DE2016085A1 - ; Schmelzbare Einlagen - Google Patents
; Schmelzbare EinlagenInfo
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
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Description
PATENTANWÄLTE MÜNCHEN 2. HIL.BLESTRASSE 2O
Anwaltsakte 49 437
Be/A ■
Be/A ■
Datum
& April 1970
Bondina Limited Greetland (England)
"Schmelzbare Einlagen"
Schmelzbare Einlagen sind Materialien mit einem textlien
Basismaterial, beispielsweise einer gewobenen, gestrickten bzw» gewirkten textlien Fläche oder einem Faservlies,
und einer diskontinuierlichen Beschichtung mit einem
hitzeempfindlichen Klebstoff. Die Beschichtung muß dis-
hitzeempfindlichen Klebstoff. Die Beschichtung muß dis-
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kontinuierlich sein, damit ein Larainet, das durch Heißpressen
einer schmelzbaren, d.h. durch Schmelze befestigbaren Einlage gegen irgendeinen Außenstoff hergestellt ist,
mit dem Klebstoff zwischen dem textlien Basismaterial und
dem Außenstoff, eine hohe Durchlässigkeit aufweist.
φ Die normalerweise verwendeten, hitzeempfindlichen Klebstoffe
sind PoIyt ti en, das normalerweise als Pulver aufgestreut
wird, Polyvinylchlorid, das normalerweise durch Drucken einer Paste, die einen Weichmacher enthält, aufgedruckt
wird, oder Polyamid. Es ist jedoch ziemlich schwierig, das Polyamid zufriedenstellend aufzubringen, und es besteht daher
ein Bedürfnis nach einem zufriedenstellenden Verfahren zur Aufbringung des Polyamid.
Aus verschiedenen Gründen ist das ^treuen von Polyamidpulver
auf die textile Fläche und dann dessen Versintern auf der Fläche nicht sehr zufriedenstellend. Das Aufdrucken einer
Paste, die Polyamid enthält, wies bisher ebenso ernsthafte Nachteile auf. Wenn beispielsweise die Paste Polyamid in
Lösung enthält, besteht das Risiko darin, daß das Polyamid vor dem Drucken aus der Lösung gelieren kann. Ks ist ebenso
ziemlich unbefriedigend, eine Dispersion von Polyamid zu verwenden, weil es im allgemeinen schwierig oder unmöglich
ist, eine zum Drucken.zufriedenstellende Paste zu erhalten, wenn man eines der normal gemahlenen Polyamidpulver in Wasser
und dabei gleichzeitig in Wasser die plastifizierenden
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Mittel dispergiert, die notwendig sind, um dem Polyamid
die gewünschten thermoplastischen Eigenschaften zu verleihen, und die Verwendung von anderen Dispersionsmedien
als Wasser "bringt natürlich "bestimmte' liachteile mit sich«,
Hach der Erfindung wird eine schmelzbare Einlage -'. '■ '
dadurch hergestellt, daß man eine wäßrige Paste, 'die eine
Dispersion eines partikelförmigen hydrophilen Polyamid, wie
nachfolgend definiert, in Wasser, das ein Stabilisierungsmittel enthält, auf eine Textilbasis unter Bildung einer
diskontinuierlichen Beschichtung druckt* Das normale"partikelförmig©
"Polyamid enthält ein paar Prozent, möglicherweise ungefähr. 5 $ Feuchtigkeit, die aus der Atmosphäre
absorbiert ist, jedoch kann es nicht mehr Wasser absorbieren,
so daß nach Zugabe von Wasser eine klebrige Masse oder
eine Schlämme erhalten wirdo Bestimmte partikelförmige
Polyamide können jedoch weiteres Wasser, zo B· wenigstens
10 io und vorzugsweise wenigstens 20 $ oder sogar 30 Gew„$,
bezogen auf das Gewicht des Polyamids, absorbieren, ohne
eine wesentliche Änderung in ihrer physikalischen Struktur oder in ihrer Erscheinungsform zu erfahren, do h. daß sie
in Pulverform mit guter Fließfähigkeit bleiben. Zur Beschreibung
dieser Materialien wird die Bezeichnung "partikelförmige hydrophile Polyamide" verwendet. Sie scheinen eine
sehr poröse Struktur aufzuweisen, da Poren in den Partikeln
erkennbar sind, wenn sie unter dem Mikroskop geprüft werdend
Zufriedenstellende Materialien werden dadurch hergestellt,
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daß man das Polyamid aus der Lösung ausfällte Wenn gewünscht,
können die ausgefällten Partikel weiter gemahlen werden, vorausgesetzt, daß der MahlVorgang in einer solchen Weise
durchgeführt wird, daß eine zu hohe Wärmebildung vermieden wird, die die Partikel schmelzen würde.
Ein geeignetes, partikel!"örmiges hydrophiles Polyamid, das
in der Erfindung verwendet werden kann, wird von Oourtaulds unter der Bezeichnung "Celanyl" auf den Markt gebracht. Das
Polyamid ist vorzugsweise ein Nylon 7030-Mischpolymerisat.
Das Wasser in der wäßrigen Paste enthält ebenso vorzugsweise einen Weichmacher für Polyamide, der üblicherweise in Form
einer Dispersion irgendeiner Art in Wasser vorhanden sein kann. Diese Dispersion des Weichmachers in Wasser ist vorzugsweise
eine Öl-in-Wasser-Emulsion, in welcher die ölphase ein Weichmacher ist« Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht
darin, daß es eine Verringerung der festen, in der wäßrigen Phase dispergierten Weichmachermenge ermöglicht, die erforderlich
ist, um dem Polyamid die gewünschten thermoplastischen Eigenschaften zu geben. Diese Verringerung ΙνΛ günstig,
weil erhöhte Mengen an di3pergiertem, festem Weichmacher da-.zu
neigen, bei der gedruckten Textilfläche erhöhte Steifigkeit zu verursachen. Mit anderen Worten kann der Gesamtfeststoff
gehalt der Paste mit nur geringer oder ohne Versteifung erhöht werden.
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Welche genaue -Beschaffenheit die Paste auch hat, die Polyamid-Partikel
haben vorzugsweise eine Größe zwischen 0 und 100 Mikron.
Die Ölphase der Öl-in-Wasser-Emulsion kann ein flüssiger Weichmacher oder es kann eine lösung eines festen Weichmachers
in einem organischen Lösungsmittel oder es kann ein Gemisch von beiden sein» Jede Lösung des festen Weichmachers
in einem Lösungsmittel wird im allgemeinen ziemlich konzentriert gehalten, beispielsweise mehr als 50 Gew„$ Feststoffe
und gewöhnlich mehr als 70 Gewo$ Feststoffe« Das Lösungsmittel
selbst kann auch etwas weichmachende Wirkung.auf das
Polyamid ausüben. Eine geeignete Ölphase beinhaltet eine Lösung des Kondensationsprodukts eines Arylsulfonamids mit
Formaldehyd in n-Butylacetato Ein geeignetes Material ist
weiterhin Santolit MS 80 $, eine 80 $ige Losung des Harzes
in Butylacetat. Zu den weiteren Materialien, die als Ölphase verwendet werden können, gehören flüssige Weichmacher wie
N-Äthyl-o/p-toluolsulfonamid, (zi B0 Santiclzer 8)«
Die Emulsion kann zusätzlichen Weichmacher enthalten, der in
ihr emulgiert oder dispergiert ist. Wenn der zusätzliche
Weichmacher ein Feststoff ist, kann es technisch richtiger
sein, die sich ergebende Emulsion als Dispersion des festen Weichmachers in der Öl-in-Wasser-Emulsion' herzustellen- Jedoch
muß die Emulsion ausreichend stabil aein, damit die
Paste," ohne Riicküioht darauf, ob der zusätzliche Weichmacher
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in Emulsions- oder Dispersionsform vorhanden ist, stabil
ist«,
Der in der Erfindung verwendete Stabilisator v/eist vorzugsweise ein wasserlösliches Eindickmittel auf. Zu geeigneten
Eindickmitteln gehören beispielsweise Garboxymethylcellulose-
und Methylcellulose-Lösungen und Acryl-Mischpolymerisatemulsioneno
Diese können in Salzform, beispielsweise als Ammoniumpolymethylmethacrylat, oder in Form der freien Säure,
die freie Carboxylgruppen enthält, vorliegen. Weil das AmmoniumsaIz eine viel größere Eindickwirkung als die freie
Säure hat, und weil im allgemeinen·festgestellt wurde, daß
es zweckmäßig ist, relativ große Mengen Eindickmittel, das eine geringe Eindickwirkung hat, als geringe Mengen Eindickmittel
zuzugeben, das eine sehr große Eindickwirkung hat, wird bevorzugt, die freie Säureform zu verwenden.
Es ist im allgemeinen wünschenswert, ebenso ein oberflächenaktives
Dispergiermittel, beispielsweise ein Salz einer langkettigen Fettsäure, z. B. Natrium- oder Ammoniumoleat zuzugeben.
Das Salz kann in situ durch Zugabe der SaIs bildenden
Bestandteile ^ebjldet werden. Jedoch muß bei der Auswahl der
Menge der Bestandteile berücksichtigt werden, daß der Stabilisator geeignet sein kann, mit ihnen zu reagieren.
Dna zum« L Lit; b'WcH'/.u^ko :,i fi.li ·Λζ)ΐ\ι'; ';ul Lib 1Ln saures Acrylat,
und ea 1st wünsohernivvort, (li.'i:io:.] rait ο inn ι* got* I ngon Menge
f) ί} lp! -· / 1 ' - fl
BAD ORIGINAL
Ammoniak umzusetzen, um die Viskosität des Eindickmittels zu erhöhen«,
So kann die Zugabe von Ammoniak mitunter zwei Zwecken dienen,
nämlich sich mit der Fettsäure unter Bildung einer Seife und sich.ebenso mit dem Acrylat-Eindickmittel umzusetzen»
Jedoch muß jede Zugabe von Ammoniak sehr sorgfältig durchgeführt werden«. Wenn zuviel zugegeben wird, kann sich
die Viskosität des Gemische-unerwünscht; erhöheno
Bevorzugt wird, daß wenigstens ein Teil des Weichmachers zusätzlich
zu dem Weichmacher indem Öl ein nieder schmelzender Feststoff ist, wobei in diesem Falle der Feststoff der
Emulsion bei einer Temperatur, bei der er geschmolzen ist,
einverleibt und dann die sich ergebende Emulsion gekühlt wird« Dieser Weichmacher muß einen ausreichend niederen
Schmelzpunkt haben, daß er bei einer Temperatur einverleibt
werden kann, bei.der die Emulsion geeigneterweise erhalten
werden kann. Beispielsweise kann er einen Schmelzpunkt aufweisen, der geringer als 700O ist«, Ein geeignetes Material
ist N-Athyl-p-toluolsulfonamid mit einem Schmelzpunkt von
590Co
Nieder schmelzende Weichmacher dieser Art erscheinen nach
Kühlen in der wäßrigen Phase in fein verteilter Form, wie
dies ebenso bei allen festen Weichmachern, die in fein verteilter i'orm zugegeben werden, der Fall ist..
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Die Emulsion kann durch Mischen aller Bestandteile in einem einzigen Arbeitsverfahren erfolgen, das, wenn ein nieder
schmelzender Weichmacher verwendet wird, bei einer Temperatur erfolgt, bei der der nieder schmelzende Weichmacher geschmolzen
wird, aber vorzugsweise wird die Emulsion dadurch gebildet, daß man zwei Dispersionen oder Emulsionen kombiniert,
wobei jede einen Weichmacher enthält» So kann eine erste Öl-in-Wasser-Emulsion, die den Eindicker enthält, gebildet
werden, und die zweite Emulsion kann in der Weise hergestellt werden, daß man den nieder schmelzenden Weichmacher
in Wasser, das das oberflächenaktive Mittel enthält, bei einer Temperatur emulgiert, bei der der Weichmacher geschmolzen
wird, und es werden dann die beiden Emulsionen zusammen emulgiert, während der nieder schmelzende Weichmacher
noch geschmolzen ist.
In der stabilen Emulsion ist das pulverisierte Polyamid unter Bildung einer Paste dispergiert. Es ist oftmals zweckmäßig,
gleichzeitig weiteren festen Weichmacher zuzugeben»
Es ist ebenso erwünscht, der Paste ein Treibmittel einzuverleiben.
Dieses wird normalerweise mit dem Polyamid zugegeben, wenn es ein Feststoff wie liatriumbicarbonat ist. Vorzugsweise
wird das Treibmittel zur Gasbildung und damit zum Verschäumen der Paste veranlaßt, nachdem die Paste auf die
Textilbasia aufgebracht ist. Die Schaumbildung dor Paste
während dem Sintern hat den Vorteil, duJi yie das Eindringen
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BAD ORIG/NAL
der Paste in das textile Material verringert und stattdessen
die diskontinuierliche Beschichtung veranlaßt, in klarer
Relief-Form auf der Oberfläche des Textilbasismaterials
stehenzubleiben.
Die Temperatur der Emulsion, bei der die Feststoffe zugegeben
werden, kann zum Zeitpunkt der Zugabe der Feststoffe v über dem Schmelzpunkt irgendeines nieder schmelzenden Weichmachers
sein, oder sie kann unter diesen gekühlt werden,. Die Emulsion ist stabil, insoweit die Zugabe der Feststoffe,
die' zur Bildung der Paste notwendig sind, nicht zur Folge hat, daß die Bestandteile auskoagulieren, und die Paste muß
natürlich eine vernünftige Zeit, beispielsweise wenigstens einen Tag, gegen Trennung in eine flüssige und eine feste
Phase stabil bleibeno Das Polyamid wird gewöhnlich als suspendierter Feststoff in der eingedickten oder stabilisierten
wäßrigen Phase der Emulsion gehalten.
YJenn. es gewünscht wird, daß die Emulsion ebenso einen Anfeuchter
enthält, kann dieser geeigneterweise in die wäßrige, das Eindickmittel enthaltende Phase eingeführt werden. Dag
Vorhandensein eines Anfeuchters verhindert das Risiko, daß die Emulsion und die Paste beim Aussetzen gegenüber Luft
beim Austrocknen eine Haut bildet. Er verbessert weiterhin
die Waschbarkeit des Produkts. Mengen von 10 bis 30 Grew.#,
bezogen auf das Polyamid, können verwendet werden. Zu den
geeigneten Anfeuchtern gehören Glycerin und Sorbitol* Es
-10-
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- ίο -
wurde jedoch festgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erhalten
werden, besonders im Hinblick auf die Waschqualität nach Alterung, wenn Sorbitol in ziemlich großen Mengen, z„B.
30 bis 70 $, vorzugsweise ungefähr 40 bis 50 $, bezogen auf
das Polyamid, verwendet wird«,
i)ie Paste kann auf das textile Basismaterial in «jeder geeigneten
Weise, beispielsweise unter Verwendung einer gravierbaren, ausgearbeiteten (Präge-) oder perforierten Walze oder
mittels einem Sieb, gedruckt werden. Das Muster, in welchem die Paste gedruckt wird, ist normalerweise ein reguläres
Muster und besteht im allgemeinen aus regulär angeordneten Punkten bzw, Flecken, gewöhnlich von einheitlicher Größe.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, wobei die angegebenen Teile und Prozentsätze sich auf das Gewicht
beziehen»
Eine erste Emulsion wurde aus 20 Teilen Santolit NS 80 #,
(einer 80 $igen Lösung in n-Butylacetat von einem Arylsulfonamid/Formaldehyd-Harz)
und 20 Teilen Viscalex EM»15» das eine saure Emulsion einen acrylen Mischpolymerisats mit dem Gehalt
freier Carboxylgruppen ist, gebildet, wozu diese beiden Materialien kräftig in 75 ml Wasser, das 10 ml Howsorb 2 (D-Sorbitol)
enthielt, gerührt wurden. Es wurde eine dicke Emulsion erhalten. -11-
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Die zweite Emulsion wurde in der Weise hergestellt, daß man
in 25 ml Wasser 20 g Santicizer 3 (H-Äthyl-p-toluolsulfonamid,
Schmelzpunkt 59 C) 1 ml Oleinsäure und eine sehr geringe Menge (0,75 ml) konzentriertes Ammoniumhydroxid einführt»
Das Gemisch wurde auf 700C erhitzt und dann durch
kräftiges Rühren emulgiert« :
Die zweite Emulsion wurde dann zu der ersten Emulsion, solange sie heiß war, zugegeben, und das Gemisch würde kräftig
unter Bildung einer Emulsion geringer Viskosität gerührte Die Temperatur betrug dann 30 bis 4-00Co
Ein Pulvergemisch aus 50 Teilen Celanyl (Siebgröße-Siebweite
0,105 mm =150 mesh), das ein ausgefälltes Nylon 7030-Mischpolymerisat
ist, 15 Teile Orthoparatoluolsulfonamid und 2 Teile Natriumbicarbonat (ein Treibmittel) wurden in Pulverform
zusammengemischt, und das gemischte Pulver wurde dann langsam unter Rühren der kombinierten Emulsion zugegeben»
Es wurde eine zähe stabile Paste erhaltene
Diese Paste wurde dann durch Siebdruck in ^'orm eines Punktmusters
sowohl auf Faservlies als auch gewobene Textilflachen
gedruckt. Nach Drucken wurde die textile Fläche bei ungefähr 1600C 20 Sekunden gesintert, um die Komponenten der
Paste zu einer homogenen Schmelze zu schmelzen.
Die sieh ergebenden Einlagen konnten mit Außenstoff durch
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BAD ORIGINAL
Heißpressen auf einer Dampfpresse bei 1200G oder auf einer
elektrischen Presse bei 150 G laminiert werden.
Eine erste Emulsion wurde aus 20 Teilen Viscalex EM.15, 20
Teilen Santolit MS. 80 $, 25 Teilen D-Sorbitol und 40 Teilen
verdünntem Ammoniak hergestellt«
Eine zweite Emulsion wurde aus 15 Teilen Santicizer 5, 5
Teilen N-Gyclohexyl-p-toluolsulfonamid und 45 Teilen Wasser
gebildet» Das Gemisch wurde auf 700O erhitzt und durch kräftiges
Rühren emulgiert.
Die zweite Emulsion wurde der ersten Emulsion zugegeben, solange sie heiß war, und das Gemisch wurde kräftig gerührt.
Es wurde ein Pulvergemisch aus 50 Teilen Gelanyl (Siebgröße-Sieböffnung
0,074 mm = 200 mesh), 10 Teilen Santicizer 9 und 2 Teilen Natriumbicarbonat gebildet, und das gemischte Pulver
wurde dann langsam unter Rühren der kombinierten Emulsion zugegeben. Es wurde eine zähe, stabile Paste erhalten,
die dann auf einem textlien Grundmaterial, wie in Beispiel 1,
gedruckt wurde.
BAD ORIGINAL
009842/1929
Claims (1)
- P a t e η t a η s ρ rü c h e :1. Verfahren zur Herstellung einer schmelzbaren Einlage durch Drucken einer wäßrigen Paste eines thermoplastischen Materials auf ein textiles Basismaterial als diskontinuierliche Beschichtung dadurch gekennzeichnet, daß man als Paste eine Dispersion eines partikelfortnigen hydrophilen -x-'ox^amids, wie hier definiert, in Wasser, das ein -Stabilisierungsmittel enthält, verwendet.2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man als Paste eine Dispersion des Polyamids in einer stabilen Öl-in-Wasser-Emulsion verwendet, worin das Öl ein Weichmacher fü:pfl.as Polyamid ist und das Wasser einen Emulsionsstabilisator enthält. ■ .5. Verfahren gemäß Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß man als Ölphase einen flüssigen Weichmacher verwendet.4» Verfahren gemäß Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß ' man als ölphase eine Lösung eines festen Weichmachers in einem organischen' Lösungsmittel verwendet.5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser ebenso einen festen Weichmacher mit niederem Schmelzpunkt enthält*009842/1929-14-BAD ORIGINAL-H-6o Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß man eine Paste verwendet, die ebenso ein Treibmittel enthält.7ο Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß man eine Paste verwendet, die ebenso einen Anfeuchter enthält»8» Verfahren gemäß Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß als Anfeuchter Sorbitol verwendet wird,9. Verfahren gemäß Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß man eine Paste verwendet, die 30 bis 70 <fo Sorbitol, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, enthält.1Oo Wäßrige Paste dadurch gekennzeichnet, daß sie ein partikelförmiges hydrophiles Polyamid, wie hier definiert, dispergiert in einer stabilen Öl-in-Wasser-Emulsion, enthält, worin das Öl ein Weichmacher für das Polyamid ist und das Wasser einen Emulsionsstabilisator enthält.11· Paste gemäß Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin 30 bis 70 $> Sorbitol, bezogen auf das Polyamid-Gewicht, enthält.12. Paste gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser weiterhin einen festen Weichmaoher mit niederem Schmelzpunkt enthält.009842/1929-15-2Q1608513. Verfahren zur Herstellung einer Paste gemäß Anspruch 12- dadurch, gekennzeichnet, daß man den VieLchma^he^'der Ölin-Wasser-Emulsion, worin die Ölphase ein flüssiger Weichmacher ist und das Wasser einen Stabilisator enthält, bei einer Temperatur einverleibt, bei der der feste Weichmacher geschmolzen ist, die Emulsion kühlt und das hydrophile Polyamid in der Emulsion vor oder nach diesem Kühlen dispergiert.14. Verfahren gemäß Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß man den nieder schmelzenden Weichmacher ,in d.ie Öl-in-Wasser-Emulsion dadurch einverleibt, daß man den nieder schmelzenden Weichmacher in Wasser, das ein oberflächenaktives Mittel enthält, bei einer Temperatur, bei der der Weichmacher geschmolzen wird, emulgiert. und dann diese Emulsion in der Öl-in-Wasser-Emulsion emulgiert.ORIGINAL INSPECTED009842/1929
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- 1969-04-03 GB GB1311846D patent/GB1311846A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-04-03 DE DE19702016085 patent/DE2016085A1/de active Pending
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