Kettenfördersystem mit in Abständen angeordneten Bogenhaltemitteln 9, vorzugsweise Greifersysteme zum Fixieren des Bogenmaterials an einer Kante und zum Transport und zur Ablage des Bogenmaterials auf einen nachgeordneten ersten Auslegerstapel 10.
Der Bogenausleger III ist für den Anbau mehrerer unterschiedlicher einzeln oder in Gruppen anordenbarer Zusatzeinrichtungen vorbereitet. Je nach Bedarf können einzeln oder auch in Gruppen von zwei oder drei oder vier Zusatzeinrichtungen diese an den Bogenausleger III, insbesondere dem Druckzylinder 1 zugeordnet, angebaut werden. Von den Basismodulen (Druckwerke I, II) unterscheidet sich der Bogenausleger III neben seiner Auslegerfunktion für das Bogenmaterial insbesondere dadurch, dass dieser für den Anbau von einer Reihe verschiedener Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist, so dass deren Einsatz im Bogenausleger III mit geringem Bau- bzw. Umrüstaufwand möglich ist.
Insbesondere ist der Bogenausleger III für den Anbau einer mit dem Druckzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Trocknereinrichtung 19, einer Stanzeinrichtung, einer Perforiereinrichtung, einer Nuteinrichtung, einer Rilleneinrichtung, einer Prägeeinrichtung, einer Nummeriereinrichtung, einer Einrichtung zur Inkjet- oder Lasermarkierung des Bogenmaterials, einer Lackiereinrichtung 24, einer Widerdruckeinrichtung 25, eines Offsetdruckwerks 26, eines Flexodruckwerks 27 oder eines zweiten Fördersystems 13 mit vorzugsweise einem nachgeordneten zweiten Auslagerstapel 14 ausgerüstet ist.
In bevorzugter Ausbildung ist in Förderrichtung 7 vor dem ersten Fördersystem 8 die Trocknereinrichtung 19, die Stanzeinrichtung, die Perforiereinrichtung, die Nuteinrichtung, die Prägeeinrichtung, die Rilleneinrichtung, die Nummeriereinrichtung, die Einrichtung zur Inkjet- oder Lasermarkierung des Bogenmaterials, die Lackiereinrichtung 24, das Flexodruckwerk 27 oder das Offsetdruckwerk 26 dem Druckzylinder 1 zugeordnet.
In einer weiteren Ausbildung ist in Förderrichtung 7 nach dem ersten Fördersystem 8 ein zweites Fördersystem 13 mit einem nachgeordneten zweiten Auslegerstapel 14 dem Druckzylinder 1 zugeordnet. Das zweite Fördersystem 13 ist bevorzugt ein an sich bekanntes umlaufendes Kettenfördersystem mit in Abständen angeordneten Bogenhaltemitteln 9, vorzugsweise Greifersysteme zum Fixieren des Bogenmaterials an einer Kante und zum Transport und zur Ablage des Bogenmaterials auf den nachgeordneten zweiten Auslegerstapel 14.
In einer weiteren Ausbildung ist in Förderrichtung 7 nach dem ersten Fördersystem 8 in einem geringem Abstand zum Druckzylinder 1 eine vorzugsweise mit einem Pneumatiksystem, z.B. wenigstens einem umschaltbaren Lüfter, gekoppelte Bogenleiteinrichtung 16 gestellfest angeordnet. In Förderrichtung 7 ist am Ende der Bogenleiteinrichtung 16 eine rotativ antreibbare Bogenführungseinrichtung 17 angeordnet, wobei der Bogenführungseinrichtung 17 ein zweiter Auslegerstapel 14 nachgeordnet sein kann. Die Bogenführungseinrichtung 17 ist beispielsweise eine rotativ antreibbare Walze oder ein umlaufendes Transportband. Bei Bedarf kann die Bogenführungseinrichtung 17 in reibschlüssigen Kontakt zum auf dem Druckzylinder 1 geführten Bogenmaterial sein.
In einer weiteren Ausbildung ist in Förderrichtung 7 nach dem ersten Fördersystem 8 das Widerdruckwerk 25 angeordnet. Das Widerdruckwerk 25 kann als Offset- oder Flexodruckwerk ausgebildet sein. Beispielsweise umfasst in der Ausbildung gemäß 4 das Widerdruckwerk 25 den doppeltgroßen Druckzylinder 1 mit je einem Gummituch, einen Plattenzylinder 4 und zumindest ein Farbwerk 18. Bei Bedarf kann ein Feuchtwerk 20 dem Plattenzylinder 4 zugeordnet sein. Alternativ kann das Widerdruckwerk 25 den doppeltgroßen Druckzylinder 1 mit je einem Gummituch, einen Formzylinder 5 und ein zugeordnetes Dosiersystem 6, beispielsweise ein Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze, aufweisen.
Nachstehend werden beispielhaft verschiedene Ausbildungen erläutert.
In 1 ist dem Druckzylinder 1 ein Formzylinder 5 zugeordnet, welcher mit einem Dosiersystem 6, vorzugsweise eine Kammerrakel und eine gerasterte Auftragwalze, in Wirkverbindung ist und ein Flexodruckwerk 27 bildet. Hier kann das Bogenmaterial mit einem Flexodruck (Flexodruckfarbe) oder einem Lack (Dispersionslack, UV-Lack) versehen werden. Bei Bedarf kann dem Druckzylinder 1 eine Trocknereinrichtung 19 benachbart zugeordnet sein, wie dies in 3 gezeigt ist. Dem Druckzylinder 1 folgt in Förderrichtung 7 das erste Fördersystem 8, welches das Bogenmaterial in Richtung des ersten Auslegerstapels 10 transportiert und dort ablegt. Bevorzugt ist unterhalb des Druckzylinders 1 das zweite Fördersystem 13 angeordnet, welches bei Bedarf das Bogenmaterial auf den zweiten Auslegerstapel 14 ablegt. Der zweite Auslegerstapel 14 kann seitlich (Doppelpfeil) aus dem Bogenausleger III ein-/ausgefahren werden. Das Bogenmaterial kann im Betrieb ständig auf den ersten Auslegerstapel 10 oder alternierend auf den ersten oder den zweiten Auslegerstapel 14 oder zumindest temporär ständig auf den zweiten Auslegerstapel 14 abgelegt werden.
Oberhalb des ersten Fördersystems 8 ist ein Abmusterungstisch 23 gestellfest am Bogenausleger III fixiert. Bevorzugt ist der Abmusterungstisch 23 in einem Drehgelenk um dessen Achse schwenkbar gelagert, so dass der Abmusterungstisch 23 zur Vertikalen V in einem Neigungswinkel α bewegt und bei Bedarf in der gewünschten Neigung positioniert werden kann. In einer bevorzugten Ausbildung weist der Abmusterungstisch 23 eine Linearführung auf, so dass unabhängig von der Neigungsposition der gesamte Abmusterungstisch 23 verschiebbar ist und somit auf die individuellen Größenverhältnisse des Bedienungspersonals einstellbar ist.
In 2 ist dem Druckzylinder 1 der Formzylinder 5 zugeordnet, welcher eine allgemeine Einrichtung 15 trägt. Beispielsweise ist die Einrichtung 15 die bereits an geführte Stanzeinrichtung oder Perforiereinrichtung oder Nuteinrichtung oder Rilleneinrichtung oder Prägeeinrichtung.
Das Bogenmaterial kann an das erste Fördersystem 8 übergeben werden oder verbleibt auf dem Druckzylinder 1 und wird entlang der Bogenleiteinrichtung 16 und Bogenführungseinrichtung 17 geführt in auf den zweiten Auslegerstapel 14 abgelegt.
In 3 ist dem Druckzylinder 1 das Offsetdruckwerk 26 zugeordnet, welches im Wesentlichen aus dem Gummituchzylinder, dem Plattenzylinder 4 und zumindest dem Farbwerk 18 gebildet ist. Die weiteren Ausbildungen entsprechen denen der 1 oder 2.
In 4 ist dem Druckzylinder 1 das Offsetdruckwerk 26, alternativ das Flexodruckwerk 27, zugeordnet. Das Widerdruckwerk 25 ist unterhalb des Druckzylinders 1 angeordnet und der doppeltgroße Druckzylinder 1 trägt zwei Gummitücher auf seiner Mantelfläche. Lediglich beispielhaft ist hier der Plattenzylinder 4 mit dem Farbwerk 18 gezeigt. Alternativ kann ebenso ein Flexodruckwerk 27 dem Druckzylinder 1 zugeordnet sein.
In 5 ist dem Druckzylinder 1 im Bogenausleger III die Lackiereinrichtung 24 an-/abstellbar zugeordnet. Eine derartige Lackiereinrichtung 24 weist eine an den Seitengestellen angeordnete Lagerung 22 auf, an der ein Koppelgetriebe 21 angelenkt ist. Das Koppelgetriebe 21 trägt endseitig die Dosiereinrichtung 6, welche bevorzugt durch eine Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze gebildet ist. Die Lackiereinrichtung 24 ist im vorliegenden Beispiel auf der Auslegerseite angeordnet. Alternativ kann die Lackiereinrichtung 24 auch auf der Anlagerseite angeordnet sein. Bevorzugt ist die Dosiereinrichtung 6 (mit Koppelgetriebe 21) mittels eines Arbeitszylinders an den Gummituchzylinder 3 anstellbar.

1: Druckzylinder
2: Transferzylinder
3: Gummituchzylinder
4: Plattenzylinder
5: Formzylinder
6: Dosiersystem
7: Förderrichtung
8: erstes Fördersystem
9: Bogenhaltemittel
10: erster Auslegerstapel
11: erste Ebene
12: zweite Ebene
13: zweites Fördersystem
14: zweiter Auslegerstapel
15: Einrichtung
16: Bogenleiteinrichtung
17: Bogenführungseinrichtung
18: Farbwerk
19: Trocknereinrichtung
20: Feuchtwerk
21: Koppelgetriebe
22: Lagerung
23: Abmusterungstisch
24: Lackiereinrichtung
25: Widerdruckeinrichtung
26: Offsetdruckwerk
27: Flexodruckwerk
I: Druckwerk
II: Druckwerk
III: Bogenausleger
V: Vertikale
α: Neigungswinkel

Claims

Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einem Bogenanleger, einem Bogenausleger und einer Mehrzahl von zwischen dem Bogenanleger und dem Bogenausleger angeordneten, in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichenden und als Druckwerke und/oder Lackwerke ausgebildeten Basismodulen, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenausleger (III) in Förderrichtung (7) eingangsseitig einen als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder (1) und ausgangsseitig ein dem Druckzylinder (1) unmittelbar nachgeordnetes erstes, oberhalb einer durch die Achsen der Druckzylinder (1) gebildeten Ebene (11) angeordnetes Fördersystem (8) umfasst und dass der Bogenausleger (III) für den Anbau mehrerer unterschiedlicher einzeln oder in Gruppen anordenbarer Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenausleger (III) für den Anbau einer mit dem Druckzylinder (1) in Wirkverbindung stehenden Trocknereinrichtung (19), einer Stanzeinrichtung, einer Perforiereinrichtung, einer Nuteinrichtung, einer Rilleneinrichtung, einer Prägeeinrichtung, einer Nummeriereinrichtung, einer Einrichtung zur Inkjet- oder Lasermarkierung des Bogenmaterials, einer Lackiereinrichtung (24), einer Widerdruckeinrichtung (25), eines Offsetdruckwerks (26), eines Flexodruckwerks (27) oder eines zweiten Fördersystems (13) ausgerüstet ist.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (7) vor dem ersten Fördersystem (8) die Trocknereinrichtung (19), die Stanzeinrichtung, die Perforiereinrichtung, die Nuteinrichtung, die Prägeeinrichtung, die Rilleneinrichtung, die Nummeriereinrichtung, die Einrichtung zur Inkjet- oder Lasermarkierung des Bogenmaterials, die Lackiereinrichtung (24), das Flexodruckwerk (27) oder das Offsetdruckwark (26) dem Druckzylinder (1) zugeordnet ist.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (7) nach dem ersten Fördersystem (8) ein zweites Fördersystem (13) mit einem nachgeordneten zweiten Auslegerstapel (14) dem Druckzylinder (1) zugeordnet ist.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (7) nach dem ersten Fördersystem (8) in einem geringem Abstand zum Druckzylinder (1) eine Bogenleiteinrichtung (16) gestellfest angeordnet ist und am Ende der Bogenleiteinrichtung (16) eine rotativ antreibbare Bogenführungseinrichtung (17) angeordnet ist, wobei der Bogenführungseinrichtung (17) ein zweiter Auslegerstapel (14) nachgeordnet ist.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (7) nach dem ersten Fördersystem (8) das Widerdruckwerk (25) angeordnet ist.