DE2808857C2 - Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen - Google Patents
Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und RingzwirnenInfo
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- DE2808857C2 DE2808857C2 DE19782808857 DE2808857A DE2808857C2 DE 2808857 C2 DE2808857 C2 DE 2808857C2 DE 19782808857 DE19782808857 DE 19782808857 DE 2808857 A DE2808857 A DE 2808857A DE 2808857 C2 DE2808857 C2 DE 2808857C2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/604—Travellers
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Description
Die Erfindung betrifft einen Läufer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für das Ringspinnen und
Ringzwirnen.
Die DE-OS 24 08 070 beschreibt einen Läufer dieser Art, bei dem Kohlenstoffasem in Fonn von elementarem
Kohlenstoff, insbesondere it. d-;r Graphitmodifikation
vorliegen. Diesen bekannten Ll.ifer liegt der
Gedanke zugrunde, die Gleiteigenschaften durch den an die Oberfläche tretenden Graphit zu verbessern und
ferner eine Oberflächenstruktur vorzusehen, die das Entstehen von »Mischreibung« unterbindet Die Eigenschaften
dieser Läufer sind noch verbesserungsbedürftig-
Es wurde nun gefunden, daß dieser Läufer verbessert werden kann, wenn man ihn gemäß dem Patentanspruch
1 ausbildet Durch die Einverleibung des faserigen Kohlenstoff-Whiskermaterials erhält man
Läufer mit einem überraschenden Abriebverhalten, das bisher nicht erreicht werden konnte. Es hat sich dann
gezeigt, daß bei der Verwendung der Läufer nach der Erfindung Reibung und Hitzeentwicklung so gering
sind, daß beim Spinnen und Zwirnen von Modacrylgarnen keine chemischen Veränderungen dieser Garne
eintreten. Das erfindungsgemäß verwendete Kohlenstoff-Whiskermaterial
verleiht dem Läufer überraschenderweise Schmier- bzw. Gleiteigenschaften sowie eine ungewöhnlich hohe Lebensdauer.
Aus »Kunststoffberater« 1970, Seite 850 ist es bekannt, Whiskermaterial in Kunststoffe einzulagern. In
der DE-OS 23 38 357 ist ein Verbundmaterial beschrieben, bei dem whiskerähnliche Graphitfasern in einen
wärmehärtbaren Kunststoff eingebettet sind. Es ist jedoch nicht bekannt, daß Whiskermaterial die Gleitei
genschaften positiv beeinflußt
Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und beschrieben.
Fig, 1 einen herkömmlichen Ring mit einem aufmontierten
Läufer,
Fig.2 einen Läufer zur Verwendung mit dem Ring
vonFig. 1,
F i g. 3 eine andere Ausführungsform eines herkömmlichen
Rings mit einem aufmontierten Läufer, und
F i g. 4 einen Läufer zur Verwendung mit dem Ring von Figur 3.
is Es wird ein Kohlenstoff-Whiskermaterial verwendet,
das aus CeHulosefasern oder Polyacrylnitrilfasern entstanden ist Bei dem Kohlenstoff-Whiskermaierial
handelt es sich um Einkristallfasern mit Querschnitten im μΓη-Bereich und mit Längen von einigen Millimetern
bis einigen Zentimetern. Dieses Material besitzt einen polygonalen Querschnitt und ein Längen/Durchmesser-Verhältnis
von 200 bis 10 000. Wegen seiner geringen Größe ist dieses Whiskermaterial relativ frei von
Oberflächendefekten und besitzt demgemäß Festigkeiten, die der Festigkeit der Atombindung vergleichbar
sind.
Der Läufer enthält einen Kunststoff mit hohem Modul und niedrigem Reibungskoeffizient aus der
Gruppe Polyacetale, Polystyrol, vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von 230 000 bis 280 000,
Styrol-Acrylnitril-Polymerisate, vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von etwa 200 000, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate,
vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von etwa 200 000, Polycarbonate, Polyphenylensulfid, Nylon (Polyamide), z. B. NyIon-6,6
oder Nylon-6,12,und thermoplastische Polyester.
Die vorgenannten Polymeren werden unter Anwendung herkömmlicher Verfahren mit dem faserigen
Kohlenstoff-Whiskermaterial vermischt, das in Mengen
von 20 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf die Masse, vorzugsweise 25 bis 30 Gewichtsprozent, enthalten ist
Den vorgenannten Bestandteilen können zusätzlich Gleitmittel, wie Molybdändisulfid, Siliconpolymere oder
fluorierte Polymere und, vorzugsweise, PTFE (Polytetrafluoräthylen)
zugemischt werden. Diese Gleitmittel werden in Mengen von etwa 1 bis etwa 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 bis 10 Gewichtsprozent,
verwendet. Sie vermindern den Reibungskoeffizient und erhöhen die Lebensdauer des Läufers,
so Bezüglich der Form der Läufer bestehen keine besonderen Beschränkungen. Auch Läufer, die einen Kern, z. B. Stahlkern, enthalten, sind mit einbezogen.
so Bezüglich der Form der Läufer bestehen keine besonderen Beschränkungen. Auch Läufer, die einen Kern, z. B. Stahlkern, enthalten, sind mit einbezogen.
In einer besonderen Ausführungsform besitzt der Läufer einen Gehalt von etwa 60 bis 70 Prozent Nylon,
Rest Kohlenstoff.
In einer weiteren besonderen Ausführungsform besitzt der Läufer einen Gehalt von 55 Gewichtsprozent
Nylon und 15 Prozent Polytetrafluoräthylen, jeweils bezogen auf Gesamtmasse.
Claims (4)
1. Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen, aus einem Werkstoff aus mindestens
einem Polymeren mit hohem Modul und niedrigem Reibungskoeffizient aus der Gruppe Polyacetale,
Polystyrole, Styrol-Acrylnitril-Polymerisate, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate,
Polycarbonate, Polyphenylensulfide, Nylon und thermoplastische
Polyester, in den aus Kohlenstoff bestehende Fasern eingelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstoff 20 bis 40 Gewichtsprozent Kohlenstoff- Whiskermaterial enthält
2. Läufer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Kohlenstoff-Whiskermaterial
25 bis 30 Gewichtsprozent beträgt
3. Läufer nach Anspruch I1 gekennzeichnet durch
einen Gehalt von etwa 60 bis 70% Nylon, Rest
Kohlenstoff.
4. Läufer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 55 Gew.-% Nylon und 15%
Polytetrafluoräthylen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782808857 DE2808857C2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782808857 DE2808857C2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2808857A1 DE2808857A1 (de) | 1979-09-06 |
DE2808857C2 true DE2808857C2 (de) | 1981-12-03 |
Family
ID=6033276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782808857 Expired DE2808857C2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Läufer, insbesondere für das Ringspinnen und Ringzwirnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2808857C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (5)
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US3396527A (en) * | 1965-10-22 | 1968-08-13 | Celanese Corp | Ring travelers |
GB1340272A (en) * | 1971-02-22 | 1973-12-12 | Platt International Ltd | Travellers |
DE2408070A1 (de) * | 1974-02-20 | 1975-08-28 | Reiners & Fuerst | Ringlaeufer |
-
1978
- 1978-03-01 DE DE19782808857 patent/DE2808857C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2808857A1 (de) | 1979-09-06 |
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