DE19911385A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, hiermit hergestellte Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derartiger Kunststofffolien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, hiermit hergestellte Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derartiger KunststofffolienInfo
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Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, beschrieben. Hierbei wird auf eine Kunststoffbasisfolie eine Lösung oder Dispersion aus Ein- oder Mehrkomponentenharzen, welche unter Wärmeeinwirkung über Kondensationsreaktionen zu Duroplasten reagieren, aufgebracht. Der sich dabei ergebende Überzug wird derart getrocknet, daß hierdurch keine oder eine nur teilweise Kondensationsreaktion des Ein- oder Mehrkomponentenharzes initiiert wird. Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung von derartigen Kunststoffolien beschrieben. Dabei werden mehrere metallbeschichtete Folien bei Temperaturen verpresst, die bei oder über der Kondensationstemperatur der in den Überzügen vorhandenen Harze liegen. Hierdurch lassen sich Folienkondensatoren herstellen, die eine besonders gute Feuchtigkeits- und Temperaturbeständigkeit besitzen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her
stellung von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Foli
enkondensatoren dienen. Die Erfindung betrifft ferner eine
hiermit hergestellte Kunststoffolie sowie ein Verfahren zur
Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derar
tiger Kunststoffolien.
Aus der DE 195 28 929 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Folienkonden
satoren dienen, bekannt, bei dem eine Lösung oder Disper
sion auf eine Seite oder beide Seiten einer Kunststoffba
sisfolie aufgebracht wird, wobei diese Lösung aus OH-Grup
pen enthaltenden Verbindungen und/oder Aminogruppen-enthal
tenden Verbindungen und geblockte Isocyanatgruppen-enthal
tenden Verbindungen, welche unter Wärmeeinwirkung über Ver
netzungsreaktionen zu Polyurethanstrukturen führen,
besteht. Mit der Lösung oder Dispersion wird ein Überzug
hergestellt, und dieser Überzug wird so getrocknet, daß im
Überzug weiterhin geblockte Isocyanatgruppen vorhanden
sind, die unter Wärmeeinwirkung mit den OH-Gruppen und/oder
Aminogruppen der übrigen Verbindungen noch reaktionsfähig
sind. Diese Reaktion wird nach dem Aufbringen einer Metall
schicht auf die mit dem Überzug versehene Kunststoffbasis
folie durch das Verpressen von mehreren Folienabschnitten
zu einem Kondensatorpaket bei erhöhten Temperaturen ausge
löst. Bei diesem Verpressungsvorgang finden Temperaturen
über 160°C Anwendung. In einem derartigen Temperaturbereich
wird die Blockierung der Isocyanatgruppen aufgehoben, so
daß diese nunmehr mit den OH-Gruppen und/oder Aminogruppen
der übrigen Verbindungen des Überzuges reagieren. Hierbei
verlaufen Additionsreaktionen ab.
In der WO 97/06203 sind ein Verfahren zur Herstellung von
Kunststoffolien, die zur Herstellung von Folienkondensato
ren dienen, und ein Verfahren zur Herstellung der Folien
kondensatoren beschrieben. Zur Herstellung der Kunststoffo
lien wird eine Lösung oder Dispersion aus Verbindungen,
welche bei einer über der Trocknungstemperatur liegenden
erhöhten Reaktionstemperatur insbesondere über Vernetzungs
reaktionen polymerisierbar sind, hergestellt. Die Lösung
oder Dispersion wird auf eine Seite oder beide Seiten einer
Kunststoffbasisfolie aufgebracht, um einen Überzug herzu
stellen. Danach wird der Überzug getrocknet. Zur Herstel
lung von Folienkondensatoren werden auf derartige, mit
Überzügen versehene Kunststoffolie Metallschichten aufge
bracht. Danach werden mehrere übereinander angeordnete me
tallbeschichtete Kunststoffolien zu einem Kondensatorpaket
bei einer Temperatur, die der Polymerisationstemperatur der
Überzugsubstanzen entspricht oder über dieser liegt, ver
presst.
Die letztgenannte Veröffentlichung beschreibt somit gegen
über der erstgenannten Veröffentlichung ein erweitertes
Verfahren, bei dem Lösungen oder Dispersionen allgemein aus
Verbindungen hergestellt werden, welche insbesondere über
Vernetzungsreaktionen polymerisierbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie, die zur
Herstellung von Folienkondensatoren dient, zur Verfügung zu
stellen, mit dem sich Folienkondensatoren mit besonders
guten Eigenschaften (Feuchtigkeitsbeständigkeit, Tempera
turbeständigkeit etc.) herstellen lassen. Diese Aufgabe
wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Folienkonden
satoren dienen, gelöst, das die folgenden Schritte auf
weist:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffbasisfolie;
- b) Herstellen einer Lösung oder Dispersion aus Ein- oder Mehrkomponentenharzen, welche unter Wärmeeinwirkung über Kondensationsreaktionen zu Duroplasten reagieren;
- c) Aufbringen der Lösung oder Dispersion auf eine Seite oder beide Seiten der Kunststoffbasisfolie zur Herstellung eines Überzuges; und
- d) Trocknen des Überzuges derart, daß hierdurch keine oder eine nur teilweise Kondensationsreaktion des Ein- oder Mehrkomponentenharzes initiiert wird.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß von den im vorste
hend aufgezeigten Stand der Technik angeführten Verbindun
gen, die bei einer über der Trocknungstemperatur liegenden
erhöhten Reaktionstemperatur insbesondere über Vernetzungs
reaktionen polymerisierbar sind, Ein- oder Mehrkomponenten
harze besonders geeignet sind, welche unter Wärmeeinwirkung
über Kondensationsreaktionen polymerisieren, d. h. aus einer
Substanz mit thermoplastischen Eigenschaften in eine Sub
stanz mit duroplastischen Eigenschaften übergehen. Die mit
derartigen Harzen hergestellten Überzüge sind nach dem
durchgeführten Trocknen zumindest noch teilweise thermopla
stisch und härten beim nachfolgenden Verpressen der einzel
nen Folien zu Folienkondensatoren über Kondensationsreak
tionen zu Duroplasten aus. Die thermoplastischen Eigen
schaften der Überzüge werden zum Verkleben zweier mit Über
zug versehener Folien gegeneinander oder zum Verkleben ei
ner mit Überzug versehenen Folie gegen eine nicht mit Über
zug versehene Folie, einer mit Überzug und auf diesem Über
zug mit einer metallischen Schicht versehenen Folie gegen
eine wahlweise mit oder ohne Überzug versehene Folie und
zum Verkleben einer mit Überzug versehenen Folie gegen eine
mit einer metallischen Schicht versehene Oberfläche einer
Folie eingesetzt.
Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäß verwendeten
Harze, die über Kondensationsreaktionen auspolymerisieren,
besonders gut geeignet sind für die Herstellung von Kunst
stoffolien, deren Überzüge bei einer schonend durchgeführ
ten Trocknung noch ihre reaktiven Eigenschaften beibehal
ten, so daß diese Folien bei der Kondensatorenherstellung
anfangs die gewünschten thermoplastischen Eigenschaften zur
Verklebung der Folienlagen miteinander besitzen. Die Kon
densationsreaktionen (Vernetzungsreaktionen) sind nach ei
ner relativ kurzen Zeitdauer und bei bei der Kondensatoren
herstellung üblichen Temperaturen (ab ca. 140°C) soweit
fortgeschritten, daß duroplastische Eigenschaften resultie
ren. Der Prozeß ist nicht reversibel, so daß beim nachfol
genden Betrieb der Kondensatoren entstehende höhere Tempe
raturen keine Auswirkungen haben.
Darüberhinaus bewirken die höheren Temperaturen während des
Herstellungsprozesses der Kondensatoren von über 130°C un
ter gleichzeitiger Druckapplikation eine Plastifizierung
des Überzuges und somit eine Heißsiegelwirkung zwischen der
Metallschicht und der mit dem Überzug versehenen Kunst
stoffbasisfolie.
Es hat sich nunmehr gezeigt, daß mit Hilfe der erfindungs
gemäß ausgewählten, Kondensationsreaktionen durchführenden
Harze eine besonders gute Haftung zwischen der Metall
schicht und der Basisfolie - über den dazwischen vorgese
henen Überzug - erreichbar ist, die zu einer besonders guten
Feuchtigkeitsbeständigkeit des Endproduktes führt, da nun
mehr ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen die Metall
schicht und die Basisfolie weitgehend ausgeschaltet ist.
Die hergestellten Kondensatoren weisen somit eine besonders
hohe Lebensdauer auf.
Darüberhinaus erreichen diese Harze, je nach chemischem
Charakter, durch Temperatureinwirkung eine extrem hohe Tem
peraturbeständigkeit (bis zu 600°C). Die hieraus resultie
rende hohe Entflammbarkeit ist für Folienkondensatoren von
Vorteil.
Die erfindungsgemäß verwendeten Harze zeichnen sich dadurch
aus, daß sie über Kondensationsreaktionen zu Duroplasten
ausreagieren. Es kann sich hierbei um Ein- oder Mehrkompo
nenten-Harzsysteme handeln. Als Harze kommen OH-funktio
nelle Harze, beispielsweise Alkydharze, Acrylharze, Poly
esterharze und Epoxidharze, infrage, welche in Verbindung
mit plastifizierten Harnstoffharzen und/oder Triazinharzen
durch die bei der Kondensatorenherstellung angewendeten
Temperaturen ihre thermoplastischen Eigenschaften zugunsten
komplizierterer Netzwerke verlieren. Ebenso können für das
Verfahren Harze eingesetzt werden, welche bei Tempera
tureinwirkung selbstvernetzende Eigenschaften besitzen, wie
Acrylate, Methacrylate und deren Mischpolymerisate,
Silikonharze und Silikonkombinationsharze bzw. Mischungen
der genannten Harze.
Von den Silikonharzen können beispielsweise Methylsili
kone, Phenylsilikone, co-kondensierte Silikone Verwendung
finden. Besonders bevorzugt werden Silikonkombinations
harze, wie beispielsweise Silikonpolyester, Silikonepoxide,
Silikonalkyde oder Silikonacrylate. Bei derartigen Silikon
kombinationsharzen handelt es sich um Copolymerisate aus
niedermolekularen hydroxy-funktionellen Silikonen mit bei
spielsweise Polyestern, Alkyl-und Acrylharzen.
In Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens werden
bereits vorkondensierte Harze, insbesondere Silikonharze,
verwendet. Speziell werden Harze mit eingearbeiteten Kon
densationskatalysatoren eingesetzt.
Auch bei Verwendung dieser speziellen Harze hat es sich ge
zeigt, daß mit Polyethylenterephthalat (PET)- oder Polye
thylennaphthalat (PEN)-Folien als Basisfolien besonders
gute Ergebnisse erzielt werden. Auch mit Polypropylen (PP)-
Basisfolien wurden gute Ergebnisse erzielt.
Als Lösungsmittel finden vorzugsweise organische Lösungs
mittel zur Herstellung des Überzuges Verwendung.
Erfindungswesentlich ist, daß der Überzug bei Temperaturen
getrocknet wird, bei denen keine oder eine nur teilweise
Kondensationsreaktion des Ein- oder Mehrkomponentenharz
systemes initiiert wird. Diese Temperaturen können unter
schiedlich hoch sein. Man kann jedoch die generelle Regel
aufstellen, daß im allgemeinen der Überzug bei Temperaturen
unter 130°C getrocknet werden sollte, um auf der sicheren
Seite zu liegen. Die nachfolgende Kondensatorenherstellung
kann dann bei Temperaturen über 130°C oder noch höheren
Temperaturen durchgeführt werden.
Falls erforderlich, werden den Ausgangsharzen zur Herstel
lung des Überzuges Hilfsmittel zugesetzt, wie beispiels
weise Füllstoffe, wie Kieselsäuren, Kalziumkarbonate oder
Kaoline, Katalysatoren oder Inibitoren zur Reaktions
steuerung, Wachse, Gleitmittel, Antioxydantien, Licht
schutzmittel.
Wenn hier davon die Rede ist, daß die verwendeten Harzsy
steme von einem thermoplastischen in einen duroplastischen
Zustand übergehen, so sind hiermit natürlich auch teilweise
thermoplastische oder teilweise duroplastische Zustände ge
meint. Wesentlich ist, daß der Überzug nach dem Trocknen
sich noch zumindest in einem teilweise thermoplastischen
Zustand befindet, so daß bei nachfolgender Druckapplikation
unter Wärmeeinwirkung zur Kondensatorenherstellung noch
eine Kondensationsreaktion (Vernetzungsreaktion) stattfin
den kann. Dabei kann eine Endvernetzung oder auch nur eine
Zwischenvernetzung stattfinden.
Die Harzsysteme können im getrockneten Überzug auch bereits
in einem Zwischenzustand (teilweise auskondensiert) vorlie
gen, wenn nur bei der nachfolgenden Verarbeitung noch eine
Endvernetzung möglich ist.
Zweckmässigerweise finden organische Lösungsmittel zur Her
stellung der Überzugslösung Verwendung.
Die Überzüge werden vorzugsweise in einer Dicke von 0,03-20 µm,
vorzugsweise 0,03-10 µm, hergestellt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine nach dem
vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Kunst
stoffolie.
Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zur Herstellung von
Folienkondensatoren beansprucht, wobei die erfindungsgemäß
hergestellten Kunststoffolien Verwendung finden. Die Foli
enkondensatoren werden vorzugsweise erfindungsgemäß so her
gestellt, daß Metallschichten auf die mit den Überzügen
versehenen Kunststoffolien aufgebracht werden und mehrere
übereinander angeordnete metallbeschichtete Kunststoffo
lienabschnitte zu einem Kondensatorpaket bei einer Tempera
tur verpresst werden, die der Kondensationstemperatur der
Harzsysteme der Überzüge entspricht oder über dieser liegt.
Die thermoplastischen Eigenschaften, die die Überzüge vor
dem Verpressen noch besitzen, werden zum Verkleben der mit
den Überzügen versehenen Kunststoffolienabschnitte ausge
nutzt. Die Aufbringung der Metallbeschichtung erfolgt vor
zugsweise durch Bedampfung. Zweckmässigerweise wird bei
Temperaturen ab 140°C verpresst, um sicherzustellen, daß
die in den Überzügen vorhandenen Harzsysteme vollständig
auskondensieren.
Beim Verpressen kann die Temperatur kontinuierlich oder
diskontinuierlich erhöht werden.
Schließlich betrifft die Erfindung einen nach dem vorste
hend beschriebenen Verfahren hergestellten Folienkondensa
tor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei
spielen im einzelnen erläutert:
Ein Silikonkombinationsharz, welches aus der Umsetzung ei
nes Silikonharzzwischenproduktes mit Polyestern resultierte
und einen Festkörper von 49-55% besaß (Handelsname: Sili
koftal HTL 2, erhältlich von der Firma Tego Chemie) wurde
durch Verdünnung mit einem organischen Lösungsmittel
(Ethylacetat) auf eine Viskosität von 30 s (Fordbecher 4 mm)
eingestellt. Mit einem Laborcoater wurde ein PET-Film der
Stärke 8 µm mit dieser Lösung beschichtet, so daß nach der
Trocknung ein Auftragsgewicht von 2 g/m2 resultierte. Die
Trocknung erfolgte mit einem Heißluftgebläse, wobei eine
Trocknungstemperatur von 120°C nicht überschritten wurde.
Die so erhaltene Folie wurde auf der lackierten Seite durch
Aufdampfen mit einem Aluminiumüberzug versehen und nach den
herkömmlichen Verfahren zu Rohlingen zur Kondensatorher
stellung verarbeitet, wobei Temperaturen ab 140°C über
einen Zeitraum von ca. 2 h zur Anwendung kamen. Diese
Rohlinge wurden anschließend zu Kondensatoren verarbeitet.
Die so erhaltenen Kondensatoren wurden mit einer Spannung
von 70 V/µm beaufschlagt und einem Klima von 60°C und 95%
relativer Feuchte ausgesetzt. Es wurde die Zeit bis zu ei
ner Kapazitätsänderung (Delta C/C) < 5% gemessen. Die Werte
sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Ein Silikonkombinationsharz, hergestellt aus intermediären
Silikonharzen und Epoxidharzen (Handelsname: Silikoftal
EW), wurde mit einem Lösungsmittel auf eine Viskosität von
30 s (Ford-Becher, 4 mm) eingestellt, und die so erhaltene
Lösung wurde auf einen Polyethylennaphthalatfilm der Stärke
2 µm mit einem Laborcoater aufgetragen. Der beschichtete
Film wurde mit Heißluft mit maximal 120°C getrocknet, bis
das gesamte Lösungsmittel verdampft war und ein Lackauf
tragsgewicht nach der Trocknung von 1 g/m2 resultierte. In
einer zweiten Schichte wurde die PEN-Folie ebenso auf der
Rückseite beschichtet, so daß eine beidseitig beschichtete
PEN-Folie resultierte. In einem weiteren Schritt wurde die
beidseitig mit einem Silikonepoxidharz beschichtete Folie
durch Aufdampfen von Aluminium einseitig mit einem metalli
schen Überzug versehen. Das so erhaltene Material wurde ge
mäß Beispiel 1 zu Kondensatoren verarbeitet und den klima
tischen Bedingungen gemäß Beispiel 1 ausgesetzt (siehe Ta
belle 1).
40 Gewichtsteile eines Bisphenol A-Epichlorhydrinharzes mit
einem Epoxidgruppengehalt von 2000-2220 mMol/kg, einem
Estergruppengehalt von 6670 mMol/kg, einem Hydroxylgruppen
gehalt von 2600 mMol/kg und einem mittleren Molekularge
wicht von 900 wurden in 60 Gewichtsteilen Ethylacetat ge
löst und mit 10 Teilen eines Triazinharzes auf Basis Hexa
methoxymethylmelamin (Handelsprodukt Cymel 303) versetzt
und homogen verrührt. Als Reaktionsbeschleuniger wurden 1,5 Gew.-%
eines nichtionogen-blockierten Säurekatalysators
(Handelsprodukt Dynapol Katalysator 1203, Fa. Dynotec) zu
gesetzt. Die so erhaltene Lackformulierung wurde mittels
eines Laborcoaters auf einen PET-Film der Stärke 9 µm der
art aufgetragen, daß nach der Trocknung mit Heißluft, wel
che maximal auf 120°C aufgeheizt wurde, eine Beschich
tungsstärke von 4 g/m2 resultierte. Der so erhaltene, mit
dem Überzug versehene Film wurde entsprechend Beispiel 1 zu
einem Kondensator verarbeitet, indem die Lackseite gegen
die mit Aluminium bedampfte Seite eines zweiten Filmes der
Stärke 9 µm verpresst wurde. Die so erhaltenen Kondensato
ren wurden den klimatischen Verhältnissen gemäß Beispiel 1
unterworfen, und der Abfall der Kapazität wurde überprüft
(siehe Tabelle).
Eine wäßrige hydroxylhaltige Dispersion eines Copolymers
aus Acryl- und Methacrylsäureestern und Styrol (Handelsname
Luhydran LR 8833, Fa. BASF) wurde mittels eines Labor
coaters auf einen PET-Film der Stärke 8 µm aufgetragen, so
daß ein Auftragsgewicht nach der Trocknung von 2 g/m2 re
sultierte. Bei der Heißlufttrocknung wurde eine maximale
Temperatur von 70°C nicht überschritten. Der so erhaltene,
mit dem Überzug versehene Film wurde entsprechend Beispiel
1 zu einem Kondensator verarbeitet, indem die Lackseite ge
gen die mit Aluminium bedampfte Seite eines zweiten Film
der Stärke 9 µm verpresst wurde. Die so erhaltenen Konden
satoren wurden den klimatischen Verhältnissen gemäß Bei
spiel 1 unterworfen, und der Abfall der Kapazität wurde
überprüft (siehe Tabelle).
Tabelle 1 gibt die Stunden an, nach welchen die hergestell
ten Kondensatoren einen Kapazitätsabfall (Delta C/C) von 5%
aufwiesen.
Muster | Delta C/C < 5% |
Filme ohne Lackierung | 730 h |
Beispiel 1 | 2300 h |
Beispiel 2 | 2100 h |
Beispiel 3 | 1800 h |
Beispiel 4 | 1900 h |
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien, die zur
Herstellung von Folienkondensatoren dienen, mit den
folgenden Schritten:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffbasisfolie;
- b) Herstellen einer Lösung oder Dispersion aus Ein- oder Mehrkomponentenharzen, welche unter Wärmeeinwirkung über Kondensationsreaktionen zu Duroplasten reagieren;
- c) Aufbringen der Lösung oder Dispersion auf eine Seite oder beide Seiten der Kunststoffbasisfolie zur Her stellung eines Überzuges; und
- d) Trocknen des Überzuges derart, daß hierdurch keine oder eine nur teilweise Kondensationsreaktion des Ein- oder Mehrkomponentenharzes initiiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bereits vorkondensierte Harze verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß Harze mit eingearbeiteten Kondensationskata
lysatoren verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß Silikonharze verwendet wer
den.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
als Silikonharze Silikonkombinationsharze verwendet
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß OH-funktionelle Harze verwendet
werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Acrylate, Methacrylate oder deren
Mischpolymerisate verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß als Basisfolie eine Polye
thylenterephthalat (PET)-, Polyethylennaphthalat (PEN)-
oder Polypropylen (PP)-Folie bereitgestellt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Lösung mit Hilfe eines
organischen Lösungsmittels hergestellt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Überzug bei Temperaturen
< 130°C getrocknet wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Überzug in einer Dicke
von 0,03-20 µm, insbesondere 0,03-10 µm, hergestellt
wird.
12. Kunststoffolie, hergestellt nach dem Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren un
ter Verwendung von nach einem der Ansprüche 1 bis 11
hergestellten Kunststoffolien mit den folgenden
Schritten:
- a) Aufbringen von Metallschichten auf die mit den Überzü gen versehenen Kunststoffolien; und
- b) Verpressen von mehreren übereinander angeordneten me tallbeschichteten Kunststoffolienabschnitten zu einem Kondensatorpaket bei einer Temperatur, die der Konden sationstemperatur der Überzugssubstanzen entspricht oder über dieser liegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Temperatur < 130°C verpreßt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Temperatur während des Verpressens
kontinuierlich oder diskontinuierlich erhöht wird.
16. Folienkondensator, hergestellt nach dem Verfahren nach
einem der Ansprüche 13 bis 15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19911385A DE19911385A1 (de) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, hiermit hergestellte Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derartiger Kunststofffolien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19911385A DE19911385A1 (de) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, hiermit hergestellte Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derartiger Kunststofffolien |
Publications (1)
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---|---|
DE19911385A1 true DE19911385A1 (de) | 2000-09-21 |
Family
ID=7900970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19911385A Ceased DE19911385A1 (de) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen, hiermit hergestellte Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung von Folienkondensatoren unter Verwendung derartiger Kunststofffolien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19911385A1 (de) |
-
1999
- 1999-03-15 DE DE19911385A patent/DE19911385A1/de not_active Ceased
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