DE2013462A1 - Dunnschichtapparat - Google Patents
DunnschichtapparatInfo
- Publication number
- DE2013462A1 DE2013462A1 DE19702013462 DE2013462A DE2013462A1 DE 2013462 A1 DE2013462 A1 DE 2013462A1 DE 19702013462 DE19702013462 DE 19702013462 DE 2013462 A DE2013462 A DE 2013462A DE 2013462 A1 DE2013462 A1 DE 2013462A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment chamber
- wall
- distribution ring
- wing parts
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
- B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
LUW-A AG, - Zürich
(Schweiz)
Dünnschichtapparat
Die Erfindung betrifft einen Dünnschichtapparat zum Behandeln
von fliessfähigem Material mit einer im wesentlichen senkrecht angeordneten, rotatioiissymmetrischen Behandlungskammer,
deren zylindrischer Wandteil einen Eintrittsstutzen zum Einführen des zu behandelnden Materials aufweist, und einem
koaxial in der Behandlungskammer.angeordneten Rotor, wobei dem Eintrittsstutzen ein konzentrisch auf dem Rotor befestigter,
im Durchmesser gegenüber der Behandlungskammerwand gegen die Rotorachse zurückgesetzter Verteilring zugeordnet ist, an
dessem oberen und unterem Ende je eine ringförmige Scheibe
109837/UT8
angeordnet ist, welche den durch den Verteilring und die Behandlungskammerwand teilweise begrenzten Raum in achsialer
Richtung begrenzen und mit diesen einen Raum zur Aufnahme und zum Verteilen des in die Behandlungskammer eingeführten
Materials bilden.
Es ist schon ein Dünnschichtapparat bekannt geworden, in •dessen rotationssymmetrischer, annähernd senkrecht angeordneter
Behandlungskammer koaxial ein Rotor vorgesehen ist, der zur Verstreichung des zu behandelnden Materials
auf die Innenwand der Behandlungskammer eine Mehrzahl von achsial verlaufenden, sich radial bis gegen die Innenwand
erstreckenden Wischerblättern aufweist. Gegenüber dem am oberen Ende der Behandlungskammer im zylindrischen Kammerwandteil
vorgesehenen Eintrittsstutzen des Materials ist auf dem Rotor ein gegen die Rotorachse zurückgesetzter
Verteilring angeordnet, an dessen axialen Enden je eine ringförmige Scheibe befestigt ist. Der Verteilring bildet
zusammen mit den Scheiben und der Behandlungswand einen Ringraum zur Aufnahme des in die Behandlungskammer eingeführten
Materials. Sobald das entlang der äusseren Wand des Verteilringes nach unten fliessende Material die das
untere Ende des Verteilringes begrenzende, ringförmige Scheibe erreicht, wird dieses von der Scheibe erfasst und
gegen die Behandlungswand geschleudert. Zwischen der durch die Innenwand der Behandlungskammer und die äussere Kante
der ringförmigen ocheibe gebildeten Oeffnung fliesst das Material entlang der Behandlungskammerinnenwand gegen den
Austrittsstutzen.
Dieser Verteilring hat den Nachteil, dass das Material, das beim Eintritt in die beheizte Behandlungskammer durch den
109837/U1 8
SAD
plötzlichen Wärmeeinfluss rasch expandiert, d.h. einer
Flash-Wirkung ausgesetzt ist, durch den von der Behandlungswand und den ringförmigen Scheiben gebildeten Spalt in den
oberhalb des Verteilringes angeordneten Brüdenraum dringt. Die abziehenden Brüden werden dabei unnötigerweise mit
Tropfen des in der Behandlungskammer eingeführten Materials
beladen. Weiterhin wurde festgestellt, dass der Verteilring das Material nicht auf dem ganzen Umfang der Behandlungswand
gleichmässig zu verstreichen vermag, wodurch die Behandlungswand erst nach einer bestimmten Distanz vom Verteilring auf
dem ganzen Umfang vollständig benetzt wird. Durch die obgenannten Nachteile geht zusammen mit dem Brüdenstrom nicht
nur wertvolles, zu behandelndes Material verloren, sondern es tritt durch die ungenügende Verteilung des Materials
auch noch eine unvollständige Ausnutzung der nutzbaren Wärmebehandlungsfläche ein. Diese beiden Nachteile verteuern
die Wärmebehandlung des Materials wesentlich,
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, pbgenannte Nachteile zu beheben. Zrfinduiigsgemäss wird dies dadurch
erreicht, dass am Verteilring parallel und im Abstand zu
dessen oberer Scheibe eine in den Durchmessern mit dieser annähernd übereinstimmende mittlere Scheibe befestigt ist,
und dass am Verteilring eine Mehrzahl axial verlaufende, sich radial bis gegen die Behandlungskammerwarid erstreckende
Flügelteile angeordnet sind, die, von der unteren Scheibe ausgehend, in achsialer .Richtung gesehen, im Abstand von- der
mittleren Scheibe enden.
Es ist zwar schon bekannt, in Dünnschichtverdampfern mit "
innenliegendem Rotor einen rotationssymme.trAschen Verteilring
dazu zu benutzen, das in die Behandlunjiskammer eintretende
1 0 9 8 3 7 7 U 1 8
§AD ORtGINAi.,
Material auf die Innenwand der Behandlungskammer zu verteilen.
Auch werden Rotorflügel dazu benutzt, das Material
gleichmässig auf der Innenwand der Behändlungskammer zu verstreichen.
Beide obgenannten Verrichtimgaa konnten jedoch
nicht befriedigen, da eier einem Bintritteetutzen zugeordnete
Verteilring das in die Behandlungskaramer eintretende Material nicht im gewünschten Kasse auf der Behändlungswand zu verstreichen
vermochte, während die Anwendung von Verteilflügeln direkt vor der Eintritteöffnung darum nicht befriedigen konnte,
weil einerseits eine erhöhte Schaum- und Spritzerbildung in der Brüdenkammer und andererseits eine grosse erosive Abnutzung
der Verteilflügel festgestellt wurde.
Eine gleichmässigere Verteilung des Materials durch die erfindungsgemässe
Vorrichtung unmittelbar unterhalb des Verteilringes ist auf den ungehinderten Eintritt des Materials in den
Verteilring und die unmittelbar darauffolgende Erfassung desselben durch die Flügelteile am Verteilring zurückzuführen.
Die durch die drehenden Flügelteile in Urafangsrichtung auf
das Material ausgeübte Stauwirkung erzeugt zwischen den Flügelteilen und dem Material grössere Reibungskräfte, wodurch
bei gleichen Zentrifugalkräften beim erfindungsgemässen
Verteilring ein grösserer Zeitaufwand notwendig ist als bei den bisher bekannten Konstruktionen, um das Material auf die
" Behandlungswand zu schleudern. Diese Zeitverschiebung erlaubt es, das Material schon im Bereich des Verteilringes gleichmassig
auf den ganzen Umfang der Behändlungswand aufzutragen.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert:
Fig. 1 zeigt schercatisch im Aufriss einen Dünnschichtverdampfer
mit dem Verteilring,
109837/1418
§AD ORIGINAL
Fig. 2 zeigt im vergröaserten Masstab den Verteilring nach
In Fig» 1 ist mit 10 generell ein senkrecht angeordneter
DünnsGhichtverdampfer bezeichnet. Der Dünnschichtverdampfer 10 weist eine rotationssymmetrische Behandlungskaramer 12 auf,
die durch einen heiz- bzw. kühlbaren Mantel 14 umschlossen
ist. Am oberen Ende der Behandlungskammer 12 ist ein. im
Durchmesser annähernd mit der Behandlungskammer12übereinstimmender
Brüdenraum 16 angeordnet, dessen fire'iats oberes
Ende durch einen Deekel 18 abgedeckt wird. Das untere Ende
der Behandlungskammer 12 ist Mt einem konisch ausgebildeten
Austrittsatutzen 20 abgeschlossen. Unmittelbar unterhalb
des Brüdenraumes 16 ist im Mantel der Behandlungskammer 12
ein Eintrittsstutzen 22 angeordnet. Ebenso ist im Mantel des Brüdenraumes 16 ein Brüdenaustrittsstutaen 24 vorgesehen.
In der Behandlungskammer 12 sowie im Brüdenraum 16 ist
koaxial ein mit 30 bezeichneter Rotor angeordnet. Der
Rotor 30 weist einen zentralen Rohrteil 32 auf, an dessen
Enden die Wellenstummel 36 und 38 befestigt sind. Während
der Wellenstummel 36 in einem im Deckel 18 angeordneten Lager
40 drehbar gelagert ist, stützt sich der untere Wellenstummel
38 in einem im Austrittsstutzen 20 durch eine Mehrzahl von Stegen 46 gehaltenen Lager 42 ab. Der obere Wellenstummel 36
ist mit einem Antriebsmotor 44 verbunden. Am Rohrteil 32
sind eine Mehrzahl axial verlaufender, radial bis in die Nähe
der Behandlungswand reichender Flügel 34 befestigt.
Im Bereich des Eintrittsstutzens 22· ist am Rotor 30 ein
generell mit 50 bezeichneter Verteilring vorgesehen (Fig. 2).
Der Verteilring 50 weist ein koaxial zum Rotor angeordnetes '
Rohrstück 52 auf, dessen Durchmesser gegenüber dem RotordurchiBesseT'
gegen das Zentrum zurückgesetzt ist. Die Enden
des Rohretückes 52 sind mit Ringscheiben 54, 60 begrenzt,
109 8 3.-7/U 1 8
wobei die Innendurchmesser der Scheiben 54, 60 annähernd
mit dem Durchmesser des Rohrstückes 52 übereinstimmen.
Die den äusseren Umfang der Scheiben 54» 60 begrenzenden Kanten verlaufen ihrerseits in der Nähe der Innenwand der
Behandlungskammer 12 und lassen zwischen der Behandlungswand und den Scheiben 54, 60 je einen Spalt 70, 72 frei.
Parallel und im Abstand zum oberen Ring 54 ist am Rohrstück 52 koaxial eine mittlere Ringscheibe 56 angeordnet, deren
Masse mit denjenigen der Ringscheiben 54, 60 annähernd übereinstimmen. Die Ringscheiben 54 und 56 begrenzen teilweise zusammen
mit der Wand der Behandlungskammer 12 und dem Rohrstück 52 einen Expansion3raum 64. Am unteren Teil des Rohrstückes
52 sind eine Mehrzahl von axial verlaufenden, sich radial bis in die Nähe der Innenwand der Behandlungskammer
erstreckenden Flügelteilen 62 befestigt. Von der unteren Scheibe 60 ausgehend, an welche sich die unteren, radial
verlaufenden Kanten der Flügelteile 62 anlehnen, erstrecken sich die Flügelteile 62 axial gegen die mittlere Ringscheibe
56, wo sie im Abstand zu dieser enden. Die Flügelteile 62 bilden zusammen mit der unteren Scheibe 60 und dem Rohrstück
52 eine Verteilkammer 63. Der Raum zwischen den mittleren Ringscheibe und den Oberkanten der Flügelteile 62 wird als
Ringraum 66 bezeichnet, dessen Bedeutung später erläutert wird. Vorteilhafterweise wird der Verteilring 50 so unterteilt,
dass die achsiale Ausdehnung des Expansionsraumes 64, des diesem anschliessenden Ringraume3 66, sowie des Verteil-
kammerabschnittes 63 unter sich annähernd gleich ist. Zudem
ist es von Bedeutung, dass die achsiale Ausdehnung dea Ringraumes 66 annähernd mit der Weite des Eintrittsstutzens 22
übereinstimmt und dass die Oberkanten der Flügelteile 62 mit dem untersten Wendepunkt der Wandkrümmung. des Eintrittsstutzens 22 in einer horizontal Terlaufenden Fluchtlinie liegen.
Im Betrieb des Dünnschiohtverdampfers 10 wird der Rotor 30
durch den Antriebsmotor 44 in eine Drehbewegung versetzt.
109837/U1 8
Gleichzeitig wird der Mantel 14 je nach Bedarf durch ein
wärmetragendes Medium beheizt, oder aber zur !üifelung der
Behandlungskammer 12 mit einem-kühlenden Meäiiam gespiesen.
Beim Eintritt in.die Behaadlungskammer 12 gelaugt das zu
behandelnden Material in den Riiagraum 66 des Verteilringes
50. Das Material staut sich in der. Eintritt sz one des Ringraumes
66 auf ,wobei es durch Me mittlere Ringscheibe 56 am
Eindringen in den Expansionsraum 64 gehindert wird* Sollte
durch eine allzu rascheErwärmung das Material in einem solchen Masse expandieren* dass es durch den Spalt 72 in
die Expansionskammer 64 eindringt, wird das meistens als
Schaum in diese eingedrungene Material auf die den Raum 64
begrenzenden Wände abgelagert, um hernach wieder auf die Behandlungswand zurückgeworfen zu. werden. Durch Einwirkung
der Gravitation gelangt das Material wieder in den Ringraum 6.6.
Das im Ringraum. 66 angesammelte" Material fliesst gegen die
untere Ringscheibe 60. Das Material dringt in die Verteilkammern 63 und wird dort von den Flügelteilen 62 in Unifangsrichtung
des Rotors 30 mitgerissen. Bei der Rotation des Verteilringes 50 wird das Material durch die Zentrifugalkräfte
aus den Verteilkammern 63 auf die Innenwand der Behandlungskammer 12 geschleudert, Die bei der Rotation des
Rotors 30 zwischen den F-lügelteilsn ?0 und dem Material entstandenen
Reibungskräfte haben auf den Zeitpunkt des Wegschleuderns des Materials eine verzögernde Wirkung, derart,
dass die letzten Materialteile praktisch erst nach einer vollen Umdrehung des Rotors 30 von diesem weggeschleudert
werden. Durch diese Verzögerung wird erreicht, dass das
Material unmittelbar unter dem Verteilring 50 gleichmässig
auf den ganzen Umfang der Innenwand der Behandlungskammer verteilt wird und dadurch eine bessere Benetzung der verfügbaren Behandlungsfläche gewährleistet wird. Das auf die
Innenwand der Behandlungskammer 12 geschleuderte Material fliesst durch den Spalt 70 in die Behandlungskanmier 12. Die
Flügel 34 verstreichen das Material in dünner Schicht auf die
1 09837/m 8
■ SAD ORIGINAL
Innenwand der Behandlungskammer 12, von wo es durch die
Einwirkung der Gravitation gegen den Austrittsstutzen 20 fliesst.
Die im Ringraum 66 entstandenen Dämpfe gelangen durch den
Spalt 72 in den Bridenraum 16, wobei sie vorerst im Expansionsraum 64 expandieren und dabei etwelche mitgerissene Tropfen
auf die Wand des Rohrstückes 52 abscheiden. Die Ringscheiben 54, 56 schleudern die Tropfen wieder auf die Innenwand der
Behandlungskammer 12. Die in der Behandlungskammer 12 entstandenen Dämpfe strömen durch den durch das Rohrstück 52
frei gelassenen Raum (Pfeil 65) gegen den Brüdenraum 16, wo auf bekannte Art und Weise der Dampfstrom von mitgerissenen
Flüssigkeitstropfen befreit wird. Der so gereinigte Dampfstrom gelangt über den Brüdenaustrittsstutzen 24 in z.B. einen
nicht dargestellten Kondensator.
Das in der Behandlungskammer 12 behandelte Material wird über den Austrittsstutzen 20 je nach Bedarf z.B. in einen
nicht dargestellten Behälter geführt.
Der erfinäungsgemässe Dünnschichtverdampfer 10 hat gegenüber
den bisher bekannten, gleichartigen Apparaturen den Vorteil, dass der im Verdampfer 10 angeordnete Verteilring 50 eine
bessere Verteilung des zu behandelnden Materials auf der Innenwand der Behandlungskammer 12 unmittelbar unter dem
Eintrittsstutzen 22 des Verdampfers 10 gewährleistet. Durch die erfindungsgemässe Massnahme wird eine erhöhte Ausnutzung
der nutzbaren Behandlungsfläche erreicht, wodurch z.B. eine Verminderung der Herstellungskosten eines Produktes erreicht
wird.
109837/U1 8
Claims (4)
- PatentansprücheDünnschichtapparat zum Behandeln von fliessfähigem Material mit einer im wesentlichen senkrecht angeordneten, rotationssymmetrischen Behandlungskammer, deren zylindrischer Wandteil einen Eintrittsstutzen zum Einführen des zu behandelnden Materials aufweist, und einem koaxial in der Behandlungskammer angeordneten Rotor, wobei dem Eintrittsstutzen ein konzentrisch auf dem Rotor befestigter, im Durchmesser gegenüber der Behandlungskammerwand gegen die Rotorachse zurückgesetzter Verteilring zugeordnet ist, an dessem oberem und unterem Ende je eine ringförmige Scheibe angeordnet ist, welche den durch den Verteilring und die Behandlungskammerwand teilweise begrenzten Raum in axialer Richtung begrenzen, und mit diesen einen Raum zur Aufnahme und zum Verteilen des in die Behandlungskammer eingeführten Materials bilden, dadurch gekennzeichnet, dass am Verteilring parallel und im Abstand zur oberen Scheibe eine in den Durchmessern mit dieser annähernd übereinstimmende mittlere Scheibe befestigt ist, und dass am Verteilring eine Mehrzahl axial verlaufende, sich radial bis gegen die Behandlungskammerwand erstreckende Flügelteile angeordnet sind, die von der unteren Scheibe ausgehend in axialer Richtung gesehen im Abstand von der mittleren Scheibe enden..
- 2. Dünnschichtapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der oberen und der mittleren Scheibe, sowie die Länge der Flügelteile annähernd gleich dem Abstand zwischen der mittleren Scheibe und den dieser zugewandten Enden der Flügelteile ist.1 0 9 8 3 7 / U 1 8
- 3. Dünnschichtapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der mittleren Scheibe und den dieser zugewandten Enden der Flügelteile annähernd der lichten Weite des Eintrittsstutzens entspricht.
- 4. Dünnschichtapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der mittleren Scheibe zugewandten Kanten der Flügelteile mit dem untersten Wendepunkt der Wandkrümraung des Eintrittsstutzens in der Horizontalen fluchten.Spf/Lh/FS/ll.toärz 1970109837/U18Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH564969A CH515063A (de) | 1969-04-15 | 1969-04-15 | Dünnschichtapparat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2013462A1 true DE2013462A1 (de) | 1971-09-09 |
DE2013462B2 DE2013462B2 (de) | 1977-07-21 |
DE2013462C3 DE2013462C3 (de) | 1978-03-02 |
Family
ID=4297112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2013462A Expired DE2013462C3 (de) | 1969-04-15 | 1970-03-20 | Dünnschichtapparat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3633645A (de) |
JP (1) | JPS4928832B1 (de) |
CH (1) | CH515063A (de) |
DE (1) | DE2013462C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2542236A1 (de) * | 1974-10-09 | 1976-04-22 | Luwa Ag | Duennschichtapparat |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0698242B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1994-12-07 | 神鋼パンテツク株式会社 | 薄膜蒸発機のスクリユー翼型排出装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE521996A (de) * | 1952-11-04 | |||
GB795871A (en) * | 1954-05-04 | 1958-06-04 | Bayer Ag | A process for the recovery of dry substances from their solutions or suspensions by evaporation in thin layers |
-
1969
- 1969-04-15 CH CH564969A patent/CH515063A/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-03-20 DE DE2013462A patent/DE2013462C3/de not_active Expired
- 1970-04-10 US US27254A patent/US3633645A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-04-15 JP JP45031629A patent/JPS4928832B1/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2542236A1 (de) * | 1974-10-09 | 1976-04-22 | Luwa Ag | Duennschichtapparat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2013462C3 (de) | 1978-03-02 |
JPS4928832B1 (de) | 1974-07-30 |
CH515063A (de) | 1971-11-15 |
US3633645A (en) | 1972-01-11 |
DE2013462B2 (de) | 1977-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3022731C2 (de) | ||
DE1952199C3 (de) | Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer | |
DE2542236C2 (de) | Dünnschichtapparat | |
EP0537311A1 (de) | Dünnschichtverdampfer aus korrosionsbeständigem material. | |
DE1519676B2 (de) | Vorrichtung zur Feinverteilung von Flüssigkeit unter Verwendung eines waagerecht rotierenden Verteilerrades | |
CH686931A5 (de) | Duennschichtverdampfer. | |
DE2013462C3 (de) | Dünnschichtapparat | |
DE4124337A1 (de) | Duennschichtverdampfer | |
DE69607039T2 (de) | Rotierender wärmeübertragungskörper zur verdampfung von flüssigkeiten oder zur trocknung von pumpfähigen produkten | |
DE2013499A1 (de) | Anordnung für einen Zyklonenabscheider mit einer Entleerungskammer | |
DE1432809A1 (de) | Siebzentrifuge,insbesondere Zuckerzentrifuge | |
DE2010128B1 (de) | Verfahren zum mechanischen Entwässern und thermischen Trocknen von körnigen Feststoffen, insbesondere von Kunststoffen und'Zentrifuge zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2807725C2 (de) | Vakuumtrockner, insbesondere zur Vortrocknung von Substanzen mit einem im Vergleich zur Flüssigkeit geringen Feststoffgehalt | |
DE2930312C2 (de) | Siebzentrifuge | |
DE2007474A1 (de) | Zentrifuge zum Durchführen einer umgekehrten Osmose | |
DE559141C (de) | Umlaufende Glocke mit Vertiefung zur Aufnahme einer zu zerstaeubenden Fluessigkeit o. dgl. | |
DE1619737B1 (de) | Horizontal gelagerter Zentrifugal-Filmverdampfer für Hochvakuumbetrieb | |
DE2927661A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eindampfen von loesungen | |
CH685288A5 (de) | Dünnschichtverdampfer. | |
DE1964946B2 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren einer loesung oder suspension bis zum plastischen zustand | |
DE1090637B (de) | Duennschichtverdampfer | |
EP1470857B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines partikelförmigen Guts | |
DE2658582A1 (de) | Fliehkraft-duennschichtverdampfer | |
DE1272884B (de) | Vorrichtung zur Verlaengerung der Verweilzeit von Fluessigkeit in Duennschichtverdampfern bzw. Durchlauf-Waermeaustauschern | |
DE19632547C1 (de) | Zentrifugalverdampfer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |