DE20100737U1

DE20100737U1 - Clamping device for a sun visor

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Publication number: DE20100737U1
Application number: DE20100737U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2011-01-17

Description

Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt The description text was not recorded electronically

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Claims

1. Aufspannvorrichtung (2) für ein Sonnenblendegerät (1), das ein langge strecktes Gehäuse (11) mit einander gegenüberliegenden Enden und einen Blendschirm (13) umfaßt, der in dem Gehäuse (11) montiert ist und einen oberen Rand aufweist, der sich aus dem Gehäuse (11) heraus erstreckt und der mit einer horizontalen Kopfschiene (14) versehen ist, wobei die Kopf schiene (14) zwei einander gegenüberliegende Enden und einen Zwischen abschnitt zwischen den einander gegenüberliegenden Enden aufweist, und wobei die Kopfschiene (14) eine sich in longitudinaler Richtung erstre ckende Gleitnut (143) definiert, die nach unten hin offen ist und die sich zwischen den einander gegenüberliegenden Enden erstreckt, wobei die Aufspannvorrichtung (2) ein Paar von Aufspannarmen (4) umfaßt, von de nen jeder einen unteren Endabschnitt (42) aufweist, der so beschaffen ist, daß er gelenkig an dem Gehäuse (11) in der Nähe eines entsprechenden Endes der einander gegenüberliegenden Enden des Gehäuses (11) zum Schwenken um eine entsprechende, horizontale, untere Gelenkachse (421) quer zu der Welle (12) montiert ist, und von denen jede einen oberen End abschnitt (41) aufweist, wobei die Aufspannvorrichtung (2) gekennzeich net ist durch:
ein Laufrollenlager (3), das ausgebildet ist, um beweglich in der Gleitnut (143) in der Kopfschiene (14) angeordnet zu werden, wobei das Laufrol lenlager (3) gelenkig mit dem oberen Endabschnitt (41) eines entsprechen den Armes der Aufspannarme (4) derart verbunden ist, daß der entspre chende Arm der Aufspannarme (4) relativ zu dem Laufrollenlager (3) schwenkbar um eine horizontale, obere Gelenkachse (323) parallel zu der unteren Gelenkachse (421) schwenkbar ist; und
eine Kontaktrolle (36), drehbar auf dem Laufrollenlager (3) zum Drehen um eine Drehachse (361) parallel zu der oberen Gelenkachse (323) gela gert ist, wobei die Kontaktrolle (36) vom Laufrollenlager (3) aus nach oben hin vorspringt, so daß sie befähigt ist, während der Bewegung des Laufrollenlagers (3) entlang der Gleitnut (143) die Kopfschiene (14) rol lend zu kontaktieren;
wobei jeder der Aufspannarme (4) um die obere Gelenkachse (323) relativ zum Laufrollenlager (3) in einer ersten Richtung schwenkbar ist, um sich nach einer Aufspannposition zu bewegen, in der das Laufrollenlager (3) imstande ist, nahe an einem entsprechenden Ende der einander gegenüber liegenden Enden der Kopfschiene (14) angeordnet zu werden und der Blendschirm (13) aus dem Gehäuse (11) heraus aufgespannt wird, und schwenkbar in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegen gesetzt ist, um sich nach einer Rückziehposition hin zu bewegen, in der das Laufrollenlager (3) imstande ist, zum Zwischenabschnitt der Kopf schiene (14) hin bewegt zu werden und der Blendschirm (13) in das Ge häuse (11) zurückgezogen wird.1. clamping device (2) for a sun visor (1) which comprises an elongated housing (11) with opposite ends and a screen (13) which is mounted in the housing (11) and has an upper edge which is extends from the housing (11) and which is provided with a horizontal head rail (14), the head rail (14) having two opposite ends and an intermediate section between the opposite ends, and wherein the head rail (14) one defining a longitudinally extending slide groove (143) which is open at the bottom and which extends between the opposite ends, the clamping device (2) comprising a pair of clamping arms (4), each of which has a lower end portion (42) which is arranged to be articulated on the housing (11) in the vicinity of a corresponding end of the opposite ends of the housing ses (11) for pivoting about a corresponding horizontal, lower hinge axis (421) is mounted transversely to the shaft (12), and each of which has an upper end portion (41), the clamping device (2) being characterized by :
a roller bearing (3) which is designed to be movably arranged in the slide groove (143) in the head rail (14), the roller bearing (3) being articulated with the upper end section (41) of a corresponding arm of the clamping arms ( 4) is connected such that the corre sponding arm of the clamping arms (4) is pivotable relative to the roller bearing (3) about a horizontal, upper hinge axis (323) parallel to the lower hinge axis (421); and
a contact roller (36) is rotatably mounted on the roller bearing (3) for rotation about an axis of rotation (361) parallel to the upper articulated axis (323), the contact roller (36) projecting upwards from the roller bearing (3), so that it is able to contact the head rail (14) in a rolling manner during the movement of the roller bearing (3) along the sliding groove (143);
each of the mounting arms (4) being pivotable about the upper hinge axis (323) relative to the roller bearing (3) in a first direction to move to a mounting position in which the roller bearing (3) is capable of being close to a corresponding end the opposite ends of the headrail (14) are arranged and the screen (13) is stretched out of the housing (11), and pivotable in a second direction opposite to the first direction to move towards a retracted position to move, in which the roller bearing (3) is able to be moved to the intermediate section of the head rail (14) and the screen (13) in the Ge housing (11) is retracted.

2. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (361) in einer Höhe plaziert ist, die höher als die obere Ge lenkachse (323) liegt und so ausgebildet ist, daß sie imstande ist, in der Nähe des Zwischenabschnittes der Kopfschiene (14) relativ zu der oberen Gelenkachse (323) angebracht zu werden. 2. clamping device (2) according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (361) is placed at a height higher than the upper Ge Steering axis (323) and is designed so that it is able in the Proximity of the intermediate section of the head rail (14) relative to the upper one Hinge axis (323) to be attached.

3. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 2, weiter dadurch gekennzeich net, daß das Laufrollenlager (3) einen Rollenmontageabschnitt (33) mit der drehbar darauf montierten Rolle (36), einen schiebenden Endabschnitt (34), der sich von dem Rollenmontageabschnitt (33) aus nach unten er streckt, und einen Verbindungsabschnitt (32) aufweist, der sich von dem Rollenmontageabschnitt (33) aus in einer Richtung hin zu einem entspre chenden Ende der einander gegenüberliegenden Enden der Kopfschiene (14) erstreckt, wobei der obere Endabschnitt (41) des entsprechenden ei nen Armes der Aufspannarme (4) auf dem Verbindungsabschnitt (32) des Laufrollenlagers (36) montiert ist und gegen den schiebenden Endabschnitt (34) anstößt, wenn sich der Aufspannarm (4) zu der Aufspannposition hin bewegt.3. clamping device (2) according to claim 2, further characterized thereby net that the roller bearing (3) has a roller mounting section (33) with the roller (36) rotatably mounted thereon, a pushing end portion (34) extending down from the roller mounting section (33) stretches, and has a connecting portion (32) extending from the Roller mounting section (33) in one direction towards one end of the opposite ends of the headrail (14) extends, the upper end portion (41) of the corresponding egg NEN arm of the clamping arms (4) on the connecting portion (32) of the Roller bearing (36) is mounted and against the pushing end portion (34) abuts when the clamping arm (4) moves towards the clamping position emotional.

4. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 3, weiter gekennzeichnet durch eine federbelastete Schiebeeinheit (35), die auf dem schiebenden Endab schnitt (34) in einer Höhe angebracht ist, die tiefer als die obere Gelen kachse (323) liegt, wobei die Schiebeeinheit (35) federnd gegen den obe ren Endabschnitt (41) des entsprechenden Armes der Aufspannarme (4) anstößt, wobei die Schiebeeinheit (35) darin Rückstellenergie speichert, wenn der entsprechende Arm der Aufspannarme (4) um die obere Gelen kachse (323) in einer ersten Richtung schwenkt, um sich zu der Aufspann position hin zu bewegen, wobei die Schiebeeinheit (35) eine Schubkraft auf den entsprechenden Arm der Aufspannarme (4) aufbringt, wenn der entsprechende Arm der Aufspannarme (4) um die obere Gelenkachse (323) in die zweite Richtung schwenkt, um sich zu der Rückziehposition hin zu bewegen.4. clamping device (2) according to claim 3, further characterized by a spring loaded pusher unit (35) which is mounted on the pusher end cut (34) is made at a height lower than the upper gels Kachse (323) lies, the sliding unit (35) resilient against the above ren end portion (41) of the corresponding arm of the clamping arms (4) abuts, the sliding unit (35) storing restoring energy therein, if the corresponding arm of the clamping arms (4) around the upper gels kaxis (323) pivots in a first direction to join the upstand to move position, wherein the sliding unit (35) a thrust on the corresponding arm of the clamping arms (4) when the corresponding arm of the clamping arms (4) around the upper hinge axis (323) pivots in the second direction to move to the retract position to move there.

5. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeich net, daß der schiebende Endabschnitt (34) des Laufrollenlagers (3) mit ei ner langgestreckten Federaufnahmebohrung (341) versehen ist, die sich in einer Richtung senkrecht zu der oberen Gelenkachse (323) und der Dreh achse (361) hin erstreckt, wobei die Federaufnahmebohrung (341) eine er ste Öffnung (342) aufweist, die in der Nähe des Verbindungsabschnittes (32) des Laufrollenlagers (3) gebildet ist, wobei die federbelastete Schie beeinheit (35) eine Schubstange (350) enthält, mit einem ersten Endab schnitt (351), der sich in die Federaufnahmebohrung (341) erstreckt, und mit einem zweiten Endabschnitt (353), der dem ersten Endabschnitt (351) gegenüberliegt, und mit einer Druckfeder (352), die in der Federaufnah mebohrung (341) zum Vorspannen der Schubstange (350) aufgenommen ist, damit diese aus der Federaufnahmebohrung (341) durch die erste Öff nung (342) hindurch vorspringt, so daß der zweite Endabschnitt (353) der Schubstange (350) in die Lage versetzt wird, gegen den oberen Endab schnitt (41) des entsprechenden Armes der Aufspannarme (4) anzustoßen.5. clamping device (2) according to claim 4, further characterized thereby net that the sliding end portion (34) of the roller bearing (3) with egg ner elongated spring receiving bore (341) is provided, which in a direction perpendicular to the upper hinge axis (323) and the rotation axis (361) extends, the spring receiving bore (341) most opening (342) which is in the vicinity of the connecting portion (32) of the roller bearing (3) is formed, the spring-loaded slide unit (35) contains a push rod (350) with a first end cut (351) extending into the spring receiving bore (341) and with a second end section (353) which corresponds to the first end section (351) opposite, and with a compression spring (352) in the spring bore (341) for pretensioning the push rod (350) is so that this from the spring receiving bore (341) through the first opening projection (342) protrudes through so that the second end portion (353) of the Pushrod (350) is enabled against the upper end section (41) of the corresponding arm of the clamping arms (4).

6. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 5, weiter gekennzeichnet durch einen mit Gewinde versehenen Schaft (354), der sich schraubend in die Federaufnahmebohrung (341) erstreckt, um eine zweite Öffnung (343) der Federaufnahmebohrung (341), der ersten Öffnung (342) gegenüberliegend, zu schließen, wobei die Druckfeder (352) ein erstes Ende aufweist, das ge gen den ersten Endabschnitt (351) der Schubstange (350) anstößt, und die ein zweites Ende aufweist, das dem ersten Ende gegenüberliegt und gegen ein Ende des mit Gewinde versehenen Schaftes (354) anstößt.6. clamping device (2) according to claim 5, further characterized by a threaded shaft (354) that screws into the Spring receiving bore (341) extends to a second opening (343) of the Spring receiving bore (341), opposite the first opening (342), close, the compression spring (352) having a first end, the ge against the first end portion (351) of the push rod (350), and the has a second end opposite and opposite to the first end abuts one end of the threaded shaft (354).

7. Aufspannvorrichtung (2) nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch eine Zugfeder (112), die die unteren Endabschnitte (42) der Aufspannarme (4) zum Vorspannen der Aufspannarme (4) miteinander verbindet damit diese um die unteren Gelenkachsen (421) in einer Richtung zum Aufspan nen des Blendschirms (13) schwenken.7. clamping device (2) according to claim 1, further characterized by a tension spring (112) which the lower end portions (42) of the clamping arms (4) for pretensioning the clamping arms (4) connects with each other this around the lower hinge axes (421) in a direction towards the chuck Swivel the screen (13).