DE19944276A1 - Transluzente Bildgebungs-Papierdisplaymaterialien mit biaxial orientierter Polyolefinfolie - Google Patents
Transluzente Bildgebungs-Papierdisplaymaterialien mit biaxial orientierter PolyolefinfolieInfo
- Publication number
- DE19944276A1 DE19944276A1 DE19944276A DE19944276A DE19944276A1 DE 19944276 A1 DE19944276 A1 DE 19944276A1 DE 19944276 A DE19944276 A DE 19944276A DE 19944276 A DE19944276 A DE 19944276A DE 19944276 A1 DE19944276 A1 DE 19944276A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- biaxially oriented
- layer
- imaging
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
- G03G7/002—Organic components thereof
- G03G7/0026—Organic components thereof being macromolecular
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
- G03G7/0066—Inorganic components thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
- G03G7/0073—Organic components thereof
- G03G7/008—Organic components thereof being macromolecular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
- Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Bildgebungselement, umfassend eine Papierbasis, eine Schicht aus biaxial orientierter Polyolefinfolie und mindestens eine Bildschicht, wobei der Papierbasisbogen ein Basisgewicht zwischen 40 und 120 g/m·2· aufweist und die biaxial orientierte Polyolefinfolie eine spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40% und eine Reflexionsdichte von weniger als 60% besitzt.
Description
Die Erfindung betrifft Abbildungsmaterialien. Gemäß einer bevorzugten Form betrifft sie Ba
sismaterialien zur Bildgebung von tranzluzentem Papierdisplay.
Es ist im Fachbereich bekannt, daß photographische Displaymaterialien für Werbungs- sowie
dekorative Displays von photographischen Bildern verwendet werden. Da diese Displaymateria
lien in der Werbung verwendet werden, ist die Bildqualität des Displaymaterials kritisch in Be
zug auf die Darlegung der Qualitätsaussage des Produkts oder der Dienstleistung, für die gewor
ben wird. Ferner muß ein photographisches Displaybild einen starken Eindruck hervorrufen, da
es versucht, die Aufmerksamkeit des Verbrauchers auf das Displaymaterial und die gewünschte
zu vermittelnde Botschaft zu lenken. Typische Anwendungen für Displaymaterial schließen die
Produkt- und Dienstleistungswerbung an öffentlichen Plätzen, wie Flughäfen, Bussen und Sport
stadien, auf Kinopostern und die künstlerische Photographie, ein. Die gewünschten Attribute
eines einen starken Eindruck hervorrufenden photographischen Displaymaterials mit Qualität
sind ein Minimum an leicht blauer Dichte, Beständigkeit, Schärfe und Ebenheit. Die Kosten sind
ebenfalls von Bedeutung, da Displaymaterialien die Tendenz haben, teuer zu sein im Vergleich
zu alternativer Displaymaterialtechnologie, hauptsächlich lithographische Bilder auf Papier. Für
Displaymaterialien ist herkömmliches Farbpapier unerwünscht, da es an einem Mangel an Be
ständigkeit für die Handhabung, Photoverarbeitung und das Display großformatiger Bilder lei
det.
Bei der Erzeugung von Farbpapier ist bekannt, daß auf das Basispapier eine Polymerschicht,
typischerweise Polyethylen, aufgetragen ist. Diese Schicht dient der Ausstattung des Papiers mit
Wasserdichtigkeit bzw. Wasserbeständigkeit, sowie der Vorsehung einer glatten Oberfläche, auf
welcher die photoempfindlichen Schichten gebildet werden. Die Bildung einer in geeigneter
Weise glatten Oberfläche ist schwierig, wobei eine große Sorgfalt erforderlich ist, und teuer, um
ein richtiges Aufliegen und Kühlen der Polyethylenschichten zu gewährleisten. Die Bildung ei
ner in geeigneter Weise glatten Oberfläche würde auch die Bildqualität verbessern, da das Dis
playmaterial mehr scheinbare Schwärze aufweisen würde, da die reflektiven Eigenschaften der
verbesserten Basis stärker spiegelnd als die Materialien des Stands der Technik sind. Da die
weißen (Bereiche) weißer und die schwarzen (Bereiche) schwärzer sind, liegt ein größerer Spiel
raum dazwischen und damit wird der Kontrast verstärkt. Es wäre wünschenswert, wenn eine
zuverlässigere und verbesserte Oberfläche mit weniger Kosten erzeugt werden könnte.
Reflektive photographische Papiere im Stand der Technik umfassen eine schmelzextrudierte
Polyethylenschicht, welche auch als eine Trägerschicht für optische Aufheller und andere
Weißmachermaterialien sowie Abtönungsmaterialien dient. Es wäre wünschenswert, wenn die
optischen Aufheller, Weißmachermaterialien und Farbtöne statt in einer einzelnen schmelzex
trudierten Schicht aus Polyethylen dispergiert zu sein, näher an der Oberfläche konzentriert wer
den könnten, wo sie optisch wirkungsvoller wären.
Photographische Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik mit eingebrachten
Diffusoren weisen direkt auf eine Gelatine-beschichtete klare Polyesterfolie aufbeschichtete
lichtempfindliche Silberhalogenidemulsionen auf. Eingebrachte Diffusoren sind notwendig, um
die Lichtquelle zu streuen, die zur Beleuchtung von Transmissions-Displaymaterialien von hin
ten eingesetzt werden. Ohne einen Diffusor würde die Lichtquelle die Qualität des Bildes ver
mindern. Typischerweise werden weiße Pigmente in der untersten Schicht der Abbildungs
schichten aufbeschichtet. Da lichtempfindliche Silberhalogenidemulsionen zu einer Gelbfärbung
aufgrund der als Bindemittel für photographische Emulsionen verwendeten Gelatine tendieren,
erscheinen die Bereiche mit minimaler Dichte eines entwickelten Bildes leicht gelb. Ein gelbes
Dichteminimum vermindert den kommerziellen Wert eines Transmissions-Displaymaterials, da
die die Bilddarstellung betrachtende Öffentlichkeit Bildqualität mit einem weißen Dichtemini
mum assoziiert. Es wäre wünschenswert, wenn ein Transmissions-Displaymaterial mit einem
eingebrachten Diffusor ein stärker blaues Dichteminimum aufweisen könnte, da dies von Perso
nen als bevorzugt wahrgenommen wird.
In dem US-Patent 5 212 053 wurde die Verwendung einer Cellulosepapierbasis mit einem Ba
sisgewicht von weniger als 120 g/m2 als Träger für ein transluzentes photographisches Dis
playmaterial vorgeschlagen. In dem US-Patent 5 212 053 werden zahlreiche Vorteile durch den
Einsatz von Cellulosepapier als eine Basis erzielt. Vorteile, wie die niedrigen Papierkosten im
Vergleich zu geeigneten Polymerbasen und eine Erhöhung der Herstellungseffizienz, die durch
den Einsatz einer Vorrichtung zur Herstellung von photographischem Farbpapier erreicht wird,
wurden beschrieben. All diese Verbesserungen sind zwar mit der Verwendung einer Papierbasis
möglich, doch besitzt die Papierbasis nicht die erforderlichen Festigkeitseigenschaften, um bei
einem chemischen Naßverarbeitungsverfahren, das bei dem Bildgebungs-Entwicklungsprozeß
üblich ist, zuverlässig verarbeitet zu werden. Wenn die von hinten beleuchteten photographi
schen Displaymaterialien bearbeitet werden, kann die Bahn reißen, was zu einer Verringerung
der Effizienz von kommerziellen Photoverarbeitungslabors führt. Ferner sind die in dem US-
Patent 5 212 053 beschriebenen dünnen Papiere nicht stark genug für einen effizienten Transport
in einer digitalen Druckgerätschaft, wie Tintenstrahldruckern oder Druckern mit thermischer
Farbstoffübertragung. Es wäre wünschenswert, wenn transluzentes Displaymaterial mit einer
Cellulosepapierbasis die erforderlichen Festigkeitseigenschaften für den effizienten Transport
durch digitale Drucker aufweisen würde, jedoch dünn genug wäre, um die erforderlichen
Durchlässigkeitseigenschaften zu besitzen.
Photographische Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik mit darin einge
brachten Diffusoren weisen direkt auf eine mit einer haftvermittelnden Gelatineschicht überzo
gene klare Polyesterfolie aufbeschichtete lichtempfindliche Silberhalogenidemulsionen auf. TiO2
wird der untersten Schicht der Abbildungsschichten hinzugefügt, um Licht so gut zu streuen, daß
einzelne Elemente der verwendeten Beleuchtungsbirnen für den Beobachter des dargestellten
Bildes nicht sichtbar sind. Allerdings verursacht die TiO2-Beschichtung bei der Abbildungs
schicht Probleme bei der Herstellung, wie eine erhöhte Beschichtungsbedeckung, was mehr Be
schichtungsmaschinentrocknung und eine Verringerung der Beschichtungsmaschinenprodukti
vität erfordert, da das TiO2 eine zusätzliche Reinigung der Beschichtungsmaschine erfordert.
Außerdem, da höhere Mengen an TiO2 zur Streuung von rückwärtigen Beleuchtungssystemen
hoher Intensität verwendet werden, bewirkt das in der untersten Abbildungsschicht aufbe
schichtete TiO2 eine unannehmbare Lichtstreuung, was die Qualität des Transmissionsbildes
mindert. Es wäre wünschenswert, das TiO2 aus den Abbildungsschichten zu eliminieren unter
gleichzeitiger Bereitstellung der erforderlichen Durchlässigkeitseigenschaften und der Bildqua
litätseigenschaften.
Photographische Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik verwenden Polyester
als Basis für den Träger. Typischerweise ist der Polyesterträger 150 bis 250 µm dick, um für die
erforderliche Steifigkeit zu sorgen. Ein Cellulosepapier-Basismaterial wäre billiger und würde
für Rollenhandhabungseffizienz sorgen, da die Rollen weniger wiegen würden und einen kleine
ren Durchmesser hätten. Es wäre wünschenswert, ein Cellulosepapier-Basismaterial zu verwen
den, welches die erforderliche Steifigkeit aufweisen würde, aber dünner wäre, um die Kosten zu
senken und die Rollenhandhabungseffizienz zu verbessern.
Photographische Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik liefern zwar eine
ausgezeichnete Bildqualität, sind aber leicht teuer im Vergleich mit anderen Bildgebungstech
nologien von Qualität, wie Tintenstrahlbildgebung, Thermotransfer-Farbstoff-Bildgebung und
Tiefdruck. Da photographische Transmissions-Displaymaterialien einen zusätzlichen Bildge
bungsverarbeitungsschritt im Vergleich zu digitalen Bildgebungssystemen, wie Tinten
strahldrucken und Thermotransfer-Farbstoff-Drucken, erfordern, können die Kosten eines photo
graphischen Transmissionsdisplays höher sein als bei digitalen Bildgebungssystemen. Die für
die Verarbeitung photographischer Transmissions-Displaymaterialien erforderliche Investition in
Verarbeitungsgerätschaft verlangt auch von den Kunden, daß sie mit einem kommerziellen Ver
arbeitungslabor eine Schnittstelle bilden, was die erforderliche Zeit für den Weg vom Konzept
bis zum Bild erhöht. Es wäre wünschenswert, wenn ein Transmissions-Displayträger hoher
Qualität nichtphotographische Bildgebungstechnologien von Qualität anwenden könnte.
Photographische Transmissions-Displaymaterialien üben auf den Verbraucher eine große Anzie
hung aus, da sie das Drucken von Bildern auf einen Träger hoher Qualität für den Heim- oder
Geschäftsgebrauch ermöglichen. Der Einsatz seitens des Verbrauchers von photographischen
Displaymaterialien war allgemein unerschwinglich, da Verbraucher typischerweise nicht das
erforderliche Volumen besitzen, um den Einsatz solcher Materialien zu rechtfertigen. Es wäre
wünschenswert, wenn ein Transmissions-Displaymaterial hoher Qualität zu Hause ohne eine
erhebliche Investition in eine Gerätschaft zum Drucken des Bildes eingesetzt werden könnte.
Es besteht ein Bedarf an kostengünstigen Papier-Transmissions-Displaymaterialien, die für eine
verbesserte Lichtdurchlässigkeit sorgen, während gleichzeitig eine effizientere Diffusion bzw.
Streuung der beleuchtenden Lichtquelle auftritt, so daß die Elemente der beleuchtenden Licht
quelle für den Betrachter nicht sichtbar sind.
Es ist ein Ziel der Erfindung, verbesserte Transmissions-Displaymaterialien bereitzustellen.
Es ist ein weiteres Ziel, Displaymaterialien bereitzustellen, die billiger sind, sowie für scharfe
dauerhafte Bilder sorgen.
Es ist ein weiteres Ziel, eine effizientere Verwendung des Lichtes bereitzustellen, welches ver
wendet wird, um Transmissions-Displaymaterialien zu illuminieren bzw. zu beleuchten.
Es ist ein weiteres Ziel, eine dünne Abbildungsbasis mit den erforderlichen Festigkeitseigen
schaften bereitzustellen, um eine effizientere Handhabung und Anzeige von Bildern sicherzu
stellen.
Es ist ein weiteres Ziel, ein Transmissionsdisplay bereitzustellen, das nicht-photographische
Bildgebungstechnologie einsetzt.
Diese und andere Ziele der Erfindung werden durch ein Abbildungselement bewerkstelligt, wel
ches eine Papierbasis, eine Schicht einer biaxial orientierten Polyolefinfolie und mindestens eine
Bildschicht umfaßt, wobei der Papierbasisbogen ein Basisgewicht von 40 bis 120 g/m2 besitzt
und die biaxial orientierte Polyolefinfolie eine spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40%
und eine Reflexionsdichte von weniger als 60% aufweist.
Die Erfindung liefert einen kostengünstigen Träger mit helleren Bildern, indem eine effizientere
Diffusion von Licht, das zur Illuminierung von Displaymaterialien angewandt wird, ermöglicht
wird. Der Träger ist ebenfalls stark genug für einen effizienten Bahntransport durch eine digitale
Bildgebungsgerätschaft.
Die Erfindung besitzt zahlreiche Vorteile gegenüber Transmissions-Displaymaterialien des
Stands der Technik und Verfahren zur Bildgebung von Transmissions-Displaymaterialien. Die
Displaymaterialien der Erfindung sorgen für eine sehr effiziente Streuung von Licht, während
der Durchlaß eines hohen Prozentanteils des Lichtes ermöglicht wird. Die Materialien sind bil
lig, da die transluzente Cellulosepapierbasis dünner ist als bei Produkten des Stands der Technik,
doch stark genug sind, um eine verbesserte Handhabung und Anzeige von Bildern bereitzustel
len. Die Bildung von Transmissions-Displaymaterialien erfordert ein Displaymaterial, das Licht
so gut streut, daß einzelne Elemente der verwendeten illuminierenden Birnen für den Betrachter
des dargestellten Bildes nicht sichtbar sind. Andererseits ist es notwendig, daß Licht wirksam
durchgelassen wird, um das Displaybild hell zu erleuchten. Die Erfindung ermöglicht, daß de
facto eine größere Menge an illuminierendem Licht zur Displaybeleuchtung genutzt werden
kann, während gleichzeitig in sehr effektiver Weise die Lichtquellen gestreut werden, so daß sie
für den Betrachter nicht sichtbar sind. Das Displaymaterial der Erfindung erscheint für den Be
obachter weißer als Materialien des Stands der Technik, welche die Tendenz haben, etwas gelb
zu erscheinen, da sie eine große Menge an Lichtstreuungspigmenten erfordern, um das Sicht
barwerden einzelner Lichtquellen zu verhindern. Diese hohen Konzentrationen an Pigmenten
erscheinen dem Betrachter gelb und führen auch zu einem Bild, das dunkler als erwünscht ist.
Da nicht-photographische Abbildungssysteme zur Bildgebung des Trägers verwendet werden,
sind die Displaymaterialien für den Verbraucher stärker zugänglich, da digitale Drucksysteme
wie Tintenstrahl- oder thermischer Farbstofftransfer in breitem Umfang verfügbar sind und für
kleine Volumina bzw. Mengen kostengünstig sind. Da schließlich die in dieser Erfindung zum
Einsatz kommende Abbildungstechnologie keine Naßchemieverarbeitung von Bildern erfordert,
werden die mit der Verwendung und der Entsorgung von Verarbeitungschemikalien im Zusam
menhang stehenden Umweltprobleme vermieden. Diese und andere Vorteile werden aus der un
tenstehenden ausführlichen Beschreibung ersichtlich.
Die hierin verwendeten Bezeichnungen, wie "Oberseite" (bzw. oberste), "obere", "Abbildungs
seite" und "Stirnseite", bedeuten die Seite oder in Richtung der Seite der Polymerfolie, welche
mit der biaxial orientierten Folie in Kontakt steht. Die Bezeichnungen "Unterseite", "untere Sei
te" und "Rückseite" bedeuten die der Seite der Polymerfolie, welche mit der biaxial orientierten
Folie in Kontakt steht, gegenüberliegende Seite oder in Richtung dieser Seite, oder in Richtung
der Seite der Cellulosepapierbasis.
Die Schichten der biaxial orientierten Polyolefinfolie der Erfindung weisen Grade der Hohl
raumbildung, TiO2 und Farbmittel auf, die so eingestellt sind, daß sie für optimale Durchlässig
keitseigenschaften bei Kombination mit einer kostengünstigen Cellulosepapierbasis sorgen. Das
Papier liefert ein effizientes Mittel zur Diffusion der eingesetzten illuminierenden Lichtquelle
zur Beleuchtung des Bildes. Die Papierfaser/Luft-Grenzflächen in dem Cellulosepapier dieser
Erfindung zerstreuen das beleuchtende Licht, ohne die Qualität des Bildes zu beeinträchtigen.
Papierfaser ist auch billiger als eine Polymerbasis, womit Cellulosepapier zu einem idealen
Transmissions-Display-Basismaterial gemacht wird. Dünne Papierbasen kommen in dieser Er
findung zur Anwendung und sind viel dünner als herkömmliche, in reflektiven Bildern verwen
dete Papierbasen. In reflektiven Druckmaterialien eingesetzte Papierbasen sind üblicherweise
um 200% dicker als die in dieser Erfindung verwendeten Papierbasen. Eine reflektive Papierba
sis ist für diese Erfindung nicht geeignet, da die geringe Lichtdurchlässigkeit einer reflektiven
Papierbasis nicht eine ausreichende Beleuchtung des Bildes ermöglichen würde.
Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist die auf die Cellulosepapierbasis laminierte, biaxial ori
entierte Polymerfolie hoher Festigkeit. Photographische Cellulosepapier-Transmissions-Display
materialien des Stands der Technik leiden an einem Mangel an Festigkeit, wodurch Probleme bei
der Handhabung und dem Transport durch digitale Drucker verursacht werden. Die Laminierung
einer biaxial orientierten Polymerfolie hoher Festigkeit auf das Cellulosepapier erhöht nicht nur
die Festigkeit des Abbildungsträgers in signifikanter Weise, sondern ermöglicht auch eine Ver
ringerung der Papierdicke, was die prozentuale Durchlässigkeit des Bildgebungselements ver
bessert, womit die Bildqualität wesentlich verbessert wird gegenüber Transmissions-Display
papiermaterialien. Die biaxial orientierte Folie wird nur auf die Oberseite der Cellulosepapierba
sis laminiert, da die Transmissionsmaterialien dieser Erfindung keine Kräuselkontrolle erfor
dern, weil sie üblicherweise in einem Displayrahmen oder in einer Lichtbox eingezwängt sind.
Ein Beispiel für den Nutzen dieser Erfindung ist die Herstellung von Kinopostern. Kinoposter
des Stands der Technik umfassen mit Ton beschichtetes Papier, das unter Anwendung der
Flexographie mit Druckfarbe bedruckt wurde. Diese Materialien sind zwar nützlich, doch leidet
die Bildqualität wegen des beim Bedrucken der Movieposter verwendeten Trägers geringer
Qualität. Durch Laminieren einer biaxial orientierten Folie auf ein Papier mit geringem Basis
gewicht ermöglichen die transluzenten Displaymaterialien der Erfindung eine viel höhere Bild
qualität als mit Ton beschichtetes Papier und sorgen für die erforderliche Festigkeit, wodurch ein
effizientes Drucken in einer sechsfarbigen Druckerpresse ermöglicht wird.
Es kann jede geeignete biaxial orientierte Polyolefinfolie für die Folie auf der Oberseite der la
minierten Basis der Erfindung verwendet werden. Mit Mikrohohlräumen bzw. Mikrolunkern
versehene biaxial orientierte Vebundfolien sind bevorzugt, da die Hohlräume für Opazität ohne
die Verwendung von TiO2 sorgen. Mit Mikrohohlräumen versehene orientierte Verbundfolien
werden geeigneterweise durch Coextrusion des Kerns und der Oberflächenschichten hergestellt,
gefolgt von einer biaxialen Orientierung, wodurch Hohlräume um das in der Kernschicht ent
haltene Hohlräume-initiierende Material gebildet werden. Solche Verbundfolien sind beispiels
weise in den US-Patenten Nr. 4 377 616; 4 758 462; und 4 632 869 beschrieben.
Der Kern der bevorzugten Verbundfolie sollte 15 bis 95% der Gesamtdicke der Folie, vorzugs
weise 30 bis 85%, der Gesamtdicke ausmachen. Die nicht mit Hohlräumen versehene Außen
oberfläche bzw. Außenhaut sollte somit 5 bis 85% der Folie, vorzugsweise 15 bis 70% der Dic
ke ausmachen.
Die Dichte (relative Dichte) der Verbundfolie, ausgedrückt als "Prozent der Festsubstanzdichte",
wird wie folgt berechnet:
und sollte zwischen 45% und 100%, vorzugsweise zwischen 67% und 100%, betragen.
Wenn die prozentuale Festsubstanzdichte auf unter 67% abnimmt, ist die Verbundfolie schwie
riger zu verarbeiten aufgrund einer Abnahme der Zugfestigkeit, und sie wird anfälliger für eine
physische Beschädigung.
Die Gesamtdicke der Verbundfolie kann im Bereich von 12 bis 100 µm, vorzugsweise 20 bis 70
µm, liegen. Unterhalb 20 µm sind die mit Mikrohohlräumen versehenen Folien möglicherweise
nicht dick genug, um jedwede inhärente Nichtplanarität in dem Träger zu minimieren, und wären
schwieriger herzustellen bzw. zu verarbeiten. Bei einer Dicke von mehr als 70 µm ist eine
leichte Verbesserung entweder in der Oberflächenglattheit oder den mechanischen Eigenschaften
feststellbar, und damit ist der weitere Anstieg der Kosten für zusätzliche Materialien kaum zu
rechtfertigen.
"Lunker" bzw. "Hohlraum", wie hierin verwendet, bedeutet frei an zugesetzten festen und flüssi
gen Substanzen, obwohl die "Hohlräume" möglicherweise Gas enthalten. Die Hohlraum-initiier
enden Teilchen, die in dem fertigen Verpackungsfolienkern verbleiben, sollten 0,1 bis 10 µm
Durchmesser haben, vorzugsweise eine runde Gestalt haben, um Hohlräume mit der gewünsch
ten Gestalt und Größe zu erzeugen. Die Größe des Hohlraums hängt auch von dem Orientie
rungsgrad in Maschinen- und Querrichtung ab. Idealerweise nimmt der Hohlraum eine Gestalt
an, die durch zwei gegenüberliegende und mit dem Rand in Berührung stehende konkave Schei
ben definiert ist. Mit anderen Worten, die Hohlräume tendieren zu einer linsenähnlichen oder
bikonvexen Gestalt. Die Hohlräume sind so orientiert, daß die zwei Hauptdimensionen nach der
Maschinen- und Querrichtung der Folie ausgerichtet sind. Die Z-Richtungsachse ist eine kleinere
Dimension und ist in etwa die Größe des Querdurchmessers des Hohlraum bildenden Teilchens.
Die Hohlräume stellen sich allgemein als geschlossene Zellen dar, und somit bleibt praktisch
kein Durchlaß von einer Seite des mit Hohlräumen versehenen Kerns zu der anderen Seite offen,
durch welchen Gas oder Flüssigkeit strömen kann.
Das Hohlraum-initiierende Material kann aus einer Vielzahl an Materialien ausgewählt werden
und sollte in einer Menge von etwa 5-50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernmatrix
polymers, vorhanden sein. Vorzugsweise umfaßt das Hohlraum-initiierende Material ein poly
meres Material. Wenn ein polymeres Material verwendet wird, kann dies ein Polymer sein, wel
ches mit dem Polymer schmelzvermischt werden kann, aus welchem die Kernmatrix hergestellt
ist, und zur Bildung dispergierter kugelförmiger Teilchen in der Lage sein kann, wenn die Sus
pension abgekühlt wird. Beispiele dafür würden in Polypropylen dispergiertes Nylon, Polybuty
lenterephthalat in Polypropylen oder in Polyethylenterephthalat dispergiertes Polypropylen ein
schließen. Wenn das Polymer vorgeformt wird und in das Matrixpolymer eingemischt wird, ist
die wichtige Charakteristik die Größe und Gestalt der Teilchen. Kügelchen sind bevorzugt und
sie können hohl oder kompakt sein. Diese Kügelchen können aus vernetzten Polymeren herge
stellt sein, die Vertreter sind, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer aromatischen Al
kenylverbindung der allgemeinen Formel Ar-C(R)=CH2, worin Ar für einen aromatischen Koh
lenwasserstoffrest oder einen aromatischen Halogenkohlenwasserstoffrest der Benzolreihe steht
und R ein Wasserstoff oder der Methylrest ist; Monomere vom Acrylat-Typ schließen Monome
re der Formel CH2=C(R')-C(O)(OR) ein, worin R aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff und
einem Alkylrest mit etwa 1 bis 12 Kohlenstoffatomen gewählt ist und R' aus der Gruppe beste
hend aus Wasserstoff und Methyl ausgewählt ist; Copolymere von Vinylchlorid und Vinyliden
chlorid, Acrylnitril und Vinylchlorid, Vinylbromid, Vinylester der Formel CH2=CH(O)COR,
worin R ein Alkylrest mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen ist; Acrylsäure, Methacrylsäure, Itacon
säure, Citraconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Oleinsäure, Vinylbenzoesäure; die synthetischen
Polyesterharze, die durch Umsetzen von Terephthalsäure und Dialkylterephtalverbindungen oder
esterbildenden Derivaten davon hergestellt werden, mit einem Glykol der HO(CH2)nOH-Reihe,
worin n eine ganze Zahl im Bereich von 2-10 ist und die reaktive olefinische Bindungen in dem
Polymermolekül aufweisen, die obenstehend beschriebenen Polyester, die darin copolymerisiert
bis zu 20 Gew.-% einer zweiten Säure oder eines Esters davon mit reaktiver olefinischer Unge
sättigtheit und Mischungen davon, sowie ein Vernetzungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe be
stehend aus Divinylbenzol, Diethylenglykoldimethacrylat, Diallylfumarat, Diallylphthalat und
Mischungen davon einschließen.
Beispiele für typische Monomere zur Bildung des vernetzten Polymers schließen Styrol, Bu
tylacrylat, Acrylamid, Acrylnitril, Methylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Vinylpyri
din, Vinylacetat, Methylacrylat, Vinylbenzylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylsäure, Divinylben
zol, Acrylamidomethylpropansulfonsäure, Vinyltoluol etc. ein. Vorzugsweise ist das vernetzte
Polymer Polystyrol oder Poly(methylmethacrylat). Am meisten bevorzugt ist dies Polystyrol und
das Vernetzungsmittel ist Divinylbenzol.
In dem Fachbereich allgemein bekannte Verfahren ergeben Teilchen mit ungleichmäßiger Grö
ße, gekennzeichnet durch breite Teilchengrößenverteilungen. Die resultierenden Körnchen kön
nen durch Sieben der Körnchen klassiert werden, welche den Bereich der ursprünglichen Grö
ßenverteilung abdecken. Andere Verfahren, wie die Suspensionspolymerisation und einge
schränkte Koaleszenz, ergeben direkt Teilchen gleichmäßiger Größe.
Die Hohlraum-initiierenden Materialien können mit Mitteln beschichtet werden, um das Vorse
hen von Hohlräumen zu erleichtern. Geeignete Mittel oder Gleitmittel schließen kolloidales Sili
ca. kolloidale Tonerde und Metalloxide, wie Zinnoxid und Aluminiumoxid, ein. Die bevorzugten
Mittel sind kolloidales Silica und kolloidale Tonerde, am meisten bevorzugt Silica. Das ver
netzte Polymer mit einem aus einem Mittel bestehenden Überzug kann durch in dem Fachbe
reich wohlbekannte Verfahrensweisen hergestellt werden. Zum Beispiel sind herkömmliche
Suspensionspolymerisationsverfahren, bei welchen das Mittel der Suspension zugesetzt wird,
bevorzugt. Als Mittel ist kolloidales Silica bevorzugt.
Die Hohlraum-initiierenden Teilchen können auch anorganische Kügelchen, einschließlich kom
pakter oder hohler Glaskügelchen, Metall- oder Keramikkügelchen oder anorganische Teilchen,
wie Ton, Talk, Bariumsulfat und Calciumcarbonat, sein. Worauf es ankommt ist, daß das Mate
rial nicht chemisch mit dem Kernmatrixpolymer reagiert, wodurch ein oder mehrere der folgen
den Probleme verursacht werden: (a) Veränderung der Kristallisationskinetik des Matrixpoly
mers, was dessen Orientierung erschwert, (b) Zerstörung des Kernmatrixpolymers, (c) Zerstö
rung der Hohlraum-initiierenden Teilchen, (d) Haftung der Hohlraum-initiierenden Teilchen an
dem Matrixpolymer, oder (e) Erzeugung unerwünschter Reaktionsprodukte, wie toxische oder
stark gefärbte Reste. Das Hohlraum-initiierende Material sollte nicht die Leistung des Abbil
dungselements verschlechtern, in welchem der biaxial orientierte Polyolefinfilm zur Anwendung
kommt.
Für die biaxial orientierten Folien auf der Oberseite in Richtung der Abbildungsschichten umfas
sen geeignete Klassen an thermoplastischen Polymeren für die biaxial orientierte Folie und das
Kernmatrixpolymer der bevorzugten Verbundfolie Polyolefine. Geeignete Polyolefine schließen
Polypropylen, Polyethylen, Polymethylpenten, Polystyrol, Polybutylen und Mischungen davon
ein. Polyolefincopolymere, einschließlich Copolymere von Propylen und Ethylen, wie Hexen,
Buten und Octen, sind ebenfalls nützlich. Polypropylen ist bevorzugt, da es billig ist und die
gewünschten Festigkeitseigenschaften besitzt.
Die Außenoberflächenschichten ohne Hohlräume der Verbundfolie können aus den gleichen
polymeren Materialien wie obenstehend für die Kernmatrix aufgeführt hergestellt werden. Die
Verbundfolie kann mit (einer) Außenoberfläche(n) aus demselben polymeren Material wie die
Kernmatrix hergestellt sein, oder sie kann mit der bzw. den Außenoberfläche(n) von unter
schiedlicher polymerer Zusammensetzung als die Kernmatrix hergestellt sein.
Die Gesamtdicke der obersten Außenoberflächenschicht oder der exponierten Oberflächen
schicht sollte zwischen 0,20 µm und 1,5 µm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,0 µm, betragen.
Unterhalb 0,5 µm kann jede inhärente Nichtplanarität in der coextrudierten Außenoberflächen
schicht zu einer unannehmbaren Farbveränderung führen. Bei Außenoberflächendicken von über
1,0 µm kommt es zu einer Verringerung der bildgebenden optischen Eigenschaften, wie der
Bildauflösung. Bei einer Dicke von mehr als 1,0 µm ist auch ein größeres Materialvolumen auf
Verunreinigungen, wie Klumpen, schlechte Farbpigmentdispersion oder Verunreinigung, zu
filtern. Polyethylen geringer Dichte mit einer Dichte von 0,88 bis 0,94 g/cm3 ist das bevorzugte
Material für die oberste Außenoberfläche, da die Bildaufnahmeschichten üblicherweise gut an
Polyethylen geringer Dichte anhaften im Vergleich zu anderen Materialien, wie Polypropylen
und Polyethylen hoher Dichte.
Zusätze können der obersten Außenoberflächenschicht der biaxial orientierten Folie hinzugefügt
werden, um die Farbe des Bildgebungselements zu verändern. Für die bildgebende Anwendung
ist eine weiße Basis mit einer leichten bläulichen Farbtönung bevorzugt. Die Hinzufügung der
leichten bläulichen Farbtönung kann durch jegliches Verfahren bewerkstelligt werden, welches
im Fachbereich bekannt ist, einschließlich dem maschinellen Vermischen von Farbkonzentrat
vor der Extrusion und der Schmelzextrusion von blauen Farbmitteln, die in dem gewünschten
Mischverhältnis vorvermischt wurden. Farbpigmente, die Extrusionstemperaturen von mehr als
320°C widerstehen können, sind bevorzugt, da Temperaturen von mehr als 320°C für die Coex
trusion der Außenoberflächenschicht erforderlich sind. In dieser Erfindung eingesetzte blaue
Farbmittel können jegliches Farbmittel sein, welches keine nachteilige Wirkung auf das Bildge
bungselement hat. Bevorzugte blaue Farbmittel schließen Phthalocyaninblau-Pigmente, Cromo
phtalblau-Pigmente, Irgazinblau-Pigmente, organische Irgalitblau-Pigmente und Pigment Blau
60 ein.
Man fand man heraus, daß eine sehr dünne Beschichtung (0,2 bis 1,5 µm) auf der Oberfläche
unmittelbar unter der Abbildungsschicht durch Coextrusion und anschließendes Recken in
Richtung der Breite und der Länge gebildet werden kann. Es wurde festgestellt, daß diese
Schicht von Natur aus extrem exakt ist in Bezug auf die Dicke und zur Vorsorge aller Farbkor
rekturen verwendet werden kann, welche in der Regel über die ganze Dicke der Folie zwischen
der Abbildungsschicht und der Papierbasis verteilt sind. Diese oberste Schicht ist so wirkungs
voll, daß die gesamten erforderlichen Farbmittel zur Bereitstellung einer Korrektur weniger als
die Hälfte der erforderlichen Menge ausmachen, die erforderlich ist, wenn die Farbmittel über
die ganze Dicke dispergiert sind. Farbmittel sind häufig der Grund für Lichtfleckenfehler infolge
von Klumpen und schlechten Dispersionen. Lichtfleckenfehler, welche den kommerziellen Wert
von Bildern mindern, werden durch diese Erfindung verbessert, da weniger Farbmittel eingesetzt
wird, und die hochwertige Filtration zur Säuberung der gefärbten Schicht wesentlich praktischer
durchführbar ist, da das Gesamtvolumen an Polymer mit Farbmittel nur typischerweise 2 bis 10
Prozent des Gesamtpolymers zwischen dem Basispapier und der Abbildungsschicht beträgt.
Obgleich die Zugabe von TiO2 in der dünnen Außenoberflächenschicht dieser Erfindung nicht
signifikant zu dem optischen Leistungsvermögen der Folie beiträgt, kann es zahlreiche Herstel
lungsprobleme, wie Düsenlinien und Flecke, hervorrufen. Eine im wesentlichen an TiO2 freie
Außenoberflächenschicht ist bevorzugt. Einer Außenoberflächenschicht zwischen 0,20 und 1,5
µm hinzugesetztes TiO2 verbessert nicht wesentlich die optischen Eigenschaften des Trägers,
fügt dem Entwurf bzw. der Ausgestaltung Kosten hinzu und verursacht zu beanstandende Pig
mentlinien bei dem Extrusionsverfahren.
Zusätze können der biaxial orientierten Folie dieser Erfindung hinzugefügt werden, so daß, wenn
die biaxial orientierte Folie von der angesprochenen Zuhörerschaft betrachtet wird, das Bildge
bungselement Licht im sichtbaren Spektrum bei Exponierung an UV-Strahlung emittiert. Die
Emission von Licht im sichtbaren Spektrum ermöglicht, daß der Träger eine gewünschte Hinter
grundfarbe in Gegenwart von UV-Energie aufweist. Dies ist besonders nützlich, wenn Bilder mit
einer illuminierenden Lichtquelle rückwärtig beleuchtet werden, welche UV-Energie enthält und
zur Optimierung der Bildqualität für Transmissions-Displayanwendungen verwendet werden
kann.
Im Fachbereich bekannte Zusätze zur Emission von sichtbarem Licht im blauen Spektrum sind
bevorzugt. Anwender bevorzugen allgemein eine leichte Blautönung bzw. Blaustich bis Weiß,
definiert als ein negatives b*, im Vergleich zu einem weißen Weiß, definiert als b*, innerhalb
einer b*-Einheit von Null. b* ist das Maß für Gelb/Blau im CIE-Definitionsraum. Ein positives
b* zeigt Gelb an, während ein negatives b* Blau anzeigt. Die Hinzufügung eines Zusatzes, der
im blauen Spektrum emittiert, ermöglicht eine Abtönung des Trägers ohne den Zusatz von
Farbmitteln, welche die Weißheit des Bildes vermindern würden. Die bevorzugte Emission be
trägt zwischen 1 und 5 delta b*-Einheiten. Delta b* ist als die b*-Differenz definiert, gemessen,
wenn eine Probe bestrahlt wird mit einer UV-Lichtquelle und mit einer Lichtquelle ohne jegliche
signifikante UV-Energie. Delta b* ist das bevorzugte Maß zur Bestimmung der Nettowirkung
der Hinzufügung eines optischen Aufhellers zu der oberen biaxial orientierten Folie der Erfin
dung. Lichtemissionen von weniger als einer 1 b*-Einheit sind von den meisten Kunden nicht
festzustellen; daher ist es nicht kosteneffizient, der biaxial orientierten Folie optischen Aufheller
hinzuzufügen, da eine 1 b*-Einheit nicht signifikant ist. Eine Lichtemission von mehr als 5 b*-
Einheiten würde die Farbausgewogenheit der Drucke beeinträchtigen, wobei die Weiß-Bereiche
für die meisten Kunden zu blau erscheinen würden.
Der bevorzugte Zusatz dieser Erfindung ist ein optischer Aufheller. Ein optischer Aufheller ist
eine im wesentlichen farblose, fluoreszierende organische Verbindung, die UV-Licht absorbiert
und es als sichtbares blaues Licht emittiert. Beispiele schließen Derivate von 4,4'-Diamino
stilben-2,2'-disulfonsäure, Cumarinderivate, wie 4-Methyl-7-diethylaminocumann, 1-4-Bis(O-
Cyanostyryl)benzol und 2-Amino-4-methylphenol ein, sind aber nicht auf diese beschränkt. Ein
unerwartetes erwünschtes Merkmal der Erfindung ist der effiziente Einsatz von optischem Auf
heller. Da sich die UV-Quelle für ein Transmissions-Displaymaterial auf der gegenüberliegen
den Seite des Bildes befindet, wird die UV-Licht-Intensität durch die bei Abbildungsschichten
üblichen UV-Filter zur Farbstoffstabilität nicht abgeschwächt. Das Nettoergebnis der Beleuch
tung eines Transmissions-Displaymaterials von hinten ist, daß weniger optischer Aufheller zur
Erreichung der gewünschten Hintergrundfarbe erforderlich ist im Vergleich zu einem reflektiven
Displaymaterial, welches von der vorderseitigen Beleuchtung abhängig ist.
Der optische Aufheller kann jeder Schicht in der mehrschichtigen, coextrudierten, biaxial orien
tierten Polyolefinfolie hinzugegeben werden. Die bevorzugte Stelle grenzt an die exponierte
Oberflächenschicht der Folie an oder befindet sich in dieser. Dies ermöglicht die effiziente Kon
zentration optischer Aufheller, was zur Verwendung von weniger optischem Aufheller führt im
Vergleich mit herkömmlichen photographischen Trägern. Wenn sich die gewünschte gewichts
prozentige Beladung an optischem Aufheller der Konzentration anzunähern beginnt, bei welcher
der optische Aufheller an die Oberfläche der trägerbildenden Kristalle in der Abbildungsschicht
wandert, ist die Zugabe von optischem Aufheller in die an die exponierte Schicht angrenzende
Schicht bevorzugt. Wenn die Migration von optischem Aufheller zu einem Problem wird wie bei
lichtempfindlichen Silberhalogenid-Bildgebungssystemen, umfaßte die bevorzugte exponierte
Schicht Polyethylen. In diesem Fall wird die Migration von der an die obere exponierte Schicht
angrenzenden Schicht wesentlich verringert, wodurch die Verwendung viel höherer Anteile von
optischem Aufheller zur Optimierung der Bildqualität ermöglicht wird. Durch Einbringen des
optischen Aufhellers in die an die obere exponierte Schicht angrenzende Schicht wird der Ein
satz eines kostengünstigeren optischen Aufhellers als exponierte Schicht, welche praktisch frei
an optischem Aufheller ist und welche eine signifikante Migration des optischen Aufhellers ver
hindert, ermöglicht. Eine weitere bevorzugte Methode zur Verringerung einer unerwünschten
Migration von optischem Aufheller ist die Verwendung von Polypropylen für die an die expo
nierte Oberfläche angrenzende Schicht. Da optischer Aufheller in Polypropylen löslicher ist als
in Polyethylen, neigt der optische Aufheller weniger zu einer Migration aus Polypropylen.
Eine biaxial orientierte Folie dieser Erfindung, welche einen mit Mikrohohlräumen versehenen
Kern aufweist, ist bevorzugt. Der mit Mikrohohlräumen versehene Kern fügt Opazität und
Weißheu dem Abbildungsträger hinzu, wodurch die Abbildungsqualität weiter verbessert wird.
Ferner ist der mit Hohlräumen versehene Kern ist ein ausgezeichneter Diffusor für Licht und
besitzt eine beträchtlich geringere Lichtstreuung als weiße Pigmente, wie TiO2. Weniger
Lichtstreuung verbessert die Qualität des transmittierten Bildes. Das Kombinieren der Bildqua
litätsvorteile eines mit Mikrohohlräumen versehenen Kerns mit einem Material, welches UV-
Energie absorbiert und Licht im sichtbaren Spektrum emittiert, ermöglicht die einzigartige Op
timierung der Bildqualität, da der Bildträger eine Tönung besitzen kann, wenn er UV-Energie
ausgesetzt wird, obgleich er eine ausgezeichnete Weißheit beibehält, wenn das Bild unter einer
Beleuchtung betrachtet wird, welche keine signifikanten Mengen an UV-Energie aufweist, wie
eine Innenbeleuchtung. Die bevorzugte Anzahl an Hohlräumen in der vertikalen Richtung im
wesentlichen an jedem Punkt ist größer als 6. Die Anzahl an Hohlräumen in der vertikalen
Richtung ist die Zahl der Polymer/Gas-Grenzflächen, die in der mit Hohlräumen versehenen
Schicht vorliegen. Die mit Hohlräumen versehene Schicht fungiert als eine opake Schicht auf
grund der Brechungsindexveränderungen zwischen Polymer/Gas-Grenzflächen. Mehr als 6
Hohlräume sind bevorzugt, da bei 4 Hohlräumen oder weniger nur eine geringe Verbesserung
bei der Opazität des Films festzustellen ist und damit die zusätzlichen Kosten, die biaxial orien
tierte Folie der Erfindung mit Hohlräumen zu versehen, nicht gerechtfertigt sind. Zwischen 6
und 30 Hohlräume in der vertikalen Richtung sind am meisten bevorzugt, da bei 35 Hohlräumen
oder mehr der mit Hohlräumen versehene Kern leicht bei Belastung zerbrechen kann, was zu
unerwünschten Bruchlinien in dem Bildbereich führt, die den kommerziellen Wert des Trans
missions-Displaymaterials herabsetzen.
Die biaxial orientierte Folie kann auch Pigmente enthalten, die, wie bekannt, die Abbildungsre
sponses, wie Weiße oder Schärfe, verbessern. Titandioxid wird in dieser Erfindung zur Verbes
serung der Bildschärfe verwendet. Das eingesetzte TiO2 kann entweder vom Anatase- oder Ru
til-Typ sein. Im Falle der optischen Eigenschaften ist Rutil bevorzugt aufgrund der einzigartigen
Teilchengröße und Geometrie. Ferner können sowohl Anatase- als auch Rutil-TiO2 zur Verbes
serung der Weiße und der Schärfe vermischt werden. Beispiele für TiO2, die für ein Bildge
bungssystem annehmbar sind, sind R101-Rutil-TiO2 von DuPont Chemical Co. und R104-Rutil-
TiO2 von DuPont Chemical Co. Andere Pigmente zur Verbesserung der photographischen Re
sponses können auch in dieser Erfindung verwendet werden, wie Bariumsulfat, Ton oder Calci
umcarbonat.
Die der biaxial orientierten Folie der Erfindung hinzugesetzte bevorzugte Menge an TiO2 beträgt
zwischen 4 und 18 Gew.-%. Unter 3% TiO2 läßt sich die erforderliche Lichtdurchlässigkeit mit
der Versehung von Mikrohohlräumen allein nicht leicht erreichen. Das Kombinieren von mehr
als 4% TiO2 mit dem Vorsehen von Hohlräumen stellt eine biaxial orientierte, mit Mikrohohl
räumen versehene Folie bereit, welche kostengünstig ist. Über 14% TiO2 ist eine zusätzliche
Farbstoffdichte erforderlich, um mit dem Verlust an Durchlässigkeit fertigzuwerden.
Die bevorzugte spektrale Durchlässigkeit der biaxial orientierten Polyolefinfolie der Erfindung
beträgt mindestens 40% und weniger als 90%. Die spektrale Durchlässigkeit ist die Menge an
Lichtenergie, die durch ein Material hindurchgelassen wird. Für ein Abbildungselement ist die
spektrale Durchlässigkeit das Verhältnis der hindurchgelassenen Energie zu der einfallenden
Energie und ist als Prozentanteil wie folgt ausgedrückt: TRGB = 10-D*100, wobei D der Mittel
wert der roten, grünen und blauen Status-A-Durchlässigkeits-Dichte-Response ist, gemessen
durch ein photographisches Durchlässigkeits-Densitometer, X-Rite-Modell 310 (oder einem
vergleichbaren). Je höher die Durchlässigkeit, desto weniger opak ist das Material. Für ein
Transmissions-Displaymaterial mit einem eingebrachten Diffusor steht die Qualität des Bildes
mit der Menge des von dem Bild reflektierten Lichtes zum Auge des Betrachters in Beziehung.
Ein Transmissions-Displaybild mit einer geringen Menge an spektraler Durchlässigkeit ermög
licht keine ausreichende Beleuchtung des Bildes, wodurch ein erkennbarer Verlust an Bildqua
lität herbeigeführt wird. Ein Transmissions- bzw. Durchlichtbild mit einer spektralen Durchläs
sigkeit von weniger als 35% ist für ein Transmissions-Displaymaterial unannehmbar, da die
Qualität des Bildes nicht Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik entsprechen
kann bzw. diesen gleichwertig ist. Ferner erfordern spektrale Transmissionen von weniger als
35% eine zusätzliche Farbstoffdichte, was die Kosten des Transmissions-Displaymaterials er
höht. Ein Transmissions-Displaymaterial mit einer prozentualen Durchlässigkeit von mehr als 90
würde eine beträchtliche Interferenz des Illuminationslichts mit dem Bild ermöglichen.
Die am meisten bevorzugte spektrale Durchlässigkeitsdichte für die biaxial orientierten Folien
der Erfindung liegt zwischen 46% und 54%. Dieser Bereich läßt eine Optimierung der Trans
mission und der Reflektionseigenschaften zu, wodurch ein Displaymaterial erzeugt wird, das die
rückwärtige Beleuchtungsquelle diffus erscheinen läßt und die Farbstoffdichte der Bildschichten
minimiert.
Eine Reflexionsdichte von weniger als 60% für die biaxial orientierte Folie der Erfindung ist
bevorzugt. Die Reflexionsdichte ist die Menge der von dem Bild zum Auge des Beobachters
reflektierenden Lichtenergie. Die Reflexionsdichte wird durch eine 0°/45°-Geometrie-Status-A-
Rot/Grün/Blau-Response unter Verwendung eines photographischen Durchlässigkeits-Densito
meters, X-Rite-Modell 310 (oder eines vergleichbaren) gemessen. Eine ausreichende Menge an
reflektiver Lichtenergie ist zur Diffusion der rückwärtigen Beleuchtungsquelle erforderlich. Eine
Reflexionsdichte von mehr als 65% ist für ein Transmissions-Displaymaterial unannehmbar und
entspricht nicht der Qualität von Transmissions-Displaymaterialien des Stands der Technik.
Die Coextrusion, das Abschrecken, Orientieren und die Thermofixierung dieser Verbundfolien
kann durch ein beliebiges, zur Herstellung von orientierter Folie in dem Fachbereich bekanntes
Verfahren, wie ein Flachfolienverfahren oder ein Blasen- oder Schlauchverfahren, bewerkstelligt
werden. Das Flachfolienverfahren beinhaltet das Extrudieren der Mischung durch eine Breit
schlitzdüse und das rasche Abschrecken der extrudierten Bahn auf einer gekühlten Gießtrommel,
so daß die Kernmatrix-Polymerkomponente der Folie und die Außenoberflächenkomponente(n)
auf unterhalb ihrer Glasverfestigungstemperatur abgeschreckt werden. Die abgeschreckte Folie
wird danach biaxial durch wechselweises Recken in senkrechten Richtungen bei einer Tempe
ratur oberhalb der Glasübergangstemperatur, unterhalb der Schmelztemperatur der Matrixpoly
mere, orientiert. Die Folie kann in einer Richtung gereckt werden und danach in einer zweiten
Richtung oder sie kann gleichzeitig in beiden Richtungen gereckt werden. Ein Reckverhältnis,
definiert als die Endlänge dividiert durch die Anfangslänge für die Summe der Maschinen- und
Querrichtungen von mindestens 10 zu 1 ist bevorzugt. Nachdem die Folie gereckt wurde, wird
sie durch Erwärmen auf eine Temperatur, die ausreichend ist, um die Polymere zu kristallisieren
oder zu tempern, thermofixiert, während gleichzeitig bis zu einem gewissen Grad ein Zurückzie
hen der Folie in beiden Reckrichtungen eingeschränkt wird.
Die Verbundfolie, die zwar als eine solche mit vorzugsweise mindestens drei Schichten eines
Kerns und einer Außenhautschicht auf jeder Seite beschrieben wurde, kann auch mit zusätzli
chen Schichten ausgestattet sein, die zur Veränderung der Eigenschaften der biaxial orientierten
Folie dienen können. Biaxial orientierte Folien könnten mit Oberflächenschichten gebildet wer
den, was eine verbesserte Haftung oder ein verbessertes Aussehen bei dem Träger und dem Ab
bildungselement hervorrufen würde. Die biaxial orientierte Extrusion könnte mit soviel wie 10
Schichten durchgeführt werden, sofern erwünscht, um eine speziell gewünschte Eigenschaft zu
erhalten.
Diese Verbundfolien können nach dem Coextrusions- und Orientierungsverfahren oder zwischen
dem Gießen und der vollständigen Orientierung mit einer beliebigen Anzahl von Überzügen
beschichtet oder behandelt werden, die zur Verbesserung der Eigenschaften der Folien, ein
schließlich der Bedruckbarkeit, verwendet werden können, um eine Dampfbarriere vorzusehen,
um sie heißversiegelbar zu machen oder um die Haftung an dem Träger oder an den Abbildungs
schichten zu verbessern. Beispiele dafür wären Acrylbeschichtungen für die Bedruckbarkeit und
das Aufbeschichten von Polyvinylidenchlorid für Heißversiegelungseigenschaften. Weitere Bei
spiele schließen die Flammen-, Plasma- oder Koronaentladungsbehandlung zur Verbesserung
der Bedruckbarkeit oder Haftung ein.
Indem mindestens eine Außenhaut ohne Hohlräume auf dem mit Mikrohohlräumen versehenen
Kern vorgesehen ist, wird die Zugfestigkeit der Folie erhöht und wird sie leichter herstellbar. Es
wird ermöglicht, daß die Folien mit größeren Breiten und höheren Zugverhältnissen hergestellt
werden können, als wenn Folien hergestellt werden, wo alle Schichten mit Hohlräumen versehen
sind. Die Coextrusion der Schichten vereinfacht weiter das Herstellungsverfahren.
Die Struktur einer bevorzugten biaxial orientierten Folie, wo die exponierte Oberflächenschicht
an die Bildgebungsschicht angrenzt, ist wie folgt:
Polyethylenaußenoberfläche mit blauen Pigmenten (Oberflächenschicht)
Polypropylen mit 4% TiO2 und optischem Aufheller
Mit Mikrohohlräumen versehene Polypropylen-Schicht
Polyproylen-Außenhautbodenschicht
Polyethylenaußenoberfläche mit blauen Pigmenten (Oberflächenschicht)
Polypropylen mit 4% TiO2 und optischem Aufheller
Mit Mikrohohlräumen versehene Polypropylen-Schicht
Polyproylen-Außenhautbodenschicht
Der Träger, auf welchen die mit Mikrohohlräumen versehenen Verbundfolien und die biaxial
orientierten Folien laminiert werden, kann jegliches Cellulosepapier mit den gewünschten
Durchlässigkeits- und Steifigkeitseigenschaften sein. Cellulosepapier ist bevorzugt, da die Cel
lulosefaser/Luft-Grenzflächen in dem Papier einen effizienten Diffusor der illuminierenden
Lichtquellen darstellen und kostengünstig sind im Vergleich zu geeigneten Polymerbasen bzw.
-grundlagen. Im Falle von Bildgebungssystemen dürfen geeignete Cellulosepapiere nicht mit der
Chemie der Bildaufnahmeschicht wechselwirken. Ein Papier von Bildgebungsqualität, das in der
Erfindung zum Einsatz kommt, muß "glatt" sein, um nicht beim Betrachten von Bildern einen
Störeffekt auszuüben. Die Oberflächenrauhigkeit von Cellulosepapier oder Ra ist ein Maß für
relativ fein verteilte Oberflächenunregelmäßigkeiten auf dem Papier. Die Oberflächenrauhig
keitsmessung ist ein Maß für die maximal zulässige Rauhigkeitshöhe, ausgedrückt in Mikrome
tereinheiten und durch die Verwendung des Symbols Ra. Für das Papier der Erfindung ist eine
Oberflächenrauhigkeit langer Wellenlänge oder eine apfelsinenschalenartige Oberfläche von
Interesse. Für das unregelmäßige Oberflächenprofil des Papiers der Erfindung wird eine Sonde
von 0,95 cm Durchmesser verwendet, um die Oberflächenrauhigkeit des Papiers zu messen, und
damit werden alle feinen Rauhigkeitsdetails überbrückt. Die bevorzugte Oberflächenrauhigkeit
des Papiers beträgt zwischen 0,13 und 0,44 µm. Bei einer Oberflächenrauhigkeit von größer als
0,44 µm ist die festgestellte Bildqualität nicht so hoch. Eine Cellulosepapier-Oberflächen
rauhigkeit von weniger als 0,13 µm ist schwer herzustellen und kostspielig.
Das bevorzugte Basisgewicht des Cellulosepapiers der Erfindung beträgt zwischen 40 und I20
g/m2. Ein Basisgewicht von weniger als 30 g/m2 ergibt einen Abbildungsträger, welcher nicht die
erforderliche Steifigkeit für den Transport durch eine digitale Bildgebungsgerätschaft aufweist.
Weiterhin ergibt ein Basisgewicht von weniger als 30 g/m2 einen Abbildungsträger, welcher
nicht die erforderliche Steifigkeit für die Akzeptanz durch den Verbraucher besitzt. Bei Basis
gewichten von größer als 130 g/m2 übersteigt die Steifigkeit des Abbildungsträgers, während sie
gleichzeitig für Verbraucher annehmbar ist, die Steifigkeitsanforderung für ein eingeschlossenes
Displaymaterial. Die bevorzugte Faserlänge des Papiers der Erfindung liegt zwischen 0,40 und
0,58 mm. Faserlängen werden unter Verwendung eines FS-200-Faserlängen-Analysiergeräts
(Kajaani Automation Inc.) gemessen. Faserlängen von weniger als 0,35 mm sind bei der Her
stellung schwer zu erreichen und als Folge davon teuer. Da kürzere Faserlängen allgemein zu
einer Erhöhung des Papiermoduls führen, resultieren Papierfaserlängen von weniger als 0,35 mm
in einem Abbildungspapier. Dies ist sehr schwer zu zerhacken und einer digitalen Druckgerät
schaft zuzuführen. Papierfaserlängen von größer als 0,62 mm zeigen keine Verbesserung der
Oberflächenglattheit.
Die bevorzugte Dichte des Cellulosepapiers der Erfindung liegt zwischen 1,05 und 1,20 g/cm3.
Eine Foliendichte von weniger als 1,05 g/cm3 würde nicht für die durch die Verbraucher bevor
zugte glatte Oberfläche sorgen. Eine Foliendichte, die größer als 1,20 g/cm3 ist, wäre schwierig
zu erzeugen, was ein teures Kalandrieren und einen Verlust an Maschineneffizienz erfordern
würde.
Der Maschinenrichtung-zu-Querrichtung-Modul ist für die Qualität des Abbildungsträgers kri
tisch, da das Modulverhältnis ein regulierender Faktor in Bezug auf die Kräuselung des Abbil
dungselements und eine ausgeglichene Steifigkeit sowohl in Maschinen- als auch in Querrich
tung ist. Das bevorzugte Maschinenrichtung-zu-Querrichtung-Modul-Verhältnis liegt zwischen
1,4 und 1,9. Ein Modulverhältnis von weniger als 1,4 ist schwierig zu erzeugen, da die Cellulo
sefasern sich leicht hauptsächlich nach dem Papierrohstofffluß, welcher aus der Papiermaschi
nenkopfbox austritt, ausrichten. Dieser Fluß ist in Maschinenrichtung und diesem wird nur leicht
durch Fourdrinier-Parameter entgegengewirkt. Ein Modulverhältnis von größer als 1,9 liefert
nicht die gewünschten Kräuselungs- und Steifigkeitsverbesserungen bei dem laminierten Abbil
dungsträger.
Ein Cellulosepapier, das im wesentlichen frei von TiO2 ist, ist bevorzugt, da die Opazität des
Abbildungsträgers durch Laminieren einer mit Mikrohohlräumen versehenen, biaxial orientier
ten Folie auf das Cellulosepapier der Erfindung verbessert werden kann. Die Eliminierung von
TiO2 von dem Cellulosepapier verbessert die Effizienz des Papierherstellungsverfahrens wesent
lich, wobei das Erfordernis eliminiert wird, unerwünschte TiO2-Ablagerungen auf kritischen
Maschinenoberflächen zu reinigen. Eine Papierbasis, die im wesentlichen frei von TiO2 ist, ver
ringert auch die interne Lichtstreuung, die bei Materialien des Stands der Technik üblich ist, die
TiO2 in der Basis verwenden. Die interne Lichtstreuung für ein Displaymaterial verringert die
Bildqualität. Wenn jedoch TiO2 zur Verbesserung der Opazität des Trägers beispielsweise er
wünscht ist, kann Cellulosepapier der Erfindung jegliche in dem Fachbereich bekannte Zusätze
zur Verbesserung der Abbildungsqualität des Papiers enthalten. Das verwendete TiO2 kann ent
weder vom Anatase- oder Rutil-Typ sein. Beispiele für TiO2, die für das Zusetzen zu Cellulose
papier bekannt sind, sind R101-Rutil-TiO2 von DuPont Chemical Co. und R104-Rutil-TiO2 von
DuPont Chemical Co. Andere Pigmente zur Verbesserung der Bildgebungsresponses können
ebenfalls in der Erfindung eingesetzt werden. Pigmente, wie Talk, Kaolin, CaCO3, BaSO4, ZnO,
TiO2, ZnS und MgCO3 sind nützlich und können allein oder in Kombination mit TiO2 verwendet
werden.
Ein Cellulosepapier, das im wesentlichen frei an Trockenfestigkeitsharz und Naßfestigkeitsharz
ist, ist bevorzugt, da die Eliminierung von Trocken- und Naßfestigkeitsharzen die Kosten des
Cellulosepapiers verringert und die Herstellungseffizienz verbessert. Trockenfestigkeits- und
Naßfestigkeitsharze werden üblicherweise dem photographischen Cellulosepapier zugesetzt, um
für Festigkeit im Trockenzustand und Festigkeit im Naßzustand zu sorgen, da das Papier bei
chemischen Naßverarbeitungsverfahren während der Photoendbearbeitung der Verbraucherbil
der entwickelt wird. In dieser Erfindung werden Trocken- und Naßfestigkeitsharze nicht mehr
benötigt, da die digitalen Bildgebungstechniken keine Verarbeitung unter Nutzung von Naßche
mie erfordern.
Es können jegliche in dem Fachbereich bekannte Pulpen bzw. Faserstoffe zur Bereitstellung von
Papier mit Bildqualität in dieser Erfindung verwendet werden. Gebleichte chemische Hartholz
kraftpapierpulpe ist bevorzugt, da diese für Helligkeit, eine gute Ausgangsoberfläche und eine
gute Entwicklung bzw. Ausbildung unter gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit sorgt. Im
allgemeinen sind Hartholzfasern viel kürzer als Weichholzfasern in einem Verhältnis von etwa
1 : 3. Pulpe mit einer Helligkeit von weniger als 90% Helligkeit bei 457 nm ist bevorzugt. Pul
pen mit einer Helligkeit von 90% oder mehr werden üblicherweise bei Abbildungsträgern ver
wendet, da Verbraucher typischerweise ein weißes Aussehen des Papiers bevorzugen. Ein Cel
lulosepapier von weniger als 90% Helligkeit bei 457 nm ist aus Kostengründen bevorzugt, da
die Weißheit des Abbildungsträgers durch Laminieren einer mit Mikrohohlräumen versehenen,
biaxial orientierten Folie auf das Cellulosepapier der Erfindung verbessert werden kann. Die
Verringerung der Helligkeit der Pulpe ermöglicht eine Verringerung der Menge des benötigten
Bleichmittels, womit die Kosten der Pulpe gesenkt werden und die Bleichmittelbelastung der
Umwelt verringert wird.
Das Cellulosepapier der Erfindung kann auf einer standardmäßigen kontinuierlichen Fourdri
nierdrahtmaschine hergestellt werden. Für die Erzeugung des Cellulosepapiers der Erfindung ist
es notwendig, die Papierfasern in hohem Maße zu verfeinern, um eine gute Ausbildung zu er
zielen. Dies kann in dieser Erfindung bewerkstelligt werden durch Bereitstellen von in Wasser
suspendierten Holzfasern, In-Kontakt-Bringen der Fasern mit einer Reihe von Scheibenverfeine
rungsmischern und konischen Verfeinerungsmischern, so daß die Faserentwicklung bei der
Scheibenverfeinerung bei einer spezifischen Nettogesamtverfeinerungsleistung von 44 bis 66
KW h/metrische Tonne erfolgt und das Schneiden in den konischen Mischern bei einer spezifi
schen Nettogesamtverfeinerungsleistung zwischen 55 und 88 KW h/metrische Tonne durchge
führt wird, durch Aufbringen der Fasern in Wasser auf ein foraminöses Bauteil zur Entfernung
von Wasser, Trocknen des Papiers zwischen einer Presse und Filz, Trocknen des Papiers zwi
schen Zylindern bzw. Kammern, Aufbringen von Kleister bzw. Leim auf das Papier, Trocknen
des Papiers zwischen dampferhitzten Trocknerkammern, Anwenden von Dampf auf das Papier
und Führen des Papiers durch Kalandrierwalzen. Die bevorzugte spezifische Nettoverfeine
rungsleistung (SNRP) beim Schneiden beträgt zwischen 66 und 77 KW h/metrische Tonne. Eine
SNRP von weniger als 66 KW h/metrische Tonne liefert eine ungenügende Faserlängenverringe
rung, was zu einer weniger glatten Oberfläche führt. Eine SNRP von größer als 77 KW
h/metrische Tonne nach der obenstehend beschriebenen Scheibenverfeinerung erzeugt eine Fa
serrohstoffaufschlämmung, die schwer von dem Fourdrinierdraht zu entwässern ist. Die spezifi
sche Nettoverfeinerungsleistung wird durch die folgende Formel berechnet: (Auf die Verfeine
rungsvorrichtung angewandte Leistung in Kilowatt - die Kilowatt bei Leerlauf)/(0.251 * %
Konsistenz * Strömungsrate in gpm * 0,907 metrische Tonnen/Tonne).
Für die Erzeugung von Cellulosepapier mit ausreichender Glattheit ist es wünschenswert, die
Papieroberfläche vor der Endkalandrierung erneut zu benetzen. Auf der Papiermaschine herge
stellte Papiere mit einem hohem Feuchtigkeitsgehalt lassen sich viel leichter kalandrieren als
Papiere mit dem gleichen Feuchtigkeitsgehalt, die in einer Wiederbenetzungsoperation hinzuge
setztes Wasser enthalten. Dies ist auf die teilweise Irreversibilität bei der Imbibition bzw. Trän
kung von Wasser durch Cellulose zurückzuführen. Allerdings führt das Kalandrieren eines Pa
piers mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu einer Schwärzung, einem Zustand der Transparenz, wel
cher aus dem Zusammendrücken von Fasern, die miteinander in Berührung stehen, resultiert.
Die zusammengedrückten Bereiche reflektieren weniger Licht und erscheinen daher dunkel, ein
Zustand, welcher bei der Bildgebungsanwendung unerwünscht ist, wie eine Basis für Bildge
bungsmaterialien. Durch Zuführen von Feuchtigkeit zu der Papieroberfläche, nachdem das Pa
pier maschinengetrocknet wurde, läßt sich das Problem des Schwärzens vermeiden unter gleich
zeitiger Beibehaltung der Vorteile der Hochfeuchtigkeitskalandrierung. Das Zuführen von Ober
flächenfeuchtigkeit vor der Maschinenkalandrierung soll die Oberflächenfasern und nicht die
Fasern im Innern des Papiers erweichen. Papiere, die mit einem hohem Oberflächenfeuchtig
keitsgehalt kalandriert wurden, zeigen allgemein eine größere Festigkeit, Dichte, Glanz, und
chemische Verarbeitungsbeständigkeit, wobei alle diese für einen Displayträger erwünscht sind,
und es sich zeigte, daß diese wahrnehmungsmäßig gegenüber transluzenten Displaypapierbasen
des Stands der Technik bevorzugt werden.
Es gibt mehrere Papieroberflächenbenetzungs-/Anfeuchtungstechniken. Das Aufbringen von
Wasser, entweder durch mechanische Rollen oder Aerosolnebel mittels eines elektrostatischen
Feldes, sind zwei in dem Fachbereich bekannte Techniken. Die obenstehenden Techniken erfor
dern eine bestimmte Verweilzeit, und damit Bahnlänge, damit das Wasser in die Oberfläche ein
dringt und sich in der obersten Oberfläche des Papiers gleichmäßig verteilt. Deshalb ist es für
diese obenstehenden Systeme schwierig, Feuchtigkeitskorrekturen ohne ein Verzerren, eine
Fleckenbildung und ein Aufquellen des Papiers vorzunehmen. Das bevorzugte Verfahren zur
Wiederbenetzung der Papieroberfläche vor der Endkalandrierung ist die Verwendung eines
Dampfauftragungsgeräts. Ein Dampfauftragungsgerät bzw. Befeuchtungsdämpfergerät verwen
det gesättigten Dampf in einer geregelten Atmosphäre, um Wasserdampf in die Oberfläche des
Papiers eindringen zu lassen und kondensieren zu lassen. Vor der Kalandrierung ermöglicht das
Dampfauftragungsgerät eine wesentliche Verbesserung des Glanzes und der Glattheu aufgrund
der Erwärmung und der Anfeuchtung des Papiers der Erfindung vor dem Druckwalzenspalt der
Kalandrierrollen. Ein Beispiel für ein kommerziell verfügbares System, welches eine geregelte
Dampfbefeuchtung der Oberfläche von Cellulosepapier ermöglicht, ist das "Fluidex System",
hergestellt von Pagendarm Corp.
Für transluzente Abbildungsträger ist die Anwendung von Dampf nur auf der Stirnseite des Pa
piers bevorzugt, da eine verbesserte Oberflächenglattheit einen kommerziellen Wert für die Ab
bildungsseite des Papiers besitzt. Die Anwendung von Dampf auf beide Papierseiten ist zwar
möglich, aber unnötig, und trägt zu weiteren Kosten bei dem Produkt bei.
Der bevorzugte Feuchtigkeitsgehalt auf Gewichtsbasis nach der Dampfanwendung und dem
Kalandrieren beträgt zwischen 7% und 9%. Ein Feuchtigkeitsanteil von weniger als 7% ist
teurer bei der Herstellung, da mehr Faser benötigt wird, um das Basisendgewicht zu erreichen.
Bei einem Feuchtigkeitsanteil von größer als 10% beginnt die Papieroberfläche sich zu ver
schlechtern. Nach der Dampffolien-Wiederbenetzung der Papieroberfläche wird das Papier vor
dem Aufwickeln des Papiers kalandriert. Die bevorzugte Temperatur der Kalandrierwalzen liegt
zwischen 76°C und 88°C. Niedrigere Temperaturen führen zu einer schlechten Oberfläche. Hö
here Temperaturen sind unnötig, da sie die Papieroberfläche nicht verbessern und mehr Energie
benötigen.
Bei Verwendung einer Cellulosepapierbasis ist es bevorzugt, die mit Mikrohohlräumen versehe
nen Verbundfolien auf das Basispapier unter Verwendung eines Polyolefinharzes unter Extrusi
on zu laminieren. Die Extrusionslaminierung wird durchgeführt durch Zusammenbringen der
biaxial orientierten Folien der Erfindung und der Papierbasis unter Aufbringung eines
schmelzextrudierten Klebemittels zwischen den Papierfolien und den biaxial orientierten Polyo
lefinfolien, gefolgt von einem Pressen in einem Spalt, wie zwischen zwei Walzen. Das
schmelzextrudierte Klebemittel kann entweder auf die biaxial orientierten Folien oder das Basis
papier vor dem Einführen in den Spalt aufgetragen werden. In einer bevorzugten Form wird das
Klebemittel in den Spalt gleichzeitig mit den biaxial orientierten Folien und dem Basispapier
aufgetragen. Das Klebemittel, das zum Ankleben der biaxial orientierten Polyolefinfolie an die
Papierbasis verwendet wird, kann jedes geeignete Material sein, welches keine nachteilige Wir
kung auf das Abbildungselement besitzt. Ein bevorzugtes Material sind Metallocen-katalysierte
Ethylenplastomere, die in den Spalt zwischen dem Papier und der biaxial orientierten Folie
schmelzextrudiert werden. Metallocen-katalysierte Ethylenplastomere sind bevorzugt, da sie
leicht schmelzextrudiert werden, gut an biaxial orientierten Polyolefinfolien der Erfindung an
haften und gut an einen Gelatine-Haftvermittlungs-Polyesterträger der Erfindung anhaften.
Die Struktur eines bevorzugten Displayträgers, bei dem die Abbildungsschichten auf die biaxial
orientierte Polyolefinfolie aufgebracht sind, ist wie folgt:
Biaxial orientierte Polyolefinfolie
Metallocen-katalysiertes Ethylenplastomer (Verbindungsschicht)
80 g/m2 Basisgewicht Cellulosepapierbasis
Biaxial orientierte Polyolefinfolie
Metallocen-katalysiertes Ethylenplastomer (Verbindungsschicht)
80 g/m2 Basisgewicht Cellulosepapierbasis
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Ausdruck "Abbildungselement" auf ein Material, welches
die nicht-photographische oder Nicht-Silberhalogenid-Technologie bei der Erzeugung von Bil
dern verwendet. Nichtphotographische Bildgebungsmethoden schließen den Thermofarbstoff
transfer, Ink-jet, elektrophotographisches, elektrographisches, flexographisches Drucken oder
das Rotationstiefdrucken ein.
Die Thermo-Farbstoffbild-Aufnahme-Schicht der Aufnahmeelemente der Erfindung kann bei
spielsweise ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-
acrylnitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen davon umfassen. Die Farbstoffbild-Aufnahme-
Schicht kann in einer beliebigen Mengen vorliegen, die für den beabsichtigten Zweck von Nut
zen ist. Im allgemeinen wurden gute Resultate bei einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 10
g/m2 erzielt. Eine Deckschicht kann weiter über die Farbstoff-Aufnahmeschicht aufbeschichtet
sein, wie in dem US-Patent Nr. 4 775 657 von Harrison et al. beschrieben.
Farbstoff-Donor-Elemente, die mit dem Farbstoff-Aufnahmeelement der Erfindung eingesetzt
werden, umfassen herkömmlicherweise einen Träger mit einer darauf befindlichen farbstoffhal
tigen Schicht. Es kann jedweder Farbstoff in dem in der Erfindung eingesetzten Farbstoff-Donor
verwendet werden, vorausgesetzt, daß er auf die Farbstoff-Aufnahmeschicht unter Wärmeein
wirkung übertragbar ist. Besonders gute Resultate wurden mit sublimierbaren Farbstoffen er
halten. Für den Einsatz in der vorliegenden Erfindung anwendbare Farbstoff-Donoren sind z. B.
in den US-Patenten Nr. 4 916 112; 4 927 803; und 5 023 228 beschrieben.
Wie obenstehend erwähnt, werden Farbstoff-Donor-Elemente zur Erzeugung eines Farbstoff-
Transferbildes eingesetzt. Ein solcher Prozeß umfaßt die bildweise Erwärmung eines Farbstoff-
Donor-Elements und die Übertragung eines Farbstoffbildes auf ein Farbstoff-Aufnahmeelement,
wie obenstehend beschrieben, zur Erzeugung des Farbstofftransferbildes.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Thermo-Farbstoff-Transferverfahrens zum Drucken
wird ein Farbstoff-Donor-Element verwendet, welches einen mit sequentiell sich wiederholen
den Bereichen von cyanfarbigem, magentafarbigem und gelbem Farbstoff beschichteten Po
ly(ethylenterephthalat)-Träger umfaßt, und die Schritte des Farbstofftransfers werden sequentiell
für jede einzelne Farbe unter Erhalt eines dreifarbigen Farbstoff-Transferbildes durchgeführt.
Selbstverständlich wird ein monochromes Farbstoff-Transferbild erhalten, wenn der Prozeß nur
für eine einzelne Farbe durchgeführt wird.
Thermodruckköpfe, die zur Übertragung von Farbstoff von Farbstoff-Donor-Elementen auf
Aufnahmeelemente der Erfindung eingesetzt werden können, sind kommerziell verfügbar. Es
kann beispielsweise ein Fujitsu Thermokopf (FTP-040 MCS001), ein TDK Thermokopf F415
HH7-1089 oder ein Rohm-Thermokopf KE 2008-F3 verwendet werden. Alternativ können ande
re bekannte Energiequellen für die thermische Farbstoffübertragung eingesetzt werden, wie zum
Beispiel in der GB-2 083 726A beschriebene Laser.
Eine Anordnung zur thermischen Farbstoffübertragung der Erfindung umfaßt (a) ein Farbstoff
Donor-Element und (b) ein Farbstoff-Aufnahmeelement wie obenstehend beschrieben, wobei
das Farbstoff-Aufnahmeelement und das Farbstoff-Donor-Element aufeinanderliegend angeord
net sind, so daß die Farbstoffschicht des Donorelements mit der Farbstoffbild-Aufnahme-Schicht
des Aufnahmeelements in Kontakt steht.
Wenn ein dreifarbiges Farbbild erhalten werden soll, wird die obenstehende Anordnung bei drei
Gelegenheiten während der Zeit gebildet, da Wärme durch den Thermodruckkopf aufgebracht
wird. Nachdem der erste Farbstoff übertragen wurde, werden die Elemente voneinander abge
löst. Ein zweites Farbstoff-Donor-Element (oder ein anderer Bereich des Donorelements mit
einem unterschiedlichen Farbstoffbereich) wird danach mit dem Farbstoff-Aufnahmeelement
genau abgestimmt und der Prozeß wird wiederholt. Die dritte Farbe wird auf dieselbe Weise
erhalten.
Die elektrographischen und elektrophotographischen Prozesse und ihre einzelnen Schritte wur
den ausführlich in zahlreichen Büchern und Veröffentlichungen beschrieben. Die Prozesse
schließen die grundlegenden Schritte der Erzeugung eines elektrostatischen Bildes, die Ent
wicklung des Bildes mit aufgeladenen, farbigen Teilchen (Toner), gegebenenfalls die Übertra
gung des resultierenden entwickelten Bildes auf ein Sekundärsubstrat und das Fixieren des Bil
des an dem Substrat ein. Es gibt zahlreiche Variationen dieser Prozesse und grundlegenden
Schritte; der Einsatz von flüssigen Tonern an Stelle von trockenen Tonern ist nur eine dieser
Variationen.
Der erste grundlegende Schritt, die Erzeugung eines elektrostatischen Bildes, kann durch eine
Vielzahl an Verfahren bewerkstelligt werden. Der elektrophotographische Prozeß von Kopierern
wendet die bildweise Photoentladung mit Hilfe von analoger oder digitaler Belichtung eines
gleichmäßig geladenen Photoleiters an. Der Photoleiter kann ein Einwegsystem sein, oder er
kann wiederaufladbar und wiederabbildbar sein, wie diejenigen auf Basis von Selen oder organi
schen Photorezeptoren.
Bei einer Form des elektrophotographischen Verfahrens bei Kopierern wird die bildweise Photo
entladung durch analoge oder digitale Belichtung eines gleichmäßig geladenen Photoleiters an
gewandt. Der Photoleiter kann ein Einwegsystem sein, oder er kann wiederaufladbar und wie
derabbildbar sein, wie diejenigen auf Basis von Selen oder organischen Photorezeptoren.
Bei einer Form des elektrophotographischen Prozesses wird ein photoempfindliches Element
permanent abgebildet unter Bildung von Bereichen mit unterschiedlichem Leitvermögen. Eine
gleichmäßige elektrostatische Aufladung, gefolgt von einer unterschiedlichen Aufladung des
abgebildeten Elements, erzeugt ein elektrostatisches Bild. Diese Elemente werden als elektro
graphische oder Xerodruckmaster bezeichnet, da sie wiederholt aufgeladen werden können und
nach einer einzelnen Abbildungsbelichtung entwickelt werden können.
Bei einem alternativen elektrographischen Prozeß werden elektrostatische Bilder ionographisch
erzeugt. Das latente Bild wird auf einem dielektrischen (ladungsaufnehmenden) Medium, ent
weder Papier oder Folie, erzeugt. Es wird Spannung an die gewählten Metalltaststifte oder die
Schreib-Berührungsstellen aus einem Array von getrennt voneinander über die Breite des Medi
ums angeordneten Taststiften angelegt, was zu einem dielektrischen Durchschlag der Luft zwi
schen den gewählten Taststiften und dem Medium führt. Es bilden sich Ionen, die das latente
Bild auf dem Medium erzeugen.
Elektrostatische Bilder, ganz gleich wie sie erzeugt wurden, werden mit entgegengesetzt gelade
nen Tonerteilchen entwickelt. Für die Entwicklung mit flüssigen Tonern wird der flüssige Ent
wickler direkt mit dem elektrostatischen Bild in Kontakt gebracht. In der Regel wird eine flie
ßende Flüssigkeit verwendet, um sicherzustellen, daß ausreichend Tonerteilchen für die Ent
wicklung zur Verfügung stehen. Das durch das elektrostatische Bild erzeugte Feld bringt die
aufgeladenen Teilchen, die in einer nichtleitenden Flüssigkeit suspendiert sind, durch Elektro
phorese in Bewegung. Die Ladung des latenten elektrostatischen Bildes wird auf diese Weise
durch entgegengesetzt geladene Teilchen neutralisiert.
Wenn ein wiederabbildbarer Photorezeptor oder eine elektrographische Mastervorlage eingesetzt
wird, wird das Tonerbild auf Papier (oder ein anderes Substrat) übertragen. Das Papier wird
elektrostatisch geladen, wobei die Polarität so gewählt wird, daß man erreicht, daß die Tonerteil
chen zum Papier übertragen werden. Schließlich wird das Tonerbild an dem Papier fixiert. Für
selbstfixierende Toner wird Restflüssigkeit von dem Papier durch Lufttrocknen oder Erwärmung
entfernt. Bei Verdampfung des Lösungsmittels bilden diese Toner eine an das Papier geklebte
Folie. Für wärmeschmelzbare Toner werden thermoplastische Polymere als Teil des Teilchens
verwendet. Die Erwärmung von beiden entfernt Restflüssigkeit und fixiert den Toner an Papier.
Die Farbstoffaufnahmeschicht oder DRL für die Tintenstrahl-Bildgebung kann durch jedes be
kannte Verfahren aufgebracht werden, wie Lösungsmittelbeschichtungs- oder Schmelzextrusi
onsbeschichtungstechniken. Die DRL wird über die Verbindungsschicht oder TL in einer Dicke
im Bereich von 0,1-10 µm, vorzugsweise 0,5-5 µm, aufgebracht. Es gibt zahlreiche bekannte
Formulierungen, die als Farbstoffaufnahmeschichten nützlich sein können. Das Haupterfordernis
ist, daß die DRL mit den Druckfarben, die einer Bildgebung unterzogen werden, kompatibel ist,
um das gewünschte Farbtonsystem und die gewünschte Farbdichte zu erzielen. Wenn die Farb
tröpfchen durch die DRL passieren, werden die Farbstoffe in der DRL zurückgehalten oder ge
beizt, während die Druckfarblösungsmittel durch die DRL frei hindurchgelangen und schnell
durch die TL absorbiert werden. Weiterhin ist die DRL-Formulierung vorzugsweise von Wasser
überzogen, zeigt eine ausreichende Haftung an der TL und ermöglicht eine leichte Regulierung
des Oberflächenglanzes.
Zum Beispiel beschreibt Misuda et al. in den US-Patenten Nr. 4 879 166; 5 264 275; 5 104 730;
4 879 166; und den japanischen Patenten 1 095 091; 2 276 671; 2 276 670; 4 267 180;
5 024 335; 5 016 517 DRL-Formulierungen auf wäßriger Basis, die Mischungen aus Pseudobo
hemit und bestimmte wasserlösliche Harze umfassen. Light beschreibt in den US-Patenten Nr.
4 903 040; 4 930 041; 5 084 338; 5 126 194; 5 126 195; und 5 147 717 DRL-Formulierungen auf
wäßriger Basis, die Mischungen aus Vinylpyrrolidonpolymeren und bestimmten wasserdisper
gierbaren und/oder wasserlöslichen Polyestern zusammen mit anderen Polymeren und Zusätzen
umfassen. Butters et al. beschreiben in den US-Patenten Nr. 4 857 386 und 5 102 717 druckfar
ben-absorbierende Harzschichten, die Mischungen aus Vinylpyrrolidonpolymeren und Acryl-
oder Methacrylpolymeren umfassen. Sato et al. in dem US-Patent 5 194 317 und Higuma et al.
in dem US-Patent 5 059 983 beschreiben auf wäßriger Basis aufbeschichtbare DRL-
Formulierungen auf Basis von Poly(vinylalkohol). Iqbal beschreibt in dem US-Patent 5 208 092
Druckfarb-Empfangsschichten auf Wasserbasis oder IRL-Formulierungen, die Vinylcopolymere
umfassen, die im Anschluß vernetzt werden. Zusätzlich zu diesen Beispielen mag es andere be
kannte oder in Betracht gezogene DRL-Formulierungen geben, die den vorgenannten Haupt- und
Nebenanforderungen der DRL entsprechen, die alle dem Wesen und dem Umfang der vorliegen
den Erfindung entsprechen.
Die bevorzugte DRL ist eine 0,1-10 µm dicke DRL, die als eine wäßrige Dispersion aus 5 Tei
len Alumoxan und 5 Teilen Poly(vinylpyrrolidon) aufbeschichtet wird. Die DRL kann auch un
terschiedliche Anteile und Größen von Mattierungsmitteln für den Zweck der Regulierung des
Glanzes, der Reibung und/oder der Fingerprintbeständigkeit, grenzflächenaktive Substanzen zur
Verbesserung der Oberflächengleichförmigkeit und zur Einstellung der Oberflächenspannung
des getrockneten Überzugs, Beizmittel, Antioxidantien, UV-absorbierende Verbindungen, Licht
stabilisatoren und dergleichen enthalten.
Obgleich die Druckfarb- bzw. Tinten-Aufnahmeelemente wie obenstehend beschrieben erfolg
reich zur Erreichung der Ziele der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, kann es
wünschenswert sein, die DRL zum Zwecke der Verbesserung der Dauerhaftigkeit des abgebil
deten Elements mit einer Deckschicht zu überziehen. Solche Deckschichten können auf die DRL
aufgebracht werden, entweder bevor oder nachdem das Element einer Bildgebung unterzogen
wurde. Zum Beispiel kann die DRL mit einer druckfarbstoffdurchlässigen Schicht überzogen
werden, durch welche Druckfarbstoffe frei passieren können. Schichten dieses Typs sind in den
US-Patenten Nr. 4 686 118; 5 027 131; und 5 102 717, in der europäischen Patentbeschreibung
0 524 626, beschrieben. Alternativ kann eine Deckschicht hinzugefügt werden, nachdem das
Element einer Bildgebung unterzogen wurde. Es kann jede der bekannten Laminierungsfolien
und Gerätschaft für diesen Zweck verwendet werden. Die in dem vorgenannten Bildgebungsver
fahren eingesetzten Druckfarben sind allgemein bekannt, und die Druckfarbformulierungen sind
häufig eng mit den spezifischen Prozessen, nämlich kontinuierlichen, piezoelektrischen oder
thermischen Prozessen, verknüpft. Daher können die Druckfarben je nach dem spezifischen
Druckfarbverfahren stark differierende Mengen und Kombinationen von Lösungsmitteln, Farb
mitteln, Konservierungsmitteln, grenzflächenaktiven Substanzen, Benetzungsmitteln und der
gleichen enthalten. Für die Verwendung in Kombination mit den Bildaufzeichnungselementen
der vorliegenden Erfindung bevorzugte Druckfarben basieren auf Wasser, wie die gegenwärtig
für die Verwendung in dem Hewlett Packard Desk Writer 560C-Drucker vertriebenen. Es ist
jedoch beabsichtigt, daß alternative Ausführungsformen der Bildaufzeichnungselemente wie
obenstehend beschrieben, die für die Verwendung mit Druckfarben formuliert werden können,
welche für ein bestimmtes Druckfarbaufzeichnungsverfahren oder einen bestimmten kommer
ziellen Anbieter spezifisch sind, unter den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen.
Drucken, das allgemein durch Flexographie oder Rotationstiefdruckfarben bewerkstelligt wird.
Die Flexographie ist eine Offset-Buchdrucktechnik, bei welcher die Druckplatten aus Gummi
oder Photopolymeren hergestellt sind. Das Drucken wird durch die Übertragung der Druckfarbe
von der erhöhten Oberfläche der Druckplatte auf den Träger der Erfindung bewerkstelligt. Das
Rotationstiefdruckfarbverfahren verwendet einen Druckzylinder mit Tausenden winziger Zellen,
die sich unterhalb der Oberfläche des Druckzylinders befinden. Die Druckfarbe wird von den
Zellen übertragen, wenn der Druckzylinder mit der Bahn an der Kontaktrolle in Kontakt ge
bracht wird.
Geeignete Druckfarben für diese Erfindung schließen Druckfarben auf Lösungsmittelbasis,
Druckfarben auf Wasserbasis und strahlungsgehärtete Druckfarben ein. Beispiele für Druckfar
ben auf Lösungsmittelbasis schließen Nitrocellulosemaleinsäure-, Nitrocellulosepolyamid-, Ni
trocelluloseacryl-, Nitrocelluloseurethan-, chlorierte Kautschuk-, Vinyl-, Acryl-, alkohollösliche
Acryl-, Celluloseacetatacrylstyrol- und andere synthetische Polymere ein. Beispiele für Druck
farben auf Wasserbasis schließen Acrylemulsionen, Maleinharzdispersionen, Styrolmaleinsäu
reanhydridharze und andere synthetische Polymere ein. Beispiele für strahlungsgehärtete Druck
farben schließen UV- und Elektronenstrahl-Härtungs-Druckfarben ein.
Wenn der Träger der Erfindung mit Flexographie oder Rotationstiefdruckfarben bedruckt wird,
kann eine Druckfarb-Haftbeschichtung erforderlich sein, um ein effizientes Bedrucken des Trä
gers zu ermöglichen. Die oberste Schicht der biaxial orientierten Folie kann mit jedwedem in
dem Fachbereich bekannten Material überzogen sein, um die Druckfarbhaftung an biaxial orien
tierten Polyolefinfolien der Erfindung zu verbessern. Beispiele schließen Acrylbeschichtungen
und Polyvinylalkoholbeschichtungen ein. Oberflächenbehandlungen der biaxial orientierten Fo
lien der Erfindung können auch zur Verbesserung der Druckfarbhaftung eingesetzt werden. Bei
spiele schließen die Korona- und Flammenbehandlung ein.
Die folgenden Beispiele verdeutlichen die Ausführung der Erfindung. Sie sollen nicht erschöp
fend alle möglichen Abwandlungen der Erfindung darstellen. Teile und Prozentangaben bezie
hen sich auf das Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
In diesem Beispiel wurde ein transluzentes Displaymaterial hergestellt unter Verwendung einer
Tintenstrahl-Aufnahmeschicht, die auf eine biaxial orientierte Polyolefinsfolie, laminiert auf
eine Papierbasis, aufbeschichtet wurde. Das Papier hatte die erforderliche Dicke und das erfor
derliche Basisgewicht (70 g/m2), um eine annehmbare spektrale Transmission zu erhalten. Die
ses Beispiel zeigt, daß die Laminierung der biaxial orientierten Folie auf ein Cellulosepapier für
die erforderliche Festigkeit für das digitale Drucken und die Handhabung der Bildschichten
sorgte und ein überlegenes Transmissions-Displaymaterial geringer Kosten bereitstellte. Die
nachfolgend beschriebene Cellulosepapierbasis wurde mit einer biaxial orientierten Folie lami
niert, um einen Bildgebungsträger zu erstellen:
Die Cellulosepapierbasis dieses Beispiels wurde unter Verfeinern einer Pulpeausrüstung aus 50% gebleichtem Hartholzkraftpapier, 25% gebleichtem Hartholzsulfit und 25% gebleichtem Weichholzsulfit durch eine Doppelscheiben-Verfeinerungsvorrichtung, anschließend eine koni sche Jordan-Verfeinerungsvorrichtung bei einer Kanadischen-Standard-Freiheit von 200 Ku bikzentimeter hergestellt. Der erhaltenen Pulpeausrüstung wurden 0,2% Alkylketendimer, 1,0% kationische Maisstärke, 0,5% Polyamidepichlorhydrin, 0,26% anionisches Polyacrylamid und 5,0% TiO2 auf Trockengewichtbasis zugesetzt. Ein Basispapier mit einem Knochentrockenge wicht von 70 g/m2 wurde auf einer Fourdrinierpapiermaschine hergestellt, auf einen Feststoffge halt von 42% naßgepreßt und auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% unter Einsatz von Dampf erhitzten Trocknern hergestellt, wodurch man eine Sheffield-Porosität von 160 Sheffield- Einheiten und eine scheinbare Dichte von 0,70 g/cm3 erzielte. Die Papierbasis wurde danach unter Einsatz einer vertikalen Leimpresse mit einer 10%igen hydroxyethylierten Maisstärkelö sung an der Oberfläche geleimt, wodurch eine Ladung von 3,3 Gew.-% Stärke erreicht wurde. Der an der Oberfläche geleimte Träger wurde auf eine scheinbare Dichte von 1,04 g/cm3 ka landriert.
Die Cellulosepapierbasis dieses Beispiels wurde unter Verfeinern einer Pulpeausrüstung aus 50% gebleichtem Hartholzkraftpapier, 25% gebleichtem Hartholzsulfit und 25% gebleichtem Weichholzsulfit durch eine Doppelscheiben-Verfeinerungsvorrichtung, anschließend eine koni sche Jordan-Verfeinerungsvorrichtung bei einer Kanadischen-Standard-Freiheit von 200 Ku bikzentimeter hergestellt. Der erhaltenen Pulpeausrüstung wurden 0,2% Alkylketendimer, 1,0% kationische Maisstärke, 0,5% Polyamidepichlorhydrin, 0,26% anionisches Polyacrylamid und 5,0% TiO2 auf Trockengewichtbasis zugesetzt. Ein Basispapier mit einem Knochentrockenge wicht von 70 g/m2 wurde auf einer Fourdrinierpapiermaschine hergestellt, auf einen Feststoffge halt von 42% naßgepreßt und auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% unter Einsatz von Dampf erhitzten Trocknern hergestellt, wodurch man eine Sheffield-Porosität von 160 Sheffield- Einheiten und eine scheinbare Dichte von 0,70 g/cm3 erzielte. Die Papierbasis wurde danach unter Einsatz einer vertikalen Leimpresse mit einer 10%igen hydroxyethylierten Maisstärkelö sung an der Oberfläche geleimt, wodurch eine Ladung von 3,3 Gew.-% Stärke erreicht wurde. Der an der Oberfläche geleimte Träger wurde auf eine scheinbare Dichte von 1,04 g/cm3 ka landriert.
Die folgende biaxial orientierte Folie wurde auf die Oberseite des Cellulosepapiers extrusions
laminiert:
Eine Verbundfolie, bestehend aus 5 Schichten, die mit L1, L2, L3, L4 und L5 bezeichnet sind.
L1 ist die dünne farbige Schicht auf der Oberseite der biaxial orientierten Folie, auf welche die
Tintenstrahlfarbstoff-Aufnahmeschicht aufgebracht wurde. L2 ist eine Schicht, welcher opti
scher Aufheller und TiO2 hinzugesetzt wurde. Der verwendete optische Aufheller war Hostalux
KS, hergestellt von Ciba-Geigt. Rutil-TiO2 wurde zu L2 mit 2 Gew.-% des Basispolymers zuge
setzt. Der TiO2-Typ war DuPont R104 (TiO2 einer Teilchengröße von 0,22 µm). Die Tabelle 1
weiter unten listet die Charakteristika der Schichten der in diesem Beispiel verwendeten biaxial
orientierten Folie auf.
Die in diesem Beispiel verwendete oberste Folie wurde coextrudiert und biaxial orientiert. Die
oberste Folie wurde unter Schmelzextrusion auf die Papierbasis unter Verwendung eines Metal
locen-katalysierten Ethylenplastomers (SLP 9088), hergestellt von Exxon Chemical Corp., lami
niert. Das Metallocen-katalysierte Ethylenplastomer wies eine Dichte von 0,900 g/cm3 und einen
Schmelzindex von 14,0 auf.
Die L3-Schicht für die biaxial orientierte Folie ist mit Mikrohohlräumen versehen und in Tabelle
2 weiter beschrieben, wo der Brechungsindex und die geometrische Dicke für Messungen, die
entlang eines einzelnen Schnitts durch die L3-Schicht erfolgten, gezeigt ist. Die Messungen im
plizieren keine kontinuierlichen Schichten, da ein Schnitt entlang einer anderen Stelle eine ande
re, aber in etwa dieselbe Dicke ergeben würde. Die Bereiche mit einem Brechnungsindex von 1,0
sind Hohlräume, die mit Luft gefüllt sind, und die restlichen Schichten sind Polypropylen.
Eine Tintenstrahl-Bildgebungs-Aufnahmeschicht wurde verwendet, um das transluzente Dis
playmaterial dieses Beispiels herzustellen und wurde auf die L1-Polyethylenschicht oben auf der
biaxial orientierten Folie aufbeschichtet. Die Tintenstrahl-Bildgebungs-Aufnahmeschicht wurde
mit Hilfe eines Extrusionsfülltrichters, einer Dispersion, enthaltend 326,2 g Gelatine, 147 g
BVSME-Härter, d. h. 2%ige Bis(vinylsulfonylmethyl)etherlösung in Wasser, 7,38 g einer Dis
persion, enthaltend 2,88 g 11,5-µm-Polystyrolkügelchen, 0,18 g Dispex™ (40%ige Lösung in
Wasser, erhalten von Allied Colloids, Inc.) und 4,32 g Wasser, und 3,0 g einer 20%igen Lösung
in Wasser des Tensids 10G (Nonylphenoxypolyglycidol), erhalten von Olin Matheson Com
pany, aufbeschichtet. Die Dicke betrug etwa 5 µm (Trockendicke).
Auf diese Schicht wurde mit Hilfe eines Extrusions-Einfüllltrichters eine wäßrige Lösung, ent
haltend 143,5 g einer 3%igen Lösung in Wasser von 4,42 g Hydroxypropylcellulose (Methocel
KLV 100, Dow Chemical Company), 0,075 g Vanadylsulfat-2-hydrat, erhalten von Eastman
Kodak Company, 0,075 g einer 20%igen Lösung in Wasser von Tensid 10 G (Nonylphenoxy
polyglycidol), erhalten von Olin Matheson Company, und 145,4 g Wasser; und 0,45 g einer
20%igen Lösung in Wasser von Tensid 10 G (Nonylphenoxypolyglycidol), erhalten von Olin
Matheson Company, und 79,5 g Wasser zur Bildung einer Druckfarbenaufnahmeschicht mit
etwa 2 µm Dicke (Trockendicke) aufbeschichtet.
Die Struktur des transluzenten Tintenstrahl-Displaypapiermaterials dieses Beispiels war folgende:
Tintenstrahl-Aufnahmeschicht
Biaxial orientierte, mit Mikrohohlräumen versehene Polyolefinfolie
Metallocen-Ethylen-Plastomer
70 g/m2 Basisgewicht Cellulosepapierbasis
Tintenstrahl-Aufnahmeschicht
Biaxial orientierte, mit Mikrohohlräumen versehene Polyolefinfolie
Metallocen-Ethylen-Plastomer
70 g/m2 Basisgewicht Cellulosepapierbasis
Die Biegungssteifigkeit der Papierbasis und des laminierten transluzenten Displaymaterialträgers
wurden vor der Zugabe von Tintenstrahl-Aufnahmeschichten unter Verwendung eines Lorent
zen- und Wettre-Steifigkeitsmeßgerätes, Modell 16D, gemessen. Der Output bzw. die Ausgabe
aus diesem Instrument ist die Kraft, in Millinewton, die zum Biegen des freitragenden, losgelas
senen Endes einer Probe von 20 mm Länge und 38,1 mm Breite bei einem Winkel von 15 Grad
von der unbelasteten Position aus erforderlich ist. In diesem Test wurde die Steifigkeit sowohl in
Maschinenrichtung als auch in Querrichtung der Papierbasis mit der Steifigkeit der mit der obe
ren biaxial orientierten Folie dieses Beispiels laminierten Basis verglichen. Die Resultate sind in
Tabelle 3 angegeben.
Die obenstehenden Daten in Tabelle 3 zeigen die signifikante Erhöhung der Steifigkeit der Pa
pierbasis nach der Laminierung mit einer biaxial orientierten Polymerfolie. Dieses Ergebnis ist
dadurch signifikant, daß transluzente photographische Displaymaterialien auf Papierbasis des
Stands der Technik keine ausreichende Menge an Steifigkeit für die Produkthandhabung und
Anzeige bereitstellten. Die Steifigkeit für die gemessene Kontrolle lag bei 40 Millinewton in der
Maschinenrichtung, während die Steifigkeit für die Erfindung von Tabelle 3 bei 93 Millinewton
in der Maschinenrichtung lag. Bei einer äquivalenten Steifigkeit ermöglicht die signifikante Er
höhung der Steifigkeit nach der Laminierung die Verwendung einer dünneren Papierbasis im
Vergleich zu Transmissions-Displaymaterialien auf Papierbasis des Stands der Technik, womit
die Kosten des Displayträgers gesenkt werden. Weiterhin ermöglicht die Verringerung der Dicke
des Displaymaterials die Verringerung der Materialhandhabungskosten, da Rollen aus dünnerem
Material weniger wiegen und einen kleineren Rollendurchmesser besitzen.
Der Displayträger wurde auf die Status-A-Dichte unter Verwendung eines photographischen X-
Rite-Densitometers, Modell 310, gemessen. Die spektrale Durchlässigkeit wird aus den Status-
A-Dichte-Meßwerten berechnet und ist das Verhältnis der hindurchgelassenen Energie zu der
einfallenden Energie und wird als Prozentanteil wie folgt ausgedrückt: TRGB = 10-D*100, wobei
D der Durchschnittswert des roten, grünen und blauen Status-A-Durchlässigkeits-Dichte-
Response ist. Die Displaymaterialien wurden auch auf L*, a* und b* unter Verwendung eines
Spectrogard-Spektrophotometers, CIE-Systems, unter Verwendung von Illuminant D6500, ge
messen. Unter Transmission wurde eine qualitative Beurteilung vorgenommen, was die Menge
an hindurchtretendem illuminierendem rückwärtigen Licht anbetrifft. Eine beträchtliche Menge
an Durchgang würde als unerwünscht angesehen werden, da die in diesem Test verwendeten
nicht-fluoreszierenden Lichtquellen die Bildqualität stören könnten. Das Displaymaterial dieses
Beispiels wurde mit verschiedenen Testbildern auf einem Tintenstrahldrucker, Hewlett Packard
DeskJet 870 Cxi, bedruckt. Die Vergleichsdaten für die Erfindung und die Kontrolle sind in
der nachstehenden Tabelle 4 aufgeführt.
Der biaxial orientierte laminierte Cellulose-Papierbasisträger, der mit der Tintenstrahl-Bildauf
nahme(schicht) beschichtet ist, dieses Beispiels zeigt alle Eigenschaften, die für ein Bildge
bungs-Transmissions-Displaypapiermaterial erforderlich sind. Ferner weist das Displaymaterial
der Erfindung dieses Beispiels viele Vorteile gegenüber den Papierbasis-Displaymaterialien des
Stands der Technik auf. Die mit Hohlräumen versehenen und keine Hohlräume aufweisenden
Schichten weisen Anteile an TiO2 und an Färbemitteln auf, die so eingestellt sind, daß optimale
optische Eigenschaften zur Kontrolle von b*, Opazität und Filament-Durchscheinung bereitge
stellt werden. Die Bereiche minimaler Dichte für die Erfindung sind neutral weiß (b* von -0,82
für die Erfindung), wodurch der native Gelbstich der in der Tintenstrahl-Bildaufnahmeschicht
verwendeten Gelatine ausgeglichen wird, wodurch ein wahrnehmungsmäßig bevorzugtes Pa
pierbasis-Displaymaterial erzeugt wird. Da das der L2-Schicht hinzugesetzte TiO2 in der biaxial
orientierten Folie konzentriert ist, werden die mit dem Zusatz von TiO2 in der Abbildungsschicht
assoziierten Probleme, welche typisch für die Abbildungsmaterialien im Stand der Technik sind,
vermieden. Darüber hinaus wäre der Bildgebungsträger gegenüber den Polymerbasismaterialien
des Stands der Technik kostengünstiger, da eine dünnere laminierte Papierbasis weniger teuer als
eine Polymerbasis ist. Die in diesem Beispiel verwendete 70 g/m2-Papierbasis hat ein viel gerin
geres Basisgewicht als die üblichen Papierbasen des Stands der Technik mit 110 g/m2. Bei der
Transmission schienen die illuminierenden rückwärtigen Lichter nicht durch, was anzeigte, daß
die Erfindung in der Lage war, die illuminierende rückwärtige Beleuchtung zu streuen und ge
nug Licht durchzulassen, um ein Qualitätsbild zu liefern.
Die 27%-Durchlässigkeit für die Erfindung liefert ein annehmbares Transmissionsbild, da 27%
Durchlässigkeit genug Licht durch den Träger durchgehen läßt, um das Bild zu beleuchten.
Weiterhin ermöglicht die Konzentration der Abtönungsmaterialien und der weißen Pigmente in
der biaxial orientierten Folie eine verbesserte Herstellungseffizienz und einen geringeren Mate
rialeinsatz, was zu einem kostengünstigen Displaymaterial führt. a* und L* für die Erfindung
stehen im Einklang mit Transmissions-Displaymaterialien hoher Qualität. Da die Papierbasis
dieses Beispiels mit einer dünnen Folie hoher Festigkeit laminiert wurde, lieferte die biaxial ori
entierte Folie die notwendige Festigkeit, um den effizienten Transport durch den Tinten
strahldrucker DeskJet 870 Cxi von Hewlett Packard zu ermöglichen. Da schließlich die Tinten
strahl-Drucktechnologie zur Bildung der Bilder zur Anwendung kam, wurden die Bilder in 12
Minuten gedruckt im Vergleich zu typischerweise viel längeren Zeiten zur Bildgebung für pho
tographische Transmissions-Displaymaterialien.
Die Erfindung wurde ausführlich unter spezieller Berücksichtigung von bevorzugten Ausfüh
rungsformen davon beschrieben, doch es versteht sich, daß Variationen und Modifizierungen
innerhalb des Wesens und Umfangs der Erfindung vorgenommen werden können.
Claims (10)
1. Bildgebungselement, umfassend eine Papierbasis, eine Schicht aus biaxial orientierter
Polyolefinfolie und mindestens eine Bildschicht, wobei der Papierbasisbogen ein Basis
gewicht zwischen 40 und 120 g/m2 aufweist und die biaxial orientierte Polyolefinfolie
eine spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40% und eine Reflektionsdichte von
weniger als 60% besitzt.
2. Bildgebungselement gemäß Anspruch 1, bei dem die Reflektionsdichte zwischen 46
und etwa 54% liegt.
3. Bildgebungselement gemäß Anspruch 1, bei dem die biaxial orientierte Polyolefinfolie
ferner Mikrohohlräume umfaßt.
4. Bildgebungselement gemäß Anspruch 3, bei dem die Mikrohohlräume mindestens eine
Schicht aus der biaxial orientierten Polyolefinfolie umfassen und mindestens 6
Hohlräume in der vertikalen Richtung bei im wesentlichen jedem Punkt der biaxial
orientierten Polyolefinfolie besitzen.
5. Bildgebungselement gemäß Anspruch 1, bei dem die spektrale Durchlässigkeit zwischen
40 und 60% beträgt.
6. Bildgebungselement gemäß Anspruch 6, bei dem die spektrale Durchlässigkeit
zwischen 46 und 54% beträgt.
7. Bildgebungselement gemäß Anspruch 1, in dem die Papierbasis im wesentlichen frei
von Pigment ist.
8. Verfahren zur Bildgebung, umfassend die Bereitstellung eines Bildgebungselementes,
umfassend eine Papierbasis, mindestens eine Schicht aus biaxial orientierter Polyolefin
folie und mindestens eine Bildgebungsschicht, wobei die Papierbasis ein Basisgewicht
zwischen 40 und 120 g/m2 aufweist und die biaxial orientierte Polyolefinfolie eine
spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40% und eine Reflektionsdichte von weniger
als 60% besitzt, und Tintenstrahldrucken auf dieser Bildschicht.
9. Verfahren zur Bildgebung, umfassend die Bereitstellung eines Bildgebungselementes,
umfassend eine Papierbasis, mindestens eine Schicht aus biaxial orientierter Polyolefin
folie und mindestens eine Bildgebungsschicht, wobei die Papierbasis ein Basisgewicht
zwischen 40 und 120 g/m2 aufweist und die biaxial orientierte Polyolefinfolie eine
spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40% und eine Reflektionsdichte von weniger
als 60% besitzt, und das Drucken durch thermische Farbstoffübertragung auf dieser
Bildschicht.
10. Verfahren zur Bildgebung, umfassend die Bereitstellung eines Bildgebungselementes,
umfassend eine Papierbasis, mindestens eine Schicht aus biaxial orientierter Polyolefin
folie und mindestens eine Bildgebungsschicht, wobei die Papierbasis ein Basisgewicht
zwischen 40 und 120 g/m2 aufweist und die biaxial orientierte Polyolefinfolie eine
spektrale Durchlässigkeit von mindestens 40% und eine Reflektionsdichte von weniger
als 60% besitzt, und das elektrophotographische Drucken auf dieser Bildschicht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/156,063 US6180304B1 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Translucent imaging paper display materials with biaxially oriented polyolefin sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19944276A1 true DE19944276A1 (de) | 2000-04-20 |
Family
ID=22557950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944276A Withdrawn DE19944276A1 (de) | 1998-09-17 | 1999-09-15 | Transluzente Bildgebungs-Papierdisplaymaterialien mit biaxial orientierter Polyolefinfolie |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6180304B1 (de) |
CN (1) | CN1250886A (de) |
DE (1) | DE19944276A1 (de) |
GB (1) | GB2341577B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10127377B4 (de) * | 2000-06-06 | 2005-09-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial und dessen Verwendung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7255918B2 (en) * | 2002-06-10 | 2007-08-14 | Oji Paper Co., Ltd. | Coated paper sheet |
US7985483B2 (en) * | 2006-11-16 | 2011-07-26 | Smarthealth, Inc. | Digital printing of low volume applications |
CN103338940B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-10-05 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 图形介质及其制造方法 |
WO2014017242A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | コニカミノルタ株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
WO2023247066A1 (en) | 2022-06-23 | 2023-12-28 | Cryostar Sas | Method for operating a gas fuel dispensing apparatus and gas fuel dispensing apparatus |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3944699A (en) | 1972-10-24 | 1976-03-16 | Imperial Chemical Industries Limited | Opaque molecularly oriented and heat set linear polyester film and process for making same |
US4187113A (en) | 1975-11-05 | 1980-02-05 | Imperial Chemical Industries Limited | Voided films of polyester with polyolefin particles |
JPS5659231A (en) | 1979-10-02 | 1981-05-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Silver halide color photographic material |
US4632869A (en) | 1985-09-03 | 1986-12-30 | Mobil Oil Corporation | Resin composition, opaque film and method of preparing same |
US4977070A (en) | 1986-05-20 | 1990-12-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparentizable antihalation layers |
US4758462A (en) | 1986-08-29 | 1988-07-19 | Mobil Oil Corporation | Opaque film composites and method of preparing same |
US4770931A (en) | 1987-05-05 | 1988-09-13 | Eastman Kodak Company | Shaped articles from polyester and cellulose ester compositions |
US4912333A (en) | 1988-09-12 | 1990-03-27 | Eastman Kodak Company | X-ray intensifying screen permitting an improved relationship of imaging speed to sharpness |
US5100862A (en) | 1990-04-30 | 1992-03-31 | Eastman Kodak Company | Microvoided supports for receiving element used in thermal dye transfer |
US5055371A (en) | 1990-05-02 | 1991-10-08 | Eastman Kodak Company | Receiver sheet for toner images |
US5244861A (en) | 1992-01-17 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Receiving element for use in thermal dye transfer |
US5212053A (en) | 1992-02-07 | 1993-05-18 | Eastman Kodak Company | Translucent display paper for rear illumination |
EP0568268A2 (de) | 1992-04-27 | 1993-11-03 | Konica Corporation | Träger für fotografisches Material |
WO1994004961A1 (en) | 1992-08-11 | 1994-03-03 | Agfa-Gevaert Naamloze Vennootschap | Opaque polyester film support for photographic material |
US5389422A (en) | 1992-09-03 | 1995-02-14 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented laminated film |
US5466519A (en) | 1993-04-28 | 1995-11-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for a photographic printing paper and a manufacturing process therefor |
JP3724822B2 (ja) | 1993-12-22 | 2005-12-07 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真印画紙用支持体 |
US5866282A (en) | 1997-05-23 | 1999-02-02 | Eastman Kodak Company | Composite photographic material with laminated biaxially oriented polyolefin sheets |
US5853965A (en) | 1997-05-23 | 1998-12-29 | Eastman Kodak Company | Photographic element with bonding layer on oriented sheet |
US5888683A (en) | 1997-05-23 | 1999-03-30 | Eastman Kodak Company | Roughness elimination by control of strength of polymer sheet in relation to base paper |
US5874205A (en) | 1997-05-23 | 1999-02-23 | Eastman Kodak Company | Photographic element with indicia on oriented polymer back sheet |
US5888643A (en) | 1997-05-23 | 1999-03-30 | Eastman Kodak Company | Controlling bending stiffness in photographic paper |
-
1998
- 1998-09-17 US US09/156,063 patent/US6180304B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-13 GB GB9921443A patent/GB2341577B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-15 DE DE19944276A patent/DE19944276A1/de not_active Withdrawn
- 1999-09-17 CN CN99118898A patent/CN1250886A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10127377B4 (de) * | 2000-06-06 | 2005-09-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial und dessen Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1250886A (zh) | 2000-04-19 |
US6180304B1 (en) | 2001-01-30 |
GB2341577A (en) | 2000-03-22 |
GB2341577B (en) | 2003-01-08 |
GB9921443D0 (en) | 1999-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69908536T2 (de) | Photographische Elemente und Bildaufzeichnungselemente mit biaxial orientierten Polyolefinlagen | |
DE19944283A1 (de) | Reflektives Bildgebungs-Displaymaterial mit biaxial orientierter Polyolefinfolie | |
DE4302210C2 (de) | Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung | |
DE69433066T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsblatt | |
EP0114973B1 (de) | Wasserfester fotografischer Papierträger | |
DE19807209A1 (de) | Träger für Abbildungsmaterial | |
DE69111487T2 (de) | Beschichtete Substrate. | |
DE69911850T2 (de) | Rohmaterial für photographisches Papier | |
DE19955020A1 (de) | Laminierungs-Prozeß mit Steuerung der Krümmung | |
DE69500671T2 (de) | Empfangselement für thermische Farbstoffübertragung | |
DE19944282A1 (de) | Nichttransparentes Transmissions-Displaymaterial mit beibehaltenem Farbtonwinkel | |
DE69923114T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial, das kationisches Harz enthält, und Aufzeichnungsverfahren | |
DE10043903A1 (de) | Bildaufzeichnungsmaterial mit glattem Celluloseträger | |
DE19959637A1 (de) | Fotografisches Tag/Nacht-Anzeige-Material mit Poren aufweisendem Polyester | |
DE19901870A1 (de) | Träger für ein Bildmaterial | |
DE69900772T2 (de) | Lichtdurchlässige, beidseitig beschichtete Display-Materialien mit biaxial orientierten Polyolefinfolien | |
EP0383989A2 (de) | Verfahren zur Kennzeichnung der Rückseite eines thermoplastbeschichteten Bildträgermaterials und danach hergestellter Bildträger | |
DE19960273A1 (de) | Digitales Tag/Nacht-Anzeige-Material mit Poren enthaltendem Polyester | |
DE10048217A1 (de) | Fotografischer Träger mit orientierten Polyolefin- und Polyester-Folien | |
DE19944276A1 (de) | Transluzente Bildgebungs-Papierdisplaymaterialien mit biaxial orientierter Polyolefinfolie | |
EP2326992B1 (de) | Aufzeichnungsmaterial für laserdruckverfahren | |
DE19960281A1 (de) | Digitale Übertragungs-Anzeige-Materialien mit einem Poren aufweisenden Polyester | |
DE69030961T2 (de) | Bildempfangsschicht für thermische Übertragung | |
DE19960272A1 (de) | Bildaufzeichnungs-Element mit einer Aufschmelz-Schicht zur Unterstützung des Verspleissens | |
EP2076398B1 (de) | Ink-jet-aufzeichnungsmaterial mit perforierter rückseitenkunstharzschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |