DE1952199C3 - Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer - Google Patents
Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen WärmebehandlungskammerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer zum kontinuierlichen Überführen in Pulverform von in einer Flüssigkeit in gelöster oder
dispergierter Form vorhandenen Stoffen.
Es sind schon Dünnschichtverdampfer mit mehrteiligen, meistens zylindrischen Wärmebehandlungskammern bekannt, bei denen die heizbaren Kammerteile
annähernd senkrecht untereinander angeordnet sind. Während der erste Kammerteil gewöhnlich als Verdampfungszone verwendet wird, wird der in Flüssigkeitsrichtung gesehen nachgeschaltete zweite Kammer
teil als Trockner verwendet. Koaxial zu den Kammerteilen ist ein Rotor ?ngeordnet, der an den freien Enden
der Behandlungskammer drehbar abgestützt ist. Die sich auf dem Rotor annähernd axial und radial
erstreckenden starren Verstreichelemente verteilen die zu behandelnde, gelöste oder dispergierte Stoffe
enthaltende Flüssigkeit in dünner Schicht auf die Innenwand der Kammerteile. Dabei fließt die Flüssig
keit unter dem Einfluß der Gravitation nach unten
gegen den am unteren Ende der zweiten Behandlungskammer angeordneten Austrittstutzen.
Während des Durchlaufes durch den ersten Kammerteil verdampft der Großteil der Flüssigkeit, wodurch die
in dieser gelösten oder dispergierten Stoffe zu einem Brei eingedickt werden.
Unter Brei ist im vorliegenden Text ein Pulver-Flüssigkeitsgemisch zu verstehen, das einerseits nicht mehr
als Flüssigkeit angesprochen werden kann, andererseits
aber auch nicht als getrocknetes Pulver gelten darf,
wobei die Pulverteile in der Größenordnung von einigen μ bis zu einigen mm variieren können.
Die beschriebenen, auf dem Rotor starr angeordneten Verstreichelemente, die aus fertigungstechnischen
Gründen einen gewissen Abstand von den Kammerwänden aufweisen, sind meistens nicht in der Lage, den
im ersten Kammerteil eingedickten Brei im zweiten Kammerteil weiterhin in dünner Schicht auf die
Kammerwand zu verstreichen, da volumenmäßig zu
wenig Brei vorhanden ist. Die ungenügende Breiverstreichung im zweiten Kammerteil hat zur Folge, daß
eine einwandfreie Wandbenetzung nicht mehr gewährleistet ist.
Um diesen Nachteil zu umgehen, hat man bekanntlich
den Rotor im zweiten Kammerteil mit Pendelflügeln als
Verstreichelemente ausgerüstet. Die Pendelflügel reichen bis in unmittelbare Nähe der Behandlungswand;
dadurch wird es möglich, eine relativ kleine Menge Brei gleichmäßig über die ganze Innenwand des zweiten
Die bekannte Anordnung von zwei verschiedenen Verstreichelementen auf dem gleichen Rotor ermöglicht zwar eine bessere Ausnutzung der Heizfläche, doch
ist bei dieser Anordnung nachteilig, daß sich der im
zweiten Kammerteil zu Pulver überführte Brei von der
Behandlungswand löst und frei gegen den Austrittsstutzen fällt, ohne dabei von den Pendelflügeln erfaßt und
kontrolliert zu werden. Dies hat zur Folge, daß der Brei im zweiten Kammerteil nicht mehr einer gezielten
Wärmebehandlung unterworfen und somit der Feuchtigkeitsgehalt im Pulver nicht im gewünschten Maße
beeinflußt werden kann. Das gewonnene Pulver weist in einem solchen Falle einen Feuchtigkeitsgehalt auf, der
außerhalb, d. h. oberhalb bzw. unterhalb, der zulässigen
Toleranz liegt. Unterschiede im Feuchtigkeitsgehalt des
Pulvers führen zu Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung des Pulvers.
Weiterhin ist eine horizontal angeordnete, kegelförmige, heizbare Behandlungskammer bekannt, welche
einen koaxial zur Kammer angeordneten Rotor aufweist. Im Betrieb einer solchen Behandlungskammer
wird die zu behandelnde Flüssigkeit gewöhnlich in das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende der
Behandlungskammer eingeführt. Das Material fließt
unter der Einwirkung der durch die Rotorblätter
erzeugten Zentrifugalkräfte sowie durch die auf die Flüssigkeit einwirkende Gravitationskraft gegen den
am gegenüberliegenden Ende der Behandlungskammer angeordneten Materialaustrittsstutzen.
Diese bekannte Behandlungskammer hat den Nachteil, daß die zu behandelnde, den in Pulverform zu
überführenden Stoff enthaltende Flüssgikeit sich beim Einführen in die Behandlungskammer mit den ange-
trockneten Pulverteilen teilweise vermischt, wodurch es schwerfällt, den Endfeuchtigkeitsgehait im zu gewinnenden
Pulver genau einzustellen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, die
Nachteile der bekannten Dünnschichtverdampfer zu vermeiden und einen Dünnschichtverdampfer mit einer
zweiteiligen Wärmebehandlungskammer zu schaffen, welcher es erlaubt, die in -einer Flüssigkeit enthaltenen
gelösten oder dispergieren Stoffe in Pulverform zu überführen und dabei den Endfeuchtigkeitsgehalt des zu
gewinnenden Pulvers nach Belieben einzustellen.
Der erfindungsgemäße Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer zum
kontinuierlichen Überführen in Pulverform von in einer Flüssigkeit in gelöster oder dispergierter Form vorhandenen
Stoffen mit je einem koaxial zu dem betreffenden Kammerteil in diesem angeordneten, eine Mehrzahl von
Verstreichelementen aufweisenden Rotor, wobei ein erster Kammerteil als Verdampfungszone und ein in
Richtung des Flüssigkeitslaufes gesehen nachgeschalteter zweiter Kammerteil als Trocknu»igszone dient, ist
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kamp-erteil mit
dem zweiten Kammerteil über einen Stutzen verbunden ist, daß die Achse des ersten Kammerteiles jene des
zweiten Kammerteiles unter einem Winkel kleiner als 180° schneidet und daß die in den Kammerteilen
angeordneten Rotoren mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar sind.
Die erfindungsgemäße Anordnung der Wärmebehandlungskammern
des Dünnschichtverdampfers hat gegen den bekannten Dünnschichtverdampfern den
Vorteil, daß für die gleiche Verdampfungsleislung eine wesentlich kleinere Wärmebehandlungsfläche benötigt
wird. Der Grund hierzu liegt darin, daß in der zweiten annähernd waagerecht angeordneten Wärmebehandlungskammer
bei der Behandlung von pulverähnlichen Stoffen ein gegenüber dem vertikalen Dünnschichtverdampfer
verbesserter Wärmeübergangs-Koeffizient erzielt wird. Zudem kann die Verweilzeit sowie der
Durchlaufwr-ί» des zu behandelnden Stoffes durch die
Apparatur in jeder Behandlungsphase genau überprüft und kontrolliert werden, d. h. der Endfeuchtegrad kann
erhöht oder erniedrigt werden. Weiterhin bietet der Erfindungsgegenstand den Vorteil einer materialsparenden
Bauart. Entsprechend dem verbesserten Wärmeübergang: ist es möglich, auf kost insparende Weise
eine zweite Behandlungskammer mit kleinerem Durchmesser zu bauen. Die Anwendung von unterschiedlichen
Kammerteildurchmessern führt außerdem dazu, daß die bei der Pulverherstellupg im zweiten Kammerteil
zwischen den Verstreichelementen herumgewirbelten Pulverteile von den abströmenden Dämpfen z. T. wohl
in den ersten Kammerteil mitgerissen werden, durch die Expansionswirkung jedoch, der die Dämpfe beim
Eintritt in den ersten Kammerteil unterworfen sind, eine bedeutende Geschwindigkeitsreduktion erfahren, wodurch
die gegen den Brüdenaustrittstutzen strömenden Dämpfe nicht mehr in der Lage sind, die Pulverteile
weiter mitzureißen. Im Gegenteil, diese fallen wieder in den zweiten Kammerteil zurück, wo sie erneut von den
Verstreiehelernenten erfaßt und mit dem Brei vermischt gegen den Austrittstutzen dieses Kammerteiles gefördert
werden.
In Ausführung der Erfindung können die beiden Kammerteile vorteilhaft so zueinander angeordnet
werden, daß ihre Achsen bei senkrechter Anordnung des eisten Kammerteilts ?inen Winkel zwischen 70 und
110° einschließen. Dabei hat sich der Winkelbcreich von
85 bis 95° als besonders günsnig erwiesen. Ist das Austrittsende des zweiten Kamrnerteils nach unten
geneigt, so fließt der ihn passierende Brei durch die Wirkung der Schwerkraft ohne Einwirkung mechanischer
Kräfte zum Austrittsstutzen. Der Rotor dieses Kammerteiles hat dann nur die Aufgabe, das gebildete
Pulver auf der Kammerinnenwand zu verstreichen. Die Neigung der beiden Kammerteile gegeneinander kann
auch so erfolgen, daß der zweite Kammerteil schräg
ίο nach oben gerichtet ist. Bei dieser Ausführung wird die
Verweilzeit des Breies im zweiten Kammerteil durch die Drehgeschwindigkeit des in diesem Fall z. B. schraubenlinienförmig
ausgebildeten Rotors bestimmt, so daß sie in einem weiten Bereich variiert werden kann.
Weiterhin kann erfindungsgemäß die Aufenthaltszeit des Pulvers im zweiten Kammerteil durch Verstellen
der Neigung dieses Kammerteiles; verändert werden. Um diese Verstellbarkeit zu ermöglichen, wird vorteilhaft
der die beiden Kammerteile verbindende Stutzen bewegbar ausgeführt.
Weiterhin kann der Rotor vorteilhaft mit einstellbaren
Flügeln versehen werden, so duß durch ihre
Verstellung der Brei mit entsprechend dem gewünschten Trocknungsgrad unterschiedlicher Geschwindigkeit
durch den zweiten Kammerteil befördert werden kann.
Eine Anpassung der Betriebisverhältnisse an die
gegebenen oder gewünschten Produkteigenschaften kann erfindungsgemäß auch durch eine voneinander
unabhängige Verstellbarkeit der Drehzahl der beiden Rotoren des Dünnschichtapparates erreiche werden.
In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise
Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig.l ein erstes Ausführungsbeispiel eines Dünnschichtverdampfers
mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer nach einer
zweiten Ausführungsform im Längsschnitt, Fig. 3 eine dritte Ausgestaltung eines Dünnschicht-Verdampfers
. mit einer zweiteiligen Wärmebehandlunpskammer im Längsschnitt.
In Fig. I ist ein erfindungsgemsißer Dünnschichtverdampfer
dargestellt, dessen zweiteilige rotationssymmetrische Wärmebehandlungskammer einen ersten, als
Verdampfungszone dienenden Kammerteil 12 sowie einen unterhalb diesem im Durchmesser kleiner
gehaltenen zweiten, als Trocknungszone dienenden Kammerteil 14 aufweist. Die Achsen der beiden
Kammerteile 12 bzw. 14 schneiden einander annähernd rechtwinklig, wobei die Achse des ersten Kammerteiles
12 annähernd senkrtcht angeordnet ist. In unmittelbarer Nähe des dem Kammeiteil 12 zugewandten Ende des
Kammerteiles 14 ist im Mantel desselben eine öffnung 10 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Stutzens !8
dient. Die Achse des Stutzens 18 ist so angeordnet, daß sie mit derjenigen des ersten Kammerteiles 12
zusammenfällt. Ein Flansch 20 verbindet das dem Kammerteil 14 zugewandte Ende des Kammerteiles 12
mit dem Stutzen 18. Das dem Eintrittsstutzen 18 naheliegende Ende des zweiten Kammerteiles 14 sowie
das diesem abgekehrte Ende ist je durch einen Deckel 68 bzw. 70 abgeschlossen.
Am Kammerteil 14 abgewandten Ende des Kammerteiles 12 ist ein Brüdenraum 22 angeordnet. Dieser ist
vom Kammerteil «.! durch eine scheibenförmige Trennwand 24, die eine zentrale öffnung 26 aufweist,
getrennt. Der Brüdenraum 22 ist niiit einem Brüdenaustrittsstutzen
28 veisehen. (Inmitiplhar iinierh.ilh dr\
Drüdenraiimes 22 ist im Mantel des crslcn Kammcrteilcs
12 ein für die Speisung der zu behandelnden
flüssigkeit notwendiger Stutzen 10 befestigt
Sowohl der erste als auch der zweite Kanimerteil 12
bzw. 14 sind durch einen heizbaren Mantel 32 bzw. 34 <
umschlossen. Kin Stutzen 36 im Hcizmantel 32 sowie ein Stutzen 38 im lleizmantel 34 dienen zum [Einführen des
wärmetragenden Mediums, [-!in Stutzen 40 im Heizman-IcI
32 sowie ein Stutzen 42 im lleizmantcl 34 dienen zum
Wegführen der in den lleizmänteln 32, 34 benutzten wänietragenden Medien.
Koaxial zum ersten Kamnierteil 12 ist ein Rotor 44 angeordnet, der mit einer Welle 46 in den Lagern 48
bzw. 50 drehbar abgestützt ist. Während das Lager 48 in einem den Brüdenraum 22 abschließenden Deckel 49
angeordnet ist, ist das Lager 50 in der Nähe des dem zweiten Kammertei1 14 zugewandten Finde des ersten
Kammertciles 12 vorgesehen. Der Rotor 44 weist eine Mehrzahl von axial verlaufenden, sich radial bis in die
Nähe der Innenwand des ersten Kammerteils 12 erstreckende Verstrcichelemente 45 auf und ist durch
ein Ende der Welle 46 mit einem auf dem Deckel 49 des Brüdenraumes 22 angeordneten Motor 52 antreibbar
verbunden.
Analog zum ersten Kammerteil 12 ist im zweiten Kammerteil 14 koaxial zu diesem ein Rotor 54
angeordnet, der ein zentral angeordnetes Rohr 56 aufweist, auf welchem eine Mehrzahl gegenüber der
Rohrachse 57 geneigte Verstreiehelemente 58 angeordnet sind. Die Neigung der Verstreichkanten der in
Verstreiehelemente 58 gegenüber der Rohrachse 57 ist einstellbar. An beiden Finden des Rohres 56 ist koaxial
zu diesem je ein Wellenstummel 60, 62 befestigt. Die von den Rohrenden abstehenden Teile der Wellenstummel
60, 62 sind drehbar in den Lagern 64, 66 abgestützt. Die F.ager 64, 66 sind ihrerseits an den Kammerteil 14
abgrenzenden Deckeln 68, 70 befestigt. Der Rotor 54 ist über den Wellenstummel 60 mit einem Motor 72
antreibbar verbunden.
Im Mantel des zweiten Kammerteiles 14 ist in der Nähe des Deckels 70 ein gegenüber dem Stutzen iö
verschobener Austrittsstutzen 74 angeordnet.
Der Antriebsmotor 72 kann sowohl am Deckel 68 als auch am Deckel 70 angeordnet werden.
Im Betrieb des Dünnschichtverdampfers werden zur Beheizung der Kammerteile 12, 14 die Heizmäntel 32
bzw. 34 durch Einführen eines wärmetragenden Mediums auf die gewünschte Behandlungstemperatur
erwärmt. Die zu behandelnde, gelöste oder dispergierte Stoffe enthaltende Flüssigkeit wird durch den Stutzen
30 in den ersten als Verdampfungszone wirkenden Kammerteil 12 eingetührt. wo sie von den durch den
Motor 52 angetriebenen Verstreichelementen 45 erfaßt und in dünner Schicht auf die Innenwand des ersten
Kammerteils 12 ausgebreitet wird. Gleichzeitig fließt durch den Einfluß der Gravitation die Flüssigkeit
entlang der Behandlungswand des Kammerteiles 12
gegen den Stutzen 18. Die Flüssigkeit wird beim Durchlauf durch den ersten Kammerteil 12 so weit
verdampft, daß die in der Flüssigkeit enthaltenen Stoffe als Brei in den Stutzen 18 gelangen.
Der im Stutzen 18 eingeführte Brei fällt durch sein Eigengewicht in den zweiten als Trocknungszone
dienenden Kammerteil 14. Beim Eintritt in den Kammerteil 14 wird der Brei von den durch den Motor
72 angetriebenen Verstreichelernenten 58 in dünner
Schicht auf die Innenwand des Kammerteiles 14 verstrichen. Die auf dem Rotor 54 angeordneten
Verstreiehelemente 58 werden gegenüber der Rotor achse so geneigt, daß sie den Brei bzw. da>
angetrocknete Pulver gegen den Austrittsstutzen 7Ί fordern. Durch eine geeignete Wahl des Anstellwinkel·
der einzelnen Verstreiehelemente 58 sowie der Dreh zahl des Motors 72 wird der Brei mit einer für die
Trocknung desselben notwendigen Geschwindigkeit durch den zweiten Kammerteil 14 geführt. Die
Durchlaufgesehwindigkeit des Breis im zweiten Kam
mcrlcil 14 richtet sich nach dem gewünschten feuchtigkeitsgehalt.
Die im zweiten Kammerteil 14 bei der Behandlung des Breis entstehenden Dämpfe strömen zusammen mit
im Kammerteil 14 schwebenden Pulverleilchen iir Gegenstrom zu dem zu behandelnden Stoff gegen der
Stutzen 18. über welchen die Dämpfe wieder in der ersten Kammerteil 12 gelangen. Da der zweite
Kanimerteil 14 gegenüber dem ersten Kammerteil 12
mil Vorteil einen kleineren Durchmesser aufweist expandieren die Dämpfe beim Durchtritt vom zweiten
in den ersten Kammerteil 12. Durch diese Expansion reduziert sich die D.impfgcschwindigkeit, wodurch aucli
die mitgerissenen I'ulvcrteile eine Verzögerung erfahren. Die auf die Pulverleile wirkende Gravitationskraft
überwiegt wieder die vom Dampfstrom auf die Pulverteile ausgeübten, nach oben gerichteten Kraft
Dadurch fallen die Pulverteile wieder in die zweite Behandlunpskammer 14 zurück, wo sie mit dem zu
behandelnden Brei erneut vermischt und gegen den Materialaustrittstutzen 74 gefördert werden. Die von
den Pulverteilcn befreiten Dämpfe strömen zusammen mit den im ersten Kammerteil 12 entstandener
Dämpfen durch die öffnung 26 der Trennwand 24 in den Brüdenraum 22, von wo sie über den Brüdenstutzen 28
z. B. in einen nicht dargestellten Kondensator gelangen.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dünnschichtverdampfers mit einer
zweiteiligen Behandlungskammer gezeigt. Während die Anordnung des ersten Kammerteiles 76 annähernd
derjenigen in F i g. 1 gezeigten entspricht, ist der zweite Kammerteil 78 in der zweiten Ausführungsform geneigt
angeordnet. Dabei ist das dem Stutzen 80 abgekehrte Ende des Kammerteils 78 nach unten geneigt. Dadurch
fließt der im zweiten Kammerteil 78 eingedrungene Brei unter der Einwirkung der Gravitation ohne Einwirkung
mechanischer Kräfte gegen den Austrittstutzen 82. Somit kann sich die Aufgabe des im Kammerteil 78
koaxial angeordneten, durch den Motor 86 angetriebenen Rotors 84 auf das Verstreichen des Pulvers auf der
Kammerinnenwand beschränken.
Es ist jedoch auch bei dieser Anordnung d-r Kammerteile möglich, den Rotor 84 mit einstellbaren
Flügelteilen (79) auszurüsten, welche je nach Wunsch
einen beschleunigten bzw. verzögerten Durchsatz des Pulvers bewirken können.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dünnschichtverdampfers mit einer zweiteiligen Behandlungskammer
gezeigt, mittels welcher eine besonders lange Aufenthaltszeit der zu behandelnden
Flüssigkeit bzw. der in der Flüssigkeit enthaltenen Stoffe in der Kammer erreicht werden kann. Um diese
lange Aufenthaltszeit zu erreichen, wird der zweite Kammerteil 90 so geneigt, daß der die beiden
Kammerteile verbindende Stutzen 92 unterhalb des Austrittstutzens 94 des zweiten Kammerteiles 90 liegt.
Dazu ist ein schräg nach eben geneigter zweiter Kammerteil notwendig. Um den vom ersten Kammerteil
88 durch den Stutzen 92 in den zweiten Kammerteil
90 gelangenden Brei wnksam gegen den Austrittsslut-/cn
94 /Ii fördern, wird der koaxial /um /vcilcn
Kammerteil 90 angeordnete, durch einen ΜοΙίγ 98
angetriebene Rotor % /. Π. mit schraubenlinienförmig
ausgebildeten Versireichelemenlen versehen, die das
Material kontinuierlich gegen den Auslrittsslut/cn 94
fordern. Je nach der Drehgeschwindigkeit des Rot;>rs9e
kiiini oinc relativ lange Verweil/cit des Breis im zweiten
Kammerleil 90 erreicht werden.
l'.s ist natürlich auch denkbar, die beiden Kaminerteile
mit einem bewegbaren Stul/cn zu verbilden. Dadurch
wird /. B. die Möglichkeit geschaffen, die Aufcnlhalls-/cil
des l'ulvers im /weiten Kammerteil durch
Veränderung del Kiininierncigung während des Betriebes
zu beeinflussen, ohne auf die Drehzahl des Rotors oder die Neigung der Vcrslrcichclemente einwirken zu
müssen.
Bei allen Ausfiihrungsarten der /weiteiligen Behandlungskammer
ist es von Bedeutung, daß die in den Kammcrlcilen uigeordneten Rotoren mit unterschiedlichen
Drehzahlen betrieben werden können. Dies ist wichtig, um bei der Behandlung von Produkten mit
verschiedenen Eigenschaften die Betriebsverhältnisse
den gegebenen Produkt-Eigenarten anpassen zu können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer zum kontinuierlichen
Überführen in Pulverform von in einer Flüssigkeit in gelöster oder dispergierter Form vorhandenen
Stoffen, mit je einem koaxial zu dem betreffenden Kammerteil in diesem angeordneten, eine Mehrzahl
von Verstreichelementen aufweisenden Rotor, wobei ein erster Kammerteil als Verdampfungszone und
ein in Richtung des Flüssigkeitslaufes gesehen nachgeschalteter zweiter Kammerteil als Trocknungszone dient, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Kammerteil (12, 76, 88) mit dem zweiten Kammerteil (14, 78, 90) über einen Stutzen
(18, 80, 92) verbunden ist, daß die Achse des ersten
Kammerteiles jene des zweiten Kammerteiles unter einem Winkel kleiner als 180° schneidet und daß die
in den Kammerteilen angeordneten Rotoren (44; 54, 84,96) mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar
sind.
2. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei senkrechter Anordnung des ersten Kammerteils (12, 76, 88) die
Achsen der zwei Kammerteile einen Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 85°
und 95° bilden.
3. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der
beiden Rotoren (44; 54, 84, 96) unabhängig voneinander einstellbar sind.
4. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, d?.ß die beiden Kammerteile durch einen bewegbaren ί .utzen (18, 80, 92)
miteinander verbunden sind.
5. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Rotor
(54, 84) des zweiten Kammerteils (14, 78) mit einstellbaren Flügeln (58,79) ausgerüstet ist.
6. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des
zweiten Kammerteiles (14, 78, 90) gegenüber demjenigen des ersten Kammerteiles (12, 76, 88)
kleiner ist.
7. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (18,80,92)
am Mantel des zweiten Kammerteiles (14, 78, 90) angeordnet ist.
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