DE19904131A1 - Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine - Google Patents
Füllstation für eine Aseptik-FFS-VerpackungsmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft die Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist. DOLLAR A Nach der Erfindung sind am Septiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in verstellbaren Öffnungen abdichtbar zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1, 1') angeordnet, die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil (5) und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil (6) gebildet und Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil (5, 6) relativ zum Füllrohr (3) parallel zur Förderstrecke (PFS) einstellbar angeordnet sind, wobei das Füllrohr (3) mit einem sowohl für den Wannenteil (5) als auch den Füßllrohr-Durchgriffsteil (6) passenden Kappenverschluß (7) und der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bei Stellung des Wannenteiles (5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen sind.
Description
Die Erfindung betrifft die Füllstation für eine Aseptik-FFS-
Verpackungsmaschine gemäß Oberbegriff der beiden unabhängigen
Patentansprüche.
Aseptik-FFS-Verpackungsmaschinen zum Formen (per Tiefziehen),
Füllen, Schließen einer durchlaufenden Packstoffbahn sind
hinlänglich bekannt und in Benutzung. Abhängig vom Produkt und
der Angebotsart (im Kühlfach oder in nicht gekühlten Regalen)
muß dafür gesorgt werden, daß zum einen die Packstoffbahn und
die Abdeckfolie keimfrei sind und zum anderen diese auch
während der Passage durch die Maschine keimfrei bleiben, d. h.,
für einen aseptischen Betrieb sind solche Maschinen mit einem
unter leichten Überdruck stehenden Aseptiktunnel ausgestattet.
Alle diese Forderungen werden von den derzeit verfügbaren
Verpackungsmaschinen dieser Art erfüllt, die zudem gemäß
Benutzerforderungen mit möglichst hoher Taktzahl laufen und
auch möglichst geringe Stillstandszeiten bei den unumgäng
lichen Reinigungen insbesondere der Füllstation (tägliche
Grundreinigung und Zwischenspülungen bei Produktwechsel) benö
tigen sollen. Ein diesbezügliches Erschwernis stellt dabei der
Aseptiktunnel dar, in den die Füllstation mit ihrem mindestens
einem Füllrohr in geeigneter Weise unter Aufrechterhaltung der
Aseptikbedingungen und der notwendigen Reinigungs- und
Spülmöglichkeiten integriert sein muß.
Soweit bekannt, sind dafür bislang zwei Grundprinzipien in
Benutzung, nämlich Anordnung einer entwässerbaren Reinigungs
mittelrücklaufwanne unter der ausgeformten Packstoffbahn im
Füllbereich und ferner Anordnung einer horizontal unter den
Doseur verschieblichen Reinigungsmittelrücklaufwanne zwischen
Doseur und Packstoffbahn im Steriltunnel.
Da sich im ersten Fall die Auffangwanne unter der Pack
stoffbahn bzw. deren Förderstrecke befindet, die Wanne aber
mit ihrem Öffnungsrand beim Reinigungsvorgang gegen die
Doseurplatte dicht angelegt sein muß, ist es notwendig, für
jeden Reinigungsvorgang die Packstoffbahn zu zertrennen und
aus dem Bereich der Füllstation zu entfernen, was unvermeidbar
mit entsprechend langen Stillstandszeiten der ganzen Maschine
verbunden ist.
Das zweite Prinzip verlangt zwar keine Zertrennung und Ent
fernung der Packstoffbahn, hierbei muß aber die ganze Ver
stellmechanik für die Verschiebung der Auffangwanne und
außerdem deren Entwässerung per Tunnelwanddurchgriff bewältigt
werden.
Bei beiden Prinzipien ist dabei während der Reinigung bzw.
Spülung des Doseurs ein Weiterbetrieb der Maschine nicht
möglich, egal ob es sich dabei um eine Zwischenspülung oder
Grundreinigung handelt.
Ausgehend von einer Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine der ein
gangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
die Füllstation einer solchen Verpackungsmaschine dahingehend
zu verbessern, daß diese bei nur kurzer Unterbrechung auch
während der Reinigung normal weiterlaufen kann.
Für die Lösung dieser Aufgabe ergeben sich nach der Erfindung
zwei Alternativen:
Bei der ersten Lösung sind erfindungsgemäß am Aseptiktunnel oberhalb der Förderstrecke in verstellbaren Öffnungen ab dichtbar zum Tunnel hintereinander zwei Füllstationen ange ordnet, die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil gebildet sind. Der Wannen- und Durchgriffsteil ist dabei relativ zum Füllrohr parallel zur Förderstrecke einstellbar angeordnet, wobei das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannen- als auch den Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr- Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen sind.
Bei der ersten Lösung sind erfindungsgemäß am Aseptiktunnel oberhalb der Förderstrecke in verstellbaren Öffnungen ab dichtbar zum Tunnel hintereinander zwei Füllstationen ange ordnet, die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil gebildet sind. Der Wannen- und Durchgriffsteil ist dabei relativ zum Füllrohr parallel zur Förderstrecke einstellbar angeordnet, wobei das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannen- als auch den Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr- Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen sind.
Die zweite Lösung geht ebenfalls von zwei entsprechend
hintereinander angeordneten Füllstationen aus, die jeweils aus
einem Füllrohr-Durchgriffsteil und aus einem dazu separaten,
entwässerbaren Wannenteil gebildet sind, der hier jedoch über,
d. h., außerhalb des Tunnels angeordnet und relativ zum
Füllrohr-Durchgriffsteil bei hochgestelltem Füllrohr parallel
zur Förderstrecke verstellbar ist, wobei wieder entsprechend
der ersten Lösung das Füllrohr mit einem sowohl für den
Wannenteil als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil passenden
Kappenverschluß und der Füllrohr-Durchgriffsteil bei Stellung
des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw.
abnehmbaren Verschlußkappe versehen ist.
Bezgl. des verwendeten Begriffes "Kappenverschluß" ist darauf
hinzuweisen, daß darunter auch eine sogenannte Düsenplatte zu
verstehen ist, die in der Regel dann zur Anwendung kommt, wenn
ein Doseur mehrere Füllrohre umfaßt. Ein solcher zum Füllrohr
gehörender Kappenverschluß ist notwendig, um einerseits in
Füllstellung die Durchgriffsöffnung zumindest weitestgehend
abzuschließen und andererseits in Reinigungs- bzw. Spül
stellung die Wanne abzuschließen, da in der Regel das
Reinigungsmittel unter Druck zugeleitet wird.
Sofern bei den beiden erfindungsgemäßen Lösungen von einer
Relativbewegung die Rede ist, so hat dies seinen Grund darin,
daß natürlich auch das bzw. die Füllrohre nicht nur per se
vertikal sondern auch horizontal zur dann stationären Wanne
verstellt werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen zu diesen
beiden Lösungen gemäß der abhängigen Ansprüche werden im
Rahmen der speziellen Beschreibung von Ausführungsbeispielen
noch näher erläutert und ebenso deren Funktion.
Beide erfindungsgemäßen Lösungen sind mit dem entscheidenden
Vorteil verbunden, daß, abgesehen von einer relativ kurzen
Unterbrechung, während der Spülung der einen Füllstation die
Maschine mit der anderen Füllstation weiterlaufen kann, wofür
jedoch nicht nur die Anordnung einer zweiten Füllstation
Voraussetzung ist, sondern auch deren spezielle erfindungs
gemäße Ausbildung gemäß der anderen Merkmale. Der bauliche
Aufwand an der Verpackungsmaschine ist zwar größer, dieser
Aufwand wird jedoch durch die wesentlich reduzierten Still
standszeiten wieder absolut wettgemacht, wobei zu berück
sichtigen ist, daß bislang gründliche Reinigungsspülungen
Zeiten von zwei bis drei Stunden in Anspruch nehmen, während
der der gesamte Betrieb solcher Maschinen unterbrochen ist.
Dem steht bei den erfindungsgemäßen Lösungen ein Zeitaufwand
in der Größenordnung von lediglich max. 20 min gegenüber, der
für den Wechsel der Füllstationen benötigt wird und die
erforderliche Sterilspülung des für den Wechsel zeitweilig zu
öffnenden Steriltunnels.
Die erfindungsgemäßen Füllstationen und deren Funktion werden
nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung von
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 stark schematisiert die Aseptik-FFS-Verpackungs
maschine in Seitenansicht;
Fig. 2A-C eine der Füllstationen in unterschiedlichen Be
triebsstellungen;
Fig. 3 den Füllstationenbereich mit den beiden Füllsta
tionen nach der ersten Lösung und
Fig. 4 den Füllstationenbereich mit den beiden Füllsta
tionen nach der zweiten Lösung.
Die Füllstation für eine nur schematisch in Fig. 1 dargestellte
Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine besteht nach wie vor aus
mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationär
aber senkrecht zur Förderstrecke verstellbaren Dosierfüllrohr
3 (sogenannter Doseur), dem eine hier nur dem Prinzip nach
angedeutete Wanne 4 zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung
des Füllrohres 3 anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet
ist. Die ganze Förderstrecke der Packstoffbahn PB befindet
sich dabei in einem bspw. mit Sterilluft versorgten, unter
leichtem Überdruck stehenden Steriltunnel 4, der im
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als sogenannter Halbtunnel
dargestellt ist. Vor der hier allein interessierenden Füll
station 1 befindet sich die Formstation FS, vor dieser der
Vorbehandlungsbereich VB (Packstoffbahnsterilisierung und
Vorwärmung) und hinter dieser die Schließstation SS. Alle
diese in einem nicht dargestellten Gestell befindlichen Kom
ponenten bedürfen bis auf die hier wesentliche Füllstation
keiner näheren Erläuterung, da hinlänglich bekannt.
Bezüglich der ersten Lösung wird auf die Fig. 2A-C und 3
verwiesen, für die nun wesentlich ist, daß am Aseptiktunnel 2
oberhalb der Förderstrecke PFS in verstellbaren Öffnungen 2"
abdichtbar zum Tunnel 2 hintereinander zwei Füllstationen 1, 1'
angeordnet sind, die jeweils aus einem entwässerbaren
Wannenteil 5 und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil
6 gebildet und Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil 5, 6 auf
das Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS einstellbar
ageordnet sind, wobei das Füllrohr 3 mit einem sowohl für den
Wannenteil 5 als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil 6 passenden
Kappenverschluß 7 und der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei
Stellung des Wannenteiles 5 unter dem Füllrohr 3 (Fig. 2C) mit
einer abnehmbaren Verschlußkappe 8 versehen sind.
Bezüglich des Merkmals "verstell- bzw. versetzbaren Öff
nungen" 2'' wird auf Fig. 2A, B verwiesen, die den notwendigen
Versatz des Wannen- und Durchgriffsteiles 5, 6 zum Füllrohr 3
verdeutlicht. Bewerkstelligt wird dieser Versatz dadurch, daß
die obere Begrenzung 2' des Aseptiktunnels 2 mindestens im
Anordnungsbereich der beiden Füllstationen 1, 1' aus abge
dichtet auflegbaren Abdeckelementen 9, wie bspw. dargestellt,
gebildet ist. Wie vorerwähnt, ist es beim Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 2A-C auch möglich, bei stationärem Wannen und
Durchgriffsteil 5, 6 das Füllrohr 3 in angehobener Stellung
horizontal vom Durchgriffsteil zum Wannenteil und umgekehrt zu
verstellen.
Nicht dargestellt sind beim Ganzen die Verstellmechaniken für
das in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationäre aber zu
dieser senkrecht verstellbare Füllrohr 3 und auch nicht die
Elemente zur Füllgutzuführung und zur Spülmittelableitung aus
der Wanne 5.
Fig. 2A zeigt die Füllstation in Dosierstellung, Fig. 2B in
Wechselstellung und Fig. 2C in Spülstellung. Um von der
normalen Betriebsstellung gemäß Fig. 2A in die Reinigungs
stellung gemäß Fig. 2C zu gelangen, wird wie folgt vorge
gangen:
Das Füllrohr 3 wird hochgestellt, und es werden die beiden benachbarten Abdeckelemente 9, 9' ausgetauscht. Da durch Her ausziehen des Füllrohres 3 der Aseptiktunnel 2 per Durch griffsteil 6 per se mit der Umgebungsluft in Verbindung tritt, wäre eine an sich mögliche, längenveränderliche Ge staltung der oberen Tunnelabdeckung, um die Installations öffnung 2" um das Maß V zu versetzen, mit einem viel zu großen Aufwand verbunden, weshalb die dargestellte Ausführungsform bevorzugt wird.
Das Füllrohr 3 wird hochgestellt, und es werden die beiden benachbarten Abdeckelemente 9, 9' ausgetauscht. Da durch Her ausziehen des Füllrohres 3 der Aseptiktunnel 2 per Durch griffsteil 6 per se mit der Umgebungsluft in Verbindung tritt, wäre eine an sich mögliche, längenveränderliche Ge staltung der oberen Tunnelabdeckung, um die Installations öffnung 2" um das Maß V zu versetzen, mit einem viel zu großen Aufwand verbunden, weshalb die dargestellte Ausführungsform bevorzugt wird.
Ist die Wechselstellung gemäß Fig. 2B erreicht, wird das
Füllrohr 3 mit seinem Kappenverschluß 7 in die Reini
gungsstellung gemäß Fig. 2C abgesenkt, wobei sich der untere
Rand des Kappenverschlusses 7 auf den oberen Rand des
Wannenteiles 5 aufsetzt, der mit einer umlaufenden Dichtung 11
versehen ist. Um den Aseptiktunnel 2 wieder dicht zu machen
und einer kurzzeitigen Sterilspülung unterwerfen zu können,
wird auf die Durchgriffsöffnung 6' des Füllrohr-Durchgriffs
teiles 6 einfach eine entsprechend bemessene Verschlußkappe 8
aufgelegt.
Da erfindungsgemäß eine zweite, entsprechend ausgebildete
Füllstation 1' (siehe Fig. 3) vorhanden ist, kann nun die
Förderung der Packstoffbahn PB wieder fortgesetzt werden,
wobei nunmehr ausreichend Zeit zur Verfügung steht, die in
Reinigungsstellung befindliche Füllstation 1 einer gründlichen
Reinigungsspülung zu unterziehen, die in der Regel Zeiten von
2 bis 3 Std. in Anspruch nimmt, hier aber nicht mehr ins
Gewicht fällt, da ja die Maschine mit der anderen Füllstation
1' weiterläuft.
Die zweite Lösung (siehe hierzu Fig. 4) unterscheidet sich von
der vorbeschrieben dadurch, daß hierbei die beiden Füll
stationen 1, 1' jeweils aus einem separaten Wannenteil 5 und
einem zur Förderstrecke stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6
gebildet sind, wobei der Wannenteil 5 über dem Tunnel 2, d. h.,
außerhalb des Tunnels 2 angeordnet ist und über den hier
stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei hochgestelltem
Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS verstellbar ist.
Gemäß Fig. 4 kann zwar jedem stationären Füllrohr-
Durchgriffsteil 6 ein separates Wannenteil 5 zugeordnet
werden, was aber nicht, wie ohne weiteres vorstellbar,
zwingend notwendig ist, da beide Durchgriffsteile 6 bei
entsprechend verlängerter, nur gestrichelt angedeuteter
Schlittenführung 10 von einem Wannenteil 5 bedient werden
können. Nach Hochstellen der hier doppelt dargestellten
Füllrohre 3 (die Packstoffbahn PB wird hierbei also in
Abzugsrichtung mit Doppelschritten getaktet bewegt) wird bei
dieser Ausführungsform der Wannenteil 5 unter die Füllrohre 3
verschoben, und der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 wird, wie
vorbeschrieben ebenfalls mit einer entsprechend bemessenen
Verschlußkappe 8 abgedeckelt. Auch bei dieser Ausführungsform
und bei hochgestellten Füllrohren 3 ist es wiederum möglich,
diese horizontal über das jeweils zugehörige, dann stationäre
Wannenteil zu verstellen.
Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich ist der Füllrohr-
Durchgriffsteil 6 mit die Durchgriffsöffnungen 6' umschlies
senden und in den Kappenverschluß 7 der Füllrohre 3 passenden
Hülsen 12 bzw. hülsenartigen Fortsätzen versehen, so daß sich,
wie ersichtlich, bei in Füllstellung abgesenkten Füllrohren 3
eine Art Labyrinthabdichtung des Aseptiktunnels 2 in diesem
Bereich ergibt.
Claims (10)
1. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren
Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel
(2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die
Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in
Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senk
recht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr
(3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der
Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reini
gungsflüssigkeit zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS)
in verstellbaren Öffnungen abdichtbar zum Tunnel (2)
hintereinander zwei Füllstationen (1, 1') angeordnet sind,
die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil(5) und
einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil (6) gebildet
und Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil (5, 6) relativ zum
Füllrohr (3) parallel zur Förderstrecke (PFS) einstellbar
angeordnet sind, wobei das Füllrohr (3) mit einem sowohl
für den Wannenteil (5) als auch den Füllrohr-Durch
griffsteil (6) passenden Kappenverschluß (7) und der
Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bei Stellung des Wannenteiles
(5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren
Verschlußkappe (8) versehen sind.
2. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren
Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel
(2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die
Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in
Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senk
recht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr
(3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der
Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reini
gungsflüssigkeit zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS)
in Öffnungen abgedichtet zum Tunnel (2) hintereinander zwei
Füllstationen (1, 1') angeordnet sind, die jeweils aus einem
Füllrohr-Durchgriffsteil (6) und aus einem entwässerbaren
Wannenteil(5) gebildet sind, der über dem Tunnel (2)
angeordnet und und relativ zum Füllrohr-Durchgriffsteil (6)
bei hochgestelltem Füllrohr (3) parallel zur Förderstrecke
(PFS) verstellbar ist, wobei das Füllrohr (3) mit einem
sowohl für den Wannenteil (5) als auch den Füllrohr-Durch
griffsteil (6) passenden Kappenverschluß (7) und der
Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bei Stellung des Wannenteiles
(5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren
Verschlußkappe (8) versehen sind.
3. Füllstation nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Reihe (R) quer zur Packstoffbahn-Förderstrecke
(PFS) mehrere Füllrohre (3) nebeneinander angeordnet und
diese mit einem gemeinsamen Kappenverschluß (7) für den
entsprechend verlängerten Wannenteil (5) versehen sind und
der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit einer entsprechenden
Zahl von Durchgriffsöffnungen (6') versehen ist, die mit
einer gemeinsamen Verschlußkappe (8) abdeckbar sind.
4. Füllstation nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Reihe (R) von Füllrohren (3) mindestens eine
weitere Reihe (R') von Füllrohren (3) zugeordnet ist.
5. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Begrenzung (2') des Aseptiktunnels (2) min
destens im Anordnungsbereich der beiden Füllstationen
(1, 1') aus abgedichtet auflegbaren Abdeckelementen (9)
gebildet ist.
6. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der entwässerbare Wannenteil (5) mit seinem zugehörigen
Füllrohr-Durchgriffsteil (6) in einer Schlittenführung (10)
in Füll- und Reinigungsstellung positionsgenau zum Füllrohr
(3) bzw. den Füllrohren verstellbar ist.
7. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 und 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der entwässerbare Wannenteil (5) in einer Schlitten
führung (10) in Reinigungsstellung positionsgenau über den
abgedeckelten Füllrohr-Durchgriffsteil (6) verstellbar ist.
8. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wannenteil (5) öffnungsseitig mit einer umlaufenden
Dichtung (11) für den aufzusetzenden Kappenverschluß (7)
versehen ist.
9. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit die Durchgriffs
öffnungen (6') umschließenden und in den Kappenverschluß
(7) passenden Hülsen (12) versehen ist.
10. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei entsprechend verlängerter Schlittenführung
statt zweier Wannenteile (5) nur ein in die Bereiche
beider Füllstationen (1, 1') verstellbarer Wannenteil
(5) vorgesehen ist.
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