DE19909886A1

DE19909886A1 - Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen sowie industriell hergestellte Eisportion, insbesondere Eiskugeln

Info

Publication number: DE19909886A1
Application number: DE1999109886
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Wetzel
Original assignee: MZO OLDENBURGER MILCH EG
Current assignee: NORDMILCH EG, 27404 ZEVEN, DE
Priority date: 1999-03-06
Filing date: 1999-03-06
Publication date: 2000-09-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen sowie industriell hergestellte Eisportionen, insbesondere Eiskugeln (1). Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß (a) eine pastöse Masse als Ausgangsstoff in die Form eines Strangs (8) gebracht wird, (b) der Strang (8) an einer ersten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt wird und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse (2) verformt werden, so daß der Strang (8) im Bereich der ersten Einschnürstelle durchtrennt wird, (c) und der Strang (8) an einer von der ersten Einschnürstelle beabstandeten zweiten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse (2) verformt werden, so daß der Strang (8) im Bereich der zweiten Einschnürstelle durchtrennt wird und eine separate Eisportion gebildet wird. Die erfindungsgemäße Eisportion ist dadurch gekennzeichnet, daß eine pastöse oder flüssige Masse als Füllung (4) im Innern der Eisportion angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen, insbesondere Eiskugeln. Die Erfindung betrifft ferner eine Eisportion.

Eisportionen, insbesondere Eiskugeln sind bislang durch manuelle Herstellverfahren hergestellt worden. Allgemein bekannt ist ein Verfahren, bei dem die gefrorene, pastöse Eis-Masse aus einem oben offenen Behälter mit Hilfe einer Art von Eislöffel manuell entnommen wird. Der Eislöffel weist einen Griffabschnitt und einen halbkugelförmigen Löffelabschnitt auf, der in die Eismasse eingedrückt und dabei ggf. so gedreht wird, daß eine etwa kugelförmige Eisportion gebildet wird, die beispielsweise auf eine Waffel aufgegeben werden kann. Diese Eislöffel weisen regelmäßig ein verschwenkbares, innerhalb des Löffelabschnitts angeordnetes und ebenfalls manuell bewegbares Abstreifelement auf, mit dessen Hilfe die in dem Löffelabschnitt befindliche Eis-Masse von dem Eislöffel abgelöst werden kann. In den auf diese Weise ausgebildeten Eisportionen sind häufig feste Bestandteile in einer von der Eis-Masse unterschiedlichen Zusammensetzung enthalten, beispiels weise Schokoladenstücke, Fruchtstücke oder dergleichen.

Zum Herstellen von verhältnismäßig geringen Mengen von Eisportionen ist das bekannte manuelle Verfahren gut geeignet, es ist jedoch im industriellen Bereich zum Herstellen großer Mengen von separaten Eisportionen, beispielsweise zum Herstellen großer Anzahlen von Eiskugeln weitgehend ungeeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen und ein attraktives industriell herzustellendes Eisprodukt bereitzustellen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangsgenannten Art dadurch, daß eine pastöse Masse als Ausgangsstoff in die Form eines Strangs gebracht wird, der Strang an einer ersten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt wird und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse verformt werden, so daß der Strang im Bereich der ersten Einschnürstelle durchtrennt wird, und der Strang an einer von der ersten Einschnürstelle be abstandeten zweiten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse verformt werden, so daß der Strang im Bereich der zweiten Einschnürstelle durchtrennt wird und eine separate Eisportion gebildet wird.

Die Erfindung löst die Aufgabe ferner bei einer industriell hergestellten Eisportion dadurch, daß eine pastöse oder flüssige Masse als Füllung im Innern der Eisportion angeordnet ist.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich erstmals im industriellen Maßstab Eisportionen, vorzugsweise in Kugelform durch ein im wesentlichen kontinuierliches Herstellverfahren aus einem kontinuierlichen Materialstrang herstellen.

Erfindungsgemäß wird zunächst ein Strang aus einer eßbaren Eis-Masse gebildet, der auf einfache Weise etwa durch Extrusion herstellbar ist. Der Strang wird an der ersten Einschnürstelle durchtrennt und bewegt sich dann weiter fort. Anschließend wird der Strang an einer weiteren von der ersten Einschnürstelle beabstandeten zweiten Einschnürstelle eingeschnürt, so daß eine separate Eisportion entsteht. Dieser Vorgang wird dann fortgesetzt oder wiederholt. Das Verfahren wird vorzugsweise so ausgeführt, daß mittels eines Formwerkzeugs die Einschnürstellen an dem sich relativ zu dem Formwerkzeug fortbewegenden Strang ausgebildet werden. Die hergestellten Eisportionen werden mit Hilfe geeigneter Fördermittel, etwa einem Förderband abtransportiert und ggf. weiterverarbeitet und verpackt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich sehr große Stückzahlen an Eisportionen, vorzugsweise Eiskugeln herstellen.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Strang an den Einschnürstellen so eingeschnürt und die Masse dabei teilweise in Rotation versetzt wird, so daß die gebildete separate Eisportion im wesentlichen kugelförmig ist. Durch die Einschnürung und gleichzeitige Rotation von Teilen der Masse des Strangs läßt sich auf vorteilhafte Weise eine Eiskugel herstellen.

In ebenfalls besonders bevorzugter Weise ist der Strang aus einer äußeren Masse und einer innerhalb der äußeren Masse angeordneten inneren Masse gebildet, da sich so auf besonders günstige Weise eine industriell hergestellte Eisportion mit einer Füllung im Innern der Eisportion herstellen läßt.

Die zuvor beschriebene bevorzugte Ausführungsform wird dadurch weitergebildet, daß der Strang durch Koextrusion der äußeren und inneren Masse gebildet wird. Durch Koextrusion läßt sich auf einfache Weise ein Strang mit einem im wesentli chen kreisförmigen Querschnitt herstellen, bei dem die innere Masse mittig im Innern der äußeren Masse angeordnet ist und durch die Einschnürung und Rotation eine Eiskugel geformt wird, die eine aus der äußeren Masse bestehende Umhüllung und eine aus der inneren Masse bestehende Füllung aufweist. Aus einem derartigen Strang kann verhältnismäßig einfach eine Eiskugel mit einer Füllung aus einem pastösen, cremigen oder flüssigen Stoff gebildet werden.

In zweckmäßiger Weise wird der Strang kontinuierlich und im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegt, da der extrudierte Strang dann ohne Kontakt zu irgendwelchen Führungseinrichtungen vertikal abwärts strömen und von dem Formwerkzeug zur Herstellung der Eisportion erfaßt werden kann. Gemäß einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Einschnürung und Rotation durch ein mehrere bewegbare Elemente aufweisendes Formwerkzeug, so daß eine mechanische Einwirkung auf den Strang verwirklicht ist. Denkbar wäre als Alternative eine Einschnürung und Rotation durch eine Gasströmung.

Gemäß einer Weiterbildung der zuvorbeschriebenen Ausführungsform ist vor gesehen daß, mehrere bewegbare Elemente einen blendenartigen, den Strang umgebenden Verschluß bilden und die bewegbaren Elemente während des Einschnürens und des Strangs eine im wesentlichen senkrecht zur Bewegungs richtung des Strangs gerichtete Bewegung ausführen. Auf diese Weise läßt sich mit Hilfe der bewegbaren Elemente die innere Querschnittsfläche des blendenartigen Verschlusses zur Einschnürung des Strangs reduzieren und gleichzeitig ein Drehmoment zur Rotation von Teilen der Masse des Strangs aufbringen, indem die bewegbaren Elemente beispielsweise tangential an dem Strang angreifen. Die bewegbaren Elemente weisen dabei eine solche Form und Oberflächenkontur auf, daß durch die Einschnürung eine Eiskugel entsteht.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Eisportion zeichnet sich dadurch aus, daß die pastöse oder flüssige oder cremige Masse als Füllung im Zentrum der Eisportion angeordnet ist.

Eine industriell hergestellte Eisportion sowie ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen sind anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine industriell hergestellte Eiskugel mit Füllung in einer idealisierten Darstellung;

Fig. 2 ein koextrudierter Strang zur Herstellung von Eiskugeln in einer Querschnittsdarstellung;

Fig. 3 ein an einer unteren Einschnürstelle eingeschnürter Strang gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine aus einem Strang hergestellte Eiskugel in einem Flüssigkeitsbad in einer schematischen Darstellung;

Fig. 5 einen Verschluß mit mehreren bewegbaren Elementen in einer Öffnungsstellung;

Fig. 6 den Verschluß aus Fig. 5 in einer fast geschlossenen Stellung; und

Fig. 7 den Verschluß in einer Verschließstellung.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel einer industriell hergestellten Eiskugel 1 besteht aus einer im gefrorenen Zustand im wesentlichen festen Eiscreme-Masse 2 und einer pastösen oder cremigen oder flüssigen Füllung 4, die zentral im Innern der pastösen Masse 2 angeordnet ist. Eine äußere Umhüllung 6 umgibt die kugelförmige Masse 2.

Die Füllung 4 weist einen Schmelzpunkt auf, der niedriger ist als der Schmelzpunkt der pastösen Masse 2, so daß die Füllung 4 bei solchen Temperaturen, bei denen die pastöse Masse 2 eine im wesentlichen feste Konsistenz aufweist, flüssig, zähflüssig oder cremig ist. Die pastöse Masse 2 kann beispielsweise herkömmliches Speiseeis und die Füllung 4 ein Fruchtgelee, eine Fruchtsauce, ein Fruchtcocktail, eine Schokoladenmasse oder dergleichen sein. Bei der Umhüllung 6 kann es sich um eine Schicht aus Schokolade oder aus Fruchtmasse handeln. Die Füllung 4 kann beispielsweise einen Durchmesser zwischen 0,5 und 1 cm, die pastöse Masse 2 einen Durchmesser von etwa 1,5 bis 3 cm und die Umhüllung 6 etwa eine Dicke von 0,5 bis 1 mm aufweisen. In nicht dargestellter Weise kann die Eiskugel 1 aus anderen Materialen bestehen oder abweichende Formen wie etwa Würfel- oder Quaderform aufweisen.

Anhand der Fig. 2 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur maschinellen Herstellung von erfindungsgemäßen Eiskugeln 1 dargestellt. Zunächst wird ein in Fig. 2 dargestellter Strang 8 durch Koextrusion bei Temperaturen im Bereich von etwa minus 4° bis minus 6°C ausgebildet. Hierzu dient ein nicht dargestellter Extruder, in dem die pastöse äußere Masse 2 durch eine Extrusionsdüse mit einem kreisringförmigen Querschnitt und eine die spätere Füllung 4 bildende innere Masse durch eine zentral zu der kreisringförmigen Extrusionsdüse angeordnete innere Extrusionsdüse geleitet wird. Der Strang 8 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und bewegt sich kontinuierlich in vertikaler Richtung abwärts.

Der aus dem Extruder austretende Strang 8 wird einem nicht dargestellten Formwerkzeug zugeführt, welches einen durch mehrere mechanisch bewegbare Elemente gebildeten, blendenartigen Verschluß aufweist, in dessen Innenraum der Strang 8 in einer Öffnungsstellung des Verschlusses eintritt. Der Verschluß wird durch Verschiebung der bewegbaren Elemente aus der Öffnungsstellung in eine Verschließstellung gebracht, wobei sich die innere Querschnittsfläche des Verschlusses verringert. Dabei wird der Strang 8 in seinem Querschnitt einge schnürt und die pastöse Masse 2 teilweise verformt, so daß eine in Fig. 3 im unteren Abschnitt dargestellte Halbkugelform entsteht. Die einzelnen Elemente des Verschlusses weisen hierzu eine solche Oberflächenkontur auf, daß der Verschluß in seiner Verschließstellung an seiner Oberseite die Form eines Kugelabschnitts aufweist. Mittels des Verschlusses wird der Strang 8 vollständig durchtrennt (vgl. unterer Endabschnitt des Strangs 8 in Fig. 3).

Nach dem Durchtrennen des Strangs 8 an der ersten Einschnürstelle wird der Verschluß durch Bewegung seiner Elemente in die Öffnungsstellung gebracht, in welcher im Innern des Verschlusses ein Durchtrittsbereich gebildet ist, in den der Strang 8 eintreten kann. Nachdem der Strang 8 sich kontinuierlich fortbewegt hat, wird der Verschluß an einer zweiten Einschnürstelle, welche durch die Pfeile 10 in Fig. 3 angedeutet ist, in seine Verschließstellung bewegt, während der Strang 8 eingeschnürt wird, so daß der Strang 8 unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt und verformt wird. Der Strang 8 wird dabei vollständig durchtrennt.

Die einzelnen Elemente des Verschlusses weisen an ihrer Unterseite eine solche Oberflächenkontur auf, daß der Verschluß im geschlossenen Zustand an seiner Unterseite etwa die Form eines Kugelabschnitts aufweist, so daß eine vollständig von dem Strang 8 separierte Eisportion in Form einer Eiskugel gebildet wird, die in ein in Fig. 4 schematisch dargestelltes Bad 12 fällt. Bei dem Bad 12 kann es sich um ein Kältebad oder Stickstoffbad 12 handeln, bei welchem flüssiger Stickstoff 1 3 in einem Behälter 14 gelagert ist.

Die bewegbaren Elemente des Verschlusses werden während des Einschnürens tangential relativ zu der kreisförmigen Querschnittsfläche des Strangs 8 bewegt, so daß ein Drehmoment auf Teile der Masse ausgeübt wird und die Masse teilweise in Rotation versetzt wird, wodurch eine Ausbildung einer separaten Eisportion in Kugelform unterstützt wird. Gleichzeitig wird die Füllung 4 so nach innen bewegt, daß sie, wie Fig. 1 veranschaulicht, im wesentlichen innerhalb der fertigen Eiskugel 1 angeordnet ist und vollständig von der Masse 2 umgeben ist, so daß die gegebenenfalls flüssige Füllung 4 innerhalb der im wesentlichen festen Masse 2 eingeschlossen ist.

In nicht dargestellter Weise wird eine fertige Eiskugel 1 (vgl. Fig. 4) nach einer Abkühlung und raschen weiteren Verfestigung und Erstarrung in dem Kältebad oder Stickstoffbad 12 in ein Fruchtbad eingetaucht, in dem eine Umhüllung 6 oder ein Überzug aus einer Fruchtmasse oder einem anderen Lebensmittel, etwa Schokolade auf die äußere Oberfläche aufgetragen wird. Anschließend kann die Eiskugel 1 in ein weiteres Stickstoffbad 12 eingetaucht werden, so daß die Umhüllung 6 aus Fruchtmasse erstarrt. Daran anschließend kann die Eiskugel 1 verpackt werden.

Die Fig. 5, 6 und 7 veranschaulichen einen Verschluß 16 als Teil eines Formwerk zeuges zum Einschnüren und Formen einer Eiskugel 1. Der Verschluß weist einen sechseckigen Rahmen 18 und sechs innerhalb des Rahmens 18 in Richtung der Pfeile 19 hin- und herbewegbare Elemente 20 auf, die in nicht dargestellter Weise mittels einer im wesentlichen mechanischen Antriebseinrichtung verschiebbar sind.

In der in Fig. 5 dargestellten Öffnungsstellung des Verschlusses 16 ist in dessen Zentrum eine Öffnung 22 gebildet durch welche der Strang 8 (vgl. Fig. 2 und 3) hindurchbewegt wird. Durch die Bewegung der Elemente 20 in Richtung der Pfeife 19 verkleinert sich die Öffnung, wie Fig. 6 veranschaulicht, so daß der Strang 8 eingeschnürt und teilweise verformt wird. Dabei wird ferner ein Teil der Masse des Strangs 8 in eine Rotation relativ zu einer Zentralachse 24 versetzt.

Fig. 7 zeigt den Verschluß in einer Verschließstellung, in der die Öffnung 22 vollständig geschlossen und der Strang 8 vollständig durchtrennt ist. Durch die Bewegung der Elemente 20 und deren Form, die an einem mittleren Abschnitt eine im wesentlichen kugelabschnittsförmige Oberflächenkontur aufweisen, wie durch das Bezugszeichen 26 veranschaulicht ist, bildet sich an dem durchtrennten Strang 8 an beiden Endabschnitten oberhalb und unterhalb des Verschlusses 16 eine Halbkugelform aus (vgl. Fig. 3 und Fig. 4). Dementsprechend weist die fertigherge stellte Eiskugel 1 eine Kugelform auf. Fig. 7 zeigt eine entsprechend an dem Verschluß im Bereich der Zentralachse 24 ausgebildete Halbkugelform.

Bezugszeichenliste

1

Eiskugel

2

pastöse Masse

4

Füllung

6

Umhüllung

8

Strang

10

Pfeil

12

Bad

13

Stickstoff

14

Behälter

16

Verschluß

18

Rahmen

19

Pfeile

20

Elemente

22

Öffnung

24

Zentralachse

26

Oberflächenkontur

Claims

1. Verfahren zur maschinellen Herstellung von Eisportionen, insbesondere Eiskugeln (1), dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine pastöse Masse als Ausgangsstoff in die Form eines Strangs (8) gebracht wird,
b) der Strang (8) an einer ersten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt wird und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse (2) verformt werden, so daß der Strang (8) im Bereich der ersten Einschnürstelle durchtrennt wird,
c) und der Strang (8) an einer von der ersten Einschnürstelle beabstandeten zweiten Einschnürstelle unter Verringerung seines Querschnitts eingeschnürt und dabei wenigstens Teile der pastösen Masse (2) verformt werden, so daß der Strang (8) im Bereich der zweiten Einschnürstelle durchtrennt wird und eine separate Eisportion gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (8) an den Einschnürstellen so einge schnürt und die Masse (2) dabei teilweise in Rotation versetzt wird, daß die gebildete separate Eisportion im wesentlichen eine Kugelform annimmt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (8) aus einer äußeren Masse und einer innerhalb der äußeren Masse angeordneten inneren Masse gebildet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (8) durch Koextrusion der äußeren und inneren Masse gebildet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (8) im wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und die innere Masse mittig im Innern der äußeren Masse angeordnet ist und durch die Einschnürung und Rotation eine Eiskugel (1) geformt wird, die eine aus der äußeren Masse bestehende Umhüllung (6) und eine aus der inneren Masse bestehende Füllung (4) aufweist.

6. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (8) kontinuierlich und im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegt wird.

7. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung und Rotation ein den Einschnür stellen durch ein mehrere bewegbare Elemente (20) aufweisendes Formwerkzeug erfolgt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere bewegbare Elemente (20) einen blenden artigen, den Strang (8) umgebenden Verschluß (16) bilden und die bewegbaren Elemente (20) während des Einschnürens des Strangs (8) eine im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Strangs (8) gerichtete Bewegung ausführen.

9. Verfahren nach mindestens der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisportion mit einem Überzug (6) beschichtet wird.

10. Industriell hergestellte Eisportion, insbesondere Eiskugel (1), im wesentlichen bestehend aus einer Eiscreme-Masse (2), dadurch gekennzeichnet, daß eine pastöse oder flüssige Masse als Füllung (4) im Innern der Eisportion angeordnet ist.

11. Eisportion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (4) einen gegenüber der Eiscreme-Masse (2) niedrigeren Schmelzpunkt aufweist, so daß sie bei Temperaturen, bei denen die äußere Masse im wesentlichen fest ist, flüssig oder pastös ist.

12. Eisportion nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisportion kugelförmig ist und die Füllung im wesentlichen mittig angeordnet ist.

13. Eisportion nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen äußeren Überzug (6) aufweist.

14. Eisportion nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach einem Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.

15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die separat gebildete Eisportion in ein Kältebad (12) gelangt.