DE20012309U1 - Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles - Google Patents
Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden TeilesInfo
- Publication number
- DE20012309U1 DE20012309U1 DE20012309U DE20012309U DE20012309U1 DE 20012309 U1 DE20012309 U1 DE 20012309U1 DE 20012309 U DE20012309 U DE 20012309U DE 20012309 U DE20012309 U DE 20012309U DE 20012309 U1 DE20012309 U1 DE 20012309U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded body
- injection
- moving part
- bearing
- rolling elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 8
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Beschreibung
Spritzgusskörper zur Halterung von Wälzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles
Die Erfindung betrifft Spritzgusskörper zur Halterung von Wälzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles wobei die Geometrien korrespondierend zueinander und die Abmessungen der Halterung, des Lagers oder der Führung größer als die der Wälzkörper oder des bewegenden Teiles ausgebildet sind.
Lagerkomponenten wie z.B. Lagerkäfige oder Führungen unterliegen speziellen Anforderungen. Herkömmliche Werkstoffe wie Stahlbleche oder Phenol/Formaldehyd- Formstoffe besitzen gegenüber modernen Verbundwerkstoffen Nachteile in Form niedriger chemischer Beständigkeit in aggressiven Medien, relativ hoher Reibungszahlen und schlechteren Notlaufeigenschaften.
Eine Alternative bilden hochtemperaturbeständige Kunststoffe mit speziellen Füllstofrkombinationen. Für den Einsatz in Lagern z.B. für Drehzahlen über 20 000 min"1 müssen bestimmte thermische und reibungstechnische Eigenschaften garantiert werden, die durch den Einsatz von Kunststoffen mit aromatischen Gruppen in den Monomer- Bausteinen erfüllt werden. Eine Modifizierung mit bestimmten Zusätzen erlaubt eine noch bessere Anpassung an das jeweilige Anforderungsprofil.
In ersten Ausfuhrungsformen bekannter Lösungen sind Schichten auf den die Form bestimmenden Stützkörpern aufgebracht. Derartige Lösungen sind unter anderem in DE Gbm 88 17 149 Ul (Lagerbuchse), EP 0 163 937 Al (Lagermaterial und Herstellungsverfahren eines PTFE-Bandes zur Imprägnierung einer porösen Metallmatrix), EP 0 307 112 A2 (Geflochtenes Lager, geflochtene Lagereinheit und Herstellungsverfahren), EP 0 354 957 Al (Lagermaterial und Kunststofflager) und EP 0 373 529 A2 (Verfahren zur Herstellung eines nichtmetallischen, faserverstärkten Stangenendlagers) aufgeführt. Derartige Lösungen erfordern in ihrer Herstellung zwei grundsätzliche Herstellungsschritte in Form der Herstellung des Stützkörpers und
der Beschichtung dessen.
In der DE OS 40 41 068 Al (Käfig für Wälzlager) besteht der Käfig aus einem vernetzten Polyphenylensulfidharz, das zusätzlich einen Faserverstärkungsstoff aufweist. Ein derartiger Käfig besitzt aber insbesondere Nachteile hinsichtlich seiner Gleiteigenschaften und seiner Wärmebeständigkeit. Besonders durch den ersten Sachverhalt ergeben sich Nachteile während des Einsatzes eines derartigen Käfigs.
Die DE OS 37 18 693 Al (Buchsenförmiges Spritzguss- Bauteil, insbesondere Wälzlagerkäfig) beschreibt insbesondere die Lage und Verteilung der Öffnungen zum Einspritzen des Kunststoffes zur Herstellung des Wälzlagerkäfigs.
In der DE OS 43 11 294 Al (Käfig für ein Radial- Wälzlager) wird der Käfig durch ein zusätzliches Bauteil in Form eines Verstärkungsringes ergänzt, so dass wiederum ein zusätzlicher Herstellungsschritt notwendig ist.
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Körper als ersten Teil eines Lagers oder einer Führung für ein sich bewegenden zweiten Teil zu schaffen, der unter anderem eine hohe mechanische Festigkeit und günstige tribologische Eigenschaften aufweist.
Dieses Problem wird mit den im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Die Spritzgusskörper zur Halterung von Wälzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles zeichnen sich insbesondere durch ihre hohe mechanische Festigkeit und günstige tribologischen Eigenschaften aus. Dabei handelt es sich selbst um einen Körper, der gleichzeitig ein Teil des Lagers oder der Führung darstellt. Die Spritzgusskörper bestehen vorteilhafterweise aus einem Werkstoff der Familie der PoIyaryletherketone, die sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften wie Streckspannung, Kriechneigung, Schwingfestigkeit u.a. auch bei hohen Temperaturen ohne Einschränkung auszeichnen. Diese Werkstoffe stellen die thermisch und mechanisch am höchsten belastbaren
thermoplastischen Kunststoffe dar.
Unverstärkte Polyaryletherketone besitzen eine ausgewogene Kombination von Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit, sowie ein gutes Gleitreibverhalten. Diese guten mechanischen Eigenschaften bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten. Die Glastemperatur liegt bei 170 0C und kennzeichnet den Erweichungspunkt des amorphen Bereiches, während der kristalline Bereich erst bei 380 0C erweicht und dadurch die Festigkeiten gewährleistet. Das Langzeitverhalten ist ausgezeichnet, die Kriechneigung ist auch bei hohen Temperaturen sehr gering.
Die Schwingfestigkeit erreicht ein besonders hohes Niveau, wobei oberhalb von 107 Lastwechsel die Spannung nicht mehr abfällt. Mit einer Dauerbiegewechselfestigkeit von 58 N/mm2 ist eine sehr hohe Ermüdungsfestigkeit gegeben.
Die Schmelztemperatur sind die höchsten der thermoplastischen Kunststoffe. Damit liegen auch die Dauergebrauchstemperaturen an oberer Stelle.
Ein besonderer Vorteil ist der kleine Temperaturausdehnungskoeffizient, der nicht wie bei anderen thermoplastischen Kunststoffe mit der Temperatur steigt, sondern bis zu den Glasübergangstemperaturen konstant ist.
Die Polyaryletherketone zeichnen sich weiterhin durch höchste Chemikalienbeständigkeit aus. Das an sich gute tribologische Verhalten wird durch den Zusatz von Polytetrafluorethylen (PTFE), Grafit und Kohlefasern noch wesentlich verbessert.
Die Kohlefasern sind überwiegend nicht in Richtung der Wälzkörper oder des bewegenden Teiles ausgerichtet. Damit ist sowohl die abrasive Wirkung des Spritzgusskörpers als auch der Abrieb geringer. Eine mögliche Zersetzung der Kohlefasern in Kohle ist gleichfalls geringer.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Ein vorteilhafte Zusammensetzung des Spritzgusskörpers ist nach der Weiterbildung des Schutzanspruchs 2 Polyetheretherketon mit von einschließlich 5% bis einschließlich 25% Kohlefasern, von einschließlich 5% bis einschließlich 10% Grafit und von einschließlich 5% bis einschließlich 15% Polytetrafluorethylen.
Kurzfasern nach der Weiterbildung des Schutzanspruchs 3 verteilen sich besser im Spritzgusskörper. Das ist insbesondere fiir dünnwandige Bestandteile des Spritzgussskörpers besonders vorteilhaft.
Der Spritzgusskörper ist nach der Weiterbildung des Schutzanspruchs 4 vorteilhafterweise ein Käfig, der der sicheren Führung für Kugeln, Nadeln, Zylinder-, Kegel- oder Tonnenrollen als Wälzkörper dient. Weiterhin wird durch den Käfig das gegenseitige Berühren der Wälzkörper vermieden. Mit der Möglichkeit den Werkstoff zu spritzen, sind leicht die unterschiedlichsten Geometrien realisierbar. Die Abmessungen der Käfige richten sich nach
- der Bauform des Wälzlagers,
- der Größe des Wälzlagers,
- der Form der Wälzkörper,
- der Größe der Wälzkörper und
- der Anzahl der Wälzkörper.
Mit der Ausgestaltung als Spritzgusskörper ergibt sich nach der Weiterbildung des Schutzanspruchs 5 der Vorteil, dass der Körper selbst als Teil eines Radial-, eines Axial-, eines Los-, eines Stütz-, eines Festlagers oder einer Führung ausbildbar ist. Damit sind diese Teile sehr leicht und ökonomisch in großen Stückzahlen herstellbar. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch sehr kleine Teile realisierbar sind.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher beschrieben.
Ein Spritzgusskörper ist entweder als Wälzkörperkäfig oder als ein Teil eines Radial-, eines Axial-, eines Los-, eines Stütz-, eines Festlagers oder einer Führung. Damit ist der Spritzgusskörper selbst Körper eines Lagers und nicht eine Schicht auf dem Körper. Der Wälzkörperkäfig dient der sicheren Führung von Wälzkörpern, die als Kugeln, Nadeln, Zylinder-, Kegel- oder Tonnenrollen ausgebildet sind. Der Wälzkörperkäfig ist im Querschnitt ein Kreisring und besitzt entsprechend der Anzahl der Wälzkörper Öffnungen. Diese fassen die Wälzkörper wenigstens teilweise ein. Die Abmessungen der Öffnungen sind größer als die
korrespondierend dazu angeordneten Abmessungen der Wälzkörper. Der Teil des Lagers dient der Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles. Die Abmessungen des sich bewegenden Teiles sind kleiner als die korrespondierend dazu angeordneten oder sich während der Bewegung einstellenden Teiles des Lagers. Der Spritzgusskörper besteht aus thermoplastischen Polyimid oder Polyetheretherketon jeweils mit von einschließlich 5% bis einschließlich 25% Kohlefasern, von einschließlich 5% bis einschließlich 10% Grafit und von einschließlich 5 bis einschließlich 15% Polytetrafluorethylen (PTFE). Eine günstige Ausfuhrungsform des Polyetheretherketons weist 10% Kohlefasern, 10% Grafit und 10% Polytetrafluorethylen auf.
Polyaryletherketone weisen die allgemeine Struktur
Polyaryletherketone weisen die allgemeine Struktur
O -
auf. Die Phenylringe werden in einer Kette (thermoplastischer Kunststoff) durch O
Keto-Gruppen ( - C -) und Ether- Gruppen (- O -) abwechselnd verbunden. Hierbei bilden die Phenyl- und Keto- Gruppen die starren Einheiten; die Ether- Gruppen bringen den beweglichen Anteil in der Kette.
Die Anordnung der Keto- und der Ether- Gruppen ist variabel steuerbar, so dass thermoplastische Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschafitsniveaus realisierbar sind. Das Verhältnis von Ether- zu Keto- Einheiten bestimmt das gesamte Eigenschaftsniveau. Ein hoher Keto- Anteil erhöht unter anderem Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit; ein hoher Ether- Anteil wirkt umgekehrt.
Bei den Polyetheretherketonen bilden 2 Ether- Gruppen und eine Keto- Gruppe die Grundeinheit.
Die Dichte beträgt 1,3 g/cm3. Die Kristallinität wird bei Temperaturen zwischen 180 und 220 0C erreicht. Die Wasseraumahme beträgt bei Polyetheretherketon in Normalklima 0,15%.
Die Streckspannung liegt bei allen Temperaturen deutlich über der anderer Konstruktionskunststoffe. Durch die eingelagerten Kohlefasern erhöhen sich die Festigkeiten und Steifigkeiten. Allerdings nimmt die Dehnfähigkeit ab, so dass ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Polyetheretherketon und Kohlefasern einzuhalten ist. Für Wälzlagerkäfige ist ein Verhältnis von 10% Kohlefasem besonders vorteilhaft. Die Kohlefasern weisen überwiegend nicht in Richtung der Wälzkörper oder des bewegenden Teiles und sind Kurzfasern. Mit Polytetrafluorethylen und Kohlefasern gefüllter Körper hat eine Reibungszahl von 0,06. Die Schmelztemperatur liegt bei 340 0C.
Grafit und Polytetrafluorethylen sind als Funktionsstoffe zugesetzt.
Grafit und Polytetrafluorethylen sind als Funktionsstoffe zugesetzt.
•·♦♦ ··
Claims (5)
1. Spritzgusskörper zur Halterung von Wälzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles wobei die Geometrien korrespondierend zueinander und die Abmessungen der Halterung, des Lagers oder der Führung größer als die der Wälzkörper oder des bewegenden Teiles ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusskörper aus einem Polyetheretherketon mit Kohlefasern, Grafit und Polytetrafluorethylen besteht und dass die Kohlefasern überwiegend nicht in Richtung der Wälzkörper oder des bewegenden Teiles weisen.
2. Spritzgusskörper nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusskörper aus Polyetheretherketon mit von einschließlich 5% bis einschließlich 25% Kohlefasern, von einschließlich 5% bis einschließlich 10% Grafit und von einschließlich 5% bis einschließlich 15% Polytetrafluorethylen besteht.
3. Spritzgusskörper nach den Schutzansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlefasern Kurzfasern sind.
4. Spritzgusskörper nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusskörper ein der sicheren Führung für Kugeln, Nadeln, Zylinder-, Kegel- oder Tonnenrollen als Wälzkörper dienender Wälzlagerkäfig ist.
5. Spritzgusskörper nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusskörper ein Teil eines Radial-, eines Axial-, eines Los-, eines Stütz-, eines Festlagers oder einer Führung ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20012309U DE20012309U1 (de) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20012309U DE20012309U1 (de) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20012309U1 true DE20012309U1 (de) | 2000-12-07 |
Family
ID=7944001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20012309U Expired - Lifetime DE20012309U1 (de) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20012309U1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004058518A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-14 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102006030836A1 (de) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102013225998A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Radiallager und Radiallager |
| DE102013225995A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Schrägkugellager und Schrägkugellager |
| CN109401186A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 耐磨peek复合材料及其制备方法 |
| CN112175348A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 垒途智能教科技术研究院江苏有限公司 | 一种高安全性的碳纤维复合材料及制备方法 |
-
2000
- 2000-07-15 DE DE20012309U patent/DE20012309U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004058518A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-14 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102006030836A1 (de) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102006030836B4 (de) * | 2006-07-04 | 2012-03-01 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102013225998A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Radiallager und Radiallager |
| DE102013225995A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Schrägkugellager und Schrägkugellager |
| CN109401186A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 耐磨peek复合材料及其制备方法 |
| CN112175348A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 垒途智能教科技术研究院江苏有限公司 | 一种高安全性的碳纤维复合材料及制备方法 |
| WO2022061960A1 (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | 垒途智能教科技术研究院江苏有限公司 | 一种高安全性的碳纤维复合材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69837202T2 (de) | Lagerkäfig aus synthetischem harz sowie herstellungsverfahren und rollenlager | |
| DE19719858B4 (de) | Drucklager mit einer Gleitoberfläche | |
| KR970001608B1 (ko) | 베어링용 플라스틱 유지기 | |
| EP1552172A2 (de) | Gleitlagermaterial | |
| EP2694829B1 (de) | Gleitsystem | |
| DE102013225996A1 (de) | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Axiallager und Axiallager | |
| DE69714716T2 (de) | Lageraufbau mit rillendaube | |
| WO2017077057A1 (de) | Bauwerkslager | |
| WO2016055391A1 (de) | Lagerträger aus faser-kunststoff-verbund | |
| DE20012309U1 (de) | Spritzgusskörper zur Halterung von Walzkörpern oder zur Lagerung und/oder Führung wenigstens eines bewegenden Teiles | |
| EP3080467B1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
| DE102011007495A1 (de) | Wälzlagerkäfig und Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs | |
| DE112017004869T5 (de) | Gleitteil | |
| DE3113004A1 (de) | Gleitkoerper | |
| DE102005051914B4 (de) | Käfig für ein Wälzlager | |
| DE102016200348A1 (de) | Wälzlagerkäfig und Spindellager mit einem solchen Wälzlagerkäfig | |
| EP1268356B1 (de) | Maschinenelemente aus einem glas/kunststoff-compound | |
| DE202006015585U1 (de) | Zwei-Komponenten Seilumlenkrolle | |
| DE102009008996A1 (de) | Abstandhalter für Wälz- und/oder Klemmkörper | |
| DE102004035212A1 (de) | Wälzlager | |
| EP3325830B1 (de) | Gleitlagervorrichtung | |
| DE20306436U1 (de) | Hochtouriges Lager | |
| DE102013201782A1 (de) | Gleitlager oder Gleitbuchse | |
| DE2948239A1 (de) | Kunststoff und dessen verwendung | |
| DE2808857C2 (de) | Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010111 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20031023 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20070201 |