DE19947449A1 - Vorrichtung zum Sammeln von Anästhesieabgas - Google Patents
Vorrichtung zum Sammeln von AnästhesieabgasInfo
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Abstract
Die Gassammeleinrichtung enthält eine Gaspumpe, einen Speicherbehälter und teilweise oder vollständig eine Krankenhausunterdruckleitung, insbesondere eine Vakuumleitung oder Narkosegasfortleitung. Die Gassammeleinrichtung zum Sammeln von Anästhesiegas enthaltendem Abgas aus einem Anästhesiegerät oder Beatmungsgerät verwendet. Das gesammelte Abgas wird z. B. zur Wiedergewinnung von Anästhesiegas wie Xenon im Gasewerk verwendet.
Description
Die Erfindung betrifft ein eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Rückgewinnung
von Anästhesiegas aus dem Abgas eines Anästhesiegerätes.
Die Verwendung von Xenon als Narkosegas ist seit langem bekannt. Die breite
Anwendung von Xenon bei der Narkose scheiterte bisher am hohen Preis des
Xenon.
DE 37 12 598 A1 (Siemens) beschreibt ein Inhalations-Anästhesiegerät mit einem
Reservoir für ein Anästhetikum wie Xenon. Das Exspirationsgas (Ausatmungsgas)
des Patienten wird nach Herausfilterung von Wasserdampf und Kohlendioxid di
rekt oder über einen Kompressor zu dem Reservoir geleitet und von dort zum Pa
tienten zurückgeführt.
DE 44 11 533 C1 (Georgieff et al.) beschreibt ein Narkosegerät mit einer Rückge
winnungsanlage für Xenon. In der Rückgewinnungsanlage wird das Exspirations
gas nach einer Vorreinigung komprimiert und in einen Druckbehälter eingeleitet,
welcher in eine Kühlvorrichtung aufgenommen ist. Über die Kühlvorrichtung wird
der Druckbehälter so weit abgekühlt, daß das rückzugewinnende Xenon sich ver
flüssigt. Das Xenon aus dem Exspirationsgas wird also in flüssigem Zustand in
einem Druckbehälter gesammelt und von dort zum Patienten zurückgeführt.
WO 98/18718 beschreibt eine Apparatur und ein Verfahren zur Reinigung und
Rückführung von Xenon in Anästhesiesystemen, wobei das Xenon nach der Rei
nigung verflüssigt in einem kryogenen Behälter gesammelt und von dort zum Pati
enten zurückgeführt wird.
DE 196 35 002 A1 (interne Bezeichnung MG 1999) beschreibt ein Verfahren zur
Online-Rückgewinnung von Xenon aus Narkosegas, wobei das Exspirationsgas
mit einer Kühlfläche in Kontakt gebracht wird, die sich auf einer Temperatur un
terhalb des Schmelzpunktes der abzutrennenden Komponente befindet. Das Xe
non wird hierbei ausgefroren und die Verunreinigungen über das Kopfgas durch
Anlegen eines Vakuums abgezogen.
Die genannten Systeme und Verfahren sind Bestandteil eines Anästhesiesystems
und dienen einer direkte Rückführung des Xenons zum Patienten während der
Anästhesie. Die Systeme und Verfahren sind apparativ sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein einfaches
Verfahren zu schaffen, womit man exspiratorische Gase mit einem Anästhesiegas
im Krankenhaus, insbesondere in OP-Räumen, wirtschaftlich zur Wiederaufbe
reitung sammeln kann.
Gelöst wurde die Aufgabe durch eine Gassammeleinrichtung mit den Anspruch 1
beschriebenen Merkmalen.
Ein Anästhesiegas-enthaltendes Gasgemisch (Abgas) eines Anästhesiegerätes
oder ein Exspirationsgas werden zur Wiedergewinnung des Anästhesiegases im
Gasewerk mittels einer Gassammeleinrichtung gesammelt.
Das Abgas wird in der Regel von einem Abgasausgang oder einer Abgasleitung
eines Anästhesiegerätes abgesaugt und der Gassammeleinrichtung oder einem
Teil der Gassammeleinrichtung zugeführt. Die Absaugung des Abgases erfolgt
vorteilhaft über eine in Krankenhäusern übliche, fest verlegte Unterdruckleitung
oder Teilen dieser Unterdruckleitung, die mit dem Gaseingang der Gassammel
einrichtung verbunden ist oder Teil der Gassammeleinrichtung ist. In der Gas
sammeleinrichtung wird das Gasgemisch auf Niederdruck oder Hochdruck kom
primiert und in einem Druckgasbehälter gasförmig gesammelt, bis dieser Druck
gasbehälter gefüllt ist. Der Druckgasbehälter ist vorteilhaft ein Zwischenspeicher
für Niederdruck, dessen Gasinhalt zur Befüllung eines Speicherbehälters für
Hochdruck vorort dient. Der Speicherbehälter wird mit dem Gas vorzugsweise bis
auf Hochdruck gefüllt und zum Gasewerk zur Aufbereitung des Gases transpor
tiert. Im Gasewerk wird das reine Anästhesiegas, z. B. Xenon, aus dem gesam
melten Gasgemisch wiedergewonnen. Aus diese Weise wird ein Kreislauf von der
Herstellung des Anästhesiegases, über dessen Verwendung und Sammlung bis
zu dessen Wiedergewinnung/Herstellung geschlossen. Aufgrund des geschlosse
nen Kreislaufes kann das teure Anästhesiegas Xenon wirtschaftlich eingesetzt
werden.
Die Gassammeleinrichtung nutzt vorteilhaft eine der im Krankenhaus üblicherwei
se vorhandenen Leitungen, insbesondere frei verlegte, fest installierte oder teil
weise fest installierte Leitungen wie die Unterdruckleitung (Vakuumleitung) oder
die Narkosegasfortleitung. Die Unterdruckleitung im Krankenhaus (z. B. bei einer
Hausunterdruckanlage) ist in der Regel zumindest teilweise in oder an der Wand
verlegt und verfügt über Anschlüsse in Form von Wanddosen. An die Wanddosen
werden z. B. frei verlegte Unterdruckleitungen angeschlossen.
Die Gassammeleinrichtung wird z. B. angeordnet:
- 1. im Anästhesiegerät, wo das Gas angewendet wird,
- 2. zwischen Anästhesiegerät und Wanddose der Unterdruckleitung, nach der Wanddose der Unterdruckleitung irgendwo im Krankenhaus, z. B. im Keller oder nach anderen Verzweigungen.
Die Gassammeleinrichtung kann insbesondere aufgrund des Aufbaus mit ver
schiedenen Einheiten (z. B. Niederdruck-, Hochdrucksystem) in vielfältiger Weise
im Krankenhaus angeordnet und aufgebaut werden. Bei der Sammlung ge
brauchter medizinischer Gase sind im allgemeinen folgende Anforderungen zu
erfüllen:
- 1. Der Betrieb der Gassammeleinrichtung darf den medizinischen Einsatz des Gases in keiner Weise und zu keiner Zeit beeinflussen. Damit ist gemeint, daß auch bei einer irgendwie gearteten Störung ein direktes Absaugen des Gases durch die Krankenhausunterdruckleitung gewährleistet ist.
- 2. Die Anschlußmöglichkeit der Gassammeleinrichtung an die Unterdruckleitung des Krankenhauses muß so flexibel sein, daß sie an verschiedenen Stellen im Krankenhaus, je nach Gegebenheit vor Ort, angeschlossen werden kann. Der Einbauort der Gassammeleinrichtung kann z. B. im Gerät der Anwendung zu sätzlich installiert werden, und zwar unmittelbar nach diesem Anwendungsge rät oder an einer beliebigen Stelle der Unterdruckleitung im Krankenhaus vor oder nach Verzweigungen in diesem System. Ein Beispiel: Um das Narkose gas aus einer Beatmungsapparatur zu sammeln, kann der Anschluß der Gas sammeleinrichtung an geeigneter Stelle im Beatmungsgerät angeschlossen werden, zwischen dem Beatmungsgerät und dem Wandanschluß der Unter druckleitung oder hinter dem Wandanschluß an geeigneter Stelle im Gebäude.
- 3. Der technische Aufbau der Gassammeleinrichtung sollte so einfach wie mög lich sein und muß allen existierenden Vorschriften genügen.
- 4. Der Anschluß gibt auch das Signal der Sammeleinrichtung, das Gas, das in einem bestimmten Zeitintervall anfällt zu sammeln.
Die Gassammeleinrichtung wird im folgenden beschrieben.
Das Gassammeleinrichtung besteht in der Regel aus einem Niederdruckgassam
melsystem (Niederdrucksystem), einem Hochdruckgassammelsystem (Hoch
drucksystem) oder vorzugsweise einem Niederdruckgassammelsystem und
Hochdruckgassammelsystem, wobei Niederdruckgassammelsystem und Hoch
druckgassammelsystem miteinander gekoppelt oder getrennt sein können.
Das Niederdruckgassammelsystem (Niederdrucksystem) enthält gegebenenfalls
eine Trocknungseinheit und gegebenenfalls eine Reinigungseinheit, eine
Gaspumpe (Gaskompressor) und einen Druckbehälter, in der Regel zur Zwi
schenspeicherung von Abgas mit Anästhesiemittel oder Exspirationsgas. Da der
Druckbehälter des Niederdrucksystems in der Regel als Zwischenspeicher dient,
wird er im folgenden als Pufferbehälter bezeichnet.
Trocknungseinheit und Reinigungseinheit, sofern sie eingesetzt werden, sind in
der Regel vor der Gaspumpe angeordnet. In der Trocknungseinheit wird das in
der Regel wasserdampfgesättigte Gasgemisch vom Wasser befreit. Als Trocken
mittel für die Trocknungseinheit wird z. B. Silikagel oder vorzugsweise Molsieb
eingesetzt. Die Entfernung von Kohlendioxid aus dem Abgas geschieht in der Re
gel weitgehend im Anästhesiegerät. Eine vollständige Entfernung des Kohlendi
oxids kann durch einen CO2-Filter (z. B. Calciumhydroxid-Patrone) als Reini
gungseinheit erfolgen.
Als Gaspumpe wird vorteilhaft ein Niederdruckkompressor eingesetzt. Der Nie
derdruckkompressor besteht aus einem Gasverdichter, z. B. ein Membranver
dichter zum Ansaugen und Komprimieren des Abgases oder Exspirationsgases.
Alternativ zum Membranverdichter wird vorteilhaft ein Kolbenkompressor einge
setzt, z. B. ein ölfreier, trockenlaufender Kolbenkompressor mit Spaltrohrmotor
oder mit magnetgekuppeltem Motor. Herkömmliche druckluftbetriebene Drucker
höhungskompressoren oder elektrisch betriebene Kompressoren sind als
Gaspumpe für das Niederdrucksystem möglich, aber weniger geeignet aufgrund
der hohen Lautstärke und damit nicht ohne erheblichen Zusatzaufwand einsetz
bar, die z. B. eine Verwendung in OP-Räumen verschreibt.
Die Gaspumpe ist vorteilhaft gaseingangsseitig saugend, so daß gaseingangssei
tig ein Unterdruck, vorteilhaft ein Druck im Bereich 0,2 bis 0,6 bar absolut, insbe
sondere 0,2 bar, anliegt.
Die Gaspumpe ist vorzugsweise gesteuert. Als Steuerparameter dienen insbe
sondere Abgasmenge und/oder Abgaszusammensetzung, z. B. in der Abgaslei
tung am Anästhesiegerät. Gesteuert wird die Gaspumpe, in der Regel zusammen
mit einem steuerbaren Ventil am Eingang des Gassammeleinrichtungs-, insbeson
dere des Niederdrucksystem, vorteilhaft durch ein Einschaltsignal von dem Anäs
thesiegerät, einen Gassensor oder durch eine Analytikeinheit, z. B. Massenspek
trometer oder einem einfachen Wärmeleitfähigkeitsdetektor. Eine analytische
Konfiguration zur Überwachung von Xenon-haltigem Narkosegas mit einem Mas
senspektrometer wird in WO 97/20591 (interne Bezeichnung MG 1970) beschrie
ben, worauf hiermit Bezug genommen wird. Das Gassammeleinrichtung enthält
somit vorzugsweise einen Gassensor (Gasanalysator) für das Wertgas (z. B. Xe
non) im Abgas, eine Steuereinheit, mindestens ein steuerbares Gasventil (z. B.
Magnetventil) und eine gesteuerte Gaspumpe. Der Gassensor kann vorteilhaft
auch in einem mit dem Gassammeleinrichtung verbundenen Anästhesiegerät oder
-system (z. B. in der Abgasleitung des Anästhesiesystems) angeordnet werden.
Das Gasventil ist vorteilhaft ein Dreiwegeventil, das mit der Gasleitung zur
Gaspumpe und dem Abgasausgang am Anästhesiegerät und einer Abluft- oder
Abgasleitung (Entsorgungsleitung) verbunden ist.
Durch die Steuerung wird sichergestellt, daß Abgas mit geringem Wertgas- oder
Xenon-Gehalt (z. B. Xenon-freie Luft) nicht mitangesaugt und gesammelt wird.
Damit verringert sich das notwendige Behältervolumen und der Nachreinigungs
aufwand. Als Schwellenwert oder Mindestwert bei Xenon-haltigem Abgas dient
z. B. eine Xenonkonzentration im Bereich von 0,1 bis 10 Vol.-%, vorzugsweise 5 Vol-%
im Abgas, bei der bei Überschreitung das Sammeln des Abgases beginnt
oder bei Unterschreitung beendet wird.
Der Pufferbehälter ist beispielsweise ein Druckgasbehälter aus Stahl, Edelstahl,
Aluminium, Kunststoff (z. B. glasfaserverstärkter Kunststoff; GFK) oder eine soge
nannte Kompositflasche aus Metall und Kunststoff (z. B. dünnwandiger Metallbe
hälter, mit Kunststoff verstärkt). Der Pufferbehälter hat in der Regel eine Größe im
Bereich von 1 bis 100 Liter (geometrisches Volumen), vorzugsweise eine Größe
von 5 bis 15 Liter, insbesondere eine Größe von 5 bis 10 Liter. Das Exspirations
gas oder Abgas wird zur Speicherung verdichtet. Der Pufferbehälter wird vor
zugsweise zur Speicherung von Abgas mit einem Gasdruck im Niederdruckbe
reich eingesetzt. Der maximale Fülldruck des Pufferbehälters liegt in der Regel im
Bereich 1 bis 20 bar (absolut), vorzugsweise 5 bis 15 bar, besonders bevorzugt 5
bis 10 bar.
Der Pufferbehälter ist mit einer Größe von vorzugsweise 2 bis 15 Liter (geometri
sches Volumen) für die heutige Minimalflownarkose ausgelegt. Die Füllkapazität
reicht vorteilhaft für mindestens eine Narkose aus (z. B. Anästhesiegasverbrauch
20 l/h, typische Narkosedauer von 2 h ergibt 40 l an max. Abgas; ein geometri
sches Volumen von 15 l und ein Fülldruck 5 bar ergeben eine Gasfüllmenge von
75 l). Der Pufferbehälter ist vorteilhaft austauschbar oder das Niederdrucksystem
ist als Mehrfachsystem mit zwei oder mehreren Pufferbehältern ausgelegt, wobei
bei gefülltem Pufferbehälter auf einen leeren Pufferbehälter umgeschaltet werden
kann.
Das Niederdrucksystem enthält vorzugsweise eine Steuereinheit zur Schaltung
der Ventile und Drücke. Das Niederdrucksystem wird vorteilhaft von dem Anäs
thesiegerät entfernt aufgestellt und ist durch eine Saug- und Steuerleitung mit
dem Anästhesiegerät verbunden. Teil der Saugleitung ist beispielsweise die Kran
kenhaus-Unterdruckleitung oder Teile davon.
Das Niederdrucksystem bzw. der Pufferbehälter des Niederdrucksystems ist vor
zugsweise mit einer Hochdruckeinheit (Hochdruckgassammelsystem oder Hoch
drucksystem) gekoppelt. Hochdruckeinheit und Niederdrucksystem sind vorzugs
weise örtlich getrennt angeordnet und vorteilhaft über eine Gasleitung verbunden.
Das Niederdrucksystem wird dann z. B. in innerhalb des Krankenhausgebäudes
eingesetzt, während das Hochdrucksystem an einem Ort aufgebaut ist, an dem
Betriebslärm nicht stört, z. B. im Hof des Krankenhauses.
Die Hochdruckeinheit enthält eine Druckerhöhungspumpe, die das komprimierte
Gas aus dem Pufferbehälter in der Regel automatisch in einen vorzugsweise
auswechselbaren Speicherbehälter, z. B. eine Druckgasflasche, überführt. Die
Hochdruckeinheit dient zur Speicherung von Abgas oder Exspirationsgas bei
Hochdruck.
Der Speicherbehälter ist für Hochdruck ausgelegt. Hochdruck ist z. B. ein Gas
druck im Bereich von oberhalb von 15 bar bis 300 bar (absolut). Die Speicherbe
hälter sind Druckgasbehälter aus Stahl (z. B. Edelstahl), Aluminium oder Alumini
umlegierung oder aus einer Kombination verschiedener Materialien wie
Stahl/Kunststoff (sogenannte Kompositflaschen).
Der Speicherbehälter unterscheidet sich in der Regel in Gestaltung und Anschlüs
sen von den Druckgasflaschen für frisches Anästhesiegas, damit eine Verwechs
lung ausgeschlossen werden kann.
Als Druckerhöhungspumpe sind übliche Gaskompressoren für Hochdruck geeig
net, welche beispielsweise in "Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie, 4.
Auflage, Band 3: Verfahrenstechnik II und Reaktionsapparate, Kapitel: Drucktech
nik, Verlag Chemie, Weinheim 1973, S. 83-98, insbesondere S. 87-95" beschrie
ben sind und worauf hiermit Bezug genommen wird. Besonders geeignet sind
Gaskompressoren, die möglichst gasverlustfrei arbeiten. Solche Gaskompresso
ren sind z. B. hermetisch gasdichte Kolbenpumpen. Besonders vorteilhaft wird ein
trockenlaufender, nach außen vollkommen gasdichter Kolbenkompressor einge
setzt, der mindestens zweistufig, vorzugsweise dreistufig oder mehrstufig aufge
baut ist. Der Kolbenkompressor ist in der Regel als Verdichter in Kreuzkopfbau
weise ("Trockenläufer") oder als Verdichter in Tauchkolbenbauweise aufgebaut.
Ein Verdichter in Tauchkolbenbauweise ist besonders vorteilhaft, da sich im gan
zen System kein Öl befindet (öllose Kompressoren). Die mehrstufige Auslegung
(z. B. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 Stufen) eines Kolbenkompressors, insbesonde
re als Verdichter in Tauchkolbenbauweise, stellt im Gegensatz zu einem Mem
brankompressor kein Problem dar. Der Motor ist in der Regel über eine Magnet
kupplung an das hermetisch dichte Verdichtergehäuse angeschlossen, wodurch
eine extrem hohe Dichtigkeit, insbesondere weniger als 10-3 mbar 1/sec., erreicht
wird.
Die Druckerhöhungspumpe wird vorteilhaft pneumatisch angetrieben, wobei die
Druckluft von einem eigenen Luftkompressor oder von einer stationären Großan
lage stammt. Alternativ zu Druckerhöhungspumpen mit pneumatischem Antrieb
können auch trockenlaufende hermetisch dichte Kolben oder Schraubenverdichter
eingesetzt werden.
Mit der Druckerhöhungspumpe wie mit jedem Hochdruckkompressor lassen sich
sehr hohe Drücke erreichen. Wenn ein Xenon-haltiges Gasgemisch als Abgas
verdichtet wird, müssen folgende Sicherheitsaspekte beachtet werden.
Xenon ist ein Gas mit einer kritischen Temperatur von 16,59°C und einem kriti
schen Druck von 58,4 bar. D. h. Xenon darf nicht unterhalb der kritischen Tempe
ratur in eine Druckgasflasche überführt werden, da es hierbei zu einer Verflüssi
gung des Xenons und dadurch bedingt zu einer Überfüllung kommen kann. Mit
anderen Worten, am kritischen Punkt werden flüssige und gasförmige Phasen
identisch. Oberhalb des kritischen Punktes gibt es nur eine einzige Phase, das
Gas. Der reine Stoff läßt sich also bei einer Temperatur oberhalb des kritischen
Punktes lediglich durch Anwenden von Druck nicht verflüssigen. Für ein Gasge
misch gelten hier ebenfalls diese Bedingungen, d. h. Xenon würde unterhalb der
kritischen Temperatur im Gemisch auskondensieren dadurch stiege der Par
tialdruck des Xenons nicht weiter an. Würde dann das Gasgemisch in die Druck
gasflasche bis zum zulässigen Flaschendruck weiter überführt werden und käme
es danach zu einer Erwärmung der Druckgasflasche, so führte dies zu einem un
kontrollierten Druckanstieg in der Druckgasflasche, wodurch die Druckgasflasche
zum Bersten gebracht werden könnte. Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind
also unbedingt erforderlich, wenn der Flaschenfülldruck über 58,4 bar betragen
soll. Hohe Fülldrücke sind aber anzustreben, um den Aufwand für Flaschenwech
sel, Transport und Verluste möglichst gering zu halten.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt das Schema einer Gassammeleinrichtung mit Niederdrucksystem und
Hochdrucksystem.
Fig. 2 zeigt ein Schema einer Gassammeleinrichtung mit integrierter Kranken
haus-Unterdruckleitung.
Das in Fig. 1 gezeigte Beispiel einer Gassammeleinrichtung dient zum Sammeln
von Xenon-haltigem Abgas (in der Regel im Krankenhaus) für eine Wiedergewin
nung von Xenon im Gasewerk. Die gezeigte Gassammeleinrichtung besteht aus
einem Niederdrucksystem und einem Hochdrucksystem (dazwischen Strich-
Punkt-Linie). Das Niederdrucksystem (Niederdruckeinheit, Niederdruckteil) ist vor
zugsweise während des Abgassammelbetriebes vom Hochdrucksystem abgekop
pelt und wird zur Entleerung des Pufferbehälters 17 an das Hochdrucksystem
(Hochdruckeinheit, Hochdruckteil) angedockt (z. B. befindet sich die Niederdruck
einheit auf einer mobilen Einheit und wird zu der Hochdruckeinheit gebracht und
dort form- und kraftschlüssig und gegebenenfalls elektrisch verbunden). Über den
Druckanzeiger 19 (PI 5) erhält die Hochdruckeinheit das Signal zum Starten.
Daraufhin wird die Hochdruckeinheit in Betrieb gesetzt und fördert das Gas aus
dem Pufferbehälter 17 in die Speicherbehälter 29 oder 30. Da Xenon ein Gas ist
mit der kritischen Temperatur bei 16,59°C, muß sichergestellt werden, daß die
Speicherbehälter 29, 30 nicht bei einer Temperatur unterhalb der kritischen Tem
peratur gefüllt werden. Dies wird durch eine Temperaturmessung überwacht und
abgesichert. Bei Erreichen des zulässigen Fülldrucks wird automatisch auf einen
zweiten Speicherbehälter (z. B. von 29 auf 30) umgeschaltet und optisch an
gezeigt, daß der Speicherbehälter gefüllt ist und gewechselt werden muß. Der
gefüllte Speicherbehälter (z. B. 29) wird gegen einen leeren Speicherbehälter
ausgetauscht. Der entnommene, gefüllte Speicherbehälter wird zum Gasewerk
zur Aufbereitung des gesammelten Gases und zur Wiedergewinnung des enthal
tenen Xenon-Gases transportiert.
Das Wechseln der Speicherbehälter 29, 30 wird vorteilhaft durch eine auto
matische Schnellanschlußkupplung 23, 27 erleichtert, außerdem wird dadurch die
Sicherheit erhöht. Die Schnellanschlußkupplung 23, 27 öffnet sich beim Anschluß
und schließt sich beim Entnehmen des Speicherbehälters 29, 30 automatisch.
Das Schema in Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer technischen Anordnung der Gas
sammeleinrichtung, die die im Krankenhaus üblicherweise bestehende Unter
druckleitung (z. B. freiverlegte Unterdruckleitung 32 und z. B. ein Teilstück der
festverlegten Krankenhaus-Unterdruckleitung 38) nutzt. Die Gassammeleinrich
tung im engeren Sinne wird als Gaskompression 39 bezeichnet, die Gaspumpe
und Druckbehälter enthält. Gestrichelte Linien stellen Steuerleitungen (Leitungen
zur Steuerung) dar. Die Steuerung 40 wird als eigenständige Einheit dargestellt.
Die Steuerung oder Teile der Steuerung können aber auch im Anästhesiegerät 31
oder in der Gaskompression 39 angeordnet sein.
In die jeweilige Anschlußleitung werden drei Magnetventile 33 (optional), 34 und
35 (optional) in Reihe eingebaut. Diese Ventile sind vorzugsweise stromlos offen,
um jederzeit, auch bei einer Störung, die Absaugung des Gases nicht zu behin
dern. Zwischen dem ersten und zweiten Ventil 33, 34, ist eine Verzweigung in
Richtung der Gaskompression 39 (Sammeleinrichtung) eingebaut und durch ein
viertes Magnetventil 36 abgeschottet, das vorzugsweise stromlos geschlossen ist,
um im Notfall die Gaskompression 39 vor der Unterdruckleitung zu schützen. Zu
sätzlich gibt es drei Druckmesseinrichtungen bzw. Drucksensoren 41, 42 und 43,
die über die Steuerleitungen mit der Steuerung 40 verbunden sind. Druckmessein
richtung 41 hat die Aufgabe den Druck vor der Sammeleinrichtung 39 zu überwa
chen, um ein Parameter für die Steuerung der Rückgewinnungseinheit zu sein.
Optional kann auch ein direktes Signal zum Sammeln verarbeitet werden. Druck
messeinrichtung 42 und 43 sind eine Sicherheitseinrichtung um zu verhindern,
daß bei Übertretung von eingestellten Sollwerten eine Störung des Systems der
Steuerung anzeigt und diese mit den entsprechenden Sicherheitsschaltungen
reagiert. Diese Sicherheitsschaltung beinhaltet, daß ein optisches oder zusätzli
ches kurzes akustisches Signal gegeben wird und die Ventile stromlos gefahren
werden. Damit übernimmt die Krankenhausunterdruckleitung 38 den Abtransport
des Gases.
Optional ist die Gaskompression 39 mit der Krankenhausunterdruckleitung 38
verbunden, wo u. U. nach einer Abtrennung von Verunreinigungen in dem zu
sammelnden Gas die jeweiligen Verunreinigungen über die Unterdruckleitung 38
abtransportiert werden.
1
Anästhesieabgasventil
2
Durchflußsensor
3
Drucksensor
4
Gassensor (Analysator)
5
Überdruckventil
6
Abluft bzw. stationäre Absau
gung
7
Dreiwegeventil
8
Trockeneinheit
9
CO2
-Absorber
10
Drucksensor
11
Antriebseinheit
12
Gaspumpe
13
Druckausgleichsventil
14
Drucksensor
15
Rückschlagventil
16
Drucksensor
17
Pufferbehälter
18
Abbblasventil
19
Drucksensor
20
Druckerhöhungspumpe
21
Antriebseinheit, z. B. druckluft
betrieben
22
Drucksensor
23
Schnellanschlußadapter mit integriertem
Ventil
24
Temperaturmeßgerät
25
autom. Dreiwegeumschaltventil
26
Drucksensor
27
Schnellanschlußadapter mit integriertem
Ventil
28
Temperaturmeßgerät
29
Speicherbehälter (Druckgasflasche)
30
Speicherbehälter (Druckgasflasche)
31
Anästhesiegerät
32
Krankenhausunterdruckleitung
33
steuerbares Ventil (Magnetventil)
34
steuerbares Ventil (Magnetventil)
35
steuerbares Ventil (Magnetventil)
36
steuerbares Ventil (Magnetventil)
37
Gasleitung
38
Krankenhausunterdruckleitung
39
Gaskompression
40
Steuerung (Steuereinheit)
41
Druckmeßgerät
42
Druckmeßgerät
43
Druckmeßgerät
Claims (12)
1. Gassammeleinrichtung, enthaltend eine Gaspumpe (12), einen Speicherbe
hälter (17) und teilweise oder vollständig eine Krankenhausunterdruckleitung (32,
38), insbesondere eine Vakuumleitung oder Narkosegasfortleitung.
2. Gassammeleinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch mindestens
ein steuerbares Absperrventil (1 oder 7), einen ansaugenden und verdichtenden
Kompressor (12), einen Druckgasbehälter (17) zur gasförmigen Befüllung mit An
ästhesiegas enthaltenden Abgasen bei Niederdruck und eine Steuerung für den
Ablauf des Abgassammelprozesses.
3. Verfahren zur Wiedergewinnung eines Anästhesiegases aus einem bei der An
ästhesie entstehenden Gasgemisch, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasge
misch durch eine Unterdruckleitung teilweise oder vollständig abgesaugt und in
einem Druckgasbehälter (17) vorort gasförmig gesammelt, auf Niederdruck oder
Hochdruck komprimiert und in einem mit dem Gasgemisch gefüllten Druckgasbe
hälter (17 oder 29, 30) anschließend zur Wiedergewinnung des Anästhesiegases
zu einem Gasewerk transportiert wird.
4. Verfahren zum Sammeln von Anästhesieabgasen, dadurch gekennzeichnet,
daß Anästhesiegas-enthaltendes Abgas eines Anästhesiegerätes oder Exspirati
onsgas bei der Anästhesie abgesaugt und anschießend ohne vorhergehende
Trocknung auf Niederdruck oder Hochdruck komprimiert in einem Druckgasbe
hälter (17) gasförmig gesammelt wird bis der Druckgasbehälter gefüllt ist, der
dann in einen anderen Druckgasbehälter (29, 30) entleert oder ausgetauscht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anästhesiegas
enthaltendes Abgas eines Anästhesiegerätes nur zur Wiedergewinnung abge
saugt und gesammelt wird, wenn das Abgas oder Exspirationsgas einen vorher
festgelegten Mindestgehalt des Anästhesiegases aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gefüllte
Druckgasbehälter (17) zur Entleerung an ein Hochdrucksammelsystem mit Druck
erhöhungspumpe (20) und mindestens einem Speicherbehälter (29, 30) ange
schlossen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
Xenon als Anästhesiegas eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Absaugen und Sammeln des Abgases gesteuert erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gefüllte Spei
cherbehälter (29, 30) des Hochdrucksammelsystems ausgetauscht wird.
10. Verwendung einer Vorrichtung zum Sammeln von Gasen nach Anspruch 1
oder 2 zum Sammeln von Anästhesiegas enthaltendem Abgas aus einem Anäs
thesiegerät oder Beatmungsgerät.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Nieder
druck gefüllter Druckgasbehälter (17) mit einem Hochdrucksammelsystem gekop
pelt ist, das eine Druckerhöhungspumpe (20) und mindestens einen austauschba
ren Speicherbehälter (29, 30) enthält.
12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
gesammelte Abgas zur Wiedergewinnung von Anästhesiegas im Gasewerk ein
gesetzt wird.
Priority Applications (5)
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