DE2012754B2 - Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chloralkalielektrolyseanlage - Google Patents
Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden ChloralkalielektrolyseanlageInfo
- Publication number
- DE2012754B2 DE2012754B2 DE2012754A DE2012754A DE2012754B2 DE 2012754 B2 DE2012754 B2 DE 2012754B2 DE 2012754 A DE2012754 A DE 2012754A DE 2012754 A DE2012754 A DE 2012754A DE 2012754 B2 DE2012754 B2 DE 2012754B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mercury
- brine
- amalgam
- filter sludge
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm
einer Chloralkalielektrolysezelle, die mit Quecksilber bzw. Amalgam als Kathode betrieben wird.
Bei der Elektrolyse von Alkalichloriden in Zellen, die nach dem Amalgamverfahrcn arbeiten, verläßt
eine an Alkalichlorid verarmte, mit Chlor gesättigte Sole die Zelle. Diese wird nach einer Enichlorung
mit Alkalichlorid und gegebenenfalls nachfolgender chemischer Restentchlorung wiederaufgesäitigt und
nach einer Reinigung wieder der Zelle zugeführt.
Die aus der !Zelle austretende chlorgesättigte Sole enthält gewisse Mengen an Quecksilber, vornehmlich
in Form von QuecksilberillJ-chlorid. Die ausgetragenen
Quecksilbermengen sind von den Betriebsbedingungen und auch von der Zellenkonstruktion abhängig
und liegen gewöhnlich zwischen 1,5 bis etwa mg/1 verarmte Sole. Es können jedoch auch kurzzeitig
Quecksilbcrgehalte bis zu 200 mg/1 auftreten, z. B. beim Abschalten von Zellen zu Überhcilungszwecken
oder bei Stromausfall, wenn die nicht: mehr polarisierte Quecksilberkathode durch die darüberstehende,
chlorj;esättigte Sole bir. zu deren Verdrängung durch Reinsole angegriffen wird.
Je nach dem Soleaufarbeitungsverfahren geht ein
mehr oder weniger großer Teil dieses Quecksilbers in den Solefilterschlamm und damit verloren. Bei der
verschiedentlich angewandten chemischen Restentchlorung der Sole mit Alkalisulfiden oder AlkalihydrogensulSden
wird schon bei einem geringen Überschuß an Sulödionen das Quecksilber praktisch
quantitativ als Quecksübersulfid gefällt. Da beim Amalgamverfahren nur ein Bruchteil des Salzes aus
der nahezu gesättigten Reinsole elektrolytisch zersetzt wird — im allgemeinen 10 bis 25 % des Salzgehaltes
der Speisesole — müssen große Solemengen im Kreislauf geführt werden, so daß die mit der
verarmten, chlorgesättigten Sole ausgetragenen Quecksilbermeiigen einen beachtlichen Teil der beim
Amalgamverfahren auftretenden Quecksilberverluste darstellen.
Man kann das ausgefällte Quecksilbersulfid aus der verarmten Sole durch Filtration abtrennen und
gewinnt dabei einen Solefilterschlamm, der 2 bis 10 0O Quecksilber, bezogen auf Metall, enthält. Den
Hauptbestandteil des Solefilterschlamms bildet feiner Graphit, der von der Sole aus der Zelle ausgetragen
wurde. Aus diesem Solefilterschlamm wird das Quecksilber wiedergewonnen.
Es ist bereits aus der schweizerischen Patentschrift 420 073 bekannt, aus dem Solefilterschlamm von
nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Alkalichloridelektrolysezellen das Quecksübersulfid mit
Natriumsulfid bzw. Natriumpolysulfid zu extrahieren und aus dem Extrakt mit Natriumamalgam metallisches
Quecksilber wiederzugewinnen.
Ferner ist aus der französischen Patentschrift 1 541 426 bekannt, den Solefilterschlamm mit Säuren,
wie beispielsweise konzentrierter Schwefelsäure, zu behandeln und so gelöstes Quecksilber in einem
Ionenaustauscher zu adsorbieren, anschließend zu eluieren und das Eluat zur Gewinnung von Quecksilber
zu elektrolysieren.
Die zur technischen Durchführung der genannten Verfahren erforderlichen Apparaturen sind jedoch
aufwendig und erfordern eine exakte Überwachung der einzelnen Verfahrensstufen.
Es wurde nun gefunden, daß man das Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamvcrfahren
arbeitenden Chloralkalielekirolyse-Anlage besonders einfach und wirtschaftlich wiedergewinnen
kann, indem man den Solefilterschlamm mit aktives Chicr enthaltenden Lösungen behandelt, den nichtgelösten
Anteil des Solefilterschlammes abfiltriert,
wäscht, Filtrat und Waschvvasser vereinigt und aus der so erhaltenen quecksilber(II)-haltigcn Lösung
das Quecksilber abscheidet.
Um das in der so gewonnenen Lösung enthaltene Quecksilber als metallisches Quecksilber wiederzugewinnen,
setzt man diese Lösung der den Elektrolysezellen zulaufenden Reinsole zu. In den Elcktrolysezellen
wird dann das gelöste Quecksilber an der Quecksilberkathode als metallisches Quecksilber abgeschieden.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus und erfordert zur Durchführung
lediglich Hilfsstoffe, wie Natronbleichlauge. KaIibleichlauge,
chlorhaltige Sole oder Chiorwasscr, die ohnehin in jedem Elektrolysebetrieb vorhanden oder
leicht herzustellen sind.
Es ist dabei gleichermaßen möglich, zur Wiedergewinnung des Quecksilbers den Solefilterschlamm
der verftrmten Sole vor der WtedemufsftBigung oder Quecksilber reduziert und im Amalgam aufgelöst,
den Soleölterscnlaram der wiederaufgesättigten und Das quecksilberfreie FUtrat lauft über Leitung 16
mit Fällchemikalien behandelten Sole der erftndungs- ab. Das überschüssige Amalgam gelangt über ein
gemäßen Behandlung zu unterwerfen. Wehr durch Leitung 17 in den mit Grapbitbrocken
Je nach der Qualität des zur Wiederaufsättigung 5 gefüllten Zersetzer 18, wo es mit Wasser aus Leitung
der Sole verwendeten Salzes und den Bedingungen 26 zu AlkalUauge, Wasserstoff und Quecksilber zerder
Salzlöserei und der Salzreinigung ist es möglich, legt wird. Lauge und Wasserstoff werden durch Leidaß
in den Solefilterschlamm geringe Mengen van rung 27 abgeführt. Das Quecksilber wird nun aus
Verunreinigungen, z. B. Spuren von Schwermetall- dem Zersetzer 18 entweder über Leitung 19 und 21
verbindungen wie solchen des Chroms, Molybdäns, io direkt der Elektrolysezelle 22 zugeführt, oder, falls
Vanadiums usw., gelangen, die bei der Behandlung es noch immer störende Verunreinigungen enthält,
des Schlammes mit chlorhaltigen Lösungen gelöst über Leitung 19 und 19 β zur Reinigung in den
werden und sich im Laufe der Zeit bei Zugabe zur Waschturm 20 geführt und von dort über Leitung
Reinsole in dem Solekreislauf anreichern und damit 21 α und Leitung 21 in die Elektrolysezelle 22 gegeden
Betrieb der Elektrolysezellen stören können. 15 ben. Die Waschflüssigkeit wird durch Leitung 28 in
In diesem Falle kann man sich zur Abtrennung den Waschturm eingegeben und durch Leitung 29
dieser Verunreinigungen von Quecksilber des nach- daraus abgezogen. Sie kann im Kreislauf geführt
stehend geschilderten Verfahrens bedienen: werden und wird in Zeitabständen, die von der
Die aus dem Solefilterschlamm erhaltene Lösung, Menge der gelösten Verunreinigungen und den aus
die Quecksilber! il)-chlorid und Spuren von die Elek- ao Turm 18 mit dem Quecksilber mitgeschleppten Natrolyse
störenden schwermetallischen Verunreinigun- tronlaugespuren abhängen, erneuert. Aus der in der
gen enthält, wird zunächst mit überschüssigem Alkali- Figur nicht dargestellten Pumpenvorlage der Amalamalgam
behandelt, wobei das Quecksilber(II)-chlo- gampumpe 24 läuft das wiedergewonnene Queckrid
in metallisches Quecksilber umgewandelt wird. silber in Form von Alkaliamalgam kontinuierlich
Das überschüssige Alkaliamalgam wird danach, wie 25 über Leitung 30 ab und wird den anderen Elektroüblich,
mit Wasser an einem Zersetzerkontakt zu lysezellen zur Deckung der Quecksilberverluste wie-Natronlauge,
Wasserstoff und Quecksilber zerlegt. der zugegeben.
Das Quecksilber wird, falls dies noch erforderlich ist, Durch die nachfolgenden Beispiele wird das erfin-
in bekannter Weise mit verdünnter Salzsäure, Schwe- dungsgemäße Verfahren näher erläutert,
feisäure oder SJpetersäure gewaschen und so von 30 .
feisäure oder SJpetersäure gewaschen und so von 30 .
Spuren von Verunreinigungen befreit und anschlie- Beispiel
ßend in die Elektrolysezeilen zu, ückgeführt. 21 kg feuchter Solefilterschlamm mit einem Gehalt
Das Quecksilber kann aus -'er quecksilber(II)- von 0,49 Gewichtsprozent Quecksilber, bezogen auf
chloridhaltigcn Lösung beispielsweise auch durch die Trockensubstanz, wird 15 Minuten mit 36 kg
Zementieren mit einem unedlen Metall oder mit be- 35 einer 4.40O aktives Chlor enthaltenden Natriumkannten
Reduktionsmitteln metallisch niedergeschla- bleichlaugelösung gerührt. Die 600 g/l Feststoff entgen
werden. Diese Arbeitsweise erfordert aber eine haltende Suspension wird über ein Vakuumdrehfilter
weitere Reinigungsstufe. geführt und der auf dem Filter erbleibende Schlamm
In der Figur ist für das erfindungsgemäße Verfah- mit Wasser ausgewaschen. Der abgetrennte Schlamm
ren eine mögliche technische Durchführung schema- 40 weist 84 % Trockensubstanz mit einem Gehalt von
tisch wiedergegeben. 0,006 Gewichtsprozent Quecksilber auf. Die Aus-
Quecksilberhaltiger Solefilterschlamm wird aus Be- bringung an Quecksilber beträgt also 98,8 0Zo.
halter 1 über eine Fördereinrichtung 2 kontinuierlich . .
halter 1 über eine Fördereinrichtung 2 kontinuierlich . .
in den Rührbehälter 3 gegeben. Die erforderliche Beispiel I
Menge Bleichlauge fließt durch Behälter 4 durch 45 17.0 kg feuchter Solefilterschlamm, der 0,62 Ge-Leitung
5 dem Behälter 3 zu. Die Bleichlauge- wichtsprozent Quecksilber in wasserunlöslicher Form
Schlammsuspension gelangt über Leitung 6 auf einen enthält, wird 10 Minuten bei Raumtemperatur mit
Drehfilter 7, auf dem der Schlamm abgetrennt und 39 kg einer Lösung gerührt, die 1,8 %>
aktives Chlor gewaschen wird. Der gewaschene, quecksilberfreie in Wasser gelöst enthält. Über ein Vakuumdrehfilter
Schlamm wird bei 9 ausgetragen und abtransportiert. 50 wird, wie in Beispiel 1, der Rückstand abgetrennt
Das quecksilbcrillVchloridhaltige Filtrat wird zu- und mit Wasser gewaschen. Der getrocknete Schlamm
sammen mit dem Waschwasser über Leitung 8 in weist einen Quecksilbcrgehalt von nur noch
Behälter 10 gesammelt, gelangt über Leitung 11 in 0,012 Gewichtsprozent auf, was einer Quecksilbercinen
Reinsolebehälter 12 und von dort zurück über ausbringung von 98,1 0O entspricht,
die Reinsoleleitung 13 in die Elektrolysezeilen. 55 . . . ,
die Reinsoleleitung 13 in die Elektrolysezeilen. 55 . . . ,
Enthält das quecksilberCIIVchloridhaltige Filtrat Beispiel J
Verunreinigungen, die den Zellenbetrieb stören kön- 0,1 1 des nach Beispiel 1 oder 2 gewonnenen, etwa
nen, so wird es aus dem Behälter 10 über Leitung 0,5 Gewichtsprozent gelöstes Quecksilber emhalten-14
zusammen mit überschüssigem Alkaliamalgam den Filtrats werden in einem Scheidetrichter mit
aus einer Elektrolysezelle 22 über Leitung 23, Pumpe 60 130 g Natriumamalgam (0,194 °/a Natrium-Gehalt)
24 und Leitung 25 in den mit Füllkörpern bestückten 15 Sekunden geschüttelt. Dann wird das Amalgam
Rieselturm IS aufgegeben. Hier wird das Queck- abgelassen. In der wäßrigen Lösung ist kein Quecksilber(II)-chlorid
mit Alkaliamalgam zu metallischem silber mehr nachzuweisen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem SolefilterschJamia einer nach dem
Aroalgamverfahren arbeitenden Cbloralkalielektrolyseanlage
durch Auflösen des im Solefilterschlamm in wasserunlöslicher Form enthaltenen Quecksilbers, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Solefilterschlamm mit aktives Chlor enthaltenden Lösungen behandelt, den nichtgelösten Anteil des Solefilterschlamms abfiltriert,
wäscht, Filtrat und Waschwasser vereinigt und aus der so erhaltenen quecksilber(ll)-h altigen
Lösung das Quecksilber abscheidet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man zur Behandlung des SoIefilterschlamms Alkalibleichlauge, chlorhaltige
Sole oder Clüorwasser verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die quecksilber(ll)-haltige
Lösung der den Elektrolysezellen zulaufenden Reinsole zufügt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die quecksilber(II)-haltige
Lösung durch Behandlung mit überschüssigem Alkaliamalgam in metallisches Quecksilber
überführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das nach der
Behandlung mit der quecksilber(II)-haltigen Lösung verbleibende Restamalgam zu Alkalilauge,
Wasserstoff ufid Quecksilber umsetzt und das bei dieser Umsetzung gewonnene Quecksilber in eine
Chloralkaliz:clle gibt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Quecksilber vor der
Einführung in eine Chloralkalizelle in einem Waschturm mit verdünnten Säuren von Verunreinigungen
befreit.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2012754A DE2012754B2 (de) | 1970-03-18 | 1970-03-18 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chloralkalielektrolyseanlage |
US00124170A US3755110A (en) | 1970-03-18 | 1971-03-15 | Process for the recovery of mercury from the brine filter sludge obtained in the electrolysis of alkali metal chlorides by the amalgam process |
FR7109300A FR2083374A1 (fr) | 1970-03-18 | 1971-03-17 | Procede de recuperation de mercure des boues de filtration de la saumure provenant d'une electrolyse d'un chlorure alcalin fonctionnant selon le procede a l'amalgame |
BE764394A BE764394A (fr) | 1970-03-18 | 1971-03-17 | Procede de recuperation du mercure des boues de filtration de la saumure provenant d'une electrolyse d'un chlorure alcalin |
NL7103662A NL7103662A (de) | 1970-03-18 | 1971-03-18 | |
GB2428671*A GB1335244A (en) | 1970-03-18 | 1971-04-19 | Process for the recovery of mercury from the brine filter sludge obtained in the elec-rolysis of an alkali metal chloride by the amalgam process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2012754A DE2012754B2 (de) | 1970-03-18 | 1970-03-18 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chloralkalielektrolyseanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2012754A1 DE2012754A1 (de) | 1971-10-07 |
DE2012754B2 true DE2012754B2 (de) | 1974-07-04 |
Family
ID=5765392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2012754A Pending DE2012754B2 (de) | 1970-03-18 | 1970-03-18 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chloralkalielektrolyseanlage |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3755110A (de) |
BE (1) | BE764394A (de) |
DE (1) | DE2012754B2 (de) |
FR (1) | FR2083374A1 (de) |
GB (1) | GB1335244A (de) |
NL (1) | NL7103662A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4012297A (en) * | 1976-01-16 | 1977-03-15 | Basf Wyandotte Corporation | Mercury recovery and recycle process |
US4149943A (en) * | 1977-08-31 | 1979-04-17 | Ppg Industries, Inc. | Method of recovering mercury |
US5494649A (en) * | 1991-10-03 | 1996-02-27 | Cognis, Inc. | Process for removing heavy metals from paint chips |
US5209774A (en) * | 1992-04-28 | 1993-05-11 | Universal Dynamics Limited | Hydrometallurgical process for treating mercury contaminated muds |
US5968461A (en) * | 1997-09-22 | 1999-10-19 | Merck & Co., Inc. | Process for cleaning mercury-contaminated soils |
US6120579A (en) * | 1997-09-22 | 2000-09-19 | Merck & Co., Inc. | Process for cleaning mercury-contaminated soils |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5218158B1 (de) * | 1966-10-20 | 1977-05-19 | ||
DE1767026B1 (de) * | 1968-03-22 | 1971-06-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur verringerung der quecksilberverluste bei der chloralkali elektrolyse nach dem amalgamverfahren |
GB1250171A (de) * | 1968-09-21 | 1971-10-20 |
-
1970
- 1970-03-18 DE DE2012754A patent/DE2012754B2/de active Pending
-
1971
- 1971-03-15 US US00124170A patent/US3755110A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-03-17 BE BE764394A patent/BE764394A/xx unknown
- 1971-03-17 FR FR7109300A patent/FR2083374A1/fr active Granted
- 1971-03-18 NL NL7103662A patent/NL7103662A/xx unknown
- 1971-04-19 GB GB2428671*A patent/GB1335244A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3755110A (en) | 1973-08-28 |
BE764394A (fr) | 1971-09-17 |
FR2083374A1 (fr) | 1971-12-17 |
GB1335244A (en) | 1973-10-24 |
DE2012754A1 (de) | 1971-10-07 |
NL7103662A (de) | 1971-09-21 |
FR2083374B3 (de) | 1973-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19880534C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Edelmetall | |
DE2914439A1 (de) | Verfahren zum wiedergewinnen von silber u.a. wertvollen metallen, insbesondere edelmetallen aus anodenschlamm, insbesondere kupfer- und nickel-anodenschlaemmen | |
DE1140907B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlor aus Soleloesungen | |
DE2548620C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung vonretoem Elektrolytkupfer durch Reduktionselektrolyse | |
US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
DE2012754B2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chloralkalielektrolyseanlage | |
DE3637939A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalihydroxid, chlor und wasserstoff durch elektrolyse einer waessrigen alkalichloridloesung in einer membranzelle | |
DE1583919A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber bei der Alkalichlordielektrolyse | |
DE2248178C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung und Gewinnung von Molybdän und/oder Rhenium | |
DE2214479A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung von Quecksilber bei der Chloralkalielektrolyse in Elektrolysierzellen mit fließender Queck silberelektrodenschicht | |
DE3102229C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von verbrauchter Kupfer-Elektrolyselösung | |
US3639118A (en) | Process for purifying mercury | |
EP0011886A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Chlorsauerstoffsäuren bzw. deren Salze | |
DE2837774A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer elektrolytischen zelle | |
DE858548C (de) | Entfernung von Chlor und/oder Hypochlorit aus Alkalichloridloesungen | |
DE19804534C1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Regeneration verunreinigter Rhodiumlösungen | |
DE3104578A1 (de) | Verfahren zum entfernen von metallen aus metallsalzloesungen | |
DE350648C (de) | Verfahren zum Raffinieren von Zinn und Antimon durch Chlorieren | |
DD146712A1 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen aufarbeitung von anodenschlamm der kupferelektrolyse | |
AT225432B (de) | Elektrolytisches Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von metallischem Indium | |
DE2711508C3 (de) | ||
DE698720C (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung des Kupfers aus Abwaessern der Kupferkunstseidenherstellung | |
DE432516C (de) | Verfahren zur Aufschliessung von Zinkblende | |
DE1926212A1 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Quecksilber | |
DE964676C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen waessrigen Lithiumhydroxydloesungen nach dem Amalgamverfahren |