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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckfertigmachen einer
auf einem Druckformzylinder befestigten Druckfolie.
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Bei
Druckfolien bei denen Bildpunkte durch punktweises Abtragen von
Bebilderungsmaterial erzeugt werden entstehen Rückstände, die vor dem Drucken beseitigt
werden müssen.
Z. B. kann ein hydrophiles Material mit einem hydrophoben Material beschichtet
werden und das hydrophobe Material entsprechen einem Druckbild abgetragen
werden. Als hydrophobe Materialien kommen Silikone zum Einsatz,
die mit einem fokusierten Laserstrahl punktweise abgetragen werden.
Es sind Schichtaufbauten bekannt, bei denen durch die Einwirkung
des Lasers die Haftung des Bebilderungsmaterials zum darunter liegenden
Substratmaterial aufgehoben wird. Zum Druckfertigmachen bedarf es
einer Vorrichtung, die in einem der Bebilderung folgenden Entwicklungsschritt die
nicht mehr haftenden Partikel aus der Schicht des Bebilderungsmaterials
entfernt. Silikonpartikel und deren thermisch veränderte Rückstände lassen
sich nur schwer entfernen.
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In
US 5,755,158 A ist
eine Reinigungsvorrichtung für
eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder beschreiben, die in zwei
Schritten Bebilderungsrückstände beseitigen
sollen. In einem ersten Schritt wird die Oberfläche mechanisch mit einer Walze
bearbeitet, die einen elastomeren Belag aufweist. Die Walze steht
in direktem Kontakt mit der bebilderten Oberfläche. Druch den elastomeren
Belag werden bei Drehung der Walze die Partikel abradiert, deren Haftung
zum Substrat durch thermische Wirkung aufgehoben oder verringert
wurde. Die abradierten Partiekl werden aufgefangen und aus dem Auffangraum abgesaugt.
Bei dieser Prozedur unterliegt die bebilderte Oberfläche einer
hohen mechanischen Belastung. Es ist nicht ausgeschlossen, dass
die Bebilderung beschädigt
wird. In einem zweiten Schritt wird die Oberfläche mit Hilfe eines Wischtuches
und eines Feuchtreinigungsmittels fertig gereinigt. Sowohl das Reinigungstuch
als auch die Walze mit dem elastischen Belag sind bezüglich der
Oberfläche
des Bebilderungszylinders an- und abstellbar vorgesehen.
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In
der
DE 196 00 844
A1 ist eine Vorrichtung zur Reinigung direkt bebilderter
Druckformen beschrieben, bei der zum Entfernen von Silikonpartikeln eine
Walze mit einem Kunststoffvlies und eine Absaugeinrichtung vorgesehen
sind.
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Bei
einer Textildruckmaschine nach
US 1,378,278 A kommt zum Reinigen eines Zylinders
ein System aus einem Rakel, zwei Saugkammern und einer Bürste zum
Einsatz. Die Saugkammern besitzen seitliche Anschlüsse für Saugschläuche mit
Schraub- oder Klemmverschluss.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Druckfertigmachen einer
Druckfolie zu entwickeln, die eine verbesserte Reinigungswirkung zeigt,
die servicefreundlich ist und die die Druckqualität fördert.
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Die
Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs
1 aufweist.
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Die
rohrförmige
Ausbildung der Absaugeinrichtung mit einem Ansaugschlitz und seitlicher
Absaugung verbessert die Reinigungswirkung. Die Absaugeinrichtung
bewirkt ein nahezu vollständiges Entfernen
von Restpartikeln des Bebilderungsmaterials, welche in einem vorausgehenden
Schritt von einer Reinigungsvorrichtung nicht beseitigt wurden. Die
Vorrichtung ermöglicht
eine effektive Reinigung, wobei die Bebilderungsschicht geschont
wird.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich bei einer Ausführung gemäß den Merkmalen
der Unteransprüche.
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Die
Erfindung soll anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden, es zeigen:
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1:
eine Schnittdarstellung einer Druckfolie,
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2:
eine Vorrichtung zum Druckfertigmachen,
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3:
eine Detailansicht eines Saugspaltes,
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4:
eine An- und Abstellvorrichtung für eine Absaugeinrichtung,
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5:
ein Schema eines Saugluftanschlusses und
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6:
eine Montagevorrichtung für
eine Absaugeinrichtung.
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In 1 ist
eine flexible Druckfolie 1 für Wasserlos-Offset-Druck gezeigt,
die, wie in 2 dargestellt, auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannt werden
kann. Die Druckfolie 1 ist dreischichtig aufgebaut. Sie
besteht aus einer ca. 0,3 mm dicken Trägerschicht 3 aus Polyester,
aus einer wenige Angström dünnen Zwischenschicht 4 aus
Titan und einer ca. 3 μm
dicken Deckschicht 5 aus Silikon. In 1 ist
weiterhin ein Bildpunkt 6 nach einer Einwirkung eines fokusierten
Laserstrahles dargestellt, wobei der Laserstrahl in einem 35 μm großen Bereich
die Zwischenschicht 4 verdampft hat. Durch das partielle
Verdampfen der als Haftvermittler dienenden Zwischenschicht 4 hat
die Deckschicht 5 nur noch einen geringen Halt zur Trägerschicht 3.
Zum Druckfertigmachen muß das
zu einem Bildpunkt 6 gehörende Material der Deckschicht 5 entfernt
werden und die gesamte Oberfläche
der Druckfolie 1 gereinigt werden. In 1 ist
ein weiterer Bildpunkt 7 gezeigt, der eine Vorrichtung
zum Druckfertigmachen durchlaufen hat. Nach dem Entfernen des Materials
der Deckschicht wird in jedem Bildpunkt 6, 7 eine
Druckfarbe führende Fläche 9 der
Trägerschicht 3 freigelegt.
Die gereinigte, nicht bebilderte Oberfläche 10 der Deckschicht 5 bildet
eine Druckfarbe abweisende, nicht druckende Fläche.
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Die
in 2 gezeigte Vorrichtung zum Druckfertigmachen enthält eine
Tuchwascheinrichtung 11 und eine Absaugeinrichtung 12.
Die Tuchwascheinrichtung 11 besteht aus einem mit einem
Reinigungsmittel befeuchteten Tuch 13 und einer Andrückeinheit 14 für das Tuch 13 gegen
die Druckfolie 1. Die Absaugeinrichtung 12 besteht
aus einem Rohr 15 mit einem Saugschlitz 16. Bei
Drehung des Druckformzylinders 2 in Richtung 17 bewirkt
die Tuchwascheinrichtung 11 ein Anlösen und Aufnehmen von Partikeln
der Deckschicht 5. Ein Teil des bebilderten Materials der
Deckschicht 5 wird bei Vortrieb des Tuches 13 in
Richtung 18 abgeführt.
Der restliche Teil wird durch die Absaugeinrichtung 12 beseitigt.
Die Beseitigung der verbleibenden Silikonpartikel 8 ist problematisch,
weil das mit dem Tuch 13 auf die Oberfläche der Druckfolie 1 aufgebrachte
feuchte Reinigungsmittel und die Halte- bzw. Klebekräfte der Silikonpartikel 8 auf
der druckenden Fläche 9 bzw. auf
der nicht druckenden Oberfläche 10 sowie
statische Aufladungen einem Absaugen entgegen wirken. Deshalb müssen besondere
Vorkehrungen getroffen werden, daß die Absaugeinrichtung 12 eine hohe
Reinigungswirkung zeigt.
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Die
Absaugeinrichtung 12 ist im Betrieb mit dem Saugschlitz 16 an
die Oberfläche
der Druckfolie 1 angestellt, so daß sich ein definierter Saugspalt 19 ausbildet.
Die Geometrie verhältnisse
zwischen Saugschlitz 16 und Saugspalt 19 sind
näher in 3 dargestellt.
Es ist zu erkennen, daß die
lichte Weite des Saugschlitzes 16 größer ist als der Saugspalt 19. Das
erlaubt auch das Absaugen größerer Silikonpartikel 8.
Der Saugspalt 19 weist einen möglichst geringen Abstand zur
Oberfläche
der Druckfolie 1 auf, berührt die Oberfläche aber
nicht. Es ist möglich,
die Weite des Saugspaltes 19 manuell auf einen festen Wert
einzustellen. Es ist weiterhin möglich,
die Weite des Saugspaltes 19 mit Hilfe einer Steuer- oder Regelvorrichtung
konstant zu halten. Dadurch können Form-
und Lageabweichungen der Druckfolie 1 und des Druckformzylinders 2 ausgeglichen
werden.
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In 4 ist
ein Ausführungsbeispiel
für eine Schwenkvorrichtung
zum An- und Abstellen der Absaugeinrichtung 12 gezeigt.
Die Schwenkvorrichtung enthält
einarmige Winkelhebel 20, die in einem Gestell 21 gelagert
sind, so daß eine
Schwenkbewegung um eine Achse 22 möglich ist, die parallel zur Drehachse
des Druckformzylinders 2 liegt. An den Winkelhebeln 20 ist
das Rohr 15 befestigt. Am Ende eines der Winkelhebel 20 greift
ein Arbeitszylinder 23 an, der gegen die Kraft einer Feder 24 wirkt,
die zwischen dem Winkelhebel 20 und dem Gestell 21 angeordnet
ist. Bei Betätigung
des Arbeitszylinders 23 werden die Winkelhebel 20 gegen
die Kraft der Feder 24 gegen einen Anschlag gehalten. Die
Winkelhebel 20 mit dem Rohr 15 vollführen eine
Schwenkung um die Achse 22, wobei sich besagter Saugspalt 19 ausbildet.
Der Anschlag oder auch mehrere Anschläge können zur Justierung des Saugspaltes
einstellbar vorgesehen sein.
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Nach
dem Druckfertigmachen der Druckfolie 1 wird das Rohr 15 durch
Entspannen des Arbeitszylinders 23 abgeschwenkt. Die Absaugeinrichtung 12 befindet
sich dann in einer Bereitschaftsposition.
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Die
Detailansicht in 5 zeigt den Saugluftanschluß der Absaugeinrichtung 12 in
Arbeitsposition. Das Rohr 15 weist einen seitlich liegenden
Saugluftanschlußstutzen 25 auf.
Bei der Montage des Rohres 15 an den Winkelhebeln 20 liegt
der Saugluftanschlußstutzen 25 koaxial
zu einem Saugluftanschlußstück 26.
Das zylindrische Saugluftanschlußstück 26 enthält eine
ringförmige
Dichtung 27 und ein Auffangsieb 28. Das Saugluftanschlußstück 26 steht über einen
flexiblen Schlauch 29 mit einer Saugluftquelle in Verbindung,
deren Saug leistung einstellbar ist. Das Saugluftanschlußstück 26 ragt
durch eine Öffnung 30 des
Gestelles 21 hindurch und ist zusammen mit dem Rohr 15 bzw.
den Winkelhebeln 20 beweglich angeordnet. Die in das Saugluftanschlußstück 26 eingebettete
Dichtung 27 besteht aus einem formstabilen Kunststoff.
Die Position des Saugluftanschlußstutzens 25 ist in
Richtung der Achse 31 des Rohres 15 so exakt,
daß die
zwischen der Dichtung 27 und dem Saugluftanschlußstutzen 25 eintretende Nebenluft
unwesentlich ist.
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Aus
Gründen
der Zugänglichkeit
zum Druckformzylinder 2 und aus Gründen der einfachen Wartung
einer Absaugeinrichtung 12 ist die Montage der Absaugeinrichtung 12 einfach,
schnell und genau zu bewerkstelligen. Bei dem in 6 gezeigten
Ausführungsbeispiel
sind zum Einbau der Absaugeinrichtung 12 zwischen zwei
Seitenwänden 32, 33 einer Druckmaschine
seitlich an der Absaugeinrichtung Rollen 34, 35, 36, 37 vorgesehen,
die mit Führungsbahnen 38, 39 an
Halteelementen 40, 41 zusammenwirken. Beim Einbau
der Absaugeinrichtung 12 in Fügerichtung 42 wälzen die
Rollen 34 bis 37 auf den Führungsbahnen 38, 39 ab,
wodurch sich eine leichtgängige
Handhabung ergibt. In Fügeendposition
liegen Anschlagelemente 43, 44 der Absaugeinrichtung 12 an
Anschlagelementen 45, 46 der Halteelemente 40, 41 an.
In der Fügeendposition
werden Riegel 47, 48 betätigt, so daß die Absaugeinrichtung 12 in
Fügerichtung
und senkrecht dazu bezüglich
der Halteelemente 40, 41 fixiert ist. Aus der
unteren Ansicht in 6 geht hervor, daß in der
fixierten Stellung der Saugluftanschlußstutzen 25 nahezu
an der Dichtung 27 anliegt.
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Bei
der in 6 gezeigten Variante sind die Halteelemente 40, 41 verschieblich
angeordnet. Die Verschiebung wird mit Hilfe von Arbeitszylindern 49, 50 vorgenommen,
die an den Seitenwänden 32, 33 befestigt
sind. In Arbeitsposition der Absaugeinrichtung 12 sind
die Arbeitszylinder 49, 50 ausgefahren, so daß die Halteelemente 40, 41 gegen
Anschläge 51, 52 liegen
und sich ein gewünschter
Saugspalt 19 zwischen der Oberfläche der Druckfolie 1 und
der Absaugeinrichtung 12 ausbildet. Aus 6 geht
weiterhin hervor, daß in
Arbeitsposition der Absaugeinrichtung 12 der Saugspalt r im
wesentlichen parallel zu Achse des Druckformzylinders 2 verläuft.
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In
einer nicht weiter dargestellten Variante können in der Absaugeinrichtung 12 steuerbare
zonale Verschlußelemente
für den
Saugspalt vorgesehen sein. Dadurch wird es möglich, die Saugwirkung in jeder
Zone proportional der Zahl der Bildpunkte oder proportional zum
erwarteten Farbbedarf einzustellen.
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Vorrichtung
zum Druckfertigmachen einer Druckform
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- 1
- Druckfolie
- 2
- Druckformzylinder
- 3
- Trägerschicht
- 4
- Zwischenschicht
- 5
- Deckschicht
- 6,
7
- Bildpunkt
- 8
- Silikonpartikel
- 9
- druckende
Fläche
- 10
- nicht
druckende Fläche
- 11
- Tuchwascheinrichtung
- 12
- Absaugeinrichtung
- 13
- Tuch
- 14
- Andrückeinheit
- 15
- Rohr
- 16
- Saugschlitz
- 17,
18
- Richtung
- 19
- Saugspalt
- 20
- Winkelhebel
- 21
- Gestell
- 22
- Achse
- 23
- Arbeitszylinder
- 24
- Feder
- 25
- Saugluftanschlußstutzen
- 26
- Saugluftanschlußstück
- 27
- Dichtung
- 28
- Auffangsieb
- 29
- Schlauch
- 30
- Öffnung
- 31
- Achse
- 32,
33
- Seitenwände
- 34–37
- Rollen
- 38,
39
- Führungsbahnen
- 40,
41
- Halteelemente
- 42
- Fügerichtung
- 43–46
- Anschlagelemente
- 47,
48
- Riegel
- 49,
50
- Arbeitszylinder
- 51,
52
- Anschläge