DE19910124A1 - Auswurfstift mit Drucksensor - Google Patents
Auswurfstift mit DrucksensorInfo
- Publication number
- DE19910124A1 DE19910124A1 DE19910124A DE19910124A DE19910124A1 DE 19910124 A1 DE19910124 A1 DE 19910124A1 DE 19910124 A DE19910124 A DE 19910124A DE 19910124 A DE19910124 A DE 19910124A DE 19910124 A1 DE19910124 A1 DE 19910124A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- section
- ejection pin
- pressure sensor
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76006—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76013—Force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/761—Dimensions, e.g. thickness
- B29C2945/76103—Dimensions, e.g. thickness shrinkage, dilation, dimensional change, warpage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76163—Errors, malfunctioning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/7624—Ejection unit
- B29C2945/76244—Ejection unit ejectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
- B29C2945/76257—Mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76287—Moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76381—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76451—Measurement means
- B29C2945/76454—Electrical, e.g. thermocouples
- B29C2945/76458—Electrical, e.g. thermocouples piezoelectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Es wird ein Auswurfstift mit einem Drucksensor angegeben, wobei die Sensorausgabe ohne jegliche Korrektur verwendet werden kann, selbst bei unterschiedlichen Durchmessern des Auswurfstiftes, so daß keine Veränderungen erforderlich sind entsprechend Lasten bezüglich dem Auswurfstift. Der Auswurfstift weist auf einem Stababschnitt zum Extrudieren einer geformten Komponente und einen Hülsenabschnitt, welcher gleitfähig den Stababschnitt aufnimmt. Das Ende des Stababschnittes ist zu dem Hohlraum gerichtet, von der Öffnung an dem Ende des Führungsabschnittes. Ein Gehäuseraum ist durch einen abgestuften Abschnitt an dem unteren Ende des Hülsenabschnittes definiert. Ein spannungserzeugender Abschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt, befestigt an dem Basisende des Stababschnittes, ist innerhalb des Gehäuseraumes angeordnet. Ein Spannungssensor ist an der unteren Fläche der Strebe des spannungserzeugenden Abschnittes befestigt. Lediglich die Fläche des Endes des Stababschnittes ist bei der Druckerfassung involviert. Wenn der Druck des Harzes angewendet ist an dem Ende des Stababschnittes, biegt die nach unten gerichtete Kraft an dem Stab die Strebe nach unten. Der Spannungssensor gibt ein Signal aus entsprechend der Last beziehungsweise Kraft, und der Druck kann ermittelt werden. Durch separates Vorsehen mehrerer Arten an Hülsenabschnitten mit unterschiedlichen Außendurchmessern kann die Dicke eines Auswurfstiftes willkürlich eingestellt werden, entsprechend den Anforderungen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Auswurfstift mit einem Drucksensor, welcher
den Druck von einem Harz erfassen kann, das in einen Spritzgußhohlraum
eingefüllt ist.
Fig. 6 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, eine Metallform
beziehungsweise eine Metallgußform für ein herkömmliches Spritzwerkzeug
darstellend. Die Metallform ist gebildet aus einer Ladezelle 111, welche
unmittelbar den Druck in einem Hohlraum 110 erfaßt sowie aus einer Ladezelle
113, welche in Kontakt beziehungsweise Berührung steht mit einem
Auswurfstift 112, eine geformte Komponente aus dem Hohlraum 113
extrudierend beziehungsweise herausziehend, jedoch getrennt von dem
Auswurfstift 112. Die Ladezelle 111 und 113 werden durch Ausbildung von
Speziallöchern beziehungsweise Öffnungen und Hülsen in der Metallform
montiert.
In dem in Fig. 6 gezeigten Spritzwerkzeug können große Lade
beziehungsweise Lastzellen 111 und 113 nicht montiert werden ohne die
Metallform zu bearbeiten. Da einige Metallformen nicht bearbeitet werden
können, können diese auch nicht montiert werden. Desweiteren, da bei der
Bearbeitung der Form der Arbeitsaufwand und Kosten der Lastzellen selbst hoch
sind, ist es schwierig, die vorgeschlagene Struktur anzuwenden und weitläufig zu
verwenden.
Um solche Probleme zu lösen, hat die Anmeldering einen Auswurfstift mit
einem neuartigen Drucksensor vorgeschlagen, in welchem ein Auswurfstift und
ein Drucksensor integriert beziehungsweise kombiniert sind, anstelle der
Erfassung des Hohlraumdruckes mit einem Auswurfstift und Lastzellen. In dem
Auswurfstift 200 mit einem Drucksensor, wie in Fig. 7 gezeigt, ist ein
spannungserzeugender Abschnitt 201 mit einem u-förmigen Querschnitt sicher
befestigt an der Basis des Auswurfstiftes 200. Ein Drucksensor (nicht gezeigt) ist
an der unteren Fläche des spannungserzeugenden Abschnittes 201 befestigt. Der
spannungserzeugende Abschnitt 201 ist aufgenommen in dem Gehäuse 202.
Wenn der Druck in Hohlraum der Metallform an dem Ende des
Auswurfstiftes 200 anliegt beziehungsweise diesen beaufschlagt, tritt die Last
beziehungsweise Kraft entsprechend der Druckaufnahmefläche beziehungsweise
dem Druckaufnahmebereich des Endes an dem Auswurfstift 200 auf. Der Sensor
umfaßt die Verformung des spannungserzeugenden Abschnittes 201, bedingt
durch die Kraft beziehungsweise Last. Der Druck in dem Hohlraum wird unter
Bezugnahme auf vorangehend bereitgestellte Daten, die repräsentativ für
Beziehungen zwischen der Ausgabe des Sensors und dem Druck in dem
Hohlraum sind, basierend auf der Ausgabe von dem Sensor erfaßt.
Bei dem Auswurfstift mit Drucksensor ist ein Drucksensor einstückig an
dem hinteren Ende des Auswurfstiftes befestigt, so daß der Effekt erwartet
werden kann, daß der Schritt der Bearbeitung einer Metallform eliminiert
werden kann, die zur Befestigung des Drucksensors verwendet.
Um einen Auswurfstift zu verwenden, ist es erforderlich, in geeigneter
Weise die Anzahl der Auswurfstifte und die Dicke eines Auswurfstiftes
einzustellen und zwar entsprechend Bedingungen, einschließlich der Struktur
einer Metallform der Position an welcher ein Auswurfstift gegen eine geformte
beziehungsweise gegossene Komponente anliegt sowie der Form und Dicke einer
geformten beziehungsweise gegossenen Komponente. Generell wird bei einer
relativ großen Anzahl an vorgesehenen Auswurfstiften der Durchmesser
derselben relativ klein. Wenn eine geringe Anzahl an Auswurfstiften angeordnet
sind, wird der Durchmesser derselben relativ groß. Desweiteren, wenn eine große
Kraft zum Abtrennen der Metallform erforderlich ist, bedingt durch
Unterschiede in der Position, wo ein Auswurfstift gegen eine geformte
beziehungsweise gegossene Komponente anliegt, beziehungsweise diese
beaufschlagt, sind dicke Auswurfstifte erforderlich. Dünne Auswurfstifte können
verwendet werden, wenn eine relativ geringe Kraft zum Abtrennen genügt.
Der Auswurfstift mit einem Drucksensor, vorgeschlagen von der
Anmelderin, verfügt jedoch über die gesamte Endfläche des Auswurfstiftes,
wirkend als eine Druckaufnahme beziehungsweise Empfangsfläche. Selbst wenn
der Druck des Hohlraumes der Metallform derselbe ist, ist der Druckempfangs
beziehungsweise aufnahmebereich beziehungsweise Druckempfangs
beziehungsweise aufnahmefläche abhängig von dem Durchmesser des
Auswurfstiftes, wodurch die an dem Auswurfstift bewirkte beziehungsweise
anliegende Kraft beziehungsweise Last beeinflußt wird. Selbst wenn der Druck
in dem Hohlraum derselbe ist, variiert die Ausgabe des Drucksensors bei einer
Veränderung der Dicke des Auswurfstiftes unter verschiedenen Bedingungen,
wie vorangehend beschrieben. Somit müssen die Ausgaben des Sensors angepaßt
werden, um übereinzustimmen mit Referenzdaten, Beziehungen zeigend
zwischen Drücken in dem Hohlraum und Sensorausgaben. Die folgende Tabelle 1
zeigt die entsprechenden Beziehungen zwischen Stiftdurchmesser (Durchmesser)
eines Auswurfstiftes, Druck in einem Hohlraum (Harzdrücke in einem
Hohlraum) und Lasten beziehungsweise Kräften, anliegend beziehungsweise
bewirkt an einem Auswurfstift.
Beispielhaft, wie es in Tabelle 1 gezeigt ist, wird die Kraft beziehungsweise
Last an einem 1 mm Auswurfstift 3,93 kgf betragen, wenn der Druck in der
Metallform 500 kgf/cm2 beträgt, während die Last beziehungsweise Kraft an
einem 6 mm Auswurfstift 141,30 kgf beträgt. Da die Sensorausgabe abhängig ist
von dem Stiftdurchmesser selbst bei demselben Formdruck, ist eine
diesbezügliche Korrektur erforderlich. Wie oben beschrieben, kann der
Auswurfstift mit einem Drucksensor, vorgeschlagen von der Anmelderin, das
herkömmliche seit langem bestehende Problem lösen. Dieser Typ an
Auswurfstift erfordert jedoch mathematische Bearbeitung der Sensorausgabe,
basierend auf Koeffizienten, entsprechend dem Stiftdurchmesser. Der
spannungserzeugende Abschnitt kann ausgelegt sein für jeden Stiftdurchmesser
unter Berücksichtigung eines Unterschiedes in der Last beziehungsweise Kraft,
bedingt durch einen Unterschied im Stiftdurchmesser (unterschiedliche
Druckaufnahme beziehungsweise Empfangsfläche beziehungsweise -bereich).
Dieser Ansatz resultiert jedoch zu erhöhten Herstellungskosten. Wenn ein Stift
mit einem großen Durchmesser eine große Kraft beziehungsweise Last
veranlaßt, wird der spannungserzeugende Abschnitt groß, wodurch der zur
Verfügung stehende Raum für eine geeignete Auslegung überschritten wird. Als
ein Ergebnis ist dieser Auswurfstift nicht ausreichend praktikabel.
Auswurfstifte mit einem großen Durchmesser sind essentiell zur
Handhabung verschiedener Auslösewiderstände ohne einen Druck an einer
geformten beziehungsweise gegossenen Komponente zu bewirken. Es war mit
dem Auswurfstift mit einem Drucksensor, wie vorangehend vorgeschlagen durch
die Anmelderin schwierig, einen großen Durchmesser bereitzustellen. Somit
wurde der Auswurfstift mit einem Drucksensor lediglich bei der Funktion eines
Drucksensors verwendet, unter Anordnung als Anhebestift bei einem anderen
Ort, welcher keinen Auswurfstift erfordert.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, die oben erwähnten Probleme zu
beseitigen. Die Aufgabe der vorliegende Erfindung ist es, einen Auswurfstift mit
einem Drucksensor anzugeben, welcher eine festgelegte Druckaufnahmefläche
beziehungsweise Bereich (oder Last beziehungsweise Kraft) aufweist, selbst bei
unterschiedlichen diesbezüglichen Durchmessern, so daß die Sensorausgabe
verwendet werden kann, ohne jegliche Veränderung und ohne daß
Auslegungsveränderungen erforderlich sind, entsprechend der
Druckaufnahmefläche beziehungsweise dem Druckaufnahmebereich.
Erfindungsgemäß ist ein Auswurfstift mit einem Drucksensor angegeben,
bei welchem ein Harz, eingespritzt in einen Hohlraum, gebildet zwischen einer
weiblichen und einer männlichen Form, wobei die weibliche und die männliche
Form eine Spritzgußform bilden, zum Form beziehungsweise Gießen einer
geformten beziehungsweise gegossenen Komponente und wobei die geformte
Komponente ausgeworfen wird, mit dem Ende des Auswurfstiftes, wenn die
männliche Form relativ getrennt von der weiblichen Form vorliegt, wobei der
Auswurfstift umfaßt, einen Stababschnitt, an welchem der Druck eines
eingespritzten Harzes anliegt; Druckabtastmittel, befestigt an einem Basisende
des Stababschnittes, zur Erfassung eines Druckes angewendet beziehungsweise
anliegend an dem Stababschnitt; und einen Hüllen beziehungsweise
Hülsenabschnitt, den Stababschnitt und die Druckabtastmittel aufnehmend.
Bei dem Auswurfstift gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen die
Druckabtastmittel einen spannungserzeugenden Abschnitt, befestigt an dem
Basisende des Stababschnittes und zwar elastisch verformt durch eine Last
beziehungsweise Kraft, anliegend an dem Stababschnitt, sowie einen Sensor zur
Erfassung der auftretenden Verformung in dem spannungserzeugenden
Abschnitt.
Ferner umfaßt bei dem Auswurfstift gemäß der vorliegenden Erfindung,
der Hüllen- beziehungsweise Hülsenabschnitt einen Führungsabschnitt zum
axialen und gleitfähigen Führen des Stababschnittes, wobei das Ende des
Stababschnittes eine Öffnung aufweist, die zu dem Hohlraum gerichtet ist, sowie
einen Gehäuseraum zum Aufnehmen des spannungserzeugenden Abschnittes.
Bei dem erfindungsgemäßen Auswurfstift ist das Ende des Stababschnittes
im wesentlichen fluchtend mit dem Ende des Führungsabschnittes in dem
Hüllen- beziehungsweise Hülsenabschnitt.
Obige und weitere Aufgabe, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung werden deutlich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen, welche bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung beispielhaft darstellen.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Spritzgußform gemäß einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, die einen Auswurfstift gemäß einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die einen
Basisendabschnitt eines Auswurfstiftes gemäß einer ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 4 ist eine Ansicht von unten, den Basisendabschnitt in einem
Auswurfstift gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht, die einen Auswurfstift mit einem
unterschiedlichen äußeren Durchmesser gemäß einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht, die eine herkömmliche Spritzgußform
zeigt;
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht und eine Aufsicht, jeweils darstellend
einen Auswurfstift mit einem Drucksensor, wie vorangehend von der Anmelderin
vorgeschlagen.
Eine Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun folgend
im Detail beschrieben, unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Spritzgußform B darstellt. Die
Spritzgußform B ist gebildet aus einer feststehenden Montageplatte 10, befestigt
an dem feststehenden Halter eines Spritzwerkzeuges sowie aus einer
beweglichen Montageplatte 11, befestigt an dem beweglichen Halter des
Spritzwerkzeuges beziehungsweise Spritzgußwerkzeuges. Eine feststehende
Formplatte 12 beziehungsweise Gußformplatte 12 mit einem weiblichen
Hohlraum 12a ist an der feststehenden Montageplatte 10 befestigt. Eine
bewegliche Formplatte 13 mit einem männlichen Kern 13a ist an der
beweglichen Montageplatte 11 beziehungsweise der Montageplatte 11 der
variablen Seite über die Aufnahmeplatte 14 und den Abstandshalterblock 15
befestigt.
Die Spritzgußform B kann aufgeteilt werden in die feststehende Formplatte
12 und die bewegliche Formplatte 13. In Übereinstimmung mit einer Bewegung
des Halters des Spritzwerkzeuges bewegt sich die bewegliche Formplatte 13
virtuell mit Bezug auf die feststehende Formplatte 12. Dieser Betrieb öffnet und
verschließt die feststehende Formplatte 12 mit Bezug auf die bewegliche
Formplatte 13. Eine Führungsbuchse 19 ist an der feststehenden Formplatte 12
angeordnet. Ein Führungspfosten 18 ist an der beweglichen Formplatte 13
angeordnet. Beim Öffnung und Schließen werden die feststehende Formplatte 12
und die bewegliche Formplatte 13 durch die Führungsbuchse 19 und den
Führungspfosten 18 geführt. Wenn die feststehende Formplatte 12 und die
bewegliche Platte 13 geschlossen sind, ist der Hohlraum 12a akkurat
kombiniert, bezüglich dem Kern 13a.
Ein Einguß 16, als Kanal zum Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in
die Spritzgußform B von der Zylinderdüse des Spritzgußwerkzeuges dienend, wie
auch ein Positionierring 17, dienend als Positioniermittel, wird verwendet, wenn
die Spritzgußform B an der Zylinderdüse der Spritzgußform B befestigt ist, sind
an der feststehenden Montageplatte 10 befestigt.
Eine Ausstoß- beziehungsweise Auswurfplatte 21 ist an der Seite der
beweglichen Montageplatte 11 angeordnet. Ein Ausstoß- beziehungsweise
Auswurfstift 24 mit einem Drucksensor, im folgenden als Auswurfstift
bezeichnet, welcher eine geformte beziehungsweise gegossene Komponente aus
dem Kern 13a beim Öffnen der Spritzgußform B extrudiert beziehungsweise
herausbewegt, ist an der Auswurfplatte 21 angeordnet. Ein Rückführ
beziehungsweise Umkehrstift 22 ist an der Auswurfplatte 21 befestigt, um die
Auswurfplatte 21 zu einer vorbestimmten Position zurückzuführen, wenn die
Spritzgußform B geschlossen wird, um den Auswurfstift 24 zurückzuziehen.
Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, umfaßt der Auswurfstift 24 einen
Stababschnitt 25 mit einem runden Querschnitt, dessen Ende eine geformte
beziehungsweise gegossene Komponente extrudiert beziehungsweise löst und
einen Hüllen- beziehungsweise Hülsenabschnitt 26, welcher gleitfähig den
Stababschnitt 25 aufnimmt. Der äußere Durchmesser des Hülsenabschnittes 26
ist nahezu gleichförmig. In dem Hülsenabschnitt 24 unterscheidet sich der
Innendurchmesser des oberen Halbabschnittes von jenem des unteren
Halbabschnittes. Der obere Halbabschnitt des Hülsenabschnittes 26 entspricht
dem Führungsabschnitt 28 des Stababschnittes. In dem Führungsabschnitt 24
ist der Innendurchmesser nahezu gleich zu dem Außendurchmesser. Der
Führungsabschnitt 27 führt den Stababschnitt 25 axial und gleitfähig. Das Ende
des Stababschnittes 25 steht dem Hohlraum 12a bei der Öffnung 28 an dem
Ende des Führungsabschnittes 25 gegenüber. Die Endfläche des Stababschnittes
25 ist im wesentlichen fluchtend mit der Endfläche des Führungsabschnittes 27.
Der Innendurchmesser des unteren Halbabschnittes des Hülsenabschnittes 26
ist größer als der äußere Durchmesser des Stababschnittes 25. Wie es in den
Fig. 3 und 4 gezeigt ist, ist eine Stufe 2 an dem Heckendabschnitt des
Gehäuseraumes 30 ausgebildet. Der Innendurchmesser des Gehäuseraumes 30
ist größer als der Innendurchmesser des unteren Halbabschnittes des
Hülsenabschnittes 26. Die Öffnung an der unteren Fläche des Gehäuseraumes 30
ist mit einer runden Abdeckung 31 verschlossen. Eine
Druckerfassungseinrichtung 32 ist an dem Basisende des Stababschnittes 25
befestigt und innerhalb des Gehäuseraumes 30 angeordnet. Die
Druckerfassungseinrichtung 32 erfaßt den Druck, anliegend beziehungsweise
angewendet an dem Ende beziehungsweise gegen das Ende des Stababschnittes
25. Wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, umfaßt die
Druckerfassungseinrichtung 32 einen spannungs- beziehungsweise
zugerzeugenden Abschnitt 32, befestigt an dem Basisende des Stababschnittes 25
sowie einen Zug- beziehungsweise Spannungssensor 34, welcher als ein
Drucksensor dient, befestigt an dem spannungserzeugenden Abschnitt 33. Der
spannungserzeugende Abschnitt 33 ist eine Komponente mit einem nahezu U-
förmigen Querschnitt mit einem Paar von Stützen 35 und einer Strebe 36,
welche das Paar an Stützen 35 und 35 verbindet. Der spannungserzeugende
Abschnitt 33 steht in Kontakt beziehungsweise Berührung mit der Innenfläche
der Abdeckung 31 und der seitlichen peripheren Fläche des Gehäuseraumes 30
und ist von der Strebe 36 getrennt. Das Basisende des Stababschnittes 25 ist
sicher an der oberen Mittelfläche der Strebe 36 befestigt. Die Strebe 36 des
spannungserzeugenden Abschnittes 33 verformt sich elastisch unter einer Last
beziehungsweise Kraft, angewendet auf den Stababschnitt 25. Die Stützen 35
und 35 stützen die Last beziehungsweise Kraft. Der spannungserzeugende
Abschnitt 33 ist integral beziehungsweise einstückig ausgebildet aus einem
Material mit einer Festigkeit, die eine ausreichende Sicherheitstoleranz
berücksichtigt.
Wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, ist der Spannungssensor 34 an
der nahezu mittigen, unteren Fläche der Strebe 36 angeordnet. Der
Spannungssensor 36 ist bevorzugt ein Sensor zur Erfassung elastischer
Verformung der Strebe 36. Beispielhaft kann ein
Drahtwiderstandsspannungsmeter als Spannungssensor verwendet werden,
welcher eine elastische Verformung eines Widerstandsdrahtes als eine
Spannungsveränderung bereitstellt. Leiter (nicht gezeigt) werden aus dem
Spannungssensor 34 über Löcher geführt, ausgebildet in der Stufe 29 oder der
Abdeckung 31. Eine Signalverarbeitungseinrichtung (nicht gezeigt) ist außerhalb
der Form angeordnet. Die Signalverarbeitungseinrichtung verfügt über Daten,
die Beziehung wiedergebend zwischen der Ausgabe von dem Spannungssensor 34
und dem Druck in dem Hohlraum. Die Signalverarbeitungseinrichtung empfängt
das Signal von dem Spannungssensor 34 und gibt nachfolgend den Druck in dem
Hohlraum aus. Abmessungen der verschiedenen Positionen der oben erwähnten
Struktur sind lediglich beispielhaft angegeben. Der äußere Durchmesser des
Stababschnittes 32 beträgt 1,5 mm bis 2 mm, wenn erforderlich mehr. Die
longitudinale Länge des spannungserzeugenden Abschnittes 33 beträgt 3 mm bis
4 mm. Der äußere Durchmesser des Führungsabschnittes 27 des
Hülsenabschnittes 26 ist ein Außendurchmesser von 4 mm bis 20 mm. Der
Außendurchmesser der Stufe 29 beträgt mehr als 7 mm oder das 1,5-fache des
Außendurchmessers des Führungsabschnittes 27.
Nachfolgend wird die Funktion der oben erwähnten Struktur beschrieben.
Während dem Schritt des Einspritzens eines Harzes in die Spritzgußform B,
wenn ein geschmolzenes Harz eingespritzt wird in den Hohlraum 12a, wird ein
Druck des Harzes angewendet an dem Ende des Auswurfstiftes 24. Bei dem
Auswurfstift 24 dient lediglich die Fläche beziehungsweise der Bereich der
Endfläche des Stababschnittes 25 in dem Bereich des Auswurfstiftes 24 als
Druckempfangs- beziehungsweise Druckaufnahmefläche beziehungsweise
-bereich bezüglich der Druckerfassung. Dies bedeutet, daß die kreisförmige
Fläche des Endes des Hülsenabschnittes 26 nicht zur Druckerfassung dient.
Wenn ein Harzdruck angelegt beziehungsweise angewendet beziehungsweise
bewirkt wird, an dem Ende des Stababschnittes 25 und wenn eine untere Last
beziehungsweise Kraft angelegt beziehungsweise bewirkt ist an dem
Stababschnitt 25, schiebt der Stababschnitt 25 die Strebe 36 des
spannungserzeugenden Abschnittes 25 nach unten. Wenn eine Last
beziehungsweise Kraft an nahezu der mittleren, oberen Fläche 36 angelegt ist,
gestützt durch die Stützen 35 und 35, biegt sich die Strebe 36, so daß der
Spannungssensor 34 ein Signal erzeugt, entsprechend dem Spannungsausmaß.
Die Signalverarbeitungseinrichtung empfängt die Ausgabe von dem
Spannungssensor 34 und bestimmt nachfolgend die Last beziehungsweise Kraft
entsprechend der Biege- beziehungsweise Beugemomentformel und ermittelt
somit den Druck in dem Hohlraum.
Wenn eine Zeit des Abkühlens abgelaufen ist, nach Beendigung des
Spritzschrittes, wird die geformte beziehungsweise gegossene Komponente aus
der Metallform herausgenommen. In diesem Fall ist die gesamte Fläche
beziehungsweise der gesamte Bereich der Endfläche des Auswurfstiftes 24
involviert, beim Beaufschlagen der geformten beziehungsweise gegossenen
Komponente. Das bedeutet, daß der Stababschnitt 25 und der Hülsenabschnitt
26 fluchtend in Kontakt beziehungsweise in Berührung stehen mit der
geformten beziehungsweise gegossenen Komponente, wodurch der erforderliche
Extrusions- beziehungsweise Auswurfdruck bereitgestellt wird.
Wie oben beschrieben, ist bei dem Auswurfstift 24 der Ausführungsform der
Stababschnitt 25 in dem Hülsenabschnitt 26 angeordnet, wobei die
Druckerfassungseinrichtung 32 lediglich die Last beziehungsweise Kraft erfaßt,
die an den Stababschnitt 25 angelegt beziehungsweise bewirkt ist. Somit ist der
Extrusionsdruck des Auswurfstiftes 27 bestimmt durch die Summe der Flächen
beziehungsweise Bereiche des Endes des Hülsenabschnittes 26 und des Endes
des Stababschnittes 25. Somit kann die Druckerfassung immer durchgeführt
werden unter festgelegt Bedingungen, unter Verwendung des Stababschnittes 25
mit einer gleichförmigen Dicke.
Durch das separate Vorbereiten verschiedener Arten von Hülsen 26 mit
unterschiedlichen Außendurchmessern und Auswählen eines Auswurfstiftes,
welcher eine gleichförmige interne Struktur aufweist, einschließlich der Dicke
des Stababschnittes 25, trotz des unterschiedlichen Umrisses kann die Dicke
eines Auswurfstiftes willkürlich eingestellt werden, basierend auf Anforderung
bezüglich der Struktur, der Form, der Position, wo ein Auswurfstift eine
geformte beziehungsweise gegossene Komponente beaufschlagt und der Form
und Größe einer geformte beziehungsweise gegossenen Komponente. Zum
Beispiel verfügt der Auswurfstift 40, wie in Fig. 5 gezeigt, über einen dickeren
Hülsenabschnitt 46 als der Auswurfstift 24, wie er in Fig. 2 gezeigt ist. Der
gesamte Außendurchmesser des Auswurfstiftes 40, größer als jener des
Auswurfstiftes 24, in Fig. 2 gezeigt, stellt eine größere Schiebekraft bereit.
Wenn jedoch der Druck in dem Hohlraum derselbe ist, ist die Last
beziehungsweise Kraft bewirkt an dem Stababschnitt 25 derselbe
beziehungsweise dieselbe wie bezüglich des Auswurfstiftes 24, der in Fig. 2
gezeigt ist. In einer ähnlichen Weise, wie bei dem in Fig. 2 gezeigten
Auswurfstift, kann das erhaltene Signal verarbeitet werden, ohne jegliche
Korrektur.
Wie oben beschrieben, ist die Druckaufnahmefläche beziehungsweise der
Druckaufnahmebereich konstant gemäß der hier dargestellten Ausführungsform,
selbst wenn der gesamte Außendurchmesser des Auswurfstiftes verändert wird,
mittels Auswählen eines Hülsenabschnittes mit unterschiedlichem
Außendurchmesser. Es ist nicht erforderlich, die Struktur der
Druckerfassungseinrichtung zu verändern in Abhängigkeit der
Druckaufnahmefläche beziehungsweise des Druckaufnahmebereiches (Last
beziehungsweise Kraft).
Desweiteren erfordert bei dem Auswurfstift 24 mit Drucksensor gemäß der
vorliegenden Ausführungsform die Metallform keine Bearbeitung, da der
Hauptkörper des Auswurfstiftes 24 mit dem Spannungssensor 34 kombiniert ist.
Die Meßpunkte können einfach erhöht werden unter Verwendung des
Auswurfstiftes 24 anstelle des herkömmlichen Auswurfstiftes. Dieses Merkmal
ermöglicht das Wellenmuster eines Druckzyklusses in der Metallform akkurater
zu untersuchen.
Erfindungsgemäß kann ein piezoelektrischer Transducer als Sensor
verwendet werden. Der piezoelektrische Transducer verfügt generell über
Struktur, gebildet aus zwei Lagen aus Molybdän Sulfid, als Halbleitermaterial
wirkend, einer oberen Elektrode und einer unteren Elektrode sandwichartig die
zwei Lagen umgebend, einem isolierenden Material, wie z. B. Polyimid, die zwei
Lagen und die Elektroden einschließend, sowie Anschlüsse für die zwei
Elektroden. In diesem Fall verfügt die Druckerfassungseinrichtung über eine
Struktur, bei welcher, wenn das untere Ende des Stababschnittes eine Kraft
beziehungsweise Last empfängt, den piezoelektrischen Transducer, angeordnet
in dem Gehäuseraum 30 beaufschlagt, so daß ein Signal erzeugt wird. Sowohl das
Ende des Hülsenabschnittes 26, als auch das Ende des Stababschnittes 25,
geführt in der Hülse 26, sind entsprechend ausgebildet zu dem oben angeführten
Beispiel.
Der Auswurfstift mit einem Drucksensor gemäß der vorliegenden
Erfindung umfaßt den Stababschnitt, an welchem der Druck in dem Hohlraum
angewendet wird, wobei die Druckerfassungseinrichtung einstückig
beziehungsweise integral angeordnet ist, an dem Heckende des Stababschnittes
zur Erfassung des Druckes angewendet an dem Stababschnitt, wobei der Hüllen
beziehungsweise Hülsenabschnitt den Stababschnitt und die
Druckerfassungseinrichtung aufnimmt. Somit können die folgenden Effekte
erhalten werden:
Selbst wenn der Durchmesser des Auswurfstiftes verändert wird, mittels Veränderung des Außendurchmessers des Hülsenabschnittes, wird die Druckaufnahmefläche beziehungsweise der Druckaufnahmebereich konstant gehalten, so daß die Sensorausgabe verwendet werden kann, ohne jegliche Korrektur. Dieses Merkmal eliminiert Auslegungsveränderungen bezüglich der Druckaufnahmefläche (Last beziehungsweise Kraft). Demzufolge sind die herkömmlichen Arbeitsstunden erforderlich beim Vergrößern der Auswurfstifte mit unterschiedlichen Durchmessern deutlich reduziert.
Selbst wenn der Durchmesser des Auswurfstiftes verändert wird, mittels Veränderung des Außendurchmessers des Hülsenabschnittes, wird die Druckaufnahmefläche beziehungsweise der Druckaufnahmebereich konstant gehalten, so daß die Sensorausgabe verwendet werden kann, ohne jegliche Korrektur. Dieses Merkmal eliminiert Auslegungsveränderungen bezüglich der Druckaufnahmefläche (Last beziehungsweise Kraft). Demzufolge sind die herkömmlichen Arbeitsstunden erforderlich beim Vergrößern der Auswurfstifte mit unterschiedlichen Durchmessern deutlich reduziert.
Es besteht kein Bedarf, eine Metallform zu bearbeiten, um den Drucksensor
anzuordnen. Da der Auswurfstift selbst eine Komponente einer Metallform ist,
und die Funktion eines Drucksensors erfüllt, kann er einfacher montiert werden
und ist gebildet aus einer reduzierten Teilezahl.
Geeignete Form- beziehungsweise Gußbedingungen können eingestellt
werden mittels Erfassung des Druckes in dem Hohlraum.
Die Druckwellenformlinien können erhalten werden mittels Anzeige des
erfaßten Druckes in dem Hohlraum. Eine geeignete Gatterdichtzeitgebung kann
geprüft werden mittels Analyse der Druckwellenformlinien, während die
Formbedingungen eingestellt werden können anhand der ermittelten
Druckkurven.
Die Fluidanalyse kann durchgeführt werden, mittels Anordnung vieler
Auswurfstifte gemäß der vorliegenden Erfindung in dem Hohlraum. Da der
Auswurfstift selbst als Drucksensor dient, kann ein Versagen eines
Auswurfstiftes während dem Gießen beziehungsweise Formen einfach erfaßt
werden.
Da der Drucksensor an der unbearbeiteten Metallform montiert werden
kann, wird die Festigkeit des Metalles beibehalten.
Da der Druck in dem Hohlraum erfaßt werden kann, kann ein Brechen der
Form verhindert werden unter einem geeigneterweise gesteuerten Spritzdruck.
Da der Drucksensor an verschiedenen Orten in dem Hohlraum angeordnet
werden kann, kann das Harz eingespritzt in den Hohlraum geprüft werden,
basierend auf dem Druck in dem Hohlraum.
Das vorangegangene ist als lediglich illustrativ bezüglich der Prinzipien der
vorliegenden Erfindung zu verstehen. Der Fachmann sollte erkennen, daß
verschiedenste Modifikationen und Veränderungen möglich sind, wobei es nicht
beabsichtigt ist, die Erfindung auf den exakten Aufbau und die exakten
Anwendungen, wie oben beschrieben und gezeigt, zu begrenzen und
dementsprechend sollten sämtliche geeigneten Modifikationen und Äquivalente
als im Umfang der Ansprüche und den jeweiligen Äquivalenten erkannt werden.
Claims (4)
1. Auswurfstift mit einem Drucksensor, wobei ein Harz eingespritzt wird in
einen Hohlraum, gebildet zwischen einer weiblichen Form und einer männlichen
Form, wobei die weibliche Form und die männliche Form eine Spritzgußform
bildet, zum Formen einer geformten Komponente, und wobei die geformte
Komponente ausgeworfen wird mit dem Ende des Auswurfstiftes, wenn die
männliche Form relativ getrennt wird von der weiblichen Form; wobei der
Auswurfstift umfaßt:
einen Stababschnitt, an welchem der Druck eines eingespritzten Harzes angewendet ist;
eine Drucksensoreinrichtung, befestigt an einem Basisende des Stababschnittes zur Erfassung eines Druckes, angewendet an dem Stababschnitt; und
einen Hülsenabschnitt, den Stababschnitt und den Drucksensor aufnehmend.
einen Stababschnitt, an welchem der Druck eines eingespritzten Harzes angewendet ist;
eine Drucksensoreinrichtung, befestigt an einem Basisende des Stababschnittes zur Erfassung eines Druckes, angewendet an dem Stababschnitt; und
einen Hülsenabschnitt, den Stababschnitt und den Drucksensor aufnehmend.
2. Auswurfstift nach Anspruch 1, bei welchem die Drucksensoreinrichtung
einen spannungserzeugenden Abschnitt umfaßt, befestigt an dem Basisende des
Stababschnittes und elastisch verformbar durch eine Last beziehungsweise Kraft
angewendet an dem Stababschnitt sowie einen Sensor zur Erfassung einer
Verformung, auftretend in dem spannungserzeugenden Abschnitt.
3. Auswurfstift nach Anspruch 2, bei welchem der Hülsenabschnitt einen
Führungsabschnitt umfaßt, zur axialen und gleitfähigen Führung des
Stababschnittes, wobei das Ende des Stababschnittes eine Öffnung zu dem
Hohlraum gerichtet aufweist, sowie einen Gehäuseraum zum Aufnehmen des
spannungserzeugenden Abschnittes.
4. Auswurfstift nach Anspruch 3, bei welchem das Ende des Stababschnittes
im wesentlichen mit dem Ende des Führungsabschnittes in dem Hülsenabschnitt
fluchtet.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28418697A JP3937525B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 圧力センサ付エジェクタピン |
TW087114960A TW426598B (en) | 1997-09-10 | 1998-09-09 | Ejector pin with pressure sensor |
CN98124375A CN1086979C (zh) | 1997-09-10 | 1998-09-10 | 具有压力传感器的顶销 |
DE19910124A DE19910124B4 (de) | 1997-09-10 | 1999-03-08 | Auswurfstift mit Drucksensor |
US09/263,823 US6345974B1 (en) | 1997-09-10 | 1999-03-08 | Ejector pin with pressure sensor |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28418697A JP3937525B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 圧力センサ付エジェクタピン |
DE19910124A DE19910124B4 (de) | 1997-09-10 | 1999-03-08 | Auswurfstift mit Drucksensor |
US09/263,823 US6345974B1 (en) | 1997-09-10 | 1999-03-08 | Ejector pin with pressure sensor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19910124A1 true DE19910124A1 (de) | 2000-09-14 |
DE19910124B4 DE19910124B4 (de) | 2005-11-17 |
Family
ID=27219014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19910124A Expired - Fee Related DE19910124B4 (de) | 1997-09-10 | 1999-03-08 | Auswurfstift mit Drucksensor |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6345974B1 (de) |
JP (1) | JP3937525B2 (de) |
CN (1) | CN1086979C (de) |
DE (1) | DE19910124B4 (de) |
TW (1) | TW426598B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114012062A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-08 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种动模 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001751A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-08 | Jsr Corp | 発泡体の製造方法及び発泡体の製造装置 |
WO2001098056A1 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Progressive Components International Corporation | A core pin and sleeve and method of using same |
ES2170702A1 (es) * | 2000-10-25 | 2002-08-01 | Pruna Alberto Navarra | Expulsor flexible para moldes de inyeccion. |
JP3459631B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2003-10-20 | ファナック株式会社 | 成形品離型力測定方法及び装置 |
JP3932938B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2007-06-20 | 双葉電子工業株式会社 | 射出成形金型及び射出成形金型用ピン |
TWI221325B (en) * | 2003-10-24 | 2004-09-21 | Advanced Semiconductor Eng | Molding apparatus with a pressure sensor for semiconductor package |
TWI237351B (en) * | 2003-10-24 | 2005-08-01 | Advanced Semiconductor Eng | Molding apparatus with a molding flowability sensor for packaging semiconductor package |
US20050236727A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for mold component locking using active material elements |
US20050236725A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for countering mold deflection and misalignment using active material elements |
DE102004043443B3 (de) * | 2004-09-06 | 2006-02-02 | Priamus System Technologies Ag | Vorrichtung zum Formen von Gegenständen |
JP2008014686A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Futaba Corp | 導光体付ピンならびに導光体付ピンを有する射出成形用金型 |
US20080054510A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Lear Corporation | Mold and method for making a trim component |
US7880369B2 (en) * | 2006-11-21 | 2011-02-01 | Goldman James A | Mold including a piezoelectric power generating arrangement |
JP4528810B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2010-08-25 | 日立建機株式会社 | 荷重センサおよび荷重センサの製造方法 |
CN101428453B (zh) * | 2007-11-06 | 2011-06-29 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镜片成型模具 |
FR2933035B1 (fr) * | 2008-06-26 | 2011-11-04 | Michelin Soc Tech | Dispositif de mesure de pression et moule pour la vulcanisation d'une gomme pour pneumatique |
US8425217B2 (en) * | 2009-12-23 | 2013-04-23 | Rodney J. Groleau | Method for installing indirect and direct mold pressure, temperature and flow front detection sensors without machining the mold |
DE102011111212B4 (de) * | 2011-08-20 | 2014-04-24 | Audi Ag | Umformwerkzeug zur Herstellung von pressgehärteten Blechbauteilen |
DE102012202692A1 (de) * | 2012-02-22 | 2013-08-22 | Sms Siemag Ag | Detektionsvorrichtung für Metallbänder oder Bleche |
JP5636145B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-12-03 | 双葉電子工業株式会社 | 射出成形金型用導光体付ピン |
USD774571S1 (en) * | 2015-07-23 | 2016-12-20 | Synergy Mouldworks Inc | Ejector pin |
JP6184452B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-08-23 | 双葉電子工業株式会社 | 圧力センサ付ピンおよび成形装置 |
DE102016115197A1 (de) | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Füllkörper zur Reduktion eines Volumens einer Druckmesskammer |
JP6389502B2 (ja) | 2016-12-08 | 2018-09-12 | ミネベアミツミ株式会社 | 中継装置および圧力検出装置 |
US11850782B2 (en) * | 2018-05-04 | 2023-12-26 | Innovative Molding Products Company | Controlling filling at least one cavity using an in-mold switch |
TWI674959B (zh) | 2018-11-30 | 2019-10-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 模具內之壓力與溫度的感測裝置 |
JP6640969B1 (ja) * | 2018-12-11 | 2020-02-05 | 財団法人金属工業研究発展中心 | 型内の圧力及び温度検出装置 |
JP2021089181A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 双葉電子工業株式会社 | センサ |
CN111546576A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 邱松波 | 一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺 |
TWI763149B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-01 | 國立臺東專科學校 | 射出成型製程的監測方法 |
TWI798058B (zh) | 2022-04-18 | 2023-04-01 | 中原大學 | 包含模具感測器冷卻結構的模具設備 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645492A (en) * | 1969-12-30 | 1972-02-29 | Stefan T Edlis | Ejection actuator for plastic injection mold |
US4272659A (en) * | 1979-12-21 | 1981-06-09 | Dana Corporation | Hydraulic brake warning switch |
US4372741A (en) * | 1980-10-31 | 1983-02-08 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
AT374925B (de) * | 1981-06-15 | 1984-06-12 | List Hans | Druckmesseinrichtung mit einem druckfuehler |
US4647275A (en) * | 1984-09-27 | 1987-03-03 | Lynn Lundquist | Runner shearing assembly for plastic injection molding dies |
US4874032A (en) * | 1986-09-13 | 1989-10-17 | Yotaro Hatamura | Die casting controlling method |
US4760749A (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Groleau Rodney J | Mold pressure sensor body |
CH679469A5 (en) * | 1989-08-29 | 1992-02-28 | Kistler Instrumente Ag | Force-measuring ejector pin for pressure measurement - pressure in cavity is measured by axially aligned transducer in ejector pin and close to pressure source |
DE3937573A1 (de) * | 1989-11-11 | 1991-05-16 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Elektrischer druckaufnehmer zur messung hydraulischer druecke, insbesondere zur verwendung in der bergbauhydraulik |
US5279164A (en) * | 1990-12-18 | 1994-01-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor pressure sensor with improved temperature compensation |
US5670100A (en) * | 1993-10-14 | 1997-09-23 | Owens-Illinois Closure Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
US5566743A (en) * | 1994-05-02 | 1996-10-22 | Guergov; Milko G. | Method of injecting molten metal into a mold cavity |
US5472331A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Rjg Technologies, Inc. | Apparatus for sensing pressure in mold cavity during injection of molded parts |
US5644833A (en) * | 1994-06-23 | 1997-07-08 | D & L Incorporated | Method of making dry, lubricated ejector pins |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP28418697A patent/JP3937525B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-09-09 TW TW087114960A patent/TW426598B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-10 CN CN98124375A patent/CN1086979C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-08 US US09/263,823 patent/US6345974B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 DE DE19910124A patent/DE19910124B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114012062A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-08 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种动模 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW426598B (en) | 2001-03-21 |
JPH1183657A (ja) | 1999-03-26 |
CN1213608A (zh) | 1999-04-14 |
CN1086979C (zh) | 2002-07-03 |
DE19910124B4 (de) | 2005-11-17 |
US6345974B1 (en) | 2002-02-12 |
JP3937525B2 (ja) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19910124A1 (de) | Auswurfstift mit Drucksensor | |
AT395693B (de) | Einrichtung zum spritzpressen | |
DE2920931C2 (de) | Mit Stiftborsten versehender Borstenträger für eine Bürste, insbesondere Haarbürste, sowie Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung desselben | |
DE69705851T2 (de) | Vorrichtung zum richten von draht | |
EP1846217B1 (de) | Kunststoff-spritzgusswerkzeug | |
EP2044449B1 (de) | Prüfstift für eine prüfvorrichtung zum prüfen von steckern und verfahren zum prüfen von steckern | |
EP0394632A1 (de) | Drucksensor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69513441T2 (de) | Anordnung zur Verbindung von optischen Fasern und Wellenleitern, die auf einem Substrat angebracht sind | |
DE69623030T2 (de) | Gekapselter messumformer mit vorgeformtem teil zur ausrichtung seiner bestandteile und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2002082058A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bestimmung eines reibungskoeffizienten | |
DE102016210109A1 (de) | Führungswagen mit sensorischer Schicht an der Laufbahneinlage | |
DE112004001573T5 (de) | Geführte Ventilnadel für eine Spritzgießvorrichtung | |
DE2725575A1 (de) | Vorrichtung zum abwechselnden anschliessen eines manometers an verschiedene druckmesstellen | |
EP3502633A1 (de) | Monolithische wägezelle | |
DE19820642C2 (de) | Spritzgeformtes Erzeugnis | |
DE3015192A1 (de) | Elektromagnetische einspritzduese und verfahren zu deren herstellung | |
DE4202653A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von verbundisolatoren fuer elektrische freileitungen | |
DE10241686B4 (de) | Einspritzeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE60002368T2 (de) | Düse für Innenhochdruckumformen, sowie Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen unter Verwendung dieser Düse | |
DE2928940A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen der schliess- und zuhaltekraft an druck- und spritzgiessmaschinen | |
EP0611612A1 (de) | Drückwalzmschine | |
DE19639678A1 (de) | Spritzmaschine und -verfahren und Formwerkzeug hierfür | |
AT507346B1 (de) | Biegewerkzeug und werkzeugaufnahme für eine biegemaschine | |
EP0574755B1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Schliess- und Zuhaltekraft an Druckgiessmaschinen | |
DE3244171C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PUSCHMANN & BORCHERT, 82041 OBERHACHING |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |