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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen der mit einer Zurichtung
versehenen, gegebenenfalls geschliffenen Narbenseite eines Leders, mit
einer Auftragseinrichtung für
das Aufbringen einer bei Wärmezufuhr
Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen enthaltenden Kunststoffdispersion, welche
nach ihrer Verfestigung auf der Narbenseite des Leders eine Binderschicht
bildet, mit einer beheizten Prägewalze,
welche zusammen mit einer Gegenwalze einen Prägespalt bildet, und mit einer Transporteinrichtung,
mittels welcher das Leder mit der Binderschicht dem Prägespalt
zugeführt
wird.
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Unter
dem Begriff „Prägen" wird auch eine Bearbeitung
der Binderschicht bzw. der Zurichtung verstanden, bei der die Oberfläche derselben
lediglich geglättet
bzw. Unebenheiten auf dieser beseitigt werden.
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Um
eine gute, dauerhafte Prägung
zu erzielen, ist die Anwendung hoher Drücke und hoher Temperaturen
erforderlich. Dabei kommt es zu einer unerwünschten Verhärtung und
Dickenreduzierung des Leders, insbesondere dann, wenn die einen
Teil der Zurichtung bildende, der Narbenseite benachbarte Binderschicht
beim Prägen
nicht expandiert.
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Man
hat daher bereits vorgeschlagen, Binderschichten mit offenzelligen
Schaumstrukturen vorzusehen. Diese lassen sich gut prägen, da
dabei der Schaum in den Narbtälern
des Prägemusters
verdichtet wird. Nachteilig ist jedoch, dass gerade die Narbkuppen,
also jener Bereich des Prägemusters, welcher
am meisten abriebgefährdet
ist, eine geringere Dichte aufweisen als die Narbtäler.
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Aus
der
EP 1 300 474 A1 ist
bereits ein Verfahren zur Herstellung eines vollnarbigen Rindnappaleders
bekannt geworden, bei welchem auf die Narbenseite zunächst eine
Kunststoffdispersion aufgetragen wird, die fertige Mikrohohlkugeln
und/oder Kompaktteilchen enthält,
aus welchen durch Wärmezufuhr
Mikrohohlkugeln in situ gebildet werden. Die Mikrohohlkugeln weisen
eine dünne
Hülle aus
Polyvinylidenchlorid auf und enthalten im Inneren ein schweres Gas,
vorzugsweise Isobutan. Die nach Verfestigung der Kunststoffdispersion
gebildete Binderschicht wird durch Anwendung von Druck und Wärme geprägt und anschließend wird
auf dieser Binderschicht eine Lackschicht hergestellt und das Leder
schließlich
einer Walkbehandlung unterzogen. Ein derart hergestelltes Leder
besitzt einen schönen, angenehmen
Griff, ist weich und erfüllt
hinsichtlich seiner mechanischen Belastbarkeit auch die hohen Anforderungen
der Fahrzeugindustrie. Das bei der Herstellung dieses Leders verwendete
Prägeverfahren
ist jedoch unwirtschaftlich, da, um die fertig eingebrachten Mikrohohlkugeln
nicht zu beschädigen, sowohl
die Prägetemperatur
als auch der Prägedruck gering
gehalten werden müssen.
Es werden daher bei diesem bekannten Verfahren Temperaturen zwischen
80°C und
120°C angewendet,
bei welchen lediglich aus den im oberen Bereich der Binderschicht befindlichen
Kompaktteilchen in erwünschter
Weise Mikrohohlkugeln gebildet werden. Weist die Binderschicht auf
ihrer Oberseite bereits eine erste Lackschicht auf, so ist selbst
im obersten Bereich der Binderschicht, auch bei einer maximalen
Verweilzeit von zwei Sekunden im Pressbereich einer Prägewalze, die
Bildung von Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen kaum möglich. Diese
teuren Kompaktteilchen sind dann ungenutzt, und das Treibgas, welches
aus einem niedrigsiedenden Lösungsmittel
in den Kompaktteilchen entsteht, belastet die Gesamtkohlenstoffemission.
Die Fahrzeugindustrie schreibt aber für solche Emissionen weltweit
sehr niedrige Grenzwerte vor
Bei der Emissionsprüfung wird
das Leder auf über 120 °C erwärmt. Dabei
werden die thermoplastischen Hüllen
der Mikrohohlkugeln zerstört
und das im Inneren derselben befindliche Gas entweicht sehr leicht,
auch dadurch, dass in der Binderschicht neben den von den Mikrohohlkugeln
gebildeten geschlossenen Zellen auch noch offene Zellen vorhanden
sind.
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Die
Verwendung von fertigen Mikrohohlkugeln weist den Nachteil auf,
dass sie in Folge ihrer Elastizität, um eine narbstandfeste Prägung sicherzustellen,
hohe Drücke
erforderlich machen, durch welche aber die Mikrohohlkugeln zumindest
teilweise zerstört
werden. Ein großer
Nachteil bei Verwendung fertiger Mikrohohlkugeln in der Binderschicht
besteht ferner darin, dass die thermoplastische Binderschicht und
die thermoplastische Hülle
der Mikrohohlkugeln vor allem, wenn die Prägewalze eine höhere Temperatur
aufweist, sehr leicht an der Prägewalze
kleben bleiben, was zu Fehlstellen führt. Um dies zu vermeiden,
muss eine geringere Temperatur der Prägewalze gewählt werden, was zur Folge hat,
dass die Prägedauer
verlängert
werden muss. Dies führt
aber zu einer schlechten Narbstandfestigkeit, weil die Prägung nicht
wirklich im plastischen Bereich erfolgt. Die Prägung verflacht dann im Gebrauch
vor allem dann, wenn Wärme
auf das Leder einwirkt.
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Die
DE 24 45 605 C3 beschreibt
gleichfalls ein Verfahren zum Beschichten von Leder, bei weichem
einer auf das Leder aufgesprühten
Kunststoffdispersion Kompaktteilchen beigemengt sind, die durch
Wärmeeinwirkung
beispielsweise mittels Infrarotstrahlung expandieren und so Mikrohohlkugeln
bilden. Die so gebildete Beschichtung, welche mindestens 25 Vol.-%
Gas enthält,
weist nicht die erforderliche Festigkeit auf, und es ist nur die
Prägung
einer feinnarbigen Oberfläche
möglich,
da bei einer tieferen Prägung
die Mikrohohlkugeln zumindest in den Narbtälern zerstört werden.
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Das
DE 203 18 311.8 U1 offenbart
ein Verfahren, bei welchem Beschädigungen
in der Lederhaut dadurch beseitigt werden, dass Vertiefungen durch
eine Kompaktteilchen enthaltende Dispersion teilweise ausgefüllt werden,
wobei aus den Kompaktteilchen durch Hitzeeinwirkung Mikrohohlkugeln
gebildet werden.
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Die
vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung
zum Prägen
einer mit einer Zurichtung versehenen Narbenseite eines Leders,
zu schaffen, bei welchem die erwähnten
Nachteile vermieden werden, wobei insbesondere beim Prägen bei
der Druck- und Wärmebehandlung
eine höhere
Prägegeschwindigkeit
und geringere Drücke als
bei üblichen
Verfahren angewendet werden können
und trotzdem die Bildung der Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen
sichergestellt ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Mikrohohlkugeln
enthaltende Binderschicht herzustellen, bei welcher das Treibgas
in den Mikrohohlkugeln dauerhaft eingeschlossen ist, so dass es
beim späteren
Gebrauch des Leders und auch bei einer durchgeführten Kohlenstoffemissionsprüfung nicht
oder nicht nennenswert entweicht. Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung,
ausgehend von einer bekannten Vorrichtung mit einer beheizten Prägewalze,
welche zusammen mit einer Gegenwalze einen Prägespalt bildet, welchem das
Leder mit einer verfestigten Kunststoffdispersion über eine
Transporteinrichtung zugeführt wird,
vor, dass im Bereich der Transporteinrichtung in Transportrichtung
vor dem Prägespalt
eine Vorheizeinrichtung angeordnet ist. Durch diese Vorheizeinrichtung
wird das durch die Transporteinrichtung transportierte, mit der
aus der verfestigten Kunststoffdispersion gebildeten Binderschicht
versehene Leder vorerwärmt,
bevor es in den Prägespalt
gelangt, sodass in diesem Prägespalt
lediglich eine Erhöhung der
Temperatur der vorerwärmten
Binderschicht auf die erforderliche Prägetemperatur vorgenommen werden
muss, um ein vollständiges
Expandieren der aus einem thermoplastischem Kunststoff bestehenden
Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln und ein gleichzeitiges
Prägen
zu bewirken. Da das Leder mit der verfestigten Kunststoffdispersion bereits
vorerwärmt
ist, bevor es in den Prägespalt
gelangt, reicht im Prägespalt
eine geringere Verweildauer des Leders aus und es erfolgt trotzdem
ein explosionsartiges Aufschäumen
der Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln, wobei auch
zum Prägen
ein geringerer Druck angewendet werden muss, da die erwärmte Kunststoffdispersion
leichter die Konturen des Prägemusters
annimmt und diese durch das explosionsartige Expandieren der Kompaktteilchen
vollständig
ausfüllt.
Da bei dieser Vorgangsweise alle Kompaktteilchen expandieren und daher
weniger Kompaktteilchen in die die Binderschicht bildende Kunststoffdispersion
eingebracht werden müssen
als bei den bisher bekannten Vorrichtung, wird auch die bei der
Bildung der Mikrohohlkugeln entstehende Emission des schweren Gases wesentlich
verringert, so dass das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte
Leder die vorgeschriebenen Grenzwerte für die Kohlenstoffemission mit
Sicherheit unterschreitet. Dies auch deshalb, da bei Anwendung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung Kompaktteilchen
verwendet werden können,
aus welchen die Mikrohohlkugeln bei höheren Temperaturen gebildet
werden, so dass das Treibgas bei den in der Praxis und bei der Emissionsprüfung auftretenden
Temperaturen nicht entweicht, und da die Binderschicht keine oder
nur eine geringe Anzahl offener Schaumzellen aufweist. Außerdem wird
durch die Vorerwärmung
das Leder konditioniert, also von der Umgebungstemperatur unabhängig.
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Ein
weiterer Vorteil bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin,
dass die expandierenden Kompaktteilchen in der thermoplastischen
Binderschicht beim Prägen
ein Festkleben der Binderschicht an der Oberfläche der heißen Prägewalze verhindern und wie
eine Art Trennmittel wirken. Aus diesem Grund müssen der Binderschicht keine
zusätzlichen
Antihaftmittel, wie beispielsweise Wachse, beigemengt werden, welche
beim Prägen auf
die Oberfläche
emigrieren und ein Festkleben der Binderschicht an der heißen Prägewalze
verhindern. Derartige Antihaftmittel verringern aber die Haftung einer
später
auf der Binderschicht aufgebrachten Deckschicht, wie z.B. einer
Lackschicht oder Finishschicht. Durch das Vorerwärmen können somit beim Prägen auch
höhere
Temperaturen über
145 °C, selbst
bis zu 165 °C,
angewendet werden, ohne dass die Binderschicht an der Prägewalze
haften bleibt, und es kann auf die Anwendung von Antihaftmitteln verzichtet
werden. Selbst bei Verwendung einer Binderschicht mit einem niedrigen
Erweichungspunkt, die ohne Beimengung von Kompaktteilchen bei einer Temperatur
der Prägewalze
von 145 °C
an dieser kleben bleibt, löst
sich das Leder mit einer solchen Binderschicht, welche aber aus
Kompaktteilchen expandierte Mikrohohlkugeln enthält, in überraschender Weise sehr leicht
von der Prägewalze.
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Dadurch,
dass bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Prägung eine
geringere Verweilzeit und ein geringerer Druck verwendet werden
können,
wird weiters der Vorteil erzielt, dass sich das Leder beim Prägen nicht
verhärtet
und an Stärke
nicht verliert und weich und biegsam bleibt. Außerdem verlieren selbst tiefe
Prägungen
ihre Struktur bei einer Dehnung von 20% nicht oder nur kaum, und
bei Zugentlastung bildet sich die ursprüngliche Struktur wieder zurück.
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So
kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
die Durchlaufgeschwindigkeit durch den Prägespalt, abhängig vom
Durchmesser der Prägewalze und
von der Expansionstemperatur der verwendeten Kompaktteilchen, zwischen
3,5 m/min und 12 m/min betragen.
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Die
Vorheizeinrichtung kann auf beliebige Weise ausgebildet sein. Zweckmäßig ist
die Transporteinrichtung aus einem das Leder abstützenden, den
Prägespalt
durchlaufenden endlosen Transportband gebildet, in dessen Bereich
die eine Wärmequelle
aufweisende Vorheizeinrichtung vorgesehen ist. Auf diese Weise wird
das Leder erwärmt,
während
es mittels des Transportbandes in Richtung zum Prägespalt
weiterbewegt wird.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist die Wärmequelle
von einer Heißdampfquelle
gebildet, die vorzugsweise zumindest einen Heißdampfbehälter aufweist, der mit gegen das
Transportband gerichteten Austrittsdüsen oder -schlitzen in Verbindung
steht. Über
diese Heißdampfquelle
wird entspannter Heißdampf
unmittelbar vor der Prägephase
auf die verfestigte Kunststoffdispersion einwirken gelassen, wodurch
nicht nur eine Vorerwärmung
des mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehenen Leders
erfolgt, sondern auch bereits die Bildung der Mikrohohlkugeln aus
den Kompaktteilchen und damit der Schaumstruktur der verfestigten
Kunststoffdispersion eingeleitet wird, sodass im Prägespalt
nur mehr die Prägung
der bereits durch das Einwirken von Heißdampf geschäumten oder
zumindest vorgeschäumten,
noch warmen Kunststoffdispersion zu erfolgen hat. Insbesondere bei
Ausbildung eines feine Haarporen aufweisenden Prägemusters oder einer eine glatte
Oberfläche
bewirkenden Prägung
ist dies von wesentlichem Vorteil, da der Heißdampf eine weichmachende Wirkung
auf die verfestigte Kunststoffdispersion ausübt und diese sich dann leichter
einem feinen Muster der Prägewalze
anzupassen vermag. Außerdem
lässt sich
die verfestigte Kunststoffdispersion bei Verwendung von Heißdampf auch
deshalb leicht prägen,
da sie im Prägespalt
noch dampffeucht ist. Es hat sich gezeigt, dass sich bei Anwendung
eines entspannten Dampfes, der mit einer Temperatur unter 95° C auf die Oberfläche der
verfestigten Kunststoffdispersion auftrifft und diese erwärmt und
befeuchtet, die explosionsartige Bildung der Mikrohohlkugeln aus
den Kompaktteilchen beim Prägen
rascher vonstatten geht, wobei Prägedruck und Prägetemperatur
gegenüber bekannten
Verfahren reduziert werden können.
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Die
Wärmequelle
kann aber auch von einem Wärmestrahler,
insbesondere einem Infrarotstrahler, sowie von einer Heißluftquelle
gebildet und, um Wärmeverluste
zu vermeiden, von einem wärmeisolierenden
Gehäuse
umgeben sein.
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Wird
beispielsweise als Wärmequelle
ein Infrarotstrahler verwendet, so kann die Wärmeübertragung auf das Leder dadurch
verbessert werden, dass erfindungsgemäß oberhalb des Transportbandes
ein umlaufendes, durch die Wärmequelle
erwärmtes Wärmeübertragungsband
vorgesehen ist, durch welches die Wärme über eine längere Strecke des Transportbandes
auf die Binderschicht übertragen werden
kann.
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Um
Unterschiede in der Stärke
des Leders auszugleichen, ist es bekannt, das Transportband als umlaufendes
endloses Filzband auszubilden. Erfindungsgemäß kann nun dieses Filzband
auch mittels einer geeigneten Wärmequelle
erwärmt
werden, in welchem Fall auch eine Vorerwärmung des Leders von der Fleischseite
her, welche auf diesem Filzband aufliegt, erfolgt.
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Weiters
kann das Filzband an seiner Oberseite mit einer weichen Beschichtung
oder Imprägnierung,
vorzugsweise aus weichem Silikonkautschuk, versehen sein.
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Dadurch
weist die Oberfläche
der Filzbandes bessere Druckeigenschaften und eine erhöhte Wärmekapazität auf.
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Um
eine bessere Wärmeübertragung
von der beheizten Prägewalze
auf das Leder zu erzielen, kann eine das Transportband an die Prägewalze
andrückende
zusätzliche
Walze vorgesehen sein, durch welche die Kontaktstrecke der auf dem
Leder befindlichen Binderschicht an der beheizten Prägewalze vergrößert wird.
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Zweckmäßig ist
die Temperatur der Prägewalze
und/oder der Vorheizeinrichtung regelbar, um sie den jeweiligen
Erfordernissen anzupassen. Die Temperatur der Prägewalze muss so gewählt werden,
dass die zum vollständigen
Expandieren der Kompaktteilchen notwendige Differenzwärme durch Kontaktnahme
mit der Prägewalze
sichergestellt ist. Je geringer die Temperaturdifferenz zwischen
der vorerwärmten
Oberfläche
des Leders und der Temperatur der Prägewalze ist, desto schneller
erfolgt die Temperaturerhöhung
der Binderschicht während
des Prägens,
wobei sich ein exaktes Narbenbild ausbildet und sich auf der geprägten Binderschicht
keine Glanzstellen bilden, die die Ausprägung der Narbkuppen stören.
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Die
Auftragseinrichtung für
das Aufbringen der bei Wärmezufuhr
Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen enthaltenden Kunststoffdispersion besteht
zweckmäßig aus
einem bekannten Reversecoater, bei welchem diese Kunststoffdispersion
mittels einer gegenläufigen
Auftragswalze auf die Narbenseite des sich auf einem umlaufenden
Transportband befindlichen Leders appliziert wird. Es kann aber
das Auftragen der Kunststoffdispersion auch mittels einer Sprüheinrichtung
erfolgen. Gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
weist nun diese Auftragseinrichtung eine Anlage zum Aufbringen einer
dünnen
Schicht einer keine Kompaktteilchen enthaltenden Kunststoffdispersion
auf, welche auf die vorher applizierte, vorzugsweise noch nasse,
die Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion aufgespritzt
wird. Aus dieser dünnen
Schicht entsteht nach ihrer Verfestigung eine oberste Lage der Binderschicht,
welche in Folge des Fehlens von Mikrohohlkugeln eine glatte Oberfläche aufweist
und bei der keine Farbveränderung erfolgt.
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Das
mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte
Leder besteht vorzugsweise aus einer der Narbenseite unmittelbar
benachbarten, Mikrohohlkugeln enthaltenden Binderschicht, deren
oberste, dünne
Lage jedoch keine Mikrohohlkugeln enthält, und aus einer Deckschicht,
insbesondere einer Lackschicht.
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Anhand
der Zeichnung wird im Folgenden die Erfindung näher erläutert. 1 zeigt
schematisch eine Auftragseinrichtung zum Auftragen einer Kunststoffdispersion
auf die Narbenseite eines Leders. 2 stellt
schematisch eine erste, 3 eine zweite und 4 eine
dritte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung
dar. 5 zeigt in stark vergrößerter Darstellung einen Schnitt
durch das erfindungsgemäße Leder.
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Die
in 1 dargestellte Auftragseinrichtung weist ein endloses,
in der durch den Pfeil angedeuteten Bewegungsrichtung 1 umlaufendes
Transportband 2 auf, welches über Umlenkrollen 3 geführt ist und
einen Spalt zwischen einer gegenläufig angetriebenen Auftragswalze 4 und
einer Stützwalze 5 durchläuft. Der
Narbenseite eines auf dem Transportband 2 befindlichen
und durch dieses weiterbewegten Leders 6 wird von einem
Behälter 7 eine
Kunststoffdispersion zugeführt,
die Kompaktteilchen aufweist, die ein Treibmittel enthalten, so
dass durch Wärmezufuhr
aus diesen Kompaktteilchen Mikrohohlkugeln gebildet werden, die
im Inneren ein schweres Gas, vorzugsweise Isobutan, enthalten. Die
Kunststoffdispersion wird durch die gegenläufig zur Bewegungsrichtung 1 des
Transportbandes 2 rotierende Auftragswalze 4 in
die Narbenseite des Leders 6 einmassiert.
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In
Bewegungsrichtung 1 des Transportbandes 2 nach
der Auftragswalze 4 ist eine über eine Anspeiseleitung 8 mit
einem Vorratsbehälter
verbundene Sprüheinrichtung 9 vorgesehen, über deren
Düsen 10 eine
weitere Kunststoffdispersion auf die vorzugsweise noch nasse, durch
die Auftragswalze 4 in die Narbenseite der Leders 6 einmassierte
Kunststoffdispersion aufgesprüht
wird. Diese weitere Kunststoffdispersion weist jedoch keine Kompaktteilchen
auf.
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In
der Zeichnung ist diese Sprüheinrichtung 9 unmittelbar
nach der Auftragswalze 4 dargestellt. In der Praxis ist
jedoch die Sprüheinrichtung 9 in
eine Transport- und Trockeneinrichtung integriert, über welche
das Leder 6 der Prägevorrichtung
zugeführt wird.
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Aus
beiden Kunststoffdispersionen wird in der Folge durch Verfestigen
eine Binderschicht gebildet, wobei die aus der keine Kompaktteilchen
aufweisenden Kunststoffdispersion gebildete oberste dünne Lage
dieser Binderschicht keine Mikrohohlkugeln aufweist und daher eine
glatte Oberfläche
besitzt.
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Die
in 2 gezeigte Prägevorrichtung
weist ein endloses, von einem stabilen, aber trotzdem etwas druckelastischem
Filzband 11 gebildetes Transportband auf, welches über Umlenkrollen 12 und
eine Gegenwalze 13 geführt
ist und in der durch den Pfeil angedeuteten Transportrichtung 14 umläuft. Auf
der Oberseite des Filzbandes 11 ist eine Beschichtung 15 aus
weichem Silikonkautschuk vorgesehen, auf die an der Übergabestelle 16 das
an seiner Narbenseite mit der von der verfestigten Kunststoffdispersion
gebildeten Binderschicht versehene Leder 6 aufgelegt wird.
Das Filzband 11 mit dem darauf befindlichen, die Binderschicht
aufweisenden Leder 6 durchläuft einen Prägespalt 17 zwischen
der Gegenwalze 13 und einer erwärmten Prägewalze 18, deren
Oberfläche 19 ein
entsprechendes Prägemuster
aufweist.
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In
Transportrichtung 14 gesehen vor dem Prägespalt 17 ist eine
Vorheizeinrichtung 20 vorgesehen, durch welche bewirkt
wird, dass das auf dem Filzband 11 befindliche, mit der
Binderschicht versehene Leder 6 derart vorerwärmt wird,
dass das Leder 6 mit der Binderschicht beim Passieren des
Prägespaltes 17 durch
die heiße
Prägewalze 18 innerhalb kürzester
Zeit eine Temperatur annimmt, bei welcher die Kompaktteilchen schlagartig
zur Bildung der Mikrohohlkugeln expandieren, und gleichzeitig eine
Volumsvergrößerung der
Binderschicht erfolgt, wobei die Binderschicht mit den expandierten
Mikrohohlkugeln in das Prägemuster
an der Oberfläche 19 der Prägewalze 18 eindringt
und die Hohlräume
desselben vollständig
ausfüllt.
Die Temperatur der Prägewalze 18 und
der über
diese Prägewalze 18 auf
das Leder 6 ausgeübte
Druck können
hierbei wesentlich geringer gehalten werden als bei den bisher bekannten
Verfahren, bei welchen keine Vorerwärmung des mit der Binderschicht
versehenen Leders 6 vor dem Passieren des Prägespaltes 17 erfolgt.
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Die
Vorheizeinrichtung 20 weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ein oberhalb des Filzbandes 11 umlaufendes, die Binderschicht
kontaktierendes Wärmeübertragungsband 21 auf,
das vorzugsweise aus einem wärmebeständigen Silikonkautschuk
besteht. Dieses Wärmeübertragungsband 21 wird
von einem Wärmestrahler 22,
beispielsweise einem Infrarotstrahler, erwärmt und überträgt die Wärme über einen längeren Abschnitt auf das auf
dem Filzband 11 befindliche, mit der Binderschicht versehene
Leder 6. Um Wärmeverluste
zu vermeiden, kann die Vorheizeinrichtung 20 ein wärmeisolierendes
Gehäuse 23 aufweisen.
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Selbstverständlich kann
das auf dem Filzband 11 angeordnete, die Binderschicht
aufweisende Leder 6 auch ohne Zuhilfenahme des Wärmeübertragungsbandes 21 direkt
erwärmt
werden. Weiters kann das Filzband 11 von einer Wärmequelle
derart beheizt werden, dass eine Vorerwärmung des Leders auch von der
auf dem Filzband 11 aufliegenden Fleischseite her erfolgt
Die
Temperatur der Vorheizeinrichtung 20 und der Prägewalze 18 sind
regelbar, um eine solche Temperaturabstimmung zu gewährleisten,
bei welcher das Leder 6 mit der Binderschicht durch die
Vorheizeinrichtung 20 derart erwärmt wird, dass beim Passieren des
Prägespaltes 17 durch
Wärmezufuhr
mittels der Prägewalze 18 explosionsartig
Mikrohohlkugeln gebildet werden.
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Der
im Prägespalt 17 auf
das Leder ausgeübte
Druck kann um 20% bis 60 % geringer gehalten werden als bei bekannten
Verfahren mit nicht expandierbaren Binderschichten. Dadurch bleibt
das Leder weich und geschmeidig.
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Die
Ausführungsform
nach 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform
nach 2 dadurch, dass das Filzband 11 im Bereich
der Vorheizeinrichtung 20 über mehrere Walzen 24 abgestützt ist,
wobei die der Prägewalze 18 benachbarte
Walze 24' so
positioniert ist, dass das Filzband 11 und damit das auf
diesem Filzband befindliche Leder 6 mit der Binderschicht über eine
längere
Strecke mit dem Umfang 19 der Prägewalze 18 in Berührung gelangt
und so eine Wärmeübertragung
von der Prägewalze 18 auf
die Binderschicht über
eine längere
Wegstrecke erfolgt, wogegen die Druckbeaufschlagung nur im engen
Bereich des Prägespaltes 17 stattfindet.
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Die
Ausführungsform
nach 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform
nach 3 dadurch, dass die Vorheizeinrichtung 20 einen
Heißdampfbehälter 32 aufweist,
dem über
eine geeignete Heißdampfquelle
Heißdampf
zugeführt
wird, oder in dem aus zugeführtem
Wasser durch Erhitzen Heißdampf
erzeugt wird. Dieser Heißdampfbehälter 32 weist
Austrittsdüsen
oder -schlitze 33 auf, aus welchen entspannter Heißdampf in
Form von Sprühstrahlen 34 ohne
oder mit geringem Druck in Richtung zur verfestigten Kunststoffdispersion
austritt. Der Austritt des Heißdampfes
erfolgt mit einer Temperatur und Dampfmenge, welche den Bedingungen eines
normalen Dampfbügeleisens
entsprechen oder nahe kommen. Der Dampf, welcher zum Erwärmen benötigt wird,
ist eher "trocken" als nass zu bezeichnen.
Die erwärmte
Beschichtung ist nach dem Bedampfen feucht und nicht nass. Dadurch
wird das mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehene Leder 6 nicht
nur vorerwärmt,
sondern es erfolgt auch bereits die teilweise oder vollständige Bildung
der Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen, bevor das Leder mit
der verfestigten Kunststoffdispersion in den Prägespalt 17 gelangt.
Der Heißdampf
wirkt weiters auf die verfestigte Binderschicht plastifizierend,
wodurch das Prägen
im Prägespalt
bei geringeren Temperaturen stattfinden kann.
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Das
erfindungsgemäße, in 5 dargestellte
Leder 25 weist eine Narbenschicht 26 auf, wobei die
Narbenseite 27 dieser Narbenschicht 26 mit einer Binderschicht 28 versehen
ist, in der sich durch Expandieren von Kompaktteilchen gebildete
Mikrohohlkugeln 29 befinden. Die Binderschicht 28 weist
eine dünne
Lage 30 auf, die Pigmente, jedoch keine Mikrohohlkugeln
enthält.
Diese dünne
Lage 30 ist von einer dünnen,
härteren
Lackschicht 31 abgedeckt. Diese Lackschicht 31,
welche eine Finishschicht bildet, ist dünner als 0,03 mm, vorzugsweise
dünner
als 0,01 mm.
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Das
Leder wird einer Walkbehandlung unterzogen, wobei das Walken zweckmäßig nach
dem Prägen,
also vor dem Aufbringen der Lack- bzw. Finishschicht erfolgt.
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Die
zum Einsatz kommenden Leder sollten ebenso wie die Beschichtungskomponenten
keine oder nur geringe Mengen an verdampfenden organischen Stoffen
enthalten, um ein günstiges
Resultat bei der Gesamtkohlenstoffemission zu erzielen.