DE19912371A1 - Monofilament synthetic fiber - Google Patents

Monofilament synthetic fiber

Info

Publication number
DE19912371A1
DE19912371A1 DE19912371A DE19912371A DE19912371A1 DE 19912371 A1 DE19912371 A1 DE 19912371A1 DE 19912371 A DE19912371 A DE 19912371A DE 19912371 A DE19912371 A DE 19912371A DE 19912371 A1 DE19912371 A1 DE 19912371A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic fiber
monofilament
polyurethane
monofilament synthetic
polybutylene terephthalate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19912371A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Hinterkeuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAHL MONOFIL GMBH, 89597 MUNDERKINGEN, DE
Original Assignee
Hahl Filaments & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7901622&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE19912371(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hahl Filaments & Co KG GmbH filed Critical Hahl Filaments & Co KG GmbH
Priority to DE19912371A priority Critical patent/DE19912371A1/en
Priority to PCT/EP2000/001114 priority patent/WO2000056957A1/en
Priority to DE50008599T priority patent/DE50008599D1/en
Priority to EP00920434A priority patent/EP1169501B1/en
Priority to AT00920434T priority patent/ATE282102T1/en
Publication of DE19912371A1 publication Critical patent/DE19912371A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters

Abstract

The aim of the invention is to provide a synthetic monofilament on the basis of polybutyleneterephthalate, whereby said monofilament is provided with better abrasion stability and dimensional stability properties in relation to synthetic fibres made of pure polybulyeneterephthalate and is sufficiently flexible at the same time. To this end, a synthetic monofilament made of polybutyleneterephthalate and polyurethane is provided.

Description

Die Erfindung betrifft monofile Kunstfasern auf Polybutylen­ terephthalatbasis.The invention relates to monofilament synthetic fibers on polybutylene terephthalate base.

Monofile Kunstfasern aus Polybutylenterephthalat (PBT) sind bekannt (z. B. Hansjürgen Saechtling: Kunststofftaschenbuch, 22. Ausgabe, 1983, Seite 298 ff., Carl Hanser-Verlag, Mün­ chen). Diese Monofile können beispielsweise zur Produktion von Geweben sowie Sieben für Papiermaschinen eingesetzt wer­ den. Da derartige Monofile im Einsatz insbesondere stark me­ chanisch und chemisch beansprucht werden, besteht das Be­ streben, derartige Kunstfasern auf Polybutylenterephthalat­ basis im Hinblick auf ihre mechanischen und chemischen Ei­ genschaften zu verbessern.Monofilament synthetic fibers made from polybutylene terephthalate (PBT) known (e.g. Hansjürgen Saechtling: plastic pocket book, 22nd edition, 1983, page 298 ff., Carl Hanser-Verlag, Mün chen). These monofilaments can be used for production, for example of fabrics and sieves for paper machines the. Since such monofilaments are particularly strong in use are mechanically and chemically stressed, the Be seek such synthetic fibers on polybutylene terephthalate basis with regard to their mechanical and chemical egg to improve properties.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kunstfaser auf Polybuty­ lenterephthalatbasis anzugeben, welche gegenüber Kunstfasern aus reinem Polybutylenterephthalat bessere Eigenschaften hinsichtlich der Abriebfestigkeit und Formstabilität auf­ weist, gleichwohl aber ausreichend flexibel ist.The object of the invention is a synthetic fiber on polybuty lenterephthalate base to specify which compared to synthetic fibers from pure polybutylene terephthalate better properties in terms of abrasion resistance and dimensional stability points, but is nevertheless sufficiently flexible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer monofilen Kunstfaser der eingangs bezeichneten Art durch eine Mischung aus Polybutylenterephthalat und Polyurethan gelöst. This object is achieved with a monofilament Synthetic fiber of the type described in the introduction by a mixture made of polybutylene terephthalate and polyurethane.  

Es wurde überraschend herausgefunden, daß durch die Beimi­ schung von Polyurethan-Kunstfasern aus Polybutylenterephtha­ lat in vielen Eigenschaften deutlich verbessert werden kön­ nen. So bewirkt die Beimischung von Polyurethan vor allem, daß der Abrieb, der aufgrund des Kontaktes zwischen dem Ge­ webe und den Antriebswalzen z. B. in der Papiermaschine ent­ steht, wesentlich reduziert wird. Außerdem ergibt sich eine Erhöhung der Flexibilität des Monofils und damit ebenso des daraus gebildeten fertigen Gewebes. Dadurch lassen sich grö­ ßere Gewebe aufgrund der höheren Geschmeidigkeit besser in die einzelnen, mit umlaufenden Walzen bestückten Papierma­ schinensektoren einziehen.It was surprisingly found that by the Beimi development of polyurethane synthetic fibers from polybutylene terephthalate lat can be significantly improved in many properties nen. For example, the addition of polyurethane that the abrasion caused by the contact between the Ge weave and the drive rollers z. B. ent in the paper machine stands, is significantly reduced. There is also a Increasing the flexibility of the monofilament and thus of the finished fabric formed therefrom. This makes it possible to Outer tissues better in due to the higher suppleness the individual paper sizes equipped with rotating rollers move machine sectors.

Darüber hinaus hat sich herausgestellt, daß beim Nadelpro­ zeß, z. B. bei der Herstellung eines Naßfilzes, durch den Zu­ satz von Polyurethan das Spleißen des Monofils verhindert werden kann. Bei einem derartigen Nadelprozeß ist es nämlich an sich unvermeidbar, daß eine Anzahl von im Gewebe sich be­ findenden Monofilen durch die einfahrenden Nadeln beschädigt wird.In addition, it has been found that the Nadelpro zeß, z. B. in the manufacture of a wet felt, by the Zu polyurethane prevents the splicing of the monofilament can be. It is with such a needle process in itself inevitable that a number of be in the tissue finding monofilament damaged by the retracting needles becomes.

Eine erfindungsgemäße monofile Kunstfaser läßt sich nach dem üblichen Extrusionsspinnverfahren herstellen. Rohstoff-Troc­ kenlufttrockner sorgen dabei vorab dafür, daß das Rohstoff­ gemisch, welches dem Extruder zugeführt wird, nicht einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Als Extruder kommen so­ wohl Ein- wie auch Doppelschnecken mit und ohne Entgasung zum Einsatz. Alle übrigen Anlagenteile entsprechen den für die Standardmonofilherstellung notwendigen technischen Be­ dingungen.A monofilament synthetic fiber according to the invention can be Manufacture usual extrusion spinning processes. Commodity Troc Ken air dryers ensure in advance that the raw material mixture, which is fed to the extruder, not one has a high moisture content. So come as an extruder  single and twin screws with and without degassing for use. All other parts of the system correspond to those for the technical mon conditions.

Als vorteilhaft hat sich eine Zusammensetzung von 1-30 Gew.-% Polyurethan und ad 100 Gew.-% Polybutylenterephthalat herausgestellt, wobei in den meisten Anwendungsfällen eine Zusammensetzung von 1 bis 10 Gew.-% Polyurethan und ad 100 Gew.-% Polybutylenterephthalat besonders vorteilhaft ist.A composition of 1-30 has proven advantageous % By weight of polyurethane and ad 100% by weight of polybutylene terephthalate underlined, in most applications a Composition of 1 to 10 wt .-% polyurethane and ad 100 % By weight of polybutylene terephthalate is particularly advantageous.

Besonders bevorzugt eignet sich die erfindungsgemäße monofi­ le Kunstfaser zur Herstellung von Geweben oder Sieben, ins­ besondere für Papiermaschinenbespannungen. Diese Papierma­ schinenbespannungen lassen sich innerhalb der Papiermaschine sowohl in der Siebpartie als auch in der Preßpartie als auch in der Trockenpartie einsetzen.The monofi according to the invention is particularly preferably suitable le synthetic fiber for the production of fabrics or sieves, ins especially for paper machine clothing. This paper measure shingles can be found inside the paper machine both in the wire section and in the press section as well use in the dryer section.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispie­ len näher erläutert:The invention is based on exemplary embodiments len explained in more detail:

Beispiel 1example 1

Es wurde zunächst eine dem Stand der Technik entsprechende Kunstfaser aus reinem Polybutylenterephthalat untersucht, und zwar mit einem Fadendurchmesser von 0,22 mm. Dieser Fa­ dendurchmesser wurde deshalb untersucht, da im Naßfilzbe­ reich bei Papiermaschinen ein solcher Faden häufig verwendet wird. Diese Kunstfaser wird nachfolgend als Kunstfaser I be­ zeichnet.It first became a state of the art Synthetic fiber from pure polybutylene terephthalate examined, with a thread diameter of 0.22 mm. This company  The diameter was examined because in the wet felt Such a thread is widely used in paper machines becomes. This synthetic fiber is hereinafter referred to as synthetic fiber I draws.

Beispiel 2Example 2

Demgegenüber wurde eine erfindungsgemäße monofile Kunstfaser mit folgender Zusammensetzung untersucht: 95,0 Gew.-% Polybu­ tylenterephthalat und 5,0 Gew.-% Polyurethan, diese Faser wird nachfolgend als Kunstfaser II bezeichnet. Sie wies ebenfalls einen Durchmesser von 0,22 mm auf.In contrast, a monofilament synthetic fiber according to the invention examined with the following composition: 95.0 wt .-% Polybu tylene terephthalate and 5.0 wt .-% polyurethane, this fiber is referred to below as synthetic fiber II. She pointed also a diameter of 0.22 mm.

Beide Kunstfasern wurden jeweils einer Scheuerprüfung unter­ zogen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle dar­ gestellt:Both synthetic fibers were subjected to an abrasion test pulled. The results are shown in the table below posed:

Tabelle table

Scheuerprüfung (trocken) - Drehzahl konstant Scrubbing test (dry) - constant speed

Wie sich aus den vorstehenden Untersuchungsergebnissen er­ gibt, läßt sich deutlich erkennen, daß gegenüber bekannten Kunstfasern aus reinem Polybutylenterephthalat sich mit ei­ ner erfindungsgemäßen Kunstfaser die mechanischen Eigen­ schaften wesentlich verbessern lassen. Insbesondere läßt sich der Abrieb um mehr als 50% reduzieren.As can be seen from the above test results there, it can be clearly seen that compared to known Synthetic fibers made of pure polybutylene terephthalate with egg ner synthetic fiber according to the invention own mechanical can be improved significantly. In particular, lets abrasion is reduced by more than 50%.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Aus­ führungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.Of course, the invention is not based on the illustrated limited leadership example. Other configurations are possible without leaving the basic idea.

Claims (4)

1. Monofile Kunstfaser auf Polybutylenterephthalatbasis, beste­ hend aus einer Mischung aus Polybutylenterephthalat und Po­ lyurethan.1. Monofilament synthetic fiber based on polybutylene terephthalate, best based on a mixture of polybutylene terephthalate and Po lyurethane. 2. Monofile Kunstfaser nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 1-30 Gew.-% Polyurethan und ad 100 Gew.-% Polybutylentereph­ thalat.2. monofilament synthetic fiber according to claim 1, marked by 1-30 wt .-% polyurethane and ad 100 wt .-% polybutylene tereph thalat. 3. Monofile Kunstfaser nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch 1 bis 10 Gew.-% Polyurethan und ad 100 Gew.-% Polybutylente­ rephthalat.3. monofilament synthetic fiber according to claim 2, marked by 1 to 10 wt .-% polyurethane and ad 100 wt .-% polybutylene rephthalate. 4. Verwendung einer monofilen Kunstfaser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 in Geweben oder Sieben, ins­ besondere für Papiermaschinenbespannungen.4. Use of a monofilament synthetic fiber after one or several of claims 1 to 3 in fabrics or sieves, ins especially for paper machine clothing.
DE19912371A 1999-03-19 1999-03-19 Monofilament synthetic fiber Withdrawn DE19912371A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912371A DE19912371A1 (en) 1999-03-19 1999-03-19 Monofilament synthetic fiber
PCT/EP2000/001114 WO2000056957A1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 Synthetic monofilament
DE50008599T DE50008599D1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 MONOFILE ARTIFICIAL FIBER
EP00920434A EP1169501B1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 Synthetic monofilament
AT00920434T ATE282102T1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 MONOFILE SYNTHETIC FIBER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912371A DE19912371A1 (en) 1999-03-19 1999-03-19 Monofilament synthetic fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19912371A1 true DE19912371A1 (en) 2000-09-21

Family

ID=7901622

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19912371A Withdrawn DE19912371A1 (en) 1999-03-19 1999-03-19 Monofilament synthetic fiber
DE50008599T Revoked DE50008599D1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 MONOFILE ARTIFICIAL FIBER

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50008599T Revoked DE50008599D1 (en) 1999-03-19 2000-02-11 MONOFILE ARTIFICIAL FIBER

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1169501B1 (en)
AT (1) ATE282102T1 (en)
DE (2) DE19912371A1 (en)
WO (1) WO2000056957A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1614779B1 (en) 2004-07-06 2010-03-17 Voith Patent GmbH Abrasion resistant monofilament for industrial fabrics

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE115211T1 (en) * 1989-03-17 1994-12-15 Jwi Ltd STABILIZED POLYURETHANE MODIFIED POLYESTER PAPER MACHINE FABRIC.
US4973512A (en) * 1990-04-03 1990-11-27 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
DE4410399A1 (en) * 1994-03-25 1995-09-28 Hoechst Ag Abrasion-resistant polyester blend with increased processing safety, monofilaments made of it and their production and use
DE19741899A1 (en) * 1997-09-22 1999-03-25 Hahl Erwin Gmbh Synthetic bristles for moving brushes for automatic car wash

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000056957A1 (en) 2000-09-28
DE50008599D1 (en) 2004-12-16
EP1169501A1 (en) 2002-01-09
EP1169501B1 (en) 2004-11-10
ATE282102T1 (en) 2004-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT501931B1 (en) CELLULOSE STAPLE FIBER AND ITS USE
EP0797694B2 (en) Solvent-spun cellulosic filaments
DE60125964T2 (en) RIBBED FIBERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
AT507758A1 (en) YARN AND THREADS FROM BLENDS OF FIBERS AND ARTICLES THEREFROM
DE1635485B2 (en) Nonwoven fabric
DE4108676B4 (en) Process for the production of polyester yarn
DE2104832A1 (en) Drying fabric for paper machines and process for their manufacture
CH639159A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A SUEDE-LIKE FABRIC.
WO2021023594A1 (en) Method for producing lyocell staple fibers
DE19912371A1 (en) Monofilament synthetic fiber
EP1432869B1 (en) Backing fabric for paper machine clothings
DE19829928C2 (en) Monofilament synthetic fibers and their use
DE1095780B (en) Process for sizing yarns made from synthetic or natural fibers or threads
DE3336584A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CARBON FIBERS OR GRAFIT FIBERS
DE19645786A1 (en) Monofilaments and their use in the manufacture of technical textile goods
DE19911295A1 (en) Monofilament synthetic fiber
DE29824979U1 (en) Synthetic monofilaments for brush bristles or papermaking fourdriniers/blankets
DE3816540A1 (en) BENT-RESISTANT POLYESTER FILAMENTS, THEIR PRODUCTION AND USE
AT367805B (en) METHOD FOR PRODUCING FIBERS FROM REGENERATED CELLULOSE
DE2264819A1 (en) FIBER CLOTH AND ITS USE AS ELECTRICAL INSULATING MATERIAL
WO1997046745A1 (en) Method of producing a cellulosic yarn
DE1075028B (en) trf Fran cesco Malaguzzi, Milan (Italy) j mixed yarn
AT206570B (en) Process for the production of artificial threads and staple fibers from viscose
DE10131729A1 (en) Monofilament made of polyamide, textile fabric and method for producing such
AT218169B (en) Process for the production of viscose rayon threads

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HAHL MONOFIL GMBH, 89597 MUNDERKINGEN, DE

8141 Disposal/no request for examination