DE2014894A1 - Schallgedämpfte Konstruktionen - Google Patents

Schallgedämpfte Konstruktionen

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DE2014894A1 DE19702014894 DE2014894A DE2014894A1 DE 2014894 A1 DE2014894 A1 DE 2014894A1 DE 19702014894 DE19702014894 DE 19702014894 DE 2014894 A DE2014894 A DE 2014894A DE 2014894 A1 DE2014894 A1 DE 2014894A1
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Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD 2014894 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL.-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH
KDLN 1, DEICHMANNHAUS
Köln, den 24.3.1970 Kl/Ax
E.I, du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware 19898 (V.St.A.).-
Schallgedämpfte Konstruktionen
Die Erfindung betrifft schallisolierende und schalldämpfende Materialien, die aus gefüllten viskoelastischen Materialien hergestellt sind.
Es ist "bekannt, daß von der Luft getragener störender Lärm und Schall, der von Quellen wie Motoren, Maschinen in Fabriken, Kugelmühlen, Mühlen usw. herrührt, reduziert werden kann, indem die Geräuschquelle von ihrer Umgebung mit Hilfe einer Schallisolierung abgesperrt wird, die den sich in der Luft fortpflanzenden Schall zu dämpfen vermag. Die UoSoAo-Patentschrift 3 424 270 beschreibt ein solches Schallisolierraaterial, bei dem ein schalldämpfendes Material .sandwichartig zwischen verhältnismäßig starren Außenschichten eingeschlossen ist. Es ist ferner bekannt, daß Schall, der von Konstruktionen ausgeht, die zu Resonanzschwingungen erregt werden, durch.Aufbringung einer dämpfenden Schicht auf die Konstruktion reduziert werden kann» Diese Maßnahme,ist als Schwingungsdämpfung mit einer "freien Schicht" bekannt, wenn keine äußere einschliefiende Schicht vorhanden ist. Beispiele von Bauteilen und'Eonstruktionen, die in dieser Weise behandelt werden, sind die verschiedenen Metallbleche und -platten von Automobilen, Flugzeugen, Haushaltsgeräten, Trennwänden, Akten-
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schränken usw.
Viskoelastische Polymere.als solche sind bei Verwendung in Form von freien Schichten keine wirksamen schwingungsdämpfenden Materialien, weil ihre Kombination von Modulwerten und Verlustwinkelwerten keine wirksame Zerstreuung der Schwingungsenergie aus Baustoffen mit hohem Modul, z.B. Stahl, Aluminium usw., ermöglicht. Es wurde vorgeschlagen, durch Einarbeitung von Füllstoffen in Plättchenform in viskoelastische Polymere ihr Dämpfungsvermögen als freie Schicht zu verbessern, wie beispielsweise in der U.S.A.-Patentschrift 3 079 277 beschrieben. Gemische, die verschiedene polymere Bindemittel und als Füllstoffe Graphit, Ruß, Sand, Blei usw. enthalten, sind in Erwägung gezogen und in begrenztem Umfange zur Dämpfung von Metallsubstraten, beispielsweise in den Gehäusen von elektronischen Geräten, in Schiffskörpern u.dgl. verwendet worden. Es besteht ein Bedürfnis für ein schalldämpfendes Material, das wirksamer ist als die bekannten Materialien und Konstruktionen.
Gegenstand der Erfindung ist eine durch ein nicht eingeschlossenes Material wirksam schallgedämpfte Konstruktion, die im wesentlichen aus einem Substrat, dessen Resonanzschwingungen auf ein Minimum gedämpft werden sollen, und einer Schicht aus einem viskoelastischen Material besteht, das wenigstens 35 Vol.-?» unregelmäßig geformte und ungleichmäßig große Füllstoffteilchen enthält, die ein spezifisches Gewicht von wenigstens 2,5 und eine maximale Dimension von 0,1 mm haben,, Das durchschnittliche" Größenverhältnis des größten zum kleinsten Teilchen beträgt wenigstens 40:1. Dies bedeutet, daß der Quotient, der erhalten wird durch Dividieren der halben Summe der maximalen und minimalen Dimensionen des größten Teilchens durch die halbe Summe der maximalen und minimalen Dimensionen des kleinsten Teilchens wenigstens 40 beträgt. Das viskoelastische Material hat vorzugsweise eine Einfrier-
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temperatur, die bei der Umgebungstemperatur, bei der die seliallgedämpfte Konstruktion eingesetzt wird, + 150C liegt.
Die Konstruktionselemente gemäß der Erfindung sind durch eine freie Schicht des Schallisoliermaterials gedämpft. Aus diesem Grunde ist die normale Resonanzschwingungsamplitu.de des Substrats bei gleichzeitiger Verringerung seiner Abstrahlung an störendem Lärm oder Geräusch reduziert. Da die aufgeklebte Schicht aus gefülltem viskoelastischem Material eine hohe Dichte und damit ein hohes Gewicht (oder Masse) pro Flächeneinheit hat, kann das Konstruktionselement zusätzlich als Schallübertragungssperre wirksam sein·- Das Konstruktionselement ist gleichzeltig Ir der Lager selbst erzeugtes Geräusch und Geräusche,, die sieh in der luft fortpflanzen und durch das Konstruktionselement von einer Seite zur anderen übertragen werden, zu dämpfen, wie es beispielsweise bei einer Stahlwandplatte erwünscht ist. Eine große Zahl von viskoelastischen Materialien und Füllstoffen Ist geeignet, so daß die verschiedensten physikalischen Eigenschaften, die für die jeweilige Anwendung notwendig sind, eingestellt werden können«
Als Füllstoffe eignen sich alle inerten Materialien, die die vorstehend genannten Voraussetzungen erfüllen. Wie die Beispiele veranschaulichen, wird eine wesentliche Steigerung der Schaildamrnwirksamkeit erzielt, wenn das spezifische Gewicht des Feststoffs wenigstens 2,5 beträgt, Feststoffe von niedrigerem spezifischen Gewicht, z.B. gemahlener Anthrazit, Diatomeenerde und Ruß, haben eine viel geringere Wirksamkeit.
Der Füllstoff ist fest und feinteiligL und hat eine maximale Teilchenabmessung von 0,1 nun, vorzugsweise vcn 10 Ms 10* nii. Das Verhältnis der durchschnittlichen Abmessung der größten Teilchen zur durchschnittlichen Ab-
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messung der kleinsten Teilchen muß wenigstens 40:1 betragen und liegt vorzugsweise bei wenigstens 200:1. Beispielsweise wurde festgestellt, daß die Teilchen nicht nur klein sein müssen, sondern auch einen weiten Größenbereich haben müssen. Es ist zwar nicht notwendig, daß die Teilchengrößen über den gesamten Bereich gleichmäßig verteilt sind, jedoch ist eine solche Verteilung vorzuziehen. In jedem Fall wird eine Größenverteilung bevorzugt, die die dichteste Packung der Feststoffteilchen in der Einbettmasse, die überhaupt möglich ist, gestattet und damit zu einem Verbundwerkstoff der größtmöglichen Dichte beiträgt, der nach praktischen Methoden gemischt und geformt werden kann. Es wird angenommen, daß die verbesserte Packung eine gleichmäßige Vergrößerung der Spannung oder Deformierung innerhalb der gesamten Masse und einen maximalen erreichbaren Energieverlust, d.h. maximales Schv/ingungödämpfungsvermögen, ermöglicht. Die Teilchen sind in drei Dimensionen unregelmäßig. Plättchenförmige Teilchen sind für die Zwecke der Erfindung unbrauchbar.
Besonders wirtschaftliche und wirksame feinteilige Feststoffe für die Zwecke der Erfindung sind beispielsweise Eisenpulver, -^isenpyrite, Ilmeniterz und feingemahlener Quarzsand, jedoch können auch andere feinteilige Feststorfe, die regenüber dem viskoelastischen Material inert sind und die oben genannten Voraussetzungen erfüllen, verwendet werden. Beispiele hierfür sind Metallpulver, natürliche Janerale, z.B. Eisenpulver u.dgl. Bevorzugt als }'ij 11 stciie werden die harten, dichten, brüchigen, billigen ilinerale, die durch Mahlen beispielsweise.in der Kugelmühle oder Hammermühle leicht in feine, unregelmäßig geformte Teilchen mit einer v/eiten Größenverteilung überführt werden können. Zu diesem Zweck sollten die Minerale im allgemeinen eine Härte von 4 oder mehr auf der Mohs' Härteskala hca'cen· Weiche bildsame Materialien sind unerwünscht, oie sind schwierig auf die gewünschten Teilchen- '
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BAD ORIGINAL
größen zu mahlen und pflegen sich ferner bei der nachstehend beschriebenen Herstellung des Schallisoliermaterials zu verzerren und zu verschmelzen,,
Das Schwingungsdämpfungsvermögen der Konstruktionselemente gemäß der Erfindung wird erreicht, wenn der feinteilige Füllstoff in einem Volumenanteil von 0,35 des Gesamtmaterials vorliegt. Ein Volumenanteil von 0,6 bis 0,65 wird bevorzugt, da hierdurch die wirksamste Dämpfung erzielt wird«
Als elastomeres Grundmaterial oder Einbettmaterial eignen sich alle viskoelastischen Polymeren, die mit dem feinteiligen Feststoff der oben beschriebenen Art zu Mischungen verarbeitet werden können. Typische geeignete Polymere '. sind beispielsweise Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, Äthylen-Acrylsäure-Copolymere, chlorierte oder sulfochlorierte Polyolefine, Naturkautschuk oder Synthesekautschuk, z.B. Polyisobutylen, Butadien-Styrol-Copolymere oder ülitrilkautschuke, Chloroprenhornopolymere und -copolymere, Vinyl- oder Vinylidenehloridcopolymere und Polyurethan-Elastomere . EPDM-Pölymere, z.B. die elastomeren Dipolymeren von
' und
Äthylen und Propylen /insbesondere Terpolymere von Äthylen und Propylen mit einem nicht konjugierten Dien, wobei 1,4-Hexadien, Dicyclopentadien, 5-Methylen-2-norbornen oder 5-Äthyliden-2-norbornen als Dien vorliegt, können, ebenfalls verwendet werden. Ein besonders bevorzugtes Polyurethan wird aus 1 Mol Polypropylenätherglykol vom Molekulargewicht 1000, 2,5 Mol 1,3-Butandiol und 3,4-3,6 Mol 2,4:2,6-Toluoldiisocyanat (80:20) hergestellt. Dieses Polyurethan hat den Vorteil, daß es sich auf Grund seiner im wesentlichen linearen Kettenstruktur leicht kneten läßt. Es nimmt feste Füllstoffe leicht in den erforderlichen Konzentrationen auf und ergibt ein äußerst wirksames dämpfendes Material, wenn die Mischungen nach den hier dargelegten Grundsätzen hergestellt werden.
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Beliebige geeignete Klebstoffe können verwendet werden, um das gefüllte viskoelastomere Material mit dem Metall oder sonstigen Substrat, dessen Schwingungen gedämpft werden sollen, zu verkleben. Klebstoffe dieser Art sind allgemein bekannt. Geeignet sind beispielsweise· Klebstoffe auf Basis von Epoxyharzen, Polychloropren und dem Produkt der Handelsbezeichnung "Eastman 910". Zweckmäßig bedeckt das gefüllte Material den gesamten Schichtträger oder wenigstens einen möglichst großen Teil des Schichtträgers, ohne dessen Punktion zu stören. Die Schichten aus gefülltem viskoelastischem Material sollten so dick sein, daß das gewünschte Ergebnis innerhalb praktischer Grenzen in Bezug auf den Aufwand und den Einsatz des Schichtträgers erzielt wird.
Die erzielte Dämpfung hängt vom Verhältnis der Dicke des viskoelastischen Dämpfungsmaterials zur Dicke des zu dämpfenden Materials oder sonstigen Substrats ab. Die Dämpfung nimmt ungefähr proportional dem Quadrat des Dickenverhältnisses bis zu einem maximalen Wert zu, der von den auftretenden Frequenzen und Temperaturen abhängt. Der maximale Dämpfwert liegt in der Größenordnung von 15 bis 18$ der kritischen Dämpfung.
Der Temperaturbereich der maximalen Energievernichtung für Polyurethane hängt von der Zusammensetzung des Polymeren ab. Die Mischungen können daher auf jede einzelne Anwendung in Abhängigkeit von der im Betrieb erwarteten Umgebungstemperatur "zugeschnitten" werden. Beispielsweise werden mit Toluoldiisocyanat/Polypropylenätherglykol-Molverhältnisseri von 2,5, 3,5 und 4,5 in Polyurethanen, deren ι Zusammensetzung ähnlich wie die oben genannte bevorzugte Zusammensetzung ist, Dämpfungsmaxima bei O0G, 25°C bzw. 450C erhalten.
Die Schallisoliermaterialien gemäß der Erfindung lassen sich durch Kneten der Bestandteile in üblichen Verarbeitungsmaschinen für Kautschuk oder Kunststoffe, z.B. auf
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Walzenmischern oder in Innenmischern, leicht herstellen. Es ist auch möglich, den Füllstoff einem flüssigen Vorpolymeren zuzusetzen, das zum festen Grundmaterial oder Einbettmaterial gehärtet wird. Platten der gekneteten Mischung können in üblicher Weise kalandriert -und auf Metallunterlagen oder andere starre Unterlage durch Beschichten in der Presse oder mit Walzen unter Verwendung beliebiger üblicher Klebstoffe, falls diese erforderlich sind, aufgebracht werden.
Die Schallisoliermaterialien gemäß der Erfindung sind besonders wirksam für die Schwingungsdämpfung in Fällen, in'denen Blechkonstruktionen verwendet werden, z.B. bei Haushaltgeräten, Automobilen, Booten und Schiffen, Metalltafeln für Innen- und Außenwände u.dgl. Nichtmetallischen Platten, z.B. Tafeln aus Sperrholz und Hartfaserplatten, Wandplatten aus Gips, verstärkten Kunststoffplatten u.dgl., können gute Schallschluckeigenschaften durch Beschichten mit den Materialien gemäß der Erfindung verliehen werden.
Bei den in den folgenden Beispielen genannten Versuchen wurden die Testmaterialien wie folgt hergestellt:
Polymeres A wird wie folgt hergestellt: In einem Glasgefäß werden 3,5 Mol eines Gemisches, das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat im Verhältnis von 80:20 enthält, 1 Mol Polypropylenätherglykol (Molekulargewicht 960 bis 104-0) und 2,5 Mol 1,3-Butandiol gemischt. Das Gefäß wird
zur Entgasung des Gemisches evakuiert. Das Gemisch wird dann in eine mit Polytetrafluoräthylenharz ausgekleidete Form gegossen und wenigstens 16 Stunden bei 80°bis~115°C gehalten, wobei es in ein festes Elastomeres übergeht, das ein spezifisches Gewicht von 1,17 hat.
Polymere B wird in der gleichen Weise bei einem Molverhältnis von Toluylendiisocyanat zu Polypropylenätherglykol von 2,5 hergestellt. Das Gesamt-HCO/OH-Verhaltnis
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wird durch Zusatz von 1,3-Butandiol auf 1:1 eingestellt. Das spezifische Gewicht beträgt 1,17.
Das Polymere C wird in der gleichen Weise bei einem Molver hältnis von Toluylendiisocyanat zu Polypropylenätherglykol von 4,5 hergestellt. Das Gesamt-NCO/OH-Verhältnis wird durch Zusatz von 1,3-Butandiol auf 1:1 eingestellt. Das spezifische Gewicht beträgt 1,17.
Das Schalldämpfmaterial wird wie folgt hergestellt: Der Füllstoff wird mit dem Polymeren auf einem Kautschuk-Zweiwalzenmischer bei etwa 500C gemischt. Platten dieser Mischung, die eine Dicke von 0,25 bis 6,25 mm haben, werden durch Pressen in einer Form für 3 Minuten bei-150 C oder durch Kalandrieren auf einem Dreiwalzenkalander hergestellt. Prüfkörper werden dann hergestellt, indem eine Platte der Testmischung mit Polychloroprenzement in einer Presse so auf ein 1,3 mm dickes Stahlblech geschichtet wird, daß eine 1,3 mm dicke Schicht des Schalldämmaterials erhalten wird.
Nach einer bevorzugten Methode wird die schalldämpfende Wirkung wie folgt geprüft! Das schalldämpfende Material wird mit einem Metallstreifen, gewöhnlich kaltgewalztem Stahl (250 mm χ 9,1 mm) von geeigneter Dicke (z.B. 1,5 mm) verklebt. Als Klebstoff kann ein Epoxyzernent verwendet werden, der zwischen Metall und Schallisoliermaterial dünn aufgetragen wird. Das in dieser Weise hergestellte Verbundmaterial wird dann an einem Ende eingeklemmt und am anderen Ende in Schwingungen versetzt. Dies wird im allgemeinen erreicht, indem ein magnetischer Übertrager dicht am freien Ende des Prüfkörpers angeordnet wird. Durch Anlegen eines sinusförmigen Stroms von veränderlicher Frequenz an den Übertrager wird der Prüfkörper in Schwingung versetzt. Bei bestimmten Frequenzen ist der Prüfkörper in einen Resonanzzustand. Sin zweiter magnetischer Übertrager·, der zwischen den gedämpften Ende und
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dem freien Ende angeordnet ist, mißt die Geschwindigkeitsänderung (velocity response) in Abhängigkeit von der Frequenz. Durch visuelle oder graphische Darstellung dieser'Änderung werden somit die Resonanzbedingungen festgelegt. Die durch das aufgeklebte Material verursachte effektive Dämpfung des Metallstreifens kann als Prozentsatz der kritischen Dämpfung ($ ^/C) ausgedrückt werden und ist ein Maß des Ausmaßes, in dem die kritische Dämpfung erreicht wird. Bei der kritischen Dämpfung schwingt die gedämpfte Struktur nicht, d.h. die klassische Dämpfungskurve kreuzt die X-Achse nicht. Der Wert von c/o G/GQ wird definiert als die Hälfte des Verhältnisses der Halb-1 wertsbandbreite (Δί) (Prequenzbreite der Resonanz bei -3 db) zur Resonanzfrequenz (f ) oder $ C/G o = χ
ο·-
Die Ergebnisse dieser Prüfungen bei 230C unter Verwendung des Polymeren A als Einbettmasse sind nachstehend für die Beispiele 1 bis 6 in Tabelle I genannt. Eine Verbesserung von 6 oder mehr gegenüber der Vergleichsprobe (Verbesserungsfaktor) stellt eine sehr gute Dämpfung dar.
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Beispiel Füllstoff
Spezi-Gew, des Füllstoffs2/
Tabelle I
Abmessungen
der Teilchen
größtes4/ kleinstes
Teilchen- Vol.
größenvi
hältnis-
Kritische Verbesse-Dämpfung, rungsfaktor
1 Eisen 7,83
2 Eisen · 7,83
3 Eisenpyrite 4,89
4 Eisenpyrite 4,89 ο 5 Ilmeniterz 4,5
2 6 Sand 2,75
•^Vergleichs-
^ probe A kein Fülls :ι '.Ji
cdVergleichs-
oprobe B Arithrazitkohle 1,53
Vergleichs- · .
probe C Diatomeenerde -2,14
8,5
8,5
5,0
5,0
11,0 '
4,167
5,33
5,66
0,13 0,13 0,02 0,02 0,04 0,102
0,24 0,12
65,4
65,4
250,0
250,0
275,0
40,9
22,2
47,2
35,0 60,0 61,0 64,6 61,0 59,3
0
58,7
53,4
2,8
6,7
6,90
7,45
4,18
3,79
0,39 1,52
1,53
7,2 17,2 17,7 19,1 10,7
9,5
3,9
3,9
1) Volumen in $> Füllstoff zu gefülltem viskoelastischem Material (Polymeres A)
2) Das viskoelastische Material allein hat ein spezifisches Gewicht von 1,17.
3) durchschnittliches Größenverhältnis des größten zum kleinsten Teilchen.
4) Summe der größten Dimension und der kleinsten Dimension des größten Teilchens
5) Summe der größten Dimension und der kleinsten Dimension des kleinsten Teilchens
Um den Einfluß einer Änderung der Zusammensetzung des verwendeten Polyurethans zu ermitteln, wurden drei Testmischungen, die 64 Vol.-56 Eisenpyrite enthielten, aus dem Polymeren A, B und C hergestellt. Maximale Dämpfung tritt bei den in Tabelle JI genannten Tenperaturen auf.
Polymeres Tabelle II Kritische Dämp
fung beim
Maximum, $
Beispiel B
A
C		 Temperaturbereich
maximaler Dämpfung,
0C		 7,6
7,45
5,9
7
8
•
9		 0-6
20 - 28
34 - 38
Zur wirksamsten Schwingungsdämpfung bei jeder Anwendung der Järfindung ist es wichtig, daß das viskoelastische Material nach seiner Einfriertemperatur gewählt wird. Die Schwingungsdämpfung durch die Konstruktionselemente gemäß der Erfindung ist am wirksamsten, wenn der Abstand zwischen der Einfriertemperatur des viskoelastischen Materials zur Umgebungstemperatur, bei der das Konstruktionselement Schwingungskräften ausgesetzt ist, nicht größer ist als etwa 15 C, vorzugsweise nicht größer als 100C. Beispielsweise ist bei -400C ein Äthylen-Propylen-1,4-Hexadien-Terpolymeres sehr wirksam, während bei +80C ein chlorsulfoniertes Äthylenpolymeres eine gute Wahl sein würde und bei +20 C ein Polychloropren gut geeignet sein würde. Die Einfrierteinperatüren der verschiedenen viskoelastischen Polymeren, die für die Zwecke der Erfindung geeignet sind, sind bekannt, und auf dieser Basis ist es leicht, für spezielle Anwendungen die Polymeren zu wählen, mit denen die besten Srrebnisse erzielt werden. In Fällen, in denen im Handel erhältliche Polymere nicht genau eine bestimmte Voraussetzung in Bezug auf die gewünschten ästhetischen und/oder physikalischen Eigenschaften erfüllen, können Polymere hergestellt vercen,
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bei denen dies der Fall ist. Beispielsweise können nach bekannten Verfahren Polyurethane mit den verschiedensten Einfriertemperaturen, die den verschiedensten Erfordernissen in Bezug auf Betriebstemperaturen und physikalische Eigenschaften genügen, hergestellt werden.
Außer den oben genannten viskoelastischen Polymeren eignen sich Acrylpolymere für die Zwecke der Erfindung. Eines dieser Polymeren ist das durch Umsetzung mit Propylenimin im wesentlichen vollständig "iminierte" Terpolymere von Methylmethacrylat, 2-Äthylhexylacrylat und Methacrylsäure im Verhältnis von 49,5:47,5:3. Dieses mit Eisenpyriten gefüllte Material ist besonders wirksam, um in freier Schicht den Schall an Metallsubstraten, z.B. Automobilteilen, zu dämpfen.
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Claims (8)

  1. - 13 Patentansprüche
    (1>) Schallgedämpfte Konstruktion, bestehend im wesentlichen aus einer, an einer Basis haftenden Schicht aus viskoelastischem Material, das mindestens 35 Vol.# unregelmäßig geformter, ungleichmäßig großer Füllstoffteilchen mit einem spezifischen Gewicht von mindestens 2,5 und einer maximalen Teilchengröße von 0,1 mm enthält, wobei das durchschnittliche Größenverhältnis des größten zum kleinsten Füllstoffteilchen mindestens 40:1 beträgt.
  2. 2.) Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das spezifische Gewicht des Füllstoffes mindestens 3 ist, seine Teilchengröße im Bereich zwischen etwa 0,1 und 10 ■ mm liegt und das viskoelastische Material mindestens 50 VoI.% Füllstoffteilchen enthält.
  3. 3·) Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis ein metallischer Werkstoff und das viskoelastische Material ein elastomeres Polymeres ist. *
  4. 4.) Konstruktion nach Anspruch 1 bis 3# dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Polymere eimEinfriertemperatur hat, die nicht mehr als etwa 15°C von der Umgebungstemperatur, bei der die Basis Schwingungskräften ausgesetzt wird, abweicht. ,
  5. 5·) Konstruktion nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich-' net, daß das elastomere Polymere ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres ist.
  6. 6.) Konstruktion nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Polymere ein durch Umsetzung mit Propylenimin "iminiertes" Terpolymeres mit 49,5 % Methylmethacrylat, 47,5 % 2-Äthylhexylacrylat und 3 % Methacrylsäure 1st.
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  7. 7.) Konstruktion nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Polymere ein Polyurethan ist.
  8. 8.) Konstruktion nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan das Reaktionsprodukt aus 1 Mol Polypropylenätherglykol mit einem Molgewicht von mindestens 1000, etwa 2,5 Mol 1,3-Butandiol und etwa 3*4 bis 3*6 Mol eines Gemisches aus 2,4- und 2,6-Toluoldiisocyanat (80:20) ist und als Füllstoff 5 bis 8 Gewichtsteile Eisenpyrit pro Gewichtsteil Polyurethan enthält.
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